Hoe plastic slangen op correcte en betrouwbare wijze solderen?

Het assortiment bouwproducten groeit elk jaar. Moderne materialen komen op de markt naar voren die constructiestappen vergemakkelijken en de productiviteit van werknemers verhogen. Consumenten hebben de neiging om pijpleidingen met een lange levensduur te gebruiken bij het plannen van de interne systemen in huizen. Het juiste alternatief om te voldoen aan de behoeften van de consument, stalen takken van interne communicatie van kunststof. Hoe plastic slangen te solderen?

Een ander voordeel van dergelijke technologieën is de opkomst van de mogelijkheid om water- en verwarmingsnetwerken zelfstandig te repareren of te vervangen. Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

We zullen de vormen begrijpen

Dergelijke communicaties zijn onderverdeeld in subtypes:

  1. Polyethyleen - gebruikt voor het leggen van bekabeling in gebouwen en buitenroutes. Het is mogelijk om ze te gebruiken op hogedrukbuisverbindingen en bij lage omgevingstemperaturen.
  2. PVC wordt gebruikt om de kosten van reparatie te verminderen.
  3. Metaal-plastic - de meest praktische producten, nuttige levensduur van meer dan 50 jaar. Ideaal voor het vervangen van warm water.

Het wijdverbreide gebruik van dit materiaal is om verschillende redenen. De positieve eigenschappen van dergelijke structuren in tegenstelling tot metaal:

  1. Lange levensduur.
  2. Lage corrosiviteit.
  3. Eenvoudig te installeren.
  4. Vereist geen speciale vaardigheden.
  5. Milieuvriendelijk materiaal.
  6. Economisch en betaalbaar in gebruik.
  7. Lichtgewicht en gemakkelijk te dragen.
  8. Weersta de schadelijke effecten van micro-organismen.

Je sanitair

Polyethyleenmodellen worden gemonteerd door de lasmethode of door middel van koppelingen / fittingen (koppelingssamenstel). Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

Voor het uitvoeren van nieuwe waterleidingnetwerken geschikte producten gemaakt van PVC en polyethyleen zonder wapening en versterking. Voorbereiding vereist het creëren van een schema van toekomstige watervoorziening met de aanduiding van de lengte van de takken, zijn positie en alle hulpstukken die nodig zijn voor de installatie. De juiste berekening van de lengte en het aantal bochten zal de technologie vereenvoudigen, de snelheid van de opdracht verhogen en herwerken voorkomen.

Voor het solderen van polyethyleen verbindingen moet:

  1. Soldeerbout.
  2. Pijp snijder
  3. Socket cutter voor het snijden van buizen en het snijden van de randen van de afgesneden uiteinden.
  4. Verwijder stripstrip papier
  5. Koppelkoppeling (bij koppelingsmontage)

Het verwarmingsapparaat is een speciaal apparaat met een zool waaraan speciale sproeikoppen met verschillende diameters zijn bevestigd. Er zijn apparaten die tegelijkertijd twee of meer spuitmonden bevatten.

De stadia van de technologie van het leggen van hydro-communicatie zullen u vertellen hoe u kunt leren solderen:

  1. Meet met een meetlint de gewenste lengte af.
  2. Snij de gemeten lengte af met een pijpsnijder.
  3. Dicht de afgesneden uiteinden af. Dit is een belangrijke fase bij het solderen. De sneden moeten soepel worden geslepen en geslepen. Voor meer zelfvertrouwen, kunt u bovendien ontvetten met een alcoholoplossing.
  4. We solderen de uiteinden. Als tijdens de installatie van levensondersteunende netwerken een koppelingsverbinding wordt gebruikt, dan installeren we een koppeling / fitting aan het ene uiteinde van het gebouw en verwarmen deze samen met een toekomstige retour in het mondstuk van de vereiste diameter van de soldeerbout. Na het opwarmen verbinden we onmiddellijk de uiteinden en wachten tot het geheel is afgekoeld. De aanwezigheid van een schouder geeft de kwaliteit van het lassen aan.

Waarschuwing! Bij het installeren van warmte- en watertoevoer door een naadsteek is het categorisch niet toegestaan ​​om water of vocht in de holte of op het oppervlak te laten vallen. Bij verhitting vervormt water, in stoom omgezet, de kunststof structuur, waardoor het zijn kracht verliest.

Wat te zoeken

De temperatuuromstandigheden voor het solderen worden beschreven in de instructies van het instrument. Bij moderne producten wordt een automatische verwarmingsmodus ingesteld afhankelijk van de grootte van het te monteren netwerk en de diepte van het lassen. Bij eerdere merken werd de verwarmingskracht handmatig gekozen.

Op welke temperatuur plastic buizen solderen? Bij het solderen van polyethyleen risers, installeren we een temperatuurregelaar in het gebied van 220 ° C, voor polypropyleen - 260 ° C. Op het verwarmingsmechanisme is er een indicator die de gereedheid van het apparaat voor gebruik toont. De indicator brandt alleen in de verwarmingsmodus.

De duur van het solderen hangt af van de omtrekstraal van de pijpleiding en kan van 5 tot 40 seconden zijn. De uiteinden niet oververhitten. Dit kan verstopping op de hechtingsplaats veroorzaken.

Als het nodig is om een ​​watervoorziening van dezelfde grootte te installeren, moet u niet teveel betalen voor het aantal nozzles en de aanwezigheid van een temperatuurmechanisme.

Als u een groot volume van productie met een langetermijnkarakter plant met het gebruik van netwerken van verschillende grootten rond de omtrek, dan verwerven wij een universeel instrument om verbinding te maken met de nieuwste technische mogelijkheden en kenmerken.

Nuances van solderen

Het is niet genoeg om de technologie van het verbinden van autonome communicatie te kennen. Voor een hoogwaardige installatie moet u een aantal functies kennen die de vertakkingen van de behuizing leggen en solderen. Hoe plastic slangen te solderen? Om de professionele montage van technologische gebouwen te waarborgen, is het noodzakelijk om enkele nuances van de verbinding te onthouden:

  1. Opwarmtijd is voorzien voor het solderen. Deze tijd is van 5 tot 20 minuten.
  2. Productie van huishoudelijke ondersteuning moet worden uitgevoerd bij temperaturen boven nul.
  3. Nadat de uiteinden zijn gesplitst, is het vereist om te voorkomen dat ze scrollen of bewegen, vrij soepel om vervormingen te voorkomen. Moet worden toegestaan ​​om af te koelen. Het scrollen van de naad kan in de toekomst een lek veroorzaken. Het kost zoveel tijd om af te koelen als om het te solderen.
  4. Vereist vermogen soldeergereedschap - 1200 watt.
  5. Soldeerbouten voor huishoudelijk gebruik zijn bedoeld voor het solderen van bekabeling met een diameter tot 32 cm. Als u producten met een grote diameter wilt monteren, kopen we een professioneel soldeerapparaat.
  6. Er mogen geen openingen zijn tussen de rand van de pijpleiding en de interne schroefdraad van de fitting. Afstanden kunnen lekken bij hoge waterdruk. Overmatige kracht bij het samendrukken van de elementen kan leiden tot een afname van het lumen in de holte en het werk van de hele structuur verslechteren.
  7. Verwijder het resterende materiaal uit de spuitmonden na elke geproduceerde verpakking. Aangezien de spuitmonden een speciale coating hebben, moeten koolstofafzettingen worden verwijderd met een houten apparaat om de integriteit van het oppervlak niet te beschadigen. Krassen op het oppervlak van de spuitmond verergeren de technologische kenmerken van het apparaat en maken het onbruikbaar voor verder gebruik.

Denken hoe je verwarming kunt maken?

De installatie van warmtetoevoer heeft een aantal moeilijkheden. De verwarmingsmodellen van het apparaat kunnen worden uitgevoerd in ruimtes met lage temperaturen, wat het soldeerproces bemoeilijkt. Voor warmtetoevoer worden systemen ontwikkeld afhankelijk van de temperatuur van het aan het systeem geleverde water en de werkdruk. Het gebruik van kunststof in de bouw heeft de productiviteit verhoogd en de kosten van het benodigde materiaal verlaagd.

Leidingen voor verwarming zijn versterkt met glasvezel, waardoor dit materiaal sterk en duurzaam is.

Gezondheid en arbeidsomstandigheden

Bij de productie van werken met betrekking tot de verwarming van de hoofdaansluitingen van de verwarming, volgen wij de veiligheidsvoorschriften om verwondingen en brandwonden te voorkomen:

  1. We solderen in speciale beschermende handschoenen.
  2. We bewaken de netheid van de vloer in de kamer. Vuil zal de kwaliteit van het lassen en het uiterlijk van de hele constructie nadelig beïnvloeden.
  3. De soldeerbout wordt geïnstalleerd op een vlak horizontaal oppervlak.
  4. Het is noodzakelijk om aan het werk te gaan na een volledige opwarming van het apparaat, na het uitschakelen van de indicator van gereedheid voor werk.
  5. Tijdens de installatie is de piloot niet losgekoppeld van het elektriciteitsnet.

Het solderen van plastic buizen met hun eigen handen is eenvoudig. Het soldeerproces vereist geen professionele vaardigheden of ervaring. Iedereen kan levensondersteunende netwerken in zijn eigen huis installeren. De vereiste samenstelling van het vereiste gereedschap omvat alleen een soldeerapparaat. De resterende hulpgereedschappen kunnen worden vervangen door geïmproviseerde middelen, een pijpsnijder met een scherp mes. De pijpleiding van polyethyleenstructuren en PVC is een betrouwbaar, duurzaam en milieuvriendelijk systeem voor watervoorziening en verwarming.

Aanbevolen video: geheimen van de installatie van polypropyleen buizen

Nuttige informatie?

Deel het met je vrienden en ze zullen zeker iets interessants en nuttigs met je delen! Het is heel gemakkelijk en snel, klik op de serviceknop die u het meest gebruikt:

Soldeerbuizen kunststof - apparaten en gereedschappen voor het verbinden

Voor vertakking of bedrading van verschillende watercommunicaties (verwarmingssystemen, riolering en watervoorziening) is het noodzakelijk om speciale technologieën te gebruiken. Soldeerbuizen van kunststof kunnen door specialisten worden uitgevoerd, maar het is ook eenvoudig om het zelf te doen.

Soldeergereedschap

Om afzonderlijke delen van het watertoevoersysteem met elkaar te verbinden, is het noodzakelijk om technologie voor temperatuurblootstelling te gebruiken. Solderen of lassen van kunststofbuizen zorgt voor de diffusie van kunststofmoleculen, waardoor een sterke en strakke verbinding wordt verkregen.

Fotoapparatuur voor het solderen van plastic communicatie

Deze werken worden uitgevoerd met behulp van speciale apparaten - een lasinverter voor kunststofbuizen of een pistool:

  1. De lasser wordt beschouwd als een meer professioneel apparaat en wordt voornamelijk gebruikt door ervaren loodgieters. De prijs is veel hoger dan een standaard huishoudpistool;
  2. Het pistool is een soort soldeerbout, die kan wijzen op individuele delen van plastic of metaal-plastic communicatie.

Apparaten voor lassen kunnen op vermogen worden geclassificeerd. Nu zijn de meest populaire modellen universele 1500 - 1500 watt. Ze zijn handig voor huishoudelijk gebruik, daarnaast bevat de set ook een set nozzles voor het werken met verschillende soorten pijpleidingen.

Foto - soldeerbout ontwerp

Opgemerkt moet worden dat naast speciale apparaten ook aanvullende hulpmiddelen nodig zijn. In het bijzonder deze schaar voor het snijden van sanitaire delen. Evenals een rollerpijpsnijder, die zorgt voor de meest gelijkmatige en soepele snede op het communicatievlak.

Ook, wanneer u werkt met metaal-plastic of met folie versterkte buizen, heeft u een gereedschap nodig om te strippen - een slijpmachine. Het lijnt de rand van de snede uit, waarop vaak na het bijsnijden van de gewenste sectie, kleine onregelmatigheden blijven bestaan. Als u dit proces negeert, is de verbinding mogelijk niet sterk genoeg en krap, wat de werking van het hele rioolstelsel zal beïnvloeden.

Als solderen van pijpen van kunststof met grote diameter vereist is - vanaf 110 mm, dan wordt een elektrische koppeling gebruikt. Ze zit op de verbinding en verwarmt de kruising. Daarbij wordt de hoofdrol gespeeld door het centreren van individuele secties van communicatie, omdat het bijna onmogelijk is om het proces tijdens het lassen te regelen. Om met een dergelijk apparaat te werken, wordt een speciale centreermachine gebruikt, waarmee u het snijvlak kunt egaliseren om de meest dichte voeg te verkrijgen. De kracht van de koppelingen is enigszins verschillend van de kracht van lasmachines en soldeerpistolen, in de meeste gevallen zijn iets grotere indicatoren vereist - meer dan 1500 watt.

Koude porties worden ook vaak thuis gebruikt. De technologie omvat het gebruik van agressieve kleefstofsamenstelling, die zorgt voor de diffusie van plastic moleculen zonder het gebruik van verwarmingselementen. Het grote voordeel van deze methode is eenvoud. Dergelijk lassen kan gemakkelijk worden uitgevoerd, zelfs zonder ervaring, bovendien is geen extra apparaat vereist. Maar tegelijkertijd wordt een dergelijke piek beschouwd als van korte duur, dat wil zeggen dat het eerder een dringende maatregel is, eerder dan een variant van permanente verbinding van pijpen.

Foto - een voorbeeld van communicatie met koud soldeerplastic

Je kunt een gereedschap kopen voor het solderen van plastic buizen in bijna elke sanitair winkel, gemiddeld kost het 800 roebel tot enkele tienduizenden. In Sevastopol bijvoorbeeld, variëren de kosten van WESTER DWM 1000B van 1800 roebel tot 2000. De prijs is afhankelijk van het aangegeven vermogen van het apparaat, het merk en het doel ervan.

Video: hoe plastic buizen te solderen

Soldeerinstructie

Zelflassen van kunststof pijpleidingen wordt uitgevoerd met behulp van het rioleringsproject en in overeenstemming met de staatsnormen. Voor elk materiaal wordt solderen uitgevoerd in overeenstemming met een specifieke temperatuur. De onderstaande tabel helpt u de juiste waarden te vinden:

Kenmerken van PVC-buis solderen en classificatie

PVC-buizen zijn het beste alternatief geworden voor metalen collega's op het gebied van watervoorziening en verwarming. Handig en praktisch, deze producten zijn nauw betrokken in de sfeer van sanitair en niet alleen. Nu is er een heel palet van verschillende modellen, en elk heeft zijn eigen eigenschappen en functies, zowel in gebruik, als onderhoud en locatie van gebruik. Het solderen van PVC-buizen is een proces dat altijd samengaat met het werk met deze producten. En zoals elk voldoende energie-intensief proces zijn eigen nuances heeft.

PVC-buizen en -aansluitingen

PVC-buizen zijn bijzonder populair, hier spelen technologische eigenschappen voor hen. In feite kunt u het koppelen van dergelijke buizen reproduceren met uw eigen handen. Dit proces is niet ingewikkeld, maar vereist een verantwoorde bedrijfsaanpak. Solderen is niet moeilijk, deze procedure vereist een minimum aan speciale vaardigheden, en het enige onmisbare ding is de machine zelf waarmee je zult werken. Dit item is niet duur en het budget test niet. Er moet een voorbehoud worden gemaakt dat de dialoog over plastic buizen gaat, aangezien collega's van metaal en kunststof op een geheel andere manier met elkaar verbonden zijn.

De belangrijkste methoden voor het solderen van PVC-buizen

Tegenwoordig gebruiken meesters twee technieken:

  • Lassen met behulp van gespecialiseerde soldeerbout en schaar (een veel voorkomende optie);
  • met het gebruik van "agressieve" lijm, (een vereenvoudigde methode en tegelijkertijd veiliger).
  • "koppeling" lassen;
  • spike "electrofusion";
  • stomplassen.

Alle beschreven opties hebben echter dezelfde essentie - de polyvinylchlorideverbinding is stevig en zeker te wijten aan deeltjes die in elkaar doordringen. Het komt van blootstelling aan temperatuur of gespecialiseerde lijm.

Alle beschreven methoden hebben zowel voor- als nadelen. Een gewone spike werkt met verschillende soorten buizen, wat enerzijds een positief teken van hoge functionaliteit is, maar aan de andere kant professionele vaardigheden vereist. De verbinding met het gebruik van speciale lijm is een uitstekende uitweg, wanneer alle manipulaties onafhankelijk moeten worden gereproduceerd. Polyvinylchloride is echter niet het materiaal dat loyaal is aan hoge druk of heet water. Er zijn natuurlijk uitzonderingen, maar u moet de lijmmethode niet gebruiken voor hogedruksystemen.

Pijp soldeerbouten

Optimale uitrusting

Over het algemeen vereist de lasprocedure niet de aanschaf van gespecialiseerde apparaten of enkele tientallen partners. Wat is nodig voor het werk:

  1. schaar voor snijden - zorg ervoor dat dit gereedschap is geslepen zoals het hoort, dan vermijdt u de vervorming van onderdelen;
  2. soldeerbout met verschillende nozzles - hier moet de soldeerbout overeenkomen met de diameter van het werkstuk.

De baan aannemen - niet haasten, de evenwichtige beslissingen en acties zijn hier belangrijk. De eenvoudige en duidelijke, goed uitgevoerde technologie van spikes geeft u 15 jaar onbewolkte bediening.

Lasproces

Elke master zal opmerken dat, ongeacht de gekozen soldeermethode, er noodzakelijke items zijn, over de kwaliteit van de prestaties waarvan alle volgende bewerkingen afhankelijk zijn:

  • naden moeten zorgvuldig worden gereinigd van vuil;
  • buisverbinding moet worden ontvet;
  • zorgvuldige voorbereiding van de montage - vergeet niet dat de buis niet moet worden ingebracht tot hij stopt;
  • Afkanten - de pijp moet strak en moeiteloos in de fitting passen.

Na het voltooien van de voorbereidende fase, begint de overgang naar de lasprocedure zelf. Het solderen van PVC-buizen is een eenvoudig proces, het kan in vier delen worden verdeeld:

Pijpschaar

Vier eenvoudige woorden leggen het hele proces duidelijk uit en illustreren de eenvoud en ordelijkheid ervan. Vergeet niet dat voor het snijden van pijpen speciale, scherp geslepen scharen moeten worden gebruikt - dit zal de pijp beschermen tegen scheuren, spanen, vervormingen. Een apparaat voor het solderen van PVC-buizen moet ook strikt gericht zijn op de juiste diameter van het product. Nadenkende en serieuze benadering van het bedrijfsleven, dit is de helft van het werk goed gedaan.

Direct solderen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met veiligheidsvoorschriften die het gebruik van thermische handschoenen met zich meebrengen. Dit nogal omvangrijke element van beschermende kleding zal je redden van brandwonden en een ongeluk voorkomen. Verwerp uw veiligheid niet, dit is een zeer belangrijk aspect in het werk. En men moet het feit dat de reproductie van verwarming de belangrijkste fase is niet afweren. Je acties moeten duidelijk zijn, goed gecoördineerd en er zeker van zijn dat de smeltbare elementen niet afkoelen en goed met elkaar zijn verbonden. En het zal heel moeilijk zijn om te doen als je moet worden afgeleid door verbrande handen.

De volgende fase vereist aandacht en gevoeligheid - verwarmde en aangesloten leidingen moeten zorgvuldig worden gefixeerd en tegelijkertijd geen externe invloed uitoefenen in de vorm van lasten.

De laatste fase is verrassend eenvoudig - je moet de spike laten afkoelen. Tijd neemt altijd een ander bedrag, maar er is een mijlpaal - niet minder dan 20 minuten.

Zorgvuldige, stapsgewijze instructies hebben aangetoond dat de hele procedure vrij eenvoudig is en niet in extreme complexiteit van elkaar verschilt. Maar voordat u begint, leert u één simpele waarheid - het belangrijkste hier is een bekwame berekening en een verantwoorde aanpak. Toegestane nalatigheid zal in zeer korte tijd tot problemen leiden. En gezien het feit dat een soldeerbout geen veilig speelgoed is, kan nalatigheid leiden tot een ongeluk. Producten die een grondige en competente verwerking hebben ondergaan zullen hun eigenaars verheugen met een lange service, zonder klachten of wijzigingen.

PVC pijpverbinding

Hoe om fouten te voorkomen tijdens het solderen?

Tijdens het werk onthulde de tovenaar de meest voorkomende fouten die al het werk kunnen "bungelen" en leiden tot het instorten van het ontwerp. In de vroege stadia van de fout kan onzichtbaar zijn, maar dit alles zal in de toekomst onthuld worden. Bekijk daarom zorgvuldig de lijst met punten waarin andere mensen al fouten hebben gemaakt. Hierdoor kunt u onaangename verrassingen in uw werk voorkomen.

  • foutieve menging van verbindingselementen;
  • buitensporige kracht geïnvesteerd in het proces van het aanleggen van pijpen;
  • kleine opwarming van de verbinding;
  • overmatig opwarmen;
  • inconsistentie van het verwarmingselement met de diameter van het product.

Laten we even verder stilstaan ​​bij elke zaak.

Als op het moment van het combineren van de buis niet werd ingebracht totdat deze stopt, ontstaat er een opening. Uiterlijk is dit moment niet zichtbaar, waardoor het moeilijk te identificeren is tijdens het soldeerproces. Hier ontstaat de fout als gevolg van een kleine krachttoepassing.

Wanneer u echter meer dan de vereiste kracht toepast, heeft dit ook negatieve gevolgen. Het resultaat van excessieve inspanningen is de vervorming van de pijp en het optreden van obstakels voor de stroming van water.

De kleine opwarming van een product vertoont op zichzelf defecten in het veld van een gewricht. Denk vooral aan het moment dat de procedure van het gewricht helder en snel moet zijn, alleen in dit geval is de verbinding betrouwbaar.

De optimale temperatuur is 260 graden, de mogelijke variatie is 10. Een dergelijke temperatuur zal ideaal zijn, ongeacht de diameter van het product. Het is dit niveau van verwarming dat alle noodzakelijke processen start. En daarom is het onmogelijk om te overschrijden, zelfs als de soldeerbout een dergelijke mogelijkheid heeft.

Wat betekent de verkeerde apparatuur? Een regelmaat is al lang afgeleid - de kracht van het verwarmingselement is gelijk aan de diameter van de buis vermenigvuldigd met tien. Alleen op deze manier, en niets anders.

Aanbevelingen van specialisten

Je moet niet de ervaring van anderen verlaten, of het positief of negatief is. Iedereen kan een les leren van elke levenssituatie, die van hem of van iemand anders. Neem daarom nota van verschillende onredelijke punten in het eenvoudige werk van het verbinden van PVC:

  • alle elementen van de toekomstige structuur moeten van dezelfde oorsprong zijn - de fabrikant moet hetzelfde zijn voor alle producten die betrokken zijn bij de soldeerprocedure. Ja, soms is er een verlangen om goedkope buizen te kopen, compleet met componenten van hoge kwaliteit, maar dit levert niet het gewenste resultaat op. U kunt het defect niet meteen detecteren, maar de kans dat het zich voordoet is erg groot.
  • controleer de temperatuurmodus van de verwarmingseenheid voordat u voor de aankoop betaalt. Het prijspalet is breed en de budgetoptie wordt gevraagd in het winkelmandje. De lage prijs garandeert echter niet de optimale temperatuur, wat weer zal leiden tot het optreden van defecten en de betrouwbaarheid van het ontwerp zal verminderen.
  • Het is verstandig om te besparen op het verwarmingselement in het geval dat u het voor eenmalig gebruik koopt. Alleen in dit geval heeft u voldoende geïnvesteerde operationele voorraad. Maar als u veel en veel werk verwacht, is het beter om te investeren in een kwaliteitszaak. Anders zal het apparaat u op het meest ongelegen moment falen. Wat bepaalt kwaliteit? Het land van herkomst en de roem van het merk zelf. Dit geldt ook voor de kachel en andere hulpgereedschappen.
  • Schoon tijdens het werk - de sleutel tot het schoonhouden van de prestaties. Zelfs het kleinste beetje stof of modder druppel kan het solderen "doden". Ja, zeggen "maak je werkplek schoon" is eenvoudig, maar het kan moeilijk zijn om te doen. Welnu, u kunt altijd concessies en compromissen doen, maar zelfs minimale inspanningen om reinheid te handhaven, verminderen het risico op defecten.
  • Geen werk bij omgevingstemperaturen onder de 5 graden - de elementen worden broos, de verwarmingsperiode neemt toe, maar alles koelt bijna onmiddellijk af.

Wees nauwgezet, benader de berekeningen met alle verantwoordelijkheid en dan hoef je je werk niet opnieuw te doen. Het zal kwalitatief, op tijd en zonder fouten worden uitgevoerd.

Solderen van polypropyleen buizen: lasvoorschriften en analyse van mogelijke fouten

Het vermogen om zelf pijpleidingen te verzamelen is een onbetwistbaar pluspunt van polypropyleenproducten. Met behulp van een handig en licht materiaal, kunt u snel uw eigen riool bouwen, de watervoorziening repareren en upgraden. Het belangrijkste is om te weten hoe de verbindingen worden gemaakt. Mee eens, dit is een belangrijk onderdeel van het werk, verantwoordelijk voor een probleemloze werking.

Wij bieden u gedetailleerde informatie over het solderen van polypropyleen buizen. De informatie die wij aanbieden, zal helpen bij het bouwen van betrouwbare communicatie.

Bij ons vindt u een stapsgewijze beschrijving van de manieren om de PP-buizen te verbinden met solderen en opsomming van technische nuances. Voor visuele perceptie wordt het artikel aangevuld met grafische toepassingen en video-begeleiding.

Solderen van pijpen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd vanwege de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter wanneer het wordt verwarmd - het verkrijgt een toestand zoals plasticine.

Algemene beschrijving van de technologie

De terugkeer van het materiaal naar de omstandigheden van een normale temperatuurachtergrond helpt de structuur in een normale toestand te laten stollen. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste soldeertechnologie geworden, die in de technische taal polyfuselassen wordt genoemd.

In de praktijk worden twee methoden voor het verbinden van de gelaste delen gebruikt:

De eerste lastechniek laat zien hoe het mogelijk is polypropyleenpijpen te solderen met een vormstuk - een koppeling of een buis met een grotere buitendiameter. Gewoonlijk soldeert deze kunststofbuizen, waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de buis langs de buitenomtrek en een deel van de koppeling over het binnengebied. Dan passen beide delen goed.

De tweede methode - direct contact, is gebaseerd op hetzelfde principe van het smelten van kleine stukken plastic buizen met hun daaropvolgende koppeling. Maar in deze variant steken twee pijpen met dezelfde diameters uit boven de stootvoegen en worden ze verbonden door eindvlakken. Deze op het eerste gezicht eenvoudige methode van het solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige bewerking van de verbindingen en een nauwkeurige installatie van de twee delen langs de assen tijdens hun hechting.

Samen met de aangegeven "hete" technologieën wordt ook de techniek van "koude" hechting toegepast. Hier wordt als een actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt dat de structuur van polypropyleen verzacht. De hoge mate van populariteit van deze methode is echter niet anders.

Soldeermachines voor het lassen van pijpen

Zowel de koppelingsmethode als de directe techniek vereisen het solderen van kunststofbuizen met speciale lasmachines. Constructief gezien is de soldeertechniek zoiets als een elektrisch strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare bevestigingen zijn gemonteerd - metalen blanks van verschillende diameters.

Onder het stuiklassen is het ontwerp van de soldeerinrichting zeer complex. Typisch omvat deze techniek niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het uitlijnen van de te lassen delen. In de regel worden directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden gebruikt in de huiselijke sfeer. Prioriteit van gebruik hier is de industriële sfeer.

Naast soldeerbouten heeft de meester ook nodig:

  • scharen voor polypropyleen (pijpsnijder);
  • bouwtape;
  • vierkante haak;
  • scheerapparaat (voor pijpen met wapening);
  • marker (potlood);
  • middelen voor het ontvetten van oppervlakken.

Aangezien het werk wordt uitgevoerd op hogetemperatuurapparatuur, is het noodzakelijk om strakke werkhandschoenen aan te trekken.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Werkzaamheden aan het lassen van polymere materialen moeten worden uitgevoerd onder goede ventilatieomstandigheden in de kamer. Bij verhitte en smeltende polymeren komen toxische stoffen vrij die in een bepaalde concentratie een ernstige invloed hebben op de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

  1. Leg op het plateau van de kachel de vormstukken van de gewenste diameter.
  2. De temperatuurregelaar van de soldeerbout is ingesteld op 260 ° C.
  3. Bereid de bijpassende delen voor (markeren, afschuinen, ontvetten).
  4. Schakel het soldeerstation in.
  5. Wacht tot de ingestelde bedrijfstemperatuur (zet de groene indicator aan).

De geconjugeerde delen (pijpkoppeling) worden gelijktijdig op de blanco van het soldeerstation geplaatst. In dit geval wordt de buis van polypropyleen ingebracht in het binnengebied van een plano en de koppeling (of de bus van de fittings) op het buitenoppervlak van het andere plano.

Typisch worden de einden van de pijp ingevoegd langs de grens van de eerder gemarkeerde lijn en de koppeling wordt tot de aanslag ingedrukt. Bestand tegen polypropyleenonderdelen op voorverwarmde schijven, moet men rekening houden met de belangrijke nuance van technologie - verouderingstijd.

Gegeven onvoldoende tijdsbesteding bestaat het risico van een lage mate van diffusie van het materiaal, wat de kwaliteit van de kruising zal beïnvloeden. Als de buigtijd te hoog is, leidt dit tot vervorming van de structuur van het onderdeel en garandeert het ook geen kwalitatieve hechting. Het wordt aanbevolen om de tabel te gebruiken, die de optimale tijd aangeeft voor leidingen met verschillende technische parameters.

Soldeer tijdschema voor polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale tijdsperiode op de blanks zijn geplaatst, worden ze verwijderd en snel met verwarmde onderdelen verbonden. De koppelprocedure moet snel en accuraat worden uitgevoerd (afhankelijk van de tijd in de tabel), waarbij de uitlijning van de gesoldeerde onderdelen in acht wordt genomen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen aan te brengen langs de assen (binnen 1-2 seconden), maar het is onaanvaardbaar om de delen ten opzichte van de andere te draaien.

Opgemerkt moet worden: de aangegeven tijd van solderen van polypropyleen buizen kan worden aangepast afhankelijk van de productieomstandigheden en indicatoren van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder nul, stijgen de gespecificeerde normen van nature tot 50% van de nominale waarde. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaard condities, wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de proefsoldeermethode.

Verbinding van pijpen met solderen met wapening

Overweeg hoe u versterkte polypropyleen buizen goed soldeert. Het is verplicht om het beschermende materiaal te verwijderen. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisstructuur vereist extra verwarming. Maar dit is niet het belangrijkste.

Meestal hebben dergelijke producten een grotere diameter en passen ze niet in de standaard spuitmonden van de soldeerbout. Ze moeten voor het soldeerproces worden gereinigd. De uitzondering is glasvezelversterkte buizen. Ze zijn standaard gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan technologieën voor het versterken van polypropyleenpijpen, worden verschillende verwerkingsmethoden voor het solderen gebruikt. Traditioneel wordt een schraper gebruikt om te strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. Riool wordt op het uiteinde van de te solderen buis gelegd en roterende bewegingen rond de buisas reinigen de versterkte laag tot een schoon plastic.

Als de versterkte laag zich in het midden van de wand van de kunststof buis bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken: de beschermer van kunststofbuizen.

Het apparaat verschilt niet veel van de naaimachine, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snijelementen. Na de behandeling met het stompeinde, wordt het eindgedeelte van de buis aan het einde geëgaliseerd, plus een diepte van 2 mm over de gehele omtrek, wordt een deel van de versterkte laag uitgesneden. Een dergelijke verwerking maakt het mogelijk om het solderen zonder gebreken uit te voeren.

De invloed van fouten op de kwaliteit van het lassen

Langzame, zorgvuldig overwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk tot niets kunnen maken. Houd rekening met alle details van de soldeertechnologie en ga er niet één stap vanaf.

Veelvoorkomende fouten die resulteren in defecte assemblages van het geïnstalleerde waterleidingnet van propyleen:

  1. Het oppervlak van de buis is niet schoongemaakt van de vetfilm.
  2. De snijhoek van de bijpassende delen verschilt van de waarde van 90 °.
  3. Losse pasvorm van het uiteinde van de buis in de fitting.
  4. Onvoldoende of overmatige verhitting van de te lassen delen.
  5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag uit de buis.
  6. Correctie van de positie van de onderdelen na het zetten van het polymeer.

Soms geeft een overmatige verwarming van materialen van hoge kwaliteit geen zichtbare externe defecten. De vervorming is echter intern wanneer het gesmolten polypropyleen de interne doorgang van de pijp afsluit. In de toekomst verliest zo'n knoop zijn efficiëntie - blokkeert snel en blokkeert de loop van het water.

Als de afsnijhoek van de eindstukken verschilt van 90º, liggen de uiteinden van de buizen op het moment van aansluiting op de details in een afgeschuind vlak. De verkeerde uitlijning van de onderdelen wordt gevormd, wat merkbaar wordt wanneer een lijn van enkele meters lang al is gemonteerd. Om deze reden moet je vaak het volledige knooppunt opnieuw uitvoeren. Vooral bij het leggen van pijpen in flitsers.

Ontvetten van gearticuleerde oppervlakken met lage kwaliteit bevordert de vorming van "eilandjes van afstoting". Op dergelijke punten komt polyfusielassen helemaal niet of gedeeltelijk voor. Een tijdlang werken pijpen met zo'n defect, maar op elk moment kan er een rush ontstaan. Ook vaak komen de fouten voor die samenhangen met het loszitten van de pijp in de fitting.

Een soortgelijk resultaat wordt getoond door verbindingen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkende laag. In de regel wordt een leiding met wapening op hogedrukleidingen geplaatst. De resterende aluminiumfolie creëert een contactloze zone in het soldeergebied. Deze zone wordt vaak een kanaal waardoor water eruit wordt geperst.

Een grove fout is een poging om de gelaste elementen te corrigeren door ten opzichte van elkaar rond de as te scrollen. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen aanzienlijk. Desondanks wordt op sommige punten de spike gevormd en de zogenaamde "tack" wordt verkregen. Met een kleine inspanning om de "tack" te doorbreken, blijft de verbinding behouden. Als u de verbinding echter gewoon onder druk zet, valt de spike onmiddellijk uit elkaar.

Handige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd iets te leren. Hoe u met polypropyleen kunt werken, kunt u in de volgende video zien:

Monteer pijpleidingen van polymeren door ze "on hot" te solderen - een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij het installeren van communicatie, ook op huishoudniveau. En mensen kunnen deze methode van lassen gebruiken zonder de ervaring. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en ervoor te zorgen dat deze precies wordt uitgevoerd. En de technologische apparatuur kan goedkoop worden gekocht of worden gehuurd.

PVC-buizen solderen - leer alles zelf te doen

Op het gebied van watervoorziening en verwarming slaagde plastic erin om het metaal snel van de leidende posities te verplaatsen. Kunststofproducten bleken veel praktischer en handiger in vergelijking met metaal.

Bij rioolwater kan men niet zonder een dergelijk proces als het solderen van PVC-buizen. Het heeft zijn eigen nuances, zoals elk werk met het rioleringssysteem.

Aanlegbuizen gemaakt van dit materiaal zijn eenvoudig te maken met uw eigen handen, gezien de basisnuances. Maar lassen moet op verantwoorde wijze worden behandeld om ernstige fouten te voorkomen.

Samenvatting van het artikel

Over de belangrijkste methoden voor het solderen van PVC-pijpleidingen

Voor het lassen gebruikt de master de volgende basistechnieken.

  1. "Butt".
  2. "Elektrolassen".
  3. "Koppeling". Koppelingskoppeling wordt apart aangeschaft.
  4. Met het gebruik van zogenaamde agressieve lijm. Een van de veiligste technieken, die eenvoudig is.
  5. De meest voorkomende opties - met het gebruik van een gespecialiseerde soldeerbout.

Dit zijn verschillende opties, maar hun essentie blijft ongeveer hetzelfde. Vanwege het feit dat diffusie optreedt, zijn polyvinylchlorideverbindingen zeer duurzaam.

Dit gebeurt wanneer het materiaal is bedekt met lijm, of het ene deel is gelast aan het andere. Van deze fasen is het solderen van PVC-elementen met hun eigen handen.

Elk lasproces heeft zijn nadelen en voordelen. Conventionele soldeertechnologie is geschikt voor constructies met verschillende karakteristieken. Een uitstekende keuze voor diegenen die alles alleen doen - gebruik een speciale lijm.

Er zijn uitzonderingen, maar speciale lijm werkt in de meeste gevallen niet voor een systeem met hoge druk. Koppelkoppeling maakt ook het gebruik ervan mogelijk.

We verwerven de benodigde apparatuur

Video 1. Het proces van het solderen van PVC-doe-het-zelf en welke tool nodig is

Dit soort werk kan praktisch alleen worden gedaan, zonder speciale apparatuur. Maar de minimumvoorraad voor de procedure is nodig. Dit is:

  1. Soldeerbout, compleet met meerdere nozzles te koop. Het belangrijkste is dat er een overeenkomst is tussen de spuitmonden van de soldeerbout en de diameter van de pijpleiding.
  2. Schaar voor snijden. Het belangrijkste is dat het gereedschap wordt verscherpt, waarna de details niet worden vervormd.

Elke actie en beslissing moet worden geverifieerd. De soldeertechnologie geeft tot 15 jaar ononderbroken werking van het systeem, als alles correct is verlopen.

Daarom is het logisch om goed te begrijpen hoe u PVC-buizen op de juiste manier kunt solderen.

Video 2. Solderen met een PVC-PVC-soldeerbout

Kenmerken van het lasproces

Er zijn enkele nuances, waarvan de observatie en registratie zullen helpen om het maximale resultaat te bereiken, ongeacht hoe u soldeert.

  • Het is noodzakelijk om alle verbindingen grondig te reinigen van vuil en stof.
  • De verbinding zal moeten worden ontvet. Zonder dit is het onmogelijk om te solderen.
  • Leidingen hoeven niet in het ontwerp te komen totdat het stopt. Het plaatsen van verbindingen vereist een zorgvuldige voorbereiding. Koppeling is geen uitzondering.
  • Afwijkingen worden altijd verwijderd. Dit is nodig zodat de buis zonder extra moeite stevig in de fitting past.

Ze gaan naar het solderen zelf wanneer de voorbereidende voorbereidingsfasen zijn voltooid. Spike kan in vier fasen worden verdeeld. Het maakt niet uit of de koppeling wordt gebruikt of niet.

Voor het knippen worden speciale soorten scharen gebruikt, speciaal hiervoor ontworpen. Bij toepassing van het juiste gereedschap op de leidingen zullen in de toekomst geen vervormingen verschijnen.

Het apparaat dat wordt gebruikt voor het solderen moet op de gewenste diameter worden gericht.

Zorg ervoor dat je thermische handschoenen gebruikt om jezelf te beschermen. DIY-lassen van PVC-buizen is niet zo'n ingewikkeld proces.

Korte instructie

Ten eerste zijn fittingen en pijpen die bewerkt moeten worden voorbereid voor lassen. Zorg ervoor dat je de folielaag verwijdert, als we het hebben over versterkte producten. Het is noodzakelijk om alle details die later moeten worden gesoldeerd te ontvetten.

Video 3. Soldeer PVC pijp op de muur met een soldeerbout

Vervolgens wordt een markering op de pijp geplaatst, die op de diepte van het smelten wordt geplaatst, plus 2 mm. We nemen een soldeerbout en installeren mondstukken met een geschikte maat erop.

Enerzijds is het verbindingselement op de verwarmer van de lasser gemonteerd, de buis zelf is aan het andere uiteinde bevestigd. De koppelingskoppeling wordt iets anders gebruikt.

Het belangrijkste ding - te observeren bij het lassen van de tijd die nodig is voor de verwerking van bepaalde onderdelen. Permutatie, fixatie en verwarming met hun eigen handen vereisen naleving van bepaalde tijdsintervallen.

Details worden niet alleen vervormd door de soepele uitvoering van elke actie. Op het lasapparaat moet u het werksmeltpunt instellen. Meestal is het gelijk aan 260 graden. Anders is het onmogelijk om te solderen.

Het is noodzakelijk om enige tijd te wachten na het voltooien van het proces, zodat de constructie zal afkoelen. Houd bij het gebruik van een koppeling aan dezelfde vereisten.

Video 4. DIY PVC-pijpleidingsolderen

Over koude lastechnologie

Deze methode van lassen omvat het gebruik van zogenaamde agressieve lijm. Het is eenvoudiger dan het vorige. Vrijwel al het werk gebeurt onafhankelijk, zonder assistenten.

  1. Pijpen en fittingen moeten worden voorbereid alsof het nodig is om werkzaamheden uit te voeren voor versterkte polypropyleenproducten. Eerder op het oppervlak van de structuur passen we een label toe dat overeenkomt met de juiste locatie van de elementen.
  2. Lijm wordt aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij het proces van verbinden. Ze moeten heel snel en sterk genoeg op elkaar worden gedrukt. Koppelkoppeling wordt op dezelfde manier verwerkt.
  3. Bevestig de pijpen in de gewenste positie met uw eigen handen gedurende letterlijk vijftien seconden.
  4. Het is noodzakelijk om het water een uur na het einde van het proces aan te zetten. Tot de aangegeven tijd verstreken is, moet het systeem absoluut stil blijven. Video-tutorials gepresenteerd op onze website zullen duidelijkheid toevoegen aan de uitleg.

Video 5. Solderen van PVC-buis met een minimum aantal gereedschappen.

Welke fouten maakt de tovenaar meestal?

De haast en het gebrek aan ervaring hebben ertoe geleid dat zelfs een dergelijk proces als het solderen van polypropyleenproducten verkeerd is uitgevoerd. We beschrijven de meest voorkomende problemen en hun kenmerken.

  • Meestal ontstaan ​​er defecten aan producten vanwege het feit dat de verbindingselementen tijdens het solderen verkeerd zijn geplaatst. Er verschijnen bijvoorbeeld gaten wanneer de structuur niet helemaal in de fitting wordt gestoken. Vanwege wat de werkdruk vermindert, de wanddikte. Bijzonder relevant is het probleem voor diegenen die onmiddellijk na het verwarmen met hun eigen handen de leiding in de fitting betreden, zonder dat dit voldoende moeite kost.

Tegelijkertijd zijn buitensporige inspanningen niet toegestaan ​​tijdens het soldeerproces. Anders is er nog een probleem. Vanaf de opening, langs de randen waarvan het einde en de inwendige aanslag van de constructie zich bevinden, begint overtollig gesmolten materiaal eruit te worden gedrukt.

Dergelijke overschotten worden ook "grat" genoemd. Daarna neemt de doorlaatbaarheid van de werksubstantie in het systeem af. Het verbindingselement begint een zwaardere belasting te ervaren.

  • Sommige stellen de temperatuur niet altijd juist in. De gewenste temperatuur is 260 graden. Afwijkingen die zijn toegestaan ​​- min + plus tien graden. Deze waarde is optimaal voor elk type product, ongeacht de diameter. Het belangrijkste is dat de soldeerbout niet oververhit raakt. In het materiaal is het dan mogelijk om het vereiste drukniveau te handhaven. In dit geval moet het oppervlak niet te veel afkoelen voordat alle elementen met elkaar zijn verbonden.
  • Een ander veel voorkomend probleem is onjuiste apparatuur. Soldeerbouten moeten afhankelijk van de stroom worden geselecteerd, afhankelijk van welke pijp moet worden verwerkt. Een vermogen van 500 watt bijvoorbeeld is de beste optie voor een 50 mm-ontwerp. 1000 watt is nodig als een pijpleiding van 100 mm wordt verwerkt.

Video 6. Fouten bij de keuze van aansluitfittingen voor solderen + lastijdentabel

Tips voor het kiezen van een lasmachine

Voordat u geschikte apparatuur aanschaft, is het raadzaam om aandacht te schenken aan de volgende verschillende kenmerken:

  • Producent. Wat bepaalt de kosten van het apparaat, de kwaliteit van de productie.
  • Het materiaal waaruit het apparaat is gemaakt, de bouwkwaliteit. Zonder rekening te houden met deze factor kan niet worden gesoldeerd.
  • Complete set, extra nozzles.
  • Vermogen. Het hangt af van de details waarmee de diameter is gesoldeerd.

Video 7. Overzicht van de soldeerbout voor het lassen van PVC

De tool voor het solderen van PVC-buizen wordt geleverd met extra spuitmonden, zodat u met uw fittingen met uw eigen handen van verschillende vormen en afmetingen kunt werken.

De procedure kan het beste niet alleen worden uitgevoerd, maar met een assistent. Iemand moet de tool beheren en de ander bereidt de details voor en legt deze vast.

Alleen ervaren specialisten kunnen van het begin tot het eind alles solderen.

Over macht

Apparatuur met een capaciteit van 1,5 tot 2 Watt komt het meest voor op de markt. Dit kan zelfs veel zijn voor degenen die de tool thuis gebruiken.

Genoeg en 680 watt om dit probleem op te lossen. Tenminste, voor het werken met producten met een diameter van 16-63 millimeter. 850 watt - de optimale oplossing voor ∅ 63-75 mm. Ten slotte is vanaf 1200 watt nodig voor producten ∅ met 125 millimeter, zodat het gemakkelijker is om te solderen.

Hoe om te gaan met sproeiers?

Het is beter om grote kits te kopen. De beste keuze - gereedschappen met spuitmonden voor bijna elke diameter, een paar stukken. Met hun vele soldeerbouten kunt u tegelijkertijd twee en meer installeren. Maar dit zijn professionele eenheden, omdat ze niet goedkoop zijn.

Aanvullende aanbevelingen

Voor 5 centimeter en grote diameters is de optimale oplossing het gebruik van een stootvoeg. Maar dit advies heeft het karakter van een aanbeveling en geen verplicht axioma.

Naar de oppervlakte, waarvan de temperatuur tot een bepaalde indicator wordt gebracht, brengen we de socket, die wordt meegeleverd met de fitting. Ga daarna met de pijp zelf aan het werk. Belichtingstijd is belangrijk om precies te observeren. Video's zullen duidelijkheid toevoegen aan het verhaal.

De resulterende verbinding moet visueel worden geïnspecteerd. Er was een verharding van polypropyleen? Dit betekent dat de buis te diep op de hete spuitmond zit.

Het grote voordeel van deze technologie is dat het niet nodig is om fittingen op rechte secties te plaatsen. Het belangrijkste is dat de bezuinigingen op de structuren zo soepel mogelijk moeten zijn. Dit zal speciale hulpmiddelen helpen.

Ze worden samengebracht in de verwarmingselementen van de soldeerbout, op één regel moet deze regel ook strikt in acht worden genomen. Dankzij deze apparaten is centreren gemakkelijker om betere resultaten te bereiken. De video laat elke fase duidelijk zien.

De onvervangbare assistent tijdens het werk - een oppervlak van een platte vorm. Bijvoorbeeld een speciale schijf. Daarna is de technologie hetzelfde als bij de koppelingsverbinding.

Sommige soldeerbouten hebben speciale geluidssignalen die het begin of het einde van een fase aangeven. Hierdoor wordt het solderen van PVC-buizen efficiënter.

Soldeerbuizen kunststof met hun eigen handen

Instructies voor het solderen van kunststof buizen

Polypropyleen is een populair materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in vele bouw- en constructiezones. En sanitair is geen uitzondering. Polypropyleen snelwegen zijn bestand tegen corrosie, lange levensduur, goede thermische geleidbaarheid en dichtheid. Het laatste criterium is volledig afhankelijk van hoe goed de kunststofbuizen worden gesoldeerd. En je hebt het goed gehoord. In tegenstelling tot polyvinylchloride is polypropyleen noodzakelijk en kan eenvoudig worden gesoldeerd in een enkele structuur met behulp van een speciale lasmachine voor polymeren.

Over het gebruik van het strijkijzer (zoals in de cirkels van de meesters ze een soldeerbout voor plastic noemen) en hoe het loodgietersysteem op de juiste manier te solderen, in ons materiaal hieronder met gedetailleerde video-instructies.

Belangrijk: voordat u besluit over de installatie van een sanitaire buis van polypropyleen buizen, is het de moeite waard om te weten dat dit materiaal gevoelig is voor rekken onder invloed van hoge temperaturen. Dat wil zeggen, als u polypropyleenbuizen gebruikt voor de hoofdwaterleiding, dan kan dergelijke communicatie eenvoudig verzakken in de loop van de tijd. Daarom is het noodzakelijk om alleen met aluminium versterkte polypropyleenbuizen voor warm water te gebruiken.

Typen polypropyleen voor sanitair

Om de instructies te volgen, om het volledige watervoorzieningssysteem te solderen met zijn langdurige werking, is het raadzaam om te begrijpen met wat voor soort buizen de wizard werkt.

Om de instructies te volgen, om het volledige watervoorzieningssysteem te solderen met zijn langdurige werking, is het raadzaam om te begrijpen met wat voor soort buizen de wizard werkt. Polypropyleen is immers verdeeld in vier categorieën, die elk voor gebruik in bepaalde omstandigheden zijn bedoeld. Niet-naleving van de aanbevelingen voor de operatie heeft alle inspanningen van de meester tenietgedaan en de watervoorziening zal uiteindelijk mislukken.

Polypropyleenbuizen zijn dus van vier typen:

  • Buizen met aanduiding PN 10. Dunwandig materiaal van kleine diameter, ontworpen voor gebruik bij temperaturen tot 45 graden. Het kan worden gebruikt in het apparaat van het koudwatersysteem of vloerverwarming.
  • Buizen met het label PN 16. Hier is het de moeite waard uiterst attent te zijn. Polypropyleen van deze categorie kan worden gebruikt in omstandigheden van hoge druk in communicatie, maar voor koud water, of met lage druk in het netwerk met heet water.
  • Markering Met PN 20 kunt u kunststofbuizen gebruiken voor apparaten van elke snelweg die op een temperatuur zijn die niet hoger is dan +80 graden.
  • PN 25-buizen zijn dezelfde aluminium of met glasvezel versterkte buizen die geschikt zijn voor de installatie van warm water. Hier kan het materiaal worden gebruikt bij temperaturen tot 95 graden Celsius.

Bovendien moet worden begrepen dat alle buizen van polypropyleen van elke categorie een andere kleur kunnen hebben voor de verkoop. Kohler speelt geen waarde, behalve zwart. Deze kleur van de buizen geeft aan dat de PP-buis zwaar is beschermd tegen UV-straling.

Belangrijk: alle polypropyleenbuizen worden alleen correct gebruikt als de bereiken in de werkdruk en de temperatuur in het netwerk worden waargenomen. Hoe hoger de temperatuur van het water in de watertoevoer, hoe lager de druk moet zijn, en omgekeerd.

Pijp soldeermachine

Kunststofbuizen kunnen alleen worden gesoldeerd met een speciaal gereedschap - een soldeerbout

Het solderen van kunststof buizen is alleen mogelijk met behulp van een speciaal gereedschap - een soldeerbout. De huishoudelijke eenheid heeft de vorm van een soort strijkijzer op een standaard. De verwarmingszool (spiegel) kan opwarmen tot temperaturen boven 260 graden, waardoor u het polymeer kunt smelten (solderen) voor de kwaliteit van zijn verbindingen.

Op een verwarmingszool zijn er plaatsen voor bevestiging van sproeiers. In de regel kunnen in een huishoudelijk apparaat 2-3 spuitdoppen tegelijkertijd aan de zool worden bevestigd. Hun diameter hangt af van de configuratie, die oorspronkelijk afkomstig was van het verkregen gereedschap. Maar meestal zijn het spuitmonden met een diameter van 16-32 mm.

Belangrijk: thuis solderen met je eigen handen kan alleen pijpen met een diameter van maximaal 63 mm. Tegelijkertijd zijn ze uitsluitend verbonden met behulp van koppelingen en fittingen. Buis met een grotere diameter wordt gesoldeerd op professionele apparatuur en meestal end-to-end.

U kunt plastic buizen met uw eigen handen solderen, hetzij met behulp van een xifoïde apparaat, of met een cilindrische. De kwaliteit van het solderen zal ongewijzigd zijn en net zo goed als u de instructies opvolgt.

Belangrijk: het werk van een soldeerbout met zijn eigen handen mag alleen worden uitgevoerd in een ruimte die is verwarmd tot positieve temperaturen. Het is belangrijk om te weten dat hoe koeler het in de kamer is, hoe groter de opwarmtijd van plastic en metaal (in het geval van een versterkte buis) moet zijn.

Voorbereidende fase

Voordat u kunststofbuizen soldeert (metaalplastic, PVC), moet u al het materiaal en gereedschappen voorbereiden

  • Voordat u kunststofbuizen soldeert (metaalplastic, PVC), moet u al het materiaal en gereedschappen voorbereiden.
  • De eerste stap is het voorbereiden van een pijpsnijder, een marker en een meetlint. Met behulp van dergelijke gereedschappen worden de tuba en de snijlijnen in afzonderlijke elementen gemarkeerd.
  • Nadat alle metalen en kunststof delen van het toekomstige systeem zijn doorgesneden, is het noodzakelijk om alle delen van de beoogde verbindingen grondig te reinigen met alcohol, inclusief koppelingen en fittingen.

Belangrijk: Aluminiumversterkte buis wordt gesneden met een scheerapparaat. In dit geval moet u vóór het solderen eerst de bovenste laag van polypropyleen en aluminium verwijderen. Dit zal de kwaliteit van de verbinding verbeteren. Glasvezelversterkte buizen worden op dezelfde manier gesoldeerd als standaard polypropyleen.

Aanbevelingen voor correct solderen

Het soldeerproces begint niet eerder dan 5-10 minuten na het inschakelen van de soldeerbout

Voor degenen die niet weten hoe ze plastic slangen (metaal-plastic / PVC) thuis met hun eigen handen moeten solderen, moet u zich aan de volgende aanbevelingen houden bij het uitvoeren van werkzaamheden:

  • Het soldeerproces begint niet eerder dan 5-10 minuten na het inschakelen van de soldeerbout. Het moet opwarmen tot de ingestelde temperatuur.
  • Polypropyleen buizen met een diameter tot 40 mm kunnen met succes worden gesoldeerd op een xifoïde apparaat. Voor grotere buizen is het beter om een ​​professionelere centreereenheid te gebruiken.
  • Nadat het polymeer is verwarmd (PVC of metaal-plastic), blijven er stukjes zacht plastic achter op de teflon-coating van de spuitmonden. Ze zijn wenselijk om de houten spatel onmiddellijk te verwijderen. Het reinigen van resten van polymeer op het gekoelde mondstuk of het gebruik van metalen armaturen is onmogelijk. Er bestaat een risico op beschadiging van de teflon-coating en als gevolg daarvan, bederf het onderdeel.

Belangrijk: een tijdige reiniging van het mondstuk van polymeerresten zorgt voor een gegarandeerde gelijkmatige en soepele verbinding.

Soldeerproces

Soldeer polypropyleen (PVC) elementen van het sanitair systeem met hun eigen handen in verschillende fasen

Dus ze solderen polypropyleen (PVC) elementen van het sanitair systeem met hun eigen handen in verschillende fasen:

  • Er is een soldeerbout op het platform geïnstalleerd en deze is stevig bevestigd. Apparaat stelt de gewenste temperatuur in. Voor polypropyleen is het gelijk aan 260 graden, voor polyethyleen - 220.
  • Voordat u de soldeerbout inschakelt, plaatst u de spuitmonden met de vereiste diameter op het platform.
  • Zodra het apparaat opwarmt, kunt u een deel van de buis en een hulpstuk eronder nemen en op het mondstuk plaatsen. Onderhoud onderdelen volgens de diameter van de elementen (zie onderstaande aanbevelingen).
  • Zodra alle delen van de pijpleiding grondig zijn verwarmd, is het de moeite waard stevig en langzaam om de onderdelen vast te zetten totdat ze goed passen. Laat een communicatiesegment afkoelen. Op deze manier solderen vereist alle communicatiedelen.

Belangrijk: nadat de pijp in de fitting is gestoken, is het verboden deze te verplaatsen en op een andere manier te draaien. Polymeer (PVC) in het lumen van de buis kan krimpen en er zal drukverlaging plaatsvinden.

Nadat de leidingen zijn gesoldeerd en afgekoeld, kan water of lucht er doorheen worden geleid om de dichtheid van de verbinding te controleren.

Aanbevelingen over de tijd waarin het nodig is om de elementen te verwarmen om ze betrouwbaar te solderen:

  • Voor buizen met een doorsnede van 16 mm - we zijn bestand tegen 5 s;
  • Voor buizen met een diameter van 20 mm - verwarm 6 seconden;
  • Buizen 25 mm - we verwarmen 7 sec;
  • Elementen 32 mm - we solderen 8 seconden;
  • Leidingen met een diameter van 40 mm - verwarming gedurende 12 seconden;
  • Buizen met een diameter van 50 mm - 24 seconden;
  • Pijp 63 mm - 40 sec.

Belangrijk advies: als de meester voor het eerst met zijn eigen handen polypropyleen (PVC) buizen soldeert, kunt u van tevoren oefenen op onnodige stukken polypropyleenelementen. Bovendien, als tijdens het solderen onvolkomenheden in de verbinding zijn gemaakt, kunt u eenvoudig dit gedeelte van de pijplijn afsnijden en een nieuwe soldeer.

Tip: het kopen van een soldeerbout voor een eenmalige doe-het-zelf klus is financieel gezien onpraktisch. In dit geval is het beter om het apparaat voor PVC-buizen te huren in een gespecialiseerde bouwmarkt.

Hoe plastic slangen op correcte en betrouwbare wijze solderen?

Het assortiment bouwproducten groeit elk jaar. Moderne materialen komen op de markt naar voren die constructiestappen vergemakkelijken en de productiviteit van werknemers verhogen. Consumenten hebben de neiging om pijpleidingen met een lange levensduur te gebruiken bij het plannen van de interne systemen in huizen. Het juiste alternatief om te voldoen aan de behoeften van de consument, stalen takken van interne communicatie van kunststof. Hoe plastic slangen te solderen?

Een ander voordeel van dergelijke technologieën is de opkomst van de mogelijkheid om water- en verwarmingsnetwerken zelfstandig te repareren of te vervangen. Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

We zullen de vormen begrijpen

Dergelijke communicaties zijn onderverdeeld in subtypes:

  1. Polyethyleen - gebruikt voor het leggen van bekabeling in gebouwen en buitenroutes. Het is mogelijk om ze te gebruiken op hogedrukbuisverbindingen en bij lage omgevingstemperaturen.
  2. PVC wordt gebruikt om de kosten van reparatie te verminderen.
  3. Metaal-plastic - de meest praktische producten, nuttige levensduur van meer dan 50 jaar. Ideaal voor het vervangen van warm water.

Het wijdverbreide gebruik van dit materiaal is om verschillende redenen. De positieve eigenschappen van dergelijke structuren in tegenstelling tot metaal:

  1. Lange levensduur.
  2. Lage corrosiviteit.
  3. Eenvoudig te installeren.
  4. Vereist geen speciale vaardigheden.
  5. Milieuvriendelijk materiaal.
  6. Economisch en betaalbaar in gebruik.
  7. Lichtgewicht en gemakkelijk te dragen.
  8. Weersta de schadelijke effecten van micro-organismen.

Je sanitair

Polyethyleenmodellen worden gemonteerd door de lasmethode of door middel van koppelingen / fittingen (koppelingssamenstel). Hoe plastic leidingen voor sanitairsoldeer te solderen?

Voor het uitvoeren van nieuwe waterleidingnetwerken geschikte producten gemaakt van PVC en polyethyleen zonder wapening en versterking. Voorbereiding vereist het creëren van een schema van toekomstige watervoorziening met de aanduiding van de lengte van de takken, zijn positie en alle hulpstukken die nodig zijn voor de installatie. De juiste berekening van de lengte en het aantal bochten zal de technologie vereenvoudigen, de snelheid van de opdracht verhogen en herwerken voorkomen.

Voor het solderen van polyethyleen verbindingen moet:

  1. Soldeerbout.
  2. Pijp snijder
  3. Socket cutter voor het snijden van buizen en het snijden van de randen van de afgesneden uiteinden.
  4. Verwijder stripstrip papier
  5. Koppelkoppeling (bij koppelingsmontage)

Het verwarmingsapparaat is een speciaal apparaat met een zool waaraan speciale sproeikoppen met verschillende diameters zijn bevestigd. Er zijn apparaten die tegelijkertijd twee of meer spuitmonden bevatten.

De stadia van de technologie van het leggen van hydro-communicatie zullen u vertellen hoe u kunt leren solderen:

  1. Meet met een meetlint de gewenste lengte af.
  2. Snij de gemeten lengte af met een pijpsnijder.
  3. Dicht de afgesneden uiteinden af. Dit is een belangrijke fase bij het solderen. De sneden moeten soepel worden geslepen en geslepen. Voor meer zelfvertrouwen, kunt u bovendien ontvetten met een alcoholoplossing.
  4. We solderen de uiteinden. Als tijdens de installatie van levensondersteunende netwerken een koppelingsverbinding wordt gebruikt, dan installeren we een koppeling / fitting aan het ene uiteinde van het gebouw en verwarmen deze samen met een toekomstige retour in het mondstuk van de vereiste diameter van de soldeerbout. Na het opwarmen verbinden we onmiddellijk de uiteinden en wachten tot het geheel is afgekoeld. De aanwezigheid van een schouder geeft de kwaliteit van het lassen aan.

Waarschuwing! Bij het installeren van warmte- en watertoevoer door een naadsteek is het categorisch niet toegestaan ​​om water of vocht in de holte of op het oppervlak te laten vallen. Bij verhitting vervormt water, in stoom omgezet, de kunststof structuur, waardoor het zijn kracht verliest.

Wat te zoeken

De temperatuuromstandigheden voor het solderen worden beschreven in de instructies van het instrument. Bij moderne producten wordt een automatische verwarmingsmodus ingesteld afhankelijk van de grootte van het te monteren netwerk en de diepte van het lassen. Bij eerdere merken werd de verwarmingskracht handmatig gekozen.

Op welke temperatuur plastic buizen solderen? Bij het solderen van polyethyleen risers, installeren we een temperatuurregelaar in het gebied van 220 ° C, voor polypropyleen - 260 ° C. Op het verwarmingsmechanisme is er een indicator die de gereedheid van het apparaat voor gebruik toont. De indicator brandt alleen in de verwarmingsmodus.

De duur van het solderen hangt af van de omtrekstraal van de pijpleiding en kan van 5 tot 40 seconden zijn. De uiteinden niet oververhitten. Dit kan verstopping op de hechtingsplaats veroorzaken.

Als het nodig is om een ​​watervoorziening van dezelfde grootte te installeren, moet u niet teveel betalen voor het aantal nozzles en de aanwezigheid van een temperatuurmechanisme.

Als u een groot volume van productie met een langetermijnkarakter plant met het gebruik van netwerken van verschillende grootten rond de omtrek, dan verwerven wij een universeel instrument om verbinding te maken met de nieuwste technische mogelijkheden en kenmerken.

Nuances van solderen

Het is niet genoeg om de technologie van het verbinden van autonome communicatie te kennen. Voor een hoogwaardige installatie moet u een aantal functies kennen die de vertakkingen van de behuizing leggen en solderen. Hoe plastic slangen te solderen? Om de professionele montage van technologische gebouwen te waarborgen, is het noodzakelijk om enkele nuances van de verbinding te onthouden:

  1. Opwarmtijd is voorzien voor het solderen. Deze tijd is van 5 tot 20 minuten.
  2. Productie van huishoudelijke ondersteuning moet worden uitgevoerd bij temperaturen boven nul.
  3. Nadat de uiteinden zijn gesplitst, is het vereist om te voorkomen dat ze scrollen of bewegen, vrij soepel om vervormingen te voorkomen. Moet worden toegestaan ​​om af te koelen. Het scrollen van de naad kan in de toekomst een lek veroorzaken. Het kost zoveel tijd om af te koelen als om het te solderen.
  4. Vereist vermogen soldeergereedschap - 1200 watt.
  5. Soldeerbouten voor huishoudelijk gebruik zijn bedoeld voor het solderen van bekabeling met een diameter tot 32 cm. Als u producten met een grote diameter wilt monteren, kopen we een professioneel soldeerapparaat.
  6. Er mogen geen openingen zijn tussen de rand van de pijpleiding en de interne schroefdraad van de fitting. Afstanden kunnen lekken bij hoge waterdruk. Overmatige kracht bij het samendrukken van de elementen kan leiden tot een afname van het lumen in de holte en het werk van de hele structuur verslechteren.
  7. Verwijder het resterende materiaal uit de spuitmonden na elke geproduceerde verpakking. Aangezien de spuitmonden een speciale coating hebben, moeten koolstofafzettingen worden verwijderd met een houten apparaat om de integriteit van het oppervlak niet te beschadigen. Krassen op het oppervlak van de spuitmond verergeren de technologische kenmerken van het apparaat en maken het onbruikbaar voor verder gebruik.

Denken hoe je verwarming kunt maken?

De installatie van warmtetoevoer heeft een aantal moeilijkheden. De verwarmingsmodellen van het apparaat kunnen worden uitgevoerd in ruimtes met lage temperaturen, wat het soldeerproces bemoeilijkt. Voor warmtetoevoer worden systemen ontwikkeld afhankelijk van de temperatuur van het aan het systeem geleverde water en de werkdruk. Het gebruik van kunststof in de bouw heeft de productiviteit verhoogd en de kosten van het benodigde materiaal verlaagd.

Leidingen voor verwarming zijn versterkt met glasvezel, waardoor dit materiaal sterk en duurzaam is.

Gezondheid en arbeidsomstandigheden

Bij de productie van werken met betrekking tot de verwarming van de hoofdaansluitingen van de verwarming, volgen wij de veiligheidsvoorschriften om verwondingen en brandwonden te voorkomen:

  1. We solderen in speciale beschermende handschoenen.
  2. We bewaken de netheid van de vloer in de kamer. Vuil zal de kwaliteit van het lassen en het uiterlijk van de hele constructie nadelig beïnvloeden.
  3. De soldeerbout wordt geïnstalleerd op een vlak horizontaal oppervlak.
  4. Het is noodzakelijk om aan het werk te gaan na een volledige opwarming van het apparaat, na het uitschakelen van de indicator van gereedheid voor werk.
  5. Tijdens de installatie is de piloot niet losgekoppeld van het elektriciteitsnet.

Het solderen van plastic buizen met hun eigen handen is eenvoudig. Het soldeerproces vereist geen professionele vaardigheden of ervaring. Iedereen kan levensondersteunende netwerken in zijn eigen huis installeren. De vereiste samenstelling van het vereiste gereedschap omvat alleen een soldeerapparaat. De resterende hulpgereedschappen kunnen worden vervangen door geïmproviseerde middelen, een pijpsnijder met een scherp mes. De pijpleiding van polyethyleenstructuren en PVC is een betrouwbaar, duurzaam en milieuvriendelijk systeem voor watervoorziening en verwarming.

Aanbevolen video: geheimen van de installatie van polypropyleen buizen

Nuttige informatie?

Deel het met je vrienden en ze zullen zeker iets interessants en nuttigs met je delen! Het is heel gemakkelijk en snel, klik op de serviceknop die u het meest gebruikt:

  • Kunststof bekleding
    • windows
    • plafond
    • wanden
  • Sanitaire techniek
  • constructie
  • populair
  • De laatste
  • Tags

Lees Meer Over De Pijp