Het leggen van polyethyleen buizen in de grond

Het ondergronds leggen van pijpleidingen moet volgens bepaalde regels worden uitgevoerd. De buizen worden gelegd in een speciale greppel. De sleufbreedte is afhankelijk van de diameter van de polyethyleenbuis. Het leggen van polyethyleen buizen in de grond is een belangrijke en verantwoorde zaak.

Hoe de sleufbreedte te kiezen

1. Het is noodzakelijk om een ​​geul in een dergelijke breedte te nemen, waarbij het leggen en aansluiten van pijpen handiger zal zijn.

2. Als een geul wordt aangelegd voor een toekomstige riolering of watervoorziening, dan moet deze in zijn breedte de uitwendige diameter van de polyethyleenbuis met 40 centimeter overschrijden.

3. Als een sleuf wordt gemaakt met een kettinggraafmachine, kan de breedte iets worden verkleind.

Wat zou de bodem van de greppel moeten zijn

1. In het geval dat er een vrij dichte vaste grond op de bodem van een gegraven greppel is, moet deze met zand worden bestrooid. De dikte van de zandlaag onderaan de greppel moet ongeveer 10 centimeter zijn.

2. De polyethyleen buizen worden alleen in een sleuf in de grond gelegd. Aan de onderkant mogen er geen onregelmatigheden en aarden rotsen zijn. Alle groeven die overblijven na het uitgraven van de stenen moeten worden opgevuld en de bodem moet goed worden samengeperst en geëgaliseerd.

3. Als de bodem van een gegraven greppel wordt gekenmerkt door toegenomen zachtheid en losheid, is het vereist om een ​​reeks werken uit te voeren met betrekking tot de verdichting en versterking ervan. De bodem van de sleuf is versterkt met geotextielmateriaal.

Kussen onder de polyethyleen buizen

Onder alle polyethyleenbuizen die op de bodem van de greppel liggen, moet een speciale halve mantel worden ingesloten.

1. Het kussen is gemaakt van grind (zand).

2. De dikte van het kussen moet van 10 tot 15 centimeter zijn.

3. Het kussen hoeft niet te worden geseald. Het moet zo soepel mogelijk zijn.

4. Als de bodem van een greppel gegraven voor het leggen van polyethyleen buizen erg glad is, dan is een kussen niet vereist. Je kunt alleen de bovenste vaste laag grond verwijderen en deze vervangen door een zachtere laag.

Polyethyleenbuizen spuiten in een greppel

1. Voor de eerste besprenkeling van polyethyleen buizen, kunt u grond gebruiken die geen grote stenen bevat, die tijdens het graven uit de geul werd verwijderd.

2. Als de uit de greppel verwijderde grond niet geschikt is voor het afstoffen van pijpen, kan deze worden vervangen door grind of zand. De grootste afmeting van grindfracties kan in dit geval 20 millimeter zijn. Ook voor deze doeleinden kunt u steenslag gebruiken met de grootte van de breuken van 4 tot 20 millimeter.

3. De initiële besprenkeling van pijpen die op de bodem van de geul zijn gelegd, moet over de gehele breedte worden gemaakt. De stuifhoogte moet ten minste 15 centimeter van het oppervlak van de polyethyleen pijp zijn.

4. De grond kan worden verdicht tijdens het spuiten. De grond wordt verdicht in lagen van 20 centimeter.

5. De tweede stuiflaag moet alle leidingen volledig afsluiten. De dikte van deze laag mag niet groter zijn dan 20 centimeter. Seal het is niet verplicht.

6. Bij het in een greppel in een sleuf strooien van polyethyleen buizen dient men in gedachten te houden dat wanneer de dikte van de beschermende stoflaag minder dan 30 centimeter van de buis is, de waarde van de daarin gevonden stenen niet meer dan 6 centimeter mag zijn.

Installatie van polyethyleen waterleidingen thuis

Polyethyleenbuizen worden steeds vaker in het huishouden gebruikt voor de installatie van water-, riool- en grondcommunicatie. Ze hebben een aantal voordelen: HDPE-buizen zijn zeer eenvoudig te bedienen en verschillen ook in lage kosten en duurzaamheid. Om ze in het appartement te installeren, is het niet nodig om de diensten van de meester te gebruiken. Het is ook mogelijk om polyethyleen buizen met uw eigen handen te installeren.

Polyethyleenbuizen worden gebruikt voor de installatie van watersystemen

Polyethyleen buizen. Belangrijkste kenmerken

Voordat u met reparatiewerkzaamheden begint, moet u beslissen over de keuze van het type buis. Moet focussen op de benoeming van de pijplijn. Er worden twee soorten polyethyleen buizen geproduceerd:

  1. Hogedrukpolyethyleenbuizen (LDPE). Hoe hoger de druk waarbij polyethyleen wordt geproduceerd, hoe lager de dichtheid van het materiaal. LDPE-leidingen moeten niet worden gekozen voor de installatie van drukwaterleidingen.
  2. Lagedruk polyethyleen buizen (HDPE). Deze variëteit daarentegen is geweldig voor drukcommunicatie. Het wordt veel gebruikt, zelfs voor de installatie van pijpleidingen.

HDPE-buizen hebben dezelfde sterkte als metaalstructuren, maar tegelijkertijd tast polyethyleen niet aan en wordt het blootgesteld aan chemicaliën. Het is de moeite waard eraan te denken dat lagedrukpolyethyleenbuizen hun dichtheid verliezen bij temperaturen boven 80 ° C. Dit maakt ze ongeschikt voor de leiding voor warm water.

Polyethyleenbuizen corroderen niet en dienen lange tijd.

Soorten fittingen voor polyethyleen buizen

Voor een stabiele werking van de pijpleiding uit polyethyleen is het belangrijk om de juiste fittingen te kiezen - fittingen. Er zijn verschillende soorten fittingen die verschillen in de installatiemethode:

  • elektrische lasfittingen. Het ontwerp van dergelijke fittingen omvat een speciaal verwarmingselement. Hierdoor wordt het smelten van polyetheen tijdens het elektrisch lassen gewaarborgd, waardoor een vrij dichte uniforme verbinding van pijpen wordt verkregen;
  • compressie (compressie) fittingen. Dit type hulpstukken kan worden gebruikt om leidingen met een diameter van 16 mm tot 100 mm aan te sluiten. Krimpfittingen worden volledig gemonteerd en klaar voor installatie verkocht, dus zijn geweldig voor onervaren vakmensen;
  • pijp stomplassen fittingen Bij deze installatiemethode worden sponfittingen gebruikt die niet zijn uitgerust met een verwarmingselektroband. Smelten tot een stroperige toestand is alleen afhankelijk van het uiteinde van de pijp, de verbinding vindt plaats onder de werking van druk.

Als het nodig is om stalen watertoevoer- of regelkleppen en HDPE-buizen aan te sluiten, wordt de installatie uitgevoerd met behulp van flenzen.

De flensverbinding van polyethyleen buizen is een van de meest arbeidsintensieve.

Dit type verbinding heeft twee hoofdonderdelen: een stalen flens en een polyethyleenhuls voor de flens.

Nuttig advies! Voor de installatie van polyethyleenpijpen, verschillend van diameter, worden reduceervoorzieningen (adapters) gebruikt. Ze zijn ook onmisbaar bij het aansluiten van de pijpleiding met meters en waterverdeelapparatuur.

Naast de belangrijkste verbindingsfittingen worden ook andere ontwerpen gebruikt: tees, splitters. De noodzaak om dit soort hulpstukken te kopen, wordt bepaald door het individuele plan voor de toekomstige pijpleiding. Voordat u met het werk begint, moet u ervoor zorgen dat er meer verbindingselementen zijn dan in het plan wordt aangegeven. Voor een betere docking van de kwaliteit wordt het aanbevolen om fittingen van hetzelfde merk als de PND-buis te kopen.

Polyethyleen pijp installatie methoden

  • niet scheidbaar, zonder de mogelijkheid van re-demontage. Impliceert gewrichten door lassen (met behulp van elektrische lasfittingen);
  • inklapbaar, met de mogelijkheid om de aansluiting verder aan te passen. Voor dit type installatie worden stalen flenzen gebruikt. Knelkoppelingen bieden ook een inklapbare verbinding.

Installatiemethoden kunnen in één communicatie met elkaar worden gecombineerd. In gebieden met watervoorzieningen die speciale wapening vereisen, kunnen niet-scheidbare gewrichten betrokken zijn. Voor het repareren van een niet-scheidbare verbinding, bijvoorbeeld verkregen door de methode van diffusielassen, is het noodzakelijk om opnieuw een soldeerbout te gebruiken om de dichtheid te herstellen.

Compressiepassing - mogelijkheid tot afneembare verbinding

De installatie van de pijpleiding thuis gebeurt in de meeste gevallen op verschillende manieren.

Installatie door compressorfittingen. Voor de installatie van sanitair met een compressorfitting is de aanwezigheid van speciaal sanitairgereedschap niet nodig. Een sterke verbinding zal blijken, zelfs met behulp van een eenvoudige sleutel. Een moer wordt aan het ene uiteinde geplaatst en verwijderd van de fitting (een afkanting van 45 ° wordt vooraf gemaakt op de buis met een scherp mes). Om het inbrengen van het buisuiteinde in de fitting te vergemakkelijken, kan het worden gesmeerd met bouwvet of zeepsop. Nadat de buizen op de gewenste lengte in de fitting zijn geplaatst, wordt de dopmoer aangedraaid. Dit kan handmatig worden gedaan, met fysieke inspanning en met een sleutel. Bij gebruik van een sleutel is het belangrijk om de moer niet te strak aan te draaien, omdat dit de dichtheid van de verbinding kan beschadigen.

Lassen. Het verbinden van pijpen door de methode van stomplassen vindt in verschillende stadia plaats. De eerste fase is het smelten van de twee uiteinden van de buis. Verder treedt de verwarmingscyclus in werking, waarbij het materiaal van de te lassen onderdelen de nodige warmte van het verwarmingselement ontvangt. In dit stadium druk uitoefenen zou niet moeten zijn. Daarna wordt het verwarmingselement uit het lasgebied verwijderd en worden de contactoppervlakken zo snel verbonden dat het materiaal geen tijd heeft om uit te harden. Lassen vindt ook zo snel mogelijk en onder druk plaats. Het smeltpunt van de HDPE is 270 ° C. Een goed uitgevoerde lasprocedure geeft een uniforme verbinding (80-90% van de monolietsterkte). Gezamenlijke inzinking treedt op na volledige afkoeling. Koelen moet plaatsvinden in natuurlijke omstandigheden, het koelen van het gewricht met geweld wordt extreem afgeraden.

Nuttig advies! Het is het beste om elk type installatie van PND-buis te maken in omstandigheden waarbij de omgevingsluchttemperatuur niet lager is dan + 5C. Bij een lagere temperatuur begint polyethyleen zijn plastische eigenschappen te verliezen, wat leidt tot een slechte verbinding van elementen.

Het is beter om het werken met dergelijke leidingen in de open lucht uit te stellen tijdens het koude seizoen tot het warm wordt.

Stomplassen wordt uitgevoerd met behulp van een mechanische of hydraulische eenheid

HDPE-leidingen: installatiefuncties

Er wordt speciale aandacht besteed aan de bescherming van de pijpleiding vóór installatie. Polyethyleen sanitair is beter geplaatst onder de betonnen basis (ook geschikt voor cementdekvloeren). Beton gaat perfect om met de beschermende functie, het beschermt het polyethyleen tegen overkoeling en oververhitting, wat de integriteit van de structuur van het materiaal negatief beïnvloedt.

Na de nodige metingen, kunt u beginnen met het verdelen van de buis in segmenten van de gewenste lengte. Met het gereedschap Pijpsnijder kunt u de buis zo soepel mogelijk afsnijden. Bij gebruik van andere apparaten op de snede van de buis kunnen bramen worden gevormd die zorgvuldig moeten worden gereinigd met schuurpapier. Voor het gemak zijn op de pijp markeringen aangegeven om de diepte van de passing van de fitting aan te geven. Als er in het schema schuine bochten zijn, is het raadzaam om een ​​pijpenbuiger te gebruiken.

Bij het installeren van koudwatervoorziening is het wenselijk om te zorgen voor leidingisolatie. Anders ontstaat er condensaat op de pijp, wat vaak schimmel en meeldauw in de kamer veroorzaakt.

Het is belangrijk! De afstand van de PND-buis tot de muur mag niet minder zijn dan 2 cm.

Installatie van HDPE-buizen vereist geen speciale technische vaardigheden, maar kan alleen worden gemaakt als de hierboven beschreven regels in acht worden genomen. Je moet niet zelfstandig aan het werk gaan, zonder te hebben overtuigd dat er voldoende theoretische installatiekennis is. Het is het beste om verschillende testverbindingen te maken om op tijd de aanwezigheid van fouten in het ontwerp te elimineren.

Polyethyleen pijp leggen

Het bedrijf DVN-Stroy voert werkzaamheden uit met betrekking tot het leggen van polyethyleen buizen met verschillende diameters, van 50 tot 630 mm.


Polyethyleenbuizen worden veel gebruikt in de bouw. Ze worden gebruikt bij het leggen van netwerken van waterpijpleidingen, gasdistributiesystemen, netwerken van druk- en zwaartekrachtrioolwater, als beschermende omhulsels voor elektrische en telefoonkabels. Pijplegging wordt uitgevoerd met behulp van de traditionele open methode of de sleufloze methode van horizontaal gericht boren met HDD. De productie van PE-buizen wordt uitgevoerd door continue extrusie van lagedruk-polyethyleen.

Het bedrijf DVN-Stroy gebruikt alleen moderne lasapparatuur. Italiaanse buizen GF Omicron 315 worden gebruikt voor buizen met diameters tot 315 mm Voor pijpen 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Koppellassen wordt uitgevoerd met het Hurner HST300-apparaat.

Bevestigingsmethoden voor polyethyleen buis.

Polyethyleenbuizen worden hoofdzakelijk op drie manieren gemonteerd: stuiklassen, elektrofusielassen met ingebedde verwarmingselementen en het gebruik van knelkoppelingen. Rotaties van pijpen en aftakkingen worden uitgevoerd met behulp van gelaste of gegoten koppelingen: ellebogen, kruisen, T-stukken, hulzen voor flenzen.

Stomplassen van polyethyleen buizen wordt in de regel gebruikt om PND-leidingen aan te sluiten wanneer het mogelijk is pijpen en lasapparatuur te plaatsen. Ook verbindt stuiklassen pijpen van grote diameters (vanaf 630 mm).

Elektrofusielassen of lassen met behulp van ingesloten verwarmers wordt vaker uitgevoerd in krappe omstandigheden: in kamers en putten, in smalle greppels, enz.

Knelkoppelingen zorgen voor afneembare verbindingen van pijpen met een diameter tot 63 mm. Het duidelijke voordeel van dergelijke verbindingen is een eenvoudige en vrij snelle installatie zonder het gebruik van speciale apparatuur. Knelkoppelingen worden het meest gebruikt bij de montage van interne leidingsystemen.

De kosten van het leggen van polyethyleen buizen.

De kosten van het werk voor elk object worden afzonderlijk berekend en zijn afhankelijk van de volgende indicatoren:

- de lengte van de pijplijnroute;

- het aantal en de complexiteit van assemblages;

- installatiemethode - leggen van pijpen in een geul- of sleufloze installatiemethode;

- de aanwezigheid of afwezigheid van elektriciteit, etc.

Een voorbeeld van de installatie van polyethyleenbuizen van watervoorziening.

De meeste stedelijke engineering-communicatie die tijdens het Sovjettijdperk is gebouwd, is 70% of meer versleten. Bijna alle watertoevoerleidingen waren gemaakt van stalen buizen die het meest vatbaar zijn voor corrosie. De waardevermindering van deze leidingen komt tot uiting in permanente noodsituaties - leidingdoorbraken, een vermindering van de buissectie en de doorvoer ervan, en watervervuiling door biologische parameters.

Onderstaande figuur toont duidelijk de staat van de stalen waterleiding na een lange levensduur.

Een van de opties voor de reconstructie van versleten waterleidingnetwerken is het leggen van polyethyleen buizen. Vervanging van pijpen kan langs de oude pijp worden gemaakt, met vernietiging, of dichtbij de bestaande pijp worden gelegd, zonder de watervoorziening van woonhuizen en andere consumenten te stoppen. Putten en kamers, afhankelijk van de conditie, zijn onderhevig aan vervanging, volledige of gedeeltelijke reconstructie (bijvoorbeeld vervanging van halzen, trappen en luiken).

In de eerste fase, na graafwerkzaamheden aan het graven van greppels en putten, worden polyethyleen buizen in een zweep gelast door stomplassen, in een greppel of op het aardoppervlak.

Vervolgens wordt er gewerkt aan het leggen van HDPE-buizen vanaf de hoofdleiding naar de huizen en plaatsen van tie-ins. Pijpen worden gemonteerd op het stompe apparaat of met ingebedde elementen.

Installatie van polyethyleen buizen onderling wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.


1. Pijpen zijn maximaal uitgelijnd en gecentreerd ten opzichte van elkaar. Buisoppervlakken worden voorbereid voor installatie: schoongemaakt van vuil en ontvet.

2. Het inbrengen in de hoofdbuis kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld met behulp van een flens gietijzeren TF-TF of een plastic T-stuk. De figuur hieronder toont een gelijkspel met een zadel. Aan de uiteinden van de buizen met behulp van elektrofusie zijn PND-bussen met boorflenzen gemonteerd.

Het is erg belangrijk om het geheel op een vrije buis te monteren. De afstand tussen de flenzen moet zodanig zijn dat later bij het installeren van de klep en het aandraaien van de bouten de verbinding vrij strak zou zijn. In de toekomst moet de verbinding bestand zijn tegen hydraulische tests 8-12Atm, terwijl polyethyleenleidingen geen overmatige trekspanningen mogen ondervinden, wat een lange levensduur van de aangelegde watertoevoerleidingen garandeert.

3. Vervolgens is de flensklep geïnstalleerd. Al het werk gebeurt in de bestaande kamer. Nadat de watertoevoer naar de nieuwe snelweg is geschakeld, moeten de oude versleten waterleidingen worden gedemonteerd en met een cementzandmortel worden gewassen.

Sanitair van polyethyleen buizen heeft hoge prestaties. Polyethyleen heeft een hoge chemische weerstand, is niet onderhevig aan corrosie en lage temperaturen. Door de hoge gladheid van de buiswanden is hun doorvoer 25-30% hoger dan die van stalen buizen.


De levensduur van polyethyleen pijpleidingen is minimaal 50 jaar.

Regels voor het leggen en installeren van polyethyleen buizen.

Bij ondergrondse installatie van polyethyleen buizen, moet u de volgende regels onthouden en naleven. De diepte van het leggen van de buizen moet groter zijn met 0,2 meter, de diepte van bevriezing van de aarde (in de regio Moskou is 1,5 meter). De sleufbreedte langs de onderkant moet 40 centimeter groter zijn dan de diameter van de pijp die wordt gelegd. Als het lassen van HDPE-pijpleidingen in een greppel wordt uitgevoerd, moet de breedte ervan het mogelijk maken om daar een lasmachine te plaatsen.

Voordat de buizen worden geïnstalleerd, moet de bodem van de greppel zorgvuldig worden genivelleerd om schade te voorkomen. Als de basis van de geul stevige insluitsels heeft, is het noodzakelijk om een ​​zandkussen van zand met een dikte van 10-15 centimeter aan te brengen. Bij het sleufloos leggen van waterleidingen is er geen basisapparaat en opvulling nodig.

Na het leggen van de pijpen wordt opvulling uitgevoerd. Het eerste schuren gebeurt met zand tot een hoogte van 15-30 centimeter boven de bovenkant van de buis. Verder opvullen naar de top van de sleuf kan worden gedaan met lokaal steen- of bouwafval van meer dan 20 mm groot. Onder de geprojecteerde wegen en opritten wordt sleufvulling uitgevoerd uitsluitend door zand met een laag-voor-laagverdichting.

De voordelen van polyethyleen buizen.

Moderne polyethyleen buizen zijn gemaakt van PE80 m PE100 polyethyleen volgens GOST 18599-2001 en hebben veel voordelen ten opzichte van andere soorten buizen:

- de kosten van polyethyleen buizen onder stalen buizen;

- levensduur van ten minste 50 jaar;

- HDPE-buizen zijn niet gevoelig voor corrosie en zijn bestand tegen agressieve media;

- gezien het lage gewicht wordt de installatie van polyethyleen buizen uitgevoerd zonder het gebruik van zwaar materieel;

- installatie van polyethyleen buizen door butt of elektrolas lassen onderscheidt zich door eenvoud en betrouwbaarheid;

- wanneer water bevriest binnen de pijp, stort het niet in;

Door deze onbetwistbare eigenschappen van polyethyleen buizen konden ze een brede toepassing vinden op alle gebieden van de bouwtechnische dienstverlening.

Alle aanvullende informatie die u kunt krijgen via telefoon +7 (495) 226-18-50

Het leggen van polyethyleen buizen in de grond

Nadat is vastgesteld dat de afkorting PND verwijst naar buizen die zijn gemaakt van lagedruk-polyethyleen, kan ten onrechte worden aangenomen dat dit een materiaal is waardoor lagedrukvloeistoffen en gassen kunnen worden getransporteerd. Het leggen van polyethyleenbuizen met deze naam wordt echter zowel in rioolstelsels als in pijpleidingen van warm- en koudwatertoevoersystemen uitgevoerd. Polyethyleenbuizen kunnen worden gebruikt om de ondergrondse kabel te beschermen.

Het leggen van HDPE-buizen wordt zowel in rioolstelsels als in pijpleidingen van warm- en koudwatertoevoersystemen uitgevoerd.

Opvallende kenmerken van HDPE-buizen

Het verschil tussen HDPE-buizen van andere typen ligt in de technologie van hun productie en het concept van "lage druk" betekent dat de polymerisatie van ethyleen wordt uitgevoerd onder omstandigheden van lage druk.

Dit veranderde onmiddellijk de prestaties van de HDPE-buizen. En hun belangrijkste verschil met conventionele polyethyleenbuizen is dat ze 20 ° C hoger beginnen te smelten, en dit heeft het toepassingsgebied van dit type sterk uitgebreid, ze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in warmwatersystemen bij elke watertemperatuur.

De extrusielijn voor de productie van kunststofbuizen: 1 - laadinrichting; 2 - extruder; 3 - vormende kop; 4 - kalibratiehuls; 5 - waterzuigbad (vacuümkalibrators); b - diktemeter; 7 - waterkoelbaden; 8 - telapparaat; 9 - trekinrichting; 10 - snij-inrichting; 11 - ontvangend apparaat; 12 - oprolmechanisme.

Deze buizen zijn elastisch, en het is gemakkelijk om ze een complexe vorm te geven, dat wil zeggen, ze "werken" goed, zowel in spanning als in compressie, omdat tijdens het buigen een van zijn zijden, zonder in te zakken, een trekbelasting ervaart, maar de tegenovergestelde drukbelasting. Ze hebben ook een goede slagsterkte en kunnen, doordat ze zich in de grond bevinden, bestand zijn tegen aanzienlijke schokbelastingen, dus worden ze hoge sterkte genoemd. In winterse omstandigheden is het mogelijk om buitenshuis te werken met HDPE-buizen, zelfs in de noordelijke regio's.

HDPE-buizen kunnen niet worden gebruikt om vloeistoffen en gassen te transporteren waarmee ze een chemische reactie kunnen aangaan. Onder deze omstandigheden is de levensduur van de HDPE-buizen 50 jaar, zonder dat ze hun inherente eigenschappen verliezen, zelfs in de grond.
Ze zijn ontworpen voor inwendige druk met het volgende bereik van waarden: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 en 1,6 MPa; U kunt pijpen met vrijwel elke diameter in het bereik van 16 tot 1200 mm en een lengte van 5 tot 12 m met een veelvoud van 0,25 m oppakken.

HDPE-buizen zijn aanzienlijk goedkoper dan staal en vooral koper. Ze kunnen redelijkerwijs als het materiaal van de toekomst worden beschouwd.

Voorbereiding van rioolsleuven

Voor riolen worden meestal gladde oranje polyethyleen buizen gebruikt. Omdat heet water, zelfs kokend water, in de riolering kan worden geloosd, is het raadzaam om HDPE-buizen te gebruiken. Hun diameter moet minimaal 110 mm zijn. Het apparaat in het land van rioolwaterzuivering in particuliere woningbouw is niet moeilijk, en dit werk kan onafhankelijk worden gedaan. Maar het is noodzakelijk om de constructie van dit systeem met volledige verantwoordelijkheid te behandelen en kennis van de basisregels voor het leggen van leidingen in de grond zal niet interfereren.

Afhankelijk van het terrein kan de diepte van de pijplegging in de grond verschillen, maar in geen geval mag deze minder dan 0,5 m bedragen.

  1. De diepte in de grond mag niet groter zijn dan 3-3,5 m. Deze diepte kan nodig zijn in de noordelijke regio's, waar de grond tot een aanzienlijke diepte bevriest. Op de middelste rijstrook is er genoeg van 2,5-3,0 m, en in het zuiden - 1,25-2 m. Afhankelijk van het terrein, kan de diepte van de pijpinstallatie in de grond afwijken van de aangegeven waarden, maar in ieder geval niet minder dan 0,5 m.
  2. Op plaatsen waar een dynamische invloed op leidingen mogelijk is (onder voetpaden en opritten voor transport) is het noodzakelijk om inserts te maken van gegolfde polyethyleen buizen.
  3. Tussen de pijpen verbindt u de fittingen.
  4. Voor buizen met een diameter van 110 mm ten opzichte van de bodem van de sleuf, is een uitsparing van 50 mm gemaakt en 600 mm breed.
  5. De helling van de pijp op een horizontale sectie voor elke m moet ongeveer 1-2 cm zijn. Het is raadzaam om deze te besturen terwijl je een geul graaft voor zijn lengte. Dit betekent dat de helling van bijvoorbeeld een 5 m lange buis zodanig moet zijn dat het verschil tussen het begin en het einde (zonder de hoogte van de mof) 5-10 cm is, wat eenvoudig te controleren is met een normaal niveau.
  6. Het is noodzakelijk om een ​​kussen van grind of zand langs de gehele lengte van de geul te leggen, zodat deze na het stampen 10-15 cm dik is. Het kussen moet worden geramd op een afstand van 2 m van het mangat en op de kruising van de pijpleiding met de inlaatpijp. Op de locaties van de socket do priyamki.

Technologie die rioolpijpen legt

De leidingen worden zo gelegd dat de sok in de richting van de helling staat.

  1. De leidingen worden zo gelegd dat de sok in de richting van de helling staat. Verder werk bestaat uit het controleren van de zuiverheid van het binnenoppervlak. Voor het aankoppelen moeten de binnenkant van de aansluiting en het buitenoppervlak van de volgende buis grondig worden gereinigd van vuil en worden gesmeerd met speciaal vet, dat meestal wordt meegeleverd met de leidingen. Alleen siliconenvet is toegestaan. Er kunnen geen oliën worden gebruikt.
  2. Voordat het smeermiddel wordt aangebracht, wordt de buis in de mof tot aan de aanslag gestoken en markeert deze op het buitenoppervlak. Na het aanbrengen van het smeermiddel moet het in het stopcontact komen tot het niveau van het merkteken.
  3. Voor het apparaat draait vanaf de uitgang van het riool in de stichting gebruiken bochten met draaiingshoeken van 15, 30 en 45 graden. Elke 15 m lengte van de pijpleiding in geval van reiniging is het noodzakelijk om revisies te installeren.

Opwarming van rioolbuizen en sleufafsluiting

Bij de uitgang van het huis zijn rioolbuizen geïsoleerd. Werken aan isolatie kan nodig zijn voor het ondergrondse deel, als ze worden gelegd boven de diepte van de bodem bevriezen. Energoflex of stenoflex worden gebruikt als isolatoren. De pijpleiding is over de hele lengte met isolatie gewikkeld en de isolatie is stevig bevestigd.

Voordat u opvult, is het raadzaam om er nogmaals voor te zorgen dat tijdens het isolatieproces en het verbinden van de buis de helling van de pijpleiding niet is veranderd en voldoet aan de vereisten over de gehele lengte. Voor opvulling is het toegestaan ​​om de grond te gebruiken die is verkregen bij het graven van een greppel. Pas voor het vullen is het nodig om stenen te verwijderen en grote en dichte blokken los te maken. De grootte van grote formaties in de grond mag niet langer zijn dan 30 cm. De greppel is bedekt met lagen van 5 cm dik en goed aangedrukt. Rammen gebeurt alleen tussen de buis en de wanden van de greppel. Het beste is opvulling, waarbij de eerste laag zal bestaan ​​uit 10-15 cm dik zand. Het is niet toegestaan ​​om over de pijp te rammen. Boven de geul moet een heuvel van 0,3 m hoge grond komen.

We leggen het sanitair zelf

De grootste moeilijkheid, nadat u toestemming hebt gekregen van de relevante organisaties om verbinding te maken met het centrale netwerk van koudwatervoorziening, kan zich voordoen als de pijpleiding onder de stoep of de rijbaan moet worden gelegd. Hier, zonder horizontaal boren, en met een grote afstand die moet worden geboord, en zonder speciale apparatuur is noodzakelijk. In elk geval moet rekening worden gehouden met de fysische eigenschappen van de bodem en het schema waarmee de watervoorziening wordt aangelegd. De eigenschappen van de bodem zijn noodzakelijk om te weten, omdat de materiaalkeuze voor het watertoevoersysteem hiervan afhankelijk is en het schema noodzakelijk is om het aantal ingangen (uitgangen) en vertakkingen te kennen.

Regeling van sleufloze plaatsing van HDPE-buizen met behulp van een boormachine

De meest geschikte zijn pijpen PND merk PN10. Dit zijn speciale leidingen voor het leggen van een drinkwatertoevoersysteem. Natuurlijk roesten ze niet, zijn bestand tegen drukken tot 10 atmosfeer, dat is ongeveer 1 MPa, buigen gemakkelijk, barsten niet tijdens bevriezen en verliezen geen kracht na ontdooien. Wanneer u koopt, laat u dan niet verleiden door goedkope PN6-merkpijpen, ze zijn natuurlijk goedkoper, maar er zullen zich tijdens de operatie problemen voordoen en misschien is al het werk tevergeefs.

Een geul voor het leggen van een pijpleiding moet worden gegraven tot een diepte die groter is dan de diepte van het bevriezen van de grond, ongeveer 20 cm. Gegevens over de vriesdiepte kunnen worden verkregen van elke bouworganisatie die het hele jaar door werk uitvoert. In ieder geval mag de diepte niet minder zijn dan 1,6 m. Als de grond het niet mogelijk maakt om een ​​greppel op de gewenste diepte te graven, moeten de leidingen worden geïsoleerd.

Thermische isolatiematerialen

De polyurethaanschuimmantel is een lichtgewicht isolatiemateriaal en vormt bij assemblage een cilinder met een lengte van 1 m.

Het is noodzakelijk om warmte-isolerend materiaal te kiezen, uitgaande van installatiegemak en een opstelling van de pijpleiding. Alle thermische isolatiematerialen gebruiken hetzelfde principe, gebaseerd op de thermische isolatie-eigenschappen van lucht, die zich in het materiaal bevindt. Voor het gebruik van sommige isolatie moeten leidingen op betonnen trays worden gelegd.

Dit lichtgewicht isolatiemateriaal is bij assemblage een cilinder met een lengte van 1 m. De wanden van de cilinder kunnen verschillende diktes hebben. Dit materiaal neemt praktisch geen vocht op, wat wordt vergemakkelijkt door zijn fijn-cellulaire structuur met een gesloten cel. Om de vochtbestendigheid van de schaal te vergroten, kan deze worden afgesloten met plastic folie, vochtbestendig papier of folie. Pijpleidingisolatiewerken kunnen bij elk weer worden uitgevoerd. De binnendiameter van de schaal wordt geselecteerd op basis van de diameter van de leidingbuis. Wanneer de twee helften van de schaal aan het begin van de pijpleiding zijn verbonden, worden ze met ongeveer 10-20 cm verschoven Op de pijpleiding wordt de schaal met dekvloeren bevestigd. Je kunt gebruiken en draaien. Biedt eenvoudige toegang tot de pijplijn. Het materiaal kan herhaaldelijk worden gebruikt. Het is niet nodig om trays te gebruiken.

Glasvezel of glaswol wordt voornamelijk gebruikt om metalen kunststof buizen te isoleren.

Isolatie, beter bekend als glaswol. Gebruikt voor isolatie van pijpen gemaakt van metaal. Het heeft een lage dichtheid van het materiaal, wat het voordeel is ten opzichte van andere verwarmers, maar vereist noodzakelijkerwijs isolatie met dakbedekkingsmateriaal of glasweefsel.

Piepschuim (ook bekend als schuim)

Meestal gebruikt voor isolatie, onafhankelijk gemaakt sanitair. Het ontwerp van deze isolatie en de installatie ervan is vergelijkbaar met de schuimmantel.

Gemaakt in dezelfde vorm als de PPU. Het installeren van extra laden is niet vereist. Vereis extra bescherming met dakwerk, perkament of folie. Tegen kostprijs het duurste materiaal.

HDPE-buizen leggen voor een aangesloten kabel

Een van de vereisten van regelgevingsdocumenten voor het leggen van ondergrondse communicatielijnen is de vereiste om een ​​communicatiekabel in polyethyleen buizen PND 32T te leggen. De buitendiameter van de polyethyleen buis van dit merk is 32 mm, de binnendiameter is 25 mm. Ze moeten van tevoren in de loopgraaf worden gelegd. Met de polyethyleenbuis kunt u een aanzienlijke lengte van de kabel strekken en het aantal kabelverbindingen verminderen. Tijdens bedrijf zal het de communicatiekabel beschermen tegen schade als voorbereidend werk wordt gedaan aan het leggen van de kabel voor een nieuwe communicatielijn, bij het leggen van een massieve kabel niet in leidingen, tijdens reparatiewerkzaamheden en het verwijderen van een eerder gelegde kabel.

De buitendiameter van de polyethyleen buis voor ondergrondse communicatielijnen is 32 mm, de binnendiameter is 25 mm.

De polyethyleenbuis, gewikkeld in een spiraal, is gemonteerd op een beweegbare tamboer en wordt onmiddellijk afgewikkeld tot de maximaal mogelijke overspanningslengte. Hierbij moet rekening worden gehouden met de trimleiding, die wordt uitgevoerd in elke doorvoerput, beschikbaar op deze doorgang. De lengte van de snippers wordt beschouwd als de som van de afstand tussen de kanalen plus 400 - 450 mm. Als een gevolg hiervan zou de lengte ervan zodanig moeten zijn dat in de laatste put het trimmen minimaal was. Als het onmogelijk is om de hele lengte van de overspanning te verlengen, wordt deze gemeten met een meetlint en vervolgens wordt de polyethyleenbuis op toegankelijke plaatsen doorgesneden. In putten, waar de richting van de route (hoekputten) verandert, moet deze in elk van de bronnen eindigen.

De pijp is uitgerust met een punt en duwde de hele lengte van de overspanning. Als er doorvoeropeningen in de overspanning zijn, helpen de cablemen om deze in de volgende put te duwen. Als ze ergens tegen de top van een obstakel stootte en de verdere vooruitgang onmogelijk was, dan moesten de cablemakers samenwerken en de pijp met de klok mee draaien om te proberen de beweging langs de overspanning voort te zetten.

Nadat de buis over de overspanning is gespannen, wordt deze op een afstand van 200 - 250 mm van de kanalen en metalen platen (anti-kapots) gesneden met op de uitstekende delen gelijkmatige indrukkingen die gelijk zijn aan de buitenradius. De platen zijn aan elkaar geschroefd zodat ze niet door de buis bewegen. Deze stops moeten hun beweging elimineren wanneer ze de kabel erdoorheen trekken.

Om PND-leidingen te besparen, is het toegestaan ​​om laagdimensionale resten vast te zetten om ze te gebruiken op overspanningen waarvan de lengte niet hoger is dan 70-80 m. Hun verbindingen worden verbonden met behulp van een metalen manchet van 150 mm lang en 1,5-2,0 mm dik. Aan de binnenkant van de buizen worden vóór het afschuinen de afschuiningen onder een hoek van 30 ° verwijderd. Aan weerszijden van de manchet ernaast wordt een halve band (in twee lagen) op de pijpen aangebracht of een laag GIPK-14-13-lijm aangebracht. Een warmtekrimpbare buis met een lengte van 250 mm wordt bovenop de riemen geplaatst. In putten worden ze tegen puin beschermd tegen het binnendringen door gewrichten met lagen plastic plakband.

DIY-installatie van polyethyleen buizen

In dit artikel zullen we uitleggen hoe de installatie van polyethyleen buizen met hun eigen handen te installeren. Dit bespaart meerdere keren wanneer u de meeste communicatie legt. Er worden verschillende soorten producten genoemd, evenals manieren om ze te installeren. Dit artikel zal al deze aspecten belichten.

toepassingsgebied

Polyethyleen wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende producten. Dit is een polymeer met een aantal zeer nuttige eigenschappen. Het is bijvoorbeeld immuun voor de werking van de meeste zuren, benzine, verschillende oliën en andere oplosmiddelen. Dit betekent dat wanneer in een vijandige omgeving, de levensduur van een dergelijk materiaal erg lang kan zijn. In de industrie wordt deze grondstof gebruikt bij de vervaardiging van verpakkingen voor verschillende voedingsmiddelen. Het materiaal heeft geen nadelig effect op het menselijk lichaam, hoewel het een product is van de olie-industrie.

Naast al het bovenstaande is dit polymeer eenvoudig te verwerken. Om er een gepland product van te maken, zijn er geen speciale unieke temperatuur- of drukvoorwaarden vereist. Hieruit komen eenvoudig verkrijgbare buizen die voor verschillende doeleinden worden gebruikt:

  • watervoorziening;
  • drainagesystemen;
  • gasleidingen;
  • irrigatiesystemen;
  • pijpleidingen voor het transport van chemisch agressieve stoffen in de industrie;
  • irrigatiesystemen;
  • voor transport van vloeistoffen met schurende insluitsels;
  • riool systemen;
  • systemen ontworpen om het waterniveau te verlagen.

Een dergelijke brede distributie wordt geassocieerd met installatiegemak en hoge flexibiliteit van het eindproduct.

Typen polyethyleen buizen

Alle polyethyleenbuizen worden door druk gedeeld. Er zijn drie hoofdtypen:

  • JBZ. Dergelijke producten zijn bestand tegen hoge druk. Ze worden toegepast op hogedruk snelwegen en sites. Hun diameter kan groter zijn dan 1 m. Relevant voor de organisatie van watervoorzieningswijken of zelfs steden.
  • HDPE. Het meest voorkomende en meest voorkomende type. Kunststof buizen met lage druk worden gebruikt voor sanitair, in welk geval ze meestal een blauwe strook over de gehele lengte hebben of volledig blauw kunnen worden geverfd. Voor het leggen van gasleidingen gebruikt materiaal met een gele streep.
  • Het derde type is gemaakt van gerecyclede materialen. Gewoonlijk worden dergelijke pijpen gebruikt voor het leggen van verschillende communicatielijnen. Producten dienen als sleeves die schadelijke effecten op de kabel voorkomen.

De voordelen van dergelijke producten zijn:

  • weerstand tegen corrosie;
  • hoge flexibiliteit en plasticiteit tijdens installatie;
  • gemak van verbinding;
  • hoge mechanische sterkte;
  • de onmogelijkheid van groei en verstopping door de gladheid van de muren;
  • weerstand tegen hydraulische schokken (kortstondige overschrijding van toegestane druk is meerdere keren toegestaan);
  • goed diëlektrisch;
  • mogelijkheid van installatie in een beperkte ruimte;
  • de waarde van waterverlies is lager dan die van andere materialen;
  • hogere dichtheid dan staal - 8 keer;
  • krachtlassen overschrijden de sterkte van de pijpen zelf;
  • relatief licht gewicht;
  • 50 jaar dienst zonder onderhoud.

Bevestigingsmethoden

Zelfs een beginner kan de installatie aan, afhankelijk van de beschikbaarheid van de nodige hulpmiddelen en basiskennis. Alle soorten pijpverbindingen van dit type zijn onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:

  • Splitsbaar zijn. Speciaal hulpstukken zijn voor hen ontwikkeld. De assemblage van de hele structuur is mogelijk met de aanwezigheid van elementaire gereedschappen, die elke eigenaar heeft.
  • Monolithic. In dit geval zijn er twee opties die kunnen worden toegepast. Eén ervan houdt verband met een speciale samenstelling die het lichaam niet nadelig beïnvloedt. De tweede is solderen. Het heeft zijn eigen ondersoort. Het wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal apparaat dat de uiteinden verwarmt, waarna het aankoppelen plaatsvindt. Er zijn ook speciale koppelingen ontwikkeld, die zijn ingebed in de spiraal (deze worden ook elementen genoemd met ingebouwde verwarming), waarbij wordt gelast.

Praktische gids

De eerste methode van verbinding, die hierboven werd genoemd, wordt vaak thuis gebruikt. De tool die nodig is bij het samenstellen van de hele structuur:

  • pijpschaar of handzaag;
  • speciale sleutel met ketting;
  • fittingen;
  • roulettewiel

Het hele proces van leggen zal als volgt zijn:

  • De hele buis wordt in rollen geproduceerd, dus deze moet gemakkelijk geplaatst worden om de taak te vereenvoudigen. Het benodigde segment wordt gemeten en met behulp van een ijzerzaag of schaar wordt het van de baai afgesneden.
  • De rand die in de fitting gaat, is goed uitgelijnd. Dit moet zo gebeuren dat er later geen scheefheid is en de grip gelijkmatig is.
  • De afschuining onder de kegel wordt verwijderd, dit zal het gemakkelijker maken om de afdichtingsgom te passeren.
  • Schroef met de koppeling de koppeling los.
  • De afdichtingsring is verwijderd.
  • Eerst worden de koppeling en vervolgens de afdichtring op de buis geplaatst.
  • De ring moet zo worden gedraaid dat het conische deel ervan op de koppeling rust en de rand op de fitting.
  • De pijp wordt bevochtigd met water of een sopje. Dit maakt het gemakkelijker om het te repareren.
  • De fitting wordt tot aan de aanslag op de buis gelegd. Tegelijkertijd moet erop worden gelet dat de afdichtingsgum die zich erin bevindt zich niet in het gat wikkelt. Als dit gebeurt, is het noodzakelijk om de fitting te verwijderen en alles vanaf het begin te herhalen.
  • Voordat u de buis met aarde vult, is het raadzaam om deze te controleren door middel van werkdruk.

Een overzicht van de krimpfitting voor polyethyleen buizen, zie hieronder:

De stootvoeg is iets gecompliceerder en vereist een speciaal gereedschap. De belangrijkste is het lasapparaat. Het bestaat uit dergelijke blokken:

  • Centralizer. Speciale borgclip waarmee u de twee delen duidelijk tegenover elkaar kunt plaatsen. Ook wordt met behulp van dit element fixatie en klemming uitgevoerd om een ​​hoogwaardige naad te vormen.
  • Planer. Een klein gereedschap met een elektromotor die twee snijkoppen heeft. Zijn doel: de randen bewerken zodat ze een plat oppervlak hebben.
  • Hydraulische eenheid. Ontworpen om de twee delen van de centralizer te verplaatsen. Het heeft een manometer waarmee u de gewenste waarde in balken kunt selecteren.
  • Heater. Dit is een soort soldeerbout die de randen laat smelten voor de daaropvolgende koppeling.

Als u van plan bent professioneel bezig te zijn met installatie, is het logisch om zo'n apparaat te kopen, anders hoeft u het alleen maar te huren. De volgorde van acties is als volgt:

  • Een van de te lassen delen moet mobiel zijn. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, zal de centralizer zijn rol niet vervullen.
  • Met behulp van remklauwen wordt de ovaliteit van de buis gecontroleerd. De diameter moet hetzelfde zijn op elk punt waar de meter is bevestigd.
  • Controleer of de werkelijke dikte van de muur is aangegeven. Het moet hetzelfde zijn voor de twee elementen. Als ze ongelijk zijn, zal de spike niet de vereiste sterkte bereiken.
  • Elementen worden geïnstalleerd in de centralizer. Het is noodzakelijk om een ​​afstand tussen hen te houden zodat u in de open positie de eindkapper en het verwarmingselement veilig kunt installeren.
  • De clip wordt in paren uitgevoerd. De achterklemmen kunnen iets meer worden aangedraaid dan de voorkant. Bij de laatste is het beter om het niet te overdrijven, om de juistheid van de omtrek van de kolf niet te verstoren.
  • De installatie van druk op de beweging. Om dit te doen, moet u eerst het ventiel losschroeven om de lucht te laten ontsnappen. Verder wordt het draaien ervan bepaald door de waarde waarmee de beweging begint.
  • Berekent de druk wanneer deze op het soldeer wordt gecomprimeerd. Dit gebeurt volgens de tabel, die zich meestal op het apparaat bevindt. Als dit er niet is, kunt u de volgende formule gebruiken: verdeel het uiteinde van de buis op het totale oppervlak van de doorsnede van de cilinders, vermenigvuldig het resultaat met 0,15 en voeg de weerstandsdruk toe.
  • Onderdelen die worden gelast, worden met een vochtige doek van zand en ander vuil gereinigd.
  • Randverwerking bezig. Om dit te doen, is vlak naast een buis een vlak gereedschap geïnstalleerd. Het is ingeschakeld en met behulp van een hydraulische eenheid worden twee onafgewerkte stukken verplaatst. Het proces vindt plaats tot 3-4 spoelen hele chips worden gevormd aan elke kant.
  • De druk wordt opgeheven en de onderdelen worden uit elkaar bewogen.
  • Het snijgereedschap wordt teruggetrokken naar zijn plaats.
  • Er wordt een testdok gemaakt om ervoor te zorgen dat het proces goed wordt gevolgd.
  • Nogmaals, de uiteinden worden gereinigd. Maar deze keer is het nodig om alcohol of een speciaal oplosmiddel te gebruiken.
  • De soldeerbout wordt ingeschakeld en warmt op tot de gewenste temperatuur.
  • Op de timer wordt de tijd van het geplande solderen ingesteld. Het wordt meestal ook aangegeven in de tabel.
  • De steek is geïnstalleerd tussen de pijpen.
  • De pijpen zijn gereduceerd tot een soldeerbout. Het is noodzakelijk om te wachten tot een instroom van 1 mm is gevormd. Daarna wordt de druk opgeheven en wordt de tijd voor het lassen geregistreerd.
  • Na het lassen wordt de soldeerbout verwijderd. Het zal 5 seconden zijn om de details van de ene met de andere te verminderen.
  • Na het koppelen moet u ongeveer 5 seconden onder druk wachten, waarna het gereset wordt en de timer begint te koelen.

Het koelproces mag op geen enkele manier worden versneld. Ook gedurende deze tijd kunt u de buis niet draaien of proberen de centralizer te verwijderen. Anders zal het gewricht worden verbroken en vervolgens depressiviteit optreden.

De video toont in detail het proces van stomplassen:

Elektrofusionlassen is een prestatie die naadverbindingen mogelijk maakt op plaatsen waar andere methoden eenvoudigweg niet van toepassing zijn. De voordelen van deze oplossing zijn:

  • hoge snelheid van de processen;
  • minimale kans op fouten;
  • hoge veiligheid van het hele proces;
  • de mogelijkheid van articulatie van vaste blanco's;
  • de binnendiameter van de buizen blijft vrijwel ongewijzigd;
  • vereenvoudigt het proces bij het uitvoeren van taken met grote pijpdiameters;
  • het voordeel van het werken met blanks van verschillende diameters en wanddiktes;
  • minimumverbruik van elektrische energie bij het uitvoeren van taken.

Van de tools zal nodig zijn:

  • Speciale reinigingsvloeistof. Het kan worden geleverd met hulpstukken of afzonderlijk worden gekocht. Het gebruik van aceton of andere ongeschikte oplosmiddelen wordt niet aanbevolen.
  • Oxidelaag verwijderaar. Een gewone schraper of een apparaat dat rechtstreeks op de pijp is geïnstalleerd, kan zijn rol spelen. Bij grotere diameters verdient het gebruik van de tweede de voorkeur. Het is een feit dat u niet alleen een ruw oppervlak hoeft te maken, maar ook ongeveer 0,1 mm materiaal moet verwijderen zodat een piek kan optreden.
  • Lasmachine. In dit geval wordt een speciale ontwikkeling gebruikt. Het is de taak om gedurende een bepaalde periode een specifieke spanning op de koppeling aan te brengen. Hij gaat naar halfgeleiders, wat de efficiëntie en hoge prestaties verklaart. Op het voorpaneel bevindt zich in de regel een digitaal display, waarmee u de ingevoerde gegevens kunt controleren. Het ontwerp biedt een poort voor het aansluiten van een scanner, het is noodzakelijk om automatisch de vereiste parameters in te voeren via een streepjescode die op de fitting wordt toegepast. Informatie over het uitgevoerde werk wordt vastgelegd in het interne geheugen en kan later worden overgebracht naar een USB-flashstation als er een USB-poort is.
  • Klem of versteller. Voor dit type verbindingen heeft het een iets andere structuur dan in het vorige geval. Het belangrijkste doel is om te compenseren voor de ovaliteit die aanwezig kan zijn als gevolg van de opslag van de pijp in de baai of onder belasting.
  • Cutter. Om ervoor te zorgen dat de randen vlak en zonder chippen uitkomen, is het raadzaam om dit specifieke gereedschap te gebruiken. Een ijzerzaag en een mes zullen in dit geval slechte helpers zijn.
  • Permanente marker. Het moet wit of geel zijn, zodat de gemarkeerde tekens duidelijk zichtbaar zijn op de buis.
  • Roulette.

Om het perfecte resultaat te bereiken, moet je deze stappen volgen:

  • De uiteinden zijn voorbereid. Om dit te doen, worden ze gesneden met een pijpsnijder.
  • Met behulp van een meetlint wordt de totale lengte van de koppeling gemeten.
  • Elke buis is gelabeld. Het moet vanaf de rand zijn op een afstand van de helft van de maat plus 2 cm voorraad.
  • De bovenste laag wordt verwijderd, waarin de reactie met zuurstof plaatsvond. Om het gemakkelijker te maken om de uniformiteit te handhaven, is het noodzakelijk om meerdere lengtelijnen vanaf het merk tot het einde toe te passen. In de loop van de verwerking wordt getoond welk deel niet voldoende wordt doorgegeven.
  • Een afschuining onder de kegel wordt aan het einde verwijderd om de invoer van de pijp in de fitting te vergemakkelijken.
  • Op elke buis is een klepstandsteller gemonteerd. Het wordt vastgeklemd totdat het mondstuk perfect rond is.
  • De ontvettingssamenstelling van de buis zelf en de binnenwanden van de fitting worden verwerkt.
  • De koppeling wordt op een buis geplaatst tot de helft van de diepte van de maat. Meestal zit er een limiter in, die niet verder zal laten gaan.
  • De tweede buis wordt geleverd en ingebracht.
  • De gelijkmatigheid van het hele vlak wordt gecontroleerd.
  • Stekkers van het lasapparaat zijn aangesloten op speciale connectoren.
  • Een scanner leest de afgedrukte streepjescode.
  • Voer het hele proces uit. Het is belangrijk om niet alleen te wachten op de lastijd, maar ook op de totale koeltijd, die ook op het display wordt weergegeven. Tijdens deze periode mag u de configuratie van de apparatuur niet aanraken of proberen te wijzigen. Dit kan leiden tot een slechte articulatie.
  • Aan het einde van de procedure worden de gegevens over de operator, de tijd, de temperatuur en de datum op de verbinding geplot.

Er zijn grote fouten die heel belangrijk zijn om te vermijden. Het is bijvoorbeeld noodzakelijk dat de buis en fitting niet in een hoek staan. Hierdoor zal de gesmolten massa eenvoudig wegvloeien. Als u de ovaliteit niet compenseert, is de koppeling eenvoudigweg niet te dragen of kan het monolithische solderen niet ontstaan. Met een onvoldoende niveau van onderdompeling van de pijp, zal de spiraal eenvoudig het materiaal binnen smelten, maar het gewricht zal niet optreden.

Installatie van verknoopte polyethyleen buizen

Dit type pijp is eerder de uitzondering op de regel. Het is bestand tegen temperaturen tot 120 ° en kan veilig worden toegepast op verwarmings- en warmwatersystemen. Dergelijk materiaal wordt geproduceerd door ionenbombardement, wat leidt tot de vorming van een uniek structureel rooster. Dat zij de sleutel tot kracht is. Interessant is dat het materiaal bij blootstelling aan temperaturen boven 400 ° C desintegreert in kooldioxide en water. Andere interessante functies zijn:

  • Weerstand tegen lage temperaturen. De buis voelt zelfs bij -50 ° goed aan. In dit geval heeft de fysieke impact geen destructief effect.
  • Hoge elasticiteit. De buis kan in twee worden gebogen en tegelijkertijd zal hij niet breken.
  • Weerstand tegen barsten tijdens bedrijf.
  • Hoge gladheid van het binnenoppervlak. Hiermee kunt u het geluid tijdens de watercirculatie verminderen.
  • Het product krimpt. Bij blootstelling aan een voldoende hoge druk heeft het materiaal de neiging uit te zetten en na enige tijd zijn oorspronkelijke vorm aan te nemen.
  • Slijtvastheid. Dit betekent dat de buis kan worden verzegeld in een dekvloer en niet bang hoeft te zijn dat er iets mee gebeurt.

Installatie kan worden uitgevoerd met behulp van twee soorten hulpstukken:

  • Schroefdraad. In dit geval is geen speciaal gereedschap vereist en lijkt het totale proces op de installatie van metalen kunststof buizen.
  • Compressie. Voor deze optie heeft u een speciale uitbreiding en een speciale handmatige bankschroef nodig.

Het proces voor de eerste optie is teruggebracht tot de volgende stappen:

  • Met behulp van een schaar knip pijp van de gewenste maat.
  • De moer wordt losgeschroefd van de fitting en de afdichtingsring wordt verwijderd.
  • Eerst worden de moer en vervolgens de afdichtingsring op de buis geplaatst.
  • Het deel van de pijp dat op de fitting wordt geplaatst, is wijd uitlopend.
  • De afdichtring beweegt zo dicht mogelijk bij de fitting.
  • Met één sleutel wordt de connector vastgehouden, de moer wordt aangedraaid met de tweede. Het verplaatst de afdichting naar de aangegeven positie en drukt nog meer op de buiswanden.

Met de krimpmethode gebeurt alles als volgt:

  • Er wordt een ring op de pijp geplaatst. Het wordt van de rand verschoven over de afstand die de binnenkant van de fitting loopt.
  • Een kop met de vereiste diameter is op de uitbreiding geïnstalleerd. Het wordt in het mondstuk gestoken en de armen worden samengedrukt. Daarna ontspannen ze snel, draait het gereedschap een beetje, zakt een beetje dieper en opnieuw komen de hendels naar beneden. Dergelijke acties worden uitgevoerd totdat het eindgezicht tegen de aanslag aanligt.
  • Ingevoegde fitting.
  • Met behulp van een handmatige bankschroef wordt de ring op de bovenkant van de verbinding gedrukt.

Misschien had u ervaring met het installeren van sanitair van polyethyleen buizen of andere voorzieningen. Deel je verworvenheden en tricks die je tijdens het proces hebt opgedaan. Laat commentaar achter op het artikel.

Installatie van polyethyleen buizen: gedetailleerde instructies

Omdat de installatie van polyethyleen buizen wordt gekenmerkt door benijdenswaardige eenvoud, en ze zijn zelf buitengewoon aantrekkelijk qua prijs, duurzaamheid en betrouwbaarheid, wordt hun gebruik steeds breder in vergelijking met andere materialen. Ze worden niet alleen in de industrie gebruikt, maar ook in het huishouden, ideaal voor gebruik in riolering, verwarming, gas en sanitair.

Voor een betere installatie van pijpen, is het noodzakelijk om te houden aan enkele aanbevelingen die in dit artikel zullen worden gepresenteerd.

Verwarming van de PE-buis en de fitting voor het lassen

Vereiste hulpmiddelen

Om de polyethyleen buizen zelf te installeren, hebt u de volgende hulpmiddelen nodig:

  • soldeerbout;
  • pijp snijdende schaar;
  • gashouders.

De soldeerbout voor pijpen is in de regel uitgerust met een set nozzles met verschillende diameters.

Scharen kunnen in extreme gevallen worden vervangen door een puzzel. Maar het is handiger schaar - bij het snijden van buizen met hun hulp, ze blijken te zijn glad, zonder chippen en bramen.

Voor de aansluiting van polyethyleen buizen moet een gasmoersleutel worden gebruikt.

Om de buisaansluiting zo betrouwbaar mogelijk te maken, wordt een vlasafdichtingsmiddel gebruikt - dergelijke voegen onderscheiden zich door het feit dat ze altijd droog blijven. Hulpmiddelen voor het installeren van polyethyleen buizen kunnen in bijna elke bouwmarkt worden gekocht.

Vaak worden soldeerbouten met mondstukken en scharen in de set verkocht - ze hoeven niet specifiek te kijken.

Installatie van polyethyleen pijpleidingen met grote diameter

Installatie van pijpen

Hoe begin je met werken?

Kenmerken van de voorbereiding en installatie van polyethyleen buizen:

  • De hoeveelheid benodigde materialen wordt berekend op basis van de lengte van de route, het aantal hoeken en verschillen.
  • Vóór de installatie moet u de watertoevoer afsluiten en vervolgens de materialen voorbereiden in overeenstemming met het project, waarna u door kunt gaan met de installatie.
  • Als er sprake is van autonome verwarming in de woning, moeten polyethyleenbuizen worden gelegd, beginnend bij de ketel.
  • Nadat de afmetingen zijn bepaald, wordt het solderen van de fittingen en het trimmen van metalen buizen uitgevoerd. Ook met behulp van een soldeerbout wordt de aansluiting van pijpen van polyethyleen uitgevoerd.

Leren zelfstandig te werken als een soldeerbout is niet zo moeilijk. Natuurlijk zijn er veel technische nuances in de installatie van polyethyleen buizen - de video op onze portal zal helpen om de beschreven manipulaties visueel te presenteren.

Lastechniek

Installatie van polyethyleen buizen is als volgt:

  1. Onder een hoek van 45 graden van de randen van de buis, voorgesneden met een speciale schaar tot de vereiste lengte, wordt de afschuining verwijderd.
  2. De aldus voorbereide rand wordt tegelijkertijd met de aansluitfitting voor polyethyleen buizen in de soldeerbout op het mondstuk gestoken, die op het andere mondstuk wordt geplaatst.
  3. Hierna is er een gelijktijdige kortstondige verwarming, daarna worden de verwarmde onderdelen zeer snel uit de spuitmonden verwijderd en aangesloten.
    Hier is het belangrijkste ding de gelijktijdige verwarming en de keuze voor de soldeerbout van de gewenste temperatuur. Meestal is het ingesteld op 270 graden.

Lastentabel afhankelijk van de diameter van polyethyleen buizen

Alle verbindingen moeten zorgvuldig worden gecontroleerd op lekken. Na inspectie, als alles in orde is, wordt de benodigde druk op de ketel ingesteld, de lucht uit de radiatoren wordt vrijgegeven.

Hulpstukken voor polyethyleen buizen

Als het materiaal dat voor de constructie van de pijpleiding wordt gebruikt PE-buizen zijn of als polyethyleen buizen moeten worden gerepareerd, zijn hulpstukken nodig om ze te verbinden. Afhankelijk van de installatiemethode, worden fittingen voor polyethyleenbuizen verdeeld in verschillende hoofdsoorten, afhankelijk van de installatiemethode.

Er zijn de volgende soorten verbindingen van polyethyleen buizen:

  • PE pijplassen;
  • lijmen van pijpen;
  • mechanische aansluiting met schroefdraad.

Voorbeeld van een pijplijn met verschillende soorten fittingen

Soorten fittingen, afhankelijk van de installatiemethode van buizen:

  1. Een fitting voor electroweld van polyethyleen buizen is uitgerust met hypotheek verwarmingselementen.
    Als de draad met elektriciteit tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, begint het polyethyleen te smelten, wat resulteert in de vorming van een homogene dichte verbinding waar de overgang van polyethyleenbuizen van het ene pijpgedeelte naar het andere plaatsvindt. Met behulp van moderne apparatuur voor het lassen van polyethyleen fittingen, is het mogelijk om de spanning en tijd die nodig is voor hoogwaardig lassen vast te stellen.
  2. Knelkoppelingen. Door het principe verschillen ze praktisch niet van de plastic of koperen leidingen die bij de installatie worden toegepast.
    Het verschil zit alleen in het fabricagemateriaal. Ze zijn buitengewoon handig in gebruik, omdat training en kwalificaties niet nodig zijn - de fitting is volledig klaar om op buizen te worden geïnstalleerd.
  3. Stomplassen. Het wordt uitgevoerd met behulp van tappen - PVC-fittingen zonder dat er elektrofusie in zit.
    Het verbindingsprincipe bestaat uit het verwarmen van de uiteinden van de pijpen tot de viscositeitstoestand van het materiaal, waarna ze onder druk worden verbonden. De verbinding met de lastechnologie wordt homogeen met de buis.
  4. Verloopstukken worden gebruikt bij het lassen van buizen van verschillende diameters - ze hebben een schroefdraadaansluiting voor een betere installatie.
    Draadfittingen worden ook gebruikt voor verbindingen bij het installeren van PE-buizen met waterverdeelapparatuur, meters, enzovoort.

Op basis van deze gegevens kunnen we concluderen dat de correct gekozen fittingen de installatie van polyethyleenbuizen voor een watervoorzieningssysteem of een verwarmingssysteem met uw eigen handen mogelijk maken, zonder extra inspanning en zonder speciale training te vereisen.

Lees Meer Over De Pijp