Kenmerken van beweegbare en vaste steunen voor pijpleidingen

Pijpsteunen zijn ontworpen om het gewicht van de lijn te dragen, evenals de substantie die er doorheen wordt getransporteerd. Ze helpen de lading te effenen, wat nog wordt verergerd door de voortdurende invloed van externe factoren, trillingen, enz.

Vaste ondersteuning voor de pijplijn

Als een structureel element dragen pijplijnondersteuningen bij aan de veilige werking van het systeem.

Productie van pijpleidingsteunen

Ondersteunende producten zijn gemaakt van staal. Wanneer de pijpleiding onder normale omstandigheden wordt gebruikt, worden standaard lange producten gebruikt. Als de lijn onder specifieke omstandigheden werkt, worden metaalsteunen geselecteerd die bestand zijn tegen de belasting van stoffen bij hoge temperaturen of blootstelling aan een koude omgeving, bijvoorbeeld in de omstandigheden in het verre noorden.

De productie van ondersteuningsstructuren voor pijpleidingen omvat de volgende stappen:

  1. Staalplaten snijden op precisiegereedschapsmachines.
  2. Snijden van materiaal op de guillotine.
  3. Staalplaten snijden met tape-apparatuur.
  4. Laselementen.

Klemmen worden gebruikt om staalstukken te verbinden. Ze worden geproduceerd op geautomatiseerde persen. Dankzij hen is het mogelijk om elementen van hoge kwaliteit te bereiken. Metalen steunen worden gebruikt voor onderhoud:

  • oliepijpleidingen;
  • gasleidingen;
  • voor de werking van nucleaire en thermische elektriciteitscentrales;
  • voor het starten van leidingen PPU-warmtetoevoer.

De industrie produceert metalen steunen van de volgende soorten:

  1. Verplaatsbaar (glijden, rollen, enz.).
  2. Roerloos (klem, gelast, bestendig).

Roerloze ondersteuning voor PPU-leidingen van warmtetoevoer

Vaste producten voor polyurethaanbuizen van warmtetoevoer zijn gemaakt om een ​​betrouwbare bevestiging van de pijpleiding te installeren en deze in een gegeven positie te houden.

Ondersteuning voor de hoofdverwarming

Dergelijke steunen worden gebruikt voor buizen in technologische snelwegen bovengrondse en ondergrondse pakkingen. De vaste structuur is ontworpen om de belasting van de externe omgeving te compenseren, bijvoorbeeld temperatuurfluctuaties, trillingen, pulsaties, enzovoort.

Vaste ondersteuning voor polyurethaan schuim verwarmingsbuizen in combinatie met compensatoren, die helpen om de belasting gelijkmatig te verdelen. Vooral behoefte aan metalen constructies, gelegd in de noordelijke regio's.

Voor het vastzetten van de vaste constructie worden klemmen of lassen gebruikt. Om de klemmen stevig vast te maken, door te lassen aan de buis die aan de riem is bevestigd.

Vaste constructies worden veel gebruikt bij de werking van polyurethaanschuimbuizen voor warmtetoevoer. Ze vormen een belangrijk onderdeel van technische netwerken in polyurethaanschuimisolatie. Ondersteuning voor pijpen De PPU-warmtetoevoer wordt volgens GOST 30732-2006 gebruikt.

Stationaire constructies voor PPU-warmtetoevoer kunnen worden gebruikt voor het rangschikken van ondergrondse installatie van kanaal- of niet-kanaaltype.

Gekenmerkt door het ontwerp van warmteproductie van polyurethaanschuim, weerstand tegen thermische schokken en corrosie. Hoewel de steunen voor polyurethaan schuim verwarmingsbuizen zijn gemaakt van stalen componenten, hebben ze geen extra toepassing van elektrochemische bescherming nodig.

Beweegbare steunen voor het monteren van pijpleidingen

Verplaatsbare of verschuifbare constructies worden gebruikt voor het bevestigen van pijpleidingen van 50 tot 1620 mm. Ze nemen verticale belastingen aan, waaronder het gewicht van de pijpleiding, een draagbaar medium, atmosferische belastingen in de vorm van wind en neerslag.

Glijdende stalen steunen voor pijpleidingen maken horizontale verplaatsing van de pijpleiding langs zijn as mogelijk, hetgeen kan optreden als gevolg van thermische uitzetting van de stalen wanden van de pijpleiding.

Het verplaatsbare ontwerp bestaat uit:

  • harde basis in de vorm van een kanaal;
  • de halfronde houder in de vorm van een kraag;
  • klem bevestigingsmiddelen;
  • paronitische pakkingen;
  • ijsbanen.

Beweegbare structuren nemen de afstand tussen hen in, rekening houdend met de sterkte van het werkoppervlak van de snelweg. De afstand tussen de steunen kan zelfs variëren van de diameter van de buis.

Verplaatsbare of glijdende structuren zijn onderverdeeld in:

  1. Slangbevestigingen met beugels.
  2. Opgeschorte diëlektrische ondersteuning.
  3. Verplaatsbare rolstructuren.
  4. Glijdende kogellagers voor transversale beweging van de snelweg.

Homutovy mobiele structuren zijn gemaakt voor het bevestigen van bovengrondse technologische snelwegen met verschillende getransporteerde stoffen.

Klemschuifsteunen tonen dergelijke voordelen aan:

  • lange levensduur;
  • gemak van gehechtheid;
  • kracht.

Glijdende structuren houden de pijpleiding tegen verticale beweging, maar laten een horizontale beweging toe.

Berekening van de pijplijnbevestiging

De berekening van pijplijnondersteuning is het bepalen van de afstand daartussen op basis van gegevens over de sterkte en afbuiging van de pijpleiding, evenals de methode van leggen, de parameters van de pijp.

Om de waarden tussen bewegende structuren te berekenen, gebruikt u de tabel "Ontwerp van verwarmingsnetwerken" A.A. Nikolaev.

De tabel toont bijvoorbeeld een dergelijke berekening voor horizontale plaatsing: bij een minimale pijpdiameter van 20 mm en een maximale bedrijfstemperatuur van 60 ° C is de afstand tussen de steunen 60 cm. Hoe groter de diameter van de buis, des te groter de onderlinge afstand.

Voor verticale plaatsing wordt de berekening van de bevestigingsafstand uitgevoerd volgens hetzelfde principe. Bijvoorbeeld, met een stamdiameter van 40 mm en een temperatuur van 20 graden, zal de pijpsteun op een afstand van 138 cm worden geplaatst, en bij een temperatuur van 70 graden - 113 cm.

Vaste metalen steunen worden geplaatst afhankelijk van de schematische kenmerken van thermische communicatie. In de regel zorgt hun berekening voor de locatie van structuren in de buurt van de aftaklijn van de hoofdleiding en kleppen, evenals op rechte secties, op basis van hun kenmerken van de compensatoren tussen de steunen.

Billet pijpelementen met vaste steunen

Om de afstand tussen de vaste structuren van de pijplijn te bepalen, wordt de berekening uitgevoerd met behulp van de formule: L = 0,9 x ΔL / (a ​​(t-tpo)), waarin

  • ΔL is het vermogen van de compensator, berekend in mm (tabel wordt gebruikt);
  • a - lineaire uitzettingscoëfficiënt van stalen wanden met temperatuurschommelingen, berekend in mm / m˚S;
  • L is de lengte van het segment van de pijpleiding waarvoor de berekening wordt uitgevoerd, berekend in m;
  • t - berekening van de temperatuur van het werkmedium tijdens de installatie, berekend in С;
  • t is de omgevingstemperatuur;
  • 9 - foutwaarde (10%).

Installatie van de afscherming van gewapend beton vaste ondersteuning voor de pijpleiding (video)

Montage van glijdende en vaste steunen

Nadat de berekening van de afstand tussen de ondersteuningsstructuren is voltooid, kunt u doorgaan met de installatie. De installatie van bewegende delen wordt uitgevoerd voordat de leidingen door de behuizingen worden getrokken. Het installeren van bevestigingsmiddelen, is het noodzakelijk om de besparingen van de fabrieksintegriteit van de structuur te controleren.

Metalen behuizingen moeten worden geïsoleerd met een naadloos waterdicht materiaal. Een laag smeermiddel wordt aangebracht op de verbinding van de steun en de behuizing om wrijving te minimaliseren. Na installatie van de constructie worden lasklemmen uitgevoerd. Voor de betrouwbaarheid van de bevestiging wordt ook hun koppeling uitgevoerd. Na het voltooien van al het werk, is de plaats van lassen beter om te schilderen voor extra bescherming.

Installatie van beweegbare steunconstructies vindt tegelijkertijd plaats met het leggen van het lineaire deel. Voor de implementatie ervan is het niet nodig speciale apparatuur te gebruiken. Om de betrouwbaarheid van de verbinding te garanderen, wordt booglassen toegepast.

Om vaste steunen voor gaspijpleidingen of andere netwerken te bevestigen, is het noodzakelijk om de volgende details te gebruiken:

  • stalen buis;
  • centralisatie-eenheid;
  • thermische tape;
  • polyurethaanschuim;
  • warmgewalste plaat van ten minste 30 mm;
  • gegalvaniseerde of polyethyleen mantel.

De installatie van de ondersteunende structuur wordt uitgevoerd op een betonnen basis. Het vindt plaats met een bepaalde stap voor het gemak van een mogelijke ongehinderde reparatie van een deel van de snelweg.

Verplaatsbare en vaste steunen.

De steunen in de warmtenetten zijn geïnstalleerd voor de waarneming van de krachten die in de warmtepijpen ontstaan ​​en hun overdracht naar de ondersteunende structuren of de grond. Afhankelijk van de bestemming zijn ze onderverdeeld in mobiel (gratis) en stationair (dood).

Beweegbare steunen zijn ontworpen om de gewichtsbelastingen van de warmtegeleider waar te nemen en zorgen voor de vrije beweging ervan tijdens thermische vervormingen. Ze worden geïnstalleerd met alle soorten pakkingen, behalve kanaalgang, wanneer de warmtepijpen op een verdichte laag zand worden gelegd, wat zorgt voor een meer uniforme overdracht van gewichtsbelastingen naar de grond.

De warmtepijp liggend op beweegbare steunen onder invloed van gewichtsbelastingen (het gewicht van de pijpleiding met warmtedrager, de isolatiestructuur en uitrusting en soms de windbelasting) treedt daarin op en buigspanningen, waarvan de waarden afhangen van de afstand (overspanning) tussen de steunen. In dit verband is de hoofdtaak van de berekening het bepalen van de maximaal mogelijke overspanning tussen de ondersteuningen, waarbij de buigspanningen de toelaatbare waarden niet overschrijden, evenals de grootte van de afbuiging van de warmtepijp tussen de steunen.

Momenteel worden mobiele steunen van de volgende hoofdtypen gebruikt: glijden, rollen (kogel) (figuur 29.1) en ophanging met stijve en veersuspensies.

Fig. 29.1. Beweegbare steunen

en - glijden met de gelaste schoen; b - rol; in - glijden met gelijmde halve cilinder; 1 - schoen; 2 - ondersteunend kussen; 3 - halve cilindersteun

In de glijdende steunen bevindt zich een slip van de schoen (steunlichaam), gelast aan de pijpleiding, langs een metalen voering, ingebed in een steunbeton of een gewapend betonkussen. In Katkov (en kogellagers) roteert de schoen en beweegt de rol (of kogels) langs een steunvel, waarop geleiders zijn aangebracht en groeven om verstoringen, opstoppingen en uittreden van de rol te voorkomen. Wanneer de rol (ballen) roteert, is er geen glijden van de oppervlakken, waardoor de horizontale responswaarde afneemt. De plaatsen waar de schoen aan de pijpleiding is gelast, zijn gevaarlijk in termen van corrosie, daarom moet het ontwerp van gratis steunen met homing als veelbelovend worden beschouwd. en afgeplakte schoenen, die worden geïnstalleerd zonder de thermische isolatie te verbreken. In Fig. 29.1, toont in de afbeelding het ontwerp van de glijdende steun met een gelijmde steunschoen (halfcilinder) ontwikkeld door NIIMosstroy. Glijdende steunen zijn de eenvoudigste en worden veel gebruikt.

Ophangsteunen met stijve hangers worden gebruikt voor het bovengronds leggen van warmtepijpen in gebieden die niet gevoelig zijn voor vervormingen: met natuurlijke compensatie, U-vormige compensatoren.

Veersteun compenseert vervormingen, waardoor ze worden gebruikt in gebieden waar de vervormingen onaanvaardbaar zijn, bijvoorbeeld met pakkingcompensatoren.

Vaste steunen zijn ontworpen om de pijpleiding op afzonderlijke punten te bevestigen, om deze op te splitsen in gebieden die onafhankelijk zijn van temperatuurvervormingen en om de krachten op te vangen die in deze gebieden ontstaan, waardoor de mogelijkheid van opeenvolgende toename van krachten en de overdracht ervan naar apparatuur en hulpstukken wordt geëlimineerd. Deze steunen zijn in de regel gemaakt van staal of gewapend beton.

Stalen vaste steunen (Fig. 29.2, a en b) hebben meestal een stalen draagconstructie (balk of kanaal), die zich bevindt tussen de aan de buis gelaste aanslagen. De ondersteunende structuur wordt ingeklemd in de bouwconstructie van de kamers, gelast aan de masten, rekken, enz.

Versterkte betonnen vaste steunen worden meestal gemaakt in de vorm van een afscherming (fig. 29.2, c), die geïnstalleerd is met kanaalloosheid die op een fundering (betonnen steen) of ingesloten in de basis en de overlap van kanalen en kamers ligt. Aan beide zijden van de afscherming worden steunringen (flenzen met hoofddoeken) aan de pijpleiding gelast, waardoor inspanningen worden overgedragen. Tegelijkertijd vereisen de schildsteunen geen sterke basis, aangezien de inspanningen op hen centraal worden overgedragen. Bij het uitvoeren van schildsteunen in de kanalen maken ze gaten voor de doorgang van water en lucht.

Figuur 29.2 Vaste steunen

a - met stalen draagconstructie; b - klemmen · in paneelpaneel

Bij het ontwikkelen van een bedradingsschema voor verwarmingsnetten worden vaste ondersteuningen geïnstalleerd bij de uitlaat van de warmtebron, bij de inlaat en uitlaat van het centrale verwarmingsstation, pompstations, enz., Om de inspanningen op apparatuur en fittingen te verminderen; op plaatsen van takken om de wederzijdse invloed van gebieden in loodrechte richtingen te elimineren; op de bochten van de baan om de invloed van buig- en torsiemomenten als gevolg van natuurlijke compensatie te elimineren. Als resultaat van deze opstelling van vaste dragers, is de route van verwarmingsnetwerken verdeeld in rechte secties met verschillende lengten en diameters van pijpleidingen. Voor elk van deze gebieden worden het type en het vereiste aantal compensatoren geselecteerd, afhankelijk van het aantal tussenliggende vaste ondersteuningen dat wordt bepaald (één minder dan de compensatoren).

De maximale afstand tussen de vaste steunen met axiale compensatoren hangt af van hun compensatievermogen. Wanneer gebogen compensatoren, die gemaakt kunnen worden om een ​​eventuele vervorming te compenseren, voortgaan uit de voorwaarde dat de rechtheid van secties en toelaatbare buigspanningen in gevaarlijke delen van de compensator behouden blijven. Afhankelijk van de aangenomen lengte van de sectie, aan de uiteinden waarvan vaste steunen zijn geïnstalleerd, wordt deze bepaald door zijn rek en vervolgens door berekening of nomogram, de totale afmetingen van de gebogen compensatoren en de horizontale responsie.

Warmte compensatoren.

Compensatie-inrichtingen in warmtenetten worden gebruikt voor het elimineren (of aanzienlijk verminderen) van de krachten die voortkomen uit de thermische verlenging van pijpen. Dientengevolge zijn de spanningen in de pijpwanden en de krachten die op de apparatuur en ondersteunende constructies werken verminderd.

De verlenging van de buis als gevolg van thermische uitzetting van het metaal wordt bepaald door de formule

waarin a de lineaire uitzettingscoëfficiënt is, 1 / ° C; l - pijplengte, m; t is de werktemperatuur van de muur, 0 C; tm- installatietemperatuur, 0 C.

Om de verlenging van de leidingen te compenseren, worden speciale apparaten gebruikt - compensatoren, en ze gebruiken ook de flexibiliteit van de buizen in de bochten van de thermische netwerken (natuurlijke compensatie).

Volgens het werkingsprincipe zijn compensatoren verdeeld in axiaal en radiaal. Axiale dilatatievoegen worden geïnstalleerd op rechte delen van de warmtepijp, omdat ze zijn ontworpen om te compenseren voor de krachten die alleen ontstaan ​​als gevolg van axiale verlengingen. Radiale compensatoren worden geïnstalleerd op het verwarmingsnetwerk van elke configuratie, omdat ze compenseren voor zowel axiale als radiale krachten. Natuurlijke compensatie vereist geen installatie van speciale apparaten, dus deze moet eerst worden gebruikt.

In thermische netwerken worden axiale compensatoren van twee typen gebruikt: stopbusdozen en lens. In de pakkingcompensatoren (fig. 29.3) zorgen thermische vervormingen van de pijpen ervoor dat het glas 1 in de behuizing 5 beweegt, waartussen de stopbuspakking 3 wordt geplaatst voor afdichting.De pakking tussen de drukring 4 en de pakking 2 wordt vastgeklemd door middel van bouten 6.

Figuur 19.3 Expansievoegen verpakken.

eenzijdig; b - tweezijdig: 1 - glas, 2 - grundbuksa, 3 - omentalpakking,

4 - een blijvende ring, 5 - de zaak, 6 - aanhaalbouten

Als pakkingdoos wordt gebruik gemaakt van asbest voorgevormd koord of hittebestendig rubber. Tijdens het werk slijt de pakking uit en verliest deze elasticiteit, daarom moet hij periodiek worden vastgedraaid (vastgeklemd) en vervangen. Voor de mogelijkheid van deze reparaties worden er kliercompensatoren in de kamers geplaatst.

Verbinding van compensatoren met pijpleidingen wordt uitgevoerd door lassen. Tijdens de installatie moet er een ruimte overblijven tussen de kraag van de beker en de aanslagring van de behuizing, waardoor de mogelijkheid van trekkrachten in pijpleidingen bij een verlaging van de temperatuur onder de installatietemperatuur wordt geëlimineerd en moet ook zorgvuldig de middellijn worden gecontroleerd om verstoringen en vastlopen van de beker in de behuizing te voorkomen.

Omentale compensatoren worden eenzijdig en tweezijdig vervaardigd (zie fig. 19.3, a en b). Bilateraal wordt meestal gebruikt om het aantal kamers te verminderen, omdat in het midden er een vaste steun is die de pijpsecties scheidt, waarvan de uitbreidingen worden gecompenseerd voor elke zijde van de compensator.

De belangrijkste voordelen van pakkingcompensatoren zijn kleine afmetingen (compactheid) en lage hydraulische weerstanden, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in warmtenetten, met name voor ondergrondse installatie. In dit geval worden ze ingesteld als dY= 100 mm en meer, met een bovengrondse plaatsing - met dbij= 300 mm en meer.

In de lenscompensatoren (fig. 19.4), wanneer de buizen worden verlengd in temperatuur, worden speciale elastische lenzen (golven) gecomprimeerd. Tegelijkertijd wordt volledige dichtheid in het systeem geboden en is service van compensatoren niet vereist.

Lenzen zijn gemaakt van staalplaat of gestempelde half lenzen met een wanddikte van 2,5 tot 4 mm door gaslassen. Om de hydraulische weerstand in de compensator te verminderen, wordt langs de golven een gladde buis (mantel) geplaatst.

Lenscompensatoren hebben een relatief kleine compensatiecapaciteit en een grote axiale respons. In dit opzicht wordt, om thermische vervormingen van pijpleidingen van verwarmingsnetwerken te compenseren, een groot aantal golven tot stand gebracht of ze worden vooraf uitgerekt. Ze worden meestal gebruikt tot een druk van ongeveer 0,5 MPa, omdat bij hoge drukken zwellen van golven mogelijk is, en een toename in golfstijfheid door het verhogen van de wanddikte leidt tot een afname van hun compensatiecapaciteit en een toename van de axiale respons.

Soutane. 19.4. Lens drie-golf compensator

Natuurlijke compensatie voor temperatuurvervormingen treedt op als gevolg van het buigen van pijpleidingen. Gebogen secties (bochten) vergroten de flexibiliteit van de pijpleiding en vergroten de compensatiecapaciteit.

Met natuurlijke compensatie bij de bochten van de route, leiden temperatuurvervormingen van pijpleidingen tot dwarse verplaatsingen van secties (Fig. 19.5). De mate van verplaatsing is afhankelijk van de locatie van de vaste steunen: hoe langer de sectie, hoe groter de verlenging. Dit vereist een toename in de breedte van de kanalen en belemmert de werking van mobiele ondersteuningen, en maakt het ook onmogelijk om moderne kanaalloosheid te leggen bij de beurten van de baan. De maximale buigspanningen treden op bij de vaste ondersteuning van de korte sectie, omdat deze met een grote hoeveelheid verschuift.

Fig. 19.5 Werkingsschema van het L-vormige deel van de warmtepijp

a - met dezelfde lengte van de schouders; b - met verschillende lengten schouders

Radiale compensatoren die worden gebruikt in warmtenetten omvatten een flexibel en golvend scharniertype. In flexibele compensatoren worden thermische vervormingen van pijpleidingen geëlimineerd door buiging en torsie van speciaal gebogen of gelaste pijpsecties van verschillende configuraties: P- en S-vormig, liervormig, omegoobraznyh, enz. U-vormige compensatoren komen in de praktijk het meest voor vanwege het gemak van vervaardiging (Fig. 19.6), a). Hun compensatiecapaciteit wordt bepaald door de som van de vervormingen langs de as van elk van de pijplijnsegmenten Δl = Δl / 2 + Δl / 2. In dit geval treden de maximale buigspanningen op in het segment het verst verwijderd van de as van de pijpleiding - de achterkant van de compensator. Dit laatste, gebogen, wordt verschoven door de waarde van y, waardoor het noodzakelijk is om de afmetingen van de compenserende nis te vergroten.

Fig. 19.6 Schema van de U-vormige compensator

a - zonder strekken; b - met voorrek

Om het compensatievermogen van de compensator te vergroten of de grootte van de offset te verminderen, wordt deze ingesteld met een voorlopige (assemblage) rek (figuur 19.6, b). In dit geval buigt de achterkant van de compensator, wanneer deze niet in gebruik is, naar binnen en ondervindt buigspanningen. Wanneer de pijpen worden verlengd, komt de compensator eerst in de niet-gestreste toestand, en dan wordt de rug naar buiten gebogen en buigspanningen van het tegenovergestelde teken verschijnen daarin. Indien in extreme posities, d.w.z. met voorspanning en in werkende toestand, de maximaal toelaatbare spanningen worden bereikt, dan wordt het compenserend vermogen van de compensator verdubbeld vergeleken met de compensator zonder voorrekoefeningen. In het geval van compensatie van dezelfde temperatuurvervormingen in de pre-stretch compensator, zal de rugleuning niet naar buiten bewegen en bijgevolg zullen de afmetingen van de compenserende nis afnemen. Het werk van flexibele compensatoren van andere configuraties vindt ongeveer op dezelfde manier plaats.

hangers

Ophangingen van pijpleidingen (fig. 19.7) worden uitgevoerd met behulp van leiding 3, direct verbonden met pijpen 4 (fig. 19.7, a) of met een dwarsbalk 7, waaraan een pijp is opgehangen aan kragen 6 (fig. 19.7, b), alsmede door veerblokken 8 (fig. 19.7, c). Wartels 2 zorgen voor beweging van pijpleidingen. Geleidekommen 9 veerblokken, gelast aan de steunplaten 10, maken het mogelijk de dwarsafbuiging van de veren te elimineren. De ophangspanning is voorzien van moeren.

Fig. 19.7 Opschorting:

a - tractie; b - klem; in - lente; 1 - steunbalk; 2, 5 - scharnieren; 3 - stuwkracht;

4 - pijp; 6 - klem; 7 - doorkruisen; 8 - veerophanging; 9 - glazen; 10 - borden

3.4 Methoden voor isolatie van warmtenetten.

Mastiekisolatie

Mastiekisolatie wordt alleen gebruikt in de reparatie van verwarmingsnetwerken, hetzij in kamers of in kanalen.

Isolatie van mastik wordt aangebracht in lagen van 10-15 mm tot de hete pijpleiding terwijl de vorige lagen drogen. Mastiekisolatie kan niet worden uitgevoerd met industriële methoden. Daarom is het gespecificeerde isolatieontwerp voor nieuwe pijpleidingen niet van toepassing.

Voor mastiekisolatie toegepast door sovelit, asbest en vulkanisch. De dikte van de thermische isolatielaag wordt bepaald op basis van technische en economische berekeningen of volgens de huidige normen.

De temperatuur op het oppervlak van de isolerende constructie van pijpleidingen in de doorgangen en kamers mag niet hoger zijn dan 60 ° C.

De duurzaamheid van het ontwerp van de thermische isolatie hangt af van de werking van de warmtepijpen.

Isolatie blokkeren

Geprefabriceerde vormdelen (stenen, blokken, veenplaten, enz.) Worden op geprefabriceerde eenheden op warme en koude oppervlakken gemonteerd. Producten met ligatie van naden in rijen worden geplaatst op mastiekvet van asbest, waarvan de warmtegeleidingscoëfficiënt dicht bij die van de isolatie zelf ligt; vet heeft minimale krimp en goede mechanische sterkte. Turfproducten (veenplaten) en kurken worden op bitumen of idoollijm geplaatst.

Warmte-isolerende producten worden op vaste en gebogen oppervlakken bevestigd door vooraf gelaste staalnoppen in een dambordpatroon met een tussenafstand van 250 mm. Als de installatie van noppen niet mogelijk is, worden de producten als mastiekisolatie gefixeerd. Op verticale vlakken met een hoogte van meer dan 4 m worden losbandsteunen van bandstaal geïnstalleerd.

Tijdens het installatieproces worden de producten op elkaar afgestemd, markeer en boor gaten voor de noppen. Gemonteerde elementen vastgezet met pinnen of draaddraaien.

Bij meerlaagse isolatie wordt elke volgende laag gelegd na het nivelleren en het bevestigen van de vorige met overlappende langs- en dwarsnaden. De laatste laag, gefixeerd met een frame of metalen gaas, wordt genivelleerd met mastik onder de rail en vervolgens aangebracht gips met een dikte van 10 mm. Plakken en schilderen gebeurt nadat de pleister volledig is opgedroogd.

De voordelen van geprefabriceerde blokisolatie zijn industrialiteit, standaardisatie en assemblage, hoge mechanische sterkte, de mogelijkheid om geconfronteerd te worden met warme en koude oppervlakken. Nadelen - meerlagige en complexe installatie.

Aanvulling isolatie

Breng op de horizontale en verticale oppervlakken van bouwconstructies bulkisolatie aan.

Bij het aanbrengen van thermische isolatie op horizontale oppervlakken (bescherdnye daken, plafonds boven de kelder), isolatiemateriaal is voornamelijk claydite of perliet.

Op verticale oppervlakken wordt vulisolatie gemaakt van glas of minerale wol, diatomeeënaarde, perlietzand, enz. Om dit te doen, wordt evenwijdig aan het geïsoleerde oppervlak met stenen, blokken of netten omheind en wordt isolatiemateriaal in de resulterende ruimte gegoten. Bij gaasafscheidingen wordt het gaas bevestigd aan de vooraf ingestelde versprongen pinnen met een hoogte die overeenkomt met een gegeven isolatiedikte (met een maximum van 35 mm). Een metalen gevlochten maas met een cel van 15x15 mm wordt erover getrokken. Bulkmateriaal wordt in de gevormde ruimte in lagen van onder naar boven met lichte aanstampen gegoten.

Na het voltooien van het vullen wordt het gehele oppervlak van het rooster bedekt met een beschermende pleisterlaag.

Het vullen van isolatie is vrij effectief en eenvoudig in het apparaat. Het is echter niet bestand tegen trillingen en wordt gekenmerkt door een lage mechanische sterkte.

Gegoten isolatie

Schuimbeton wordt vooral gebruikt als isolatiemateriaal, dat wordt bereid door cementmortel te mengen met schuim in een speciale menger. De warmte-isolerende laag wordt op twee manieren gelegd: de gebruikelijke methoden voor het betonneren van de ruimte tussen de bekisting en het geïsoleerde oppervlak of door te schieten.

Bij de eerste methode wordt de bekisting parallel aan het verticale geïsoleerde oppervlak geplaatst. In de resulterende ruimte wordt de isolerende samenstelling in rijen gelegd, nivellerend met een houten nivelleerpad. De gelegde laag wordt bevochtigd en bedekt met matten of matten om normale omstandigheden voor het uitharden van schuimbeton te verzekeren.

De methode van gunning gegoten isolatie wordt toegepast over de maasversterking van 3-5 mm draad met cellen van 100-100 mm. De aangebrachte gespoten laag past precies op het te isoleren oppervlak, heeft geen scheuren, gaten of andere defecten. Gunning wordt uitgevoerd bij een temperatuur niet lager dan 10 ° C.

Gegoten isolatie wordt gekenmerkt door eenvoud van het apparaat, stevigheid, hoge mechanische sterkte. De nadelen van gegoten isolatie zijn de lange duur van het apparaat en het onvermogen om bij lage temperaturen te werken.

Wikkeling isolatie

Wikkelstructuren zijn gemaakt van doorboorde matten of van zachte platen op een synthetische bundel, die zijn genaaid met dwars- en langsnaden. De deklaag wordt op dezelfde manier bevestigd als in de hangende isolatie. Wikkelstructuren in de vorm van warmte-isolerende koorden gemaakt van minerale of glaswol nadat ze op het oppervlak zijn aangebracht, zijn ook bedekt met een beschermende laag. Isoleer verbindingen, fittingen, fittingen. Mastiekisolatie wordt ook gebruikt voor thermische isolatie op de plaats van installatie van fittingen en apparatuur. Poedermaterialen aanbrengen: asbest, asbest, sovelit. De massa gemengd in water wordt met de hand op het eerder verwarmde, geïsoleerde oppervlak gelegd. Mastiekisolatie wordt in de regel zelden gebruikt tijdens reparatiewerkzaamheden.

In de keteleenheid zijn de elementen onder druk van de werksubstantie (water, stoom) met elkaar verbonden, evenals met andere apparatuur door het leidingsysteem. Pijpleidingen bestaan ​​uit leidingen en fittingen, fittingen die worden gebruikt om de keteleenheden en hulpapparatuur te regelen en te regelen - steunen en ophangende pijpsteunen, thermische isolatie, compensatoren en uitlaten voor de perceptie van thermische uitrekking van pijpleidingen.

Pijpleidingen worden door doel verdeeld in hoofd- en hulpapparatuur. De belangrijkste pijpleidingen omvatten aanvoerleidingen en stoompijpleidingen van verzadigde en oververhitte stoom, en hulppijpleidingen omvatten drainage, doorblazen, blaaspijpleidingen en pijpleidingen voor het bemonsteren van water, stoom, enz.

Door parameters (druk en temperatuur) worden pijpleidingen onderverdeeld in vier categorieën (Tabel 19.1).

Tabel 19.1 Categorie van stoom- en warmwaterleidingen

De volgende basisvereisten worden opgelegd aan pijpleidingen en kleppen:

- alle stoomleidingen voor drukken van meer dan 0,07 MPa en waterleidingen die onder druk werken bij temperaturen boven 115 ° C, ongeacht hun graad van belangrijkheid, moeten voldoen aan de regels van de Gosgortekhnadzor van Rusland;

- moet worden gezorgd voor een betrouwbare werking van pijpleidingen, veilig voor het personeel. Houd er rekening mee dat fittingen en flensverbindingen de minst betrouwbare onderdelen zijn, vooral bij hoge temperaturen en drukken, daarom om de betrouwbaarheid te verhogen en om de kosten van apparatuur te verlagen, moet het gebruik ervan worden verminderd;

- het leidingsysteem moet eenvoudig en intuïtief zijn en gemakkelijk en veilig schakelen tijdens gebruik mogelijk maken;

- het drukverlies van de werkvloeistof en het verlies van warmte in de omgeving moet zo minimaal mogelijk zijn. Met dit in gedachten is het noodzakelijk om de diameter van de pijpleiding, het ontwerp en de grootte van de wapening, de kwaliteit en het type isolatie te kiezen.

Voer pijpleidingen

Het voedingsleidingsysteem moet zorgen voor volledige betrouwbaarheid van het ketelvoedingwater in normale en noodomstandigheden. Voor het voeden van stoomketels met een stoomopwekkingscapaciteit van maximaal 40 t / h is één toevoerleiding toegestaan; voor ketels met een grotere capaciteit zijn twee pijplijnen nodig, zodat in het geval dat een ervan uitvalt, de tweede kan worden gebruikt.

De toevoerleidingen zijn zo gemonteerd dat van elke pomp die in de ketelruimte beschikbaar is, het mogelijk is om water aan elke keteleenheid te leveren, hetzij via de ene of de andere toevoerleiding.

Op de toevoerleidingen moeten zich afsluitinrichtingen voor en achter de pomp bevinden en direct voor de ketel - een terugslagklep en een klep. Alle nieuw geproduceerde stoomketels met een stoomopwekkingscapaciteit van 2 t / h en hoger, evenals ketels in bedrijf met een stoomopwekkingscapaciteit van 20 t / h en meer, moeten worden uitgerust met automatische vermogensregelaars die worden geregeld vanaf de werkplek van de ketelleverancier.

In Fig. 19.8 wordt het schema van voedzame pijpleidingen met dubbele snelwegen gegeven. Het water uit de voedingswatertank 12 wordt elektrisch aangedreven door een centrifugaalpomp 11 naar de toevoerleidingen (pijpleidingen 14). Op de aanzuig- en hoofdleidingen van pompen geïnstalleerde afsluiters. Vanaf de hoofdleiding zijn er twee waterafvoeren naar elk van de ketels. Bij de kranen zijn een regelventiel 3, een terugslagklep 1 en een afsluiter 2 geïnstalleerd.Het terugslagventiel laat alleen water in de ketel 4 stromen. Wanneer het water in de tegenovergestelde richting beweegt, sluit de terugslagklep, die voorkomt dat water de ketel verlaat. De afsluiter wordt gebruikt om de toevoerleiding van de ketel af te sluiten tijdens de reparatie van de leiding of terugslagklep.

In het werk zijn meestal beide snelwegen. Indien nodig kan een van deze worden uitgeschakeld zonder de normale stroomtoevoer van de ketels te verstoren.

Fig. 19.8. Voedingsbuizen met dubbele lijnen:

1 - terugslagklep; 2, 3 - afsluit- en regelafsluiters; 4 - ketels; 5 - ontluchter; 6 - thermometer; 7 - economizer; 8 - manometer; 9 - veiligheidsklep;

10 - stroommeter; 11, 13 - centrifugaal- en stoompompen; 12 - voedingswatertank;

14 - voer pijpleidingen aan

Drainage pijpleidingen

Draineerbuizen zijn ontworpen om condensaat uit stoomleidingen te verwijderen. Condensatie in stoomleidingen stapelt zich op als gevolg van stoomkoeling. De grootste stoomkoeling vindt plaats wanneer de koude stoomleiding wordt verwarmd en ingeschakeld. Op dit moment is het noodzakelijk om te zorgen voor een betere condensaatverwijdering. Anders kan het zich in grote hoeveelheden in de pijplijn verzamelen. Wanneer de snelheid van stoom in de stoomleiding, voor verzadigde stoom ongeveer 20. 40 m / s is en voor oververhitte 60. 80 m / s, kunnen de waterpartikels daarin, die met de stoom met hoge snelheid bewegen, hun richting niet zo snel veranderen beweging, als stoom (vanwege het grote verschil in hun dichtheden), dus hebben ze de neiging om met traagheid in een rechte lijn te bewegen. Maar aangezien er een aantal knieën en rondingen zijn in de stoomleiding, kleppen en kleppen, komt water deze obstakels tegen wanneer het deze obstakels tegenkomt, waardoor hydraulische schokken ontstaan.

Afhankelijk van het watergehalte van de stoom kan waterslag zo krachtig zijn dat deze de stoomleiding vernietigt. Vooral gevaarlijk is de opeenhoping van water in de hoofdstoomleidingen, omdat het in de stoomturbine kan worden gegooid en tot een ongeluk kan leiden.

Om dergelijke verschijnselen te voorkomen, worden stoomleidingen geleverd met geschikte drainageapparaten, die zijn onderverdeeld in tijdelijk (opstart) en permanent (continu in bedrijf). Een tijdelijk drainageapparaat wordt gebruikt om condensaat uit de stoomleiding te verwijderen tijdens het verwarmen en spoelen. Een dergelijk drainageapparaat is gemaakt in de vorm van een afzonderlijke pijpleiding die tijdens normaal bedrijf uitvalt.

Permanente drainage-inrichting is ontworpen voor continue afvoer van condensaat uit de stoomleiding onder stoomdruk, die wordt uitgevoerd met behulp van automatische condenspotten (condensatiepotten).

Afvoer van pijpleidingen wordt uitgevoerd op de lagere punten van elke sectie van de afgesloten stoompijp en op de lagere punten van de bochten van de stoompijpleidingen. In de bovenste punten van de stoomleidingen moeten kranen (luchtroosters) worden geïnstalleerd om lucht uit de pijpleiding af te leiden.

Voor een betere afvoer van condensaat moeten horizontale pijpleidingsecties een helling hebben van ten minste 0,004 in de richting van de stoomstroom.

Voor het spoelen tijdens het verwarmen, wordt de stoompijp geleverd met een fitting met een klep en met een druk van meer dan 2,2 MPa - met een fitting en twee kleppen - met een afsluit- en regelafsluiter.

Voor pijpleidingen met verzadigde stoom en doodlopende gedeelten van oververhitte stoompijpleidingen moet door middel van automatische condensatiepotten een continue condensafvoer worden voorzien.

In Fig. 19.9 presenteert een condensatiepot met een open vlotter. Het principe van zijn werk is gebaseerd op het volgende. Condensaat dat de pot binnenkomt wanneer het zich ophoopt in de open vlotter 5, leidt tot zijn overstroming. Een naaldklep 1 verbonden met de vlotter door de spil 6 opent het gat in het deksel van de pot en water van de vlotter door de geleidingsbuis 7 wordt door dit gat naar buiten gedrukt, waarna de lichtgewicht vlotter omhoog schiet en de naaldklep het gat sluit. Zorg er tijdens het gebruik voor dat de klep van de automatische condenspot geen stoom doorlaat, omdat dit tot grote warmteverliezen leidt.

Controleer of de normale werking van de condensatiepot wordt uitgevoerd door de klep 3 periodiek te openen voor het aftappen van condensaat. Bovendien kan de werking van de condenspot op het gehoor worden bepaald: tijdens normale werking is een karakteristiek geluid hoorbaar in de pot en als de klepopening wordt geblokkeerd met schaal of slak, evenals wanneer de bewegende delen vastzitten, neemt het geluidsniveau daarin af of stopt het volledig. De normale werking van de pot kan worden bepaald door het verwarmen van de afvoerleiding: als de pijp heet is, werkt de pot normaal.

Fig. 19.9. Condensatiepot met open vlotter: 1 - naaldsklep; 2 - terugslagklep (vaak afwezig); 3 - klep (condensaataftapventiel); 4 - pot lichaam; 5 - open vlotter; 6 - spindel float; 7 - geleidebuis

Lezing nummer 16 (2 uur)

Thema: "Hernieuwbare en secundaire energie in de landbouw"

1 Vragen van de lezing:

1.1 Algemene informatie.

1.2 Zonne-energiesysteem.

1.3 Geothermische bronnen en hun types.

1.4 Bio-energie-installaties.

1.5 Gebruik van secundaire energiebronnen.

2.1.1 Amerkhanov R.A., Bessarab A.S., Dragonov B.Kh., Rudobashta S.P., Shmshko G.G. Thermische krachtcentrales en landbouwsystemen / Ed. BH Draganov. - M.: Kolos-Press, 2002. - 424 pp., III. - (handboeken en leermiddelen voor hoger opgeleide, educatieve instellingen).

2.1.2 V.M. Fokin Warmte genererende installatie van verwarmingssystemen. M.: "Uitgeverij Mashinostroenie-1", 2006. 240 p.

2.2.1 B. Sokolov Boilerinstallaties en hun werking. - 2e druk., Corr. M.: Publishing Center "Academy", 2007. - 423 p.

2.2.2 Belousov V.N., Smorodin S.N., Smirnova OS Brandstof en verbrandingstheorie. CH.I. Brandstof: leerboek / SPbGTURP. - SPb., 2011. -84 p.: Il.15.

2.2.3. Esterkin, R.I. Industriële stoomgenererende installaties. - L.: energie. Leningrad. Afdeling, 1980. - 400 p.

3 Samenvatting van vragen

3.1 Algemene informatie.

Energiebronnen: a) niet-hernieuwbaar

Niet-hernieuwbare energiebronnen zijn olie, gas, kolen en schalie.

De winbare reserves aan fossiele brandstoffen in de wereld worden als volgt geschat (miljard euro):

Op het niveau van de wereldproductie van de jaren negentig [1] (miljard ton), respectievelijk 3,1-4,5-2,6, in totaal - 10,3 miljard dollar, zullen de kolenreserves 1500 jaar meegaan, olie - gedurende 250 jaar en gas -120 jaar.

Het vooruitzicht om nakomelingen te laten zonder energievoorziening. Vooral gezien de gestage trend van stijgende kosten van olie en gas. En hoe verder, hoe sneller.

Het grote voordeel van hernieuwbare energie is hun onuitputtelijkheid en milieuvriendelijkheid. Hun gebruik verandert de energiebalans van de planeet niet.

De alomtegenwoordige overgang naar hernieuwbare energie gebeurt niet alleen omdat de industrie, machines, apparatuur en het leven van mensen op aarde gericht zijn op fossiele brandstoffen, en sommige soorten hernieuwbare energiebronnen zijn niet constant en hebben een lage energiedichtheid.

Tot voor kort werden de kosten van hernieuwbare bronnen ook wel genoemd.

Pijpleiding ondersteunt

Pijpsteunen

Omdat de pijplijn een verantwoordelijke geladen en zeer complexe structuur is, kan de verhoogde versie niet worden gebouwd zonder een fundering en moeten ondergrondse communicaties worden beschermd tegen externe invloeden en belastingen.

Volgens de terminologie van de standaard GOST 22130 zijn steunen een structureel element van de pijpleiding zelf, en geen overgangsstructuur tussen buizen en funderingen. Dat wil zeggen, steunen voor pijpleidingen zijn bevestigd op beugels, rekken en andere structuren, minder vaak op funderingen zelf.

Pijplijn classificatie

Aanvankelijk zijn de ondersteuningen voor pijpleidingen onderverdeeld in verschillende categorieën, afhankelijk van de categorieën:

  • constructiemateriaal - gewapend beton en staalprofiel;
  • soort metaal gebruikt - T-stuk, hoekig, kanaal, buisvormig;
  • pijpprofielmethode - ondersteuning en ophanging;
  • de aanwezigheid van het lichaam - lichaam en frameloze ondersteuning;
  • het aantal toegestane vrijheidsgraden is vast, beweegt en verschuift;
  • de mogelijkheid van aanpassing is meer instelbaar en ongereguleerd;
  • verbindingsmethode - gelast, homutovy, slepen, met een platte beugel;
  • afspraak - voor horizontale en verticale pijplijnen, takken, fittingen, met begeleiding.

Meer dan 75% van de steunen kan worden gebruikt als zowel vast als glijdend, bewegend.

Voorschriften voor de vervaardiging van pijpleidingsteunen

Staatsnormen worden ontwikkeld voor twee categorieën producten in kwestie:

  • GOST 14911 beweegbare steunen gemaakt van staal van de typen OPB (bodyless), OPH (homutovye), OPP (verplaatsbaar gelast);
  • GOST 16127 - ophanging met aanduiding PM, PG, PMV, PGV.

Er zijn 2,5 keer meer industriestandaarden voor de assemblage van buisleidingen voor gaspijpleidingen in Moskou:

  • OST 108.275.24 - pijpleidingen van nucleaire en thermische stations;
  • OST 24.125.154 - pijpleidingen van kerncentrales en thermische centrales van hooggelegeerd en speciaal staal;
  • OST 36-94 - mobiel ondersteunt technologische snelwegen;
  • OST 36-104 - stalen steunen voor pijpleidingen die vloeistoffen met lage temperatuur verpompen;
  • OST 36-146 - dragers van de series KN, VP, TH, HB, UE, ShP, TP, KH, KP, TX, TP voor diameters 57 - 1420 mm.

Er zijn drie downstreams met betrekking tot de GOST-standaard TU voor de productie van pijplijnsteunen:

  • TU 1468-012-04698606 - beweegbare steunen van de procesleiding onder druk van 10 MPa, temperatuur van -70 ° C tot + 450 ° C, diameters van 18 - 1620 mm;
  • TU 1468-002-92040088 - ophanging, steun en blokmodules voor pijpleidingen 32 MPa, DN 15 - 1600 mm;
  • TU 1468-001-00151756 - glijsteunen voor diameters van 100-1400 mm, temperatuur -70 ° С, druk 10 MPa.

Twee reeksen van assemblage-eenheden van dit type zijn ontwikkeld:

  • 903-10 - 4e editie voor vaste ondersteuningen, 5e editie voor mobiele aanpassingen, 6e editie voor ophanging;
  • 903-13 - release 6-95 suspensie, laat 7-95 vaste steunen los, laat 8-95 beweegbare steunen los.

Het album met tekeningen T-MM-26-05 bevat versies van de uitvoering van mobiele en dode ondersteunt PS, ONS en OSS. De documentatie van de NTS 65-06 bevat werktekeningen en technische voorschriften over handleidingen en mobiele ondersteuning van software en NGO's.

Lichaamssteunen

Voor de opstelling van steunelementen in de ruimte is vaak een doosvormig omhulsel nodig, gebogen uit plaatstaal of gelast van afzonderlijke plano's. Lichaamsdragers voor pijpleidingen kunnen op een balk worden gemonteerd, hebben verstijvingsribben, zijn uitgerust met kussens, klemmen en jukken in elke combinatie.

De behuizing biedt een opvoerhoogte van 100 - 200 mm, handige bevestiging en onderhoud tijdens gebruik. In vergelijking met het bereik van gerolde metalen gebogen hoek kost veel goedkoper, waardoor u kosten kunt besparen.

Frameloze ondersteunt

De klassieke versie van de ondersteuning voor pijpleidingen is de onverpackde modificatie. In de minimale configuratie is het een wieg, gebogen uit plaatstaal onder de buitenvorm en diameter van de pijpleiding, meestal "kussen" genoemd. In de uitgebreide configuratie wordt de houder aangevuld met een ronde strip of bandkraag en een steunplaat met gaten om deze vast te maken.

Vanwege het lage materiaalverbruik, de eenvoud van ontwerp en het minimale aantal onderdelen, wordt de in-situ-ondersteuning beschouwd als de meest budgettaire optie voor de implementatie van de pijplijn. Afhankelijk van de versie zijn ze gemarkeerd met T11, HB, OPB.

Buisvormige steunen

Structureel buisvormige steunen voor pijpleidingen zijn een pijp die verticaal op een plaat met montagegaten is geïnstalleerd en eraan is vastgelast. Om het contactoppervlak van de steunpijp met de pijpleiding te vergroten, wordt het boveneinde ervan onder de vorm van een verbinding (een zadelvormige snede met een laser of een molen) gesneden.

De productie van dergelijke dragers wordt geregeld door standaard OST 36-146-88, ze worden gebruikt voor pijpleidingen met een diameter van 57 - 630 mm met een gemiddelde temperatuur van + 450 ° C, ze hebben vier versies - A1, B1, A2, B2. Producten zijn gemarkeerd met TR, hun roestvrij staal, constructief en koolstofhoudend staal zijn uitgevoerd.

Ondersteuning van Tavrovye

Er zijn verschillende ontwerpoplossingen voor buissteunen voor buisleidingen:

  • voor het lassen wordt een stuk merk op een enkele plank geïnstalleerd, platen worden aan de uiteinden gelast, hun bovenste deel wordt op het buitenoppervlak van de pijpleiding aangebracht (radiusuitsnijding);
  • voor klemmen - strip of bandklemmen die op een stuk metaal zijn gelast, en in de plank zijn gaten voor bevestigingsmiddelen gemaakt.

Gelaste en klemsteunen van het merk worden aangeduid als respectievelijk TP en TX. Afhankelijk van de methoden van wederzijdse bevestiging van de ondersteuning met de basis en de pijplijn, kan absolute immobiliteit van het knooppunt of verschillende vrijheidsgraden van de verbinding worden verschaft.

Klem Ondersteunt

De meest voorkomende, voor zowel mobiele als vaste verbindingen, zijn klemsteunen voor pijplijnen van verschillende versies:

  • staafklem;
  • band klem;
  • band klem;
  • platte klem;
  • touw klem;
  • monteren op de zaak;
  • gebruik met open-frame steunen;
  • installatie op de glijdende en gelaste steun;
  • gebruik van klem als een leidend element.

De klem past strak om de buis rond de omtrek, maakt het gebruik van pakkingen van diëlektrische en antifrictiematerialen mogelijk. Het is mogelijk om één graad van pijplijnmobiliteit langs zijn as te verzekeren. Een omgekeerd U-vormig ontwerp met of zonder verstijvingsribben wordt als een klassieker beschouwd.

Klemsteunen worden gebruikt voor diameters 57 - 377 mm, sleeptype - voor de maten 377 - 1420 mm. Assemblage-eenheden hebben verschillende markeringen, omdat ze zijn gemaakt volgens verschillende normen.

Laslagers

Glijdende en verplaatsbare steunen voor pijpleidingen voor het lassen kunnen alleen aan de basis / rekken of aan de basis en aan de pijpleiding worden bevestigd. Er zijn verschillende aanpassingen aan gelaste steunen:

  • glijdende gids;
  • bewegingsloos glijden;
  • staal;
  • vastgesteld;
  • bewegen;
  • hoekig;
  • op de steunbalk met oogjes.

Gelaste steunen zijn gemaakt van een gebogen en gebogen hoek, merk, kanaal, pijp of gebogen, gelaste behuizingen.

Verticale pijpsteunen

Volgens standaard OST 36-17-85 worden steunen voor pijpleidingen van verticaal type en leidingen van technologische lijnen gemaakt. Meestal is het een strip, staaf of touw clip, gemonteerd op een hoek of in een gebogen lichaam.

Ze staan ​​vermeld in de documentatie van de ondersteuning voor de EP, voornamelijk vaste aanpassingen worden gebruikt. De belangrijkste kenmerken zijn - constructiemateriaal, diameter, bouwlengte, temperatuur en druk van de werkomgeving.

Sleep palen

Het juk is een soort klem met bevestigingsmiddelen - noppen. Er zijn verschillende opties voor sleepstokken voor pijpleidingen, afhankelijk van het ontwerp van de assemblage-eenheid:

  • buis;
  • strippen;
  • huisvesting;
  • gestempeld;
  • Gestempeld.

De pijp wordt gelegd op een kussen of wieg met gaten voor de noppen. Het juk is bovenop gemonteerd, aangetrokken door een schroefdraadverbinding. De klem kan worden uitgevoerd met behulp van een speciaal mechanisme, poten, dwarsarmen, klemmen of balken.

Rollagers

De belangrijkste structurele verschillen van buissteunen voor pijpleidingen zijn:

  • beschikbaarheid van twee of meer ondersteuningssites;
  • installatie tussen lagers;
  • de mogelijkheid van axiale verplaatsing van de pijpleiding met een gespecificeerde hoeveelheid;
  • zijdelingse verplaatsing van pijpen binnen 50 mm in elke richting.

Er zijn steunen op één en twee niveaus, met één rol en verschillende blokken, houders voor pijpleidingen van energiefaciliteiten, staal- en veermodificaties. Door wentelelementen worden wrijving en slijtage van steun en pijpleidingelementen sterk verminderd, de levensduur en onderhoudbaarheid van assemblage-eenheden neemt toe.

Zijsteunen

Technisch gezien bestaan ​​de zijsteunen voor pijpleidingen uit een steunplaat en een wieg versterkt met verschillende verstevigingsribben. Deze structuur verschilt alleen van gelaste steunen in zijn ruimtelijke positie - hij is gemonteerd op een verticaal oppervlak, het compenseert voor zijdelingse belastingen, maar neemt geen verticale krachten waar.

Markering van de zijsteun T10, wordt gebruikt voor diameters 194-1420 mm.

Hoofdsteunen

Met betrekking tot de stroming van het werkmedium en het lichaam van de pijpen respectievelijk, zijn de frontale ondersteuningen onder de pijplijnen gerangschikt in dwarsprojectie. De frontale steunen zijn ingedeeld naar materiaal en ontwerp:

  • schild - gemaakt van gewapend beton, kan verschillende verstijvingen hebben;
  • stuwkracht - twee stops in een verticaal of horizontaal vlak aan beide zijden van de pijpleiding of vier stops aan alle zijden.

Twee-stop frontale steunen worden gebruikt bij lage axiale belastingen, respectievelijk vier-stop voor grote. De structuur wordt indien nodig versterkt door middel van semirings en verstijvers.

Vaste steunen

Om absoluut alle graden van pijplijnmobiliteit uit te sluiten ten opzichte van ondersteuningen en stichtingen, worden vaste ondersteuningen gebruikt. Er zijn verschillende opties voor hun uitvoering voor specifieke bedrijfsomstandigheden:

  • "Dead";
  • voor buizen in thermische isolatie van PPU;
  • frontale en zijdelingse stuwkracht;
  • drag and homutovye;
  • lichaam en frameloos;
  • voor verticale dozen;
  • bestand versterkt;
  • paneel gewapend beton;
  • gelast en staal.

Vaste NOP-steunen zijn aangegeven, geschikt voor diameters van 32-1420 mm, ontworpen voor hoge bedrijfsbelastingen.

Beweegbare steunen

Om één of meer graden van pijplijnmobiliteit ten opzichte van de fundering of de ondersteunende structuur te verschaffen, worden verplaatsbare steunen van verschillende ontwerpen gebruikt:

  • Homutovy OPH;
  • gelaste OPP;
  • packageless OPB.

De productie van mobiele dragers wordt geregeld door de normen OST 36-94-83, GOST 14911-82 en OST 36-146-88, TU van individuele ondernemingen, albums met tekeningen T-MM-26-05 en andere technische documentatie.

Glijdende voeten

Eén vrijheidsgraad, en alleen in de axiale richting, van de pijpleiding ten opzichte van de ondersteunende structuur wordt verschaft door glijdende dragers, die een soort van mobiele modificaties zijn. Het aantal varianten is ongeveer gelijk aan het aantal vaste ondersteuningen:

  • staal en gelast;
  • podkladnye en in een geval voor buizen in thermische isolatie PPU;
  • voor pijpleidingen van thermische en kerncentrales;
  • met platte klem en clip;
  • glijden vast en gidsen van verschillende typen;
  • diëlektrisch en slepen;
  • klem en frameloos.

Antifrictiepakkingen, rollen en blokken worden gebruikt om slijtage aan pijpen en structurele elementen van de steun te verminderen.

Verstelbare voeten

Voor een nauwkeurige positionering van individuele delen van de pijplijn verticaal, worden verstelbare steunen met beweegbare wigsteunen gebruikt. OR-montage-eenheden zijn gemarkeerd, geproduceerd volgens de standaard TU 5263-003-93646692. Verstelbare poriën worden aangevuld met een inkeping, die wordt opgetild / neergelaten terwijl de wignokken worden verplaatst, gefixeerd door middel van bouten op de steunplaat.

Diëlektrische steunen

Voor isolatie van pijpleidingselementen uit zwerf- en geïnduceerde stromen, worden diëlektrische dragers gebruikt. Binnenin bevindt zich een pakking van paroniet of een ander diëlektrisch materiaal met antifrictie-eigenschappen.

Kleppen voor versterking

Volgens de norm OST 36-17-85 zijn er steunen voorzien voor de installatie van OKA buisfittingen. Technisch gezien zijn het vier verstijvingen die dwars op elkaar zijn gelast en op een steunplaat zijn gemonteerd. Het bovenste deel van de ribben volgt de buitencontour van de pijpleidingkoppelingen die erop worden geïnstalleerd.

Ondersteuning voor lossen

Hiermee kunt u compenseren voor giroudie, trillingen en mechanische belastingen die optreden tijdens het gebruik van de pomp / compressorapparatuur, het lossen van ondersteuning voor pijpleidingen van de buis met verschillende vrijheidsgraden ten opzichte van de fundering.

De ontladingssteunen zijn gemaakt volgens de normen van SNiP 3.05.05-84, aangegeven in de documentatie van de gascompressoreenheid.

Het bedrijf Stroyneftegaz realiseert in Moskou en regio's van de Russische Federatie alle soorten dragers voor pijpleidingen, fittingen en hulpstukken voor de uitvoering van uw projecten. Standaardproducten in de vereiste hoeveelheid zijn altijd beschikbaar in magazijnen, productie voor individuele bestellingen duurt 3 tot 10 dagen, afhankelijk van de complexiteit van de uitvoering, het assortiment en de totale hoeveelheid.

We bieden een uitbetalingstermijn van twee maanden, helpen bij de keuze van een transportbedrijf, we bieden levering door onze vrachtwagens. Deskundig advies en gekwalificeerde technische ondersteuning van het project als een geschenk voor elke klant.

Lees Meer Over De Pijp