Wat soldeer voor het solderen van koperen buizen is beter te gebruiken, typen en kenmerken van materialen

De reikwijdte van koperen buisproducten bestaat uit verschillende industrieën. Pijpleidingen die ervan zijn gemaakt transporteren gas, geraffineerde aardolieproducten, water en andere media. Voor de installatie van snelwegen gebruiken ze soldeer voor het lassen van koperen leidingen.

De omstandigheden waarin dergelijke pijpleidingen worden gebruikt, kunnen verschillen; ze beïnvloeden de keuze van het type soldeer voor het verbinden van structurele elementen.

Wat is solderen en solderen?

Soldeer is een legering of metaal dat wordt gebruikt voor het verbinden van afzonderlijke metalen onderdelen om een ​​enkel systeem uit te rusten. De technologie van het samenvoegen van twee delen in een constructie uit een stuk heet solderen.

Aangezien soldeer in veel industrieën wordt gebruikt, worden ze in verschillende vormen geproduceerd - het kan draad, staven, folie, enz. Zijn. De chemische samenstelling van het soldeer voor het solderen van koperen leidingen is rechtstreeks afhankelijk van de temperatuursmodus van smelten, van het type elementen dat wordt gebruikt, van hun parameters en van andere nuances.

De basis van soldeer zijn dergelijke chemische elementen:

In soldeer moet de temperatuur van het smelten lager zijn dan die van metalen, waaruit samengevoegde delen worden geproduceerd, enigszins verhit tijdens het soldeerproces en niet vatbaar voor vervorming. Hardsolderen wordt als een voordeliger methode van verlijming beschouwd in vergelijking met lassen.

Soldaten in overeenstemming met het smeltpunt zijn van verschillende types:

  1. Smeltbaar - van 150 tot 450 graden.
  2. Midden smelten - niet hoger dan 1100 graden.
  3. Hoog smeltend - tot 1850 graden.

Het eerste type soldeer zal worden gebruikt voor zacht solderen, en het tweede en derde - voor vast.

Wat heb je nodig voor het solderen van koperen leidingen? Bij het aansluiten van andere producten dan soldeer is flux vereist. Het is noodzakelijk om gehechte oppervlakken te beschermen tegen het oxidatieproces. Om de verbinding sterk te maken, is het noodzakelijk om de juiste soldeer en flux te kiezen. Het doel van het gebruik van soldeer is om een ​​betrouwbare naad te verkrijgen. Vaak is het onmogelijk om het zonder te doen bij het koppelen van pijpen voor verschillende doeleinden, waaronder koperproducten.

Kenmerken van fysische en chemische processen

Wanneer het solderen wordt uitgevoerd, wordt het soldeer eerst verhit en verzacht en verkrijgt het vervolgens een vloeibare toestand. Dit temperatuurinterval wordt de smeltzone genoemd. Gebonden delen worden verwarmd tijdens het solderen, maar niet op een vloeibare consistentie gebracht. Het stadium van samensmelten van vloeibaar soldeer treedt op wanneer de mate van verwarming ervan het smeltpunt overschrijdt, het werkende genoemd.

Soldeer, in de gesmolten toestand, bevochtigt het metaal dat wordt verbonden en verspreidt, waardoor spleten tussen de verbonden pijpsecties worden geëlimineerd.

De periode waarin de junctie opwarmt en vervolgens het soldeer kristalliseert, waarbij een vaste toestand wordt verkregen, gewoonlijk gelijk aan 4 - 5 minuten. In dit geval moet de soldeerbout zoveel warmte genereren dat binnen twee minuten na het verwarmen het vloeibare soldeer tijd heeft om te reageren met de verbonden oppervlakken. Alleen wanneer aan deze voorwaarden is voldaan, hebben de flux en onderdelen geen tijd om oververhit te raken.

Bij het solderen werken het soldeer en de verbindende delen samen. Opgemerkt moet worden dat de aard van de processen die tijdens het solderen optreden niet grondig is bestudeerd. Op de samengevoegde oppervlakken komen diffuse, oplossingsdiffuse en verschillende chemische processen voor, die verband houden met de interactie tussen soldeer en koperproducten. Na het vullen van alle gevormde scheuren ontstaat een zware verbinding van elementen.

Koperen buis solderen

Vanwege het feit dat koper zwak onderhevig is aan corrosieve processen, is het gemakkelijk te solderen. Daarmee kunnen tin, zilver, andere legeringen en metalen het best in contact worden gebracht.

Gebruik voor het verbinden van koperproducten capillairsolderen. Het is gebaseerd op het vermogen van een vloeistof om door smalle kanalen te bewegen als gevolg van adhesie, ook tegen de richting van de zwaartekracht in. Vanwege het capillariteitsverschijnsel, is het soldeer in staat om de gaten gelijkmatig te vullen, ongeacht hoe de pijpen zich bevinden.

Het soldeerproces kan plaatsvinden met het gebruik van lichte, medium en hoogsmeltende soldeer. Vanwege het eerste type van het uitvoeren van lagetemperatuursolderen, en de andere twee - hoge temperatuur. De keuze van soldeer is gebaseerd op de omstandigheden waarin de afgewerkte pijplijn zal worden bediend.

Naar een laagsmeltende geest, ook wel zacht soldeer genoemd voor het solderen van koperen buizen, horen tin en legeringen mee: tin-koper, tin-zilver, tin-koper-zilver. Soldaten behoren tot hetzelfde type, waarvan het hoofdbestanddeel lood is, maar ze zijn giftig en daarom kunnen ze niet worden gebruikt bij het leggen van pijpleidingen voor drinkwater.

Hoe soldeer te kiezen

Ondanks het feit dat zachte soldeermiddelen niet voldoende sterk worden geacht, kunt u met capillair lassen een hoogwaardig sanitairontwerp krijgen. Smeltveiligheden worden gebruikt voor het verbinden van koperen buisproducten met een diameter van 6-180 mm. Ze verdienen de voorkeur omdat ze bij lage temperaturen werken. Feit is dat koper bij hoge temperaturen kracht kan verliezen.

Alle soldeermiddelen die behoren tot het medium en het hoogsmelttype zijn van het harde type. Voor solderen op hoge temperatuur van koperproducten gebruikte soldeer op basis van koper, zilver en andere metalen. Dankzij hun gebruik wordt een naad verkregen die zich onderscheidt door duurzaamheid en weerstand tegen hoge druk en hoge temperaturen.

Onder hen zijn de meest gevraagde:

  • koper fosfor;
  • koper-zilver-fosfor;
  • zilver.

In het laatste geval is niet alleen soldeer vereist, maar ook fluxpasta voor het solderen van koperen leidingen.

Voors en tegens van verschillende soorten soldeer

Een belangrijk voordeel dat soldeerlegeringen hebben, houdt rechtstreeks verband met de sterkte van de lassen en hun weerstand tegen hoge temperaturen. Met behulp van solderen bij hoge temperatuur wordt het samenvoegen van pijpen gemaakt van koper, met een diameter van 6 tot 159 millimeter. Bij het leggen van watertoevoerleidingen mag de doorsnede van buisproducten die met dit type soldeer verbonden zijn niet minder zijn dan 28 millimeter.

Zoals de praktijk aantoont, is tin-koper het meest populair bij zachte soldeermiddelen voor het verbinden van koperen buizen, en bij vaste soldeermachines worden koper-fosforhoudende vaak gebruikt. Verschillende bedrijven hebben verschillende productietechnologie en percentagesamenstelling van componenten.

Voordat u begint met het maken van een koperen leiding, moet u ervoor zorgen dat er geen defecten aan het oppervlak zijn die vaak te vinden zijn bij het zagen van pijpen. Betrouwbaarheid van naden hangt grotendeels af van de zuiverheid van producten die in de workflow worden gebruikt. Voor producten met een diameter van 6-108 millimeter, kan de breedte van de voeg 7-50 millimeter zijn.

Gesoldeerde en gesoldeerde koperen buizen

Het gebruik van koperen leidingen stelt u in staat om een ​​effectief en duurzaam verwarmingssysteem of watertoevoer te regelen. De eenvoudigste en meest gebruikelijke methode om aan dergelijke producten deel te nemen, is soldeertechnologie. Het gaat uit van de aanwezigheid van soldeer - een thermoplastische substantie die het gewricht afdicht door te smelten en onder hoge temperatuur te stromen. Na afkoeling hardt het uit en wordt de verbinding hersteld.

Koperen buizen worden gesoldeerd door verschillende soorten soldeer.

Koperen buis voorbereiding

Deze producten zijn duurzaam, duurzaam, bestand tegen hoge druk en temperatuur en zijn niet bang voor ultraviolette straling.

Om koperen leidingen te solderen, hebt u een pijpsnijder, een spreider, een hamer, een meetlint en een plukker nodig. De keuze van de pijpsnijder wordt bepaald door de diameter van de gebruikte producten. Hiermee kunt u een vloeiende snede krijgen, die loodrecht op de as van de buis staat. De bevestigingsmiddelen worden gebruikt voor het ontbramen en afschuinen van de randen van producten. Door de bramen van de buitenste en binnenste randen van de buizen te verwijderen, kunnen ze gemakkelijker in elkaar blijven steken. De fascicators bevinden zich in een ronde kast (met een diameterlimiet van 3,6 cm) of in de vorm van een potlood.

Als de aansluiting van koperen leidingen niet gepaard gaat met het gebruik van fittingen, wordt een pijpexpander gebruikt.

Het is belangrijk! Uitzetbaar messing moet zacht of gegloeid zijn.

Er mogen geen ontvlambare en brandbare stoffen in de kamer aanwezig zijn om de koperen buis te solderen. Het is ook noodzakelijk om te zorgen voor goede ventilatie en luchten.

Voor een goede aansluiting is een gelijkmatige snede belangrijk, dus de pijp moet met een speciaal apparaat worden gesneden - een pijpsnijder

Benodigde materialen voor werk

Het solderen van koperen leidingen kan onafhankelijk worden uitgevoerd. Om te kunnen werken, heb je nodig:

  • soldeer;
  • stalen borstel;
  • flux;
  • borstel;
  • soldeerbout of gasbrander.

Soldeer heeft de vorm van een draad met een lager smeltpunt dan dat van koper. Dit maakt de verbinding van producten door verwarming mogelijk. Tijdens de voorbereidende werkzaamheden worden het binnenoppervlak van de fitting en het buitenste deel van de buis schoongemaakt met een staalborstel.

Soldeer kan een hoge temperatuur hebben, wat een dunne koperdraad is met de toevoeging van fosfor tot 6% en met een smeltpunt van 600-800 ° C, en lage temperatuur - van tin, smeltend bij 300 - 400 ° C.

Vloeistofstroom wordt aangelegd aan de huls en pijp voordat het verbindingsknooppunt wordt geassembleerd, massief - wordt gesmolten in de soldeerzone. Paste-flux is een verdikt mengsel dat zowel vóór als na het koppelingsproces kan worden aangebracht. De flux zuivert het oppervlak van de buis van oxiden, beschermt het soldeerpunt tegen zuurstof, bevordert de stroom van soldeer en verbetert de hechting van de te verbinden delen.

Een gasbrander is nodig om metaal te verwarmen en te solderen.

Er zijn gasbranders met een stationaire of wegwerpbare ballon. Er is een apart type brander - acetyleen-zuurstof, die zich onderscheidt door het ontwerp. De keuze van het vermogen van de inrichting voor het solderen wordt uitgevoerd volgens het smeltpunt van het soldeersel. Professioneel gereedschap wordt gebruikt om koperen leidingen te solderen met hard soldeer, semi-professioneel - met harde en zachte soldeer.

Soldeer- en vloeimogelijkheden

Er is een groot aantal harde en zachte soldeer die hoogwaardige koperen leidingen kunnen solderen. Soldeerinrichtingen met een lage temperatuur geven een naad met enigszins slechtere mechanische parameters, maar laten u werken bij een temperatuur die geen sterk effect heeft op de sterkte van het metaal van de pijpen. Ongeveer 95-97% van dergelijke soldeer is tin, de rest - andere elementen.

De meest goede technologische eigenschappen van verbindingen die zilver bevatten. Er zijn drie-componenten soldeersels, waaronder tin, zilver en koper. Fluxen die worden gebruikt voor lagetemperatuursolderen bevatten vaak zinkchloride.

Adequate gewrichtsterkte tijdens het solderen met zacht soldeersel wordt bereikt door een groot contactoppervlak van elementen. Voor gaspijpleidingen wordt alleen hardsolderen bij hoge temperatuur gebruikt, wat de beste sterkte en betrouwbaarheid oplevert.

Soldeer met lage temperatuur bestaat uit tin en heeft het uiterlijk van een draad.

Toelaatbare druk in pijpleidingen bij het gebruik van verschillende soorten solderen wordt gegeven in de tabel.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen

Soldeer voor het solderen van koperen buizen

Soldeer voor het solderen van pijpen van koper

Koperpijpleidingen worden in verschillende industrieën gebruikt. Ze transporteren water, gas, verschillende producten van olieraffinage en nog veel meer. Bij het monteren van koperen leidingen wordt meestal het soldeer gebruikt. De omstandigheden waaronder koperen leidingen worden gebruikt, variëren en beïnvloeden hoe het soldeer wordt gebruikt om delen van de pijpleiding met elkaar te verbinden. Om de juiste keuze te maken, moet u weten wat een soldeer is, hoe het werkt en wat voor soort het is.

Wat zijn solderen en solderen

Het soldeersel is een metaal of een legering die wordt gebruikt om twee metalen delen samen te voegen om een ​​enkele structuur te verkrijgen. Het proces van het verbinden van onderdelen met soldeersel wordt solderen genoemd.

Soldaten kunnen in verschillende industrieën worden gebruikt en hebben een diverse vorm van release: bekers, draden, staven, folies, enz. De chemische samenstelling van het gebruikte soldeer hangt af van het smeltpunt dat is vereist, van het type onderdelen dat moet worden samengevoegd en van de grootte ervan, en van andere parameters.

De volgende metalen kunnen de basis van transplantaten zijn:

Het is belangrijk op te merken dat soldeersels een lager smeltpunt moeten hebben in vergelijking met de metalen waarvan de hoofdonderdelen zijn gemaakt, die tijdens het soldeerproces slechts licht worden verhit en niet aan vervorming onderhevig zijn. Dit maakt solderen een veel rendabelere methode om te verbinden dan lassen.

Afhankelijk van het smeltpunt worden de volgende typen soldeersels onderscheiden: laagsmeltende (van 145 tot 450 ° C), medium-smelten (tot 1100 ° C) en hoog-smeltend (tot 1850 ° C). Smeltpunten met een laag smeltpunt zijn bedoeld voor zacht solderen, medium-smelten en hoogsmeltend - voor hard solderen.

Soldeer soldeer voor koperen buizen

Naast solderen gebruikt solderen de zogenaamde flux, die nodig is om de te verbinden oppervlakken te beschermen door soldeer tegen oxidatie. Voor het verkrijgen van een solide soldeerverbinding is het belangrijk om het soldeer en de flux nauwkeurig te selecteren.

Waarom moet je solderen en solderen?

Koperen buis solderen

Soldeer is vereist voor een sterke verbinding. Vaak is het proces om pijpen voor verschillende doeleinden aan te sluiten, inclusief koper, niet zonder.

Wat zijn de fysische en chemische processen op basis van het solderen

Gesoldeerde koperen buizen

Tijdens het solderen verzacht het soldeer eerst en komt dan in vloeibare toestand. Dit temperatuurbereik wordt de soldeersmeltzone genoemd. De te verbinden delen worden tijdens het solderen verwarmd, maar niet in een vloeibare toestand gebracht. Het smeltproces van een vloeibaar soldeer vindt plaats wanneer de soldeertemperatuur hoger wordt dan het smeltpunt. Dit is de zogenaamde bedrijfstemperatuur. Gesmolten soldeer bevochtigt het te verlijmen metaal, verspreidt zich en elimineert de openingen tussen de verbonden koperen leidingen.

De tijd van solderen, of de periode vanaf het verwarmen van de plaats van solderen tot het moment van overgang van het soldeer naar de vaste toestand, de kristallisatie ervan, bedraagt ​​gemiddeld 4-5 minuten. Het is ook noodzakelijk dat het soldeergereedschap zoveel warmte genereert dat het gesmolten soldeer in 2 minuten na verhitting reageert met de te verbinden oppervlakken. In dit geval zullen de flux en onderdelen niet oververhit raken.

Tijdens het solderen gaat het soldeer fysisch-chemische interacties aan met verbonden koperen leidingen. Dit vermogen wordt soldeerbaarheid genoemd.

De aard van alle fysische en chemische processen die zich voordoen tijdens het solderen is zeer complex en wordt niet volledig begrepen. De gehele soldeerprocedure kan echter in het kort als volgt worden beschreven. De voorbereidende stadia in de vorming van een verbinding kunnen worden beschouwd als verwarmen, smelten en bevochtigen, of het contact van het vloeibare metaal met het verwarmde oppervlak van het onderdeel. Als gevolg van het bevochtigen van een vast metaal met een vloeistof, wordt het oppervlak van een vast metaal vervangen door een vloeistof-vaste stof grensvlak. Oplosmiddel-diffusie, diffusie en chemische processen van interactie tussen gesmolten soldeer en verbonden delen (koperen leidingen) komen daarin voor. Als gevolg hiervan worden alle openingen opgevuld, er ontstaat een sterke verbinding tussen het soldeer en de onderdelen. Nadat het soldeer kristalliseert tijdens het koelproces, wordt een naad gevormd.

Koperen buizen solderen. Soorten soldeer

Koper is vanwege zijn lage gevoeligheid voor corrosie perfect gesoldeerd. Het is niet nodig om zware artilleriemiddelen te gebruiken om het te verbinden oppervlak voor te bereiden. Zilver, tin en andere metalen en legeringen worden het best in contact gebracht tijdens het solderen met koper.

REMS Elektrische koperen buis soldeermachine

Voor koperen pijpleidingen wordt capillair hardsolderen gebruikt, gebaseerd op het capillariteitsverschijnsel, d.w.z. de mogelijkheid van vloeistofbeweging door smalle kanalen als gevolg van adhesie, zelfs in de tegenovergestelde richting van de zwaartekracht. Dankzij deze eigenschap kan het soldeer de gaten gelijk vullen, ongeacht de positie van de pijpen.

Soldeergedrag tijdens solderen

In dit geval kan hardsolderen worden uitgevoerd met behulp van zowel laagsmeltende soldeer en medium- en hoogsmeltende soldeer. Met de hulp van de eerste voeren ze solderen op lage temperatuur uit, de tweede en derde zijn nodig voor solderen op hoge temperatuur. De keuze van soldeer hangt af van de bedrijfsomstandigheden van de voltooide pijpleiding.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen

Om op te lossen, worden ze ook zachte soldeermiddelen genoemd, waaronder tin, evenals roem, waarin het de hoofdcomponent is: tin-zilver, tin-koper, tin-koper-zilver. Op lood gebaseerde soldeer zijn ook van dit type. Maar het is giftig, dus het gebruik van soldeer met dit metaal is niet toegestaan ​​bij het installeren van sanitair voor drinkwater. Ondanks het feit dat zachte soldeersels niet bijzonder duurzaam zijn, kunnen zeer sterke sanitaire buizen worden verkregen met capillair solderen, zelfs met het gebruik van lagetemperatuursoldeerders. Smeltsolen worden gebruikt om koperen leidingen met een diameter van 6-180 mm aan te sluiten. Ze hebben de voorkeur om de eenvoudige reden dat ze bij lage temperaturen werken. Terwijl bij hoge temperaturen, kan koper de hardheid verliezen.

Medium-smeltende en hoogsmeltende soldeersel combineren onder de naam "harde soldeersystemen". Voor het solderen van koperen leidingen op hoge temperatuur worden soldeermiddelen op basis van koper en zilver en enkele andere metalen gebruikt. Hiermee kunt u een sterke en bestand tegen hoge temperaturen en druknaad krijgen.

Koper-fosforsoldeer L-CuP6

De meest populaire onder hen zijn:

  • zilver;
  • koper fosfor;
  • koper-zilver-zink.

De laatste twee hebben geen gebruik van flux nodig.

Flux voor solderen van koper, aluminium en andere metalen

Het belangrijkste voordeel van solide soldeer is geassocieerd met de sterkte en hoge temperatuurbestendigheid van de verkregen naden. Solderen op hoge temperatuur maakt de verbinding van koperen leidingen met een diameter van 6-159 mm, in de watervoorziening mag de diameter van de pijpen verbonden door een dergelijk solderen niet minder zijn dan 28 mm.

In de praktijk worden onder zachte soldeermiddelen, de meest populaire tin-koper, onder vaste soldeermiddelen, koper-fosfor-soldeer vaker gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten. De exacte formulering van hun productie en het percentage componenten varieert van verschillende fabrikanten.

Zacht koperen hardsolderen

Koper is een uitstekend soldeermetaal. Dit is te wijten aan het feit dat het oppervlak van het metaal relatief gemakkelijk kan worden gereinigd van onzuiverheden en oxiden zonder het gebruik van bijzonder agressieve stoffen (koper is een enigszins corrosief metaal). Er zijn een aantal laagsmeltende metalen en hun legeringen (in ons geval tin), die een goede hechting met koper hebben. Bij verhitting in de lucht tijdens het smelten, komt koper niet in heftige reacties van interactie met omringende stoffen en zuurstof, die geen complexe of dure fluxen vereist. Dit alles maakt het gemakkelijk om elk type solderen uit te voeren.
Bij het solderen van koperen leidingen gebruikt capillair effect. Dit proces van interactie van moleculen of atomen van een vloeistof en een vaste stof op het grensvlak van twee media leidt tot het effect van het bevochtigen van het oppervlak. Bevochtiging is een verschijnsel waarbij de aantrekkingskrachten tussen gesmolten soldeermoleculen en basismetalen groter zijn dan de interne aantrekkingskrachten tussen soldeermoleculen (de vloeistof "kleeft" aan het oppervlak)

Classificatie van koperproducten.

Koperen buizen in Europa zijn voornamelijk metrisch, 6, 8, 10, 12, 15, 22, 28, 42 en 48 mm, en er zijn grote diameters, maar er kunnen ook inch-diameters zijn:

Kopermarkering in Russische zegels: de letter "M" staat voor koper. Vervolgens komen de getallen met de mate van zuiverheid in% (00-hoge zuiverheid, 0-zuivere, 1, 2, 3 - technisch zuivere). Het laatste element van de markering is de letter die de methode voor de vervaardiging van koper aangeeft: (k is kathode, y is opnieuw gesmolten kathode, b is zuurstofvrij, p is gedeoxideerd, f is geoxideerd met fosfor).

De koperkwaliteiten M1p, M2p en M3p met een totaal gehalte aan onzuiverheden, hetzelfde met de koperkwaliteiten M, M2 en M3, verschillen van hen doordat ze vollediger worden gedeoxideerd en het zuurstofgehalte daarin wordt verlaagd van 0,05 - 0,08% tot 0, 01%. Daarom bevatten ze bovendien 0,002% tot 0,012% fosfor. De kopergraad M1f verschilt van M1p door een nog grotere hoeveelheid fosfor van 0,012% tot 0,04%, voor grotere deoxidatie en dienovereenkomstig de volledige afwezigheid van zuurstof.

CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN KOPER PER GOST 859 (%)

Het gebruik van verschillende soorten koper in sanitaire producten wordt bepaald door GOST 52318 en in Europa - EN 1057.
In bouwproducten: GOST 495-92, in Europa - EN 1172.
Waterpijpen bevatten meestal 99,90 koperen en zijn uitstekend voor thuisbrouwen.

De nodige gereedschappen en materialen voor het solderen van koper.

1. Truborez

Het wordt gebruikt voor het snijden van buizen in de lengte, er zijn veel verschillende soorten pijpsnijders te koop, maar het werkingsprincipe is hetzelfde voor iedereen.
De buis wordt geklemd tussen de rollen en het blad en begint rond de buis te draaien, waarbij de spanningsbout 1/3 van een draai wordt aangedraaid, na elke draai van de pijpsnijder. Na vijf of zes beurten wordt de buis afgesneden.

Het wordt gebruikt voor lagetemperatuursolderen van koper (solderen bij lage temperatuur is solderen bij een temperatuur lager dan 450 ° C) met tinsoldeer.
In de uitverkoop zijn er veel verschillende ontwerpen van branders, maar niet allemaal zijn ze geschikt voor het solderen. Lees zorgvuldig de instructies van de brander, er is meestal geschreven voor wat het is bedoeld, en neem die brander niet, waar de instructie begint met de woorden "ontsteek barbecue"! Voor jou is het belangrijkste om een ​​fakkel te kiezen met een smalle vlam.

Zo'n brander kan een pijp in enkele seconden verwarmen, en een gaspatroon gaat enkele honderden verbindingen mee.
Het propaan-butaanmengsel wordt in de brandercilinder gevuld, en bovendien, hoe hoger de procentuele verhouding van butaan tot propaan, hoe hoger de vlamtemperatuur.

3. Metaalwol

Het wordt gebruikt voor het mechanisch strippen van koper.
U hoeft alleen het uiteinde van de buis samen te persen met metaalwol en meerdere roterende bewegingen met de buis te maken.
Het moet ook worden schoongemaakt en passend, maar al van binnenuit
U kunt ook speciale penselen gebruiken voor hulpstukken, maar gebruik nooit een vijl of grof schuurpapier!

Nu wat nodig is voor het solderen zelf:

1. Allereerst is het soldeer (tin)

Soldeer wordt in rollen verkocht en is een tindraad met een diameter van 3 mm.
In principe is alles wat nodig is bij het kiezen, om het opschrift ZONDER LOOD te vinden, of in het Engels LEAD FREE.
Dergelijk soldeer kan worden gebruikt in waterleidingen en natuurlijk in maneschijn. de samenstelling is S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) (samenstelling van Sn 97% Ag 5%),

2. Flux

Een zeer belangrijk ding bij het solderen!
Voor hoogwaardige metaalverbindingen tijdens het solderen, moet het soldeer worden verspreid onder de werking van capillaire krachten en het basismetaal "nat" maken. Goede bevochtiging vindt alleen plaats op een volledig schoon, niet-geoxideerd oppervlak. En de naad zelf is duurzaam bij het beschermen van het solderen tegen zuurstof. Om de hechting van het soldeersel te vergroten en om solderen van hoge kwaliteit van het oppervlak van de verbinding te verkrijgen, is het daarom noodzakelijk om fluxen mechanisch te reinigen en te gebruiken.
In principe is het bij het kiezen van een flux niet belangrijk dat ze zijn ontworpen voor solderen met lood of niet, ze zijn allemaal onderling uitwisselbaar, maar fluxen voor solderen, bijvoorbeeld roestvrij staal, zijn absoluut ongeschikt.
U kunt een eenvoudige hars gebruiken, hoewel er mogelijk problemen zijn met de toepassing.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen

Koper is een van die materialen die beter zijn gesoldeerd dan gelast, vooral als het gaat om dunwandige buizen, die actief worden gebruikt in verwarmings-, water- en gassystemen in openbare en andere gebieden. Om het proces kwalitatief uit te voeren, is het noodzakelijk om het juiste soldeersel te kiezen voor het solderen van koperen leidingen. Dit metaal leent zich uitstekend voor solderen, dus zelfs een persoon zonder veel ervaring kan dit proces aan. Dit is vooral van toepassing bij het werken met puur metaal en niet bij het solderen van roestvrij staal met koper enzovoort. Tijdens dit proces verandert de metalen structuur van de pijpen niet en heeft het soldeer zelf voldoende goede eigenschappen om de komende belastingen te weerstaan.

De noodzaak om te solderen ontstaat zowel tijdens de installatie van de apparatuur als tijdens de reparatie, omdat vaak dunwandige leidingen kunnen worden beschadigd. Kopersoldeer, zoals koper zelf, moet worden onderscheiden door hoge anticorrosie-eigenschappen. Ook mag het niet overwoekerd worden door verschillende afzettingen van biologische oorsprong. Met dit alles moet het geschikt zijn voor solderen van hoge kwaliteit, om niet de structuur van het metaal te bederven en het was mogelijk om gedurende tientallen jaren na gebruik te dienen.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen is uitstekend voor zowel koper zelf als zijn legeringen met zink, lood, tin, antimoon, fosfor, ijzer, mangaan of nikkel. Ondanks het feit dat er oxiden in metaallegeringen zijn, is het gemakkelijk te verwijderen met behulp van flux, zodat het soldeer voor koperen solderen geen problemen op zijn weg tegenkomt. Andere metalen kunnen oxiden vormen, die moeilijk oplosbaar zijn door fluxen, daarom kunnen zich bij hen al problemen voordoen. Tijdens het solderen van koperen leidingen gebruikt lap-type verbinding. Hiermee kunt u het maximale ontwerp van de sterkte bereiken, waardoor de levensduur wordt verlengd. Om ervoor te zorgen dat de verbinding een voldoende grote sterkte heeft, moet de overlapping minstens 5 mm zijn. Anders dan bij het lassen van dun metaal met een elektrode, kunt u hier een las van elke dikte maken en dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de verbinding. Tijdens het solderen blijft er een kleine opening over, zodat het soldeer voor het solderen van koperen buizen gelijkmatig in het gat komt en alle openingen opvult om een ​​gesealde patch te maken. Moderne versies van dit verbruiksartikel zijn vervaardigd volgens GOST 52955-2008.

species

1S verwijst naar zachte soldeer. Hij heeft zilver in zijn compositie. Het is niet alleen geschikt voor koperen buizen, maar ook voor bronzen producten, messing, die zowel voor warm als koud water worden gebruikt. Er zit geen vloed in de samenstelling, dus je moet het extra gebruiken of pasta aanbrengen.

Rosol 3 is een zacht soldeer, dat voor zijn werk het extra gebruik van flux vereist. Het smeltpunt is relatief laag en bedraagt ​​240 graden Celsius, wat helpt naadloos samen te werken met dunne producten. Het is geschikt voor koperen, koperen, bronzen buizen en fittingen. Na applicatie manifesteert het zich zowel bij hoge als bij lage temperaturen even goed.

Rolot 94 is een soldeer type soldeer. Dit is een hoogwaardig materiaal voor het werken met koper, messing en rood brons. Het is het beste om het te gebruiken voor spleet- en capillaire soldeerbuizen die zijn geïnstalleerd zonder hulpstukken. Dit soldeer voor het solderen van koperen buizen heeft een voldoende hoge werktemperatuur, die 730 graden Celsius bereikt, dus het mag niet worden gebruikt met dunwandige materialen. Een onderscheidend kenmerk hiervan is een groot smeltbereik.

Rolot 2 is een speciaal hard soldeer, omdat het niet gestandaardiseerd is. Het heeft een laag zilvergehalte. Het is geschikt voor standaardsoldeerprocedures en biedt goede installatieprocedures.

Soldaten voor het solderen van voedselkoper kunnen worden toegeschreven aan een speciale categorie, omdat ze geen schadelijke stoffen mogen bevatten die de gezondheid kunnen schaden. Onder hen zijn de volgende opties:

  • Tin-koper - materiaal van lage temperatuur dat snel smelt, terwijl het een hoogwaardige verbinding vormt die bestand is tegen corrosie. Samenstelling - (S-SN97Cu3).
  • Koper, met de toevoeging van zink en zilver, terwijl het belangrijkste materiaal hier zilver is, aangezien dit maar liefst 44% is, terwijl koper slechts 30% is en zink - 26%. Dit is een soldeer bij hoge temperatuur voor het solderen van koperen buizen, dat plastic geeft, maar een sterke verbinding die bestand is tegen corrosie en een hoge thermische geleidbaarheid heeft.
  • Silver-tin - materiaal op lage temperatuur dat snel smelt, terwijl het een hoogwaardige verbinding vormt die bestand is tegen corrosie. Samenstelling - (S-Sn97Ag5).
  • Koper-fosfor - materiaal op hoge temperatuur dat kan worden gebruikt zonder extra flux toe te passen. Geeft een sterke naad, waarvan de elasticiteit direct afhankelijk is van de temperatuur. De samenstelling van koper is 94% en fosfor - 6%
  • Soldeer voor koperen solderen met zilver verwijst naar hoge temperaturen. De naad wordt sterk en tegelijkertijd plastisch. Gebruik extra flux. Het grote nadeel is de hoge kosten.

Fysisch-chemische eigenschappen

De fysische eigenschappen van het materiaal worden bepaald door de samenstelling en moeten zo dicht mogelijk overeenkomen met het metaal waarmee ze worden gesoldeerd, maar het soldeer voor het solderen van koperen buizen moet een lagere temperatuur hebben dan het basismetaal om het niet te beschadigen en de structuur niet te veranderen, wat vooral gevaarlijk is met dunwandige buizen. Op basis van dit alles, kunnen twee fysieke basiseigenschappen worden onderscheiden, volgens welke deze materialen zijn verdeeld:

  • Lage temperaturen, die een relatief laag smeltpunt hebben, dat 450 graden Celsius niet overschrijdt. In de regel heeft dit invloed op de sterkte van de naad, aangezien de spijker niet is ontworpen voor hoge belastingen. De fysieke eigenschappen van het metaal veranderen niet, inclusief sterkte.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage temperatuur verbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zijn er veel bramen die u moet verwijderen en moet u een sjabloon gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

Hardsoldeer koper

Meestal is het thuis nodig om koperen leidingen te solderen bij het installeren van waterleidingen of verwarmingssystemen. Koper is een goed materiaal voor waterleidingen. Het corrodeert niet, heeft een glad oppervlak dat zorgt voor een goede waterstroom, niet overgroeid is met sedimenten, niet alleen geen schadelijke stoffen bevat, maar zelfs bacteriedodende eigenschappen heeft. Koperen afvoerbuizen kunnen heel lang meegaan, 50 jaar of langer.

Een beetje theorie

Bij het solderen in het algemeen en koperen buizen in het bijzonder worden meestal lapvochttypen gebruikt. Ze maken het mogelijk om voldoende structurele sterkte te waarborgen, zelfs als zachte soldeers met relatief lage sterkte worden gebruikt. Aangenomen wordt dat, om een ​​bevredigende sterkte van de soldeerverbinding te verzekeren, de overlapping tenminste 5 mm moet zijn. In de praktijk worden meestal veel hogere waarden gebruikt, wat een goede veiligheidsmarge biedt.

Onderlinge overlapping van elementen in de pijpleiding is verzekerd door het gebruik van fittingen of expansie- en felsbewerkingen. Delen van buizen en hulpstukken worden in elkaar gestoken. Tegelijkertijd is er precies zo'n opening (0,1-0,2 mm) tussen de elementen die moeten worden verbonden, wat nodig is voor de werking van capillaire krachten, die een noodzakelijke voorwaarde zijn voor de meeste soorten solderen. Onder hun actie trekt het gesmolten soldeer zich spontaan terug in de opening, wordt het gelijkmatig over het gehele contactoppervlak verdeeld en dicht de verbinding dicht. Capillaire krachten maken solderen naar de bodem mogelijk.

Koperen buizen

Koperen buizen zijn gegloeid (zacht) en niet-verhard (hard). De eerste worden verkregen als gevolg van uitgloeien - verwarmen tot 600-700 ° C met geleidelijke afkoeling. Deze bewerking retourneert het koper zijn natuurlijke plasticiteit, verloren tijdens het bewerken (stampen of rollen) tijdens de fabricage.

De gegloeide buis heeft een aantal technologische voordelen ten opzichte van niet-geëtst. Haar kracht verliest, ze is veel beter dan haar plasticiteit. De waarde van zijn verlenging bij breuk kan 40-60% bereiken. Dit betekent dat de uitgegloeide buis, indien nodig, gebogen kan worden zonder scheuren. Tegelijkertijd natuurlijk rekening houdend met bepaalde relaties tussen de diameter van de buis en de straal van de buiging (R = 3d-8d, afhankelijk van de buigmethode). Met koper ontlaten pijpen kunnen de scheuring van de watertoevoer elimineren wanneer deze per ongeluk wordt bevroren - door plastische vervorming van het metaal, waardoor de buis niet kan barsten. Iedereen die ooit is geconfronteerd met de vervanging van stalen "bevroren" buizen, is in staat om dit voordeel ten volle te waarderen.

Gegloeide buizen worden geleverd in rollen van 50 en 25 m, ongeanneald - in de vorm van maatstukken (staven) met een lengte van 3 en 5 m.

Manieren om pijpen aan te sluiten

Desgewenst kunt u doen zonder hulpstukken, of in elk geval het minimumaantal. Hiervoor moet u echter beschikken over een speciale dure tool waarmee u bepaalde bewerkingen met pijpen kunt uitvoeren, namelijk buigen, uitzetten en flanger maken. Met behulp van buigen kunt u doen zonder aanpassingshoeken. Expansie (vergroten van de diameter van het uiteinde van de buis) stelt u in staat om buizen zonder koppelingen te solderen. Met behulp van overstraling kunt u weigeren om tees te kopen (of hoeken, als u de buis doorsnijdt en de eindkap erop plaatst). Houd er alleen rekening mee dat bij gebruik van flanging de afvoerleiding een kleinere diameter moet hebben dan de hoofdleiding.

Om al deze bewerkingen met pijpen uit te voeren, is het noodzakelijk om handmatige of elektrische apparaten te hebben: een pijpbuiger, flanger en expander.

Bij gebruik van buigingsbuigers moet de buigradius niet kleiner zijn dan 3,5 d (d is de diameter van de buis) met een diameter van maximaal 15 mm, en 4d met een diameter van 18 mm. Bij gebruik van een buigveer - niet minder dan 6d.

Merk pijpbuigers zijn niet goedkoop, dus het kan nuttige informatie zijn over zelfgemaakte pijpbuigers.

Een te kleine straal kan ervoor zorgen dat de buis breekt of vlakker wordt. Gegloeide leidingen kunnen worden gebogen met een kleinere straal, maar een steile vouw (minder dan 3d) is ongunstig vanuit het oogpunt van stroming. Gegloeide buizen kunnen ook buigen met hun handen. In dit geval moet, om afplatting te voorkomen, de buigradius niet minder zijn dan 8d.

Slecht gevormde vouwen, waarbij de buis inklapt en de doorsnede een ronde vorm heeft verloren of het inwendige oppervlak van de vouw wordt opgevangen door een accordeon, waardoor turbulente stromingen in de pijpvouw ontstaan, wat leidt tot erosiecorrosieve schade.

Ongebakken (vaste) buis, tot een diameter van 18 mm, kan in koude toestand worden gebogen met een pijpenbuiger. Leidingen met een grotere diameter vóór het buigen moeten worden verzacht bij een temperatuur van 500 - 600 ° C.

Het werk van de expander (expander) is gebaseerd op het uitzetten in de radiale richting van de segmenten van het nokmechanisme die in de pijp zijn ingebracht. Uitzetbare koperen buis moet worden gegloeid (zacht). Vanwege het hefboomsysteem zorgt het drukken op de gereedschapshandvatten voor de nodige kracht die nodig is voor plastische vervorming van het metaal. Het is heel eenvoudig - hij stak het uiteinde van de nok in de buis, kneep in de handgrepen en kreeg een bel waarin je een pijp van dezelfde diameter kunt inbrengen. Het is mogelijk om een ​​huls te maken uit een pijpsectie door beide uiteinden van het werkstuk uit te strekken. Indien nodig kan het uiteinde van de niet-geëgaliseerde (massieve) buis onafhankelijk worden uitgegloeid.

De flapbewerking is iets gecompliceerder dan de uitzetbewerking. Het bestaat uit twee fasen: een gat boren met een speciale kalibratieoefening en zich direct omzetten. Nadat het gat is geboord, is het noodzakelijk om een ​​doorn in te schuiven met glijdende, ingevette vetantenne erin en het buitenste deel van het apparaat erop te bevestigen, wat bij het tekenen de nadruk legt. Hierna is het elektrische gereedschap met de buitenkant verbonden. De rotatie van de spil trekt de doorn uit het gat. In dit geval worden de antennes door flenzen uit elkaar bewogen - buigen de randen van het geboorde gat naar buiten.

Nu kan een pijp in de pijp worden gestoken, die een segment is van een pijp met een kleinere diameter. Zodat het niet te veel van binnenuit steekt en de beweging van water niet belemmert, worden twee uitsteeksels op de wanden gevormd met behulp van een speciaal gereedschap. Deze laatste rusten tegen de sok en zorgen ervoor dat de uitlaat in het gat wordt gedompeld tot een strikt gedefinieerde diepte.

De beschreven methode van flanging omvat het gebruik van elektrisch gereedschap, maar er zijn ook handmatige modellen.

Soldaten en fluxen

Het gebruik van lagetemperatuursoldeerders maakt solderen bij een temperatuur mogelijk die weinig invloed heeft op de sterkte van koper, maar ze geven een naad met slechtere mechanische eigenschappen. Soldaten voor solderen op hoge temperatuur geven een grotere sterkte aan de naad en zorgen voor een hoge bedrijfstemperatuur van het systeem, maar koper wordt ontlaten en er is meer vaardigheid vereist, omdat het gemakkelijk is om het metaal te verbranden.

Solderen bij lage temperatuur is het meest gevraagd in watervoorziening en verwarming. Er zijn veel loodvrije soldeermachines bij lage temperatuur, die koper met een goede kwaliteit solderen bieden. Dit zijn legeringen van tin met antimoon, koper, zilver, bismut, selenium. Het grootste deel (tot 95-97%) in hen is tin, de rest is andere elementen. Zilverhoudende soldeermiddelen, bijvoorbeeld S-Sn97Ag3, die 97% tin en 3% zilver bevatten, hebben de beste technologische eigenschappen. Koperbevattende soldeer hebben enigszins slechtere maar vrij goede eigenschappen, in het bijzonder S-Sn97Cu3 (97% tin en 3% koper). Er zijn drie-componenten soldeermiddelen die tin, zilver en koper bevatten (bijvoorbeeld een samenstelling met 95,5% tin, 3,8% zilver en 0,7% koper). De meest veelzijdige en meest gebruikte is tin-koper soldeer. Het nadeel van tin-zilverlegeringen is de hogere prijs in vergelijking met tin-koperlegeringen.

Deze soldeersamenstellingen bieden een goede laskwaliteit en voldoen aan alle eisen voor duurzaamheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van watertoevoersystemen en verwarmingssystemen. Soldaten van andere samenstellingen worden praktisch niet gebruikt.

Over het algemeen zijn lood-tin-soldeer geschikt voor het solderen van koper op lage temperatuur, maar als de leiding voor drinkwater is gesoldeerd, moeten ze worden afgestaan ​​vanwege de schadelijkheid van lood.

Als vloeimiddelen voor lagetemperatuursolderen worden in hoofdzaak verbindingen die zinkchloride bevatten gebruikt. Het is echter nauwelijks de moeite waard om speciale aandacht te besteden aan de samenstelling ervan bij het kopen van een flux. Voor het solderen van koper zijn er veel effectieve fluxen, u hoeft alleen maar een compositie te kopen die hiervoor is bedoeld. Bijvoorbeeld F-SW 21 of rosin-vaseline pasta bestaande uit colofonium, zinkchloride en technische vaseline. Vorm in de vorm van pasta - het meest geschikt voor toepassing op onderdelen.

Gegeven het grote contactoppervlak van pijpleidingselementen, verschaffen lagedruksoldeer voldoende sterkte van de verbindingen. Het gebruik van soldeer met hoge temperatuur is alleen zinvol in gevallen waar er een speciale behoefte aan is. Als het bijvoorbeeld de bedoeling is om de soldeerbuizen op hoge (boven 110 ° C) temperaturen te laten werken - in verwarmingssystemen die hogedrukstoom of anderszins gebruiken. Voor het solderen van gaspijpleidingen van koperen leidingen, wordt alleen hogetemperatuurhardsolderen gebruikt, als verbinding met de grootste sterkte en betrouwbaarheid wordt solderen bij lage temperatuur niet gebruikt in de gastoevoer.

De volgende tabel bevat de waarden van toegestane drukken in pijpleidingen van koperen leidingen met een diameter van 6-28 mm, gesoldeerd aan lagetemperatuur (zacht) en hoge temperatuur (hard) soldeer.

Voor solderen op hoge temperatuur van koper, wordt koper-fosforsoldeer van Cu-94%, P-6% (L-CuP6 en dergelijke - PMF 7, PMF 9, etc.) het meest algemeen gebruikt. De introductie van een 6% fosforadditief verlaagt zeer sterk het smeltpunt van koper (tot 710-750 ° C), waardoor het mogelijk is om deze verbinding als een soldeer te gebruiken.

Koper-fosforsoldeer in het geval van het solderen van koper en koper vereist niet het verplichte gebruik van fluxen. Een ander pluspunt van dit soldeer is dat de thermische uitzettingscoëfficiënten van het soldeersel en koper van de te solderen onderdelen vrijwel identiek zijn. Een grote verdeling heeft ook zelfvloeiende soldeersamenstelling gekregen: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (koper-fosfor met zilver - L-Ag2P). Alle harde soldeersels worden geproduceerd in de vorm van harde staven.

Vanwege de broosheid van de verbinding die ontstaat door de chemische reactie van fosfor met bepaalde metalen, is het niet mogelijk koper-fosforlegeringen te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelgehalte van meer dan 10%. Deze soldeermiddelen worden ook niet aanbevolen voor het solderen van aluminiumbrons. U kunt ze niet gebruiken bij het solderen van staal, gietijzer.

Bij het verbinden van koper-fosforsoldeerders van elementen uit verschillende koperlegeringen: koper met brons of koper met messing of brons met messing - het is altijd noodzakelijk om flux te gebruiken voor solderen bij hoge temperatuur.

Voor rantsoenen met een lage temperatuur en hoge temperatuur, verdient het de voorkeur om consistent soldeer en vloeimiddel te gebruiken voor een specifiek type solderen van een fabrikant.

Koperen buis solderen

Snijden. De meest handige manier om pijpen te zagen met een pijpsnijder. Veel soorten van dit gereedschap worden geproduceerd, maar ze hebben allemaal een vergelijkbare constructie en bestaan ​​uit een behuizing, steunrollen, een snijmes in de vorm van een schijf en een schroef die het mes tegen de buis drukt. Het belangrijkste verschil tussen de modellen is de vorm van het lichaam, waarop de benodigde rotatiekracht afhankelijk is van snijden. Hoe langer de hendel waarvoor de pijpsnijder roteert, des te gemakkelijker het is om te snijden. Voor het snijden van buizen die zich dicht bij de omsluitende structuren bevinden, worden compacte buissnijders met een minimale afmeting gebruikt. Ze vergen meer inspanning dan gewone pijpsnijders.

De volgorde van snijden is als volgt. De pijpsnijder wordt zo op de buis geïnstalleerd dat de rand van de snijrol samenvalt met de snijlijn. De schroef wordt ingedrukt, de rol wordt tegen de buis gedrukt en het gereedschap wordt rond de buisas gesneden door het gereedschap te draaien. Na elke 1-2 beurten moet u de roller aan de buis vastdraaien door aan de schroef te draaien.

De buis kan worden afgesneden met een gewone metaalzaag of elektrische decoupeerzaag. U hoeft alleen maar te proberen de snede haaks op de as te maken. Hiervoor is het beter om een ​​sjabloonblok te kopen of te maken.

Het gebruik van pijpsnijders geeft een gladde rand aan de pijp, maar dit kan leiden tot een kleine afname van de pijpdiameter, terwijl scheuren alleen in de pijp wordt gevormd. Het gebruik van een metaalzaag vermijdt vervorming van de pijp, maar geeft veel bramen.

Afkanten. Na het snijden, moet u de binnenste en buitenste afschuining verwijderen. De pijpsnijder buigt de buisrand enigszins naar binnen, als deze bocht niet wordt verwijderd, zal dit turbulentie en weerstand tegen de stroming van water of gas veroorzaken. De buitenste afschuining wordt verwijderd om de montage te vergemakkelijken. Er zijn speciale sikkelvormige messen voor afschuinen. Soms zijn ze ingebed in pijpsnijders, soms zijn ze een afzonderlijke tool. Fasco-afneembare gereedschappen worden ook geproduceerd in de vorm van bussen (één zijde verwijdert de binnenste afschuining, de andere - de buitenste). In extreme gevallen kunt u de montage of een ander mes gebruiken.

Schrapen. Na het afschuinen moeten de passende delen van de onderdelen van oxiden worden ontdaan. De buitenoppervlakken worden gereinigd met een fijn schuurpapier (met een korrel van contract P600), roestvrij staal gaas of speciaal gereedschap met een gat omlijst met een staalborstel. Voor interne oppervlakken, borstels, schuurpapier of gaas, gewikkeld op een pin of, in extreme gevallen, hun eigen vinger worden gebruikt. Het oppervlak wordt gereinigd om te schijnen. Als na het reinigen een schuurdoek werd gebruikt, verwijder dan het schurende residu van de onderdelen. De aanwezigheid van vreemde stoffen op het oppervlak vermindert de kwaliteit van alle, inclusief koperhardsoldeer.

Fluxbehandeling. Fluxvorming moet onmiddellijk na het strippen worden uitgevoerd, omdat na enkele minuten het gereinigde oppervlak opnieuw wordt bedekt met oxiden die het bevochtigen met soldeer voorkomen. De sproeiflux wordt aangebracht met een borstel op het buitenoppervlak van de onderdelen die in de andere zijn gestoken. U moet een hoeveelheid aanbrengen die voldoende is om de pasvlakken volledig te bedekken, maar zonder teveel.

Wanneer de flux wordt aangebracht, wordt aanbevolen om de onderdelen onmiddellijk aan te sluiten - dit voorkomt het binnendringen van vreemde deeltjes op het oppervlak dat met flux is behandeld.

Vergadering. Bij het monteren moet u de onderdelen een beetje ten opzichte van elkaar roteren, zodat de flux goed over het oppervlak wordt verdeeld en zorg ervoor dat de buis de aanslag heeft bereikt. Verwijder vervolgens de overtollige flux met een droge katoenen doek en bevestig de onderdelen in de gewenste positie of leg ze op vuurbestendige materialen waarop verwarming zonder risico op brand kan worden uitgevoerd.

Bij het installeren van de koperen leiding, met behulp van een gasbrander, moet u een brandwerend scherm gebruiken.

Verwarming en solderen. Voordat u leidingen met rubberen of plastic onderdelen verwarmt, moeten ze worden verwijderd om schade tijdens het verwarmen te voorkomen. Schroef de klep op de te verzegelen kleppen los, zodat de afdichtingen niet worden beschadigd. Als koperen leidingen worden gesoldeerd in een reeds geassembleerde pijpleiding, is het noodzakelijk om de kleppen van de afsluiters te openen, zodat tijdens het verwarmen geen verhoogde druk in de pijp wordt gecreëerd.

De temperatuur van het solderen van de pijpen met zachte soldeersels is 250-300 ° C, en de harde - 700 - 900 ° C. Meestal gebruikt voor het verwarmen van gasbranders. Voor het op lage temperatuur solderen van pijpen, is het bouwen van haardrogers handig, met een uitblaastemperatuur op vol vermogen tot 650 ° C. Ze kunnen worden uitgerust met speciale spuitmonden op de spuitmonden die de pijp van verschillende kanten verwarmen.

Als een gasbrander wordt gebruikt, moet de vlam normaal zijn - zonder overmaat of gebrek aan zuurstof. In een uitgebalanceerd gasmengsel verwarmt de vlam alleen het metaal en heeft geen ander effect. In het geval van een gebalanceerd gasmengsel heeft de brandervlam een ​​helderblauwe kleur en een kleine waarde. Zuurstof-verzadigde vlam oxideert het metaaloppervlak. Een teken van dit fenomeen is een zwarte oxide coating op het metaal. De toorts van een vlam van een fakkel verzadigd met zuurstof van lichtblauwe kleur en klein.

Het is noodzakelijk om de hele verbinding te verwarmen door de vlam van verschillende kanten van de buis heen en weer te bewegen, terwijl u af en toe de verbindingsopening met soldeer aanraakt. De gewenste temperatuur wordt bereikt als het soldeer begint te smelten wanneer het tegen de buis wordt gedrukt. Het is niet nodig om overtollige warmte te creëren. Meestal wordt met de praktijk de geschiktheid van verwarming bepaald door de kleur van het metalen oppervlak en het uiterlijk van rook uit de flux. Sommige fluxen geven een signaalrook af of veranderen van kleur wanneer ze voldoende worden verwarmd om te solderen. De fabrikant geeft gewoonlijk dergelijke kenmerken van de flux aan.

Bij het solderen van vertakte verbindingen, zoals T-stukken, volgt u de opeenvolging van opvulopeningen met soldeer - van onder naar boven. In dit geval interfereert de opstijgende warmte niet met de koeling en kristallisatie van het soldeersel.

De vereiste hoeveelheid soldeerdraad met een diameter van 2,5-3 mm per verbinding is ongeveer het oppervlak, waarvan de lengte gelijk is aan de diameter van de pijp die wordt gesoldeerd. Om de stroom van soldeer te regelen, moet u op de draad de vereiste lengte voor één verbinding meten en deze met de letter "G" buigen.

Nadat de verbinding is verwarmd tot de soldeertemperatuur, moet de brandervlam van de verbinding worden verwijderd (maar niet van de verbinding) en de vereiste hoeveelheid soldeer moet worden gesmolten naar de verbinding. In dit geval moet men de beweging van de vlam door het gewricht niet vergeten.

U hoeft niet te proberen het soldeersel rond de rand van het gewricht te verdelen. Onder invloed van capillaire krachten wordt het soldeer zelf in de opening getrokken en verdeeld over de pasvlakken. Het is alleen nodig om te proberen precies het vereiste bedrag in te voeren, zonder tekort en overschot. Dit proces verloopt goed, als het oppervlak van het metaal schoon is, wordt de optimale opening tussen de metalen oppervlakken gehandhaafd, de verbinding voldoende verwarmd (het gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron).

Als u het hele gewricht uniform verwarmt, smelt het soldeer onder invloed van de hitte en komt het gelijkmatig in de opening.

Om het solderen te verbeteren, verwarmt u de soldeerstaaf voor met een fakkelvlam.

Het belangrijke punt van solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.

Met betrekking tot de dosering van soldeer en het hele soldeerproces in het algemeen zijn kant-en-klare soldeerfittingen erg handig. Ze verspreidden zich echter niet in onze markt. Ze hebben een gegoten wals waarin de vereiste hoeveelheid soldeer wordt geplaatst. De technologie van het solderen van buizen met dergelijke fittingen is eenvoudiger dan conventioneel. Het is niet nodig om het gewricht te solderen en het verbruik te beheersen. Je hoeft alleen maar de structuur te monteren en de verbinding met een fakkel te verwarmen. Het soldeer in de rol smelt en vult alle openingen. De hoeveelheid komt exact overeen met die vereist voor deze verbinding.

Het is noodzakelijk de verbinding op een natuurlijke manier af te koelen, waardoor de pijp zelf kan afkoelen, zonder water of een andere methode van snelle afkoeling. Tijdens de natuurlijke afkoeling van de verbinding, tijdens de kristallisatie van het soldeersel, moeten de elementen van de verbinding absoluut stil zijn.

Verwijder na korte tijd na het solderen de vloeimiddelresten met een vochtige doek.

In het loodgieterswerk, na de installatie van de pijpleiding, wordt een verplicht proces doorspoelen van het systeem uitgevoerd om eventuele fluxresten en andere verontreinigingen uit de pijpen te verwijderen. Bovendien wordt volledige reiniging en polijsten van het volledige leidingsysteem soms gebruikt voor esthetische doeleinden of als een element van het ontwerp van een kamer.

Tot slot, advies dat niet direct gerelateerd is aan solderen. Net als alle materialen zetten koperen leidingen uit als ze worden verwarmd. 1 m van de pijpleiding bij verhitting tot 60 ° C wordt met 1 mm verlengd. Om spanning in de leidingen tijdens bedrijf te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat de thermische uitzetting wordt gecompenseerd. Dit gebeurt meestal met behulp van de C- en L-vormige compensatoren en verplaatsbare manieren om de buizen te bevestigen, zodat ze vrij kunnen bewegen ten opzichte van de beugels waarin ze zijn bevestigd.

Lees Meer Over De Pijp