Hoe plastic krimpbuizen maken - technologieën en methoden

Pijpverbindingen hebben vaak te maken met de montage of reparatie van water- en verwarmingssystemen. Wanneer metalen buizen uitsluitend in deze gebieden werden gebruikt, waren schroefverbindingen populair.

Met hun hulp was het grootste deel van de ontstane problemen opgelost. Maar de zich ontwikkelende chemische industrie deed een nieuwe ontdekking en metaalplastische buizen, die niet stevig en nauw konden worden verbonden met behulp van een draad, werden in toenemende mate gebruikt. De oplossing voor het probleem was de technologie van krimpen van kunststofbuizen, waardoor de buizen door speciale fittingen verbonden zijn. De beschrijving van het proces en de kenmerken ervan moeten in meer detail worden bestudeerd.

Krimpprincipe

Zoals hierboven vermeld, wordt de verbinding van metaal-kunststof buisproducten in de meeste gevallen uitgevoerd met behulp van speciale verbindingselementen, fittingen.

Deze onderdelen kunnen structureel van elkaar verschillen, maar hebben altijd een hoofdgedeelte dat in de holte van de buis wordt gestoken en een compressiering (huls) die over de buis wordt geplaatst en deze direct comprimeert.

Met behulp van een krimpfitting kunt u een betrouwbare en strakke verbinding verkrijgen die geen speciale afdichtingsonderdelen vereist. De verbinding wordt uitgevoerd zonder de hulp van ingewikkelde technische apparaten, zodat u zelf kunt beslissen hoe u metalen plastic buizen comprimeert, terwijl u wat geld bespaart en de tijd voor de uitvoering van de taak verkort.

Volgorde van compressie van metalen buizen

Verbinding van metalen buisleidingen met behulp van de krimpmethode vereist een zorgvuldige en zorgvuldige uitvoering van alle handelingen, evenals naleving van veiligheidsvoorschriften.

  1. Maak eerst de leidingen klaar voor verbinding. Om dit te doen, meet de gewenste lengte en afgesneden met behulp van een speciale tang. Om een ​​snede met dit gereedschap uit te voeren, moet u de handvatten naar de zijkanten spreiden voor de maximale afstand en vervolgens een uitsnede maken van de buis met knijpbewegingen. Hierna wordt het product enigszins geroteerd en wordt er een nieuwe snede gemaakt. Acties worden herhaald totdat de pijp volledig is afgesneden.
  2. Vervolgens wordt de buis gekalibreerd. Dit is noodzakelijk vanwege het feit dat tijdens het snijden het product de vorm heeft van een ovaal. Het is mogelijk om dit defect te elimineren door middel van een speciale kalibrator (voor meer informatie: "Hoe een kalibrator te gebruiken voor metalen plastic buizen met een facoskimnik? Regels en functies"). De inrichting wordt ingebracht in de holte van de buis en, bij het uitvoeren van de rotatiebeweging, lijnt de uiteinden van de buis uit, waardoor deze een ronde vorm krijgen. Tegelijkertijd wordt de afschuining uit de buis verwijderd. Dergelijke handelingen vereenvoudigen de invoer van de verbindingsnippel in de pijpholte en voorkomen schade aan de rubberen afdichtingen.
  3. Vervolgens wordt een drukhuls op de pijp geplaatst, die is gemaakt in de vorm van een brede ring en een van de componenten is.
  4. Steek nu de fitting in de buis, die het grootste deel van het verbindingselement is. Voordat u het installeert, moet u controleren of alle rubberen afdichtingen en afdichtringen aanwezig zijn. Het laatste element is niet alleen nodig om te sealen, maar ook om contact tussen de metalen fitting en de metalen mazen van de buis te voorkomen, waardoor corrosie kan optreden.
  5. Na volledige voorbereiding van de verbinding, kunt u doorgaan met het krimpen. Het werk wordt uitgevoerd door middel van een speciale pers voor het krimpen van metalen kunststof buizen, die van elektrische of mechanische soort kunnen zijn. Elektrisch gereedschap wordt alleen gebruikt door meesters van gespecialiseerde organisaties. In woonomstandigheden wordt aanbevolen om een ​​meer algemene tool te gebruiken - mechanische druktangen (lees: "Welke druktangen voor kunststof buizen zijn beter te gebruiken - soorten en voordelen"). Krimpen wordt als volgt uitgevoerd: de gereedschapshandgrepen worden tot 180 ° opzij gedrukt, de krimpkop wordt geopend en speciale bussen worden erin geplaatst, die worden geselecteerd in overeenstemming met de diameter van de buis. Vervolgens wordt het gereedschap bovenop de koppeling geplaatst en verbinden we de handgrepen met plastic krimpbuizen en fittingen. Om de tang te verwijderen en te verwijderen, volstaat het om de armen opnieuw naar de zijkanten te spreiden.

De verbinding die wordt verkregen als gevolg van de uitgevoerde acties onderscheidt zich door duurzaamheid en dichtheid. Deze eenvoudige methode kan universeel worden genoemd en kan worden gebruikt om leidingen aan te sluiten, die verborgen moeten zijn en geen uitsteeksels mogen hebben. Hulpstukken voor verbindingen van een vergelijkbaar type hebben verschillende vormen en configuraties, en daarom helpen ze om een ​​breed scala aan problemen op te lossen.

Schuiftype Druk op Fittingen

De verbinding van metalen kunststofbuizen wordt niet alleen uitgevoerd met krimpachtige elementen. Heel vaak wordt voor dit doel een ander soort krimpen gebruikt voor metalen kunststofbuizen - glijdende persfittingen, met behulp waarvan een meer dichte verbinding wordt verkregen (lees ook: "Gebruik van persfittingen voor metalen kunststofbuizen en welk gereedschap u nodig zult hebben"). Dit is vooral belangrijk in gevallen waar het de bedoeling is om een ​​buis onder hoge druk te laten werken.

In het algemeen wordt het proces uitgevoerd volgens een soortgelijk schema als bij krimptechnologie, maar er zijn enkele nuances:

  • Om te beginnen, is het ook nodig om de buis te meten en af ​​te snijden (lees: "Hoe een pijp gelijkmatig te snijden - gereedschappen en snijwijzen").
  • Plaats er de koppelingskrimpproef voor metalen kunststof buizen op.
  • Voer vervolgens de verwerking van de uiteinden en met behulp van de uitbreiding uit. Dit hulpmiddel breidt de eindsecties van de buis uit, waardoor ze op een socket lijken.
  • Een fitting wordt in de buisholte gestoken.
  • Dan door een speciale hydraulische pers naar de kruising de koppeling verplaatsen. Als gevolg van deze acties wordt een strakke verbinding verkregen.
  • Om de verbinding definitief te maken, gebruikt u een pers om metaalplastic pijpen te krimpen, waarmee de maximale sterkte en dichtheid van de verbinding wordt bereikt.

Verbindingselementen voor de implementatie van deze methode worden ook in een breed scala gepresenteerd. Gespecialiseerde winkels bieden verschillende uitvoeringen en configuraties van fittingen. Voor elk type slangproducten bevelen fabrikanten echter aan de fittings individueel te monteren.

Het voordeel van deze methoden voor het verbinden van metalen kunststof buizen is te wijten aan de eenvoud van het technologische proces en uiteindelijk het verkrijgen van een strakke, duurzame en betrouwbare verbinding die lange tijd kan worden gebruikt. Maar we mogen de tekortkomingen van deze methoden niet vergeten.

Het grootste nadeel is de noodzaak om speciaal gereedschap te gebruiken voor het krimpen van metalen kunststof buisfittingen, die mogelijk niet altijd bij de hand zijn. Om het probleem in dit geval op te lossen, helpt het huren van een hulpmiddel trouwens door veel gespecialiseerde bedrijven om deze service aan te bieden. Alle andere argumenten karakteriseren de verbinding van pijpen door krimpen en persfittingen alleen aan de positieve kant.

Betrouwbare verbinding - een knelkoppeling voor metalen kunststof buizen

Tiemme 1607 T-shirt geplooid 20 x 2,0 mm

Als onderdeel van elk pijpleidingsysteem lossen hulpstukken twee hoofdtaken op: zorgen voor de dichtheid van het netwerk en de mogelijkheid van vertakking. Het type connectoren wordt gekozen afhankelijk van de leidingen die worden gebruikt bij de installatie van het systeem. Met de verspreiding van technische communicatie die is geproduceerd uit kunststof en metalen kunststof buizen in de bouw, werd het noodzakelijk om conventionele, van schroefdraad voorziene structuren achter te laten en ze te vervangen door meer praktische en minder arbeidsintensieve elementen bij de installatie.

Krimp- of persfittingen voldoen volledig aan deze vereisten. Beschouw het belangrijkste verschil tussen de krimpfitting voor kunststofbuizen van traditionele connectoren.

voordelen

De populariteit die knelfittingen hebben gekregen, wordt grotendeels bepaald door hun technische kenmerken:

  • Installatie vereist geen geavanceerde lasapparatuur en gekwalificeerde lassers.
  • U kunt pijpleidingsecties verbinden of een doodlopende tak met uw eigen handen dempen, met behulp van nieuwe fittingen gemaakt van polymeren.
  • Voor het installeren van compressiepersfittingen zijn geen speciale vaardigheden vereist.
  • Het gebruik van klemfittingen heeft de complexiteit van de installatie van het volledige pijpleidingsysteem en de tijd die aan deze bewerkingen wordt besteed, verminderd.
  • Compressiepersfittingen maakten het mogelijk om gecombineerde netten te monteren met behulp van metaalplastic, staal, polypropyleen, kunststof en pijpen van andere materialen.
  • Krimpfittingen vergroten de onderhoudbaarheid van het systeem. Hiermee kunt u de verbinding snel demonteren om onderhoud te verrichten of over te dragen naar een andere locatie.

Soorten fittingen

Krimppersfittingen zijn voor al hun populariteit niet de enige soort van dergelijke verbindingselementen. Andere soorten kunnen worden gebruikt om metaal-kunststof buizen aan te sluiten:

  • Splitsbaar zijn. Deze variëteit omvat modellen met kraag en schroefdraad. Schroefdraad is op zijn beurt ook verdeeld in verschillende groepen, afhankelijk van het type draad en de methode van snijden.
  • Compressie. Dit type verwijst naar voorwaardelijk afneembare verbindingsdelen.
  • Persfittingen. Vertegenwoordig volledig ontwerpen uit één stuk.

Schroefdraad- en spantangontwerpen kunnen volledige onderhoudbaarheid van elk pijpleidingsysteem bieden. Ze kunnen een onbeperkt aantal keren worden gedemonteerd en geassembleerd, losgekoppeld en gekoppeld met andere elementen van het systeem. Niet de meest voorkomende op het gebied van draadverbindingen voor huishoudelijke engineeringcommunicatie ontvangen vanwege de relatief hoge kosten.

installatie

Op de markup zijn draadfittingen geïnstalleerd. Alle elementen van de verbindingsstructuur worden op de buis gelegd en met een moer vastgedraaid. Het is noodzakelijk om de moer vast te draaien totdat het moeilijk wordt om het te doen, maar tegelijkertijd om overmatige inspanningen te voorkomen. Anders wordt de verbinding gemakkelijk beschadigd, omdat ze volgens u de draad kunnen doorbreken. Als de connectoren met schroefdraad niet strak genoeg zijn, zal het systeem niet strak zitten. Om de kwaliteit van de verbinding te controleren, is het noodzakelijk om het systeem te controleren op integriteit en het uiterlijk van lekken.

Het uiterlijk bij het controleren van een klein lek zegt alleen dat de fitting niet voldoende is aangedraaid. Om dit probleem op te lossen is heel eenvoudig - schroefverbindingen worden langzaam met een sleutel verdraaid. Het vastdraaien wordt uitgevoerd terwijl het systeem draait totdat de stroom stopt.

Het gebeurt echter dat bij het opnieuw aanspannen het lek niet wordt geëlimineerd. In dit geval wordt FUM-tape of vlasvezel gebruikt. Deze materialen worden op een schroefdraadverbinding gewikkeld, waarna u de moer moet vastdraaien. Als de draad in goede staat verkeert, stopt de stroom meestal. De compressiefittingen zijn bijna hetzelfde geïnstalleerd.

Om een ​​monolithische, niet-scheidbare constructie van metalen kunststofbuizen te realiseren, zijn persfittingen geïnstalleerd. Om ze te installeren, heb je een krimpgereedschap nodig - een persmachine. Het apparaat kan handmatig of hydraulisch zijn.

Het oplossen van alledaagse problemen met een handmatige krimptool is voldoende. Het resultaat is een betrouwbare, volledig afgedichte verbinding met vrijwel onzichtbare verbindingen.

Persfittingen

Om een ​​persfitting te installeren, wordt de buis ter hoogte van de kruising strikt onder een hoek van 90 graden gesneden. Er mogen geen afwijkingen van de juiste hoek zijn, dit heeft mogelijk niet de beste invloed op de dichtheid en kwaliteit van de verbinding. De diameter van de buis is calibre gecontroleerd. Om aan het uiteinde van de buis te passen, wordt een kleine afschuining verwijderd. Over het algemeen worden vóór deze fase permanente verbindingen vrijwel gelijkgesteld aan die met schroefdraad. Verdere verschillen beginnen.

Aan het einde van de buis zijn een stalen buis en een gevormd deel van de verbindingsconstructie geïnstalleerd. De huls wordt vastgegrepen door een krimptool. Handgrepen van het gereedschap worden tot stilstand gebracht. Alle krimpgereedschap werken volgens hetzelfde principe - totdat het krimpproces is voltooid, wijken de hendels niet uiteen.

Door de vorming van een volledig gesloten ontwerp, kunnen persfittingen worden gebruikt voor het verborgen installeren van metalen kunststof buizen. Ze hebben hun toepassing gevonden bij de installatie van technische communicatie in woongebouwen, wanneer de pijpleiding rechtstreeks in een betonnen balk of in een muur wordt gelegd. Voor het maken van systemen zoals "warme vloer" zijn ze onmisbaar. Naast de betrouwbaarheid van de verbinding, verminderen krimpelementen het verbruik van buizen en verstevigingselementen, waardoor de totale kosten voor het installeren van communicatie worden verlaagd.

Crimpregels

Ondanks de eenvoud van de installatie van krimpfittingen, zijn er verschillende subtiliteiten waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het gebruik. Drukknijpers hebben een set inzetstukken van verschillende afmetingen. Het inzetstuk voor krimpen wordt geselecteerd door het kaliber (diameter) van de buis. Op voorwaarde dat de voeringregelaar correct is geselecteerd, worden twee identieke ringvormige stroken verkregen na het krimpen. Een ontoereikend pijpkaliber laat geen juiste compressie toe, waardoor het gewricht lekt.

Krimpkoppeling Druk op de fitting

De koppeling kan slechts eenmaal worden gekrompen. Hercompressie is verboden. Als tijdens de werkzaamheden de fitting verkeerd werd geïnstalleerd, moet deze volledig worden gedemonteerd en een nieuwe worden geïnstalleerd.

Het ontwerp van de krimpconnectoren van verschillende fabrikanten kan enigszins variëren. Het grootste verschil is de installatie van de krimpkoppeling. Bij sommige modellen is deze in eerste instantie aan de fitting bevestigd. De installatie van dergelijke componenten is in een iets andere volgorde gemaakt, omdat het niet nodig is om een ​​huls aan het uiteinde van de buis te installeren. Onmiddellijk na kalibratie wordt de buis op de fitting gemonteerd en wordt het compressieproces uitgevoerd.

conclusie

Ondanks het grote voordeel van compressie en van schroefdraad voorziene verbindingen, zijn ze inferieur in hun bruikbaarheid aan krimpconnectoren als het nodig is om maximale dichtheid en stevigheid van het systeem te verzekeren. Krimppersfittingen - het enige type connectoren voor pijpleidingen, waardoor een verborgen installatie van pijpleidingen in omsluitende structuren mogelijk is - dragende wanden, vloeren, scheidingswanden.

Aansluiting van metalen kunststofbuizen met persfittingen

Samen met drukfittingen (van schroefdraad) worden persfittingen in toenemende mate gebruikt bij de installatie van verwarmings- en watertoevoersystemen. Ze hebben verschillende voordelen ten opzichte van knelfittingen. De installatieomstandigheden voor persfittingen maken het mogelijk ze te verbergen en in beton te gieten, wat de mogelijkheden bij het ontwerp van nutsvoorzieningen en vloerverwarming uitbreidt. Verhoogt hun betrouwbaarheid, vermindert het aantal gebruikte kleppen, vermindert het verbruik van buizen, wat uiteindelijk de kosten van het hele project beïnvloedt.

Fig. 15. Persfittingen voor metalen buizen van verschillende fabrikanten

Veel bedrijven voor de permanente verbinding van metaal-polymeerbuizen gebruikten een ontwerp met een stalen krimpkoppeling (Fig. 15). Firma's Sanext en Rehau bieden een verbinding uit één stuk, waarbij de buis op de fitting wordt gekrompen met een gespannen messing koppeling. De buis verlengd met een speciale expander (of door te verwarmen met een bouwdroger) wordt met ringvormige uitsteeksels op de fitting voorgesleten, waarna de koppeling met behulp van een speciaal apparaat helemaal in de zijkant van de fitting glijdt. Het Zweedse bedrijf Wirsbo heeft een persverbinding ontwikkeld en geïmplementeerd op basis van de boutverbinding aan de zijkant. Het ontwerp is bekend bij automobilisten, aangezien deze verbinding doet denken aan de bevestiging op de slangklemmen van de auto.

De volgorde van de verbinding van metalen kunststofbuizen met krimppersfittingen

Proces pijp kaliber

Op de krimpkoppeling van de buis plaatsen

Druk de koppeling in met een hand of een tang met elektrische pers

Uitgesproken ringen moeten op de koppeling verschijnen.

Fig. 16. Een voorbeeld van het samenvoegen van een persfitting

  1. De binnenste afschuining wordt verwijderd van het einde van de gesneden metaal-polymeer buis, een kaliber wordt ingebracht in de buis om de ovaliteit die ontstaat tijdens het snijden te corrigeren.
  2. Een compressiehuls wordt op de pijp geplaatst.
  3. Een fitting met daaraan bevestigde rubberen o-ringen wordt in de gekalibreerde buis gestoken. Om elektrocorrosie op de plaats van contact van het uiteinde van de metalen polymeerbuis (aluminium) met een metalen fitting te voorkomen, is een diëlektrische strip geïnstalleerd.
  4. Voor compressie van de stalen koppeling worden standaard druktangen met een set inzetstukken met afmetingen die overeenkomen met de beschikbare pijpdiameters gebruikt. Na voltooiing van het krimpen, moeten twee uniforme ringvormige banden worden waargenomen en moet het metaal boogvormig worden gebogen. De toelaatbare werkdruk van de getransporteerde vloeistof in de voegen is maximaal 10 bar.

Slechts eenmalig krimpen van de koppeling door drukklemmen is toegestaan, herhaald krimpen is ten strengste verboden!

Voor persverbindingen, maar ook voor compressieverbindingen, is een complete serie fittingen ontwikkeld, waarmee een pijpleiding van elke configuratie kan worden samengesteld.

Voor sommige fabrikanten van persfittingen is de krimphuls aanvankelijk bevestigd aan de fitting, zodat de volgorde van het monteren van de fitting op de pijp enigszins verschilt van de hierboven beschreven. In dit geval wordt de buis gesneden, gekalibreerd en onmiddellijk op de pasfitting geplaatst, waarbij de fitdichtheid wordt geregeld door de gaten in de compressiemof.

Persfittingen voor metalen buizen: soorten, etikettering, doel + voorbeeld installatiewerkzaamheden

De verbinding van pijpen van metaalplastic wordt gemaakt door klemkoppelingen voor klemmen en hun analogen voor druktesten. Installatie van pijpleidingen in beide gevallen vereist geen complexe apparatuur en hoge kwalificaties van de meester.

De eerste methode is eenvoudiger te implementeren, maar niet zo betrouwbaar. Maar persfittingen voor kunststof buizen maken het mogelijk om een ​​duurzaam systeem te vormen met minimaal impulsrisico.

Algemene beschrijving van koppelingen voor krimpen

Een aansluiting op een persfitting is een van de meest betrouwbare manieren om metalen kunststof buizen te verbinden. De leiding als gevolg van deze installatie is uit één stuk, maar zeer betrouwbaar. Als je na de montage het schema moet veranderen, zul je veel opnieuw moeten doen, maar lekkage is bijna geëlimineerd.

Persfittingen zijn uit één stuk bestaande verbindingen die in dit geval worden verkregen door de metalen huls rondom de afdichtring te persen. In dit geval wordt, als gevolg van krimpen, de ring onomkeerbaar vervormd. Het kan niet worden verwijderd en vervolgens opnieuw worden gebruikt. De geometrie van de pijp zelf verandert een beetje.

Voor metalen buizen worden hulpstukken voor druktesten gemaakt van:

De eerste optie verdient meer de voorkeur. Het is veiliger en duurzamer in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid.

Gewetenloze fabrikanten gebruiken vaak aluminium en andere zachte metalen om deze fittingen te maken. Ze kunnen gemakkelijk op gewicht worden bepaald. Koper in de handen is duidelijk zwaarder dan deze vervalsingen. Het wordt niet aanbevolen om dergelijke producten te gebruiken voor het krimpen van plastic buizen. Ze zijn per definitie niet in staat om de fitting te comprimeren en plastic af te sluiten.

Elke fabrikant van metalen buizen beveelt aan om een ​​eigen set persfittingen aan te schaffen. En met een goede reden. Pijpproducten en hulpstukken van verschillende fabrikanten kunnen letterlijk per millimeter in diameter variëren. Best een beetje, maar dit is genoeg om de betrouwbaarheid van de verbinding te verminderen. Het is beter om hier niet te sparen, het riskeren van haast en een lek.

Er is geen enkele standaard voor contouren en exacte afmetingen voor hulpstukken. Elke fabrikant kiest zelfstandig deze parameters voor zijn producten. Sommige verkopers bieden universele persfittingen, maar dit is een banale reclametruc. Het gebruik van dergelijke fittingen zal onvermijdelijk en in de nabije toekomst na installatie leiden tot lekkage.

Typen persfittingen voor pijpen van metaal

De overwogen verbindingselementen in de sanitaire markt worden gepresenteerd:

  • kruist;
  • T-stukken;
  • Gons;
  • koppelmoer;
  • adapters met externe en interne schroefdraad.

Met een dergelijke verscheidenheid aan modellen kunt u een metalen kunststof leiding van elke configuratie en elk doel samenstellen. Er zijn hier geen beperkingen.

Volgens de methode van het plooien van kokers worden de persmontages verdeeld in golfplaat en nadvizhnye. In het eerste geval wordt de ring gekrimpt met een speciale tang. In de tweede, wordt het getrokken over het mondstuk met behulp van een hydraulische of handmatige pers.

Type # 1: Crimp

De huls op een dergelijke perspassing kan een afzonderlijk element of een deel zijn dat onmiddellijk aan het lichaam is bevestigd. Na het aanbrengen van de metalen kunststof buis op het hulpstuk wordt het geplooid met behulp van een tang. Deze gespecialiseerde tool is niet voor andere doeleinden bedoeld. Het kan uitsluitend worden gebruikt voor de installatie van pijpleidingen door een geplooide metalen ring in te drukken.

Installatie van krimppersfittingen van metaalplastiek als volgt:

  1. De buis wordt op maat gesneden met een pijpsnijder.
  2. Vanaf het einde van dit segment wordt de binnenste afschuining verwijderd.
  3. Om van de ovaliteit af te komen, die optreedt als gevolg van het knijpen in plastic met een snijgereedschap, wordt kaliber gebruikt.
  4. Een compressiering wordt op de pijp geplaatst.
  5. Een diëlektrische pakking en afdichtringen worden op de fitting geplaatst en vervolgens in de pijp gedrukt.
  6. De metalen koppeling is gekrompen met persbekken.

Als alles goed is gedaan, moeten er twee sterk geprononceerde depressieve banden langs de hele omtrek op de ring worden gevormd. Bovendien mogen deze zones met maximale samendrukking niet samenvallen met de plaatsen waar rubberen afdichtringen op het mondstuk worden geplaatst. Bij het krimpen is het uiterst belangrijk om de vorming van overmatige spanning in het afdichtingsmateriaal te voorkomen. Sta niet toe dat het teveel knijpt.

Afdichtingspakkingen zijn ontworpen om temperatuurvervormingen in de pijpwanden te compenseren. Als je ze knijpt tijdens het krimpen van de perspassing, verliest het rubber zijn elastische eigenschappen, en als de temperatuur van het water daalt, zal het plastic geleidelijk beginnen te verslechteren. Dientengevolge, in plaats van de 20-30-jarigen die door fabrikanten worden gedeclareerd, duurt de perskoppeling 5-10 uur.

De pijp op de fitting moet worden gedragen totdat deze stopt. Aan het loodgieterswerk hier niet te vergissen, veel krimpkoppelingen hebben kleine gaten waardoor wit plastic perfect zichtbaar is. Het is alleen nodig om een ​​kleine inspanning te leveren en vervolgens de fitting met een tang te comprimeren. De resulterende verbinding kan veilig worden gemetseld in beton. Het zal zonder lekken zo veel dienen als metaal-plastic pijpen zelf.

Type # 2: drukken (duwen)

De tweede versie van persfittingen betekent niet dat de ring moet worden gekrimpt, maar moet worden getrokken op de pijp waarin de spuitmond is bevestigd. Zo'n verbinding is niet minder duurzaam dan in het eerste geval met krimpen. Alleen voor het uitvoeren van de installatie van metalen kunststof buizen, worden de fittingen gebruikt door de press-on methode, geen tang, maar een speciale pers.

Voor het verbinden van metalen kunststof buizen met persfittingen moeten achter elkaar vier stappen worden uitgevoerd:

  1. Plaats de metalen ring op de buis.
  2. Om de diameter van de buis uit te breiden, verwerkt u de einduitbreider.
  3. Schuif de fitting op de daarvoor bestemde plaats totdat hij stopt.
  4. Klem de glijbus met persbekken en druk deze op de fitting.

Deze methode omvat het gebruik van een uitbreiding naast het persgereedschap. Het is ontworpen om de buis op het snijpunt uit te zetten. Zonder dit, kunt u het niet op de fitting trekken. Alle diameters worden zo berekend dat het niet handmatig kan worden gedaan zonder voorafgaande voorbereiding.

De betrouwbaarheid van de verbinding wordt enerzijds gewaarborgd door een glijring en anderzijds door de eigenschappen van vernet polyethyleen, waaruit de metalen kunststof buizen zijn vervaardigd. Na het uitzetten en op het mondstuk passen, probeert dit plastic zijn originele afmetingen terug te krijgen. Er is een onvermijdelijke en strakke compressie van de connectorfitting. En bovendien is alles nog steeds verbonden met een metalen ring.

Voor installatie van glijdende persfittingen is het gereedschap zowel handmatig als accumulator en elektrisch van een netwerk beschikbaar. Als je veel pijpen moet aansluiten, moet je de tweede optie kiezen. Voor eenmalig werk is een goedkopere handmatige analoog voldoende. Het is niet nodig om speciale inspanningen te leveren wanneer u deze fitting knijpt.

Verschillen met compressie-analogen

Vanwege onervarenheid en onwetendheid over alle nuances van het installeren van metalen kunststof buizen, kunnen persfittingen worden verward met knelkoppelingen. Ze hebben ook een fitting en mouw. Alleen de laatste is niet gekrimpt met een gereedschap, maar ten koste van de dopmoer die beschikbaar is in het ontwerp.

Het belangrijkste verschil tussen deze delen is het verschillende type verbinding dat resulteert uit de installatie. Compressie-optie, indien nodig, kan worden gedemonteerd, maar met de ingedrukte optie kan dit niet worden gedaan. De persfitting kan alleen uit de buis worden gesneden om deze door een nieuwe te vervangen.

De kans op lekkage in de persverbinding is echter bijna nul. Het is niet voor niets dat deze installatiemethode wordt aanbevolen om te worden gebruikt bij het installeren van "vloerverwarming" onder een dekvloer en bij het monolieten van pijpleidingen in de muur. Gevallen waarbij dergelijke hulpstukken in beton beginnen te stromen, zijn uiterst zeldzaam in de praktijk van loodgieters. Dit is meer de uitzondering op de regel.

Aan de andere kant vereist de installatie van beide soorten persfittingen een speciaal gereedschap. En voor het aandraaien van de moeren van compressieproducten is slechts een paar sleutels nodig. Dientengevolge is aan de ene kant van de schaal "dure gereedschappen + hogere betrouwbaarheid van het gewricht" en aan de andere kant "geen extra uitgaven + iets groter risico van lekkage". De keuze hier is alleen voor de eigenaar en de eigenaar van het huis waar de pijpleiding wordt gelegd.

Kenmerken van de installatie en selectie van fittingen

Metalen kunststofbuizen van vernet polyethyleen waren oorspronkelijk niet bedoeld voor lassen en lijmen. Na een paar maanden zullen lasnaden erop nog steeds scheuren en verspreiden. En de lijm wordt niet gebruikt vanwege de weerstand van deze kunststof tegen oplosmiddelen en de lage hechting ervan. Het blijft voor installatie om alleen gespecialiseerde hulpstukken te gebruiken.

Bij het kiezen van een persfitting moet de nadruk liggen op de krimpring. Het moet gemaakt zijn van duurzaam metaal. En geen naden op dit metalen oppervlak, alleen gegoten naadloze stempelen. Elke naad is een punt van vernietiging. Het is beter om de mogelijkheid van een pijpleidingdoorbraak onmiddellijk te verminderen of volledig te elimineren met de overstroming van het huis. Want het is niet de moeite waard om hier goedkoop te jagen.

De maten voor de perspassing worden aangegeven in de markering op zowel de ring als op de behuizing. Soortgelijke informatie staat op de pijp. Alles zou hetzelfde moeten zijn. Nogmaals - koop geen fittingen en pijpen gemaakt van metaal van verschillende fabrikanten. In de meeste gevallen leidt deze inconsistentie tot problemen tijdens de installatiefase en vervolgens tijdens de werking.

Buis na het krimpen van de fitting kan niet naast deze gebogen worden. Dit kan leiden tot overmatige spanning in de verbinding. Het is ook onacceptabel om zijdelingse kracht op de persfitting uit te oefenen. Hijzelf zal niet worden beschadigd, maar het plastic in de buurt kan instorten.

Handige video over het onderwerp

Het monteren van de betreffende fittingen mag geen problemen veroorzaken. Echter, de nuances bij het uitvoeren van de verbinding van metalen plastic buizen door hen bestaan ​​wel. En voordat u aan het werk gaat, raden we u aan de onderstaande video-instructies te bekijken om fouten van nieuwkomers te voorkomen.

Vergelijking van knelkoppelingen en persfittingen:

Stapsgewijze instructies voor het krimpen van persfittingen:

Overzicht van de voor- en nadelen van de krimpfittingen:

Fabrikanten van metalen buizen geven hun producten een garantie van maximaal een halve eeuw. Het pijpleidingsysteem van deze systemen zal echter alleen al deze decennia werken als de fittingen correct zijn geïnstalleerd. Niet beknibbelen. Voor het bouwen van een pijplijn van metaal en kunststof moeten alleen hoogwaardige fittingen worden aangeschaft.

Persfittingen moeten compatibel zijn met pijpsteunen. De beste optie is wanneer alle componenten zijn gemaakt door één fabrikant. Het voordeel van hun keuze op de markt is nu uitgebreid, er is iemand om uit te kiezen.

klimaat

Ondanks het feit dat voor de systemen van verwarming en watervoorziening in de bouwmarkt pijpen zijn gemaakt van metaal, metaal en polypropyleen, is de laatste jaren een ander nieuw type materiaal verschenen - verknoopt polyethyleen. Het artikel zal vertellen over wat voor soort materiaal en wat zijn voordeel is. En ook zullen instructies worden gegeven voor de installatie van cross-linked polyethyleen met hun eigen handen.

inhoud:

Wat zijn cross-linked polyethyleen pipes?

De belangrijkste grondstof is polyethyleen-dichte polyethyleen. De productie van pijpen van het is een complex technologisch proces. Met de toevoeging van chemische verbindingen en onder invloed van hoge temperatuur, druk, elektronenbestraling, de vorming van dichte grondstoffen met een driedimensionale structuur. In de toekomst wordt het genaaid in een extruder.

Hiermee kunt u een uniek materiaal maken dat eigenschappen heeft die niet toegankelijk zijn voor metaal en kunststof.

  • Misschien is het belangrijkste voordeel moleculair mechanisch geheugen. Tijdens deformatie door breuk, uitzetting tijdens het bevriezen van water erin of overlappen. De pijp van het genaaide polyethyleen herstelt het uiterlijk en alle technische kenmerken volledig. Om dit te doen, is het voldoende om het te verwarmen met een gebouw föhn. Op dit punt krijgt het materiaal de vormen die hem door een extruder zijn gegeven. Deze belangrijke eigenschap stelt u in staat ze te gebruiken voor watervoorziening op straat en niet bang te zijn dat ze in de winter kunnen barsten vanwege slecht gedraineerd water.

Tip: Het verknoopte polyethyleen zelf is van binnenuit bestand tegen uitzetting, maar het watertoevoersysteem bestaat onvermijdelijk uit metalen onderdelen. Daarom is het niet nodig om opzettelijk water in het verwarmingssysteem te laten, met het risico van een minus-temperatuur. Maar ze zullen een vangnet worden in geval van overmacht, bijvoorbeeld wanneer de verwarmingsketel is uitgeschakeld.

  • De afwezigheid van ijzer- en kalkformaties in leidingen gemaakt van verknoopt polyethyleen is het tweede voordeel. Dit is belangrijk voor zowel verwarmings- als watertoevoersystemen. Een interne afname van de diameter van de leidingen zal leiden tot een afname van de efficiëntie van verwarming, en in het geval van watervoorziening, tot permanente verstoppingen, reproductie van bacteriën en een onaangename geur. Dit alles kan worden voorkomen bij het kiezen van leidingen uit verknoopt polyethyleen.
  • Wanneer u met buizen werkt, hebt u geen extra afdichtingen op de aansluitingen met hulpstukken nodig. Na verloop van tijd slijten ze en treedt depressiviteit op. De soldeerdichtheid van alle verbindingselementen is zo hoog dat pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen worden gebruikt voor een waterverwarmde vloer, die in een betonnen chape is gemonteerd en het zal erg moeilijk en duur zijn om afzonderlijke elementen te vervangen, zo niet onmogelijk.
  • Lichtgewicht. Door hun lage gewicht en plasticiteit is het eenvoudig om ze te transporteren, zelfs in een personenauto.
  • Lange en veilige bediening. Dit milieuvriendelijke materiaal is onschadelijk voor mens en milieu. Het roest niet en reageert niet op chemische aanvallen. Gegarandeerde levensduur van meer dan 50 jaar.

Belangrijk: buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen hebben een lage weerstand tegen directe blootstelling aan ultraviolette stralen. Daarom wordt aanbevolen deze te gebruiken voor verborgen bedrading of in kamers zonder ramen.

Tip: als ze worden gebruikt voor reparatie, moet u eerst controleren of de druk en temperatuur in het verwarmingssysteem van het huis overeenkomen met de aanbevolen waarden die zijn opgegeven voor specifieke leidingen.

Typen verknoopte polyethyleen buizen

Er zijn 2 soorten buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen:

  • universeel, die even geschikt zijn voor het verwarmingssysteem in een appartement of een landhuis, en voor een verwarmde vloer, die in een dekvloer is gemonteerd en wordt aangedreven door warm water;
  • gespecialiseerd. Ze kunnen alleen worden gebruikt voor verwarming of alleen voor vloerverwarming.

Belangrijk: buizen ontworpen voor verwarming zijn bestand tegen temperaturen tot +95 ° C en drukken tot 10 atmosfeer. Maar in een noodsituatie, wanneer de druk kan oplopen tot een snelheid van 20 atmosfeer, en de temperatuur van 100-100 ° C, kunnen ze ook omgaan zonder hun technische kenmerken te verliezen.

  • Het is toegestaan ​​om water of antivries te gebruiken voor verwarming in gecrosslinkte polyethyleen buizen.
  • De meeste leidingen kunnen worden gebruikt voor een landhuis, maar als ze zijn aangesloten op een centrale verwarming in een appartement, moeten leidingen van verknoopt polyethyleen speciale markeringen hebben. Het betekent dat ze een extra isolerende mantel hebben.
  • Leidingen voor watervoorziening, universeel of gespecialiseerd, veilig en milieuvriendelijk. Ze mogen op drinkwater lopen.
  • De pijpen van verknoopt polyethyleen hebben standaard diameters, maar speciale bevestigingen voor solderen, schroefdraadverbindingen en goten voor bevestiging langs de wand worden gebruikt voor bevestiging. Deze accessoires garanderen een solide verbinding en een mooie uitstraling bij externe bedrading.

Volgens de verwerkingsmethode zijn de grondstoffen onderverdeeld in 4 categorieën met de juiste etikettering:

  • PEXa - verknoping van pijpen volgens de peroxidemethode;
  • PEXb - behandeld met gas;
  • PEXc - buizen worden bestraald met elektronen in een elektromagnetisch veld;
  • PEXd - Stikstofverbindingen worden op buizen aangebracht.

Grote fabrikanten van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen

  • Het meest bekende merk van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen is REHAU (Duitsland). Al vele jaren produceert het gespecialiseerde en universele buizen onder het merk RAUTITAN. Het assortiment heeft alle afmetingen (van 12 tot 250 mm) en 4 types: FLEX, ZIJN, STABIL, ROZE.
  • De Finse onderneming UPONOR heeft zich ook gevestigd als producent van buizen van hoge kwaliteit onder het merk WIRSBO. Maatbereik van 12 tot 150 mm.
  • Het Israëlische bedrijf GOLAN produceert de grootste buisdiameter van 12 tot 500 mm.

De kosten van de belangrijkste merken in termen van de populariteit van de merken is bijna hetzelfde, het verschil is alleen in de prijs van fittingen en componenten, die 10-15% kan bereiken.

Methoden voor het verbinden van verknoopt polyethyleen

Er zijn 3 manieren waarop u leidingen van vernet polyethyleen kunt verbinden.

  • Elektrische lasfittingen. Dit is een zeer efficiënte manier. Maar voor de implementatie heb je speciale apparatuur en vaardigheden nodig, dus het behoort tot de minder gebruikelijke methoden.
  • Drukkoppelingen. Ze komen van fabrikanten als UPONOR, REHAU en Bir Peks. Het belangrijkste voordeel is de reducerende eigenschappen van polyethyleen. Dus, wanneer een fitting wordt geperst, vullen de polymeren daarin de hele ruimte en de plaats van bevestiging blijkt van grote sterkte te zijn.
  • Krimpfittingen. Dit is de gemakkelijkste en meest betaalbare manier om leidingen van verknoopt polyethyleen aan te sluiten, die beschikbaar zijn voor thuisgebruik.

Belangrijk: de verbindingsmethode moet worden gekozen op basis van de druk die tijdens bedrijf in de leidingen wordt aangenomen. Elk van de bovenstaande methoden kan de belasting alleen binnen bepaalde limieten weerstaan.

Een hulpmiddel voor het aansluiten van leidingen gemaakt van cross-linked polyethyleen doe het zelf

De lijst is klein en bestaat uit:

  • hydraulische pers;
  • extender;
  • set verbindingselementen (fittingen);
  • speciale schaar;
  • tang.

Voorbereidende werkzaamheden

  • De collectoropeningen waarmee de leidingen worden verbonden, moeten in goede staat zijn en een absolute dichtheid waarborgen.
  • Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de werkplek worden ontdaan van puin en stof zodat er geen vuil in de verbinding terechtkomt.
  • Het vereiste aantal buizen en fittingen is aangelegd.
  • Het is raadzaam om een ​​bedradingsschema voor uw ogen te hebben.
  • In landhuizen komt water rechtstreeks uit de bron, dus het heeft een lage temperatuur en condensaat vormt zich op de leidingen met koud water. En het hete water in hen koelt snel af en je moet het elke keer voor een lange tijd laten passeren. Om dit te voorkomen, wordt aanbevolen om extra isolatie aan te brengen op leidingen van vernet polyethyleen in het watertoevoersysteem, bijvoorbeeld golf.
  • Vanwege de hoge taaiheid van de buizen, worden ze vóór het begin van de werkzaamheden aan de muur bevestigd op speciale beugels.

Hoe te werken met genaaid polyethyleen

  • De belangrijkste garantie voor succes bij de installatie van buizen van vernet polyethyleen is een hoogwaardige snede onder een hoek van 90 °. Het moet precies loodrecht op de lengteas worden gemaakt.
  • Om de sterkst mogelijke verbinding in de fittingen te waarborgen, moet de rand van de afgesneden pijp absoluut vlak zijn, zonder bramen, inkepingen en golven. Als de bovengenoemde onregelmatigheden aanwezig zijn, kan de rand van de buis tijdens het verbinden nog meer lijden en zal de dichtheid worden beïnvloed. Bewijs van het probleem zal alleen tijdens de operatie worden begrepen.
  • Voor het snijden wordt aanbevolen om speciale buissnijders te gebruiken. Dit is een schaar die, net als een secateur, zelfs zonder veel moeite een dikke buis afsnijdt. Ze komen in verschillende prijscategorieën en goedkope modellen zijn geschikt voor thuisgebruik.

Installatie van pijpen van cross-linked polyethyleen door compressiemethode

Krimpen van gecrosslinkte polyethyleen buizen is even geschikt voor koud watertoevoer en voor verwarmingssystemen. Indien nodig is het gemakkelijk te demonteren.

Stadia van het werk

  • De buis wordt op de gewenste lengte gesneden en er wordt een moer op het uiteinde van de connector geschroefd.
  • Plaats dan de splitring. Omdat het niet compact is en een snee heeft, is het eenvoudig om het zelf te doen. De ring wordt geplaatst op een afstand van 1 mm van de rand van de buis.
  • Vervolgens wordt de verbindingsfitting zelf in de buis gestoken, de gespleten ring moet direct op de fitting worden geplaatst.
  • Druk en moer en met behulp van de moersleutels beginnen vast te draaien. Het moet stevig staan, maar je kunt het niet te strak aan. Anders kunnen de schroefdraden op de fitting worden beschadigd.

Deze methode is vooral goed als het gaat om de vraag hoe cross-linked polyethyleen kan worden gecombineerd zonder een speciale pers.

DIY cross-linked polyethyleen pipe installatie video

Installatie van pijpen van vernet polyethyleen met behulp van persfittingen

Deze methode voor het decomprimeren garandeert een solide en krachtige verbinding. Maar als het nodig is, ontmantelt het niet.

Stadia van het werk

  • Een buis wordt op de buis geplaatst in de vorm van een ring.
  • Een expander met de gewenste diameter wordt in het uiteinde van de buis gestoken, de hendel wordt ingedrukt en de diameter wordt vergroot totdat deze vrij op de fitting wordt geplaatst.
  • Aan het verlengde einde van de buisfitting wordt gedragen totdat deze stopt.
  • Trek van bovenaf een pershuls. Na expansie, als gevolg van het moleculaire geheugen van het verknoopte polyethyleen, zal de pijp na enige tijd terugkeren naar zijn vorm en de fitting strak samendrukken.

Installatie van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen door elektrische methode

  • Een elektrisch gelaste koppeling wordt op de pijpsnede geplaatst.
  • Er zijn speciale aansluitingen voor lasfittingen. Ze verbinden het lasapparaat.
  • Alvorens het vernette polyethyleen te lassen, wordt er spanning op de binnenkant van de fitting uitgeoefend. Het zal de verbindingselementen en het uiteinde van de buis verwarmen tot een temperatuur van 170 ° C.
  • Het blijft alleen om de lasser uit te schakelen en te wachten tot de buis en fittingen afkoelen. Gestikt polyethyleen zal zijn oorspronkelijke vorm teruggeven. De resulterende verbinding is bestand tegen de werkdruk in de leidingen tot 12 atmosfeer.

Bij deze installatie is voltooid en zal alleen blijven om de verbinding van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen aan de verzamelaar te maken.

Krimpen van metalen buis

Bij het werken aan de installatie en bediening van verwarmings- en watertoevoersystemen is het vaak nodig om leidingen met elkaar te verbinden. Eerder, toen alleen metalen buizen werden gebruikt, werd de vraag in de meeste gevallen opgelost met behulp van een schroefdraadverbinding. Met de ontwikkeling van de chemische industrie zijn metalen kunststofpijpen echter vrij wijdverspreid geworden en het is niet mogelijk om een ​​stevige en strakke verbinding met schroefdraad te organiseren. De uitweg uit de situatie is de technologie, aangeduid als krimpende metalen kunststof buizen, waarbij de elementen onderling verbonden zijn door speciale verbindingselementen. Hoe precies om het te doen en wat zijn de nuances die zullen bestaan, zal verder worden besproken.

De essentie van het proces

Voor de krimpverbinding van metalen kunststof buizen worden meestal speciale verbindingselementen gebruikt, fittingen genaamd. Ze kunnen enkele structurele verschillen van elkaar vertonen, maar bestaan ​​voornamelijk uit het hoofdgedeelte dat in de buis is gestoken en de compressiering (dit wordt ook de huls genoemd), die aan de buitenkant van de buis wordt gedragen en dient voor direct krimpen.

Als gevolg van het gebruik van een dergelijk verbindingselement wordt een stevige en duurzame verbinding verkregen, waarvoor geen speciale afdichtingen nodig zijn. Er moet aan toegevoegd worden dat de verbinding geen ingewikkelde technische apparaten nodig heeft, en je kunt al het werk met je eigen handen doen, wat geld bespaart en het proces versnelt.

Stadia van het werk

Alle werkstappen moeten met de grootst mogelijke zorgvuldigheid worden uitgevoerd, evenals veiligheidsvoorschriften.

  • Het eerste dat u moet doen, is het meten en op maat snijden van de leidingen die moeten worden aangesloten. Voor het snijden van dergelijke pijpen worden speciale tangen gebruikt. Om ze in de werkpositie te brengen, worden de armen maximaal van elkaar gescheiden. Vervolgens maak je knijpbewegingen met handvatten, je moet de pijp op de juiste plaats doorknippen, dan een beetje draaien en verder snijden. Dus, geleidelijk aan de buis draaiende, het moet volledig worden afgesneden.
  • Vervolgens moet de buis worden gekalibreerd. Het feit is dat het slijpen meestal ovaal wordt en dit defect wordt geëlimineerd met een speciale kalibrator. Het apparaat wordt in de buis gestoken en lijnt met behulp van rotatiebewegingen het uiteinde van de buis uit tot een ronde vorm. Dit wordt gedaan door de binnenste afschuining van de buis te verwijderen. Deze actie is noodzakelijk, zodat de verbindingsnippel zo gemakkelijk mogelijk in de buis wordt gestoken en de rubberen afdichtingen niet worden beschadigd.
  • Nadat dit werk is uitgevoerd, wordt een drukhuls op de pijp geplaatst. Het lijkt op een brede wasmachine en wordt geleverd met een fitting.
  • Vervolgens wordt het hoofdgedeelte van het verbindingselement in de buis gestoken - een tepel. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle rubberen afdichtingen, die zijn voorzien voor het ontwerp, op hun plaats zijn. Vergeet ook niet de aanwezigheid van een speciale afdichtingsring. Trouwens, het is niet alleen nodig als extra afdichtmiddel, maar ook om ervoor te zorgen dat het passende metaal en het metalen gaas dat deel uitmaakt van de pijp niet in contact komen en niet corroderen.
  • Wanneer de verbinding klaar is, kunt u overgaan tot het direct krimpen. Hiervoor moet een speciale tool worden gebruikt. Dit kunnen elektrische of mechanische druktangen zijn. Dergelijke elektrische gereedschappen zijn alleen te vinden in gespecialiseerde organisaties, zodat de beschrijving van zijn werk onpraktisch is, maar mechanische druktangen zijn een veelvoorkomend hulpmiddel en worden aanbevolen voor gebruik thuis. Om hem in werkende staat te brengen, moeten de handgrepen 180 graden naar de zijkanten worden gedraaid en vervolgens de werkende krimpkop openen, waarin u speciale afdichtbussen moet aanbrengen die overeenkomen met de diameter van de buis. Daarna wordt het gereedschap op de kruising geplaatst en door de hendels in te drukken wordt de koppeling rond de buis geklemd en de fitting erin gestoken. Vervolgens wordt het handvat opzij gekweekt en worden de druktangen verwijderd.

Als gevolg van de beschreven manipulaties wordt een strakke, sterke en strakke verbinding verkregen. De methode is eenvoudig in gebruik en universeel. Het kan worden gebruikt bij het aansluiten van buizen die vermomd zouden moeten zijn en die niet uitsteken. Verbindingshulpstukken van dit type zijn verkrijgbaar in een groot aantal verschillende vormen en configuraties en kunnen een tamelijk uitgebreid takenpakket oplossen.

Glijdende persfittingen

Het is vermeldenswaard dat de hierboven beschreven methode van krimpverbinding van metalen kunststof buizen niet de enige is. Hier is het vermelden waard de verbinding met behulp van zogenaamde glijdende persfittingen. Deze methode wordt gebruikt in gevallen waar een dichter en betrouwbaardere pijpverbinding vereist is. In de regel is dit noodzakelijk als de geschatte druk in de leidingen aanzienlijk is. De essentie van het proces als geheel is vergelijkbaar met de vorige methode, maar het heeft bepaalde kenmerken.

  • Eerst wordt de buis ook op maat gesneden.
  • Vervolgens wordt het op de krimpkoppeling geplaatst.
  • Vervolgens moet het uiteinde van de buis worden behandeld met een speciaal gereedschap dat een expander wordt genoemd. Zijn taak is dat hij het eindgedeelte van de buis zal uitbreiden en dat het resultaat iets van een sok zal zijn.
  • Na deze werken wordt een fitting in de buis gestoken.
  • Daarna schuift de koppelbus met behulp van een speciale hydraulische pers in de richting van de verbinding. Dit op zichzelf zal een vrij nauwe verbinding geven.
  • De laatste fase van het werk is de laatste bevestiging van de verbinding, waarvoor een speciale krimppers wordt gebruikt, die de sterkste en meest strakke verbinding mogelijk zal maken.

Net als in het vorige geval zijn er tal van soorten verbindingsstukken geschikt voor deze methode. Op de markt vindt u elementen van een verscheidenheid aan aanpassingen en configuraties.

Let op! Voor het werken met een specifiek type pijpfabrikant wordt een specifiek type verbinding aanbevolen, evenals duidelijk gedefinieerde modellen van verbindingsstukken.

Een van de argumenten ten gunste van de beschreven verbindingsmethoden kan worden omschreven als technologische eenvoud van werken en een strakke, sterke en duurzame verbinding van pijpen. In alle eerlijkheid moet echter worden gezegd dat er bepaalde nadelen zijn. Preciezer gezegd, het nadeel is niet de verbindingsmethode zelf, maar het feit dat het gebruik ervan het gebruik van een speciale tool vereist, wat niet iedereen heeft. Het kopen van drukknoppen voor een eenmalige verbinding is nauwelijks raadzaam, maar u kunt proberen een tool te huren en veel winkels doen dergelijke concessies. De rest van de methode wordt alleen van de positieve kant gekarakteriseerd. Voor een volledig begrip van het proces, kunt u kennismaken met de relevante video's die zullen helpen om alle fijne kneepjes te begrijpen.

video

Deze video toont het krimpproces van de buis.

Nog een video die je in je werk zal helpen.

Verbinding van metaalplastic buizen - wij verzamelen de betrouwbare snelweg

Metalen buizen worden actief gebruikt voor het bouwen van verwarmingsnetwerken en watervoorziening. Dergelijke producten combineren flexibiliteit en duurzaamheid. Hun verbinding met elkaar wordt op verschillende manieren uitgevoerd, die we zullen beschrijven.

De verbinding van moderne metalen kunststof buizen is gemaakt met behulp van compressie- of persfittingen. De laatste kan worden gemonteerd door glijdende delen of krimpkokers. In de meeste gevallen werken thuismannen het liefst met compressie (spanhuls) fittingen, meestal gemaakt van messinglegeringen. Een dergelijk bevestigingsmiddel bestaat uit een O-vormige gespleten ring, verbinding, dopmoer. Door het eenvoudige ontwerp van de fitting kunt u eenvoudig de afzonderlijke delen van de pijplijn met behulp van een conventionele sleutel in één systeem verbinden.

Om delen van de pijpleiding met knelkoppelingen te verbinden, hebt u een conventionele sleutel nodig

Het principe van borgbussen is eenvoudig. Als de dopmoer op de fitting wordt aangedraaid, wordt de splitring samengedrukt (dit wordt vaak een pershuls genoemd). Dit zorgt voor een goede verbinding tussen de fitting van het aansluitdeel en de wand (binnenzijde) van de metalen kunststof buis. Het is gemakkelijk om bevestigingsmiddelen van het gewenste type te kiezen. Fittingen zijn gemarkeerd door het type draad en de doorsnede (extern) van buisvormige producten.

Stel dat je voor een sluiting ziet met de aanduiding 16x1 / 2. Een dergelijke markering betekent dat het toegestaan ​​is om een ​​versterking die ontworpen is voor een pijp van een halve inch aan één uiteinde, en een pijpproduct met een doorsnede van 16 mm naar de tweede te brengen. Het belangrijkste voordeel van compressieproducten is het gemak van zelfinstallatie. Thuisvakman hoeft niet te zoeken naar speciale apparatuur voor installatieactiviteiten. Bovendien kunnen dergelijke hulpstukken indien nodig worden verwijderd en vervolgens opnieuw worden gebruikt. In dit geval is het waar dat u de pakkingen moet vervangen. Het is verboden om bevestigingsmiddelen te installeren met oude zegels.

Deskundigen adviseren niet om knelfittingen te hergebruiken. De verbinding, gemaakt met behulp van de nieuwe bevestiger, zal de meest duurzame, hermetische en betrouwbare zijn.

De assemblage van de pijpleiding met compressiebevestigingen wordt uitgevoerd met behulp van een T-verbinding en een collectorcircuit. In het eerste geval kunnen de spantangdelen achtereenvolgens met de stam worden verbonden of worden ingesteld nadat het systeem volledig is gelegd. Tegelijkertijd heeft u een minimum aan klemmen en kleminrichtingen nodig, omdat alle kunststofbuizen hun configuratie goed behouden tijdens de installatie.

Het proces van het samenstellen van de pijpleiding met spantangfittingen wordt uitgevoerd volgens een duidelijk schema. Breng eerst de buis in lijn. Het is belangrijk om een ​​gelijke lengte van 10-15 cm na de snede en ervoor te krijgen. Buisknippen wordt uitgevoerd door een pijpsnijder. Het gebruik van andere gereedschappen kan ongelijke snijwonden veroorzaken. Het is wenselijk om vervormde pijpeinden extra te verwijderen van ruwheid, bramen eruit te verwijderen met een scherpe boor of een rond vijl en ze vervolgens te egaliseren met behulp van een kalibrator.

Voer vervolgens de volgende acties uit:

  1. 1. Plaats de moer op de buis en draai vervolgens de O-ring vast.
  2. 2. Bevochtig de fitting en installeer er een pijp op. Het is belangrijk! Het uiteinde van de buis moet tegen de rand van het verbindingselement rusten met het hele vlak.
  3. 3. Wikkel een moer over de verbinding (totdat deze stopt). Dit deel van de operatie verloopt meestal zonder problemen. Als de moer moeilijk gaat, betekent dit dat we niet in de draad zijn gevallen. Het is niet mogelijk om de procedure in dergelijke situaties voort te zetten. We gooien gewoon de draad omver, moeten een nieuwe fitting kopen. Draai de moer los en draai deze weer vast.
  4. 4. We nemen twee sleutels. De ene fixeert het lichaam van het compressiedeel, de tweede houden we de moer vast (1-2,5 slagen). We maken het draaien zodat je visueel 1 of 2 draadjes kunt zien. Overbelast de moer niet. Ze zou gemakkelijk moeten gaan.

De verbinding van de metalen kunststof buisfittingen is voorbij. U kunt de pijplijn gebruiken. Maar professionals adviseren om ook slangen (gegolfd) van polyethyleen schuim op de geïnstalleerde hoofdleiding te plaatsen. Deze producten elimineren de kans op condensatie van de leidingen en werken als verwarming. De bewerking zal een minimum aan tijd vergen. Knip de slang voorzichtig door. We spannen het op de buizen, fixeren de golf met constructietape.

Als u de betrouwbaarheid van de buisverbinding wilt maximaliseren, is het beter om krimpkoppelingen te gebruiken in plaats van spanrolbevestigingen. Meestal worden ze geïnstalleerd op snelwegen die verborgen moeten worden onder een vloeroppervlak of in een muur. Compressieproducten zijn niet geschikt voor inbouwmontage!

Koppelingen worden uitgeperst door speciale persknijpers

Crimp sleeves zijn gemaakt van staal of messing. Om ze te gebruiken is heel eenvoudig. U moet het uiteinde van de metalen kunststof buis uitzetten. Deze procedure wordt aanbevolen om een ​​speciale uitbreiding te maken. Steek vervolgens de fitting in het verlengde gat, trek aan de pakking met diëlektrische eigenschappen erop (inbegrepen in de bevestigingsset). Hierna kunt u de fitting in de buis starten, de koppeling duwen en krimpen. Het laatste deel van de bewerking wordt uitgevoerd met een druktang, die wordt verkocht in bouwwinkels met een set spuitmonden met verschillende doorsneden. De diameter van het mondstuk moet overeenkomen met de doorsnede van de geïnstalleerde leidingen.

De compressie van de koppeling kan worden uitgevoerd met behulp van een speciaal elektrisch gereedschap. Maar de kosten zijn aanzienlijk hoger dan de prijs van een gewone pers tang. De effectiviteit van compressie in beide gevallen zal ongeveer hetzelfde zijn. Overweeg of u geld wilt uitgeven aan dure elektrische apparatuur, als het werk gemakkelijk te doen is met een handgereedschap. Na het krimpen neemt het oppervlak van de koppeling een boogvormig uiterlijk aan met twee cirkelvormige evenwijdige strepen. We voegen eraan toe dat de beschreven producten maar één keer worden gebruikt. Bovendien kunnen hun krimptangen maar één keer worden uitgevoerd. Als het niet mogelijk was om de koppeling vanaf de eerste keer vast te klemmen, is het nodig om een ​​nieuwe bevestiger te monteren.

De pijpleiding met schuifbevestigingen wordt zeer snel door de handen geassembleerd. Bovendien is de resulterende verbinding duurzaam en duurzaam. Installatie van het systeem met dergelijke fittingen wordt uitgevoerd volgens het volgende algoritme:

  1. 1. We voeren de voorbereiding van de pijp uit (we snijden op maat, we reinigen, egaliseren), we plaatsen de koppeling erop.
  2. 2. We breiden de expander uit met het gestripte uiteinde van de buis.
  3. 3. We spannen de pijp op de fitting.
  4. 4. We spannen de fittinghuls vast met een hydraulische of handmatige pers, we voeren de unit pressure testing uit.

De glijdende verbinding heeft slechts één nadeel (eerder voorwaardelijk). Het blijkt niet te vouwen. We hebben alle bestaande methoden voor het verbinden van metaal-kunststof buizen beschreven. Kies de optie die bij u past en ga aan het werk!

Lees Meer Over De Pijp