Hoe plastic krimpbuizen maken - technologieën en methoden

Pijpverbindingen hebben vaak te maken met de montage of reparatie van water- en verwarmingssystemen. Wanneer metalen buizen uitsluitend in deze gebieden werden gebruikt, waren schroefverbindingen populair.

Met hun hulp was het grootste deel van de ontstane problemen opgelost. Maar de zich ontwikkelende chemische industrie deed een nieuwe ontdekking en metaalplastische buizen, die niet stevig en nauw konden worden verbonden met behulp van een draad, werden in toenemende mate gebruikt. De oplossing voor het probleem was de technologie van krimpen van kunststofbuizen, waardoor de buizen door speciale fittingen verbonden zijn. De beschrijving van het proces en de kenmerken ervan moeten in meer detail worden bestudeerd.

Krimpprincipe

Zoals hierboven vermeld, wordt de verbinding van metaal-kunststof buisproducten in de meeste gevallen uitgevoerd met behulp van speciale verbindingselementen, fittingen.

Deze onderdelen kunnen structureel van elkaar verschillen, maar hebben altijd een hoofdgedeelte dat in de holte van de buis wordt gestoken en een compressiering (huls) die over de buis wordt geplaatst en deze direct comprimeert.

Met behulp van een krimpfitting kunt u een betrouwbare en strakke verbinding verkrijgen die geen speciale afdichtingsonderdelen vereist. De verbinding wordt uitgevoerd zonder de hulp van ingewikkelde technische apparaten, zodat u zelf kunt beslissen hoe u metalen plastic buizen comprimeert, terwijl u wat geld bespaart en de tijd voor de uitvoering van de taak verkort.

Volgorde van compressie van metalen buizen

Verbinding van metalen buisleidingen met behulp van de krimpmethode vereist een zorgvuldige en zorgvuldige uitvoering van alle handelingen, evenals naleving van veiligheidsvoorschriften.

  1. Maak eerst de leidingen klaar voor verbinding. Om dit te doen, meet de gewenste lengte en afgesneden met behulp van een speciale tang. Om een ​​snede met dit gereedschap uit te voeren, moet u de handvatten naar de zijkanten spreiden voor de maximale afstand en vervolgens een uitsnede maken van de buis met knijpbewegingen. Hierna wordt het product enigszins geroteerd en wordt er een nieuwe snede gemaakt. Acties worden herhaald totdat de pijp volledig is afgesneden.
  2. Vervolgens wordt de buis gekalibreerd. Dit is noodzakelijk vanwege het feit dat tijdens het snijden het product de vorm heeft van een ovaal. Het is mogelijk om dit defect te elimineren door middel van een speciale kalibrator (voor meer informatie: "Hoe een kalibrator te gebruiken voor metalen plastic buizen met een facoskimnik? Regels en functies"). De inrichting wordt ingebracht in de holte van de buis en, bij het uitvoeren van de rotatiebeweging, lijnt de uiteinden van de buis uit, waardoor deze een ronde vorm krijgen. Tegelijkertijd wordt de afschuining uit de buis verwijderd. Dergelijke handelingen vereenvoudigen de invoer van de verbindingsnippel in de pijpholte en voorkomen schade aan de rubberen afdichtingen.
  3. Vervolgens wordt een drukhuls op de pijp geplaatst, die is gemaakt in de vorm van een brede ring en een van de componenten is.
  4. Steek nu de fitting in de buis, die het grootste deel van het verbindingselement is. Voordat u het installeert, moet u controleren of alle rubberen afdichtingen en afdichtringen aanwezig zijn. Het laatste element is niet alleen nodig om te sealen, maar ook om contact tussen de metalen fitting en de metalen mazen van de buis te voorkomen, waardoor corrosie kan optreden.
  5. Na volledige voorbereiding van de verbinding, kunt u doorgaan met het krimpen. Het werk wordt uitgevoerd door middel van een speciale pers voor het krimpen van metalen kunststof buizen, die van elektrische of mechanische soort kunnen zijn. Elektrisch gereedschap wordt alleen gebruikt door meesters van gespecialiseerde organisaties. In woonomstandigheden wordt aanbevolen om een ​​meer algemene tool te gebruiken - mechanische druktangen (lees: "Welke druktangen voor kunststof buizen zijn beter te gebruiken - soorten en voordelen"). Krimpen wordt als volgt uitgevoerd: de gereedschapshandgrepen worden tot 180 ° opzij gedrukt, de krimpkop wordt geopend en speciale bussen worden erin geplaatst, die worden geselecteerd in overeenstemming met de diameter van de buis. Vervolgens wordt het gereedschap bovenop de koppeling geplaatst en verbinden we de handgrepen met plastic krimpbuizen en fittingen. Om de tang te verwijderen en te verwijderen, volstaat het om de armen opnieuw naar de zijkanten te spreiden.

De verbinding die wordt verkregen als gevolg van de uitgevoerde acties onderscheidt zich door duurzaamheid en dichtheid. Deze eenvoudige methode kan universeel worden genoemd en kan worden gebruikt om leidingen aan te sluiten, die verborgen moeten zijn en geen uitsteeksels mogen hebben. Hulpstukken voor verbindingen van een vergelijkbaar type hebben verschillende vormen en configuraties, en daarom helpen ze om een ​​breed scala aan problemen op te lossen.

Schuiftype Druk op Fittingen

De verbinding van metalen kunststofbuizen wordt niet alleen uitgevoerd met krimpachtige elementen. Heel vaak wordt voor dit doel een ander soort krimpen gebruikt voor metalen kunststofbuizen - glijdende persfittingen, met behulp waarvan een meer dichte verbinding wordt verkregen (lees ook: "Gebruik van persfittingen voor metalen kunststofbuizen en welk gereedschap u nodig zult hebben"). Dit is vooral belangrijk in gevallen waar het de bedoeling is om een ​​buis onder hoge druk te laten werken.

In het algemeen wordt het proces uitgevoerd volgens een soortgelijk schema als bij krimptechnologie, maar er zijn enkele nuances:

  • Om te beginnen, is het ook nodig om de buis te meten en af ​​te snijden (lees: "Hoe een pijp gelijkmatig te snijden - gereedschappen en snijwijzen").
  • Plaats er de koppelingskrimpproef voor metalen kunststof buizen op.
  • Voer vervolgens de verwerking van de uiteinden en met behulp van de uitbreiding uit. Dit hulpmiddel breidt de eindsecties van de buis uit, waardoor ze op een socket lijken.
  • Een fitting wordt in de buisholte gestoken.
  • Dan door een speciale hydraulische pers naar de kruising de koppeling verplaatsen. Als gevolg van deze acties wordt een strakke verbinding verkregen.
  • Om de verbinding definitief te maken, gebruikt u een pers om metaalplastic pijpen te krimpen, waarmee de maximale sterkte en dichtheid van de verbinding wordt bereikt.

Verbindingselementen voor de implementatie van deze methode worden ook in een breed scala gepresenteerd. Gespecialiseerde winkels bieden verschillende uitvoeringen en configuraties van fittingen. Voor elk type slangproducten bevelen fabrikanten echter aan de fittings individueel te monteren.

Het voordeel van deze methoden voor het verbinden van metalen kunststof buizen is te wijten aan de eenvoud van het technologische proces en uiteindelijk het verkrijgen van een strakke, duurzame en betrouwbare verbinding die lange tijd kan worden gebruikt. Maar we mogen de tekortkomingen van deze methoden niet vergeten.

Het grootste nadeel is de noodzaak om speciaal gereedschap te gebruiken voor het krimpen van metalen kunststof buisfittingen, die mogelijk niet altijd bij de hand zijn. Om het probleem in dit geval op te lossen, helpt het huren van een hulpmiddel trouwens door veel gespecialiseerde bedrijven om deze service aan te bieden. Alle andere argumenten karakteriseren de verbinding van pijpen door krimpen en persfittingen alleen aan de positieve kant.

Kiezen voor een tang voor metalen buizen: de voors en tegens van elk type

Voor het leggen, installeren en repareren van communicatiesystemen uit metaal-plastic materiaal wordt een speciaal gereedschap gebruikt - persbekken voor metalen kunststof buizen. Met dit apparaat kunt u nauwkeurig omgaan met de details en zorgt u voor een betrouwbare, strakke en sterke verbinding van alle fragmenten onderling.

Het systeem, geassembleerd met behulp van een aggregaat, onderscheidt zich door duurzaam werk, garandeert mechanische sterkte in de delen van het gewricht en vereist geen aansluitend arbeidsintensief onderhoud.

Wat zijn moderne persmijten?

Volgens een van de classificaties zijn krimptangen voor buizen van metaal en kunststof uit drie soorten: handbediend (mini en standaard), hydraulisch en elektrisch.

Handmatige minitangen zijn de gemakkelijkste krimpeenheid ontworpen voor huishoudelijk gebruik. Het apparaat heeft kleine, compacte afmetingen en zonder spuitmonden weegt ongeveer 2,5 kilogram. Het past comfortabel in uw hand en zorgt voor een correcte krimp van de koppeling op pijpen met een diametrische doorsnede van maximaal 20 mm.

Het wordt aangevuld met een set van verschillende spuitmonden die bedoeld zijn voor pijpmateriaal van verschillend kaliber. Door de aanwezigheid van axiale eccentrieken kan een extra aanpassing worden aangebracht wanneer tijdens de verwerking een buitensporig spel optreedt.

Het standaard handmatige model heeft een krimpkop van een zeer sterke metaallegering. Comfortabele, langwerpige telescopische handvaten die met een tandwielmechanisme aan het hoofd zijn bevestigd, helpen om het compressieniveau eenvoudig aan te passen. Het gebruik van de tool vereist geen specifieke kennis of uitgebreide installatie-ervaring.

Voor de implementatie van een enkele reparatie of installatie in het huis van de noodzakelijke communicaties van metaalplastic, past de handmatige pers perfect en gemakkelijk alle belastingen aan die zich in het proces voordoen. De set bevat meestal extra afstandshouders, waardoor het mogelijk is om de pijpen van verschillende diameters te comprimeren.

Er zijn echter een aantal beperkingen voor een handmatige eenheid en de krimpmogelijkheden zijn alleen van toepassing op klein kalibermateriaal (niet meer dan 26 mm). Het apparaat is niet bestand tegen grote metalen onderdelen van metaal, maar is in het dagelijks leven niet zo belangrijk. Inderdaad, in privé-huizen, cottages en stadsappartementen, zijn voornamelijk standaardsoorten buizen met een klein gedeelte geïnstalleerd.

Op een van de handgrepen van de hydraulische persbek bevindt zich een hydraulische cilinder. Met de krimpkop verbindt deze mechanisch de uitgaande staaf. Tijdens het mengen van de handgrepen komt de zuiger in de hydraulische cilinder en creëert een werkdruk die wordt doorgegeven aan de kop.

De spierkracht van een persoon wordt praktisch niet gebruikt, maar het apparaat zelf is veel duurder dan de handmatige versie en moet regelmatig worden onderhouden.

Modellen met een elektrische aandrijving hebben kleine afmetingen en een laag gewicht, maar onderscheiden zich door hoge prestaties en zijn gemakkelijk bestand tegen verhoogde operationele belastingen. Bij de uitvoering van reparatie- en installatiemaatregelen hoeft de werknemer niet veel moeite te doen om de taak uit te voeren. Dit versnelt het proces aanzienlijk, verlaagt de kosten en vermindert de arbeidskosten aanzienlijk.

Elektrische gemotoriseerde tangen maken precieze, zelfs krimpende buizen met een diameter tot 110 millimeter, zijn eenvoudig te bewerken en functioneren goed bij het leggen van grootschalige communicatie. Versnel het proces van het vormen van afzonderlijke fragmenten in een gemeenschappelijk systeem en wordt aangevuld met spuitmonden die het bereik van de beschikbare pijpen voor krimpen vergroten.

Afhankelijk van het type vermogen, zijn elektrische persgereedschappen voor metaalplastic en andere pijpen onderverdeeld in drie subklassen:

  • oplaadbaar - haal stroom uit de ingebouwde batterij, geschikt voor gebruik waar geen mogelijkheid is om op het lichtnet aan te sluiten; 50 tot 100 plooien worden uitgevoerd op één lading;
  • netwerk - werk vanaf het gebruikelijke stopcontact 220W;
  • universeel - toon dezelfde efficiëntie in beide modi (batterij / stopcontact).

Het enige nadeel van het model is de vrij grote afmeting, waardoor comfortabel gebruik van het gereedschap niet mogelijk is in moeilijke, krappe omstandigheden.

Bij apparaten met een elektrohydraulische aandrijving worden alleen universele verwijderbare koppen gebruikt voor het krimpen van een afzonderlijk voetgedeelte van metalen kunststof buismateriaal. De belasting tijdens de verwerking strekt zich uit over het gewrichtsgebied en het gereedschap zelf werkt zacht en soepel. De kwaliteit van de verbindingen na een dergelijk krimpen is onberispelijk.

De keuze van een geschikt model perskaken voor metalloplastiek is rechtstreeks afhankelijk van de schaal van het voorgestelde werk en de diameter van de te plooien buizen. Professionals geven er de voorkeur aan om elektrische of hydraulische units te nemen, en de eigenaren van huizen en appartementen kopen handgereedschap, omdat ze geen wereldwijd werk plannen met betrekking tot de installatie en installatie van metaal-plastic communicatiesystemen.

Kenmerken van de handmatige krimpgereedschap

Naast hun directe functies hebben afzonderlijke modellen handpersbekken nog een aantal extra functies die het installatieproces vergemakkelijken en de naleving van de regels voor elementaire veiligheid tijdens het gebruik vergemakkelijken.

  • OPS is een uitbreidingsoptie die gericht is op het vergroten van de spierkracht met behulp van een progressief fixatief met vier stadia.
  • APC - een uniek systeem dat de correcte uitvoering van de verbinding regelt (staat niet toe om de tang uit de buis te verwijderen totdat de klem volledig is voltooid).
  • APS is een progressief apparaat voor de juiste verdeling van de uitgeoefende kracht, afhankelijk van de afmetingen van de persfitting.

Wanneer u van plan bent om een ​​handpersklem voor metaalplastic te kopen, bepaalt u eerst de diameter van de gebruikte leidingen en onderzoekt u op basis van deze gegevens of er een instrument met dezelfde diameter in de winkel is.

Als u pijpmateriaal van verschillende afmetingen moet comprimeren, de basis van de maximale doorsnede van het onderdeel. Het instrument met grote diameter kan ook kleinere pijpen aan, omdat er altijd extra voeringen in de set aanwezig zijn die deze bewerking mogelijk maken.

Wat verbinden metaal-plastic pijpen

Gebruik bij het leggen van metalen kunststofbuizen speciale fittingen - fittingen. Het zijn bevestigingselementen of nodale vertakkingen - kruisjes, tees, adapters, pluggen, enz. Er zijn twee soorten van deze onderdelen: compressie en drukpers. Om de eerste te installeren, hebt u een conventionele sleutel nodig en voor de tweede - krimptang.

Persfitting wordt als de meest betrouwbare beschouwd en verzwakt niet tijdens bedrijf, waardoor de mogelijkheid van lekken in de systemen wordt geminimaliseerd. Deze verbindingsmethode maakt het mogelijk om communicaties met beton te gieten en, indien nodig, verborgen installatie van metalen kunststofbuizen in wanden, vloeren en plafonds uit te voeren.

Het verbindingsgebied vertoont uitstekende prestaties, is gemakkelijk bestand tegen een druk die verschillende malen hoger is dan de maximaal toelaatbare druk in de leidingen zelf, vertoont een hoge mechanische sterkte en betrouwbaar vele jaren zonder dat er overmatige aandacht en tijdrovende onderhoudsmaatregelen nodig zijn.

Krimptangen van welke aard dan ook worden gebruikt voor het installeren van de fittingen in metalen kunststof buizen. Met hun hulp vindt het testen van de druk snel en efficiënt plaats, en het resultaat is een duidelijke, niet-scheidbare verbinding, die bijna een doorbraak op de communicatielijn elimineert.

Bij gebruik van persfittingen verandert het systeem in een solide, niet scheidbaar complex. Fouten tijdens het installatieproces kunnen niet worden gecorrigeerd of gerepareerd. Om ze te elimineren, moet je een fragment knippen en een nieuw communicatieknooppunt installeren. Een ander nadeel is de vrij hoge prijs van personderdelen. Dat is waarom ze niet veel worden gebruikt in het dagelijks leven.

Voorbereiding van pijpen voor verwerking door perstangen

Onmiddellijk voordat de persbekken en krimpmaatregelen worden gebruikt, wordt het buismateriaal overeenkomstig voorbereid.

De volgorde van acties is relevant voor elk type instrument en vereist verplichte naleving.

  1. Met behulp van een roulette uit de baai, meten ze de benodigde hoeveelheid pijpmateriaal en maken ze een markering met een markering waar de beoogde snede zal zijn.
  2. Een schaar voor het snijden van metaal-plastic sneed het deel van de vereiste lengte af, zorgde ervoor dat de resulterende rand zo vlak mogelijk was en maakte een duidelijke rechte hoek met de conventionele centrale as van het product.
  3. Bij gebruik van een guillotine-instrument voor de werking ervan, wordt de onderrand ervan strikt evenwijdig aan het buisoppervlak gehouden, waarbij het snijdeel slechts in geringe mate in een ductiel materiaal wordt gedrukt.
  4. Wanneer het snoeien is voltooid, worden de resulterende eindranden verwerkt met een kalibrator. Het corrigeert en lijnt de vorm van het segment uit en verwijdert voorzichtig de binnenste afschuining.
  5. De fitting wordt uit de fitting verwijderd en op de rand van de buis geplaatst. De fitting wordt direct in de snede geplaatst.
  6. De einddelen van de verbindingselementen worden stevig aangedrukt en de interface wordt geïsoleerd met een pakking. Het beschermt het materiaal tegen corrosie en zorgt voor de integriteit van het hele systeem.
  7. De regelplaatsing van de buis in de huls wordt uitgevoerd door de ronde halslijn in de marginale zone.

Wanneer de overeenkomstige voorbereidende voorbereiding is voltooid, gaat u verder met het gebruik van een druktang en voert u een krimpbewerking uit.

Hoe is het krimpende handheld-instrument

Het krimpen van een metalen plastic buis met handmatige perstangen is niet ingewikkeld, maar vereist aandacht en zorg. Voor het werk hebt u een leeg, vlak oppervlak nodig waarmee u het pijpgedeelte, de verbindingsstukken en het gereedschap zelf kunt plaatsen.

Wanneer al het nodige is voorbereid, drukt u op de tang op de tafel en duwt u de armen 180 graden naar de zijkanten. Het bovenste element van de kooi is losgekoppeld van de eenheid en het bovenste deel van het persinzetstuk is erin geplaatst, overeenkomstig de grootte van de pijpsectie, die momenteel wordt verwerkt. De onderste helft wordt onderaan in de houder geplaatst, de resterende helft leeg en klik op het gereedschap.

Van de buis en de fitting vormen een gezamenlijke eenheid en zet het ontwerp in de druktang, zorgvuldig toeziend dat de fitting mouw zich in de persinzet bevindt.

Na de juiste plaatsing van een buis en fitting in het apparaat, worden de hendels samengebracht tot het einde en gekrompen. Na de bewerking moeten twee identieke boogvormige bochten en twee goed zichtbare ringvormige banden op het metaal worden gevormd. En het resultaat zal een duidelijk en stevig geïnstalleerd en beveiligd hulpstuk zijn, dat bijna onmogelijk te verwijderen is met een geïmproviseerd werkgereedschap.

Het is mogelijk om het verkeerd uitgevoerde werk te bepalen door een losse, fuzzy vaste moer, door de aanwezigheid van een opening met een breedte van meer dan 1 millimeter zichtbaar tussen de metalen kunststof buis en de moer en door het los aandraaien van de moer. Als dergelijke fouten worden gevonden, moet de fitting uit de buis worden gesneden en op zijn plaats worden teruggeplaatst in een nieuwe.

Kenmerken van het gebruik van drukknoppen

Ondanks de bruikbaarheid en functionaliteit van de drukknoppen, zijn er plaatsen waar het erg lastig is om een ​​dergelijk gereedschap te gebruiken. Professionals van de reparatie- en installatiebranche zeggen dat het werken met poorten in een valse muur of onder een vals plafond redelijker is om geen tang te nemen, maar een drukgeweer. Het elimineert volledig letsel en maakt het mogelijk om het proces met één hand te beheren.

Bovendien kan de eenheid rond de stootas van de pijpen worden geroteerd, waardoor een nauwkeurig, soepel en betrouwbaar krimpen wordt verkregen.

Veiligheid bij het werken met persapparatuur

Het gebruik van drukknopen in het dagelijks leven vereist geen specifieke kennis of uitgebreide ervaring. U hoeft alleen de gebruiksaanwijzing aandachtig te lezen en alles wat daar is geschreven strikt in acht te nemen. Gebruik het apparaat niet in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Vocht beïnvloedt het metaal slecht en leidt tot vastlopen en onjuiste bediening van gereedschap.

Het persproces wordt bij voorkeur uitgevoerd in comfortabele, praktische kleding en handen moeten worden beschermd met dikke handschoenen. Laat geen kleding en ledematen in het werkmechanisme vallen om letsel en schade te voorkomen. Naleving van deze eenvoudige regels helpt u voorzichtig te krimpen zonder uzelf of de tool te beschadigen.

Hoe zorg je voor persbekken

Om er zeker van te zijn dat de tool lang betrouwbaar is gebruikt, moet u ervoor zorgen. Na gebruik moet de metalen kop met een speciaal gereedschap worden gereinigd en vervolgens de schroef worden behandeld, waarbij de onderdelen van de spuitmond met smeermiddel worden gekrimpt.

Het wordt aanbevolen om het apparaat op een droge plaats op te bergen, voorverpakt in een doos of een speciale doos, meestal verkocht met het instrument.

Elektrische en hydraulische units zijn iets moeilijker te onderhouden en vereisen professioneel onderhoud. Hoe u ze op orde kunt houden, kunt u leren van het paspoort dat aan de apparatuur is bevestigd.

Handige video over het onderwerp

De video beschrijft in detail hoe de handperstangen op de juiste manier te gebruiken voor het smeden van metalen kunststof buizen. De auteur geeft nuttige tips over de werking van apparatuur en deelt enkele geheimen van hoogwaardige verwerking van onderdelen voor hun latere installatie in de watertoevoer en het verwarmingssysteem.

Videomateriaal gewijd aan de krimptool, werkend aan hydrauliek. Het belangrijkste voordeel van het gepresenteerde model is het gedeelde ontwerp van de werkkop. Dit maakt het gebruik van een druktang mogelijk, zelfs op een onhandige plaats, en voert snel hoge druk testen uit van de buis. Het apparaat heeft een speciale klep die de basisdruk beperkt.

Drukken, werken aan elektriciteit, hebben veel voordelen en stellen u in staat snel een groot aantal krimpwerkzaamheden uit te voeren. De kop maakt een volledige rotatie om zijn as en past zich gemakkelijk aan moeilijke bedrijfsomstandigheden aan.

De nadelen van de apparatuur kunnen worden toegeschreven aan een indrukwekkend gewicht, de verplichte aanwezigheid van een stopcontact en de vrij hoge kosten. Experts zeggen dat er voor eenmalige reparatie- en installatiewerkzaamheden geen reden is om apparatuur van dit niveau te kopen. Het is beter om het te huren of zelfs te beperken tot een gewoon manueel model.

Na het bekijken van de bovenstaande informatie, zal het zeer eenvoudig zijn om geschikte druktangen te kiezen, zelfs voor diegenen die zelden reparatie- en installatiewerkzaamheden uitvoeren. Extra advies geeft de klant-verkopers die al in de winkel aanwezig zijn.

Kopen te goedkoop anonieme tool is het niet waard. Het zal niet in staat zijn om een ​​krimp van goede kwaliteit te leveren en zal snel falen. Het is beter om aandacht te schenken aan de modellen die zijn vrijgegeven door erkende internationale merken. Ze maken hun producten van hoogwaardige moderne materialen en bieden altijd een garantie voor een bepaalde periode van gebruik, onderhoud en professionele reparatieservices.

Krimpfittingen voor metaal-kunststof buizen

Om een ​​duurzame en betrouwbare verbinding van metalen kunststof buizen te waarborgen, worden speciale bevestigingselementen gebruikt, die fittingen in de professionele omgeving worden genoemd. Met behulp van dergelijke producten is het mogelijk om eenvoudig de elementen van de pijpen op de hoek en de draaiende secties aan te sluiten, en een soepele overgang tussen de pijpen van verschillende diameters te creëren.

Wat is betere krimp- of persfittingen?

Omdat metalen kunststofbuizen bijzonder betrouwbaar zijn, worden ze in veel gevallen in wanden en vloeren genaaid. Hiermee kunt u het bestaande interieur opslaan, dat op geen enkele manier zal worden verwend door dergelijke technische communicaties. Maar als de pijplijn in de vloer of de wand moet worden geplaatst, moet de betrouwbaarheid ervan 100% zeker zijn.

Zonder uitzondering, moeten de naden zorgvuldig worden verzegeld om elke kans op verdere noodsituaties te voorkomen.

Als u van plan bent om een ​​metalen kunststof buis in een muur of chape te stoppen, dan kunt u de aansluiting het best doen met behulp van een persfittingen.

Als het niet de bedoeling is dat metaalplastic buizen in de vloer of de wand worden verborgen, maar u toch tegelijkertijd betrouwbare en eenvoudige verbindingen wilt hebben, moet u aandacht besteden aan krimpfittingen.

Voor een vergelijking van krimp- en persfittingen, zie een kleine video:

Het apparaat en de kenmerken van krimpverbindingen (compressie, kraag)

Tot op heden zijn krimpfittingen die zijn ontworpen voor gebruik met metalen buizen, een veel voorkomende en gewilde producten. De belangrijkste kenmerken en tegelijkertijd de voordelen van dergelijke producten zijn lage kosten, installatiegemak en corrosieweerstand.

Krimpmontage-inrichting voor metalen platen:
1. Dopmoer.
2. Krimpring (cracker, spanhuls).
3. Ringen van E.P.D.M. (ethyleenpropyleen-dieenrubber).
4. Teflon isolerende pakking.
5. Restrictieve kraag.

Montage spantangfittingen

Voor de installatie van krimpfittingen heeft dit alleen een schaar, een kalibrator, een face picker en een paar sleutels nodig. Tegelijkertijd is het absoluut niet nodig om lang op zoek te gaan naar een persmachine, die trouwens verre van iedereen is.

Serviceaansluitingen op de krimpfitting

De enige nadelen die optreden bij het gebruik van geplooide fittingen zijn periodieke monitoring van de staat van de moer en de noodzaak van regelmatig aandraaien. Dit wordt verklaard door het feit dat dit soort producten inklapbaar is en daarom een ​​zorgvuldige monitoring vereist. Tegelijkertijd is het mogelijk om op elk moment een deel van de pijpleiding te ontmantelen en deze te vervangen zonder enige moeite te doen.

Hoogwaardige messing fittingen kunnen veilig worden gebruikt met alle systemen die bestaan ​​uit kunststof buizen. De dopmoer kan, indien nodig, eenvoudig zelf worden aangehaald en verget een lange tijd over het systeem.

Wat betreft het bewaken van de toestand van de noot, er is absoluut niets gecompliceerd aan en bovendien is het nooit overbodig. Het is altijd gemakkelijker om een ​​ongeluk te voorkomen dan veel tijd en veel tijd te besteden aan het elimineren van de gevolgen.

Bedrijfsomstandigheden

Hoogwaardige krimpfittingen kunnen onder hoge druk functioneren, waarbij bovendien voortdurend schommelingen worden waargenomen die kenmerkend zijn voor de huishoudelijke bedrijfsomstandigheden. De druk van gasvormige en vloeibare media in het buitenland is altijd uniform, wat een betrouwbare en stabiele werking van de systemen mogelijk maakt. Als gevolg van constante drukstoten in de leidingen, treden storingen vaak op in ons bedrijf, wat tot noodsituaties leidt.

Deze situatie wordt verklaard door het feit dat in ons land het stookseizoen in de regel alleen in de winter valt en het waterverbruik door de bevolking overdag veel hoger is dan 's nachts. Het is het verschil in het verbruik van vloeistof of een ander medium dat de hoofdoorzaak is van de drukval. Messing krimpfittingen voor metalen kunststofbuizen kunnen worden gebruikt in systemen waarvan de druk varieert van 10-16 bar.

Vergeet de temperatuur niet. Omdat zeer heet water vaak door pijpleidingen stroomt, moeten dergelijke leidingen en verbindingselementen worden gebruikt die bestand zijn tegen langdurige blootstelling bij hoge temperaturen. Messing krimpfittingen zijn gemakkelijk bestand tegen temperaturen tot 110 ° C.

Kwaliteitsarmaturen op de markt

Alle knelkoppelingen voor metalen kunststofbuizen die op de markt komen, worden verkocht met korte installatie-instructies en gedetailleerde beschrijvingen. Een dergelijke toevoeging is nooit overbodig, vooral als een amateur betrokken is bij de installatie van het pijpleidingsysteem. Voor de vervaardiging van krimpfittingen wordt meestal messing gebruikt, gekenmerkt door betrouwbaarheid, hoge sterkte en aanzienlijk gewicht. Dankzij dit kan het originele product vrij eenvoudig worden onderscheiden van een nepproduct.

Bij het kopen van krimpfittingen op de markt of in een speciaalzaak is het absoluut noodzakelijk om een ​​kwaliteitscertificaat van de verkoper te eisen. Als er geen dergelijk document is, wordt het niet aanbevolen om dergelijke producten aan te schaffen. Wat betreft winkels, moet de voorkeur worden gegeven aan alleen goed geteste en betrouwbare plaatsen.

Sommige gewetenloze fabrikanten gebruiken een lastige stap: ze produceren een experimentele reeks fittingen die volledig voldoen aan alle vereisten en normen, waarna ze, nadat ze toestemming hebben gekregen voor massaproductie van dergelijke producten, in plaats van de originele materialen van hoge kwaliteit, goedkope, lage kwaliteit grondstoffen gaan gebruiken. Het productieproces wordt dus veel winstgevender en zuiniger, maar uiterst onbetrouwbaar.

Het is vrij eenvoudig om originele en hoogwaardige krimpmontage van een nep te onderscheiden. Onmiddellijk moet de kostprijs van het product te laag zijn. Het is belangrijk om altijd te onthouden dat producten van hoge kwaliteit helemaal niet goedkoop kunnen zijn en dat gratis kaas, zoals ze zeggen, alleen in een muizenval kan voorkomen.

Druk tang voor het krimpen van kunststof buizen

Bij het onafhankelijk uitvoeren van elke leiding, behalve de benodigde materialen, is het belangrijk om een ​​geschikte installatietool te hebben. Om stalen buizen te verbinden, heeft u een lasmachine nodig, koperen - een speciale soldeerbout en voor metalen buizen - een pers om krimppassingen te krimpen. Door het gebruik van persfittingen kunt u de meest duurzame verbinding verkrijgen. Dit is waar bij verborgen pijpleidingen.

Kwalitatief krimpen van fittingen voor metalen kunststof buizen is onmogelijk zonder het gebruik van speciale tangen.

Rassen van producten

Volgens de persen voor het krimpen van kunststof buizen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën:

Het eerste type is bedoeld voor gebruik in het huishouden, het tweede type - voor bouwbedrijven met aanzienlijke hoeveelheden werk. Voor huishoudkrimppersen voor metalen buizen zijn handmatige modellen. Ze zijn gemakkelijk in gebruik en kosten veel goedkoper dan professionele tegenhangers.

Let op! De meeste modellen van handpersbekken voor metalen kunststofbuizen zijn uitgerust met een compressiekop en een set verwijderbare inzetstukken voor verschillende diameters van producten.

Professionele krimpapparatuur kan zijn:

  • hydraulische;
  • elektromechanische;
  • elektrische;
  • electro.

Een dergelijk perswerktuig voor metalen buizen wordt aangedreven door een hydraulische of elektrische aandrijving, en vereist daarom niet het gebruik van spierkracht door de bediener. Hiermee kunt u de snelheid en het volume van de uitgevoerde werkzaamheden verhogen. De kosten van de tool zijn veel duurder dan die van de handleiding, dus het heeft geen zin om het te kopen voor huishoudelijke doeleinden.

Kenmerken van een manuele buispers

Metalen producten kunnen worden gekrompen door een mechanische en hydraulische handtang. Het eerste type gereedschap bestaat uit twee handvatten die met een tandwielmechanisme op een krimpkop worden aangesloten. Wanneer ze worden samengedrukt, wordt de kracht overgebracht op de kop en drukt deze op zijn beurt in de fittinghuls.

Bij de handbediende tang horen verschillende bevestigingsopties.

Een dergelijke druktang voor metalen buizen heeft de mogelijkheid om de lengte van de armen te regelen, hetgeen het werk van de bediener vergemakkelijkt. Een mechanische tool is goedkoper en structureel eenvoudig, maar het vereist fysieke inspanning.

Hydraulische druktangen voor metalen buizen op een van hun handgrepen hebben een hydraulische cilinder. Zijn outputstaaf is mechanisch verbonden met de plooikop. Tijdens de convergentie van de handgrepen wordt de zuiger in de hydraulische cilinder gedrukt en wordt druk gegenereerd die naar de kop wordt overgebracht. Aldus wordt tijdens het werk minder moeite gedaan, maar dit verhoogt de kosten van het gereedschap en vereist regelmatig onderhoud.

Elektro-hydraulisch gereedschap

Elektrohydraulische aandrijfmodellen van pijppersen onderscheiden zich door kleine afmetingen, gewicht en ook hoge productiviteit en gebruiksgemak. Ze worden gebruikt om producten te krimpen met een doorsnede tot 110 millimeter.

Op type kracht zijn elektrohydraulische persen:

Professioneel gereedschap kan worden uitgerust met elektrische aandrijving en werking op batterijen.

De batterijmodellen worden gevoed door de ingebouwde batterij, de netspanning wordt gevoed door een conventionele voeding en de universele modellen kunnen in beide modi functioneren. Elektrohydraulische mijten gebruiken alleen universele verwijderbare perskoppen, ontworpen voor een apart gedeelte van een metalen kunststof buis.

Let op! De batterijtool is ontworpen om ongeveer 50-100 plooien vast te houden in één laadcyclus.

Met een dergelijke tang kunt u de belasting gelijkmatig over de hele interface verdelen en soepeler werken. Dit verklaart de hoge kwaliteit van de verkregen verbindingen.

Hoe geschikte perstangen te kiezen

Voor het kiezen van een druktang voor het werken met pijpen van metaal-kunststof, is het noodzakelijk om hun maximale diameter te kennen. Deze en andere noodzakelijke technische gegevens worden vastgelegd in het paspoort van het instrument. Druktangen worden geleverd met een set inzetstukken, met behulp waarvan producten met kleinere secties kunnen worden ingedrukt.

Bij het kopen, is het belangrijk om aandacht te besteden aan de aanwezigheid van embedded systemen voor het optimaliseren en controleren van werk:

OPS is een systeem van gespreide fixators, waardoor optimalisatie en toename van toegepaste inspanningen plaatsvindt. In aanwezigheid van APS wordt de belasting op de mof tijdens druktesten gelijkmatig verdeeld. Dit geavanceerde systeem vergemakkelijkt het werk, omdat de mate van inspanning die ermee gepaard gaat direct afhankelijk is van de maat van de fitting. Bij APC wordt het krimpproces niet onderbroken voordat het krimpen van de voering volledig is voltooid. Zo'n systeem bestuurt de creatie van een verzegelde verbinding onafhankelijk.

Voor buizen met een diameter tot 3,2 cm, moet een hydraulische tang worden gebruikt.

De meeste van de handmatige perstangen zijn ontworpen om buizen met een doorsnede van maximaal 2,6 centimeter te krimpen. Versterkte mechanische en hydraulische manuele modellen stellen u in staat te werken met producten met een diameter tot 3,2 cm.

De duurste apparatuur wordt geproduceerd door fabrikanten van België, Duitsland, maar u kunt vrij functionele en betaalbare druktangen vinden die zijn gemaakt in Turkije of Italië.

Acties vóór het gebruik van teken

Bij het aansluiten van een fitting op een metalen kunststof buis met behulp van een krimpmethode, is het belangrijk om een ​​bepaalde reeks handelingen te volgen. Eerst wordt het vereiste segment gemeten vanaf het vak. Om dit te doen, kunt u een meetlint of markeringen op het buitenoppervlak van het product gebruiken.

Let op! Bij het meten is het nodig om enige lengte aan de overlap toe te voegen.

Het gemeten deel wordt met een schaar afgesneden voor pijpen van metalplastic. Het is belangrijk om de meest gelijkmatige snede te bereiken, die een rechte hoek maakt met de centrale as van het product. Als er guillotinetype scharen worden gebruikt, moet hun onderrand evenwijdig aan het buisoppervlak worden gehouden, door er iets op te drukken.

Vervolgens worden de uiteinden van de metaalplastic buis gekalibreerd met een speciaal gereedschap. De gebruikte kalibrators zijn niet alleen in staat om de vorm van de plak waterpas te zetten, maar ook om de interne afschuining te verwijderen. Vervolgens wordt een krimphuls over de pijp genomen, uit de fitting verwijderd en de fitting ervan in de snede gestoken. De uiteinden van de verbindingselementen stevig aangedrukt. Het contactpunt van de uiteinden moet worden geïsoleerd met een pakking die de elementen beschermt tegen elektro-corrosie en die de dichtheid garandeert.

De positie van de buis in de hoes wordt gecontroleerd met behulp van een ronde hals aan de rand. In de volgende fase worden de tangen gebruikt.

Snijden de pijpen hebben een speciaal gereedschap nodig om bramen te voorkomen

Handmatig krimpen uitvoeren

Drukknijpers voor pijpen van metaalplastic worden op een vlak oppervlak geplaatst, waarbij de handgrepen 180º worden geduwd. Het bovenste deel van de kooi is losgemaakt en de bovenste helft van het persinzetstuk is erin geplaatst, overeenkomstig de grootte van de gebruikte buis. De onderste helft wordt in een ander deel van de clip gestoken en klikt op zijn plaats. Vervolgens wordt het samengestelde "pijp + fitting" -samenstel in het gereedschap geplaatst. De fittinghuls moet zich in de bus bevinden. Bovendien is het onaanvaardbaar om de fitting te vervormen met een druktang met mondstukken met ongeschikte diameters. Zelfs een offset van 5 mm is van cruciaal belang voor de kwaliteit van de pijpleidingsamenstelling.

Daarna bewegen de handgrepen van de tang samen totdat ze stoppen. Wanneer het plooien 2 identieke boogvormige stroken metaal zou moeten vormen. Het resultaat is een stevig gemonteerde fitting, die met werkgereedschap bijna niet te verwijderen is. De klus was verkeerd gedaan als:

  • de moer wankelt;
  • tussen de moer en de metalen kunststof buis is een opening zichtbaar van meer dan 1 mm;
  • de moer is niet volledig vastgedraaid, enz.

De maximale druk die wordt onderhouden door de pijpverbindingen is 10 bar.

Nuances van het gebruik van de tool

Deskundigen identificeren verschillende plaatsen waar het buitengewoon lastig is om als persklemmen te werken - dozen, groeven, onder valse vloeren, verlaagde plafonds. In dergelijke gevallen wordt het aanbevolen om een ​​perspistool te gebruiken.

Op gemakkelijk toegankelijke plaatsen van communicatie kunt u de eenvoudigste tool gebruiken.

Met dit type krimptool kunt u het draaien rond de as van de pijpverbinding, om letsel te voorkomen, en ook om de pers met één hand te bedienen.

Let op! Druk op de fitting van de fitting moet eenmalig zijn. Herhaalde blootstelling is niet toegestaan.

Het is niet altijd de aanschaf van apparatuur voor eenmalig gebruik in het huis is economisch haalbaar. Indien nodig, de compressie van de metaal-kunststof pijplijn, kunt u een pers huren of contact opnemen met de gespecialiseerde organisatie voor de uitvoering van dergelijke werkzaamheden.

Om een ​​verbinding van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het ook belangrijk om de uiteinden van metalen kunststof buizen zorgvuldig schoon te maken. Hoewel er geen draad in de fitting zit, maar deze wel installeert, is het beter om verschillende rotatiebewegingen uit te voeren. Bij het werken met een handtang moeten scherpe vervormingen worden vermeden.

Het gebruik van persbekken voor het krimpen van metaal-plastic pijpleidingen is een belangrijke stap in de installatie van een watertoevoersysteem. Fabrikanten bieden hiervoor een grote verscheidenheid aan modellen. Hoogwaardige krimp garandeert de duurzaamheid en efficiëntie van de pijpleiding.

Druk op pijpen: 4 tips voor het kiezen van een echt cool hulpmiddel, geen one-time onzin

Kwaliteitstool - 95% succes!

Het persgereedschap voor metalen buizen is een nogal gecompliceerde en dure inrichting, zonder welke het echter onmogelijk is om een ​​hoogwaardige installatie van de meeste pijpverbindingen en installatie van hulpstukken uit te voeren. Mijn ervaring met dergelijke hulpmiddelen omvat zowel positieve als negatieve punten, omdat ik in dit artikel heb besloten om nuttige informatie te delen met nieuwkomers.

Hieronder zal ik u vertellen hoe pijppersen werken, hoe ze eruit zien en ook enkele tips geven waarmee u een apparaat kunt kiezen dat afhankelijk is van uw taken.

Gereedschapsbeschrijving

afspraak

Als pijpen gemaakt van polypropyleen, van verknoopt polyethyleen en andere polymeren voornamelijk zijn verbonden door lassen of met koppelingen die zijn uitgerust met elastische inzetstukken, worden vaak speciale hulpstukken gebruikt voor de installatie van producten van metaalplastic. Een dergelijke fitting op de buis plaatsen en er betrouwbaar op bevestigen is bijna onmogelijk zonder het gebruik van een speciaal gereedschap - perstangen.

Pincers voor installatie van pijpen worden gebruikt bij de installatie:

  • overgangsfittingen die de pijpleidingsecties van verschillende materialen verbinden (plastic / metaal-kunststof metaal / metaal-plastic);
  • spantangen - geschikt voor het aansluiten van vrijwel alle cilindrische sproeiers;
  • persfittingen - universele onderdelen, op grote schaal gebruikt in de installatie van metalen kunststof pijpleidingen. Het gebruik van teken zorgt ervoor dat u de buis kunt krimpen om de onderdelen in een cirkel vast te klemmen.

Verbindingen, uitgerust met een ringmembraan, worden gekenmerkt door een hoge dichtheid en duurzaamheid. Ze zijn bestand tegen een werkdruk van 10 bar of meer, wat deze techniek ook zeer aantrekkelijk maakt.

Het nadeel van de montage van de pers is de hoge prijs van de fittingen zelf. Aan de andere kant is er geen alternatief equivalent in operationele parameters, dus u moet één keer spenderen om een ​​betrouwbaar hermetisch circuit te krijgen.

Voornaamste variëteiten

Als u van plan bent om een ​​pers voor plastic buizen te kopen, is het de moeite waard om van tevoren te beslissen welk model we nodig zullen hebben. Het hangt allemaal af van de verwachte hoeveelheid werk, in de eerste plaats zullen we een opdeling hebben in professionele en binnenlandse modellen:

  1. Huishoudelijke persscharen - verschillen in de kleinere maten en, respectievelijk, de grote inspanning die nodig is voor het uitvoeren van een snap. Het aanpasproces kost behoorlijk veel tijd, daarom is het de moeite waard om een ​​huishoudelijk model te gebruiken bij het installeren van het watervoorzieningssysteem van een huis, appartement of huisje op uw eigen.
  2. Professionele producten zijn grote en krachtig genoeg gereedschappen waarmee u de fitting op de buis snel en efficiënt kunt installeren. Ze werken met minimale inspanning, zodat ze kunnen worden gebruikt voor professionele installatie. Het grootste nadeel is dat ze erg duur zijn, dus voor thuisgebruik zal zo'n aankoop zeker niet lonen.

Mechanische tang met lange handvaten

Afhankelijk van het werkingsprincipe kunnen de tools in drie groepen worden verdeeld. Ik zal ze in de onderstaande tabel kort beschrijven:

Een bijkomend voordeel is het telescopische ontwerp van de armen: door ze over de volle lengte uit te breiden, vergroten we de hefboomarm, waardoor de kracht die nodig is om de fitting effectief te krimpen, wordt verminderd.

De voordelen van het ontwerp zijn lage kosten en eenvoud van constructie (er is praktisch niets te breken). Tegens - voor het krimpen moet fysieke kracht worden toegepast, daarnaast is een precieze controle van de kracht afhankelijk van de meester.

Dankzij dit ontwerp is minder inspanning nodig om de fitting te krimpen en wordt het proces veel eenvoudiger gecontroleerd. Aan de andere kant zijn er meer hydraulische krimptangen, bovendien vereist de hydraulische cilinder periodiek preventief onderhoud.

De goedkoopste (voor zover deze term van toepassing is op apparaten uit het professionele segment) druktang werkt uitsluitend op het netwerk. In de uitverkoop vindt u ook oplaadbare en veelzijdige modellen, maar hun kosten zijn nog hoger.

Model met hydraulische cilinder

Hoe te werken?

Ondanks het feit dat het principe van de pijppersoperatie intuïtief is, meesters, (vooral beginners!) Maak vaak fouten bij het installeren van fittingen met hun eigen handen. Zodat u ze kunt vermijden, hieronder geef ik een algoritme voor het installeren van pijpen met behulp van krimptang:

De volgorde van het werk tijdens de installatie

  1. Een deel van de buis wordt gesneden tot de maat die we nodig hebben. Van binnenuit verwijderen we de afkanting (het beste is om een ​​vlakkiezer te gebruiken).
  2. Met behulp van een kalibrator retourneren we de pijp naar een perfect ronde vorm (deze zou tijdens het trimmen kunnen vervormen) en flitsen de fitting meerdere keren op.
  3. We zetten de krimpkoppeling op de buis.
  4. Het plaatsen van een fitting met rubberen pakkingen wordt in de buis gestoken. Wanneer de metalen kunststof buis in contact is met het mondstuk, is het noodzakelijk om een ​​diëlektrisch inzetstuk te installeren - dit zal het gebied beschermen tegen elektrochemische corrosie.
  5. We plaatsen een inzetstuk op de druktang, waarvan de diameter overeenkomt met de diameter van de geplooide buis.
  6. Installeer de tang op de buis en voer het krimpen uit. Dientengevolge moeten twee uniforme ringvormige uitsparingen op de koppeling verschijnen.

Gecomprimeerde aanpassing in de sectie. De foto toont duidelijk twee ringen van teken.

De instructie veronderstelt uitsluitend een enkele toepassing van een bloeiende pers. Hergebruik van teken voor het corrigeren van de kroezing is niet toegestaan, omdat hierdoor de sterkte van de verbinding onmogelijk te voorspellen is: de fitting is niet bestand tegen de eerste ernstige drukverhoging met een grote waarschijnlijkheid.

Tips om te kiezen

Tip 1. Mechanica, hydrauliek of elektriciteit?

Drukken zijn vrij duur, omdat ze heel zorgvuldig moeten kiezen. Zodat u niet tevergeefs geld hoeft uit te geven, in deze sectie zal ik een aantal vrij eenvoudige tips geven.

Dus, eerst moeten we beslissen welke tool we nodig hebben:

  1. Als we een of twee circuits moeten installeren, is de optimale keuze een handmatig mechanisch model. Het is relatief goedkoop (4-6 duizend roebels in het basissegment) en je kunt leren hoe je het in slechts een half uur kunt gebruiken. Verbindingen gemaakt met behulp van handteken zijn niet slechter dan die gemaakt met de hulp van een ander hulpmiddel - het enige wat we hebben om meer tijd en moeite te besteden aan het werk.

Handtangen zijn geschikt voor kleine hoeveelheden werk.

  1. Voor frequent werken is het beter om een ​​hydraulische tang te kopen. Hoogwaardige hydrauliek kost 7 - 8 duizend roebel, maar zelfs met de installatie van het circuit met een groot aantal vertakkingen en takken, zult u gegarandeerd niet moe worden en zal het schip veel minder zijn.
  2. Als u professioneel bezig bent met de installatie van kunststofbuizen, heeft u mijn advies waarschijnlijk niet nodig. Voor permanent gebruik, is het het beste om een ​​elektro-hydraulische krimpinrichting (70 tot 120 duizend) te kopen, en het is veel handiger om met een accumulatorpers te werken, vooral als het nodig is om de installatie op een moeilijk bereikbare plaats uit te voeren.

Gebruik van een elektrohydraulisch batterijaccessoire

Tip 2. Kies de configuratie

Het volgende aspect van de keuze is een complete set apparaten. Hier is het eigenlijk noodzakelijk om rekening te houden met drie factoren:

  1. Werkpijldiameter Elk persmodel is ontworpen voor het krimpen van buizen met de juiste diameter, en daarom is het de moeite waard van tevoren te beslissen met welke details u zult werken.
  2. Extra inzetstukken. Uitneembare spuitmonden, die in de set kunnen worden meegeleverd, breiden het bereik van ons beschikbare werk aanzienlijk uit: door het inzetstuk in de compressiekop te installeren, kunnen we de fittingen op pijpen van kleinere diameter installeren.

Door het gebruik van dergelijke voeringen kunt u pijpen met een kleinere diameter monteren

Niettemin, vanuit mijn oogpunt, kan de kwaliteit van de installatie bij het werken met de voering enigszins "slap" zijn, dus u moet de tang op de belangrijkste werkdiameter oppakken.

  1. Ten slotte raadt de regel voor batterijmodellen aan dat u een apparaat met een vervangbare batterij kiest. Het is de oplaadbare batterij die als eerste faalt, dus na drie of vier jaar actief werk is het veel goedkoper om de batterij te vervangen dan om een ​​nieuwe pers te kopen.

Belangrijk, ik zou de aanwezigheid van een doos willen noemen voor het dragen van het apparaat. Als eenvoudig teken met het gereedschap eenvoudig in de zak kan worden gegooid, is het beter om het hydraulische of elektrohydraulische apparaat in een speciaal geval over te brengen.

Ja, u zult er teveel voor moeten betalen, maar het apparaat is intact en sproeiers en andere accessoires hoeven niet te worden doorzocht: alles is op één plek!

Handige draagtas is gewoon niet overbodig

Tip 3. Vergeet de functionaliteit niet

Modern persgereedschap naast de hoofdfunctie - buiskrimp - kan worden uitgerust met extra systemen. Genoemde moeite waard:

  1. APC - controle van de volledigheid van krimpen, uitgevoerd in de automatische modus. De volledigheid van het krimpen wordt verschaft door een speciaal mechanisme dat de opening van de krimpkop blokkeert totdat de elementen volledig zijn gesloten.
  2. APS - voor een gelijkmatige belasting van de mouw. Door de werking van dit systeem zijn de buizen aan alle zijden gelijkmatig gekrompen, wat bijdraagt ​​aan een verhoging van de dichtheid en betrouwbaarheid van de verbinding.

De aanwezigheid van een systeem van uniform krimpen verbetert de kwaliteit van het werk aanzienlijk

  1. OPS - Stapsgewijze vergrendelingen zorgen voor minder inspanning bij het krimpen. Met andere woorden, na het toepassen van kracht trachten de teken niet te openen met traagheid, daarom is het gemakkelijker om met een dergelijk gereedschap te werken dan het standaard.

Ik had in de praktijk de kans om alle drie de functies te evalueren en ik kan gerust zeggen dat ze zeker de voordelen hebben. Daarom, als alle andere dingen gelijk zijn, is het de moeite waard de voorkeur te geven aan het model van teken waarin deze systemen worden geïmplementeerd.

Tip 4. Land van herkomst

Tot slot, een paar woorden moeten worden gezegd over de oorsprong van het instrument:

REMS-model Eco-Press (Duitsland)

  1. De duurste, maar meest functionele en betrouwbare modellen worden geproduceerd in Europa (België, Duitsland). In veel gevallen zijn de kosten niet te wijten aan operationele parameters en de populariteit van het merk. Maar aan de andere kant, door een "Duitse" of "Belgische" te kopen, verzekeren we ons grotendeels tegen mogelijke problemen. REMS Eco-Press bijvoorbeeld, die ongeveer 13 duizend roebel kost, is het geld meer dan waard.
  2. De tweede regel is Turkije en Italië (VALTEC, FORApress en analogen). Ze zijn goedkoper dan de hierboven beschreven producten, maar ze zijn niet veel slechter qua eigenschappen. In deze categorie kunnen producten van binnenlandse producenten worden toegeschreven.

Compact model van VALTEC

  1. Het goedkoopste segment is natuurlijk vertegenwoordigd door China. Hier hebben we te maken met het traditionele "Russische roulette": de gekochte apparatuur kan de volgende week na het begin van het werk kapot gaan en u jaren van dienst zijn. Het loont de moeite om alleen voor kleine hoeveelheden werk te kopen: als de teken de reparatie overleeft, zal het een aangename verrassing zijn, en als ze niet overleven - nou, dat is waar ze duur voor zijn.

Chinees hydraulisch model van het beroemde merk NoName

conclusie

Ik hoop dat op basis van de informatie die ik in dit artikel heb verzameld en gepresenteerd, je een geschikte plastic buispers kunt kiezen en deze correct kunt gebruiken. De video in dit artikel helpt je de nuances te begrijpen en daarnaast ben ik altijd bereid om je vragen te beantwoorden in de opmerkingen bij het materiaal.

Krimpen van metalen buis

Bij het werken aan de installatie en bediening van verwarmings- en watertoevoersystemen is het vaak nodig om leidingen met elkaar te verbinden. Eerder, toen alleen metalen buizen werden gebruikt, werd de vraag in de meeste gevallen opgelost met behulp van een schroefdraadverbinding. Met de ontwikkeling van de chemische industrie zijn metalen kunststofpijpen echter vrij wijdverspreid geworden en het is niet mogelijk om een ​​stevige en strakke verbinding met schroefdraad te organiseren. De uitweg uit de situatie is de technologie, aangeduid als krimpende metalen kunststof buizen, waarbij de elementen onderling verbonden zijn door speciale verbindingselementen. Hoe precies om het te doen en wat zijn de nuances die zullen bestaan, zal verder worden besproken.

De essentie van het proces

Voor de krimpverbinding van metalen kunststof buizen worden meestal speciale verbindingselementen gebruikt, fittingen genaamd. Ze kunnen enkele structurele verschillen van elkaar vertonen, maar bestaan ​​voornamelijk uit het hoofdgedeelte dat in de buis is gestoken en de compressiering (dit wordt ook de huls genoemd), die aan de buitenkant van de buis wordt gedragen en dient voor direct krimpen.

Als gevolg van het gebruik van een dergelijk verbindingselement wordt een stevige en duurzame verbinding verkregen, waarvoor geen speciale afdichtingen nodig zijn. Er moet aan toegevoegd worden dat de verbinding geen ingewikkelde technische apparaten nodig heeft, en je kunt al het werk met je eigen handen doen, wat geld bespaart en het proces versnelt.

Stadia van het werk

Alle werkstappen moeten met de grootst mogelijke zorgvuldigheid worden uitgevoerd, evenals veiligheidsvoorschriften.

  • Het eerste dat u moet doen, is het meten en op maat snijden van de leidingen die moeten worden aangesloten. Voor het snijden van dergelijke pijpen worden speciale tangen gebruikt. Om ze in de werkpositie te brengen, worden de armen maximaal van elkaar gescheiden. Vervolgens maak je knijpbewegingen met handvatten, je moet de pijp op de juiste plaats doorknippen, dan een beetje draaien en verder snijden. Dus, geleidelijk aan de buis draaiende, het moet volledig worden afgesneden.
  • Vervolgens moet de buis worden gekalibreerd. Het feit is dat het slijpen meestal ovaal wordt en dit defect wordt geëlimineerd met een speciale kalibrator. Het apparaat wordt in de buis gestoken en lijnt met behulp van rotatiebewegingen het uiteinde van de buis uit tot een ronde vorm. Dit wordt gedaan door de binnenste afschuining van de buis te verwijderen. Deze actie is noodzakelijk, zodat de verbindingsnippel zo gemakkelijk mogelijk in de buis wordt gestoken en de rubberen afdichtingen niet worden beschadigd.
  • Nadat dit werk is uitgevoerd, wordt een drukhuls op de pijp geplaatst. Het lijkt op een brede wasmachine en wordt geleverd met een fitting.
  • Vervolgens wordt het hoofdgedeelte van het verbindingselement in de buis gestoken - een tepel. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle rubberen afdichtingen, die zijn voorzien voor het ontwerp, op hun plaats zijn. Vergeet ook niet de aanwezigheid van een speciale afdichtingsring. Trouwens, het is niet alleen nodig als extra afdichtmiddel, maar ook om ervoor te zorgen dat het passende metaal en het metalen gaas dat deel uitmaakt van de pijp niet in contact komen en niet corroderen.
  • Wanneer de verbinding klaar is, kunt u overgaan tot het direct krimpen. Hiervoor moet een speciale tool worden gebruikt. Dit kunnen elektrische of mechanische druktangen zijn. Dergelijke elektrische gereedschappen zijn alleen te vinden in gespecialiseerde organisaties, zodat de beschrijving van zijn werk onpraktisch is, maar mechanische druktangen zijn een veelvoorkomend hulpmiddel en worden aanbevolen voor gebruik thuis. Om hem in werkende staat te brengen, moeten de handgrepen 180 graden naar de zijkanten worden gedraaid en vervolgens de werkende krimpkop openen, waarin u speciale afdichtbussen moet aanbrengen die overeenkomen met de diameter van de buis. Daarna wordt het gereedschap op de kruising geplaatst en door de hendels in te drukken wordt de koppeling rond de buis geklemd en de fitting erin gestoken. Vervolgens wordt het handvat opzij gekweekt en worden de druktangen verwijderd.

Als gevolg van de beschreven manipulaties wordt een strakke, sterke en strakke verbinding verkregen. De methode is eenvoudig in gebruik en universeel. Het kan worden gebruikt bij het aansluiten van buizen die vermomd zouden moeten zijn en die niet uitsteken. Verbindingshulpstukken van dit type zijn verkrijgbaar in een groot aantal verschillende vormen en configuraties en kunnen een tamelijk uitgebreid takenpakket oplossen.

Glijdende persfittingen

Het is vermeldenswaard dat de hierboven beschreven methode van krimpverbinding van metalen kunststof buizen niet de enige is. Hier is het vermelden waard de verbinding met behulp van zogenaamde glijdende persfittingen. Deze methode wordt gebruikt in gevallen waar een dichter en betrouwbaardere pijpverbinding vereist is. In de regel is dit noodzakelijk als de geschatte druk in de leidingen aanzienlijk is. De essentie van het proces als geheel is vergelijkbaar met de vorige methode, maar het heeft bepaalde kenmerken.

  • Eerst wordt de buis ook op maat gesneden.
  • Vervolgens wordt het op de krimpkoppeling geplaatst.
  • Vervolgens moet het uiteinde van de buis worden behandeld met een speciaal gereedschap dat een expander wordt genoemd. Zijn taak is dat hij het eindgedeelte van de buis zal uitbreiden en dat het resultaat iets van een sok zal zijn.
  • Na deze werken wordt een fitting in de buis gestoken.
  • Daarna schuift de koppelbus met behulp van een speciale hydraulische pers in de richting van de verbinding. Dit op zichzelf zal een vrij nauwe verbinding geven.
  • De laatste fase van het werk is de laatste bevestiging van de verbinding, waarvoor een speciale krimppers wordt gebruikt, die de sterkste en meest strakke verbinding mogelijk zal maken.

Net als in het vorige geval zijn er tal van soorten verbindingsstukken geschikt voor deze methode. Op de markt vindt u elementen van een verscheidenheid aan aanpassingen en configuraties.

Let op! Voor het werken met een specifiek type pijpfabrikant wordt een specifiek type verbinding aanbevolen, evenals duidelijk gedefinieerde modellen van verbindingsstukken.

Een van de argumenten ten gunste van de beschreven verbindingsmethoden kan worden omschreven als technologische eenvoud van werken en een strakke, sterke en duurzame verbinding van pijpen. In alle eerlijkheid moet echter worden gezegd dat er bepaalde nadelen zijn. Preciezer gezegd, het nadeel is niet de verbindingsmethode zelf, maar het feit dat het gebruik ervan het gebruik van een speciale tool vereist, wat niet iedereen heeft. Het kopen van drukknoppen voor een eenmalige verbinding is nauwelijks raadzaam, maar u kunt proberen een tool te huren en veel winkels doen dergelijke concessies. De rest van de methode wordt alleen van de positieve kant gekarakteriseerd. Voor een volledig begrip van het proces, kunt u kennismaken met de relevante video's die zullen helpen om alle fijne kneepjes te begrijpen.

video

Deze video toont het krimpproces van de buis.

Nog een video die je in je werk zal helpen.

Lees Meer Over De Pijp