Behuizing voor waterputboringen

Oliepijpen worden zowel tijdens het extractieproces als tijdens het transport van "zwart goud" gebruikt. Bovendien wordt elke variëteit gekenmerkt door een individuele reeks unieke kenmerken en eigenschappen. In dit artikel zullen we de communicatie van de olieproductmix bekijken, rekening houdend met de verdeling van dit product in de categorie boren en transporteren. En elke optie wordt aan de lezer gepresenteerd in de vorm van een gedetailleerde beoordeling, die zowel de sterke als de zwakke punten van de producten beïnvloedt.

Olieboorpijp

Deze categorie van gewalste pijpleidingen moet eerder als assen worden gerangschikt. Immers, de boorpijp zendt het koppel van de schacht van het booreiland naar de schacht van de boor.

Voor dergelijke producten is het belangrijkste criterium de sterkte, die weerstand biedt aan het torsiemoment. Daarom produceert elke mix van plantaardige oliepijpen alleen dikwandige structuren van een vergelijkbaar formaat, geproduceerd in een walserij alleen op naadloze technologie.

De afmetingen van de doorsnede van de boorpijp variëren tussen 60 en 140 millimeter in diameter. Bovendien mag de minimale wanddikte van de boorpijp niet kleiner zijn dan 7 millimeter en de maximale dikte 10 millimeter. Installatie wordt uitgevoerd op een van de soorten socket-technologie verbindingselementen in de pijplijn. Een speciaal detail wordt gebruikt als een bel - een slot dat op de kolf is gelast.

Als gevolg hiervan hangt de sterkte van de boorpijp af van de sterkte van de las van het slot. Daarom, in de productie en installatie van dit deel maakt gebruik van speciale technologie.

Oliebronbehuizing

Dit type buisstaal moet worden toegeschreven aan de behuizing. Immers, de belangrijkste taak van het omhullen van producten is het behouden van de integriteit van de boorpunctie waardoor olie wordt gepompt. Rekening houdend met dit gebruik, moeten de oliebuisassortimentpijpen niet alleen duurzaam zijn, maar idealiter zelfs, met een minimumafwijking van de basisafmetingen van de sectie. Anders zal een dergelijk product eenvoudig vast komen te zitten in een boorschacht.

Afmetingen van de dwarsdoorsnede van dergelijke overtrekken variëren tussen 114 en 508 millimeter.

De dikte van de wanden van een dergelijke pijp moet zowel de thermische vervorming van de deining als de dwarskracht van de afschuiving van de grondlagen houden. Daarom is de minimale wanddikte van een dergelijke behuizing 5 millimeter, en de maximale dikte is 16 millimeter.

Andere maten oliebuizen van casing-type worden geregeld door industrie- en staatsnormen (GOST 632-80, enzovoort).

Oliebronbehuizing

Docking vindt plaats in de bus of op de koppeling. Bovendien moet de uitwendige diameter van de pijpleiding over de gehele lengte onveranderd blijven. Gebruik daarom in de mantelpijpen een speciale vorm van de mof en een speciale koppeling, waarvan de diameter niet geldt voor de afmetingen van de leidingsectie.

Ontwerp van olie en compressie

Dit type buisvormig staal voor olievelden is een klassieke pijp die alleen dient om de verpompte vloeistof te transporteren. Compressiepijpen zijn in feite de voeringen van de behuizing van de productiepijplijn. Daarom zijn er geen speciale vereisten voor dwarsstijfheid van dergelijke structuren. De compressiebuis werkt echter onder omstandigheden van aanzienlijke longitudinale belasting. Zo'n pijpleiding kan honderden meters diep in de grond in de boorschacht zakken.

Bovendien wordt de druk in de compressiepijplijn gemeten in tientallen, zo niet honderden atmosferen. Daarom zijn dergelijke communicatie alleen mogelijk op naadloze technologie.

Bovendien worden de buizen slechts na zeer moeilijke tests van elk dimensionaal segment aan de consument overhandigd voor weerstand tegen hydraulische breuk. Op basis van dergelijke bedrijfsomstandigheden worden olieveldbuizen van het compressietype geproduceerd in het assortimentformaat met afmetingen variërend van 24 tot 114 millimeter met een wanddikte van 5 tot 7 millimeter, hetgeen voldoende is voor weerstand tegen longitudinale belasting.

De koppeling van pompcompressiepijpen wordt gerealiseerd op basis van een schroefdraadverbinding. En vaker wordt het uiteinde van het bovenste element van de pijpleiding in het uiteinde van de onderste buis geschroefd. Daarom is aan de uiteinden van elke pijp van het pompcompressietype een externe of interne schroefdraad aanwezig.

Leidingen voor olietransport

Dit type pijp is bijna hetzelfde als standaard waterleidingen. Inderdaad, voor het verpompen van olie voldoende druk van 10-12 MPa. Bovendien is het zinloos om meer stress te creëren - stroperige olie zal onder geen enkele omstandigheid sneller stromen.

Echter, rekening houdend met de viscositeit van het getransporteerde medium, moeten de oliepijpleidingen eenvoudig aanzienlijk groter zijn dan de sanitairanalogen.

Het volume van het olietransport, beperkt door de maximale snelheid van het fluïdum in de pijpleiding, kan inderdaad alleen worden verhoogd door het gedeelte van de buis te vergroten. Daarom kan de diameter van de pijp voor het pompen van olie gelijk zijn aan 114 en 1400 millimeter. Nou, en de dikte van de muren is in dit geval beperkt tot slechts 4 millimeter. Voor het verpompen van lichte olie is deze parameter voldoende.

De belangrijkste methode voor de productie van transportcommunicatie voor de olie-industrie is de gelaste technologie, die het vormen van buizen uit plaatstaal omvat met het daaropvolgende brouwen van een koppelnaad.

Naadloze buizen voor het transport van grondstoffen worden bijna nooit gebruikt. Omdat de wanddikte van dergelijke producten gelijk kan zijn aan 4 en 32 millimeter (afhankelijk van de diameter). Een aanzienlijke dikte betekent dat bij het aanbrengen van de pijpleiding het nodig is om een ​​elektrisch frame te monteren dat een zware pijp ondersteunt. Dientengevolge zullen zware naadloze buizen, die duurder zijn dan gelaste tegenhangers, nog meer kosten bij het beschouwen van de constructie van het raamwerk.

Docking transportleidingen worden geïmplementeerd met behulp van een cirkelvormige naad, waarbij de uiteinden van de parende pijpen worden gelast. Koppeling of schroefdraadverbinding is in dit geval zinloos. Er kan immers een lek optreden bij de schroefverbindingen, en de koppelingspartner wordt "los" onder invloed van seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Bescherming tegen corrosie van transportpijpleidingen wordt uitgevoerd met bitumenmengsels die op het externe oppervlak van de buis worden aangebracht. Interne corrosiebescherming voor dergelijke leidingen is afwezig: olie oxideert tenslotte niet ijzer.

Als een resultaat, het bestuderen van de wereld van pijpen voor oliepijpleidingen, kunnen we heel originele producten tegenkomen, waarvan de uniciteit niet alleen wordt benadrukt door de afmetingen, maar ook door de technologie van pijpleidinginstallatie. Welnu, sommige vertegenwoordigers van de "olie" -producten kunnen de consument verrassen met unieke prestatiekenmerken.

Scope en variaties van de behuizing

Behuizing pijp - een cilindrische structuur gemaakt van metaal of kunststof, die is geïnstalleerd in de geboorde put. Het doel van de behuizing is om te voorkomen dat de grond van de wanden van de put valt, wat vooral belangrijk is in onstabiele bodems.

Kunststof behuizing

In dit artikel leert u wat de behuizing is en op welke onderdelen van de branche deze wordt gebruikt. We houden rekening met de soorten omhulsels die worden gebruikt in de bouw, bij het boren van oliebronnen en waterputten, en ook bij het bepalen welke behuizing beter is: plastic of metaal.

Toepassing in de olie- en gasindustrie

De behuizing van oliebronnen met een voorraadbuis is nodig om de productieve horizon te isoleren van grondwater en grondval. In de olie- en gasindustrie worden alleen metalen behuizingproducten van gelegeerd en koolstofstaal gebruikt, omdat de sterkte van kunststof niet genoeg is in diepe putten.

Behuizingen voor oliebronnen worden vervaardigd in de vorm van composietstructuren met een lengte van 9,5 tot 13 meter. De verbinding van afzonderlijke secties in een monolithische kolom wordt uitgevoerd door middel van een schroefdraadverbinding.

De draad, afhankelijk van het ontwerp, kan conisch, driehoekig of trapeziumvormig zijn. Als de inlaat van olie of gas uit een put wordt uitgevoerd onder hoge druk (boven 30 MPa), wordt de draadopstelling uitgevoerd met extra rubberen afdichtingen.

De diameter van de behuizing voor olieputten varieert van 114 tot 509 mm, de dikte van de buiswanden, die 6-16 mm kan zijn, hangt ervan af. Overweeg de verhouding van de diameter en dikte van de buis op het voorbeeld van producten van verschillende formaten:

  • 125 mm diameter - minimale wanddikte 6,2-10,5 mm;
  • diameter 194 mm - wanddikte 7,5-13 mm;
  • diameter 324 mm - wanddikte 8,5-14 mm;
  • diameter 426 mm - wanddikte 10-12 mm.

Afhankelijk van de dikte van het metaal, wordt het omhulsel voor olieputten verdeeld in zeven sterktegroepen, waarvan de vloeisterkte 379-1067 MPa is. Er zijn behuizing gemaakt door de technologie van de gewone en hoge nauwkeurigheid. In standaardconstructies mag niet-rechtheid per 1 m lengte niet langer zijn dan 1 mm, in precisiepijpen - 0,5 mm.

De behuizing van olieputten moet wegwerpbaar zijn, aangezien hun inrichting het cementeren van de verbuizingskoorden inhoudt - de ruimte tussen de wanden van de put en de buis wordt gegoten met beton, hetgeen noodzakelijk is voor een stijve fixatie van de verbuizing. Het trekken van de pijp na het betonneren is zelfs met behulp van speciale apparatuur onmogelijk.

Toepassing voor geboorde palen

In de bouwsector worden buisbuizen gebruikt voor het rangschikken van geboorde palen. Dergelijke palen zijn steunen gevormd door betonneren van een boorput op de locatie. De diameter van geboorde palen kan variëren in het bereik van 300-1500 mm, maar in de praktijk worden palen met een diepte van meer dan 600 mm extreem zelden gemaakt.

Voor de installatie van geboorde palen worden metalen huisbuizen van het sectionele type gebruikt, die zijn verbonden door middel van een schroefdraadverbinding. Het onderste deel van de behuizing is uitgerust met een getande punt, die de grond boort bij het boren van een put.

Boren onder de geboorde paalmantel

Installatie van mantelpijpen wordt uitgevoerd met behulp van MBU - mobiele boormachines. De technologie van rangschikking van geboorde palen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

  1. MBU bevindt zich op het moment van boren, de functionele apparatuur bevindt zich in de werkpositie.
  2. De holte wordt geboord tot een diepte gelijk aan de lengte van het eerste gedeelte van de behuizing. De boorkolom wordt uit de put verwijderd en een boorbuis wordt in de holte geïnstalleerd, de boor wordt in de buis geplaatst en de ontwikkeling van de boorput gaat verder.
  3. Tijdens de werking van de MBU roteert de boorserie in de behuizing en met behulp van een vergelijkbare technologie worden de secties van de behuizing opgebouwd totdat de ontwerpdiepte van de put is bereikt.
  4. Na voltooiing van het boren in de put door middel van een kraaninstallatie, wordt de versterkingskooi van de stapel ondergedompeld.
  5. Bij de putmond is een betonnen buis geïnstalleerd, waardoor de holte gevuld is met beton.
  6. Na het betonneren wordt de behuizing gedemonteerd en het betonnen lichaam van de stapel wordt samengeperst door een diepe vibrator.

De installatie van geboorde palen zonder behuizing is mogelijk in stabiele bodemomstandigheden, als de grond een lage dichtheid heeft, gevoelig is voor afstoten en verzadigd is met grondwater dat de put kan vullen, is de installatie van de behuizing verplicht.

Bored stapels worden ook geïsoleerd, die met de hand kunnen worden gemaakt. Putten voor dergelijke palen worden ontwikkeld door middel van handboormachines tot een diepte van 2-3 m en een diameter van 300 mm, en als een verbuizingbuis wordt opgerold dakmateriaal dat tot een cilinder is samengevoegd, asbestcement of kunststof (PVC, NPVH) gebruikt. Dergelijke geboorde steunen kunnen worden gebruikt als een basis voor de constructie van lichtgewicht houten gebouwen en framepanelen.

Plastic behuizingsvariëteiten (video)

Toepassing voor waterputten

Bij het boren van waterputten worden drie soorten omhulsels gebruikt: kunststof, staal en asbestcement. Om geld te besparen en de installatie te vereenvoudigen, wordt het aanbevolen om een ​​plastic behuizing (PVC of NVPH) te gebruiken.

De installatie van de behuizing wordt uitgevoerd in de opstelling van waterputten op elke diepte. De behuizing wordt ondergedompeld bij het voltooien van de holteboring. Samengestelde buizen worden gebruikt, verbonden door een schroefdraadverbinding.

De diameter van de behuizing en de put zelf wordt geselecteerd op basis van de vereiste productiviteit van de bron. De behuizingsectie moet zodanig zijn dat daarin een drainagepomp kan worden geplaatst. De onderste delen van de behuizing zijn gemaakt van geperforeerde producten, waarvan de gaten zijn bedekt door een gaasfilter.

Er is veel controverse over welke buizen voor boorputten voor water beter te gebruiken zijn - staal, asbestcement of plastic. Het belangrijkste nadeel van metalen producten is de neiging tot corrosie, die de kenmerkende smaak van roest en de aanwezigheid van neerslag in water kan veroorzaken, waarvoor u dure filterapparatuur moet kopen en ijzerproducten zelf zijn veel duurder dan hun tegenhangers.

Asbestcementbuizen zijn een goedkope oplossing, waarvan de nadelen een grote wanddikte zijn, die het nuttige volume van de put vermindert, evenals een dubieuze hygiënische conditie (er zijn onderzoeken die aangeven dat asbestcement een kankerverwekkende stof is).

In het algemeen kunnen asbestcementproducten voor putbekleding onder de volgende omstandigheden worden gebruikt:

  • tijdens de ontwikkeling van een artesische put (een dergelijke buis kan geen perforaties hebben, waardoor het onmogelijk is om een ​​filterkolom in de putjes op het zand te plaatsen);
  • in aanwezigheid van een hygiënisch certificaat voor het product.

Qua prestaties is kunststof behuizing het meest geschikt voor waterputten. Dergelijke producten zijn eenvoudig te installeren, goedkoop, bestand tegen corrosie en duurzaam (levensduur tot 50 jaar).

Vier soorten materialen kunnen worden gebruikt om kunststof behuizing te maken:

  • PVC - polyvinylchloride;
  • PVC - niet-geplasticeerd polyvinylchloride;
  • HDPE - lage druk polyethyleen;
  • PP - polypropyleen.

De meest populaire producten zijn gemaakt van PVC. In tegenstelling tot standaard PVC-producten, zijn PVC-U-buizen geclassificeerd als drukleidingen - ze hebben een hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vervorming, waardoor ze kunnen worden gebruikt in putten tot 300 m diep.

Kunststof mantel van PVC en NPVH voor waterputten worden vervaardigd in de volgende framematen:

  • Diameter 90 mm, wanddikte 5 mm;
  • DU 110, dikte 6,3 mm;
  • DN 125, dikte 7,6 mm;
  • DU 140, dikte 10 mm;
  • DU 165, dikte 12 mm.

Leidingen met diameters van 90 en 125 mm worden het meest gebruikt, omdat de meeste moderne boorpompen voor dit formaat worden geproduceerd.

Buissecties (lengte 3-12 meter), afhankelijk van de ontwerpkenmerken, kunnen op twee manieren aan de behuizing worden gekoppeld - met behulp van een draad of een socket. De grootste betrouwbaarheid en dichtheid van de behuizing wordt geboden door een schroefverbinding, die eenvoudig met uw eigen handen kan worden gemonteerd, maar producten met schroefdraad zijn duurder dan analogen met een socket.

De toonaangevende binnenlandse fabrikant van PVC-pijpleidingen van PVC en NPVH is Cormell, dat producten van alle gangbare groottes op de markt levert. Naast het bedrijf Cormel toonden de producten van de SPT-, Bix- en Omega-bedrijven zich ook goed.

Olieleidingen: classificatie en normen

In het artikel zullen we proberen te achterhalen wat oliepijpen zijn, welke pijpen in verschillende stadia van olieproductie en -raffinage worden gebruikt en volgens welke normen ze worden gemaakt.

Zoveel mensen stellen zich hun omvang voor.

En zo ziet het er vaak in de werkelijkheid uit

De pijpen, die olie kunnen worden genoemd, zijn twee grote categorieën van heel, heel verschillende producten:

  • Olieveldbuizen;
  • Leidingen voor olietransport.

De eerste categorie bevat op zijn beurt verschillende andere ondersoorten; elk van hen heeft zijn eigen normen.

Van het veld en begin.

Leidingen voor olieproductie

omhulsel

Hun functie is om de wanden van de put te houden tegen vernietiging, verplaatsing van de lagen en dienovereenkomstig vernietiging van apparatuur voor olieproductie en staking van olieoverdracht.

De diameters van dergelijke buizen liggen in het bereik van 114 - 508 millimeter; buiswanddikte - van 5 tot 16 mm.

Een volledige lijst van regelgevingsdocumenten waarop de behuizing kan worden geproduceerd, is angstaanjagend en ontmoedigend:

  • GOST 632-80,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Za 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

Voor een volledige lijst van pijpmaten, zullen we ons onthouden binnen dit artikel; Het is vermeldenswaard dat bij het afzuigen van olie, behuizing kan worden gebruikt als pijpen met aan beide zijden gesneden interne en externe pijpdraden, evenals met schroefdraden voor een koppeling, en met koppelingsloze moffen.

Tijdens transport beschermen draden tegen onopzettelijke schade.

Belangrijk: vanwege het specifieke gebruik van alle mantelbuizen, is de minimale externe diameter van koppelingen en stopcontacten belangrijk. Preciezer gezegd, het zou minimaal anders moeten zijn dan de externe diameter van de buis.

boren

Deze oliepijp is ontworpen om zelf te boren: hij geeft het koppel door van de booruitrusting naar de snijders, die in de grond dringen, afzettingsgesteenten en zelfs stenen.

De lijst van regelgevingsdocumenten is niet minder eng hier:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Za 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

Technische voorwaarden zijn technische voorwaarden, maar wij, natuurlijk, de meest interessante is GOST met het bereik en de vereisten die erin zijn vervat.

Ze komen neer op het volgende:

  • Olieboorpijpen worden geproduceerd van 60,3 tot 139,7 millimeter in buitendiameter met een wanddikte van 7,1 - 10,5 mm;
  • Dit zijn extreem naadloze buizen (logisch: grote ladingen vereisen maximale sterkte);
  • Leidingen bij productie worden geleverd met de aangelaste sloten; in de zone van de las mogen er geen defecten zijn waardoor de buis de maximale toleranties in diameter overschrijdt;
  • De las moet een warmtebehandeling ondergaan (eenvoudig gezegd, hij is gehard);
  • De gelaste verbinding wordt niet alleen getest voor de kwaliteit van de las, maar ook voor het buigen.

Boorbuizen worden geproduceerd met reeds gelaste sloten

De ernst van de vereisten is duidelijk: een gebroken slot betekent op zijn best een lange stilstand van apparatuur tijdens de extractie van de boor die in de put achterblijft. In het slechtste geval - de noodzaak om een ​​nieuwe bron te boren...

Pomp - compressor

Om te begrijpen wat de vereisten voor slangen veroorzaakte, moet u duidelijk zijn waarvoor deze oliepijp wordt gebruikt.

Eigenlijk is het ondergedompeld in de put, en hierdoor stroomt olie naar buiten.

Het is logisch om aan te nemen dat het moet zijn:

  • Solid. De diepte van de put kan in de honderden meters zijn. Met een dergelijke lengte is zelfs het gewicht van de buis zonder extra belastingen enorm, en de olie zwaait ook mee;
  • Hermetisch verbonden met andere delen van de pijpleiding. Het lijkt erop dat de redenen niet moeten worden uitgelegd.

Anders kan er een beetje gênant zijn. Het lijkt erop dat het een paar jaar geleden de Golfstroom deed stoppen en de klimaatverandering in Europa.

De lijst met regelgevingsdocumenten is nog steeds onder druk:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-150-94,
  • Tu 14-161-173-97,
  • Tu 14-161-158-95,
  • Tu 14-161-195-2001,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204.

Het groottebereik is 26,7 - 114,3 millimeter met muren van 5 tot 7 millimeter dik.

De leidingen zijn verbonden door koppelingen of door een directe koppeling zonder koppeling: op de ene buis is er een binnendraad, aan de andere - een externe schroefdraad. De aansluitingen hier moeten minimaal een andere diameter hebben dan de buis zelf.

Eén type slangaansluiting

Belangrijk: om de dichtheid van de verbindingen te verzekeren, moeten de leidingen voorafgaand aan de verbinding worden gesmeerd.

Het is mogelijk om het smeermiddel aan te vullen met andere afdichtingen, maar het is precies het smeermiddel dat verplicht is: tegelijkertijd beschermt het de schroefdraad tegen krassen en corrosie.

Leidingen worden noodzakelijk onderworpen aan hydraulische testen. Nogmaals, de breuk van de pijp zal serieuze problemen opleveren voor de veldwerkers, dus de kosten van het testen zelf werpen hun vruchten af.

Druktestbuizen worden in de tabel gepresenteerd:

Waarden van test hydraulische drukken van pijpen

Nominale diameter van de buis, mm

Wanddikte mm

Druk voor pijpen uit staal van sterktegroepen, MPa (kgf / cm 2)

Hoe te kiezen behuizing voor oliebronnen?

Bij het opzetten van putten voor olie- en gasproductie, is het noodzakelijk om de zogenaamde productiebuizen te verstevigen, waardoor de afgezogen grondstof het oppervlak binnendringt, en ook om deze zo veel mogelijk te beschermen tegen corrosie en beweging van geologische formaties.

Dit wordt gedaan met behulp van behuizingskoorden, die niet alleen de belangrijkste productiestammen versterken, maar ook het mogelijk maken om productieve horizonnen te isoleren tijdens de werking van putten uit niet-productieve lagen, waardoor vermenging van de in situ vloeistoffen wordt vermeden.

Voor de opstelling van dergelijke kolommen worden speciale bekistingsbuizen gebruikt voor olieputten, die de kolom vormen door deze achtereenvolgens vast te schroeven of te lassen.

Oliebronbehuizing

Welke pijpen worden hiervoor gebruikt?

Voor de vervaardiging van buizen die worden gebruikt voor de organisatie van dergelijke kolommen in het proces van het boren en de daaropvolgende opstelling van gas- en olieputten, wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van een materiaal zoals staal. Om ze met elkaar te verbinden, wordt aan beide uiteinden van de buis een draad gesneden en aan één kant een koppeling geschroefd.

Als een gelaste verbindingsmethode is gepland, worden de pijpen gemaakt zonder koppeling, met de uiteinden in de vorm van bellen. De draad die op dergelijke buizen is gesneden, kan zowel conisch of driehoekig zijn, of met een speciaal trapeziumvormig profiel.

Om de verbindingen zo strak mogelijk te maken en bestand te zijn tegen hoge drukken van het geproduceerde gas en olie (meer dan 30 megapascal), worden speciale afdichtingselementen gebruikt.

Buisleidingen worden vervaardigd met de volgende buitendiameters - van 114 tot 508 mm. Hun lengte varieert van 9,5 tot 13 meter. De wanddikte hangt af van de diameter en varieert van vijf tot zestien millimeter.

Door hun kracht zijn dergelijke producten verdeeld in zeven groepen, aangeduid met de letters T, R, M, L, E, K en D (in afnemende volgorde). De waarde van de vloeigrens ligt in het bereik van 379 tot 1065 megapascals.

Elke pijp is gemarkeerd en geeft informatie weer over de diameter, sterkte groep, wanddikte, evenals de productiedatum van het product en zijn individuele nummer.

Typen behuizingen

Voor de vervaardiging van deze producten, die worden gebruikt om olie- en gasbronnen in het boorproces en de daaropvolgende bewerking te versterken, wordt hoofdzakelijk staal van verschillende kwaliteiten gebruikt.

Dergelijke leidingen kunnen tepel en niet-druppelen zijn. De diameters van antiaanbakpijpen variëren van 33,5 tot 89 millimeter, en tepelproducten variëren van 25 tot 146 millimeter.

Om bijvoorbeeld kernsteenmonsters te verzamelen, worden alleen tepeltypen van deze producten gebruikt. De dikte van de wanden van de tepelproductie hangt af van de diameter en varieert van drie tot vijf millimeter, en de lengte van dergelijke pijpen varieert van anderhalve tot zes meter.

Tepelproducten zijn gemaakt van drie krachtgroepen: M, K en D, waardoor een vloeigrens van 380 tot 750 megapascal wordt verkregen.

Geschroefde tepels inbegrepen. Elke pijp is gelabeld in overeenstemming met de vereisten van de staatsnorm. De draad van mechanische schade tijdens transport wordt beschermd door speciale veiligheidsnippels en ringmondstukken.

Behuizingen

Zulke kolommen zijn van drie typen (afhankelijk van welke kolom ze versterken):

  • van de geleider;
  • tussenproducten;
  • operationeel.

Tussenliggende kolommen versterken de wanden van de onderste boorputintervallen. Kolommen van geleiders en tussenliggende typen zijn in de regel gecementeerd, maar ook verwijderbare versies van hun opstelling zijn mogelijk (bijvoorbeeld als ze worden gebruikt bij het boren van exploratieputten of bij het ontwikkelen van diepe putten, om de slijtage van eerder vervallen tussenliggende kolommen te bestrijden).

De taak van operationele beschermende kolommen is de overlapping van productieve horizonten.

Door de gaten geperforeerd door perforatie in dergelijke kolommen, olie en gas door buizen buizen van de bodem van de put langs de stam naar de mond.

De behuizing van de oliebron ondervindt constant buiten de druk van de reservoirvloeistof en het reservoirgas, die zich in rotsen bevinden. De invloed van deze effecten is vooral merkbaar in zout- en kleilagen.

Ook wordt deze kolom onderworpen aan stoten veroorzaakt door de inwendige druk van gas en olie, evenals inslagen van de binnenkant van de modder, van zijn eigen gewicht en van de inspanningen van de spanning van de kolommen, hetgeen wordt verklaard door de invloed van temperatuurwaarden en drukvallen.

Het aantal, de diameter en de lengte van dergelijke kolommen worden geselecteerd op basis van de geologische omstandigheden waarin wordt geboord, waaronder:

  • drukgradiënt van formatie hydraulisch breken;
  • intrastate druk;
  • stabiliteit van geboorde rotsen enzovoort.

Bovendien wordt deze keuze beïnvloed door:

  • het niveau van gebruikte apparatuur;
  • specifieke putconstructietechnologie;
  • omstandigheden die zijn ontworpen om een ​​kans te voorkomen en te bieden om mogelijke noodsituaties en dergelijke te elimineren.

De diameter van de productiereeks en de diepte van een bepaalde put zijn twee hoofdparameters die de selectie van diameters van tussenliggende typen van dergelijke kolommen beïnvloeden.

Het ontwerp van de kolom wordt geselecteerd volgens de criteria van efficiëntie en maximalisatie van de levensduur van de put.

In het onderste gedeelte zijn deze kolommen uitgerust met een terugslagklep, turbulatoren, centrerende lantaarns en andere apparaten, die ervoor moeten zorgen dat de cementering betrouwbaar is.

De operationele behuizing heeft diameters van 114 tot 168 millimeter, tussenliggende behuizing van 178 tot 503. De lengte van een dergelijke kolom kan zeven kilometer bereiken en het gewicht ervan bereikt 350 - 400 ton.

Afdaling van kolommen wordt uitgevoerd met behulp van speciale torens uitgerust met lieren en takelsystemen, evenals met behulp van mechanismen die ervoor zorgen dat de ophanging van de kolom in de put in de mond wordt neergelaten.

Behuizing: reikwijdte, soorten en kenmerken

De behuizing pijp is een structuur die is gemaakt van verschillende materialen en heeft een cilindrische vorm. De installatie van een dergelijke buis wordt rechtstreeks in de boorput gedaan. Dergelijke producten worden gebruikt om de put te beschermen tegen de val van de grond. Tegenwoordig zijn de meest populaire plastic producten voor boorputten.

Mantelpijpen worden vervaardigd uit verschillende materialen en worden gebruikt voor het boren van water-, olie- en gasbronnen.

Doel van overstuur leidingen

Tot op heden worden twee soorten producten gebruikt:

Behuizingsontwerpen worden gebruikt om olie- en gasbronnen te beschermen, evenals bij het bouwen van drinkputten in particuliere woningen. Kerndelen worden gebruikt bij het boren van putten en spelen een leidende rol.

De belangrijkste taak van het ontwerp van de behuizing is om de geboorde put te beschermen tegen inslapen. Deze beschermende structuur moet aanwezig zijn in de mijn van het begin tot het einde van de gebruiksperiode van de put. Dergelijke producten moeten een hoge sterkte hebben om bestand te zijn tegen de druk die door de grond op hen wordt uitgeoefend. De juiste materiaalkeuze zorgt voor een lange levensduur van de constructie (tot 50 jaar).

Bovendien moet het ontwerp van de behuizing goede afdichtingprestaties hebben. Dit geldt met name voor bodems waarin zich een groot aantal ondergrondse bronnen bevinden. De behuizing moet zijn werk goed doen om te voorkomen dat bodem en grondwater de put binnendringen.

Behuizingspijp speelt de rol van de muren van de mijn, die pompapparatuur is

Behuizingsonderdelen zijn vervaardigd uit een verscheidenheid aan materialen: hout, gietijzer, staal, asbestcement, kunststof. De meest voorkomende zijn nu producten van polymeren. Dit komt door het feit dat hun productie wordt gekenmerkt door lagere kosten en eenvoud. Bovendien hebben kunststofbuizen verschillende voordelen ten opzichte van metalen tegenhangers.

Gebruik van omhulsels in de olie- en gasindustrie

Om olie- en gasbronnen te beschermen met behulp van inventaris, zeer duurzame behuizing. In de regel worden alleen metalen onderdelen in de olie- en gasindustrie gebruikt. Het belangrijkste materiaal in dit geval is staal. Dit komt door het feit dat het plastic niet voldoende kracht heeft om op dergelijke dieptes te werken.

De afmetingen van deze producten variëren van 9,5 tot 13 m. De verbinding ertussen is gemaakt met een speciale draad. Afhankelijk van de ontwerpkenmerken, kan de schroefdraad een kegelsnede, driehoekig enz. Hebben. Bij hoge werkdruk (boven 30 MPa) is de schroefdraad bovendien voorzien van rubberen afdichtingen.

Het is belangrijk! Sommige soorten buizen worden in de bouwindustrie gebruikt en kunnen slechts één keer worden gebruikt, omdat ze worden geïnstalleerd met het beton gevuld met de gehele constructie. Na voltooiing van het werk is het demonteren van een dergelijke kolom zelfs met behulp van speciale apparatuur onmogelijk.

Gebruik in de olie- en gasindustrie alleen stalen buizen met hoge sterkte.

De afmetingen van de diameters van dergelijke structuren kunnen van 114 tot 509 mm zijn. Bovendien heeft de diameter een directe invloed op de wanddikte, die verschillende indicatoren kan hebben (van 6 tot 16 mm).

Voorbeelden van de afhankelijkheid van de wanddikte van de omhulling op de diameter zijn weergegeven in Tabel 1.

Tabel 1

De wanddikte-indices voor producten voor olie- en gasbronnen zijn onderverdeeld in 7 hoofdgroepen, waarbinnen de volgende rendementslimieten worden waargenomen - 379-1067 MPa.

Bovendien worden al deze producten door de productiemethode onderverdeeld in:

  • gebruikelijk (de afwijking van de lineaire indicator per meter is maximaal 1 mm);
  • met verhoogde nauwkeurigheid (afwijking niet hoger dan 0,5 mm).

Gebruik van pijpen voor geboorde lagers

Bekistingsdetails zijn wijdverspreid in de bouwsector. Hier worden ze gebruikt voor geboorde steunen, die worden uitgevoerd door de afgewerkte put te betonneren. De diameter van dit ontwerp kan van 300 tot 1500 mm zijn. De meest populaire zijn producten met een diameter van 300 tot 600 mm.

Voor de installatie van geboorde palen wordt een sectionele behuizing gebruikt. De verbinding van dit ontwerp gebeurt met een draad. Het onderste deel van een dergelijke kolom heeft een speciaal boorelement dat tijdens het boren door de grond loopt. De installatie van delen van de behuizing is te wijten aan mobiele boormachines (MBU).

Behuizing met geboorde palen wordt gebruikt in zware constructie

Bovendien zijn er soorten geboorde palen die met de hand worden vervaardigd. Met een dergelijke handmatige installatie is het mogelijk om een ​​put te boren met een diepte tot maximaal 3 m en een diameter van maximaal 30 cm. In dit geval is de rol van de omhulling in de regel gewalst dakbedekkingsmateriaal, dat is bekleed met de wanden van de put of conventionele kunststof behuizing.

Toepassing voor drinkwaterbronnen

Gebruik bij het plaatsen van waterputten: details van kunststof, staal en asbestcement. De meest populaire vanwege de eenvoudige installatie en lage prijzen zijn plastic buizen gemaakt van PVC en PE. Gebruik speciale apparatuur voor het boren van dergelijke putten. Putmantel komt voor na het boren. Het samenvoegen van afzonderlijke elementen in dergelijke kolommen is te wijten aan verbindingen met schroefdraad.

Het is belangrijk! De diameter van de put en het ontwerp van de behuizing is gekozen, met een focus op een specifiek geval, afhankelijk van de vereiste broncapaciteit. De doorsnede van de kolom moet zodanig zijn dat deze in de pompinrichting kan worden geplaatst. De onderste delen van de constructie moeten worden gemonteerd op geperforeerde buizen.

Het is onmogelijk om een ​​drinkput te installeren zonder een huispijp.

Hoewel metalen en asbestcementonderdelen geschikt zijn voor het installeren van putten op water, heeft hun gebruik echter bepaalde nadelen.

Behuizingen

Er zijn drie hoofdtypes van behuizing: plastic, staal en asbestcement. De materiaalkeuze hangt af van de eigenschappen van de grond, de diepte van de put en andere indicatoren. Om de diepte van de put te bepalen, is het raadzaam om deskundigen te raadplegen die goed thuis zijn in deze materie.

Basisvereisten waaraan de behuizing moet voldoen:

  • weerstand tegen gronddruk;
  • als het product wordt gebruikt voor de installatie van een drinkput, moet het voldoen aan de hygiënische en hygiënische normen;
  • duurzaamheid.

Overweeg de belangrijkste soorten producten die worden gebruikt voor het omhullen van verschillende soorten bronnen.

Steel. De meest duurzame onderdelen die hun functies kunnen uitvoeren, zelfs bij zeer hoge drukken vanaf de grond.

Naadloze stalen buizen zijn de sterkste, maar ook de duurste

Stalen buizen zijn slecht bestand tegen corrosieve invloeden van corrosie. Na verloop van tijd kan het water dat uit de bron wordt gehaald een onaangename smaak van roest krijgen. Dit brengt de kosten met zich mee van het aanbrengen van de filters. Bovendien zijn dergelijke producten een vrij dure optie.

Op productietype zijn er twee hoofdsoorten stalen buizen:

Naadloze behuizing pijp wordt gekenmerkt door uitstekende sterkte-indicatoren, maar de kosten van dergelijke onderdelen is vrij hoog. Gelaste naadproducten zijn goedkoop, maar hebben een zwakke sterkte.

In sommige gevallen, om de prestaties van staalproducten te verbeteren, zijn ze gemaakt van geavanceerde materialen of met een beschermende coating. Allereerst is het mogelijk om ze te beschermen tegen roest. Er zijn drie hoofdtypen van dergelijke buizen:

  1. Gegalvaniseerde buizen. Deze producten hebben een goede corrosieweerstand, maar ze produceren gevaarlijke zinkverbindingen. Het gebruik van dergelijke producten voor drinkwaterbronnen wordt niet aanbevolen.
  2. Roestvrij staal. Zij is, net als het vorige type, bestand tegen corrosie. Het grootste nadeel van een dergelijke buis is de hoge prijs.
  3. Geëmailleerde buizen. Dergelijke producten hebben veel nadelen: complexe installatie, dunne wanden, zwakke weerstand tegen mechanische belasting.

Gegalvaniseerde buis is niet gevoelig voor corrosie, maar het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken in drinkwaterbronnen.

Asbestcement. Asbestcementbuizen zijn vrij goedkoop, maar het wordt niet aanbevolen om te worden gebruikt voor drinkdoeleinden, omdat het kankerverwekkende stoffen en andere schadelijke onzuiverheden in het water afgeeft. Bovendien zijn deze producten erg fragiel.

Maar de moderne industrie biedt een verscheidenheid van dergelijke pijpen gemaakt van gemodificeerd materiaal, dat als veilig wordt beschouwd voor mensen. Als u duidelijk heeft besloten dat u asbestcementbuizen voor een put gaat gebruiken, is het raadzaam om vertrouwd te raken met het hygiënecertificaat van producten, om er zeker van te zijn dat uw water geschikt is voor gebruik.

Plastic. Zoals hierboven vermeld, is dit type behuizingsonderdelen het populairst en het meest gewild. Plastic onderdelen zijn gemaakt van de volgende soorten polymeren: polyvinylchloride, polyethyleen en polypropyleen. Kunststofproducten hebben een aantal positieve eigenschappen:

  • milieuvriendelijkheid;
  • weerstand tegen corrosie;
  • lage kosten;
  • eenvoud van installatie;
  • uitstekende dichtheid;
  • De levensduur van dergelijke producten kan 50 jaar worden.

Ze hebben echter hun nadelen:

  • zwakke weerstand tegen mechanische stress;
  • beperkte gebruiksdiepte (50-60 m).

De beste kenmerken die bepalend zijn voor hun keuze zijn PE- en PVC-buizen. De meest budgettaire optie zijn producten gemaakt van polyethyleen. De maten van dergelijke producten onderscheiden zich door hun diversiteit.

Bekistingsbuizen zijn ook gemaakt van polymeren - meestal worden polyvinylchloride en polyethyleen voor dergelijke producten gebruikt.

Als we het hebben over PVC- en NPVH-buizen, dan zijn, volgens hun kenmerken, pijpen van niet-weekgemaakt polyvinylchloride leidend. Ze hebben een hoge sterkte - ze mogen worden gebruikt in putten tot 300 m. Standaardafmetingen van de behuizing PVC- en PVC-buizen worden weergegeven in Tabel 2.

2 hoofdcategorieën van olieleidingen: van productie tot transport

Oliepijpen worden gebruikt bij de winning en tijdens het transport van olie. De classificatie van pijpleidingen is vrij uitgebreid - en elk van de soorten oliepijplijnproducten heeft zijn eigen unieke kenmerken en eigenschappen.

Dit artikel bespreekt welke oliepijplijncommunicatie door oliearbeiders wordt gebruikt: welke olieleidingen (pijpsoorten) worden geïnstalleerd tijdens de constructie van de oliepijpleiding, welke apparatuur voor boorputten, enz.

Bovendien bespreekt dit materiaal de soorten olieputten en de belangrijkste werkwijzen voor het bedrijven van putten.

Maak op dit moment 2 categorieën olieleidingen:

  • olieveld;
  • buizen voor het transport van olie.

Olieveldpijpproducten zijn van 3 types:

Buizen voor olieproductie: behuizing, voor putten met schroefdraadverbindingen

Behuizingbuizen voorkomen dergelijke negatieve effecten van de werking van dergelijke pijpleidingproducten:

  • vervorming van de wand van het boorgat;
  • verplaatsing van lagen;
  • vervorming van olieproductieapparatuur;
  • stop het transport van aardolieproducten.

Behuizingleidingen hebben een diameter van 114-508 millimeter (mm) en de dikte van de buiswanden is 5-16 mm.

Dergelijke pijplijnproducten worden gemaakt volgens specifieke regelgevingsdocumenten:

  • GOST 632-80,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p - 29-2007 en anderen.

Tijdens de extractie van zwart goud worden 2 soorten pijplijnproducten gebruikt als behuizing:

  1. buizen met dubbelzijdig gesneden pijpdraden;
  2. pijpleidingelementen die zijn uitgerust met een schroefdraad onder de koppeling;
  3. pijpen met flensverbindingen zonder contact.

Het is noodzakelijk om de details van het gebruik van de behuizing in gedachten te houden - in dergelijke situaties besteden installateurs aandacht aan de minimale uitwendige diameter van de moffen en koppelingen, die bijna gelijk is aan de uitwendige diameter van het leidingproduct.

Olieboorpijpen van assortiment: diameter, productie, afmetingen, gewicht, GOST

Voor het boren van een put gebruiken oliemannen boorpijpen. Boorputten is dat het boorpijpproduct het koppel overbrengt van het booreiland naar de snijmachines die de grond, verschillende rotsen of rotsen boren. Boren van zware buizen weerstaan ​​de maximale druk in de winning van zwart goud.

Saaie pijplijnproducten worden gemaakt volgens dergelijke technische documenten:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-3p-76-2004 en anderen.

Boorbuizen hebben een buitendiameter van 60,3 - 139,7 mm en de wanddikte van de buis is 7,1 - 10,5 mm.

Gewogen boorpijpen hebben de volgende technische kenmerken:

  1. dergelijke buisproducten zijn naadloze buizen;
  2. tijdens het productieproces rusten de werknemers de boorpijp uit met een gelast slot;
  3. lassen moeten glad zijn - vrij van defecten. Dergelijke naden verwijderen het product van de pijpleiding voorbij de maximale diametertolerantie;
  4. gelaste buisverbindingen worden met warmte behandeld - werknemers temperen ze;
  5. Fabrikanten testen de gelaste buisverbinding niet alleen voor de kwaliteit van de las, maar ook voor het buigen.

De ernst van de vereisten is begrijpelijk als een slot van het pijpleidingproduct valt, dan zal dit ertoe leiden dat de uitrusting stopt - wanneer de booruitrusting uit de put wordt verwijderd of een andere 1 wordt geboord.

De boorinstallatie bestaat uit de volgende componenten:

  • 1 - booreiland;
  • 2 - boorpompen;
  • 3,4 - boorbuis en boorpijpen;
  • 5 - turbo-boor;
  • 6 - beitel;
  • 7 - rotor;
  • 8 - boorlieren;
  • 9 - swivel;
  • 10 - talevy-systeem.

Pomp - compressorbuizen in de olie-industrie:

Olie-industrie werknemers dompelen de compressor buis in de put - en uiteindelijk stroomt olie via een soortgelijke pijp naar buiten.

Pomp - compressoroliepijp heeft de volgende eigenschappen:

  • is een duurzame buis. De diepte van de put is 100 meter of meer. Met een dergelijke putlengte is het gewicht van het pijplijnproduct enorm, en er stroomt olie doorheen;
  • nauw verbonden met de rest van de pijpleidingsecties.

De pompslang is gemaakt volgens dergelijke regulerende documenten:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204 en anderen.

Dergelijke pijpproducten hebben een diameter van 26,7-114,3 mm en de dikte van de buiswand is 5-7 mm.

Slangen verbinden op twee manieren:

  • een koppeling gebruiken;
  • zonder koppeling (schroefmethode): de binnenschroefdraad van een oliepijp is verbonden met het externe schroefdraadgedeelte van een andere.

Dergelijke buisverbindingen moeten gelijk zijn aan de diameter van de buis.

Om de dichtheid van de leidingaansluitingen vast te stellen smeren oliemaatschappijen de leidingen vóór het aanmeren. In deze situatie voorkomt het smeermiddel krassen en corrosie op de schroefdraad van de buis.

Hydraulische tests voor buisleidingen. De breuk van de buis leidt immers tot ernstige problemen voor oliemannen - als gevolg daarvan betalen de testkosten zichzelf terug. De classificatie van oliepijpleidingen is eenvoudig en iedereen kan het onthouden.

Buizen voor olietransport:

Voor dergelijke olieleidingen transporteren oliemannen zwart goud.

Buizen voor het vervoer van aardolieproducten hebben de volgende bedrijfsomstandigheden:

  1. De druk in het pijpleidingsysteem is 10-12 MPa. Olie is een viskeus materiaal - als gevolg hiervan vertragen wrijvingsverliezen op pijpwanden de beweging van zwart goud. In dergelijke situatie rusten installateurs oliepijpleidingsystemen uit met steunpompen die de oliestroom door de pijpleiding verhogen;
  2. metaalcorrosie (roest) vormt zich niet op het oppervlak van de binnenbuis;
  3. de bouw van één oliepijpleiding, die een grote diameter heeft, is goedkoper dan de bouw van 10 kleine oliepijpleidingen. Als gevolg hiervan zetten oliemannen alleen grote oliepijpleidingsystemen;
  4. tijdens de constructie van de pijpleiding gebruiken installateurs vaak niet-naadloze, maar elektrisch gelaste buizen, die sterker zijn dan de eerste;
  5. fabrikanten dekken het inwendige oppervlak van olieleidingen niet af met een corrosiewerende oplossing. Buiten zijn oliepijpleidingsystemen gecoat met bitumenmastiek.

Buizen voor het transport van olie hebben een diameter van 114-1420 mm. De wanddikte van de elektrofusiepijp is 4 mm; naadloos - maximaal 32 mm.

Dergelijke pijpproducten worden gemaakt volgens verschillende technische documenten, waaronder volgens GOST 20295-85. Dit document beschrijft de basisvereisten voor de productie van gelaste buizen.

Met behulp van speciale technische voorschriften produceren fabrikanten olieleidingen voor de regio's van het verre noorden, waar oliepijplijnen bij lage temperaturen werken, en producten voor pijpleidingen voor onderwateroliepijpleidingsystemen, enz.

Dientengevolge produceren fabrikanten veel originele oliepijpproducten, die niet alleen uniek zijn in hun afmetingen, maar ook van elkaar verschillen in de technologie van de installatie van de pijpleiding. Bovendien hebben sommige olieleidingen specifieke operationele kenmerken. Oliepijpleidingen worden veel gebruikt in de energiesector en moeten van de hoogste kwaliteit zijn.

Buis voor het boren of omhullen van olie- en gasbronnen

De pijp voor het boren of omhullen van olie- en gasputten is gemaakt van aluminiumlegering, waarbij scandium wordt geïntroduceerd in het bereik van 0,01 tot 0,4%. Het technische resultaat is om de onderhoudbaarheid te verbeteren, de levensduur van de boormachine en de behuizing te verlengen en de boordiepte te vergroten zonder de boorinstallatie te vervangen door een krachtigere boormachine. 2 tab.

De uitvinding heeft betrekking op de olie- en gasindustrie en metallurgie, voornamelijk op inrichtingen van boor- en verbuizingleidingen die worden gebruikt bij de constructie van putten voor olie en gas.

Er zijn verschillende uitvoeringen van buizen voor het boren of omhullen van olie- en gasbronnen [1, 2].

Verschillende aluminium-scandium-legeringen zijn ook bekend [3].

Deze legeringen hebben verbeterde eigenschappen zoals corrosieweerstand, lasbaarheid, laag gewicht. Voor de productie van buizen die worden gebruikt voor het boren of omhullen van putten, is dit materiaal tot nu toe niet gebruikt, omdat Het heeft een relatief hogere prijs dan aluminium buizen.

De dichtstbijzijnde technische oplossing is een pijp voor het boren of omhullen van olie- en gasbronnen, gemaakt van aluminiumlegering [4, 5].

Momenteel worden legeringsboren en verbuizingleidingen die worden gebruikt bij de constructie van olie- en gasbronnen vervaardigd uit aluminiumlegeringen van het D16T-type; AK-4; B95 [4, 5]. De fysische en mechanische eigenschappen van dergelijke leidingen zijn weergegeven in de tabel. 1.

Zoals te zien is in tabel 1, hebben pijpen gemaakt van aluminiumlegeringen goede fysische en mechanische eigenschappen en een lage corrosieweerstand in corrosieve omgevingen, maar ze kunnen niet worden gerepareerd (niet lassen), ze vereisen verharding en natuurlijke veroudering tijdens het productieproces.

De beperkingen van het ontwerp van dergelijke buizen voor het boren of omhullen van olie- en gasbronnen zijn: lage onderhoudbaarheid, korte levensduur van de boor- en boorbuis, evenals een kleine boordiepte.

Aldus blijft de taak van het creëren van nieuwe legeringsbuizen met goede prestaties, corrosiebestendige prestaties, onderhevig aan reparatie, om de technologie van hun productie en werking te vereenvoudigen, relevant.

Opgelost door de uitvinding is de taak om het bereik van pijpen voor boren en verbuizing te vergroten en hun prestatie te vergroten.

Het technische resultaat dat kan worden behaald bij het uitvoeren van het apparaat, is om de onderhoudbaarheid te verbeteren, de levensduur van de boor- en verbuizingleidingen te verlengen en de diepte van het boren te vergroten zonder het boorplatform te vervangen door een krachtigere boorinstallatie.

Om het probleem met het bereiken van het gespecificeerde technische resultaat op te lossen, bevat de bekende constructie van een pijp voor het boren of omhullen van olie- en gasputten, gemaakt van een aluminiumlegering, volgens de uitvinding scandium variërend van 0,01 tot 0,4%.

Een kenmerk van de onderhavige uitvinding is dat, zoals studies hebben aangetoond, de oplossing van het bestaande probleem kan worden bereikt door het produceren van kwalitatief nieuwe lichtlegeringsbuizen vervaardigd uit aluminium-scandiumlegeringen, bijvoorbeeld type 01570; 01421; 01460; 01970; 01590; 01535; 01575 [1]. De fysisch-mechanische eigenschappen van buizen voor het boren en omhullen van olie- en gasbronnen van aluminium-scandiumlegeringen zijn weergegeven in de tabel. 2.

Analyse van de eigenschappen van pijpen voor het boren en omhullen van olie- en gasbronnen, verkregen van aluminium scandiumlegeringen, in vergelijking met de momenteel geproduceerde buizen van aluminiumlegeringen (D16T, enz.) Toont aan dat de geclaimde technische oplossing verschilt in een aantal nieuwe kwaliteiten, namelijk: 1 De geclaimde leidingen zijn lichter dan de momenteel geproduceerde buizen - met 10%.

2. De geclaimde leidingen zijn zeer corrosiebestendig.

3. De geclaimde leidingen kunnen werken bij lage temperaturen tot -100 ° C en meer.

4. De geclaimde leidingen zijn gelast, wat een lassterktefactor van 0,95 garandeert, die voldoet aan de bedrijfsomstandigheden van boor- en verbuizingleidingen.

5. De productie van de aangegeven buizen vereist geen speciale warmtebehandeling (het aandeel van de kosten bedraagt ​​10-20% in de bestaande productietechnologie).

Een lichter gewicht van buizen met 10-15% zal het totale gewicht van boorpijpen verminderen en de diepte van het boren aanzienlijk vergroten zonder het boorplatform te vervangen door een krachtiger exemplaar.

Goede anticorrosie-eigenschappen en hoge kwaliteit van de las, sterktefactor k = 0,95 (volgens de methode ontwikkeld door het EO Paton Electric Welding Institute) maken reparatie van pijpen mogelijk, waardoor hun levensduur toeneemt.

Volgens het Institute TSNIIKM "Prometheus" (Sint-Petersburg), hebben aluminiumlegeringen van JSC "Vils" (Moskou) een hoge corrosiebestendigheid in zeewater en andere corrosieve omgevingen, en kunnen ze werken bij lage temperaturen tot -100 ° C en lager [1].

Tegelijkertijd zal uitsluiting van het technologische proces bij de vervaardiging van dergelijke buizen voor het boren en omhullen van de warmtebehandelingsoperatie de productiekosten van dergelijke buizen voor de olie- en gasindustrie met 10-20% verlagen.

De beoordeling van buitenlandse en binnenlandse literatuur, gemaakt door de auteurs voor de periode van 1957 tot 1997, op het gebruik van aluminium scandiumlegeringen bij de vervaardiging van buizen van lichtmetalen buizen en mantelbuizen toonde aan dat in de praktijk en in de literatuur geen buizen werden gebruikt voor boor- en boorputten. aluminium scandiumlegeringen.

Aldus zal de geclaimde technische oplossing het mogelijk maken om een ​​economisch effect te verkrijgen in het proces van putconstructie door de levensduur van boorpijpen met 2-3 maal te verlengen, evenals in de productiefase door het technologische schema van productie te vereenvoudigen.

Bronnen van informatie 1. Vadetsky Yu.V. Boren van olie- en gasbronnen, 2e druk, M., 1967

2. Ilsky A.L., Kasyanov V.M., Proshin V.G. Boormachines, mechanismen en structuren., M., 1967

3. Internationale wetenschappelijk-praktische conferentie "Scandium en de vooruitzichten voor het gebruik ervan." Scripties van rapporten. M., 1994

4. GOST 631-75. Boor pijpen met verstoorde uiteinden en koppelingen ernaar. Technische voorwaarden.

5. GOST 632-80. Bekleding van pijpen en koppelingen voor hen. Technische voorwaarden.

Buis voor het boren of omhullen van olie- en gasputten, vervaardigd van aluminiumlegering, met het kenmerk, dat scandium in de aluminiumlegering wordt ingebracht in het bereik van 0,01 tot 0,4%.

Lees Meer Over De Pijp