Polyethyleen mantelbuis

Een van de activiteiten van de fabriek "ICAPLAST" is de productie van schalen van polyethyleen buizen. Dit product is bedoeld voor de productie van voorgeïsoleerde stalen buizen vervaardigd volgens GOST 30732-2006.

De schalen zijn dunwandige buizen (behuizingen), die waterbestendigheid en mechanische bescherming van pijpleidingen in de grond bieden.

Standaard buislengte: 11,4 en 9,7 rm. (andere lengtes - in overleg met de klant).

Shell-buizen zijn gemaakt van lagedruk-polyethyleen met een minimale lange-termijnsterkte van MRS 8,0-MRS 10,0 MPa (PE 80, PE 100) volgens TU 2248-003-50049230-2007.

Voor de assemblage van pijpleidingen heeft de fabriek bovendien de productie van tapdoppen opgezet.

PPU-buizen - beschrijving, fabrikanten, specificaties en afmetingen

De ontwikkeling van de richting van energiebesparing heeft een directe impact op de ontwikkeling van nieuwe warmte-isolatiematerialen en energie-efficiënte technologieën. Een daarvan zijn pijpen met schuimisolatie.

In het kader van dit artikel zullen we begrijpen wat de PFU-buis is en welke mogelijkheden het gebruik van deze materialen biedt op industriële schaal.

PPU-pijpen - wat is het?

Pijpen in polyurethaanschuimisolatie (PU-schuimisolatie) is een constructie die is vervaardigd volgens het "pipe in pipe" -principe, d.w.z. bestaat uit twee buizen: de binnenste bewerking (drager) en buitenste beschermlaag (schaal), de tussenruimte is opgevuld met polyurethaanschuim.

Kort gezegd is de PPU-buis een stalen buis met extra bescherming in de vorm van een warmte-isolerende laag, waarvan de functies worden uitgevoerd met polyurethaanschuim. Beschermende waterdichtingsmantel gemaakt van polyethyleen of gegalvaniseerd staal verlengt de duur van een probleemloze service en breidt het toepassingsgebied uit.

Productietechnologie van pijpen PPU

  • De productie van PPU-buizen is alleen mogelijk in de fabriek, waar polyurethaanschuim op de stalen buis wordt gesproeid, die op zijn beurt wordt bedekt met een gegalvaniseerde stalen mantel of met een laag polyethyleen (in een polyethyleen omhulsel). De procedure voor het vervaardigen van buizen volgens GOST 30732-2001 is gereguleerd. De standaard is uiteindelijk goedgekeurd en aanbevolen voor gebruik alleen in 2006, daarom is de naam van de PPU GOST 30732 2006-pijp vaak te vinden.Het is vermeldenswaard dat de normen van de norm alleen van toepassing zijn op PU-schuim. De productie van PPU-buizen in gegalvaniseerde behuizing is niet gereguleerd;
  • isolatie van pijpen PPU-isolatie. Het betreft de toepassing van polyurethaanschuim op de buis of pakking in een polyurethaanschaal. De toepassing van polyurethaanschuim is een meer populaire optie voor bediende buizen, omdat het is mogelijk om de isolatie van reeds geïnstalleerde pijpleidingen uit te voeren. Bovendien is pijpisolatie met polyurethaanschuim een ​​meer economische optie.
  • PPU-mantel voor pijpen - is een schaal gemaakt van polyurethaanschuim, bestaande uit één, twee of meerdere delen (cilinder, halve cilinder, geprefabriceerde elementen). Afmetingen polyurethaanschuim: lengte 1 m, de dikte varieert. Het gebruik van de schaal maakt het mogelijk om de buis te isoleren zonder apparatuur te gebruiken voor het spuiten van PPU. Bij montagetechniek wordt het PU-schuim op de buis bevestigd met behulp van dekvloeren.

De stadia van de productie van pijpen PPU

Om te begrijpen wat de hoge prestatie-eigenschappen van leidingen in PU-schuimisolatie heeft veroorzaakt, bespreken we kort hoe hun productie verloopt:

  1. invoercontrole. De binnenkomende grondstoffen en andere componenten worden gecontroleerd op naleving van de normen: polyethyleen, polyurethaanschuimsysteem, staal, UEC-sensoren, enz.;
  2. productie van polyurethaanschillen;
  3. installatie van stalen buis in de schaal. Omvat ook de installatie van JDC-geleiders;
  4. gieten van polyurethaanschuim;
  5. uitgaande controle. Alle producten moeten worden getest op naleving van voorschriften en normen.

Het zijn deze fasen van de productiecyclus die de pijp doormaakt in grote huishoudelijke fabrieken.

Het productieproces wordt bepaald door normen:

Belangrijkste fabrikanten van PPU-buizen

  • LLC MTER PTS (Mezhregionteplosetenergoremont PZT) (Moskou) in termen van de hoeveelheid geproduceerde PPU-buizen wordt beschouwd als de leider in Rusland;
  • Tatteploizolyatsiya LLC ("TTI"), Republiek Tatarije. Het is een van de vier grootste ondernemingen die PPU-buizen produceren in de Russische Federatie. De productie maakt gebruik van apparatuur van het bedrijf KWH (Finland), dat een productie van meer dan 1.700 m mogelijk maakt. per dag.

Ook behoren tot de belangrijkste regionale fabrikanten:

  • LLC "ZTI" ("Insulation Plant"), St. Petersburg;
  • LLC "SKTK" (Moskou);
  • SZTGK - North-West Pipe Waterproofing Company (St. Petersburg);
  • Pervouralsk Pipe Insulation Plant (Yekaterinburg);
  • Bedrijf LenSpetsStal (St. Petersburg);
  • LLC "Bizol" (Chelyabinsk);
  • CJSC "UZTI" ("Ural Insulation Plant"), Sverdlovsk Region, Polevskoy.

De vermelde fabrieken bevestigen de kwaliteit van PPU-buizen en componenten, certificaten en testrapporten.

Het ontwerp van de pijp PPU (apparaat)

Diagram van de apparaatleidingen PPU met een polyethyleen en gegalvaniseerde huls

De samenstelling van de geïsoleerde buis bestaat uit drie lagen:

  • hoofd (werkende) stalen buis. Leidingen die voldoen aan de vereisten van GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80, GOST 30732-2006, SNiP 3.05.03-85;
  • warmte-isolerend materiaal - PPU isolatie. Thermische isolatie wordt geleverd door het spuiten van polyurethaanschuim. Dit innovatieve materiaal verschilt van traditionele isolatoren (bijvoorbeeld glaswol), lage thermische geleidbaarheidcoëfficiënt, hygroscopiciteit, duurzaamheid. Thermisch isolatiemateriaal moet voldoen aan GOST 30732-2006. Er moet aan een belangrijke voorwaarde worden voldaan: goede hechting op het materiaal van de werkbuis en de schaal. Toegestane verplaatsing (axiale verschuiving) - 0,14 MPa (t = 23 ° C);
  • PUF-isolatieschil. Als zodanig wordt zwart lagedrukpolyetheen gebruikt (gereguleerd door GOST 18599-2001) of gegalvaniseerd (gereguleerd door GOST 52246-2004) - stalen beschermmantel (gemaakt van gegalvaniseerde strip). Het type schaal is gemarkeerd bij het markeren van het product;
  • UEC-systeem (het is een integraal onderdeel van meer geavanceerde soorten buizen). Pijp PPU met UEC (SODK) is een pijp in polyurethaanschuimisolatie, die is uitgerust met een systeem van operationele afstandsbediening.

De UEC-installatie stelt u in staat om real-time informatie te ontvangen over mogelijke defecten:

  • schade aan de hoofdleiding;
  • schade aan de shell pijp;
  • overtreding van de signaaldraad;
  • onjuist geassembleerde verbindingen van PPU-buizen (draden zijn slecht met elkaar verbonden).

Met de DCO kunt u de conditie van de pijpleiding in een bepaald gedeelte of langs de volledige pijpleidingroute controleren.

Reikwijdte van pijpen PPU

  • leggen van warmtenetten (warmwatervoorziening, verwarmings- en verwarmingssysteem);
  • leggen van watervoorziening en watervoorziening systemen;
  • industriële netwerken leggen;
  • gasindustrie (gasbeweging);
  • olieraffinage-industrie (transport en verwerking van aardolieproducten).

Soorten leidingen met schuimisolatie

De brede toepassingsomvang en de mogelijkheid om verschillende materialen te gebruiken voor de vorming van een beschermende buitenschil van de buis, maakt de vervaardiging van twee van de variëteiten mogelijk. Informatie over het doel en de samenstelling van de buis vindt u in de etikettering. Er zijn soorten en typen:

  • PPU-buis in polyethyleenmantel (PPU PE-buis). In dit geval wordt polyethyleen gebruikt om het thermische isolatiemateriaal te beschermen. Ontworpen voor installatie in ondergrondse kanaalloosheid en kanaalpijpleidingen. Sommige fabrikanten bestempelen dit type buis - St PPU PE, wat betekent dat een stalen buis met een polyethyleen mantel als een werkpijp fungeert;
  • pijpen PPU in een verzinkte afdekking (pijp PPU OT's). De isolatiebeschermingsfunctie wordt gedelegeerd aan verzinkt materiaal, dat in een behuizing (omhulsel, kist) wordt gewikkeld. Ze worden gebruikt voor het bovengronds leggen van pijpleidingen (luchtleggen). In dit geval kan polyethyleen geen beschermende functies uitvoeren vernietigd door ultraviolette straling en andere externe factoren. Gegalvaniseerd stalen omhulsel is in deze omstandigheden beter bestand tegen bescherming.

De leidingen verschillen ook afhankelijk van de dikte van de isolatie die erin wordt gebruikt:

1 PUF - standaard type isolatie. Geschikt voor installatie in gematigde streken. In dit geval zijn de leidingen als volgt gemarkeerd: 1 PPU PE (in een polyethyleen omhulsel) of 1 PPU OC (in een gegalvaniseerde huls);

2 PUF - versterkt type isolatie. Ontworpen voor gebieden met een koud klimaat. Producten worden aangeduid als 2 PPU PE of 2 PPU OC.

Markering van pijp PPU

Pijp PPU Art. 57x3-1 PPU-PE met ODK GOST 30731-2006

Het staat voor: pijp met polyurethaan schuimisolator, staal, buitendiameter is 57 mm, stalen wanddikte is 3 mm, PU-schuim type is het eerste type isolatie (1 PU-schuim), polymeer (PE) omhulsel, de buis is uitgerust met een systeem van operationele afstandsbediening (APC). Gemaakt in overeenstemming met de vereisten van GOST 30731-2006.

Gevormde producten voor pijpen PPU

Installatie van pijpen PPU wordt uitgevoerd met gevormde producten.

De meest populaire hiervan zijn:

  • stalen buizen PPU;
  • bochten, ellebogen, bochten;
  • PPU schaal;
  • warmtekrimpbare manchetten (om de dichtheid van de verbinding van de pijp te verzekeren);
  • pijp ondersteunt PPU;
  • vaste steunen. Zorgt voor stabiliteit van de buis in een recht gedeelte van de hoofdverwarming;
  • glijlagers. Het wordt gebruikt bij de installatie van pijpen door de lucht (land) methode. Glijlager zorgt ervoor dat de buis kan bewegen, compensatie voor uitzetting veroorzaakt door externe factoren.

Met een dergelijke verscheidenheid aan vormelementen kunt u de installatie van systemen van verschillende complexiteit implementeren en een betrouwbare verbinding van leidingen tussen deze systemen uitvoeren.

Maten van pijpen PPU

Metrologische parameters van PPU-buizen (maten, diameters)

PPU-buizen - afmetingen (diameter, dikte van muren en schaal)

Metrologische parameters van PPU-buizen (gradatie per type)

Geometrische parameters van buizen PPU GOST 30732-2001 standaard behuizing (TIP-1) en versterkt (TIP-2)

Leidingen in polyurethaanschuimisolatie van polyethyleen (PE)

Grootte bereik. De buitendiameter is van 32 mm tot 1020 mm, de binnendiameter is 25-1000 mm, de wanddikte is 2-11 mm, de diameter van de PE-schaal voor 1-2 PPU-typen is 90-1200 mm, de dikte van de polyethyleenhuls is 3,0-14,9 mm.

De afmetingen van buizen PPU in een polyethyleen deksel (diameter, dikte van de wanden en een deksel)

Pijpen in polyurethaanschuimisolatie van gegalvaniseerd staal (OC)

Grootte bereik. De buitendiameter is van 32 mm tot 530 mm, de binnendiameter is 25-500 mm, de wanddikte is 2-7 mm, de diameter van de OC-schaal voor 1-2 PPU-typen is 100-710 mm, de dikte van de gegalvaniseerde schaal is 0,5-0,7 mm.

Maten van PPU-buizen in gegalvaniseerde schaal (diameter, dikte van wanden en schaal)

Polyethyleenmantel voor leidingen in schuimisolatie

Prijzen van polyethyleen omhulsel voor pijpen in schuimisolatie

Bij de productie van hittegeïsoleerde buizen en delen van pijpleidingen voor ondergrondse installatie, moet u een beschermende huls van polyethyleen gebruiken, die de leidingen en het isolatiemateriaal zou beschermen tegen mogelijke fysische en chemische effecten, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
"CHZTPA" produceert kunststof pijppoorten volgens de vereisten van GOST 30732-2006. Wij produceren polyethyleenschalen van verschillende diameters - van 110 tot 1200 mm.

Bij het leggen van de ondergrondse sleuf wordt een geïsoleerde PPU-buis gebruikt, die een polyethyleen beschermende huls heeft, die zich onderscheidt door zijn sterkte en weerstand tegen corrosie. De buis in PU-schuimisolatie is gemaakt van hoogwaardig materiaal. Met een polyethyleen omhulsel wordt het niet blootgesteld aan de schadelijke effecten van bodem en water.

Kenmerken en voordelen van polyethyleen schalen

Leidingen met polyethyleen omhulsels hebben een aantal voordelen, volgens welke ze met succes worden gebruikt in veel gebieden van de bouw en aanleg van snelwegen:

  • Minimaal warmteverlies. Slechts 3% verlies, in tegenstelling tot andere materialen, waarbij warmteverlies tot een derde van de warmte bereikt.
  • U kunt een andere klasse van ringstijfheid van het materiaal kiezen.
  • Thermische geleidbaarheid van 0.025-0.032 W / m K.
  • Temperatuur is van - 80 ° С en tot + 130 ° С.
  • Isolatiedichtheid is 30-200 kg / m³. Voor elk klimaat, waar het bèta-toegepaste materiaal is, is er een isolatieklasse.
  • Korte doorlooptijden. Pijpen in PPU-isolatie verschillen van hun voorgangers. Nieuwe technologieën bieden een aanzienlijk voordeel.
  • Lage installatiekosten. Nieuwe technologieën maken stapelen op sleufloze wijze mogelijk. Deze methode wordt gebruikt in de stad, waar obstakels tijdens het leggen van de pijpleiding obstakels kunnen zijn (groene ruimten, spoorwegen, wegen).
  • Herstel reparatiewerkzaamheden verminderd met meerdere keren. Het materiaal vereist geen groot geld.
  • Het systeem van afstandsbediening over de toestand van de pijplijn (UEC) wordt toegepast. Met een dergelijk systeem kunt u de plaats van het ongeval tijdig detecteren en de plaats van schade snel verwijderen. Met deze controle houdt de DCO 24 uur per dag toezicht op de staat van de leidingen.
  • De looptijd is 30 jaar.

De reikwijdte van PE-hulzen van pijpleidingen

De polyethyleen mantel, die wordt gebruikt voor leidingen met PU-schuimisolatie, is bestand tegen chemische elementen en corrosie. Polyethyleen heeft geen toxische componenten. De nationale sanitaire en epidemiologische service staat dergelijke leidingen toe voor gebruik in huishoudelijke en drinkwatervoorziening.

Leidingen met een polyethyleen mantel worden gebruikt in ondergrondse leidingen zonder kanalen, in installaties zonder doorgang en in installatie aan het oppervlak. Voor het leggen in gevallen met sleufloze plaatsing, wordt een pijp gebruikt in versterkte polyurethaanschuimisolatie met een polyethyleen omhulsel.

Voor een berichtje! Leidingen in polyurethaanschuim van isolatie met een polyethyleen deksel worden toegepast bij het leggen van de hoofdoliepijpleidingen. Deze pijppakkingen zijn onderworpen aan de strengste normen en vereisten, dus de kwaliteit kan zeker zijn.

Stalen buizen PPU in polyethyleen isolatie PE (schaal)

Matencatalogus - PPU-buizen in polyethyleenmantel

We zijn officiële leveranciers, dus we kunnen prijzen aanbieden die 15-20% goedkoper zijn dan het marktgemiddelde.

We staan ​​klaar om u te voorzien van:

bekijk de catalogus en plaats de benodigde goederen in het winkelwagentje;

ga naar het winkelwagentje en klik op de knop "Een bestelling plaatsen";

specificeer de wijze van levering en betaling voor producten;

vul uw volledige naam en contactgegevens in;

per telefoon: 8 (800) 500-53-08 en 8 (499) 963-30-70;

via het formulier "Een toepassing verzenden".

Onze specialist neemt contact met u op om de details van de bestelling te verduidelijken. Als u van plan bent een grote partij producten te bestellen, ontvangt u een prijslijst die de groothandelswaarde van alle van belang zijnde goederen aangeeft.

polyethyleen schaal (PE)

Polyethyleen (PE) behuizing voor PPU-pijpleidingen.

Een dunwandige polyethyleen mantelbuis met een speciale naam - polyethyleen mantel (PE-mantel) wordt gebruikt als de buitenisolatie van het warmte-isolatiemateriaal van polyurethaanschuim (PUF) in de pijpleidingen in pijppijpleidingen die vooraf zijn geïsoleerd met behulp van de "pipe in pipe" -technologie.

Deze isolatiepolyetheenlaag bij de vervaardiging van PPU-buizen wordt gebruikt in overeenstemming met de vereisten van GOST "Stalen buizen en fittingen met thermische isolatie van polyurethaanschuim met een beschermende huls". Polyethyleen pijphells worden vervaardigd volgens de technologische vereisten van GOST 18599 "Polyethylene drukpijpen. Technische voorwaarden", en de grondstoffen voor hun vervaardiging moeten voldoen aan GOST 16338-85 "Lage druk polyethyleen. Technische voorwaarden.

Extrusieapparatuur maakt het mogelijk om polyethyleenschalen te maken in groottes van 90 tot 1600 mm van thermisch en lichtgestabiliseerd lagedrukpolyethyleen (HDPE) van PE-80 en PE-100 met hoge dichtheid in zwart. Voor pijpleidingen van warmtenetten worden voornamelijk schalen voor stalen buizen van 32 tot 820 mm met overeenkomstige diameters van 90 tot 1000 mm gebruikt, hoewel het mogelijk is PU-schuimisolatie op stamleidingen tot 1420 mm aan te brengen in een mantel met een diameter van 1600 mm. De reden voor deze beperking op het gebied van energie ligt in de bedrijfstemperatuur van de pijpleiding-koelvloeistof - slurfleidingen transporteren gewoonlijk koelvloeistof met een temperatuur van 200 ° C en hoger, die de werkingsmodus van PU-schuimisolatie beperkt tot 140 ° C (met kortstondige temperatuurstijgingen tot 150 ° C) aanzienlijk overtreft.

De mantel van dunwandig polyethyleen heeft een dikte van 2,2 tot 19,6 mm voor mantelpijpen met diameters van 90 tot 1600 mm. Maximale afwijkingen van de polyethyleendikte zijn 0,4 - 3,9 mm voor leidingen in alle maten. De polyethyleenpijp heeft een glad buitenoppervlak, en het binnenste deel van de schaal moet daarentegen een ruwheid hebben voor sterkere hechting van de schaal met polyurethaanschuim, hetgeen kan worden bereikt tijdens de extrusie of mechanisch na het vormen. Lasnaden van polyethyleenschalen tijdens het snijden en stuiklassen bij het vervaardigen van gevormde elementen na het gieten van PU-schuim moeten worden afgedicht. De vereiste van dichtheid van het volledige pijpleidingsysteem is de hoofdtaak van de PU-schuimisolatietechnologie. Het wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige polyethyleen mantel en polymeer krimphulzen, geproduceerd op basis van isolatie voor stootvoegen van een leidingloze pijpleiding.

Kenmerken van polyethyleen pijpschalen volgens GOST 30732-2006.

PPU-isolatie voor buizen in PE-mantel

Leidingsystemen die worden gebruikt voor verwarming of watervoorziening, impliceren altijd hoge eisen aan thermische isolatie. Hiermee kunt u warmteverlies verminderen door de drager naar de eindverbruiker te laten opwarmen tot de gewenste temperatuur.

De beste oplossing zou zijn om leidingen te gebruiken met polyurethaanschuimisolatie, die uitstekende prestaties hebben en verschillende voordelen hebben in vergelijking met traditionele pijpleidingsystemen.

Wat is polyurethaanschuimisolatie met PE-mantel

PUF-buizen met een beschermende huls worden veel gebruikt voor ondergrondse of bovengrondse pijpleidingen.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kan de beschermende huls van polyethyleen of gegalvaniseerd zijn:

  • Polyethyleen (PE). Het materiaal is een synthetisch polymeer dat bestand is tegen chemische en thermische effecten. Bovendien is PE een goed diëlektricum, met een lage hechting en uitstekende sterkte-eigenschappen.
  • Galvanisatie (OC). Het wordt geproduceerd door een beschermende laag op het metaal aan te brengen die, wanneer geoxideerd aan de lucht, in staat is om een ​​dichte film te vormen die het metaal op betrouwbare wijze beschermt tegen corrosie.

Polyethyleen kan een hoger niveau van hydroprotectie bieden, het is beter om het te gebruiken in de ondergrondse methode voor het leggen van pijpen, terwijl voor bovengrondse pijpleidingnetwerken de voorkeur moet worden gegeven aan producten in gegalvaniseerde huls.

In vergelijking met andere varianten van buismateriaal, hebben producten met polyurethaanschuim isolatie in een polyethyleen omhulsel een aantal onbetwistbare voordelen:

  • PPU-isolatie heeft een positief effect op warmteverlies. Als traditionele methoden van thermische isolatie deze waarde 15-25% bereiken, dan zal deze hier niet meer dan 4% bedragen.
  • Weerstand tegen temperatuurschommelingen. Producten zijn ontworpen om te werken in een temperatuurbereik van -80 tot +130 graden.
  • Met inachtneming van installatietechniek - volledige waterdichtheid.
  • Bescherming tegen corrosie en verval.
  • Betrouwbaarheid en milieuveiligheid van materialen.
  • Anti-vandalistische kenmerken. Potentiële aanvallers zullen het moeilijk vinden om een ​​toepassing of markten te vinden voor de elementen van de insluiting en de isolerende laag.
  • Lange levensduur van de voltooide pijplijn.

Ongeacht het type omhulsel, kan het pijpmateriaal worden uitgerust met geleiders van het systeem van de DCO (operationele afstandsbediening), waardoor het mogelijk is de toestand van de beschermende coating in real time te volgen, onmiddellijk reagerend op de geïdentificeerde fouten.

Productietechnologie

PUR-buizen kunnen uitsluitend in de fabriek worden geproduceerd.

Producten met een omhulsel van polyethyleen en gegalvaniseerd hebben een vergelijkbare productietechnologie. Verschillen bestaan ​​alleen in de laatste fasen van het productieproces.

De volgorde van het technologische proces voor producten met PE-omhulsel kan als volgt worden weergegeven:

  1. Controle van de bijbehorende documentatie voor alle gebruikte materialen. Dit kunnen conformiteitscertificaten, paspoorten, etc. zijn.
  2. De stalen werkbuis en de omhulling worden zorgvuldig bewaakt. De pijp wordt onderworpen aan stralen, stralen of borstelen, gevolgd door reinigen met een vlam of chemicaliën. Dit is nodig om verontreinigingen (stof, roest, olie- of vetvlekken, enz.) Van het oppervlak te verwijderen en voor een goede hechting met polyurethaanschuimspray te zorgen.
  3. Over de gehele lengte van de werkpijp worden centreerinrichtingen op gelijke afstanden geïnstalleerd. Ze voeren een dubbele taak uit: ze helpen de buis strikt in het midden van de polyethyleenhuls te plaatsen en fungeren ook als geleiders voor de SODK koperen geleider.
  4. In een hydroprotectieve polyethyleenmantel wordt een buissectie geplaatst door middel van een speciaal spoortrekmechanisme. De technologie verschaft een gelijke afstand tussen het oppervlak van de werkbuis en de schaal op elk punt op het oppervlak en dientengevolge een uniforme dikte van de thermische isolatielaag. Verder vindt temperatuurstabilisatie plaats in een speciale kamer.
  5. In het volgende stadium worden flensachtige gietinrichtingen aan de uiteinden van de buis gemonteerd. Een ervan is uitgerust met gaten voor injectie van polyurethaanschuim onder druk en luchtafgifte. Het gietproces vindt plaats in een buis die zich onder een helling van 1-15 graden bevindt.
  6. Polyurethaanschuimvuller wordt verkregen door de gietmachinepolyol en polyisocyanaat te mengen. Het blijkt een fijne emulsie waarin exotherme reacties worden geactiveerd, gepaard gaande met een toename van temperatuur, gasvorming en intensief schuimen van het mengsel. Gasvorming wordt gecompenseerd door de viscositeit van de samenstelling en de aanwezigheid van een schuimstabilisator.
  7. Zelfs kleine trillingen en mechanische spanning in dit stadium zullen leiden tot een sterk verlies van kwaliteit van de schuimlaag. De buizen worden stationair gehouden op speciale rekken. Chemische reacties in de isolatielaag gaan nog enkele uren door, terwijl de volledige gereedheid van het product voor transport niet eerder dan over een paar dagen zal zijn bereikt.
  8. De productietechnologie van producten met PE-mantel wordt in detail beschreven in GOST 30732-2001 (voor buizen met gegalvaniseerde stalen mantel, GOST is niet gereguleerd).

De moderne industrie produceert met succes een verscheidenheid aan standaardmaten van polyurethaanschuimbuizen met een polyethyleenmantel. Onder hen is het eenvoudig om die te kiezen die het beste passen bij de vereisten van elk specifiek project:

  • Diameter van de interne (werk) buis: 25-1000 mm.
  • Buitendiameter van de werkbuis: 32-1020 mm.
  • Wanddikte van de werkbuis: 2-11 mm.
  • Productdiameter: 90-1200 mm.
  • PE-schaaldikte: 3,0-14,9 mm.

Let op! Meerpipige technische systemen beginnen erg populair te worden, wanneer er tot 6 onafhankelijke pijpleidingen in één polyurethaanschuimmantel worden geplaatst.

Kenmerken van PEU-buizen met polyethyleen beschermende mantel

De belangrijkste taak van de PE-schaal is om de werkende stalen buis te beschermen tegen de negatieve effecten van de externe omgeving.

Voor de vervaardiging maakt gebruik van hittebestendig lagedrukpolyetheen. Het materiaal moet voldoen aan de vereisten van GOST 16338.

De kleur van het materiaal is zwart, het oppervlak van de schaal is glad (lichte strepen in de lengterichting en golving zijn toegestaan) en de knippunten zijn glad en vrij van bramen. De aanwezigheid van scheuren, bellen, vreemde insluitsels aan de buiten- of binnenzijde van de PE-schaal wordt onaanvaardbaar geacht.

Een van de belangrijkste operationele kenmerken van PE-mantels voor pijpen in schuimisolatie zijn:

  • De relatieve rek bij breuk is niet minder dan 350%.
  • Temperatuuruitzetting van het materiaal tijdens bedrijf bij een temperatuur van +110 graden - niet meer dan 3%.
  • Weerstand in water bij een temperatuur van +80 graden en een trekbelasting van 4.000 kPa is minimaal 2.000 uur.

Dit is belangrijk! Gelaste naden van de polyethyleenhuls moeten volledig worden afgedicht. U kunt de naadbetrouwbaarheid controleren met een draagbare foutdetector.

Tijdens de installatie van het leidingsysteem worden de uiteinden van aangrenzende pijpen verbonden door lassen. Om beschadiging van de polyethyleenhuls in dit stadium van het werk te voorkomen, is deze bedekt met een dichte onbrandbare stof, bijvoorbeeld asbeststof.

Het is handiger om de uiteinden van de schaal te verbinden met behulp van krimphulzen, die, als de technologie wordt waargenomen, praktisch niet inferieur zullen zijn aan de prestatiekenmerken van de PE-schaal zelf.

Toepassingsgebied

De omvang van buizen in een polyurethaanschuimafdekking is tamelijk uitgebreid. Uitstekende indicatoren voor duurzaamheid en betrouwbaarheid stellen u in staat ze met succes te gebruiken bij het leggen van pijpleidingennetwerken met verschillende doeleinden:

  • Thermische netwerken (verwarming, warmwatervoorziening).
  • Waternetwerken.
  • Industriële pijplijnnetwerken.
  • Gasleidingen.
  • Pijpleidingen voor de behoeften van de olie-industrie.

Het gebruik van polyurethaanschuimbuizen in een beschermende polyethyleenmantel vermindert de tijd voor de aanleg van pijpleidingnetwerken tot 3 keer, verlaagt de onderhoudskosten - tot 9 keer en voor reparaties - tot 3 keer.

Gezien de geschatte levensduur van door fabrikanten gedeclareerde producten gedurende ten minste 30 jaar, lijkt het gebruik ervan zeer winstgevend en gemakkelijk.

Polyethyleen mantelbuis (PE)

Speciale dunwandige buizen van polyethyleen (PE) worden in de meeste moderne verwarmingssystemen als buitenste beschermende mantelbuis gebruikt. Polyethyleen is niet gevoelig voor corrosie, het is niet bang voor water, het is immuun voor de meeste externe invloeden, de levensduur is langer dan 50 jaar.

De stalen buis zelf is echter 25-30 jaar oud. Daarom blijft de kwestie van het leveren van buizen uit staal met een extra beschermende coating (silicaat-email) nog steeds zeer relevant.

Het buitenoppervlak, volgens GOST 30732-2006, polyethyleen buizen moeten glad zijn. Maar de binnencoating van de schaal is daarentegen ruw, wat de vereiste indicatoren voor de hechting van polystyreenschuim met polyurethaanschuim oplevert. Schelpen van polyethyleen moeten de hoofdtaak bieden - duurzame dichtheid van producten van de hoogste kwaliteit in PU-schuimisolatie.

PE-buizen moeten voldoen aan een aantal vereisten die GOST 30732-2006 op hen stelt. namelijk:

- hun kleur moet zwart zijn;

- het buitenste deel van de buis moet een glad oppervlak hebben (lichte golving en zwakke langsstrepen zijn toegestaan);

- dikte 2,2-19,6 mm (met een diameter van 90 - 1600 mm);

- bij breuk mag de rek niet minder zijn dan 350%;

- scheuren, schelpen, etc. mag in geen geval aanwezig zijn op het lichaam van de PE-buisbehuizing (er zijn geen bramen toegestaan ​​aan de uiteinden van de schalen);

- ze moeten bestendig zijn bij 80 ° C en bij een constante druk van niet minder dan 165 uur;

- na het opwarmen (110 graden C) kan de lengte van de schelpen niet meer dan 3% zijn.

Schede buizen zijn gemaakt van PE met behulp van extrusie-apparatuur, die kan verschillen in de grootte van de pijp wordt geproduceerd, evenals in de kracht van de extruders zelf.

Voor de levering van polyethyleen mantelpijpen, prijzen en prijslijst voor deze producten, neem contact op met de verkoopafdeling van Novator-TK per telefoon / fax:

Tel: 8 (495) 943-17-53, Tel./fax: 8 (499) 271-38-95

Pijp geïsoleerd van PPU met PE-beschermende huls

Stalen buis in isolatie PPU PE wordt geproduceerd volgens standaard 30732 en is bedoeld voor gebruik in netwerken waar de maximale mate van bescherming van de substantie die door het kanaal wordt gepompt van externe invloeden noodzakelijk is. Een pijpleiding samengesteld uit dergelijke producten wordt gekenmerkt door minimaal warmteverlies. Kanalen in isolatie met PE-mantel worden gebruikt voor ondergrondse installatie en moeten zijn uitgerust met SODK-indicatorgeleiders.

PE-buizen in PPU-isolatie zijn een modern materiaal voor de installatie van verwarmingssystemen en andere snelwegen

Polyurethaanschuim als materiaal

De pijp PPU PE als het warmte-isolerende materiaal heeft een polyurethaan schuimlaag. Het wordt gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheidcoëfficiënt (op het niveau van 19-28 mW / m * K). In het algemeen is PPU voor buizen (St, PE) een niet-smeltende thermoactieve kunststof met een cellulaire structuur.

Ongeveer 97% van zijn volume wordt ingenomen door poriën en holten gevuld met gas met een zeer lage thermische geleidbaarheid (het aandeel gesloten poriën is van 90 tot 95 procent). De resterende 3% van het volume PPU is een solide materiaal dat een frame van wanden en ribben vormt en het mechanische sterkte geeft.

Polyurethaanschuim - een tweecomponentensysteem. Het bestaat uit:

  • een polyolcomponent bevattende katalysatoren, polyolen, stabilisatoren, een blaasmiddel;
  • isocyanaatcomponent die PMDI (polymeer difenylmethaandiisocyanaat) bevat.

Dit materiaal is een van de meest effectieve warmte-isolatoren die worden gebruikt bij de moderne bouw van oliepijpleidingen, verwarming, gas, vloeren, vloeren, muren, omhullende structuren, enz.

Let op! Polyurethaanschuim wordt gekenmerkt door een aanzienlijk dichtheidsbereik: 40-200 kg / m3. Dit maakt het gebruik van polyurethaanschuim als vloerisolatie mogelijk.

Polyurethaanschuim is een dicht materiaal dat het warmteverlies aanzienlijk vermindert.

Het vullen van stijve PPU is een schuimmateriaal. Het wordt verkregen in de vorm van blokken in overeenstemming met de grootte van de vorm. De krimptolerantie is 4 cm.

Stadia van productieproducten in PPU-isolatie

Het productieproces van kanalen met polyurethaanschuimisolatie kan worden onderverdeeld in acht processtappen, die elk worden uitgevoerd in overeenstemming met regelgevingsdocumenten:

  1. Kwaliteitscontrole van materialen en grondstoffen.
  2. Voorbereiding van het buitenoppervlak van de buis van staal.
  3. SODK en centrerende elementen instellen.
  4. Trekken van een staalproduct met centreerinrichtingen en een UEC-geleider in een hydro-beschermende omhulling van polyethyleen.
  5. Temperatuurstabilisatie.
  6. Vullen van polyurethaanschuimcomponenten.
  7. Periode van blootstelling.
  8. Kwaliteitscontrole van afgewerkte producten.

De belangrijkste componenten voor de productie van kanalen en fittingen in PUF zijn:

  • buizen met een uitwendige doorsnede van 5,7-102,0 centimeter, tot 12 meter lang, wat overeenkomt met GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
  • stalen overgangen, bochten, T-stukken en andere gevormde producten, overeenkomend met GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
  • kunststof omhulsels gemaakt van HDPE van zwarte kleur met een hoge dichtheid van kwaliteiten niet lager dan 80 (volgens document 18599).

Planten produceren polyurethaanpijpen met verschillende diameters voor netwerken voor verschillende doeleinden

Indicatoren van warmteverlies van pijpen in PPU PE zijn gereduceerd tot de vereisten van SNIP 2.04.14.

Beschrijving van het pijpproductieproces

In de eerste fase zijn de stalen buis en de polyethyleen huls onderhevig aan controle. Bovendien wordt documentatie gecontroleerd (paspoorten, certificaten, enz.) Voor grondstoffen en benodigdheden. Om een ​​normale hechting van de schuimlaag aan de buis te garanderen, is het belangrijk om roest, aanslag, stof, vettigheid, olievlekken en andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen.

Let op! Hiervoor kan poetsen, stralen of stralen met stralen, chemische behandeling of vlambehandeling worden gebruikt.

In de volgende fase worden centreerinrichtingen langs de gehele lengte van de stalen buis op enige afstand van elkaar geïnstalleerd. Ze houden het product in het midden van de polyethyleen schaal. Koperdraad SODK gelegd door de oren van centralizers.

Vervolgens wordt de constructie met behulp van een trektrekinrichting geplaatst in een hydro-beschermende PE-mantel. Dit zorgt voor de gelijkheid van de afstanden tussen de stalen en polyethyleen buis op een van de punten. In dit geval zal de geïsoleerde pijpleiding worden gekenmerkt door de uniformiteit van de dikte van de schuimlaag. Temperatuurstabilisatie wordt uitgevoerd in een speciale kamer, waar de structuur wordt verwarmd tot 23 graden (voor verbeterde hechting van polyurethaanschuim en staaloppervlak).

In het volgende stadium worden aan de uiteinden van het product vulflenzen geïnstalleerd, waarvan er één gaten heeft voor luchtafvoer en het vullen van PU-schuim met een hogedrukmachine. Bij het gieten wordt de buis onder een hoek van 1-15 graden ten opzichte van de horizontaal geplaatst. Blootstelling van producten is noodzakelijk om maximale prestatie- en hechtingsindicatoren te bereiken.

De productie van buizen in polyurethaanschuim isolatie en fittingen impliceert strikte controle van het productieproces en de kwaliteit van afgewerkte producten

Kenmerken van de schaal van polyethyleen

Pijpen in isolatie PPU met polyethyleenhoezen worden gebruikt voor kanaalloos leggen van routes. Voor de vervaardiging van de buitenstructuur wordt warmte-gestabiliseerd HDPE gebruikt, met een zwart merk 273-79 van de eerste en hoogste kwaliteit, en vervaardigd volgens de staatsnorm 16338.

Polyethyleenhulzen voor buizen in PU-schuimisolatie worden geproduceerd in standaardafmetingen van 12,5-122,0 centimeter op extrusielijnen. Ze beschermen de geïsoleerde stalen PPU op betrouwbare wijze tegen verschillende invloeden in de bodem en beschermen ook tegen externe corrosie.

Schelpen moeten een glad oppervlak hebben met toelaatbare onbeduidende lengtestrepen, golvingen, om precies afgesneden te worden zonder bramen aan de uiteinden. De belangrijkste kenmerken van het polyethyleenkanaal waarin de buis zich in PU-schuimisolatie bevindt, zijn:

  • rek bij breuk (relatief): 350% (niet minder);
  • verandering van de lengte van de PE-schaal na verwarming op 110 graden: 3% (niet meer);
  • weerstand onder een trekbelasting van 4 duizend kPa, in een oppervlakteactieve oplossing, op t = 80 ºС: 2000 uur (niet minder).

Lasnaden van de mantelbuis na het vullen van het schuim moeten worden geseald.

Processen in het schuimen en mengen van de schuimcomponenten

Tijdens het mengen van de componenten van polyisocyanaten en polyol in het mengcompartiment van de gietmachine wordt een fijne emulsie gevormd. De temperatuurstijging en de toename van de viscositeit van het mengsel wordt verklaard door de daarin optredende exotherme reactie. Wanneer de temperatuur waarden bereikt die groter zijn dan 25-28 graden, begint intensief schuimen van de samenstelling en gasvorming, wat wordt geregistreerd als de starttijd voor isolatie van de leiding.

Shell-buizen zijn gemaakt door extrusie, maar hun wanden zijn veel dunner dan conventionele buizen, dus de technologie moet strikt worden gevolgd bij het gieten van schuim.

Het proces van gasvorming wordt gestabiliseerd door een toename van de viscositeit van het polyurethaanschuimmengsel en de aanwezigheid van een stabilisator van siliconenschuim erin. Een extra toename van bellen is ook mogelijk als gevolg van de reacties van het polyisocyanaat en het vocht in de lucht. Chemische processen leiden tot het ontstaan ​​van een polymere structuur (driedimensionaal). Het begin van zijn vorming is vastgesteld als de tijd van gelering.

Let op! Na dit schudden kunnen mechanische bewegingen, andere invloeden op de assemblage van de structuur ertoe leiden dat de polyurethaanschuimlaag van gestold schuim drastisch aan kwaliteit inboet.

Hiervoor worden buizen in thermische isolatie op stellingen bewaard. Op dit moment zijn er veel niet-gereageerde groepen in de polymeermatrix. Verdere polymerisatie wordt gekenmerkt door de tijd van verlies van kleverigheid met het oppervlak van het schuim en de tijd dat het de ruimte tussen de schaal en de pijp vult. Na een paar uur zijn de chemische processen voltooid en na een paar dagen zijn de mechanische ontspanningsprocessen voltooid.

Installatie van geïsoleerde producten

Het leggen van pijpleidingen met het gebruik van geïsoleerde leidingen bestaat uit de volgende stappen:

  • strippen van thermische isolatie op een afstand van niet meer dan 30 cm vanaf elk van de randen van het product;
  • een gelaste verbinding maken;
  • installatie van krimpkous op de pijp;
  • de holte onder de koppeling vullen met schuim;
  • de afzetting van de koppeling op zijn plaats door verhitting om een ​​strakke verbinding te verkrijgen.

De gelaste verbinding wordt noodzakelijkerwijs getest op sterkte met behulp van een draagbare foutdetector. Bij het afdichten van verbindingen, tijdens het lassen, is het belangrijk om de uiteinden van de gestripte isolatie te sluiten met wat niet-brandbaar materiaal (bijvoorbeeld asbest doek), aangezien zowel PE als PU-schuim brandbare materialen zijn.

Vaak wordt de installatie van kanalen met vooraf geïnstalleerde isolatie uitgevoerd door de methode van horizontaal boren. Krimpkokers of -banden geven u de mogelijkheid om een ​​beschermende behuizing te krijgen, die qua eigenschappen en kwaliteiten niet onderdoen voor de schaal van het product. Naast buizen, geïsoleerde kranen met hoeken van 15-90 graden, overgangen, T-takken, T-stukken (meervoudige en gelijke doorgang), worden ook elementen met een kabeluitgang, P- en Z-vormige elementen geproduceerd. Alle kenmerken van hulpproducten voor pijpleidingen zijn in de normen vastgelegd.

De PEU PE in isolatie is dus een zeer efficiënt product dat in korte tijd het pijpleidingverwarmingsnetwerk, verwarming, warm water ondergronds kan leggen.

Pijp PPU PE

De pijp PPU in een deksel van polyethyleen (PE) wordt gebruikt voor het ondergronds leggen van thermische netwerken. Het wordt gekenmerkt door minimaal warmteverlies en een lange levensduur. Het product bestaat uit een stalen buis in een behuizing van polyurethaanschuim (geschuimd polyurethaan), evenals een buitenste polyethyleenlaag, die de isolatie tegen vocht en de effecten van chemisch agressieve bodems beschermt. De isolerende coating wordt in de fabriek aangebracht, wat de integriteit en goede hechting aan het metaal waarborgt.

De pijp in de schaal van PPU heeft de volgende voordelen:

  • lage thermische geleidbaarheid. Hiermee kunt u warmteverlies bijna volledig elimineren wanneer koelvloeistof door de leiding wordt gepompt;
  • mogelijkheid van gebruik in systemen met omgevingstemperatuur tot 150 ° C;
  • levensduur pijplijn langer dan 40-50 jaar;
  • vermindering van onderhouds- en reparatiekosten;
  • de afwezigheid van zwerfstromen die corrosie van metalen structuren veroorzaken.

De prijs van PPU PE-buizen varieert van enkele honderden tot enkele duizenden roebels per meter. De kosten worden voornamelijk beïnvloed door de diameter van het product, de dikte van de wanden en de isolerende laag.

Bestel buizen in een behuizing van PPU in het bedrijf "Akros Steel". De levering wordt in heel Rusland uitgevoerd.

Een reeks componenten voor schuimisolatie van verbindingen

Ons bedrijf biedt aan om vloeibare componenten van polyurethaanschuim te leveren voor het vullen van de voegen van polyurethaanschuim-pijpleidingen in polyethyleen of gegalvaniseerd omhulsel. De set polyurethaanschuimcomponenten is verpakt in twee polyethyleenbussen (component "A" - Izolan A-352 en component "B" - geïmporteerde polyisocyanaten), die direct op de bouwplaats worden gemengd door de kleinere bus in een grotere te verplaatsen. Verpakken in plastic jerrycans is betrouwbaarder dan in PPU-schuimpakketten tijdens transport, opslag en mengen van componenten.

Verpakking van sets PPU-componenten wordt gemaakt op elke specifieke verbinding van de PPU-pijplijn in een polyethyleen of gegalvaniseerde behuizing, vervaardigd in overeenstemming met GOST 30732-2006.

Consumptietarieven van PUF-componenten en typen vaten voor alle verbindingen van PUF-pijpleidingen:

Hoogwaardige componenten van polyurethaanschuim geproduceerd door Dow Izolan met een langere starttijd, die een hoogwaardige menging in de canister mogelijk maken, en optimale pakkingssnelheden van componenten zorgen voor een hoogwaardige en uniforme vulling met polyurethaanschuim van de koppeling of verzinkte behuizing.

Meer over polyurethaanschuim

Polyurethaanschuim - PPU is een niet-smeltende thermohardende kunststof met een uitgesproken cellulaire structuur en unieke fysisch-chemische eigenschappen, waardoor het de hoogste prestatiekenmerken heeft. Simpel gezegd, het is in feite geschuimde plastic, die niet rotten en ontbinden en is geweldig als een kachel. De structuur is zodanig dat slechts 3% van het volume vast materiaal is, dat het skelet vormt. Al de rest is poriën, die zijn gevuld met fluorchloormethaan, een gas met een lage warmtegeleidingscoëfficiënt.

Het PUF-systeem is tweecomponenten en het polyurethaanschuim zelf wordt gevormd tijdens de reactie van polycondensatie van isocyanaten met polyolen - na het mengen van twee vloeibare delen: component "A" - "polyol", dat met succes door veel binnenlandse ondernemingen wordt vervaardigd, en component "B" - "polyisocyanaat" helaas niet in Rusland wordt geproduceerd (vanwege wettelijke verbodsbepalingen) en uitsluitend in het buitenland (voornamelijk uit Europa, Japan, China en Zuid-Korea) bij ons wordt ingevoerd, waardoor zijn prijs onstabiel wordt ten eerste omdat de hoge volatiliteit van de roebel.


Dit materiaal probeerde in de jaren dertig van de vorige eeuw in Amerika terecht te komen. Voor het eerst verscheen polyurethaanschuim in 1937 in Duitsland. Het werd gesynthetiseerd door de beroemde Duitse chemicus en industrieel Otto Bayer (op de foto), die het ook voor het eerst op industriële schaal begon te produceren. PPU werd al snel wijdverspreid in de VS, Canada en West-Europese landen als thermische isolatie die wordt gebruikt in de bouwsector. In ons land was dit materiaal niet zo wijdverbreid en werd het tot voor kort alleen gebruikt in de militaire industrie, maar ook voor het oplossen van enkele problemen, bijvoorbeeld voor de isolatie van koelcellen. Alleen de laatste paar decennia heeft PPU zijn rechtmatige plaats ingenomen tussen de warmte-isolerende materialen.

Vergelijkende thermische isolatie-eigenschappen van bouwmaterialen:

De eigenschappen van de PUF zijn indrukwekkend. De thermische geleidingscoëfficiënt van dit materiaal is 0,019 tot 0,03 W / mK, wat aanzienlijk lager is dan andere thermische isolatiematerialen, zoals minerale wol, polystyreenschuim, geëxpandeerde klei. Om bijvoorbeeld een bepaald niveau van thermische isolatie te garanderen, is een 50 mm dikke PU-schuimlaag gelijk aan een laag minerale wol van 90 dik.


Tegenwoordig wordt PU-schuimisolatie veel gebruikt voor het verwarmen van leidingen als:
- warmte-isolator van voorgeïsoleerde PU-schuimpijpleidingen met polyethyleen of gegalvaniseerd beschermend omhulsel:

- isolatie van de verbindingen van de PU-pijpleidingen door de twee componenten rechtstreeks op de bouwplaats te mengen en de warmtekrimpbare bus op de PU-schuimbuis of verzinkte behuizing te vullen:

- voor de vervaardiging van gevormde schuimschalen - volledig afgewerkte isolatieproducten voor buizen:

Opgemerkt moet worden dat bij eenvoudige installatiewerkzaamheden met leidingen met polyurethaanschuim, hun betaalbare prijs, betrouwbaarheid en duurzaamheid en als gevolg daarvan lage bedrijfskosten van het verwarmingsnet, de betrouwbare waterdichtingsbescherming van polyurethaanschuim noodzakelijk is.

Voor voorgeïsoleerde PU-schuimpijpen in een in de fabriek vervaardigde polyethyleenmantel is hoogwaardige isolatie van de verbindingen met behulp van door warmte krimpende hulzen of tapes vereist. Als dit wordt verwaarloosd, zal de PU-schuimisolatie vocht opnemen en zullen alle hittewerende eigenschappen scherp afnemen en beginnen corrosieve processen op het pijplichaam, die zeer snel verlopen bij hoge koelmiddeltemperaturen.

Lees Meer Over De Pijp