Pijpen PPU OTs "Pijpen PPU verzinkte behuizing sp

Buitendiameter: 32-1420 mm

Wanddikte: 3-12 mm

Isolatietype: PPU-ots

Benoeming: voor het aanleggen van pijpleidingen op het land

De buis PPU in een gegalvaniseerde afdekking

Snelwegen met polyurethaanschuimisolatie - de meest high-tech oplossing voor moderne communicatie. De warmte-isolerende laag heeft echter een extra beschermend omhulsel nodig, dat het zal beschermen tegen slijtage en andere negatieve externe invloeden.

Voor bovengrondse communicatie, die in direct contact met de atmosfeer zal werken, wordt een PU-schuimbuis in een gegalvaniseerde behuizing aanbevolen. Het is bestand tegen contact met regen, sneeuw en het risico van mechanische schade. Terwijl we ons voor ondergrondse snelwegen herinneren, zijn PPU-buizen in polyethyleen omhulsel, die met succes aanvallen van de ondergrondse, vaak chemisch agressieve omgeving afweren, beter geschikt.

Structurele producten PPU in gegalvaniseerde huls bestaan ​​uit de volgende lagen:

- centralizer (centreer ondersteuning);

- beschermhoes met OC-coating;

- koperdraadsysteem van operationele afstandsbediening.

De pijp PPU in een gegalvaniseerde kap is gemaakt in overeenstemming met GOST 30732-2006 met de volgende technische kenmerken:

- buitendiameter: 32-1420 mm;

- lengte: met een diameter van maximaal 219 mm - 8-12 meter, voor buizen met een diameter van en groter dan 273 mm - 10-12 meter;

- koelvloeistoftemperatuur van 70 tot 140 ° C met toegestane kortstondige stijgingen tot 150 ° C;

- de werkdruk van het koelmiddel is 16 atmosfeer (1.6 MPa).

De PPU-snelwegen in een gegalvaniseerde omslag zijn uitgerust met de UDC-koperdraden. Als het nodig is om viskeuze fracties in koude klimaten te vervoeren, worden ze aangevuld met verwarmingskabels.

Afhankelijk van wat de PPU-buis in een gegalvaniseerde behuizing zal worden gebruikt, zijn sommige technologische nuances anders. Dus voor watertoevoer- en warmtetoevoernetwerken is GOST 30732-2006 geldig, en voor snelwegen met olie en gas, TU 5768-009-86695843-2011 "Stalen buizen met thermische isolatie gemaakt van polyurethaanschuim in een beschermende mantel voor olie- en gaspijpleidingen".

"Production Company Phoenix Insulation" biedt buizen en alle noodzakelijke componenten voor PPU-communicatie in een gegalvaniseerde omhulling uit de eigen fabriek en tegen prijzen van de directe fabrikant.

PPU-buizen - beschrijving, fabrikanten, specificaties en afmetingen

De ontwikkeling van de richting van energiebesparing heeft een directe impact op de ontwikkeling van nieuwe warmte-isolatiematerialen en energie-efficiënte technologieën. Een daarvan zijn pijpen met schuimisolatie.

In het kader van dit artikel zullen we begrijpen wat de PFU-buis is en welke mogelijkheden het gebruik van deze materialen biedt op industriële schaal.

PPU-pijpen - wat is het?

Pijpen in polyurethaanschuimisolatie (PU-schuimisolatie) is een constructie die is vervaardigd volgens het "pipe in pipe" -principe, d.w.z. bestaat uit twee buizen: de binnenste bewerking (drager) en buitenste beschermlaag (schaal), de tussenruimte is opgevuld met polyurethaanschuim.

Kort gezegd is de PPU-buis een stalen buis met extra bescherming in de vorm van een warmte-isolerende laag, waarvan de functies worden uitgevoerd met polyurethaanschuim. Beschermende waterdichtingsmantel gemaakt van polyethyleen of gegalvaniseerd staal verlengt de duur van een probleemloze service en breidt het toepassingsgebied uit.

Productietechnologie van pijpen PPU

  • De productie van PPU-buizen is alleen mogelijk in de fabriek, waar polyurethaanschuim op de stalen buis wordt gesproeid, die op zijn beurt wordt bedekt met een gegalvaniseerde stalen mantel of met een laag polyethyleen (in een polyethyleen omhulsel). De procedure voor het vervaardigen van buizen volgens GOST 30732-2001 is gereguleerd. De standaard is uiteindelijk goedgekeurd en aanbevolen voor gebruik alleen in 2006, daarom is de naam van de PPU GOST 30732 2006-pijp vaak te vinden.Het is vermeldenswaard dat de normen van de norm alleen van toepassing zijn op PU-schuim. De productie van PPU-buizen in gegalvaniseerde behuizing is niet gereguleerd;
  • isolatie van pijpen PPU-isolatie. Het betreft de toepassing van polyurethaanschuim op de buis of pakking in een polyurethaanschaal. De toepassing van polyurethaanschuim is een meer populaire optie voor bediende buizen, omdat het is mogelijk om de isolatie van reeds geïnstalleerde pijpleidingen uit te voeren. Bovendien is pijpisolatie met polyurethaanschuim een ​​meer economische optie.
  • PPU-mantel voor pijpen - is een schaal gemaakt van polyurethaanschuim, bestaande uit één, twee of meerdere delen (cilinder, halve cilinder, geprefabriceerde elementen). Afmetingen polyurethaanschuim: lengte 1 m, de dikte varieert. Het gebruik van de schaal maakt het mogelijk om de buis te isoleren zonder apparatuur te gebruiken voor het spuiten van PPU. Bij montagetechniek wordt het PU-schuim op de buis bevestigd met behulp van dekvloeren.

De stadia van de productie van pijpen PPU

Om te begrijpen wat de hoge prestatie-eigenschappen van leidingen in PU-schuimisolatie heeft veroorzaakt, bespreken we kort hoe hun productie verloopt:

  1. invoercontrole. De binnenkomende grondstoffen en andere componenten worden gecontroleerd op naleving van de normen: polyethyleen, polyurethaanschuimsysteem, staal, UEC-sensoren, enz.;
  2. productie van polyurethaanschillen;
  3. installatie van stalen buis in de schaal. Omvat ook de installatie van JDC-geleiders;
  4. gieten van polyurethaanschuim;
  5. uitgaande controle. Alle producten moeten worden getest op naleving van voorschriften en normen.

Het zijn deze fasen van de productiecyclus die de pijp doormaakt in grote huishoudelijke fabrieken.

Het productieproces wordt bepaald door normen:

Belangrijkste fabrikanten van PPU-buizen

  • LLC MTER PTS (Mezhregionteplosetenergoremont PZT) (Moskou) in termen van de hoeveelheid geproduceerde PPU-buizen wordt beschouwd als de leider in Rusland;
  • Tatteploizolyatsiya LLC ("TTI"), Republiek Tatarije. Het is een van de vier grootste ondernemingen die PPU-buizen produceren in de Russische Federatie. De productie maakt gebruik van apparatuur van het bedrijf KWH (Finland), dat een productie van meer dan 1.700 m mogelijk maakt. per dag.

Ook behoren tot de belangrijkste regionale fabrikanten:

  • LLC "ZTI" ("Insulation Plant"), St. Petersburg;
  • LLC "SKTK" (Moskou);
  • SZTGK - North-West Pipe Waterproofing Company (St. Petersburg);
  • Pervouralsk Pipe Insulation Plant (Yekaterinburg);
  • Bedrijf LenSpetsStal (St. Petersburg);
  • LLC "Bizol" (Chelyabinsk);
  • CJSC "UZTI" ("Ural Insulation Plant"), Sverdlovsk Region, Polevskoy.

De vermelde fabrieken bevestigen de kwaliteit van PPU-buizen en componenten, certificaten en testrapporten.

Het ontwerp van de pijp PPU (apparaat)

Diagram van de apparaatleidingen PPU met een polyethyleen en gegalvaniseerde huls

De samenstelling van de geïsoleerde buis bestaat uit drie lagen:

  • hoofd (werkende) stalen buis. Leidingen die voldoen aan de vereisten van GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80, GOST 30732-2006, SNiP 3.05.03-85;
  • warmte-isolerend materiaal - PPU isolatie. Thermische isolatie wordt geleverd door het spuiten van polyurethaanschuim. Dit innovatieve materiaal verschilt van traditionele isolatoren (bijvoorbeeld glaswol), lage thermische geleidbaarheidcoëfficiënt, hygroscopiciteit, duurzaamheid. Thermisch isolatiemateriaal moet voldoen aan GOST 30732-2006. Er moet aan een belangrijke voorwaarde worden voldaan: goede hechting op het materiaal van de werkbuis en de schaal. Toegestane verplaatsing (axiale verschuiving) - 0,14 MPa (t = 23 ° C);
  • PUF-isolatieschil. Als zodanig wordt zwart lagedrukpolyetheen gebruikt (gereguleerd door GOST 18599-2001) of gegalvaniseerd (gereguleerd door GOST 52246-2004) - stalen beschermmantel (gemaakt van gegalvaniseerde strip). Het type schaal is gemarkeerd bij het markeren van het product;
  • UEC-systeem (het is een integraal onderdeel van meer geavanceerde soorten buizen). Pijp PPU met UEC (SODK) is een pijp in polyurethaanschuimisolatie, die is uitgerust met een systeem van operationele afstandsbediening.

De UEC-installatie stelt u in staat om real-time informatie te ontvangen over mogelijke defecten:

  • schade aan de hoofdleiding;
  • schade aan de shell pijp;
  • overtreding van de signaaldraad;
  • onjuist geassembleerde verbindingen van PPU-buizen (draden zijn slecht met elkaar verbonden).

Met de DCO kunt u de conditie van de pijpleiding in een bepaald gedeelte of langs de volledige pijpleidingroute controleren.

Reikwijdte van pijpen PPU

  • leggen van warmtenetten (warmwatervoorziening, verwarmings- en verwarmingssysteem);
  • leggen van watervoorziening en watervoorziening systemen;
  • industriële netwerken leggen;
  • gasindustrie (gasbeweging);
  • olieraffinage-industrie (transport en verwerking van aardolieproducten).

Soorten leidingen met schuimisolatie

De brede toepassingsomvang en de mogelijkheid om verschillende materialen te gebruiken voor de vorming van een beschermende buitenschil van de buis, maakt de vervaardiging van twee van de variëteiten mogelijk. Informatie over het doel en de samenstelling van de buis vindt u in de etikettering. Er zijn soorten en typen:

  • PPU-buis in polyethyleenmantel (PPU PE-buis). In dit geval wordt polyethyleen gebruikt om het thermische isolatiemateriaal te beschermen. Ontworpen voor installatie in ondergrondse kanaalloosheid en kanaalpijpleidingen. Sommige fabrikanten bestempelen dit type buis - St PPU PE, wat betekent dat een stalen buis met een polyethyleen mantel als een werkpijp fungeert;
  • pijpen PPU in een verzinkte afdekking (pijp PPU OT's). De isolatiebeschermingsfunctie wordt gedelegeerd aan verzinkt materiaal, dat in een behuizing (omhulsel, kist) wordt gewikkeld. Ze worden gebruikt voor het bovengronds leggen van pijpleidingen (luchtleggen). In dit geval kan polyethyleen geen beschermende functies uitvoeren vernietigd door ultraviolette straling en andere externe factoren. Gegalvaniseerd stalen omhulsel is in deze omstandigheden beter bestand tegen bescherming.

De leidingen verschillen ook afhankelijk van de dikte van de isolatie die erin wordt gebruikt:

1 PUF - standaard type isolatie. Geschikt voor installatie in gematigde streken. In dit geval zijn de leidingen als volgt gemarkeerd: 1 PPU PE (in een polyethyleen omhulsel) of 1 PPU OC (in een gegalvaniseerde huls);

2 PUF - versterkt type isolatie. Ontworpen voor gebieden met een koud klimaat. Producten worden aangeduid als 2 PPU PE of 2 PPU OC.

Markering van pijp PPU

Pijp PPU Art. 57x3-1 PPU-PE met ODK GOST 30731-2006

Het staat voor: pijp met polyurethaan schuimisolator, staal, buitendiameter is 57 mm, stalen wanddikte is 3 mm, PU-schuim type is het eerste type isolatie (1 PU-schuim), polymeer (PE) omhulsel, de buis is uitgerust met een systeem van operationele afstandsbediening (APC). Gemaakt in overeenstemming met de vereisten van GOST 30731-2006.

Gevormde producten voor pijpen PPU

Installatie van pijpen PPU wordt uitgevoerd met gevormde producten.

De meest populaire hiervan zijn:

  • stalen buizen PPU;
  • bochten, ellebogen, bochten;
  • PPU schaal;
  • warmtekrimpbare manchetten (om de dichtheid van de verbinding van de pijp te verzekeren);
  • pijp ondersteunt PPU;
  • vaste steunen. Zorgt voor stabiliteit van de buis in een recht gedeelte van de hoofdverwarming;
  • glijlagers. Het wordt gebruikt bij de installatie van pijpen door de lucht (land) methode. Glijlager zorgt ervoor dat de buis kan bewegen, compensatie voor uitzetting veroorzaakt door externe factoren.

Met een dergelijke verscheidenheid aan vormelementen kunt u de installatie van systemen van verschillende complexiteit implementeren en een betrouwbare verbinding van leidingen tussen deze systemen uitvoeren.

Maten van pijpen PPU

Metrologische parameters van PPU-buizen (maten, diameters)

PPU-buizen - afmetingen (diameter, dikte van muren en schaal)

Metrologische parameters van PPU-buizen (gradatie per type)

Geometrische parameters van buizen PPU GOST 30732-2001 standaard behuizing (TIP-1) en versterkt (TIP-2)

Leidingen in polyurethaanschuimisolatie van polyethyleen (PE)

Grootte bereik. De buitendiameter is van 32 mm tot 1020 mm, de binnendiameter is 25-1000 mm, de wanddikte is 2-11 mm, de diameter van de PE-schaal voor 1-2 PPU-typen is 90-1200 mm, de dikte van de polyethyleenhuls is 3,0-14,9 mm.

De afmetingen van buizen PPU in een polyethyleen deksel (diameter, dikte van de wanden en een deksel)

Pijpen in polyurethaanschuimisolatie van gegalvaniseerd staal (OC)

Grootte bereik. De buitendiameter is van 32 mm tot 530 mm, de binnendiameter is 25-500 mm, de wanddikte is 2-7 mm, de diameter van de OC-schaal voor 1-2 PPU-typen is 100-710 mm, de dikte van de gegalvaniseerde schaal is 0,5-0,7 mm.

Maten van PPU-buizen in gegalvaniseerde schaal (diameter, dikte van wanden en schaal)

polyethyleen schaal (PE)

Polyethyleen (PE) behuizing voor PPU-pijpleidingen.

Een dunwandige polyethyleen mantelbuis met een speciale naam - polyethyleen mantel (PE-mantel) wordt gebruikt als de buitenisolatie van het warmte-isolatiemateriaal van polyurethaanschuim (PUF) in de pijpleidingen in pijppijpleidingen die vooraf zijn geïsoleerd met behulp van de "pipe in pipe" -technologie.

Deze isolatiepolyetheenlaag bij de vervaardiging van PPU-buizen wordt gebruikt in overeenstemming met de vereisten van GOST "Stalen buizen en fittingen met thermische isolatie van polyurethaanschuim met een beschermende huls". Polyethyleen pijphells worden vervaardigd volgens de technologische vereisten van GOST 18599 "Polyethylene drukpijpen. Technische voorwaarden", en de grondstoffen voor hun vervaardiging moeten voldoen aan GOST 16338-85 "Lage druk polyethyleen. Technische voorwaarden.

Extrusieapparatuur maakt het mogelijk om polyethyleenschalen te maken in groottes van 90 tot 1600 mm van thermisch en lichtgestabiliseerd lagedrukpolyethyleen (HDPE) van PE-80 en PE-100 met hoge dichtheid in zwart. Voor pijpleidingen van warmtenetten worden voornamelijk schalen voor stalen buizen van 32 tot 820 mm met overeenkomstige diameters van 90 tot 1000 mm gebruikt, hoewel het mogelijk is PU-schuimisolatie op stamleidingen tot 1420 mm aan te brengen in een mantel met een diameter van 1600 mm. De reden voor deze beperking op het gebied van energie ligt in de bedrijfstemperatuur van de pijpleiding-koelvloeistof - slurfleidingen transporteren gewoonlijk koelvloeistof met een temperatuur van 200 ° C en hoger, die de werkingsmodus van PU-schuimisolatie beperkt tot 140 ° C (met kortstondige temperatuurstijgingen tot 150 ° C) aanzienlijk overtreft.

De mantel van dunwandig polyethyleen heeft een dikte van 2,2 tot 19,6 mm voor mantelpijpen met diameters van 90 tot 1600 mm. Maximale afwijkingen van de polyethyleendikte zijn 0,4 - 3,9 mm voor leidingen in alle maten. De polyethyleenpijp heeft een glad buitenoppervlak, en het binnenste deel van de schaal moet daarentegen een ruwheid hebben voor sterkere hechting van de schaal met polyurethaanschuim, hetgeen kan worden bereikt tijdens de extrusie of mechanisch na het vormen. Lasnaden van polyethyleenschalen tijdens het snijden en stuiklassen bij het vervaardigen van gevormde elementen na het gieten van PU-schuim moeten worden afgedicht. De vereiste van dichtheid van het volledige pijpleidingsysteem is de hoofdtaak van de PU-schuimisolatietechnologie. Het wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige polyethyleen mantel en polymeer krimphulzen, geproduceerd op basis van isolatie voor stootvoegen van een leidingloze pijpleiding.

Kenmerken van polyethyleen pijpschalen volgens GOST 30732-2006.

Wat is PUF-isolatie voor buizen, leidingen in PUF-isolatie, PU-schuimmantels

Van alle materialen voor thermische isolatie zijn geschuimde kunststoffen (schuimen) het populairst in het dagelijks leven en de industrie. Een van hun variëteiten zijn polyurethaantypes die worden gebruikt in de industrie en openbare nutsbedrijven als PPU-isolatie voor buizen.

Het gebruik van kant-en-klare fabriekspijpen met thermische isolatie stelt u in staat om tijd en geld te besparen bij het installeren van pijpleidingen en om warmteverliezen tijdens het gebruik van verwarmings- en sanitairsystemen aanzienlijk te verminderen, terwijl u aanzienlijke bedragen bespaart. Bij het leggen van pijpleidingen van geïsoleerde leidingen worden laswerkzaamheden en speciale installatietechnieken gebruikt bij het gebruik van isolatiesegmenten in de verbindingen en bochten van de hoofdleiding.

Fig.1 Uiterlijk van producten met isolatie van schuim

Wat zijn de pijpen PPU

Standaardpijpen met polyurethaanschuim (PUF) isolatie hebben een tweelagige coating bestaande uit een schuimisolator met een luchtgehalte van ongeveer 98% en een buitenmantel van polyethyleen (HDPE) als bescherming. Soms zorgt de productietechnologie voor een drielaagse coating van twee HDPE-hulzen, waartussen een polyurethaanschuimisolator.

De industrie produceert buizen in isolatie, geplaatst in een ander type buitenmantel - gegalvaniseerd isolerend staal, wat zorgt voor een hogere duurzaamheid van de coating. Sommige gegalvaniseerde en polyethyleen omhulsels zijn bovendien uitgerust met verstevigingsribben, die hun sterkte verder vergroten. Het label voor shells introduceert een extra aanduiding: PE voor polyethyleen en OC voor galvanisatie.

In de verantwoordelijke snelwegen worden gebruikt pijpen met ingebouwde elektrische controlesysteemkabel (SODK), die de functies van de diagnostische indicatorgeleider uitvoert. Hiermee kunt u de integriteit van de lijn overal bewaken en probleemgebieden gemakkelijk vinden tijdens het gebruik van de apparatuur.

Fig.2 Leidingen in PPU - apparaat

Pijpen in PUF - toepassingsgebieden en technische kenmerken

GOST 30732-2006 regelt de technische voorwaarden voor leidingen met polyurethaanschuimisolatie en specificeert hun toepassingsgebied in de volgende omstandigheden:

  • Pijpen in PE-mantel zijn ontworpen voor het ondergronds leggen van warmtenetten zonder leidingen (die in aarden sleuven lopen) volgens de methode.
  • Pijpen in een beschermende metalen omhulling zijn ontworpen voor installatie in kanalen, tunnels en op het aardoppervlak.
  • De werkdruk in het systeem mag de 16 bar niet overschrijden.
  • De temperatuur van de drager is maximaal + 140º С, of + 150º С bij gebruik op snelwegen met een waarde tussen +70 en +150 C.

Het is toegestaan ​​om pijpleidingen te gebruiken voor watervoorziening en riolering, olie- en gastoevoer, in technische netwerken van productiefaciliteiten bij het verplaatsen van vloeistoffen uit tanks, grote tanks en opslagplaatsen.

Fig. 3 Isolatie van polyurethaanschuimpijpen - parameters

PPU-isolatie voor buizen - de voor- en nadelen

Hoogwaardige eigenschappen van leidingen in PU-schuimisolatie zijn te wijten aan de productietechnologie, die de volgende stappen omvat:

  1. Extrusie polyethyleen omhulsel wordt geproduceerd. Hiervoor wordt polyethyleen uit een speciale mal geperst, die in een vaste toestand stolt.
  2. Een stalen buis wordt ingebracht in de buitenste HDPE-mantel op de stutten en koperen kabels worden geplaatst.
  3. Gesmolten polyurethaanschuim wordt ingevoerd in de ruimte tussen de wanden van de stalen en kunststof buitenpijp, die na het stollen een gereed product vormt.

Voordelen van PU-schuimisolatie

Isolatie van polyurethaanschuim op buizen en hun gebruik heeft de volgende voordelen ten opzichte van andere technologieën:

  • In het dagelijks leven wordt schuimrubber gemaakt van polyurethaanschuim veel gebruikt als verwarmingstoestel, het geschuimde materiaal is een solide analoog en behoort tot de klasse van schuimen: materialen met luchtcellen in hun structuur.
  • Door hoogwaardige fabrieksproductie van producten kunnen de pijpleidingen direct in de grond, onder water, zonder accessoires worden neergelaten
  • Van de analogen - polyvinylchloride, fenol-formaldehyde, carbamide-formaldehyde en polystyreenschuimen heeft polyurethaan de laagste thermische geleidbaarheid (0,02 W./m.K.) - bijna twee keer minder dan die van het schuim.
  • Bij het installeren van een pijpleiding met afgewerkte isolatie neemt de snelheid van het werk aanzienlijk toe, bedrijven vervaardigen afgewerkte gevormde producten in thermische isolatie (tees, ellebogen, overgangen, takken) om de installatie te vereenvoudigen.

Fig.4 Stalen buizen met PPU-isolatie in een polyethyleen mantel - afmetingen

  • De warmte-isolerende laag die in de fabriek wordt aangebracht, is hermetisch en van hoge kwaliteit. Een van de belangrijke aanvullende eigenschappen is het leveren van betrouwbare corrosiebescherming.
  • De aanwezigheid van ingebouwde indicatorgeleiders van koper maakt het mogelijk om gebieden met thermische isolatie met een hoge luchtvochtigheid te detecteren - dit vereenvoudigt reparatie- en restauratiewerkzaamheden in geval van schade aan de lijn.
  • PPU-pijpleidingen zijn ontworpen voor langdurig gebruik zonder onderhoud gedurende minimaal 30 jaar. Om het te vergroten, is de gegalvaniseerde schaal vaak bedekt met speciale beschermende verbindingen (lakken, verven, polymeren), die tijdens gebruik anticorrosiefuncties uitvoeren en herhaaldelijk kunnen worden vernieuwd.

Fig.5 Leidingen in schuimisolatie in gegalvaniseerde mantel OC - afmetingen

De nadelen van PPU-isolatie

De nadelen van polyurethaanschuimisolatie omvatten de volgende factoren:

  • De ontvlambaarheid van het materiaal, exclusief het effect van een open vlam op de eindgedeelten van de isolator, de ontbrandingstemperatuur ervan is 550 - 600 C.
  • Stalen buizen PPU zijn onderhevig aan corrosie en moeten na een bepaalde levensduur worden vervangen.
  • Polyurethaanschuim wordt vernietigd door ultraviolette straling met een snelheid van 0,05 mm. per jaar.
  • Zwakke mechanische sterkte, die wordt gecompenseerd door de buitenschil.
  • Als er vocht in de isolatielaag wordt gedetecteerd, kan het beschadigde gebied niet worden gerepareerd en moet het volledig worden vervangen.

Fig. 6 Polyethyleenmantel voor PPU-buizen - kenmerken

PPU-isolatie voor schaalbuizen

Naast de fabriekspijpen van staal, geïsoleerd met polyurethaan, presenteert de bouwmarkt een breed scala aan thermische isolatie gemaakt van de schaal, gemonteerd op pijpleidingen van geschikte diameter van verschillende materialen en op grote schaal gebruikt in het dagelijks leven.

PU-schuimisolatie heeft de volgende parameters:

  • Het bedrijfstemperatuurbereik van het gebruikte materiaal is van -190 tot +150 C.
  • Het materiaal is waterafstotend, wordt niet dronken van vocht, de wateropname is minder dan 2%.
  • De schaal is licht van gewicht en eenvoudig te monteren door twee segmenten in de groeven te voegen, indien nodig kan het beschadigde gebied gemakkelijk worden vervangen en kan alle isolatie na demontage opnieuw worden gebruikt.
  • Het materiaal is niet vatbaar voor biologische effecten (schimmel, schimmel), rot niet, de levensduur is ongeveer 30 jaar.
  • Polyurethaanschuim is inert voor de meeste chemicaliën en bestand tegen de gevolgen ervan.
  • De schaal is sterk, harde variëteiten hebben een dichtheid van 40 tot 60 kg. / m cu.
  • De buitenschaal kan zijn gemaakt van papier, glasvezel, folie, gegalvaniseerd staal en andere materialen.

Fig. 7 Shell geïsoleerde buis

configuratie

De PPU-schaal wordt niet alleen geproduceerd in industriële ondernemingen, maar ook op semi-ambachtelijke wijze in een aantal kleine particuliere ondernemingen dankzij eenvoudige technologie. Bij de vervaardiging wordt een tweecomponentensamenstelling in de matrijs gegoten, waarvan de delen polyisocyanaat en Izolan zijn, waarna na stolling het gerede product wordt verkregen.

De standaardvorm van de producten is een schaal van twee samengestelde cilindrische onderdelen met een lengte van 1 meter, die wordt bevestigd door een conventionele verbinding en wordt bevestigd met kleefstoffen, kleefbanden, schuim, klemmen en dekvloeren. Bij grote buisdiameters kan het aantal segmenten in de schalen oplopen tot vier.

PPU schaalcoating

Bij de productie van isolatieschalen worden verschillende methoden gebruikt om de buitenlaag te beschermen en te versterken tegen fysieke en natuurlijke invloeden - dit breidt het toepassingsgebied van het materiaal voor huishoudelijke en industriële behoeften uit.

Zonder te kijken

De bekleding zonder bekleding is een goedkope optie en wordt gebruikt voor het leggen van pijpleidingen binnenshuis zonder toegang tot zonlicht, soms is het omhuld met lichtbeschermend materiaal of geschilderd met dichte niet-transparante verf.

Kraftpapier voering of glassine

Deze voeringoptie is handig omdat u hiermee geld kunt besparen op het schilderen of beschermen van de schaal tegen ultraviolette straling in een bezoblitsovochnom-versie. De schaal heeft een esthetische uitstraling en hoeft niet verder te worden verwerkt. Hoofdzakelijk gebruikt in omstandigheden waar er geen mechanische belastingen op het oppervlak zijn - op de snelwegen binnen het productie-pand.

Fig.8 Isolerende schalen gecoat met glasvezel, folie, gegalvaniseerd, glassine

Glasvezelbekleding

Producten in glasvezel omhulsel worden voornamelijk gebruikt op externe en ondergrondse pijpleidingen - glasvezel is voldoende resistent voor grote diepten en mechanische belastingen. Glasvezel dat op betrouwbare wijze wordt gebruikt, beschermt het product tegen ultraviolette straling en chemische blootstelling aan het milieu.

Gegalvaniseerde of folieproducten

Gegalvaniseerde coating wordt gebruikt om pijpleidingen te beschermen die door de lucht op straat en ondergronds worden aangelegd, biedt betrouwbare bescherming, niet alleen tegen ultraviolette straling, maar ook tegen vandalen.

Om de schaal van de schaal te bedekken, worden verschillende soorten foliematerialen gebruikt.

Folgopergamin (aluminiumfolie met een rubber-bitumenbasis) heeft hoge sterkte-eigenschappen en reflecteert bovendien thermische energie. Versterkte aluminiumfolie op glasvezel - Armofol reflecteert ook warmte-energie en is ontworpen voor gebruik in pijpleidingen met aanzienlijke temperatuurverschillen.

Fig. 9 Maten van PPU-hulzen

Maten van PPU-schaal

De dimensionele parameters van polyurethaanschillen moeten worden gecombineerd met de diameter van de pijpleidingen waarvoor ze zijn ontworpen om te worden geïsoleerd, in sommige gevallen wordt meerlaagse isolatie ook uitgevoerd - dit vereist aanpassing van de buitenste en binnenste diameters van de schalen van verschillende afmetingen.

Diameter van PPU-schaal intern

In de bouwmarkt zijn producten met een binnendiameter van 57 tot 1420 mm. (TU 5768-001-86901126-2011) van toonaangevende grote Russische fabrikanten met grote productiegebieden. Veel handwerkbedrijven produceren hun producten met de meest gangbare maten interne diameters van 40 tot 400 mm., Die voldoen aan de behoeften van de meerderheid van de kleine consumenten.

De dikte van de shell PPU

De kenmerken en afmetingen van de schalen zijn nauw verbonden met de dimensionale parameters van de pijpleiding waarop ze zijn gemonteerd - hoe groter de diameter, hoe hoger de andere dimensionale parameters, meestal varieert de dikte van 20 tot 100 mm.

Hoek van verbinding van semi-segmenten

De standaardlengte van de schalen is 1 meter, met verschillende diameters van pijpleidingen om de installatie en productie te vergemakkelijken, is deze gemaakt van een ander aantal segmenten, waarvan het gebruikelijke aantal niet meer dan 4 bedraagt.

De overeenkomstige kruising tussen de segmenten (radiale hoek) volgens TU 5768-001-86901126-2011 is:

  • 180 graden voor twee elementen, is van toepassing als de leidingdiameter niet groter is dan 530 mm.
  • 120 graden voor 3 segmenten met externe afmetingen van de pijpleiding van 530 tot 820 mm.
  • 90 graden met stamdiameters van 820 tot 1420 mm.

Fig. 10 Leidingen in PPU-isolatie en schalen - markering

Markering van industriële leidingen met polyurethaanisolatie en schalen

De benaming van producten vervaardigd door de industrie in overeenstemming met GOST 30732-2006 omvat de symbolen:

  1. De naam van het materiaal dat wordt gebruikt om de pijp in verkorte vorm te maken, meestal staal met de aanduiding Art.
  2. Buitendiameter (mm.).
  3. Wanddikte (mm.).
  4. Voor producten met PND isolatieklasse (1 - normaal, 2 - versterkt).
  5. Aanduiding van het warmte-isolerende materiaal - PPU.
  6. Markering van externe bescherming (PE - polyethyleen, OTs - gegalvaniseerd staal)
  7. Versterking door verbanden - B.
  8. Specificatie van de bijbehorende GOST30732-2006.

De shell-aanduiding bestaat uit de volgende symbolen:

  1. Productnaam, schaal - IC.
  2. Binnendiameter (mm.).
  3. Productiemateriaal (PPU polyurethaanschuim).
  4. De dikte van de isolerende laag (mm.).
  5. Bestaan ​​van de beschermende buitenlaag (ZP).

Fig. 11 Voorbeelden van Shell en buisinstallatie

Werkt aan de installatie van polyurethaanschillen

Het met hun eigen handen leggen van pijpen in de PPU van de schaal vormt geen bijzondere moeilijkheden en is voor bijna iedereen beschikbaar - de segmenten hebben een klein gewicht en een lengte van 1 meter.

Bij huishoudelijk gebruik kunnen de schaal en pijpen met een kleine diameter op de grond worden gelegd en na het samenvoegen in de geul worden neergelaten; in het geval van zware slurfleidingen wordt de installatie rechtstreeks in de sleuven of op het oppervlak uitgevoerd met een uitwendige opstelling. De stapsgewijze manier om de pijpleiding met uw eigen handen te isoleren, bestaat uit verschillende eenvoudige handelingen:

  • Een segment wordt op het pijpleidinggedeelte geplaatst en verbonden met andere delen door middel van sloten met een kleine verschuiving van 1/3 van de lengte.
  • Gebruik voor het vastzetten van de fragmenten lijm, plakband, stropdassen en klemmen.
  • Curvilineaire secties van pijpleidingen zijn geïsoleerd met segmenten die uit de schaal worden gesneden of worden gekocht samen met de hoofdcomponenten, ze worden ook met een verschuiving in de groeven gefixeerd en bevestigd met extra bevestigingsmiddelen.

De productie van buizen in polyurethaanschuim is de belangrijkste methode voor het isoleren van warmtegeleidende snelwegen op industrieel en gemeentelijk gebied dankzij de unieke eigenschappen van het materiaal - verbeterde thermische bescherming tegen alle isolatoren. Geïsoleerde polyurethaan omhulsels in de vorm van een schaal worden gebruikt in de huiselijke sfeer - ze worden gebruikt in verwarming, warm en koud water toevoer en riolering (om te beschermen tegen bevriezing).

Pijpen PPU-PE

De prijs van PPU-buizen en fittingen in een polyethyleen omhulsel:

Pijpen PPU-PE worden in de grondkanaal of kanaalmethode gelegd en worden gebruikt voor verwarmingsnetwerken, evenals in netwerken van warm en koud water. Vanwege de technologie heeft het gebruik van pijpleidingen in overeenstemming met GOST 30732-2006 in een kanaalloos ondergronds ontwerp de traditionele kanalen en bovenleidingen voor het leggen van verwarmingsleidingen bijna volledig verdrongen.

Volgens GOST 30732-2006 kunnen stalen buizen in schuimisolatie worden vervaardigd met de volgende diameters: 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 en 1420 mm. De buitenste diameters van de polyethyleen mantel voor PPU stalen buizen zijn respectievelijk: 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 250, 315, 400, 450, 560, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1425 en 1600 mm.

Foto's van buizen PPU-PE en fittingen:

Stalen buizen PPU en gevormde producten met thermische isolatie van polyurethaanschuim in een polyethyleen omhulsel of met een staalplaat zijn bedoeld voor ondergrondse installatie van warmtenetten in een polyethyleen omhulsel - kanaalloos, met een stalen omhulsel - in kanalen en tunnels. Ook zijn stalen buizen PPU-OC met gegalvaniseerde staalplaten bedoeld voor bovengrondse installatie van warmtenetten.

PPU-PE-buizen en fittingen in polyurethaanschuimisolatie kunnen worden geleverd met buizen van zwart staal of verzinkt staal. PPU-PE-leidingen kunnen worden uitgerust met een on-line afstandsbedieningssysteem (SODK): een systeem dat is ontworpen om de toestand van de isolerende laag van polyurethaanschuim van voorgeïsoleerde pijpleidingen te bewaken en gebieden met een hoog isolerend vocht te detecteren.

De koppelingen voor stalen buizen PPU omvatten: polyurethaan buisbochten (30 °, 45 °, 60 °, 90 °), PPU T-stuk, Z-vormige en U-vormige elementen, PPU overgang, glijdende en vaste PPU steunen, T-stuk met kogelkraan ontluchter, kogelkraan PPU, eindkap PPU en eindelement.

Polyethyleenmantel voor leidingen in schuimisolatie

Prijzen van polyethyleen omhulsel voor pijpen in schuimisolatie

Bij de productie van hittegeïsoleerde buizen en delen van pijpleidingen voor ondergrondse installatie, moet u een beschermende huls van polyethyleen gebruiken, die de leidingen en het isolatiemateriaal zou beschermen tegen mogelijke fysische en chemische effecten, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
"CHZTPA" produceert kunststof pijppoorten volgens de vereisten van GOST 30732-2006. Wij produceren polyethyleenschalen van verschillende diameters - van 110 tot 1200 mm.

Bij het leggen van de ondergrondse sleuf wordt een geïsoleerde PPU-buis gebruikt, die een polyethyleen beschermende huls heeft, die zich onderscheidt door zijn sterkte en weerstand tegen corrosie. De buis in PU-schuimisolatie is gemaakt van hoogwaardig materiaal. Met een polyethyleen omhulsel wordt het niet blootgesteld aan de schadelijke effecten van bodem en water.

Kenmerken en voordelen van polyethyleen schalen

Leidingen met polyethyleen omhulsels hebben een aantal voordelen, volgens welke ze met succes worden gebruikt in veel gebieden van de bouw en aanleg van snelwegen:

  • Minimaal warmteverlies. Slechts 3% verlies, in tegenstelling tot andere materialen, waarbij warmteverlies tot een derde van de warmte bereikt.
  • U kunt een andere klasse van ringstijfheid van het materiaal kiezen.
  • Thermische geleidbaarheid van 0.025-0.032 W / m K.
  • Temperatuur is van - 80 ° С en tot + 130 ° С.
  • Isolatiedichtheid is 30-200 kg / m³. Voor elk klimaat, waar het bèta-toegepaste materiaal is, is er een isolatieklasse.
  • Korte doorlooptijden. Pijpen in PPU-isolatie verschillen van hun voorgangers. Nieuwe technologieën bieden een aanzienlijk voordeel.
  • Lage installatiekosten. Nieuwe technologieën maken stapelen op sleufloze wijze mogelijk. Deze methode wordt gebruikt in de stad, waar obstakels tijdens het leggen van de pijpleiding obstakels kunnen zijn (groene ruimten, spoorwegen, wegen).
  • Herstel reparatiewerkzaamheden verminderd met meerdere keren. Het materiaal vereist geen groot geld.
  • Het systeem van afstandsbediening over de toestand van de pijplijn (UEC) wordt toegepast. Met een dergelijk systeem kunt u de plaats van het ongeval tijdig detecteren en de plaats van schade snel verwijderen. Met deze controle houdt de DCO 24 uur per dag toezicht op de staat van de leidingen.
  • De looptijd is 30 jaar.

De reikwijdte van PE-hulzen van pijpleidingen

De polyethyleen mantel, die wordt gebruikt voor leidingen met PU-schuimisolatie, is bestand tegen chemische elementen en corrosie. Polyethyleen heeft geen toxische componenten. De nationale sanitaire en epidemiologische service staat dergelijke leidingen toe voor gebruik in huishoudelijke en drinkwatervoorziening.

Leidingen met een polyethyleen mantel worden gebruikt in ondergrondse leidingen zonder kanalen, in installaties zonder doorgang en in installatie aan het oppervlak. Voor het leggen in gevallen met sleufloze plaatsing, wordt een pijp gebruikt in versterkte polyurethaanschuimisolatie met een polyethyleen omhulsel.

Voor een berichtje! Leidingen in polyurethaanschuim van isolatie met een polyethyleen deksel worden toegepast bij het leggen van de hoofdoliepijpleidingen. Deze pijppakkingen zijn onderworpen aan de strengste normen en vereisten, dus de kwaliteit kan zeker zijn.

Wat zijn polyurethaanschuimbuizen en waar worden ze gebruikt?

Polyurethaanschuim (PPU) wordt beschouwd als een van de beste thermische isolatiematerialen, waarvan het gebruik bij de productie van buizen geld bespaart op het gedrag en de werking van netwerken. PPU-buis is een eenvoudige constructie bestaande uit twee buizen met verschillende diameters die in elkaar worden geschoven.

De vrije ruimte tussen de buizen is gevuld met een thermisch isolerend materiaal en de beschermende laag voor buizen is gemaakt door verzinkte staalcoating over de buizen of uit polyethyleen aan te brengen, wat de levensduur van het product verlengt en ook de reikwijdte vergroot.

Pijpleidingen op basis van PPU-buizen zijn tegenwoordig in bijna alle gebieden van de nationale economie te vinden:

  • watervoorzieningsnetwerken (zowel warm als koud);
  • industriële pijpleidingen;
  • verwarmingsleidingen;
  • olie- en gaspijpleidingen.

Het gebruik van polyurethaanschuimbuizen (in vergelijking met traditioneel pijpmateriaal) vermindert de kosten van netwerkonderhoud tot 9 keer en voor reparaties - tot 3 keer.

Productie technologie

Producten worden uitsluitend in fabrieksworkshops gemaakt, uitgerust met de benodigde apparatuur. Op de werkbuis met de gewenste diameter wordt een laag polyurethaanschuim met een bepaalde dikte gesproeid, waarover een uitwendige coating van gegalvaniseerd of polyethyleen wordt aangebracht.

Let op! Er is een alternatieve productietechnologie wanneer in plaats van een isolatielaag te sproeien, een polyurethaan schaal met de vereiste dikte wordt gebruikt. De schaal is afzonderlijk gemaakt en op de buis bevestigd door middel van dekvloeren.

Fabrikanten van PPU-buizen

De erkende leiders van pijpproducten met polyurethaanschuimisolatie in Rusland zijn twee bedrijven:

  • Moskou bedrijf "Mezhregionteplosetenergoremont TsTS",
  • "Tatteploizolyatsiya" uit Tatarije. Werkt op de Finse apparatuur, waardoor het mogelijk is om ongeveer 1 700 meter van het eindproduct per dag te produceren.

Grote ondernemingen die zich ook op de markt hebben bewezen:

  • SKTK,
  • Chelyabinsk "Bizol",
  • Ural-isolatiefabriek,
  • LenSpetsStal,
  • Isolatiecentrale uit St. Petersburg.

PPU pijp ontwerp

Het standaardproduct bestaat uit drie lagen:

  1. De belangrijkste werkpijp, die is gemaakt van hoogwaardig staal, voldoet aan alle normen van GOST.
  2. Isolatie van polyurethaanschuim - een hoogtechnologisch synthetisch materiaal beschermt de buis tegen vocht (hygroscopiciteit), laat vuil zich niet op de wanden van buizen verzamelen, verlengt de levensduur en houdt de warmte vast in vergelijking met glaswol die wordt gebruikt voor isolatie in leidingen van de vorige generatie.
  3. De schede - een isolatielaag kan worden beschermd door verzinken of polyethyleen. Het type schaal wordt bepaald door de markering op het product.

In moderne pijptypen is er soms een extra element - de signaaldraad van het operationele afstandsbedieningssysteem - JDC. Het is een metalen draad die door de hele lengte van de buis loopt in een laag polyurethaanschuim.

De DCO leest online volledige informatie over de toestand van de pijpleiding en de aanwezigheid van bepaalde defecten: de windvlagen van de werkpijp, de beschermende coating, de verbindingssecties of de DCO-draad zelf.

Soorten leidingen met PPU-isolatie

Uitbreiding van het toepassingsgebied dicteert de vraag naar het vergroten van het assortiment. Volgens het fabricagemateriaal van de buitenste coating van de pijp, is het gebruikelijk om te verdelen in twee categorieën:

  • pijp bedekt met een laag van polyethyleen. Het wordt gebruikt bij de aanleg van ondergrondse netwerken voor verschillende doeleinden.
  • gegalvaniseerde pijp. Het is meer geschikt voor de bouw van onshore pijplijnfaciliteiten, omdat de beschermende eigenschappen van polyethyleen hier niet altijd effectief zijn tegen de destructieve kracht van temperatuurschommelingen, zonnestraling en andere agressieve omgevingsinvloeden.

De dikte van de laag externe isolatieproducten verschilt ook:

  • 1 PUF. Conventionele markering voor standaard polyurethaanschuimlaagdikte. Het product is geschikt voor gebruik in gematigde en warme klimaten.
  • 2 PUF. Dikkere soort isolatie. Meest geschikt voor koude klimaten.

Afmetingen en conventies

Algemene parameters van PU-schuimbuis:

Pijp PPU Art. 32x2 2 PPU-PE met ODK GOST 30731-2006.

  • 32 is de buitendiameter van de pijp
  • 2 - wanddikte van de werkbuis,
  • 2 PUF - type isolatie,
  • PE is het type externe coating (voor deze markering - polyethyleen).

Technische indicatoren

PPU-buizen worden hoofdzakelijk gebruikt voor de constructie van voorzieningen, dus in elke fase van hun productie wordt strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd en worden de belangrijkste technische kenmerken gecontroleerd op overeenstemming met de standaardwaarden:

voordelen

Pijpen met polypropyleen isolatie is een relatief nieuw product op de markt, maar in vergelijking met klassieke producten wordt het al beschouwd als veel beter in zijn eigenschappen:

  1. Bij het transport van het koelmiddel kan het warmteverlies met 30-40% worden verminderd
  2. Heb hoge betrouwbaarheid.
  3. Bestand tegen corrosie, rot, vocht.
  4. Kan met succes worden gebruikt in een breed temperatuurbereik: van -80 tot +130 graden.
  5. Ecologisch veilig.
  6. Zorg voor een snelle aanleg van pijpleidingen en verlaag de financiële kosten voor onderhoud en reparatie van afgewerkte netwerken.
  7. De mogelijkheid om de toestand van de pijpleiding te bewaken (als er een OEC-systeem is).

Basisvereisten voor PU-schuimpijpen

De belangrijkste kwaliteitscriteria zijn strikt omschreven in GOST:

  • De leidingen zelf moeten van kwaliteitsstaal zijn. Wijze van productie - longitudinaal of naadloos.
  • Alvorens de isolatie te besproeien, moet het oppervlak van de hoofdleiding op een straaleenheid worden geslepen, waarna het zorgvuldig moet worden onderzocht op de aanwezigheid van kleine oppervlaktedefecten.
  • Polyurethaanschuim kan alleen van het vaste type zijn, voor maximale hechting op het buisoppervlak. De waarde ervan kan worden geschat op verplichte tests voor axiale afschuiving. De indicator mag niet kleiner zijn dan 0,14 MPa.
  • Polyethyleen omhulsel moet voldoen aan GOST 18599-2001. Rangen PE 80 of 100 zijn toegestaan, de kleur van het materiaal is zwart.
  • Plaatstaal moet worden gebruikt als een externe gegalvaniseerde coating. Materiaaldikte - niet meer dan 1 cm.
  • De buitenste laag moet voor absolute dichtheid zorgen.

De ontwikkeling van technologie voor buisisolatie

Voor thermische isolatie van sanitair en verwarmingssystemen zijn veel verschillende technieken geprobeerd voordat technische vooruitgang het gebruik van PU-schuimbuizen bereikte.

Als werkmateriaal werden minerale wol, polystyreen en later polypropyleen in de vorm van warmte-isolerende platen gebruikt, die netwerken tegen bevriezing en corrosie beschermen. De thermische geleidbaarheid van dergelijke isolatoren was 2-3 keer hoger dan die van PU-schuimpijpen en de levensduur was niet langer dan 5-7 jaar (moderne oplossingen kunnen 30 jaar of langer duren).

Verdere ontwikkeling van de technologie heeft geleid tot het verschijnen van polyurethaanschuimomhullingen en tegenwoordig worden de beste buizen beschouwd, waarbij een laag polyurethaanschuim direct op de pijp wordt gesproeid tijdens het productieproces.

Installatie van pijpen PPU

Installatiewerk houdt het verplicht uitvoeren van een aantal voorbereidende activiteiten in. Pijpen worden zorgvuldig geïnspecteerd op de aanwezigheid van spanen, scheuren, snijwonden en andere externe defecten. Wanneer ze worden gedetecteerd, moeten ze de warmtekrimpbare film brouwen of sluiten.

Daarna worden de buissecties met behulp van een pijpenlegger of een kraan netjes in de voorbereide greppel geplaatst. Op de bodem van de greppel is het wenselijk om een ​​kussen van zand te leggen. De maximale diepte van de legbuizen PPU is 3 meter.

De installatie van de pijpleiding gebeurt rechtstreeks aan de onderkant van de sleuf met behulp van lassen. Snijbuizen PPU-gassnijder en de isolatielaag moeten van tevoren worden verwijderd met handgereedschap. De geschatte levensduur van de voltooide pijpleiding is minimaal 30 jaar.

PPU-isolatie voor buizen in PE-mantel

Leidingsystemen die worden gebruikt voor verwarming of watervoorziening, impliceren altijd hoge eisen aan thermische isolatie. Hiermee kunt u warmteverlies verminderen door de drager naar de eindverbruiker te laten opwarmen tot de gewenste temperatuur.

De beste oplossing zou zijn om leidingen te gebruiken met polyurethaanschuimisolatie, die uitstekende prestaties hebben en verschillende voordelen hebben in vergelijking met traditionele pijpleidingsystemen.

Wat is polyurethaanschuimisolatie met PE-mantel

PUF-buizen met een beschermende huls worden veel gebruikt voor ondergrondse of bovengrondse pijpleidingen.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kan de beschermende huls van polyethyleen of gegalvaniseerd zijn:

  • Polyethyleen (PE). Het materiaal is een synthetisch polymeer dat bestand is tegen chemische en thermische effecten. Bovendien is PE een goed diëlektricum, met een lage hechting en uitstekende sterkte-eigenschappen.
  • Galvanisatie (OC). Het wordt geproduceerd door een beschermende laag op het metaal aan te brengen die, wanneer geoxideerd aan de lucht, in staat is om een ​​dichte film te vormen die het metaal op betrouwbare wijze beschermt tegen corrosie.

Polyethyleen kan een hoger niveau van hydroprotectie bieden, het is beter om het te gebruiken in de ondergrondse methode voor het leggen van pijpen, terwijl voor bovengrondse pijpleidingnetwerken de voorkeur moet worden gegeven aan producten in gegalvaniseerde huls.

In vergelijking met andere varianten van buismateriaal, hebben producten met polyurethaanschuim isolatie in een polyethyleen omhulsel een aantal onbetwistbare voordelen:

  • PPU-isolatie heeft een positief effect op warmteverlies. Als traditionele methoden van thermische isolatie deze waarde 15-25% bereiken, dan zal deze hier niet meer dan 4% bedragen.
  • Weerstand tegen temperatuurschommelingen. Producten zijn ontworpen om te werken in een temperatuurbereik van -80 tot +130 graden.
  • Met inachtneming van installatietechniek - volledige waterdichtheid.
  • Bescherming tegen corrosie en verval.
  • Betrouwbaarheid en milieuveiligheid van materialen.
  • Anti-vandalistische kenmerken. Potentiële aanvallers zullen het moeilijk vinden om een ​​toepassing of markten te vinden voor de elementen van de insluiting en de isolerende laag.
  • Lange levensduur van de voltooide pijplijn.

Ongeacht het type omhulsel, kan het pijpmateriaal worden uitgerust met geleiders van het systeem van de DCO (operationele afstandsbediening), waardoor het mogelijk is de toestand van de beschermende coating in real time te volgen, onmiddellijk reagerend op de geïdentificeerde fouten.

Productietechnologie

PUR-buizen kunnen uitsluitend in de fabriek worden geproduceerd.

Producten met een omhulsel van polyethyleen en gegalvaniseerd hebben een vergelijkbare productietechnologie. Verschillen bestaan ​​alleen in de laatste fasen van het productieproces.

De volgorde van het technologische proces voor producten met PE-omhulsel kan als volgt worden weergegeven:

  1. Controle van de bijbehorende documentatie voor alle gebruikte materialen. Dit kunnen conformiteitscertificaten, paspoorten, etc. zijn.
  2. De stalen werkbuis en de omhulling worden zorgvuldig bewaakt. De pijp wordt onderworpen aan stralen, stralen of borstelen, gevolgd door reinigen met een vlam of chemicaliën. Dit is nodig om verontreinigingen (stof, roest, olie- of vetvlekken, enz.) Van het oppervlak te verwijderen en voor een goede hechting met polyurethaanschuimspray te zorgen.
  3. Over de gehele lengte van de werkpijp worden centreerinrichtingen op gelijke afstanden geïnstalleerd. Ze voeren een dubbele taak uit: ze helpen de buis strikt in het midden van de polyethyleenhuls te plaatsen en fungeren ook als geleiders voor de SODK koperen geleider.
  4. In een hydroprotectieve polyethyleenmantel wordt een buissectie geplaatst door middel van een speciaal spoortrekmechanisme. De technologie verschaft een gelijke afstand tussen het oppervlak van de werkbuis en de schaal op elk punt op het oppervlak en dientengevolge een uniforme dikte van de thermische isolatielaag. Verder vindt temperatuurstabilisatie plaats in een speciale kamer.
  5. In het volgende stadium worden flensachtige gietinrichtingen aan de uiteinden van de buis gemonteerd. Een ervan is uitgerust met gaten voor injectie van polyurethaanschuim onder druk en luchtafgifte. Het gietproces vindt plaats in een buis die zich onder een helling van 1-15 graden bevindt.
  6. Polyurethaanschuimvuller wordt verkregen door de gietmachinepolyol en polyisocyanaat te mengen. Het blijkt een fijne emulsie waarin exotherme reacties worden geactiveerd, gepaard gaande met een toename van temperatuur, gasvorming en intensief schuimen van het mengsel. Gasvorming wordt gecompenseerd door de viscositeit van de samenstelling en de aanwezigheid van een schuimstabilisator.
  7. Zelfs kleine trillingen en mechanische spanning in dit stadium zullen leiden tot een sterk verlies van kwaliteit van de schuimlaag. De buizen worden stationair gehouden op speciale rekken. Chemische reacties in de isolatielaag gaan nog enkele uren door, terwijl de volledige gereedheid van het product voor transport niet eerder dan over een paar dagen zal zijn bereikt.
  8. De productietechnologie van producten met PE-mantel wordt in detail beschreven in GOST 30732-2001 (voor buizen met gegalvaniseerde stalen mantel, GOST is niet gereguleerd).

De moderne industrie produceert met succes een verscheidenheid aan standaardmaten van polyurethaanschuimbuizen met een polyethyleenmantel. Onder hen is het eenvoudig om die te kiezen die het beste passen bij de vereisten van elk specifiek project:

  • Diameter van de interne (werk) buis: 25-1000 mm.
  • Buitendiameter van de werkbuis: 32-1020 mm.
  • Wanddikte van de werkbuis: 2-11 mm.
  • Productdiameter: 90-1200 mm.
  • PE-schaaldikte: 3,0-14,9 mm.

Let op! Meerpipige technische systemen beginnen erg populair te worden, wanneer er tot 6 onafhankelijke pijpleidingen in één polyurethaanschuimmantel worden geplaatst.

Kenmerken van PEU-buizen met polyethyleen beschermende mantel

De belangrijkste taak van de PE-schaal is om de werkende stalen buis te beschermen tegen de negatieve effecten van de externe omgeving.

Voor de vervaardiging maakt gebruik van hittebestendig lagedrukpolyetheen. Het materiaal moet voldoen aan de vereisten van GOST 16338.

De kleur van het materiaal is zwart, het oppervlak van de schaal is glad (lichte strepen in de lengterichting en golving zijn toegestaan) en de knippunten zijn glad en vrij van bramen. De aanwezigheid van scheuren, bellen, vreemde insluitsels aan de buiten- of binnenzijde van de PE-schaal wordt onaanvaardbaar geacht.

Een van de belangrijkste operationele kenmerken van PE-mantels voor pijpen in schuimisolatie zijn:

  • De relatieve rek bij breuk is niet minder dan 350%.
  • Temperatuuruitzetting van het materiaal tijdens bedrijf bij een temperatuur van +110 graden - niet meer dan 3%.
  • Weerstand in water bij een temperatuur van +80 graden en een trekbelasting van 4.000 kPa is minimaal 2.000 uur.

Dit is belangrijk! Gelaste naden van de polyethyleenhuls moeten volledig worden afgedicht. U kunt de naadbetrouwbaarheid controleren met een draagbare foutdetector.

Tijdens de installatie van het leidingsysteem worden de uiteinden van aangrenzende pijpen verbonden door lassen. Om beschadiging van de polyethyleenhuls in dit stadium van het werk te voorkomen, is deze bedekt met een dichte onbrandbare stof, bijvoorbeeld asbeststof.

Het is handiger om de uiteinden van de schaal te verbinden met behulp van krimphulzen, die, als de technologie wordt waargenomen, praktisch niet inferieur zullen zijn aan de prestatiekenmerken van de PE-schaal zelf.

Toepassingsgebied

De omvang van buizen in een polyurethaanschuimafdekking is tamelijk uitgebreid. Uitstekende indicatoren voor duurzaamheid en betrouwbaarheid stellen u in staat ze met succes te gebruiken bij het leggen van pijpleidingennetwerken met verschillende doeleinden:

  • Thermische netwerken (verwarming, warmwatervoorziening).
  • Waternetwerken.
  • Industriële pijplijnnetwerken.
  • Gasleidingen.
  • Pijpleidingen voor de behoeften van de olie-industrie.

Het gebruik van polyurethaanschuimbuizen in een beschermende polyethyleenmantel vermindert de tijd voor de aanleg van pijpleidingnetwerken tot 3 keer, verlaagt de onderhoudskosten - tot 9 keer en voor reparaties - tot 3 keer.

Gezien de geschatte levensduur van door fabrikanten gedeclareerde producten gedurende ten minste 30 jaar, lijkt het gebruik ervan zeer winstgevend en gemakkelijk.

Lees Meer Over De Pijp