Kenmerken en reikwijdte van de pijp NKT-73

Slangen worden veel gebruikt in de olieraffinage-industrie. Moderne technologieën in deze industrie vereisen een hoogwaardige en langdurige voltooiing van olieraffinagefaciliteiten.

NKT-73 5,5 mm dient niet alleen voor de extractie van vloeistof of gas uit putten, maar ook om verschillende soorten werk uit te voeren tijdens de reparatie van de putten zelf.

kenmerken:

  • Buitendiameter: 73 mm;
  • Binnendiameter: 62 mm;
  • Buiswanddikte: 5,5 mm;
  • De lengte van de buis-73mm: 6-10.5 m;
  • Gewicht van 1 meter: 9,2 kg;
  • Het gemiddelde smeerverbruik bij schroeven: 16 g;
  • Hardheidsgroepen: D, K, E, L, M.

Soorten buizen

Afhankelijk van het doel van de toepassing, is de NKT-73 mm gemaakt van verschillende materialen. Als gevolg hiervan kunnen de prijs, kwaliteit en ook de levensduur aanzienlijk variëren. Bovendien is het type compressorbuis van invloed op de kwaliteit van installatie en transport.

Soort buizen NKT-73 van mm (afhankelijk van het materiaal):

  • Aluminium buizen. Waterstofsulfide in gas en olie heeft een negatief effect op het metaal. Als gevolg van corrosie neemt de levensduur van de apparatuur af. In dergelijke gevallen is het gebruik van aluminium buizen optimaal. Vanwege de eigenschappen is dit metaal minder gevoelig voor waterstofsulfidecorrosie. Bovendien zal het gewicht van de pijp NKT-73 5,5 per meter aanzienlijk minder zijn. Respectievelijk gefaciliteerd transport en installatie.
  • Slang met een beschermende coating. Naast corrosie hebben verhoogde of verlaagde temperaturen ook een negatief effect op metalen. Door de vorming van kalkaanslag, afzettingen van gips of zout, worden de leidingen vervormd. Om snelle slijtage te voorkomen, worden componenten die het metaal beschermen tegen schadelijke effecten toegevoegd aan de slang - 73 mm.
  • Slangbuizen van glasvezel. Dit type pijp is de meest moderne optie. Het voordeel is dat glasvezel niet wordt aangetast door zuren, zouten of paraffine-precipitaten. Het gewicht van een dergelijke buis is verschillende malen kleiner dan het standaardgewicht van de slangenbuis 73 mm.

Afhankelijk van een complete set worden dergelijke soorten buizen gemaakt:

  • corrosiebestendige buizen;
  • koudbestendig;
  • zeer hermetisch;
  • pijpen met verstoorde uiteinden (met buitendraad);
  • met afdichtingsconstructie;
  • pijpen met verhoogde taaiheid.

Kwaliteitssysteem

Vanwege het feit dat NKT-73 mm wordt gebruikt onder tamelijk zware omstandigheden, worden strenge eisen gesteld aan de kwaliteit. De belangrijkste indicatoren zijn: duurzaamheid, betrouwbaarheid en integriteit.

Buisbevestigingspunten worden behandeld met speciaal draadsmeermiddel. Dit verhoogt de dichtheid en vermindert de kans op corrosie. Hoogwaardige metalen worden gebruikt voor de productie, die bovendien het uithardingsproces ondergaan. Deze procedure verbetert de slijtvastheid en vermindert het effect van druk. Voor een goede cross-country tubing worden producten van binnenuit gepolijst. Dan passeert het zuiveringsproces. Dit voorkomt dat de stroom van gas of vloeistof door de buis wordt geblokkeerd.

Pijp bevestigingspunten

Productie vindt plaats in overeenstemming met de vereisten van kwaliteitsnormen ISO 9001-2000. Dit zorgt ervoor dat de slang - 73 mm overeenkomt met de opgegeven kenmerken. Metaalproducten worden grondig getest en getest. Verificatie vindt plaats op basis van verschillende kenmerken: treksterkte, waterbestendigheid, impactsterkte en andere. Met moderne technologieën kunt u de gewenste parameters over de gehele lengte van de buis testen. Maar voor de betrouwbaarheid wordt elke meter van een metaalproduct getest.

Elke slang - 73 mm heeft een markering (zie foto 1). Hier worden vermeld: handelsmerk, releasedatum, diameter, buiswanddikte en metaalgroep. In sommige gevallen wijzen fabrikanten op etikettering en andere specificaties. Bijvoorbeeld: NKT-73 pijp, gewicht van 1 meter - 9,2 kg.

toepassingsgebied

Vanwege zijn betrouwbaarheid en kwaliteit, wordt NKT-73 mm op grote schaal gebruikt in de industrie. In principe worden buizen gebruikt in de raffinage- en petrochemische industrie.

Primair gebruik

In de meeste gevallen wordt de NKT van 73 mm gebruikt als hoofdleiding bij het gebruik van boorgaten voor olie of gas (foto 2). Bovendien wordt het gebruikt voor PPD (behoud reservoirdruk). Een ander toepassingsgebied is pompen en behandelen van formatiewater tijdens lekkage. Het is niet zonder de deelname van dit type pijp dat huidige of kapitaalreparatie van putten plaatsvindt. Met behulp van zijn dichtheid en sterkte, maakt de buis het pompende (injectie) proces zo efficiënt mogelijk.

Secundaire toepassing

Ondanks het feit dat deze leidingen kwaliteiten als betrouwbaarheid en duurzaamheid hebben, loopt de levensduur van deze producten na verloop van tijd ten einde. Door constante blootstelling aan zuur, alkali, neerslag en corrosie, worden slangen vervormd en minder. Volgens de veiligheid moeten dergelijke constructies worden vervangen. Na het verstrijken van de levensduur van de slangen, bereikt 73 mm de secundaire markt. Nadat ze het proces van stomen en reinigen van sporen van olieraffinage hebben doorlopen, kunnen ze voor een ander doel worden gebruikt.

Het secundaire gebruik van 73 mm NKT heeft een even belangrijke rol, zowel in de industrie als in de reguliere huishoudens. Meestal worden buizen gebruikt voor de productie van metalen hekken, frames of andere structurele elementen. Zelfs bij herhaald gebruik hebben pijpen uitstekende prestaties. Uitstekende bewerkbaarheid (dimensionering en laswerkzaamheden), evenals buizen met een lage prijs, een behoorlijk populair metaalproduct.

exploitatie

Voor de buizen voor het hoofddoel-73 mm in de raffinage-industrie is naleving van de werkingsregels vereist. Onjuiste installatie of onzorgvuldig transport kan de eigenschappen van de leiding beschadigen.

Omdat deze producten veel wegen, wordt het aanbevolen om voor het transport kranen en vrachtwagens met een direct lichaamsgewicht te gebruiken. Laat de pijp niet vallen of slaan. De grootste aandacht moet worden besteed aan het snijwerk. Het moet worden beschermd tegen vervorming.

Slangbuizen (slangen)

Slang wordt gebruikt om gas of vloeibare vloeistof van de bron naar het oppervlak te transporteren. Een andere toepassing van slangen is de injectie (injectie) van lucht voor blazen en voor reparatiewerk in een put. Met constant contact met vocht, agressieve omgeving en hoge druk, worden slangen gekenmerkt door verhoogde slijtvastheid, dichtheid, corrosieweerstand en hoge permeabiliteit in de buis. De slangen mogen geen laminering, scheuren en andere beschadigingen zijn, anders kan de pijpenstreng in de put worden ontlucht en zal de riem breken.

Alle vereisten voor de buisleiding bij de vervaardiging zorgen voor GOST 633-80. Het produceert pijpen van de volgende typen:

  • soepel met koppelingen (slangen);
  • hoog hermetisch glad (NCM);
  • buizen met de uiteinden overstuur (NKT-V);
  • koppelingsloze buizen (NKB).

Ook geproduceerde buisspecificaties: met hoge koudebestendigheid voor de noordelijke mijnregio's (TU 14-3-1282-84, TU 14-3-1588-88), koudebestendig met hoge weerstand tegen corrosie in een omgeving met een grote coëfficiënt van waterstofsulfide en zoutzuur ( TU 14-161-173-97, TU 14-161-150-94); met verhoogde plasticiteit en een knooppunt van een polymeer materiaal volgens TU 14-3-1722-91.

Type pijpen, verbindingen, sterktegroep

GOST 633-80, API 5CT

Met landde
naar buiten toe eindigt

Gladde high-tight NCM

Glad met polymeer materiaal

De effectiviteit van de werking van de kolom zal afhangen van de juiste keuze van slangenbuissystemen en de vervulling van de voorwaarden voor het onderhoud ervan. De keuze van diameter, wanddikte, sterkte van staal en type draad hangt af van de richting van het werk en de toegepaste belasting. Voor putten is een buis 73 of 89 met de diameter van de laagste sterkte groep D met een taps toelopende draad die een druk van veel minder dan 50 MPa kan weerstaan, geschikt voor waterputten. Voor ondiepe waterputten in centraal Rusland wordt soms een elektrisch gelaste buis gebruikt, waarop draad wordt gesneden voor koppelingen.

De groep metaalsterkte in buizenstelsel GOST 633-80 stijgt van D naar M en vereist voor gas- of oliebronnen een groep van ten minste "E" met een maximale wanddikte en een verbinding die de test heeft doorstaan ​​voor taaiheid, uitzetting, scheuren, enz. De pijplijnvereisten worden verhoogd als dit te danken is aan het reliëf, de hobbeligheid van de formatie, de diepte van de geboorde put, de samenstelling van het getransporteerde middel (bijvoorbeeld bitumineuze olie met een hoog zandgehalte), diepte van het bevriezen van de grond en verhoogde inwendige druk. Voor dergelijke werken worden de hoogste materiaalsnelheden gekozen, premium snijwerk, het is ook mogelijk om de buizen te fabriceren in overeenstemming met de projecttekening.

Buisleidingen: de optimale oplossing voor gas- en oliebronnen

Slangen (slangen) - de basis van communicatie in de olie- en gasindustrie. De exploitatie van de olie- en gasindustrie, exploratie en boring van artesische putten is onmogelijk zonder betrouwbare gespecialiseerde apparatuur. Deze producten worden niet alleen gebruikt in de olie- en gasindustrie, maar ook voor de toevoer van water uit artesische putten en voor het transport van perslucht onder druk.

Slang wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie om corrosieve media te transporteren.

Basisvereisten voor de standaardisatie van buisleidingen

Slangen (slangen) - de basis van communicatie in de olie- en gasindustrie. Ze zijn zeer betrouwbaar en duurzaam. Koppelingen en gladde blanks zijn gemaakt van massief staal kwaliteiten D, E, K, L en M.

Alle vereisten voor het vrijgeven van producten zijn vastgelegd in de normen van GOST 633-80, volgens welke de profielbedrijven de volgende variëteiten produceren:

  • standaard slangenbuizen met koppelingen;
  • zeer hermetische NCM-producten;
  • met de NKT-B-draden naar buiten geland;
  • Koppelingsloze buizen NKB.

Toegestaan ​​om producten vrij te geven volgens specificaties (technische voorwaarden van de onderneming):

  1. met verhoogde weerstand tegen extreem lage temperaturen voor gebruik in de noordelijke regio's - TU 14-3-1282-84 en 14-3-1588-88.
  2. koudebestendige elementen met verhoogde weerstand tegen beschadiging (corrosie) van de toevoer van media met een hoog gehalte aan waterstofsulfide en zure dampen - TU 14-161-150-94 en 14-161-173-97.
  3. producten met verhoogde plasticiteit, uitgerust met een verbindend knooppunt van polymeren - TU 14-3-1722-91.

Waarschuwing! Op korte afstand van het einde van het product, waar de koppeling moet zijn, moet er noodzakelijkerwijs een markering in de vorm van een stempel zijn.

De stempel bevat dergelijke informatie:

  • releasedatum (jaar en maand);
  • wanddikte en doorsnede (in mm);
  • sterktemarkering (letteraanduiding);
  • handelsmerk van de uitgevende onderneming.

Een van de soorten slangenslangen zijn producten met een hoge corrosiebestendigheid.

Standaard diameters van producten van dit segment - van 27 mm tot 114 mm. De meest populaire producten zijn 73 mm, 89 mm en 114 mm, en elke groep komt overeen met de wanddikte en staalsoort die in de tabellen staan ​​vermeld. Bijvoorbeeld slangen, afmetingen:

  1. 27 mm - wanddikte 3 mm;
  2. 48 mm - 4 mm;
  3. 60 mm - 5 mm;
  4. 89 mm - 8 mm;
  5. 102 mm - 6,5 mm;
  6. 114 mm - 7 mm.

Bij het plaatsen van een bestelling bij managers is het belangrijk om aan te geven voor welk type bronnen deze producten worden gekocht - voor water, gas of olie, wat zal helpen om de beste keuze te maken. Bij aanschaf is het verplicht om van de fabrikant of leverancier certificaten voor het gehele product, inclusief koppelingen, te eisen, waarbij de verstrekte parameters samen moeten vallen met de etikettering van het product.

Rassen van producten

Buisslang is ontworpen voor bronnen die vloeibare en gasvormige media transporteren. De specifieke kenmerken van de interne omgeving geleverd onder druk - de presentatie van hoge eisen aan de kwaliteit van dergelijke producten.

Waarschuwing! Op de etikettering van geïmporteerde producten staat een notatie in inches, die moet worden gecontroleerd volgens de tabellen. Bijvoorbeeld een dikte van 50,8 - 139,7 mm, respectievelijk - van 2 tot 5,5 inch. Het analoog van de nationale GOST is de buitenlandse API 5CT.

Een buizenpijp van een bepaald type wordt alleen gebruikt voor de extractie van bitumen en andere zware halfvloeibare media. Classificatie A, B, C en D zijn gereduceerd tot het type draad, de aanwezigheid van een polymeerafdichtingssamenstel, verbeterde vorstbestendigheid en de aanwezigheid van afdichtringen op de schroefdraad.

Buizenslangen worden ingedeeld naar doel, voor elk type bron wordt een bepaald type product geselecteerd.

Maar buizen worden geclassificeerd door het soort stof dat uit de diepten van de aarde wordt gepompt:

  • oliebronnen;
  • gazogonnye;
  • water plug.

Voor de hoogste corrosieweerstand zijn producten voor pomp- en compressorstations gemaakt van non-ferrometalen. Op aluminium gebaseerde buizen garanderen weerstand tegen de schadelijke effecten van waterstofsulfide. Vanwege het feit dat de slangenbuis een gewicht van 1 meter heeft, is veel minder, zal de uitrusting van de stations minder wegen. Dienovereenkomstig zal de totale belasting op het oppervlak waar het mijncomplex zich bevindt verbeterde prestaties hebben. De sterkte van deze onderdelen is veel hoger dan die van gewone staalproducten.

Het lichte gewicht van de slangenbuis van lichte legeringen is de mogelijkheid om een ​​langere kolom te bouwen, ongeveer 2,5 keer meer dan stalen onderdelen met hetzelfde gewicht.

Kenmerken van slangen

Buizen voor een pompeenheid moeten van hoge kwaliteit zijn om het hoofd te bieden aan de functionaliteit en hoge belasting. Schade, integriteit, delaminatie of scheuren, die zouden kunnen leiden tot hun depressurisatie, zijn uitgesloten. Er mogen geen discontinuïteiten of verplaatsingen in de put zelf optreden om de put en uitrusting zo lang mogelijk te kunnen reviseren. Deze producten kunnen ook worden gebruikt om water te leveren uit een autonome put. Een andere toepassing van slangen is de injectie van lucht om een ​​put te reinigen met behulp van de blaasmethode.

Producten van deze klasse hebben hoge kwaliteitseisen.

Omdat dergelijke onderdelen vaak in contact zijn met de agressieve omgeving buiten, moet binnen - hoge druk daarom verschillend zijn:

  • weerstand tegen corrosie;
  • slijtvastheid;
  • absolute dichtheid;
  • uitstekende passability op de romp (soepel).

Standaard - binnen 6-10,5 m, op verzoek van de klant kan het langer zijn met 1 meter, dat wil zeggen - 11,5 m. De industriële productie van slangenleidingen wordt aangepast volgens GOST, waarbij de afmetingen worden gespecificeerd en beschreven in tabellen.

Producten van dit staal zijn geproduceerd in 2 soorten:

  • met gladde uiteinden;
  • met externe draad.

Buisleidingen behandeld op verbindingen hebben de grootste bescherming tegen drukverlaging en corrosie. De schroefdraden zijn bovendien uitgerust met een speciaal smeermiddel om een ​​absolute dichtheid van de installatie te garanderen. Visueel onderscheiden zij zich door het feit dat aan de uiteinden een uitwendige draad met een coating aanwezig is om de uiteinden van twee pijpen te verbinden met een speciale koppeling.

De garantie van dichtheid van communicatie onder standaardbelasting is een pijpverbinding. Normale druk in het systeem - binnen 50 MPa, terwijl een speciale trapeziumdraad wordt gebruikt.

Voorwaarden voor gebruik van producten

Buisleidingen zijn ontworpen voor een lange levensduur als aan alle voorwaarden voor installatie, transport en gebruik is voldaan. De belasting van het product neemt echter toe vanwege complicaties van de topografie en rotsachtige formaties, onder de aanname van fouten tijdens het boren van een put en andere omstandigheden.

Dergelijke producten vereisen naleving van strikte voorwaarden voor opslag, transport en bediening.

Het is belangrijk om bepaalde voorwaarden in acht te nemen voor een lange en probleemloze werking van slangenleidingen:

  • om producten tegen uitzakken en vuil te beschermen, worden ze voor installatie op houten balken geplaatst;
  • wanneer u leidingen met metalen koppelingen verbindt met een borstel voor metaal, reinigt u de schroefdraden van de koppeling en het kopvlak zorgvuldig zonder het draadsmeermiddel te beschadigen;
  • bij montage op de draadeinden de veiligheidsringen vastschroeven;
  • het is verboden om ze met vezels te slepen, het transport van producten wordt in de juiste vorm uitgevoerd door een pijpleidingdrager;
  • producten mogen niet doorhangen en verzakken onder hun eigen gewicht (en dit is van belang voor slangenbuissystemen);
  • dump geen producten op de grond tijdens het lossen, een kraan wordt gebruikt voor de overdracht;
  • looppaden voorbereiden vóór het hijsen, ter ondersteuning van de achterkant van het werkstuk;
  • Het is verboden om mechanische schokken toe te passen, een voorhamer te gebruiken om de koppeling af te sluiten of anders proberen om producten te schroeven zonder speciaal gereedschap.

De samenstelling van de getransporteerde olie en de viscositeit ervan hebben ook invloed op de levensduur. In bitumen kan er bijvoorbeeld een groot mengsel zijn van afzettingsgesteenten, gips, zand of paraffine. In dergelijke werkomstandigheden heeft het de voorkeur om de pijp te kiezen met de hoogste prestaties in breedte, staalkwaliteit en interne bescherming van producten.

Kenmerken van de bescherming van de binnenwanden van slangproducten

De binnenwanden van de buizen bevatten coatings die niet alleen bescherming bieden tegen roest, maar ook afzettingen van zouten van zware metalen, paraffine, calcium en gips voorkomen. Het gebruik van gladde onderdelen met een speciale laag stelt u in staat om gemalen gemakkelijk gedurende een lange periode te bedienen, zonder dat u de apparatuur goed hoeft te vervangen en grondig moet worden gereviseerd.

De speciale sterkte van tubing tubing maakt het mogelijk om ze te gebruiken in gebieden met zware klimaten.

Dit is interessant! Verglazing is het meest gebruikelijke proces voor het behandelen van het binnenoppervlak van deze producten met vloeibaar glas. Het binnenoppervlak van de slangenbuis is ook bekleed met een technische vernis, polymeer of epoxy, wat het glijden van het getransporteerde medium vereenvoudigt.

Onder zware bedrijfsomstandigheden (regio's met een koude winter) verharden en verstevigen gasvormige verbindingen zich op het binnenoppervlak van gespecialiseerde leidingen. Dit type pijpbehandeling is een van de manieren om de doorgang van visceuze corrosieve media in een put- of pompstation te verbeteren, waar het moeilijk is om routinematige reparaties en vervangingen van producten uit te voeren.

Basis operationele vereisten:

  • hoge slijtvastheid;
  • 100% dichtheid;
  • grote veiligheidsmarge;
  • gladde muren binnen producten.

De optimale oplossing voor het verkennen, het uitpompen van natuurlijk of vloeibaar gas, olie, bitumen en vloeibare media uit diepe putten is slangen. Ze zijn betrouwbaar in transport van de bron naar het oppervlak van een vloeibaar medium of gas. De specifieke kenmerken van de interne omgeving die onder druk wordt geleverd - de presentatie van hoge kwaliteitseisen voor leidingen in de buiskolom.

Tabel met inwendige en uitwendige diameter van pijpen.

Tot op heden is de tabel met diameters van stalen buizen relevant om de reden dat in bijna alle gebieden van de constructie gebruikte pijpen van verschillende soorten kunststof en metaal. Om deze verscheidenheid aan materiaal gemakkelijk te begrijpen en te leren hoe ze te combineren, werden regelgevingsdocumenten ontwikkeld, zoals tabellen met diameters van stalen buizen en hun overeenkomst met polymeerleidingen. Om het gewicht van de buis of de lengte van de buis te berekenen, kunt u een pijpcalculator gebruiken.

Tabel met diameters van stalen en polymeerbuizen.

Buitendiameter (DH), buizen, in mm volgens GOST en DIN / EN

Buitendiameter van buis D, mm

Nominale diameter (Dy, Dy) is de nominale maat (in millimeters) van de binnendiameter van de buis of de afgeronde maat, in inches.

Voorwaardelijke doorgang is de afgeronde nominale afmeting van de binnendiameter. Hij rondt altijd alleen op een grote manier af. Bepaal de grootte van de nominale diameter van stalen buizen GOST 355-52.

Legend en GOST:

  • DIN / EN - het hoofdproductprogramma voor stalen buizen volgens DIN2448 / DIN2458
  • Buizen stalen waterleiding - GOST 3262-75
  • Staal elektrisch gelaste buizen - GOST 10704-91
  • Naadloze stalen buizen GOST 8734-75 GOST 8732-78 en GOST 8731-74 (van 20 tot 530 mm).

Classificatie van stalen buizen in buitendiameter (DN).

10; 10.2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21.3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.

114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406.4; 426; (478); 530.

530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420.

De kleine buitendiameter van stalen buizen wordt gebruikt voor de bouw van watervoorzieningen in appartementen, huizen en andere gebouwen.

De gemiddelde diameter van stalen buizen wordt gebruikt voor de bouw van stedelijke watertoevoersystemen, evenals in industriële systemen voor het verzamelen van ruwe olie.

Grote stalen buizen zijn nodig voor de constructie van gas- en oliepijpleidingen.

Standaard binnendiameter van de buis.

Er is een standaard voor de binnendiameter van buizen, die wordt geaccepteerd in de meeste staten van de wereld. De binnendiameter van de buis, gemeten in millimeters. De volgende meest voorkomende inwendige buisdiameter zijn:

De binnendiameter van stalen buizen wordt aangegeven met (Dвн). Er is ook een bepaalde norm voor de diameter van pijpen, deze wordt aangeduid met de term "voorwaardelijke doorgang (diameter)". Het wordt aangeduid door Du.

De binnendiameter van de buis kan worden berekend met de volgende formule: Din = Dn - 2S.

Buizen tubing afmetingen

Slangbuizen zijn vervaardigd van staal met een nominale diameter van 27 (mm) tot 114 (mm). De buitendiameter varieert van 33,4 (mm) tot 114,3 (mm) en de binnendiameter - van 26,4 (mm) tot 100,3 (mm). De wanddikte is 3,0 (mm) - 8,0 (mm).

Afmetingen buisleidingen:

  • Nominale diameter: 27 (mm), 42 (mm), 60 (mm), 73 (mm), 89 (m), 102 (mm), 114 (mm);
  • Wanddikte: 3,0 (mm), 3,5 (mm), 5,0 (mm), 6,5 (mm), 7,0 (mm), 8,0 (mm);
  • Buitendiameter: 33,4 (mm), 42,2 (mm), 60,3 (mm), 73,0 (mm), 88,9 (mm), 101,6 (mm), 114,3 (mm);
  • Binnendiameter: 26,4 (mm), 35,2 (mm), 50,3 (mm), 62,0 (mm), 75,9 (mm), 83,6 (mm), 100,3 (mm).

Typen en labelen:

  • Glad met koppelingen (slangen);
  • Glad hoog hermetisch (NCM);
  • Met de uiteinden op de grond geland (NKT-V);
  • Zonder koppeling (NCB).

De markering van tubing tubing bevat:

  • Type pijp;
  • Nominale diameter (mm);
  • Wanddikte (mm);
  • Krachtgroep;
  • De aanduiding van de norm.

Bijvoorbeeld: NKT-60x5 - E GOST 633-80 is de markering van een koppelingspijp met stalen uiteinden die buiten zijn geplant, sterktegroep E, nominale diameter 60 (mm) en wanddikte 5 (mm).

GOST 633-80 Slangbuizen en koppelingen voor hen. Technische voorwaarden

STANDAARD STANDAARD VAN DE UNIE SSR

PIPES
POMP EN COMPRESSOR
EN KOPPELT HEN

STANDAARD STANDAARD VAN DE UNIE SSR

POMPPOMP COMPRESSOR PIJPEN
EN KOPPELT HEN

Slangbuizen en koppelingen voor hen.
bestek

in deel van pijpen van prestatie A 01/01/84

Deze norm is van toepassing op buizen met stalen naadloze slangen en gladde koppelingen daarvoor, met aangeplante uiteinden en koppelingen daarvoor, glad en stevig en koppelingen daarvoor, evenals niet-gekoppelde pijpen met geëxtrudeerde uiteinden die worden gebruikt voor de werking van olie- en gasbronnen.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

1. SORTEREN

1.1. De norm voorziet in de productie van buizen voor de nauwkeurigheid en kwaliteit van de twee versies: A en B.

Het bereik van buizen wordt gegeven in de tabel. 1.

1.2. Afmetingen en massa van buizen en koppelingen moet overeenkomen met die aangegeven in de duivel. 1 en in de tabel. 2 voor gladde pijpen en koppelingen naar hen, naar de hel. 2 en in de tabel. 3 voor pijpen met uiteinden naar buiten gelaten en koppelingen naar hen - B en per hel. 3 en in de tabel. 4 voor soepele, sterk hermetische buizen en koppelingen voor hen - NCM. Afmetingen en massa van leidingloze leidingen met afgebroken uiteinden - NCB's moeten overeenkomen met die aangegeven in Fig. 4 en in de tabel. 5.

Nominale diameter van de buis, mm

Wanddikte mm

met de uiteinden naar buiten geland - In

gladde high-tight - NCM

koppeling met vastlopende uiteinden - NCU

Gladde buizen en koppelingen naar hen

Nominale diameter van de buis

Buitendiameter D

Wanddikte s

Binnendiameter d

Let op. Op verzoek van de consument moeten buisversies B worden vervaardigd tot sterktegroep E incl. met hitte-versterkte uiteinden (TUK) op een afstand groter dan de lengte van de draad L met ten minste 50 mm.

Leidingen met uiteinden zijn naar buiten gelaten en koppelingen met hen - B

Nominale diameter van de buis

Buitendiameter D

Wanddikte s

Binnendiameter d

Buitendiameter van het beplante deel, D in de (vorige uit +1,5)

Gewicht van 1 m gladde buis, kg

De toename in pijpmassa door de landing van beide uiteinden, kg

Let op. Op de binnenste holte van de buis op een afstand (l in de min + 25) mm van de kolf, is technologische taper niet meer dan 1:50 toegestaan.

Gladde hogedrukleidingen en koppelingen voor hen - NKM

Nominale diameter van de buis

Buitendiameter D

Wanddikte s

Binnendiameter d

(Gewijzigde editie, amendement 2).

1.3. Leidingen van alle typen versie A moeten worden vervaardigd met een lengte van 10 m. Maximale afwijkingen van ± 5%.

Leidingen van alle typen van versie B moeten uit twee lengtengroepen bestaan:

1e groep - van 5,5 tot 8,5 m;

2e "van sv. 8.5 "10.0 m.

Op verzoek van de consument is het toegestaan ​​om buizen van versie A te produceren in het bereik van lengtegroepen van versie B.

Gladde buizen met uiteinden die buiten zijn geland - NCU

Nominale diameter van de buis

Buitendiameter D

Wanddikte s

Binnendiameter d

Buitendiameter van het beplante deel, D in de (vorige af ± 0,5)

Binnendiameter in het vlak van het eindvlak van de nippelring d ext max

Binnendiameter aan het einde van het landgedeelte, d in de

Gewicht van 1 m gladde buis, kg

De toename in pijpmassa door de landing van beide uiteinden, kg

Noot voor de tabel. 2 - 5. Bij de berekening van de massa werd de dichtheid van staal gelijkgesteld aan 7,85 g / cm3.

De lengte van de buis wordt bepaald door de afstand tussen zijn einden en in de aanwezigheid van een geschroefde koppeling, door de afstand van het vrije uiteinde van de koppeling tot het einde van het draadeinde van het tegenoverliggende einde van de pijp.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

1.4. Maximale afwijkingen in afmeting en gewicht van buizen en koppelingen vestigen het volgende:

a) de buitendiameter van de buis:

- nominale diameter tot 102 mm ± 0,8 mm

- nominale diameters van 27 tot 48 mm mm

- nominale diameter 102 en 114 mm mm

Het is toegestaan ​​om de maximale positieve afwijking van de buitendiameter van de buis tot 1 mm achter de opgezette uiteinden te vergroten op een lengte van niet meer dan:

100 mm - voor buizen met koppelingen - B;

De uiteinden van de buizen (glad en NCM) moeten zo worden uitgevoerd dat de minimale draadlengte met een volledig profiel zonder tocht, aangegeven in paragraaf 2.18, en de minimale wanddikte in het vlak van het uiteinde van de buis worden gewaarborgd, zoals aangegeven in de opmerkingen bij de tabel. 10 en 14;

b) wanddikte -12,5%

Positieve afwijkingen zijn beperkt tot de massa van de buis;

c) op de buitendiameter van de koppeling ± 1,0%;

g) de lengte van de koppeling ± 2 mm

- voor een afzonderlijke pijp% (versie A)

- voor een partij pijpen (met een gewicht van minimaal 60 ton) -1,75% (versie A)

- voor een aparte pijp van 6.0% (versie B)

Let op. Voor buizen van versie A met een gewicht van minder dan 60 ton, zijn de grensafwijkingen voor de partij pijpen niet gereguleerd.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

1.5. Op de eindsecties gelijk aan 1/3 van de lengte van de buis, is het buigen van meer dan 1 mm per lengte van 1 m niet toegestaan.

Algemene kromming van pijpen die de maximaal toelaatbare waarde overschrijden tijdens de regeling overeenkomstig punt 4.4 is niet toegestaan.

1.6. Het symbool van buizen moet omvatten: type pijp (behalve gladde pijpen), nominale diameter van de buis, wanddikte, sterktegroep en aanduiding van deze norm.

Het symbool van de koppeling omvat: het type buis (behalve de koppeling met gladde buizen), de nominale diameter, de sterktegroep en de aanduiding van deze norm.

Legenda voorbeelden

Pijpen van staal van sterktegroep E, nominale diameter 60 mm, met een wanddikte van 5 mm en koppelingen daarvoor:

60 '5 - E GOST 633-80 - voor soepele buizen;

60 - E GOST 633-80 - voor koppelingen met deze buizen;

B-60 '5 - E GOST 633-80- voor buizen waarvan de uiteinden van buiten zijn verstoord;

B-60-E GOST 633-80- voor koppelingen naar deze buizen;

NKM - 60 '5 - E GOST 633-80 - voor soepele, sterk hermetische pijpen;

NKM - 60 - E GOST 633-80 - voor koppelingen met deze buizen;

60 '5 - TUK - E GOST 633-80 - voor gladde buizen met thermisch versterkte uiteinden.

Gladde buizen met uiteinden van staal van E-sterktegroep, met een nominale diameter van 60 mm, met een wanddikte van 5 mm:

Let op. Voor pijpen en koppelingen van versie A, plaats na de aanduiding van de norm de letter A.

2. TECHNISCHE EISEN

2.1. Leidingen en koppelingen moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van deze norm en volgens de technologische voorschriften die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

2.2. Op de buitenste en binnenste oppervlakken van pijpen en koppelingen mogen niet worden gevangen, schelpen, zonsondergangen, delaminaties, scheuren en zand.

Snijden en strippen van de aangegeven defecten is toegestaan, op voorwaarde dat hun diepte de minusafwijkingslimiet langs de wanddikte niet overschrijdt. Theeblaadjes, afdichtingen of verzegeling van defecte plaatsen zijn niet toegestaan.

Op plaatsen waar de wanddikte direct kan worden gemeten, kan de diepte van de gebrekkige plaatsen de opgegeven waarde overschrijden met behoud van de minimale wanddikte, gedefinieerd als het verschil tussen de nominale wanddikte van de buis en de minus afwijkingslimiet ervoor.

Aparte kleine inkepingen, deuken, risico's, een dunne laag van schaal en andere defecten veroorzaakt door de productiemethode zijn toegestaan ​​als ze de wanddikte buiten de minusafwijkingen niet verwijderen.

2.3. Het overgangspunt van het beplante deel van de pijp naar zijn deel met wanddikte s mag geen scherpe richels hebben.

Op het binnenoppervlak van de pijpeinden met koppelingen, die buiten worden geplant, mogen er niet meer dan drie defecte plaatsen zijn (geen metalen vulling en reparatie van defecten), waarvan elke omtrek niet meer dan 25 mm, een breedte van meer dan 15 mm en een diepte van meer dan 2 mm mag zijn.

Op de buitenste en binnenste oppervlakken van de uiteinden van de koppelingsvrije buizen die buitenwaarts geplant zijn op een afstand van minder dan 85 mm van het eindvlak, zijn de gebreken aangegeven in paragraaf 2.2 niet toegestaan. Op een afstand van St. 85 mm mag niet meer zijn dan drie defecte plaatsen (niet gevuld met metaal en reparatiegebreken), waarvan de lengte niet meer mag zijn dan 1 /3 omtrek, breedte - meer dan 15 mm en diepte - meer dan 2 mm.

De wanddikte in het overgangsgedeelte van alle buizen met naar buiten geplante uiteinden mag niet kleiner zijn dan de minimaal toelaatbare wanddikte van het gladde deel van de buis.

2.4. De massafractie van zwavel en fosfor in staal mag niet meer zijn dan 0,045% van elk.

2.5. Leidingen en koppelingen moeten van staal zijn met dezelfde sterktegroep als vermeld in tabel. 6.

2.6. De buizen zijn glad en de koppelingen voor hen en de buizen zijn glad, zeer strak en de koppelingen ervoor zijn van de sterkteklasse K en hoger, de pijpen met de uiteinden omgedraaid en de koppelingen ervoor en de mouwloze buizen met de einden van alle sterkte groepen die naar buiten zijn geplant moeten worden onderworpen aan thermische of thermomechanische verwerking. Het is toegestaan ​​bij de vervaardiging van gladde en gladde zeer hermetische buizen van sterkteklasse K van versie B om een ​​warmtebehandeling te produceren door middel van rolverwarming.

De snelheid van mechanische eigenschappen voor staalsterktegroep

Tijdelijke weerstand σin de, niet minder, MPa (kgf / mm 2)

Opbrengststerkte σt

- niet minder, MPa (kgf / mm 2)

- niet meer, MPa (kgf / mm 2)

Verlenging δ5, %, niet minder

Let op. Voor pijpen van staal uit sterktegroep D van versie B is de maximale vloeisterkte niet begrensd.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

2.7. Leidingen moeten de afvlakkingstest doorstaan. De afstand tussen parallelle vlakken na de test mag niet meer zijn dan gespecificeerd in de tabel. 7.

De verhouding van diameter tot wanddikte D / s

Afstand tussen evenwijdige vlakken, mm

Let op. De afstand tussen parallelle vlakken voor leidingen van sterktegroepen M en P wordt vastgesteld in overleg tussen de fabrikant en de consument.

2.8. De schroefdraden en de afdichtende, taps toelopende boringen van de koppelingen moeten gegalvaniseerd of gefosfateerd zijn.

2.9. Elke buis is glad, soepel, met hoge druk en van buiten af ​​met de uiteinden uitgeplant, moet deze aan één van zijn uiteinden zijn voorzien van een koppeling die aan de koppelingsschroefmachine is bevestigd. Op verzoek van de consument is het toegestaan ​​koppelingen zonder leidingen aan te leveren.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

2.10. Bij het vastschroeven van leidingen met koppelingen moeten vet of andere afdichtingen worden gebruikt om de dichtheid van de verbinding te waarborgen en deze te beschermen tegen krassen en corrosie.

2.11. Ter bescherming tegen corrosie tijdens het transport moet het buitenoppervlak van elke buis en koppeling worden geverfd.

Op verzoek van de consument is het toegestaan ​​om buizen en koppelingen te vervaardigen zonder te lakken of gecoat met een neutraal smeermiddel.

Op verzoek van de consument moeten buizen van constructie A worden vervaardigd met beschermende coatings op het binnenoppervlak om wasafzetting en corrosie te voorkomen. Coatings uitgevoerd in overeenstemming met de technische documentatie goedgekeurd op de voorgeschreven manier.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

2.12. Leidingen met geschroefde koppelingen, evenals pijpen zonder buizen met uiteinden die naar buiten zijn geplant, moeten bestand zijn tegen de test van interne hydraulische druk, waarvan de waarde in de tabel is aangegeven. 8.

Waarden van test hydraulische drukken van pijpen

Nominale diameter van de buis, mm

Wanddikte mm

Druk voor pijpen uit staal van sterktegroepen, MPa (kgf / cm 2)

1. Als de ontwerpdruk (p) 68,6 MPa (700 kgf / cm2) overschrijdt, wordt aangenomen dat de testdruk 68,6 MPa (700 kgf / cm2) is. Op verzoek van de consument wordt aangenomen dat de testdruk gelijk is aan de ontwerpdruk, maar niet hoger dan 122,6 MPa (1250 kgf / cm2).

2. In overleg van de fabrikant met de consument, voor gladde buizen met uiteinden die naar buiten zijn geplant en koppelingen daarvoor van uitvoering B van sterktegroep D en K, is de beproevingsdruk beperkt tot 19,7 MPa (200 kgf / cm 2) en voor sterktegroepen E en hoger - 29 4 MPa (300 kgf / cm2).

De waarde van de hydraulische druk (p) wordt berekend met de formule

waarbij s de nominale wanddikte is, mm;

D is de nominale buitendiameter van de buis, mm;

R is de toelaatbare spanning, kgf / mm2 (MPa), gelijk aan 0,8 σ t min.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

2.13. De belangrijkste parameters en afmetingen van schroefdraadbuisverbindingen zijn glad en met uiteinden geplant aan de buitenkant en koppelingen daaraan

2.13.1. De vorm en afmetingen van het schroefdraadprofiel van pijpen en koppelingen daaraan moeten overeenkomen met die aangegeven in Fig. 5 en in de tabel. 9.

2.13.2. De afmetingen van de schroefverbindingen van gladde leidingen en koppelingen daarop moeten overeenkomen met die aangegeven in Fig. 6 en in de tabel. 10, en pijpen met de uiteinden landde buiten en koppelingen naar hen - naar de hel. 6 en in de tabel. 11.

* Afmetingen ter referentie.

1 - lijn evenwijdig aan de as van de draad; 2 - lijn van de gemiddelde diameter van de draad; 3-draads as

Het aantal draden op een lengte van 25,4 mm

Hoogte van het oorspronkelijke profiel H *

Werkingsprofiel hoogte h *

De hoek van het zijprofiel α / 2

- hoekpunten van profiel r

Taper 2 tg φ

1. De draadsteek P wordt parallel aan de as van de schroefdraad van de buis en koppeling gemeten.

2. Beperk afwijkingen van de radii en r 1 gegeven voor het ontwerp van het draadvormende gereedschap en de besturing is niet onderworpen.

2.13.3. Beperkte afwijkingen van de nominale schroefdraadmaten moeten overeenkomen met die gespecificeerd in de tabel. 12.

2.13.4. De voorspanning van de gegalvaniseerde of gefosfateerde schroefdraad van de koppeling langs de schroefdraadplugmeter moet gelijk zijn aan de spanning A (zie figuur 7 en tabellen 10 en 11), die is aangenomen om de koppelingen handmatig met de buizen te schroeven. Beperk afwijkingen. ± P1.

Let op. P-waarde1 komt overeen met de spoed van de schroefdraad en wordt verondersteld 2,5 mm te zijn (voor pijpen en koppelingen met een steek van 2,540 mm) en 3,2 mm (voor pijpen en koppelingen met een steek van 3,175 mm).

2.13.5. Buisdraadspanningt op de ringmeter met schroefdraad moet gelijk zijn aan de waarde van P1. Beperk afwijkingen. ± P1.

2.13.6. Bij handmatig schroeven moeten verzinkte of gefosfateerde hulzen met pijpspanning gelijk zijn aan de waarde van A (zie Fig. 6 en Tabellen 10 en 11). Beperk afwijkingen. ± P1. Toegestane selectie van koppelingen en buiseinden op de dichtheid.

Let op. Maat Din de getoond voor pijpen met overstuurde uiteinden.

* Afmetingen ter referentie.

1 - einde van draadloop; 2 - draden met gesneden toppen; 3 - het hoofdvlak; 4 - regel met gemiddelde schroefdraaddiameter

Schroefdraadverbindingen van gladde leidingen en koppelingen

Nominale diameter van de buis

Buitenste buisdiameter D

De gemiddelde diameter van de draad in het hoofdvlak d * 1

De diameter van de draad in het vlak van de eindpijp

Buisdraadlengte

Binnenschroefdiameter in het vlak van het koppelingsuiteinde d * 3

De diameter van de cilindrische ondersnijding van de koppeling (vorige af +0.8) d 0

Koppeling ondersneden diepte (vorige uit)

De breedte van het eindvlak van de koppeling B min

De afstand van het eindvlak van de koppeling tot het einde van de draadafloop op de buis bij handmatig schroeven (spanning) A

totaal (tot het einde van de run) L

naar het hoofdvlak (met volledig profiel) l *

1. Het einde van de afvoer van de draad is het snijpunt van de beschrijvende lijn van de draadrunawaykegel met de cilindergenerator, waarvan de diameter gelijk is aan de buitendiameter van de buis.

2. Aan het einde van de koppeling is een conische ondersnijding toegestaan, waarvan de generator parallel loopt met de generator van de schroefdraadconus. De kleinste diameter van de conische ondersnijding moet gelijk zijn aan d0 cilindrische draaduitloop.

3. De minimale wanddikte onder de draad in het vlak van het buiseinde (t) wordt berekend met de formule

t = 0,875 s - 0,5 <( D + Δ) - d2> (afgerond op 0,1 mm),

waarbij s de nominale wanddikte is, mm;

D is de nominale buitendiameter van de buis, mm;

d2 - binnendiameter van de schroefdraad in het vlak van het buiseinde, mm;

Δ - de waarde van de afwijking van de bovenlimiet van de buitendiameter van de buis, mm, aangegeven in paragraaf 1.4a.

Als de waarde van t berekend met de bovenstaande formule minder is dan 1,0 mm voor buizen met een nominale diameter van maximaal 48 mm incl. en minder dan 2,0 mm - voor andere buisdiameters, dan zou de waarde van t gelijk moeten zijn aan 1,0 mm.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

Schroefverbindingen van pijpen met de uiteinden aan de buitenkant gelaten en koppelingen daaraan

Nominale diameter van de buis

De buitendiameter van het beplante deel D in de (vorige uit +1.6)

De gemiddelde diameter van de draad in het hoofdvlak d * cf.

De diameter van de draad in het vlak van het pijpeinde

Buisdraadlengte

Binnenschroefdiameter in het vlak van het koppelingsuiteinde d * 3

De diameter van de cilindrische ondersnijding van de koppeling d 0 (vorige af +0,8)

Koppeling ondersneden diepte (vorige uit)

De breedte van het eindvlak van de koppeling B min

De afstand van het eindvlak van de koppeling tot het einde van de draadafloop op de buis bij handmatig schroeven (spanning) A

totaal (tot het einde van de run) L

naar het hoofdvlak (met volledig profiel) l *

1. Het einde van de draadafloop is het snijpunt van de beschrijvende lijn van de draadrunaway met de cilindergeneratrix, waarvan de diameter gelijk is aan de buitendiameter van het stuikgedeelte.

2. Aan het einde van de koppeling is een conische ondersnijding toegestaan, waarvan de generator parallel loopt met de generator van de schroefdraadconus. De kleinste diameter van de conische ondersnijding moet gelijk zijn aan d 0 cilindrische draaduitloop.

volledige draadlengte met volledig profiel

1. Grensafwijkingen van de spoed van de schroefdraad met een lengte van maximaal 25,4 mm zijn toegestaan ​​voor de afstand tussen twee willekeurige draden met een volledig profiel. Voor een afstand tussen draden van meer dan 25,4 mm is een toename van de grensafwijkingen evenredig met de toename van de afstand toegestaan, maar niet groter dan die aangegeven in de tabel voor de volledige lengte van de draad met een volledig profiel.

2. De maximale afwijkingen van de versmalling (afwijkingen van het verschil van twee diameters) worden genomen over een draadlengte van 100 mm en hebben betrekking op de gemiddelde schroefdraaddiameter van de buis en koppeling, evenals op de buitendraaddiameter van de buis en de binnendraaddiameter van de koppeling.

2.13.7. Nadat de buis en de koppeling op de machine zijn geschroefd, moet het uiteinde van de koppeling samenvallen met het uiteinde van de draaddraad op de buis (zie fig. 6). Beperk afwijkingen. ± P1.

2.13.8. Om het draadvormgereedschap in het midden van de koppeling te verlaten, kan een groef worden bewerkt tot een diepte die de profielhoogte h niet overschrijdt.1 meer dan 0,5 mm. De groef mag geen scherpe hoeken hebben (ondersnijdingen). Bij afwezigheid van een groef mogen de tegendraden op een afstand van niet meer dan (13 - P) mm worden gesneden, te rekenen vanaf het midden van de koppeling in beide richtingen.

1 - meetvlak van de schroefringmaat; 2-draads kaliberring; 3 - pijp; 4 - draad plug gauge; 5 - koppeling; 6 - het meetvlak van de schroefdraadplugmeter

2.14. De belangrijkste parameters en afmetingen van de verbindingen van gladde, sterk hermetische buizen en koppelingen daarvoor zijn NCM

2.14.1. De vormen en afmetingen van het schroefdraadprofiel van buizen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm en de koppelingen daarop moeten overeenkomen met die aangegeven in Fig. 8 en in de tabel. 13, en voor buizen met een nominale diameter van 114 mm en koppelingen naar hen - naar de hel. 9 en in de tabel. 13.

voor buizen NKM met een nominale diameter van 60 tot 102 mm en koppelingen daarvoor en pijpen NKB van alle diameters

voor buizen NKM met een nominale diameter van 114 mm en koppelingen daaraan

Profiel hoek:

Profiel afrondingsradius:

Profiel Vertex Breedte:

Profiel diepte breedte:

Taper 2 tg φ

1. De draadsteek P wordt parallel aan de as van de schroefdraad van de buis en koppeling gemeten.

2. Alle maximale afwijkingen voor de elementen van het schroefdraadprofiel, met uitzondering van de maximale afwijkingen voor de hellingshoeken van de zijkanten en de hoogte van het profiel, zijn niet gegeven voor het ontwerp van het draadvormgereedschap.

3. Het hoogteprofiel van de buitenschroefdraad h 1 NKB-buizen worden geleverd ten koste van de overeenkomstige positie van de gladde en van schroefdraad voorziene meetringen en zijn niet onderworpen aan controle.

4. Het is toegestaan ​​om afschuiningen te vervangen door een afrondingsstraal r = 0,2 + 0,05 mm (behalve voor externe schroefdraad van NCB-buizen).

* Afmetingen ter referentie.

1 - as van de schroefdraad van de NKM-buis en het nippeluiteinde van de NKB-buis; 2 - een lijn parallel aan de as van de schroefdraad van de NCM-buis en het nippeluiteinde van de NCB-buis; 3 - as van de schroefdraad van de NKM-koppeling en het mofeinde van de NKB-buis; 4 - lijnen evenwijdig aan de as van de schroefdraad van de NKM-koppeling en het mofeinde van de NKB-buis

(Revised Edition, Rev. No. 3).

2.14.2. De afmetingen van de aansluitingen moeten zijn zoals in Afb. 10 en in de tabel. 14 (voor pijpen) en de hel. 10 en in de tabel. 15 (voor koppelingen).

(Modified edition, Changes No. 2, 3).

2.14.3. Beperkte afwijkingen van de nominale schroefdraadmaten moeten overeenkomen met die gespecificeerd in de tabel. 16.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

2.14.4. De maximale afwijkingen van de versmalling over de gehele lengte van de taps toelopende, taps toelopende gordel en de afdichtende, taps toelopende boring van de koppelingen zijn respectievelijk ± 0,03 en +0,06 mm.

2.14.5. Bij het bepalen van de dichtheid van een pijpdraad, moet het meetvlak van de meterringen zich op een afstand H van het uiteinde van de buis bevinden (Fig. 11):

20-1.2 mm - spanning op een van schroefdraad voorziene meetring met een volledig en onvolledig profiel (voor pijpen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm);

20-2.4 mm - spanning op een gladde meetring (voor pijpen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm);

24-2.5 mm - spanning op gladde en van schroefdraad voorziene meetringen (voor pijpen met een nominale diameter van 114 mm).

(Revised Edition, Rev. No. 3).

* Afmetingen ter referentie.

1 - as van de schroefdraad van de koppeling; 2 - lijn evenwijdig aan de as van de schroefdraad van de koppeling; 3 - draads draadas; 4 - lijn evenwijdig aan de draadas van de buis

Verbindingen maken gladde, strakke buizen - NCM

Buitendiameter D

Binnendiameter van de draad in het hoofdvlak d * ext

Buitendraad diameter in het vlak van het vlak d * 1

De diameter van de afdichtende conische riem in het vlak van het eindvlak d * 2

De afstand of het einde tot het einde van de lip L (vorige keer -1)

De afstand van het einde tot het hoofdvlak l *

De afstand van het einde tot het begin van de thread l 1

Lengte van conische afdichtband l 2

Diepte van de groef f (vorige uit +0.25)

1. Het einde van de afvoer van de draad wordt beschouwd als het einde van de zijde van de verdieping van de continu verdwijnende draad, het verst van het uiteinde van de pijp af.

2. De minimale wanddikte van de afdichtende taps toelopende gordel in het vlak van het buiseinde (t) wordt berekend volgens de formule vermeld in Aantekening 3 op Tabel. 10. Voor de waarde van d 2 neem de diameter van de afdichtende conische riem in het vlak van het uiteinde. Als de waarde van t berekend met de formule minder is dan 1,8 mm, dan moet de waarde van t gelijk zijn aan 1,8 mm, behalve voor buizen met een diameter van 60 en 73 mm (5,5 mm wanddikte), waarvoor de waarde van t gelijk moet zijn aan 1,2 en 1,5 mm

Koppelingsverbindingen voor gladde hogedrukleidingen - NKM

Binnendiameter van de draad in het hoofdvlak d * ext

Binnendiameter van de draad in het vlak van het eindvlak d * 3

De diameter van de afdichtende taps toelopende boring in het ontwerpvlak d * UPL

De diameter van de afkanting in het vlak van het uiteinde d 0 (vorige uit +1.0)

Binnendiameter d m (vorige af ± 0,5)

Afstand van einde tot stop L 1 (vorige uit +1.0)

De afstand van het einde tot het berekende vlak l * 4

Lengte van de schroefdraadconus l5 (vorige uit -1)

Draadlengte met volledig profiel l 6 min

De afstand van het einde tot het hoofdvlak l * 7

De breedte van het eindvlak min

Let op. Het uiteinde van de draaduitwerping bevindt zich mogelijk op de afschuining tussen de schroefdraad en de conische afdichtingsboring.

2.14.6. Bij het bepalen van de diameter van de afdichtende conische riem van buizen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm, moet het meetvlak van een gladde kaliberring samenvallen met het uiteinde van de buis of verder gaan dan niet meer dan met de waarde van H 1 = 1,2 mm (zie fig. 11).

bij een lengte van 25,4 mm

volledige draadlengte met volledig profiel

1 Grensafwijkingen van de draadsteek met een lengte van maximaal 25,4 mm zijn toegestaan ​​voor de afstand tussen twee willekeurige draden met een volledig profiel. Voor een afstand tussen draden van meer dan 25,4 mm is een toename van de grensafwijkingen evenredig met de toename van de afstand toegestaan, maar niet groter dan die aangegeven in de tabel voor de volledige lengte van de draad met een volledig profiel.

2 De maximale afwijkingen van de versmalling (afwijkingen van het verschil van twee diameters) worden genomen over een draadlengte van 100 mm en hebben betrekking op de buitenste en binnenste diameters van de schroefdraad van buizen en koppelingen. De versmalling van de binnendiameter van de schroefdraad van gladde, sterk hermetische buizen moet worden gecontroleerd op de lengte van de schroefdraad met een volledig profiel en met gesneden bladen (vóór het begin van de draadloop).

Voor buizen met een nominale diameter van 114 mm moet het meetvlak van een gladde kaliberring samenvallen met het uiteinde van de buis of niet het einde bereiken met de waarde van H 1 = 1,6 mm (zie fig. 11).

(Gewijzigde editie, amendement 2).

2.14.7. Spanningsverzinkte of gefosfateerde schroefdraad van de koppeling op de schroefdraadplugmeter moet gelijk zijn aan de waarde van H2 (zie tekening 11):

5.0-1.2 mm - voor koppelingen met pijpen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm;

6.0-2.5 mm - voor koppelingen op buizen met een nominale diameter van 114 mm.

Bij het meten van gegalvaniseerde of gefosfateerde schroefdraden van een koppeling op pijpen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm, moet het meetvlak van een gladde plugmeter samenvallen met de koppelingsbeugel of gootsteen ten opzichte van de koppeling, niet meer dan N3 = 1,2 mm (zie fig. 11). Bij het controleren van de schroefdraden van koppelingen op leidingen met een nominale diameter van 114 mm, moet het meetvlak van een gladde plugmeter ten opzichte van het uiteinde van de koppeling begraven worden met de waarde H3 = 6.0. 8,5 mm (zie afb. 11).

2.14.8. Bij het bepalen van de diameter van een gegalvaniseerde of gefosfateerde afdichtkegelvormige boring van de koppeling moet het meetvlak van een gladde plugmeter zich op het einde van de koppeling op afstand H bevinden.4 (zie tekening 11):

45 -1,2 mm - voor buizen met een nominale diameter van 60 en 73 mm;

55 -1,2 mm " " 89 en 102 mm;

84 mm " nominale diameter van 114 mm.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

* Afmetingen ter referentie.

1 - einde van de draadrunaway 2 - draden met gesneden toppen; 3 - het hoofdvlak; 4 - draadlengte met volledig profiel; 5 - thread run; 6 - ontwerpvlak

Let op. Het is toegestaan ​​om de afschuining (35 ± 5) ° aan het einde van de koppeling te vervangen met een afrondingsradius die de breedte van de afkanting niet overschrijdt.

1 - meetvlak van schroefdraad en gladde gauge-ringen; 2 - schroefdraad en gladde ringmaten; 3 - pijp; 4 - draad plug gauge; 5 - gladde plugmeter; 6 - koppeling; 7 - meetvlak van de schroefdraadplugmeter; 8 meetvlak van een gladde plugmeter; 9 - gladde kaliberring voor het testen van pijpen met een nominale diameter van 60 tot 102 mm; 10 - een gladde kaliberring voor het testen van pijpen met een nominale diameter van 114 mm; 11 - meetvlak van een gladde meetring

1 - einde van draadloop; 2 - handgeschroefde verbinding; 3 - aansluiting geschroefd op de machine

2.14.9. Bij het handmatig schroeven zijn gegalvaniseerde of gefosfateerde koppelingen met buisspanning gelijk aan de waarde van H 5 (Fig. 12):

4,4 mm - voor buizen met een nominale diameter van 60 mm;

5,0 mm " "73 mm;

5,6 mm " " 89 mm;

6,2 mm " " 102 mm;

8,0 mm " " 114 mm.

Beperk afwijkingen. ± 2 mm.

Toegestane selectie van koppelingen en buiseinden op de dichtheid.

Aansluitingen van een nippeluiteinde van buisloze pijpen met uiteinden die buiten zijn geland - NCB

Nominale diameter van de buis

Binnendiameter van de draad in het hoofdvlak d * ext

De buitendiameter van de grote basis van de schroefkegel D * 1

Buitendraad diameter in het vlak van het vlak d * 1

De diameter van de afdichtende conische riem in het vlak van het eindvlak d * 2

De afstand van het einde tot de resistente richel A L (vorige uit +0.5)

De afstand van het einde tot het begin van de draad l l min

De afstand van het einde tot het hoofdvlak l * 1

2.14.10. Nadat de buis en koppeling zijn vastgeschroefd, moet de machine ervoor zorgen dat het uiteinde van de buis en de koppelingsschouder over de gehele omtrek van het scheidingsvlak tussen de contactvlakken worden gekoppeld (zie fig. 12). Het is toegestaan ​​om een ​​opening te hebben tussen de drukvlakken van de buis en de koppeling van niet meer dan 0,5 mm (voor versie B).

2.14.11. De uiteinden van de pijp- en drukclips moeten loodrecht op de as van de draad staan. De maximale afwijking van de haaksheid is 0,06 mm.

De maximale afwijking van de vlakheid op de breedte van de drukvlakken is 0,06 mm.

2.14.12. De as van de schroefdraden en de as van de afdichtende taps toelopende oppervlakken van de buizen en koppelingen moeten overeenkomen. De maximale afwijking van de uitlijning is 0,04 mm.

Aansluitingen van een klokvormig uiteinde van buisloze buizen met uiteinden die buiten zijn geland - NCB

Nominale diameter van de buis

Binnendiameter van de draad in het hoofdvlak d * ext

Binnendiameter van de draad in het vlak van het eindvlak d * 3

De diameter van de afdichtende taps toelopende boring in het ontwerpvlak d * UPL

De diameter van de conische ondersnijding in het vlak van het eindvlak d * 0

Afstand van het einde tot einde van de richel G L 1 (vorige af -0.5)

De afstand van het einde tot het berekende vlak l * 2

Lengte van de schroefdraadconus l 3 (vorige af ± 0,5)

Draadlengte met volledig profiel l 4 min

Let op. Het einde van de draadafloop kan zich bevinden op de afschuining die zich tussen de schroefdraad en de conische afdichtingsboring bevindt (voor buizen met een nominale diameter van 114 mm).

2.15. De belangrijkste parameters en afmetingen van de koppelingsbuizen zonder koppeling met de uiteinden die buiten zijn geland - NCB

2.15.1. De vorm en afmetingen van het schroefdraadprofiel van de nippel en mofuiteinden van de pijpen moeten overeenkomen met die aangegeven in Fig. 8 en in de tabel. 13.

2.15.2. De afmetingen van de aansluitingen moeten zijn zoals in Afb. 13 en in de tabel. 17 (voor het uiteinde van de tepel) en naar de hel. 13 en in de tabel. 18 (voor socket end).

(Modified edition, Changes No. 2, 3).

2.15.3. Beperkte afwijkingen van de nominale schroefdraadmaten moeten overeenkomen met die gespecificeerd in de tabel. 16.

2.15.4. De maximale afwijkingen van de tapsheid over de gehele lengte van de conische afdichtboring van het klokvormige uiteinde van de buis en de afdichtende conische riem van het nippeluiteinde van de buis zijn respectievelijk +0,06 en + 0,03 mm.

2.15.5. Bij het bepalen van de dichtheid van de schroefdraad van het nippeluiteinde van de buis, moet het meetvlak van de gladde en van schroefdraad voorziene meetringen met een volledig en onvolledig profiel vanaf het uiteinde van de buis zijn op een afstand van 18 +1,2 mm (Fig. 14).

2.15.6. Bij het bepalen van de diameter van de afdichtende conische riem van het nippeluiteinde van een buis, moet het meetvlak van een gladde kaliberring samenvallen met het buisuiteinde of niet het einde bereiken van niet meer dan 1,2 mm (zie figuur 14).

2.15.7. De draadspanning van het klokvormige uiteinde van de buis langs de schroefdraadplugmeter moet gelijk zijn aan 5-1.2 mm (Figuur 15).

Het meetvlak van een gladde plugmeter bij het controleren van de schroefdraad van het klokvormige uiteinde van de buis moet samenvallen met het buiseinde of de goot ten opzichte van het uiteinde van niet meer dan 1,2 mm (zie figuur 15).

* Afmetingen ter referentie.

1 - het hoofdvlak; 2 - thread run; 3 - ontwerpvlak

1 - meetvlak van schroefdraad (met volledig en onvolledig profiel) en gladde meetringen; 2 - schroefdraad (met volledig en onvolledig profiel) en soepele ringen; 3 - pijp einde; 4 - gladde kaliberring; 5 - meetvlak van een gladde meetring

1 - meetvlak van de schroefdraadplugmeter; 2 - draad plug gauge; 3 - klokvormig uiteinde van de buis; 4 - meetvlak van een gladde plugmeter; 5 - soepele plugmeter

2.15.8. Bij het bepalen van de diameter van de afdichtkegelvormige boring van het klokvormige uiteinde van de buis, moet het meetvlak van een gladde plugmeter zich op een afstand H van het uiteinde van het klokvormige uiteinde van de buis bevinden (zie afbeelding 15):

54 mm - voor buizen met een nominale diameter van 60 mm;

59 mm - voor andere buisdiameters.

De maximale afwijking van +1,2 mm.

2.15.9. Bij het bepalen van de diameter van de conische ondersnijding van het klokvormige uiteinde van een buis, moet het meetvlak van een gladde plugmeter samenvallen met het uiteinde van de buis of niet meer dan 1,2 mm het uiteinde bereiken (zie fig. 15).

2.15.10. De drukvlakken A, B, C en D moeten loodrecht op de as van de schroefdraad staan. De maximale afwijking van de haaksheid is 0,06 mm.

De maximale afwijking van de vlakheid op de breedte van de aanslagvlakken van buizen is 0,06 mm.

2.15.11. De as van de schroefdraden en de as van de afdichtende conische oppervlakken van de nippel- en mofuiteinden van de pijpen moeten overeenkomen. De maximale afwijking van de uitlijning is 0,04 mm.

2.15.12. Het oppervlak van het gladde gedeelte van de van schroefdraad voorziene conus van het nippeluiteinde van de buis, dat zich achter het draadeinde bevindt, moet een voortzetting zijn van het oppervlak dat wordt gevormd door de toppen van het schroefdraadprofiel.

2.15.13. Niet toegestaan ​​raznesennost in het vlak van de uiteinden van de B en C meer dan 1 mm.

2.15.14. De breedte van de aanligvlakken A en G moet minstens worden opgegeven in de tabel. 19.

Nominale diameter van de buis

Minimale breedte van drukvlakken

2.15.15. Op het buitenoppervlak van het cilindrische deel van de nippel en mof eindigt met een diameter D in de niet meer dan 1/2 ruwe randen zijn toegestaan4 cirkel. De aanwezigheid van de rough mag de diameter D niet verwijderen in de voor zijn marginale afwijkingen.

2.16. De as van de schroefdraden van beide uiteinden van de koppeling moet overeenkomen. Beperk de afwijkingen van coaxialiteit: 0,75 mm in het vlak van het kopvlak en 3 mm bij een lengte van 1 m. Een toename van de grensafwijking van coaxialiteit in het vlak van het kopvlak tot 1 mm is toegestaan, terwijl de maximale afwijking in de lengte van 1 m tot 2 mm wordt verkleind.

2.17. Het oppervlak van de schroefdraad, de afdichting van conische oppervlakken, stuwkrachtuiteinden en richels van pijpen en koppelingen en de conische ondersnijding van NCB-leidingen moeten glad zijn, zonder bramen, gebreken en andere defecten die hun continuïteit en sterkte schaden, evenals de dichtheid van de verbinding.

De parameter oppervlakteruwheid van de draad Rz volgens GOST 2789 mag niet meer dan 20 micron zijn.

Zoals overeengekomen door de fabrikant en de consument, mag bij gladde pijpen met uiteinden die naar buiten zijn gelaten en koppelingen van versie B, de parameter Rz voor oppervlakteruwheid volgens GOST 2789 niet groter zijn dan 40 micron.

2.18. Draden met voorbewerken op de bovenzijde van de draad zijn niet toegestaan ​​op een afstand van minder dan (l - a) mm vanaf het uiteinde van de buis. De waarde van a is gelijk aan 7,5 mm voor de draad met een steek van 2,54 mm; 8,5 mm - voor schroefdraad met een spoed van 4,233 mm en 10,0 mm - voor schroefdraad met een steek van 3,175 en 5,08 mm.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

2.19. Het maximale verschil tussen de diameters van de schroefdraden van de koppelingen en de uitlopende uiteinden van de koppelloze buizen in één sectie (ovaliteit) mag niet meer zijn dan:

0,10 mm - voor koppelingen en klokvormige buiseinden met een nominale diameter van 27 tot 60 mm;

0,13 mm - voor koppelingen en klokvormige buiseinden met een nominale diameter van 73 en 89 mm;

0,15 mm - voor koppelingen en klokvormige buiseinden met nominale diameters van 102 en 114 mm.

2.20. Om longitudinale defecten te detecteren, moeten de leidingen worden onderworpen aan de niet-destructieve testmethode.

3. AANVAARDINGSREGELS

3.1. Pijpen worden gepresenteerd voor acceptatie in batches.

Een partij moet bestaan ​​uit buizen met een nominale diameter, een wanddikte en een sterktegroep, van een type en een uitvoering, en vergezeld gaan van één enkel document waaruit blijkt dat hun kwaliteit voldoet aan de eisen van deze norm en die bevat:

- nominale diameter van buizen en wanddikte in millimeters, lengte van pijpen in meter;

- lengtegroep (voor buisversies B), pijpmassa in kilogram;

- type uitvoering (voor pijpen van versie A);

- sterktegroep, smeltgetal, massafractie van zwavel en fosfor voor alle smelten in de partij;

- pijpnummers (van - tot voor elke warmte);

- aanduiding van deze norm.

3.2. Het onderzoek van het uiterlijk, de omvang van de gebreken en de geometrische afmetingen en parameters, met uitzondering van die welke hieronder in deze paragraaf zijn aangegeven, wordt aan elke buis en elke seriekoppeling onderworpen.

De spoed van de schroefdraad (op een lengte van 25,4 mm en de gehele lengte), de hellingshoeken van de zijkanten van het profiel, de tapsheid van de gemiddelde diameter van de schroefdraad van de buizen zijn glad en met uiteinden geplant aan de buitenkant en koppelingen daaraan, de tapsheid van de binnendiameter van de schroefdraad van de NCM-pijpen en nippeluiteinden van de NKB-buizen en op de buitendiameter van de schroefdraad van de NKM-koppelingen en de mofuiteinden van de NKB-buizen, profielhoogte, loodrechtheid en vlakheid van de drukvlakken, coaxialiteit van de schroefdraad en de afdichtende kegeloppervlakken van de verbindingen van de NKM-buizen en NKB-buizen en de breedte en stuwkracht van de NKB-buizen NKB, lineair en hoekig p De afmetingen weergegeven in de hel. 6, 10, 13 en in de tabel. 10, 11, 14, 17, 18, moet periodiek worden gecontroleerd in de hoeveelheden en voorwaarden die door de fabrikant met de consument zijn overeengekomen.

Controleer de uitlijning van de schroefdraad moet worden onderworpen aan ten minste 1% van de koppelingen uit elke batch.

Inspectie van de binnendiameter en de algehele kromming van de NCU-buizen moet worden uitgevoerd voordat de uiteinden worden verstoord.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

3.3. De controle van de kwaliteit van de koppeling van het uiteinde van de NCM-buis en de weerstandstap van de koppeling wordt onderworpen aan elke verbinding van de partij.

3.4. De massacontrole wordt uitgevoerd op elke pijp van de partij van de versies A en B.

Het is toegestaan ​​dat pijpen van versie B geen gewichtscontrole uitvoeren. In dit geval worden de pijpen genomen volgens de feitelijk berekende massa.

Koppelingen accepteren de werkelijke berekende massa.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

3.5. De massafractie zwavel en fosfor moet bij elke warmte worden gecontroleerd. Voor buizen vervaardigd van metaal van een andere onderneming, moet de massafractie van zwavel en fosfor worden gecertificeerd door het kwaliteitscertificaat van de fabrikant van het metaal.

3.6. Om de mechanische eigenschappen van het metaal te controleren, worden één buis en één blanco bus van elke grootte van elke warmte genomen.

3.7. Om te controleren op afvlakking wordt één pijp van elke maat van elke warmte genomen.

3.8. Testen door interne hydraulische druk moet aan elke leiding worden onderworpen aan een schroefdraad en aan de koppeling, evenals aan elke NCB-buis.

Het testen van NKB-buizen kan worden uitgevoerd vóór het inrijgen na warmtebehandeling.

3.9. Elke buis moet worden onderworpen aan niet-destructieve testen op longitudinale defecten.

Op verzoek van de consument voor buisversies B van sterktegroep D en K en versie A van sterktegroep D is het toegestaan ​​om buizen te leveren zonder niet-destructief onderzoek.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

3.10. Als er in ten minste één van de indicatoren onbevredigende testresultaten worden verkregen, wordt deze op een dubbel monster uit dezelfde batch herhaald.

De resultaten van herhaalde tests worden over de hele batch verdeeld.

4. TESTMETHODEN

4.1. Inspectie van de buitenste en binnenste oppervlakken van buizen en koppelingen visueel geproduceerd.

4.2. De diepte van defecten moet worden gecontroleerd door archivering of anderszins op één of drie plaatsen.

4.3. Verificatie van de geometrische afmetingen en parameters van leidingen en koppelingen moet worden uitgevoerd met behulp van universele meetinstrumenten of speciale apparaten die de vereiste nauwkeurigheid van de meting bieden in overeenstemming met de technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

4.4. De binnendiameter van de buis en de algehele kromming van de buis moeten over de gehele lengte van de buis worden gecontroleerd door een cilindrische doorn met een lengte van 1250 mm en een buitendiameter zoals aangegeven in de tabel. 20.

Nominale diameter van de buis

Doorn buitendiameter

1. In overleg tussen de fabrikant en de consument moeten pijpen met een afmeting van 60 x 5 mm en 73 x 5,5 mm worden gecontroleerd met doorns met een grotere diameter van respectievelijk 49,0 en 60,5 mm.

2. De maximale afwijking van de diameter van de cilindrische doorn +0,25 mm.

3. Buizen NKB moeten worden gecontroleerd doornen, waarvan de buitendiameter 2 mm kleiner is dan de maat d in de, gespecificeerd in de tabel. 5.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

4.5. (Verwijderd, Rev. nr. 2).

4.6. De kromming op de eindsecties van de buis wordt bepaald op basis van de grootte van de afbuigingsboom en wordt berekend als het quotiënt uit de verdeling van de deflectie in millimeters over de afstand van het meetpunt tot het dichtstbijzijnde einde van de buis in meters.

Bij het meten van de kromming van de pijpen met de uiteinden omver, wordt de lengte van het stuikgedeelte niet in aanmerking genomen.

4.7. De versmalling van de buitendiameter van de schroefdraden van de pijpen en nippeluiteinden van de NKB-pijpen en de binnendiameter van de schroefdraden van de koppelingen en de mofuiteinden van de NKB-buizen, evenals de tapsheid van de afdichtende taps toelopende oppervlakken van de NKM-buizen en NKB-buizen moeten worden gecontroleerd met gladde conische meters (ringen en pluggen vol of onvolledig) of speciale apparaten.

4.8. Controleer of de wanddikte onder de draad (t) wordt uitgevoerd in de holte van de eerste draad, aan de zijkant van het buisuiteinde.

4.9. De ovaliteit van de draad van de mouwen en de uiteinden van de NKB-buizen moet worden gecontroleerd met een onvolledige gladde plug (spatel).

Let op. Wanneer bijvoorbeeld de ovaliteit van de schroefdraden van de koppelingen en de mofuiteinden van pijpen met een nominale diameter van 73 en 89 mm worden gecontroleerd, mag het verschil in millimeters vanaf het uiteinde van de plug tot het uiteinde van de koppeling en het mofeinde op verschillende posities van de plug niet groter zijn dan 0,13 mm x.

4.10. Om het samenvallen van de assen van de schroefdraden van beide uiteinden te controleren, moet de koppeling op een gehakte cilindrische staaf worden geschroefd, precies uitgelijnd en gecentreerd in de boorkop van een draaibank of speciaal gereedschap. Een andere cilindrische, netjes behandelde stang met een lengte van minstens 250 mm moet in het vrije uiteinde van de koppeling worden geschroefd.

Draai de koppeling, bepaal de zweving (tweemaal de mate van afwijking van de uitlijning) van de stang aan het uiteinde van de koppeling en aan het uiteinde van de stang met een meetklok met een delingwaarde van 0,01 mm. Het tellen van de grootte van het slaan aan het einde van de staaf gebeurt vanuit het midden van de koppeling.

4.11. De dichtheid van de schroefdraden van de buizen is glad en met uiteinden die naar buiten zijn geplant, moet worden gecontroleerd met een schroefdraadmeterring.

4.12. De dichtheid van de schroefdraden van de koppelingen naar de leidingen is soepel en met de uiteinden moet de verstuiver worden gecontroleerd met een schroefdraadplugmeter.

4.13. De draadspanning van de NKM-buizen en de nippeluiteinden van de NKB-buizen moeten worden gecontroleerd met gladde en van schroefdraad voorziene meetringen en de diameter van de afdichting van de tapse riem moet worden gecontroleerd met gladde gauge ringen.

4.14. De spanning van de schroefdraden van de koppelingen naar de NKM-buizen en de mofeinden van de NKB-buizen moet worden gecontroleerd met gladde en van schroefdraad voorziene stekkermeters, en de diameter van de conische dichtingsboor en conische ondersnijding moet worden gecontroleerd met gladde stekkermeters.

4.15. Bij het controleren van het koppelingsuiteinde van de NKM-buis met de aanslagschouder van de koppeling, moet de plaatstaster 0,03 mm dik zijn (voor buisversie A) en 0,5 mm dik (voor buisversie B) niet rond de volledige omtrek van de verbinding gaan.

4.16. Massa-testen van buizen moeten worden uitgevoerd op speciale manieren om te wegen met een nauwkeurigheid die voldoet aan de vereisten van deze norm.

4.17. Om de massafractie van zwavel en fosfaat te bepalen, worden monsters genomen bij het gieten van staal volgens GOST 7565.

4.18. De trekproef moet worden uitgevoerd volgens GOST 10006 op korte proefstukken in de lengterichting.

Om de mechanische eigenschappen van het metaal van elke geselecteerde buis te controleren en losse stukken te koppelen, knipt u één monster. Monsters moeten worden gesneden langs elk uiteinde van de buis en blanco van de bus door een methode die geen veranderingen in de structuur en mechanische eigenschappen van het metaal veroorzaakt. Monsters van alle leidingen met uiteinden die naar buiten zijn geplant, moeten uit het aangevoerde gedeelte worden gesneden.

Het is toegestaan ​​om de uiteinden van het monster recht te trekken om de clips van de testmachine vast te pakken.

4.19. De afvlakkingstest moet worden uitgevoerd volgens GOST 8695 op ringspecimens met een breedte van 60 mm gesneden uit afgewerkte buizen (of vóór draadsnijden).

Er moeten monsters worden gesneden uit het gladde gedeelte van de buis.

Een afschuining van niet meer dan 1 x 45 ° is toegestaan ​​op ringspecimens.

Bij het testen van buismonsters van sterkteklasse K en hoger is premature verschijning van barsten of scheuren in het vlak van maximale buiging van het monster (langs de lijn van krachttoepassing) toegestaan.

4.20. De duur van de hydraulische drukproef moet minstens 10 s zijn.

Wanneer getest, mag er geen lekkage in de wand en schroefdraad van de buis en koppeling zijn.

Leidingen waarin waterdoorgangen in de voegen worden gedetecteerd, moeten opnieuw worden uitgesneden, gevolgd door herhaalde hydraulische tests.

4.21. Inspectie van pijpen op de aanwezigheid van longitudinale defecten door niet-destructieve testmethoden wordt gegeven in aanhangsel 3.

5. MARKERING, VERPAKKING, TRANSPORT EN OPSLAG

5.1. Markering, verpakking, transport en opslag moeten voldoen aan GOST 10692 met de volgende toevoegingen.

5.1.1. Op elke buis op een afstand van 0,4 - 0,6 m vanaf zijn uiteinde, uitgerust met een koppeling (of het mofeinde van de NKB-buis), moet de markering duidelijk worden gemarkeerd door de inslagmethode of opruwen:

- nominale buisdiameter in mm;

- wanddikte in millimeters (voor buizen met een nominale diameter van 73 en 89 mm);

- handelsmerk van de fabrikant;

- maand en jaar van uitgifte.

De plaats van markering moet worden omcirkeld of benadrukt met een constante lichte verf.

De hoogte van de merktekens moet 5 - 8 mm zijn.

Met de mechanische methode om de pijpen te markeren, mag het in één rij worden geplaatst. Het is toegestaan ​​om het aantal smelten op elke pijp te markeren.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

5.1.2. Naast de markering met de percussiemethode of opruwen, moet elke pijp worden gemarkeerd met een constante lichte verf:

- nominale buisdiameter in mm;

- sterktegroep (voor gladde buizen met door warmte versterkte uiteinden is bovendien "TUK" gemarkeerd);

- wanddikte in millimeters (voor buizen met een nominale diameter van 73 en 89 mm);

- buislengte in centimeters;

- de massa van de pijp in kilogram (toegepast bij het regelen van de massa);

- pijptype (behalve gladde pijpen);

- type uitvoering (met de aflevering van pijpversie A);

- naam of handelsmerk van de fabrikant.

De hoogte van de markeringen moet 20-50 mm zijn.

Voor buizen met nominale diameters van 27 - 48 mm, in plaats van elke pijp met verf te markeren, wordt de markering aangebracht door te slaan of door te kartelen op een metalen label dat stevig aan elke verpakking is bevestigd. Markeer tegelijkertijd de totale lengte en het gewicht van de leidingen in de verpakking.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

5.1.3. Elke koppeling moet duidelijk worden gemarkeerd met de slagmethode of opruwen van het handelsmerk van de fabrikant, de sterktegroep en het type koppeling (voor de mouwen A).

5.1.4. Alle markeringstekens moeten langs de buis- en koppelingsgeneratoren worden aangebracht. Het is toegestaan ​​om markeringen toe te passen die loodrecht staan ​​op de vormingsmethode van de karteling.

5.1.5. Draad, stuwkrachtuiteinden en richels en afdichting van taps toelopende oppervlakken van pijpen en koppelingen moeten worden beschermd tegen beschadiging door speciale metalen veiligheidsringen en nippels. Ter bescherming van de schroefdraad van de driehoekige profielkoppelingen voor pijpen met een nominale diameter tot 89 mm incl. Het is toegestaan ​​om nippels gemaakt van polyethyleen te gebruiken volgens GOST 16338 of volgens wettelijke en technische documentatie (NTD), evenals van andere niet-metalen materialen op NTD, overeengekomen met de consument.

De ringen moeten de aansluitingen van de pijpen en de nippeluiteinden van de NCB-leidingen bedekken over een lengte van minimaal L minus 3 schroefdraden. De nippels moeten de koppelingsaansluiting en de uitlopende uiteinden van de NKB-buizen gedurende ten minste 2 /3 L.

Alle ringen en nippels moeten buiten de randen van de uiteinden van buizen en koppelingen minstens 10 mm uitsteken.

Het ontwerp van de ringen en nippels moet de mogelijkheid bieden om ze los te schroeven.

Bij het schroeven van de ringen en nippels moeten de schroefdraad, de stootuiteinden en richels en de afdichtende taps toelopende oppervlakken worden gecoat met een corrosiewerend smeermiddel.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

5.1.6. Bij het laden in één auto, moeten er pijpen zijn van slechts één partij. Pijpen worden in pakketten vervoerd, stevig op ten minste twee plaatsen vastgemaakt.

Pakketgewicht mag niet hoger zijn dan 5 ton, en op verzoek van de consument - 3 ton.

Het verzenden van pakketten met buizen van verschillende partijen in één auto is toegestaan, mits deze gescheiden zijn.

(Gewijzigde editie, amendement 2).

5.1.7. Bij het vastbinden van de buizen in de verpakking, moeten de koppelingen op de buizen en de mofeinden van de NKB-buizen in één richting worden gericht.

APPENDICES 1, 2. (Uitgesloten, amendement nr. 2).

APPENDIX 3
verplicht

PIPE CONTROL NIET-DESTRUCTIEVE METHODEN

Inspectie van leidingen voor de aanwezigheid van longitudinale defecten wordt over de gehele lengte van de buis uitgevoerd voordat de apparatuur wordt ingeregen voor niet-destructief onderzoek.

De gevoeligheidsinstelling van de apparatuur wordt uitgevoerd op een werkend testmonster dat is gemaakt van het gladde deel van een pijp met een gecontroleerde grootte en met speciale kunstmatige defecten.

Pijpen die niet voldoen aan de test voor niet-destructief onderzoek moeten worden afgewezen. Het is toegestaan ​​om de defecte leidingen te repareren met de daaropvolgende herhaalde testen.

Het testmonster moet kunstmatige defecten vertonen, waarvan de afmetingen in de tabel staan.

Lees Meer Over De Pijp