Hoe elektrische leidingen op de juiste manier te lassen - stap voor stap handleiding

In het proces van het huishouden is het niet ongebruikelijk om een ​​structuur van gewone buizen of profielen te construeren. Vaak worden hiervoor lichtgewicht en gemakkelijk te installeren kunststof buizen gebruikt, evenals stalen producten met schroefdraadbevestigingen. In dit artikel zullen we echter kijken naar hoe u op de juiste manier een pijp kunt lassen voor verwarming of andere noodzakelijke systemen in uw huis, omdat de bovengenoemde opties niet altijd acceptabel en nuttig zijn.

Selectie van elektroden

Het eerste dat u nodig hebt om laswerk uit te voeren aan verwarmingsbuizen of andere structuren is elektroden. De kwaliteit van dit verbruiksmateriaal hangt niet alleen af ​​van de betrouwbaarheid van de verkregen lassen en de dichtheid van het systeem, maar ook van het proces van uitvoering van het werk.

Een elektrode is een dunne stalen staaf met een speciale coating die zorgt voor een stabiele boog in het proces van elektrisch lassen van pijpen, en is betrokken bij de vorming van de las en voorkomt ook de oxidatie van het metaal.

De classificatie van elektroden omvat de scheiding volgens het type kern en het type externe coating.

Op type kern zijn er dergelijke elektroden:

  1. Met niet-smeltend centrum. Het materiaal voor dergelijke producten is grafiet, elektrische steenkool of wolfraam.
  2. Met smelten in het midden. In dit geval is de kern de draad, waarvan de dikte afhangt van het type lasproces.

Wat de buitenste schil betreft, de reeks elektroden die op de markt te vinden is, moet in verschillende groepen worden verdeeld.

Dus, de coating kan zijn:

  • Pulp (graad C). Deze producten worden voornamelijk gebruikt voor het uitvoeren van laswerkzaamheden met pijpen van grote doorsnede. Bijvoorbeeld voor de installatie van snelwegen voor transport van gas of water.
  • Rutielzuur (RA). Dergelijke elektroden zijn optimaal voor het lassen van metalen verwarmingsbuizen of sanitair. In dit geval is de lasnaad bedekt met een kleine laag slak, die gemakkelijk kan worden verwijderd door te tikken.
  • Rutiel (RR). Dit type elektroden maakt het mogelijk om zeer nette lasnaden te krijgen en de tijdens bedrijf gevormde slak is zeer eenvoudig te verwijderen. Meestal worden dergelijke elektroden gebruikt op plaatsen met hoekverbindingen of bij het lassen van de tweede of derde laag.
  • Rutielcellulose (RC). Dergelijke elektroden kunnen laswerkzaamheden absoluut op elk vlak uitvoeren. In het bijzonder worden ze zeer actief gebruikt om een ​​lange verticale naad te creëren.
  • Basic (B). Dergelijke producten kunnen universeel worden genoemd, omdat ze geschikt zijn voor het lassen van dikwandige buizen, onderdelen waarvan de werking zal worden uitgevoerd bij negatieve temperaturen. Dit vormt een hoogwaardige kunststof naad, die niet scheurt en niet vervormt in de loop van de tijd. Zie ook: "Rassen van elektroden voor pijplassen - kies de juiste".

Voordat u begint te werken, raden wij u aan om uw vertrouwde lassers te raadplegen over het type elektroden dat zij het liefst gebruiken. In elk specifiek geval zullen dit verschillende merken zijn, omdat een groot aantal merken mogelijk te koop is, bovendien verschillend van stad tot stad.

Wat apart moet worden opgemerkt, is de aanwezigheid van een directe relatie tussen prijs en kwaliteit van elektroden. Het feit dat goedkope verbruiksartikelen niet in staat zijn om leidingen met het vereiste kwaliteitsniveau op de juiste manier te lassen, is in de praktijk herhaaldelijk getest. Daarom is het niet de moeite waard om op deze kostenpost te sparen, omdat ze daardoor veel meer kunnen stijgen.

Soorten lassen en pijpverbindingen

Er zijn verschillende manieren om leidingen te koken door elektrisch lassen:

  • het plaatsen van de delen eind tot eind - in dit geval, zijn de pijpsecties precies tegenover elkaar;
  • verbinding met de stier - dit betekent dat twee stukken buis loodrecht geplaatst zijn, in de vorm van de letter "T";
  • overlappen - in deze uitvoeringsvorm is één van de stukken pijp wijd uitlopend zodat deze op de andere kan worden aangebracht;
  • hoekverbinding - dat wil zeggen, twee delen worden geplaatst in een hoek van 45 ° of 90 °.

Bij het lassen van pijpen door elektrisch lassen, kunnen de volgende naden worden uitgevoerd:

  • horizontaal - in dit geval zijn de gelaste buizen verticaal geplaatst;
  • verticaal - dit zijn naden op het verticale gedeelte van de buis;
  • plafond - in dit geval wordt de elektrode in het onderste deel van het onderdeel geplaatst, boven het hoofd van de arbeider;
  • lager - respectievelijk de naden, waarvoor u moet bukken.

Houd er rekening mee dat bij het werken met stalen buizen de verbinding end-to-end moet zijn, met het vereiste overkoken van het verbindingspunt langs de wanddikte van het product. Het beste in dit geval zou het gebruik van de onderste roterende naad zijn.

Er zijn nog enkele aanbevelingen voor het lassen van pijpen met elektrisch lassen:

  1. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moet de elektrode onder een hoek van 45 ° of iets minder worden gehouden, waarna het gesmolten metaal in een veel kleinere hoeveelheid in de gelaste buis zal vallen.
  2. Als u de verbinding in tavr of end-to-end maakt, hebt u elektroden van 2-3 mm nodig. In dit geval ligt de stroomsterkte, optimaal voor een betrouwbare afdichting van het systeem, in het bereik van 80-110 ampère.
  3. Om de overlappende verbinding betrouwbaar te lassen, moet de stroom worden verhoogd tot 120 ampère en kunnen elektroden op dezelfde manier worden gebruikt.
  1. De optimale hoogte van de las moet 3 mm boven het oppervlak van de buis zijn. Pas na zijn voltooiing kan het werk als voltooid worden beschouwd.

Afzonderlijk is het de moeite waard om bij de geprofileerde producten te blijven. Het lassen van dergelijke leidingen moet puntsgewijze worden uitgevoerd. Dit betekent dat ze eerst twee punten van tegenovergestelde zijden van het profiel grijpen en vervolgens naar twee andere punten gaan, enzovoort, totdat de hele pijp is verwarmd. Ga daarna over tot de implementatie van een solide las rond de omtrek van de buis.

Voorbereidend werk met details

Voordat u een ronde buis gaat lassen, moet u hem voorbereiden op het werk, dat wil zeggen, de verbindingen voorverwerken en alle details verduidelijken. Hiertoe wordt eerst een diagnose van leidingen uitgevoerd om te voldoen aan een aantal technische kenmerken die van toepassing zijn op het systeem dat wordt geïnstalleerd, met name het watervoorzieningssysteem (lees: "Wat lassen van waterleidingen is beter - soorten en kenmerken van lassen").

Volgens de instructies moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan:

  • Geometrische afmetingen.
  • Een certificaat van kwaliteit, in het bijzonder als het een pijpleiding voor drinkwater is.
  • Ideale ronde vorm van pijpen - geen gebreken in de uiteinden in de vorm van een platte of ovale doorsnede zijn niet toegestaan.
  • Gelijke wanddikte over de gehele lengte.
  • De chemische samenstelling van de producten moet voldoen aan de staatsnormen van de Russische Federatie voor bepaalde systemen. Deze informatie wordt verduidelijkt aan de hand van technische documentatie of laboratoriumtests.

Dan kunt u in feite verder gaan met de voorbereiding van pijpen voor aanleggen en lassen.

Het voorbereidingsproces omvat de volgende fasen:

  • controleer de gelijkmatigheid van de snede aan het uiteinde van de buis - deze moet gelijk zijn aan 90º;
  • het uiteinde en het gebied van 10 mm ervan moeten zorgvuldig worden schoongemaakt totdat een metaalachtige glans verschijnt;
  • alle sporen van olie, roest, verf moeten worden verwijderd en het oppervlak van het buisuiteinde worden ontvet.

Het laatste ding om voor te zorgen is de juiste configuratie van de kolf. De openingshoek van de rand moet 65º zijn en de botmakingsindex moet 2 mm zijn. Aanvullende verwerking zal het mogelijk maken om de vereiste parameters te bereiken.

Dergelijk werk kan worden gedaan met een gezichts schep, een platte snijder of een slijpmachine. Professionals die werken met pijpen met een grote diameter gebruiken freesmachines of gas- en plasmatoortsen.

Lasproces

Wanneer de voorbereidende voorbereiding voorbij is, kunt u beginnen met lassen. Als je niet over de benodigde vaardigheden beschikt en nog nooit eerder zulk werk hebt gedaan, raden we je aan om eerst te oefenen op onnodige stukken pijp om het hele systeem niet te bederven.

Subtiliteiten van elektrisch lassen

Als ronde buizen worden gelast, moet de naad erop continu zijn. Dit betekent dat als het werk eenmaal is begonnen, het niet kan worden onderbroken voordat een solide las is gevormd. In het geval van werkzaamheden met roterende en niet-roterende verbindingen, moet het lassen van verwarmingsbuizen door elektrisch lassen in verschillende lagen worden uitgevoerd. Hun aantal hangt af van de wanddikte van de buis.

De afhankelijkheid van het aantal lagen op de parameters van de muur wordt uitgedrukt in de volgende waarden:

  • 2 lagen lasnaad worden uitgevoerd op buizen met een wanddikte tot 6 mm;
  • als de wanden variëren in het bereik van 6-12 mm dikte, zijn 3 lagen vereist;
  • alle andere producten, waarvan de wanddikte nog meer is, moeten 4 naadlagen worden aangebracht.

Opgemerkt moet worden dat elke volgende laslaag pas kan worden aangebracht na volledige afkoeling van de vorige. Voor het aanbrengen moet alle gevormde slak worden verwijderd. Lees ook: "Hoe elektrische leidingen op de juiste manier te koken - de theorie en praktijk van de meester."

Daarnaast is het de moeite waard om een ​​aantal belangrijke kenmerken te overwegen:

  1. Welke polariteit en stroom moet worden toegepast (constant of alternerend) zal afhangen van de wanddikte van de buizen, hun materiaal en de schaal van de elektroden. Alle informatie moet in de instructies voor de elektroden worden vermeld.
  2. De dikte van de elektrodestaven beïnvloedt de sterkte van de stroom die nodig is voor het lassen. U kunt dit getal schatten door de stangdikte te vermenigvuldigen met 30 of 40. U kunt dus de stroomsterkte in ampère berekenen en deze op de lasapparatuur zetten.
  3. De snelheid van het werk heeft geen gereguleerde waarde. Je hoeft alleen maar te zorgen dat de boog niet te lang op een punt blijft staan, anders brandt de rand en moet alles opnieuw beginnen.

Om uw werk te vergemakkelijken, kunt u naden monteren voordat u gasleidingen aansluit.

We verzamelen verbindingen

Dit proces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

  1. De leidingen moeten in een bankschroef of een ander apparaat worden bevestigd, maar aan elkaar worden gehouden. Vervolgens moet de kruising met een elektrode 2-3 plaatsen grijpen. Als het slechts 2 punten is, maak je ze dan aan tegenovergestelde kanten van de cirkel.
  2. In het geval dat er slechts één voegpunt wordt gemaakt, moet het uiteindelijke koken van het gewricht vanaf de andere kant worden gestart.
  3. Houd er rekening mee dat de dikte van de elektrode voor buizen met een wanddikte van 3 mm niet meer dan 2,5 mm mag zijn.

En wat meer nuttige informatie over de techniek van de las.

Als u werkt met buizen waarvan de wanddikte groter is dan 4 mm, worden ze verbonden door twee naden - de wortel, die door de gehele dikte van het staal gaat en de rolnaad, die een 3 mm hoge rol is.

Het uitvoeren van verticale naden op pijpen met een doorsnede van 30-80 mm, lassen wordt uitgevoerd in twee stappen - eerst, maak een naad ¾ lengte, en vervolgens - al het andere.

Wanneer u een horizontale naad in meerdere lagen maakt, moet bij elke volgende nadering de elektrode in de tegenovergestelde richting bewegen.

Het eind (kasteel) punt van de naad, uitgevoerd in meerdere lagen, moet op verschillende plaatsen worden geplaatst.

Werk met draaibare en niet-draaibare verbindingen

De techniek van het lassen van pijpen van verschillende diameters met zwenkbare en niet-draaibare verbindingen vereist speciale vermelding (lees ook: "Hoe het lassen van niet-roterende koppelingen van buizen wordt gedaan - een stapsgewijze handleiding").

Onder de regels voor het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden zijn de volgende:

  1. Draaikoppelingen zijn handig om uit te voeren in de rotator. Het is wenselijk dat de snelheid van het werk en de rotatie van het mechanisme hetzelfde was.
  2. Het contactpunt van het metaal met de boog (lasbad) moet zich 30º onder de bovenkant van de buis in de rotator bevinden, met de zijde tegenovergesteld aan de draairichting.
  3. Dergelijk werk kan handmatig worden gedaan. Hiervoor wordt de buis telkens op 60-110 ° gedraaid, zodat het handig is om ermee te werken.

Het moeilijkste is echter om te werken wanneer de buis 180º wordt gedraaid.

In dit geval is lassen beter verdeeld in 3 fasen:

  • Allereerst worden ze in 1-2 lagen van 2/4 deel van de buis gelast langs de buitenste buigradius.
  • Vervolgens wordt de buis uitgevouwen en de rest van de las wordt toegevoegd, waarbij alle lagen tegelijk worden voltooid.
  • Aan het einde wordt de buis opnieuw gedraaid en de resterende naadlagen worden aan de buitenkant van de vouw toegevoegd.

Het lassen van niet-draaibare verbindingen wordt in twee fasen uitgevoerd.

De werkwijze is als volgt:

  1. De buis moet visueel worden verdeeld in twee segmenten. De naad in dit geval zal gelijktijdig zowel horizontaal als verticaal en plafond uitkomen.
  2. Lassen begint vanaf het laagste punt van de cirkel, waarbij de elektrode soepel naar het hoogste punt wordt verplaatst. Voer op dezelfde manier werk uit van de andere kant.
  3. In dit geval wordt de boog kort gemaakt, langs de lengte gelijk aan ½ van de dikte van de elektrodekern.
  4. De hoogte van de rolnaad kan 2-4 mm bedragen, het hangt allemaal af van de wanddikte van de buis.

De laatste fase van het lassen is de kwaliteitscontrole van gewrichten.

Controle van de betrouwbaarheid van verbindingen

Vaak moet de controle over de kwaliteit van de las en de dichtheid van het systeem dat u zelfstandig moet uitvoeren door visuele inspectie.

Hiervoor moet eerst de naad van de slak worden schoongemaakt en met een lichte hamer worden geklopt. Inspecteer vervolgens de naad zelf op de aanwezigheid van spaanders, sneden of scheuren, slecht gekookte stukken of doorbrandingen, evenals andere defecten.

De laatste stap is het meten van de dikte van de naad. Hiervoor kunt u standaardapparaten, sondes, sjablonen en andere apparaten gebruiken.

Houd er rekening mee dat het gastransportsysteem of het leidingsysteem ook op lekken moet worden gecontroleerd. Voer hiervoor een teststartvloeistof onder druk uit.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een lasapparaat

Een belangrijk punt bij het uitvoeren van elektrische werkzaamheden, inclusief het lassen van metalen buizen, is het naleven van de veiligheidsvoorschriften. Als ze worden verwaarloosd, kunt u verschillende verwondingen krijgen, zoals thermische verbranding van de huid, brandwonden aan het netvlies van het oog met een boogflits, elektrische schokken en andere.

Voordat u met het werk begint, moet u daarom de volgende stappen uitvoeren:

  • geleidende geleiders en componenten van de lasmachine moeten geïsoleerd zijn;
  • lasapparatuur en extra apparaten moeten worden geaard;
  • overalls en wanten moeten volledig droog zijn;
  • draag overschoenen of leg een rubberen mat in een kleine ruimte voor extra isolatie;
  • Om uw ogen en gezicht te beschermen, moet u tijdens het werken een beschermend schild dragen.

uitslagen

Zo hebben we gedeeltelijk beschreven hoe laswerkzaamheden aan elektrische apparatuur moeten worden uitgevoerd. Natuurlijk, voor een baan om succesvol te zijn, moet je een aantal praktische vaardigheden hebben. Dankzij de informatie in het materiaal weet je echter waar je moet beginnen met oefenen. Met inachtneming van onze aanbevelingen lukt het u zeker om metalen buizen op een behoorlijk niveau te lassen.

Hoe pijpen te lassen

Er zijn verschillende manieren om pijpleidingen (staal) te lassen. Maar het uiterlijk van omvormers heeft alle methoden opzij geschoven en nu wordt het lassen van pijpen in het dagelijks leven met dit apparaat uitgevoerd. Ten eerste is dit het gemak van het lasproces en ten tweede de toegankelijkheid en hoge veiligheid. Bovendien is de technologie van laspijpen niet erg moeilijk, het belangrijkste is om de nodige verbruiksgoederen goed te prepareren en te selecteren.

Voorbereiding van pijpen voor lassen

Het lasproces begint met de voorbereiding. De eerste stap is het kiezen van de elektroden waarmee de buizen worden gelast. Er zijn twee selectiecriteria: het materiaal waaruit de metalen kern is gemaakt en de bepleistering - het materiaal dat de kern bedekt.

Smeltelektroden en niet-zwevende elektroden worden gebruikt voor het lassen van metalen buizen. In de eerste smelt de staaf, in de tweede is er geen. In het tweede geval wordt een extra materiaal gebruikt - een additief dat de lasnaad vult. Uit de praktijk blijkt dat het lassen van pijpen met verbruikbare elektroden tegenwoordig vaker wordt gebruikt in de huiselijke omgeving. Alleen maar omdat deze methode eenvoudiger is.

Nu, wat betreft het coaten van elektroden. Er zijn verschillende posities waar verschillende materialen worden gebruikt om een ​​beschermend oppervlak te vormen.

Elke positie heeft zijn voors en tegens, daarom is het bij het kiezen noodzakelijk om rekening te houden met de condities van pijplijnlassen. Maar onder hen is er een universele optie - dit zijn elektroden met de hoofdcoating. Dergelijke categorieën van elektroden zoals UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh en andere minder bekende behoren tot deze categorie. Lassers van beginners worden geadviseerd om buizen te lassen met UONI-elektroden.

Voordat u twee buizen gaat lassen, moet u begrijpen dat er verschillende soorten lasnaden zijn.

  • Stootverbinding wanneer twee pijpen tegenover elkaar liggen.
  • Bij overlapping zijn gewoonlijk twee pijpen van verschillende diameters of van dezelfde diameter verbonden, slechts één van de pijpen is wijd uitlopend, dat wil zeggen dat de diameter ervan mechanisch wordt vergroot.
  • T-verbinding wanneer twee pijpleidingen worden samengevoegd in loodrechte vlakken.
  • Hoekverbinding wanneer de verbinding onder een hoek van minder dan 90 ° wordt gemaakt.

Overigens lijkt optie één heel eenvoudig. Maar het bevat de complexiteit van het proces zelf. Ten eerste is het beter om een ​​dergelijke naad in de onderste positie te lassen, dit is wanneer de elektrode van de bovenkant naar de verbinding van de verbinding wordt gevoerd. Ten tweede is het noodzakelijk om het metaal in de volledige dikte van de muur te koken.

En nog wat handige tips.

  • Voor het lassen van pijpleidingen aan de uiteinden en pijpen, is het het beste om elektroden te gebruiken met een diameter van 2-3 mm.
  • De lasmodus, dat wil zeggen de waarde van de geïnstalleerde stroom moet zich in het bereik van 80-100 ampère bevinden. Bij het lassen met overlappende stroom moet worden verhoogd tot 120 A.
  • De bezetting van de las moet zodanig zijn dat het metaal 2-3 mm boven het vlak van de buis uitkomt.
  • Het lassen van gevormde buizen (vierkant) gebeurt puntsgewijs. Dat wil zeggen, eerst wordt aan de ene kant een klein deel gelast, daarna aan de andere kant, daarna aan de andere zijde en dan aan de tegenoverliggende zijde. Daarna zijn de lassen volledig gelast. Het doel is om te voorkomen dat de pijp kromtrekt tijdens zijn verwarming.

Alvorens de pijpen door elektrisch lassen te koken, moeten ze worden voorbereid. Dit betreft voornamelijk de randen. Hier is de volgorde hoe het te doen.

  1. Geometrische afmetingen worden gecontroleerd op naleving van de installatie van de pijpleiding. Buizen met verschillende diktes van de muur kunnen vastlopen, wat kan leiden tot het niet binnendringen van een dikke buis of dunne doorbranding.
  2. In een sectie moet de pijpleiding rond zijn, maar niet ovaal of in een andere vorm. Dit garandeert eenvoudig de kwaliteit van de lasverbinding en vereenvoudigt het proces zelf.
  3. De wanden van de leidingen moeten vrij zijn van defecten: scheuren, vouwen, uitbreidingen, enzovoort.
  4. De randafsnijding moet recht (90 °) zijn.
  5. De randen zijn beschermd tegen een metaalachtige glans (met een borstel, schuurpapier). De lengte van het schoongemaakte gebied is niet minder dan 1 cm van de rand.
  6. Verwijder olie- en vetvlekken, verf, reinig de uiteinden met elk oplosmiddel.

En hoewel de UONI-elektroden niet wispelturig zijn, dat wil zeggen, met hun hulp is het mogelijk om zelfs roestige delen te lassen, eventuele defecten van het metaal beïnvloeden de kwaliteit van de naad. Daarom is het de moeite waard om wat tijd te besteden aan het voorbereiden van de randen van de pijplijn.

Lassen van stalen buizen

Het lassen van ronde buizen gebeurt door een continue naad. Dat wil zeggen, als het proces vanaf één punt is begonnen, moet het daarop eindigen, zonder de elektrode van het gelaste oppervlak te nemen. Bij het lassen van buizen met een grote diameter (meer dan 110 mm) met een enkele elektrode, is het onmogelijk om de naad te vullen. Daarom is het noodzakelijk meerlaagslassen toe te passen, waarbij het aantal lagen wordt bepaald door de dikte van de buiswanden. Bijvoorbeeld:

  • Als de wanddikte 6 mm is, zijn twee lagen metaal voldoende.
  • 6-12 mm - lassen gebeurt in drie lagen.
  • Meer dan 12 mm - meer dan vier lagen.

Waarschuwing! Lassen met meerdere lagen wordt met één vereiste uitgevoerd. Voor het aanbrengen van de volgende laag van de vorige moet afkoelen.

Pijplijn montage

Voordat de buizen worden gelast, is het voor het vereenvoudigen van de taak noodzakelijk om de lasverbinding te monteren. Dat wil zeggen, installeer de pijpen volgens het ontwerp van de assemblage, klem ze zo dat ze niet bewegen of bewegen. Waarna de tack is gedaan. Dit is het puntlassen op één plaats, als de pijpleiding wordt samengesteld uit producten met een grote diameter, dan kan overstag gaan op verschillende plaatsen.

In principe is alles klaar, je kunt de pijpleiding koken. Het lijkt erop dat het gesprek over lassen voltooid zou zijn. Maar voor beginnende lassers is het nog maar net begonnen, omdat het lasproces dat is geassocieerd met het samenstellen van pijpleidingen een groot aantal nuances heeft. Hier zijn slechts enkele van die moeten worden goedgekeurd.

  • Kookbuizen met een dikte van meer dan 4 mm kunnen een wortelnaad zijn, dit is wanneer het metaal de ruimte tussen de randen op volledige diepte vult, en de rol, wanneer een rol met een hoogte van 3 mm op de naad wordt gevormd.
  • Bij het aansluiten van leidingen met een diameter van 30-80 mm verschilt de verticale naadtechnologie enigszins van de onderste locatie van de naad. Eerst wordt een volume van 75% gevuld en vervolgens de rest van de ruimte.
  • Bij meerlaagse lastechniek wordt de horizontale naad in twee lagen gelast, zodat de volgende naad in de tegenovergestelde richting wordt aangebracht dan de vorige.
  • Het verbindingspunt van de onderste laag mag niet samenvallen met hetzelfde punt van de bovenste laag. Het vergrendelingspunt is het einde (beginpunt) van de naad.
  • Gewoonlijk moet bij het lassen van buizen de laatste keer worden gedraaid. Doe het handmatig, dus u moet weten dat de optimale rotatiesector 60-110 ° is. Alleen in dit bereik bevindt de naad zich op een handige plaats voor de lasser. De lengte is het maximum, en hiermee kunt u de continuïteit van de hechtdraad regelen.
  • Het moeilijkste, zoals veel lassers geloven, is om de pijpleiding onmiddellijk 180 ° te draaien en tegelijkertijd de kwaliteit van de las te observeren. Daarom wordt het bij zo'n beurt aanbevolen om de lastechnologie te wijzigen. Dat wil zeggen, de las wordt eerst tot een diepte van 2/3 gekookt in één of twee lagen. Vervolgens wordt de pijpleiding 180 ° gedraaid, waarbij de naad volledig in meerdere lagen wordt opgevuld. Dan is er weer een rotatie van 180 °, waarbij de naad volledig gevuld is met het metaal van de elektrode. Trouwens, zulke gewrichten worden keerpunten genoemd.
  • Maar er zijn niet-draaibare verbindingen, dit is wanneer de buis in een vaste structuur aan de pijp wordt gelast. Als de pijpleiding horizontaal is geplaatst, moet de verbinding tussen de onderdelen worden gelast en in twee delen worden verdeeld. Het lassen begint vanaf de onderkant (plafond) en beweegt naar de bovenkant. Evenzo is de tweede helft van het gewricht gelast.

En de laatste fase in de technologie van pijplassen is de kwaliteitscontrole van de naad. Het moet met een hamer worden getikt om de slak neer te halen. Controleer vervolgens visueel op scheurtjes, groeven, spanen, doorbranden en geen penetraties. Als de pijpleiding is ontworpen voor vloeistoffen of gassen, wordt na montage water of gas in de leiding geleid om te controleren op lekkage.

Het lasproces is eigenlijk een verantwoordelijk evenement. En alleen de ervaring van de lasser kan de kwaliteit van het eindresultaat vanaf de eerste keer garanderen. Maar ervaring is iets nieuws. We bieden aan om de video te bekijken - hoe je stalen buizen kookt.

Hoe elektrische laspijpen te koken met een omvormer?

In een situatie waarin het nodig is om metalen onderdelen aan te sluiten, wordt meestal gebruik gemaakt van de methode om een ​​las te maken, omdat deze een voldoende hoge betrouwbaarheid kan bieden. Deze methode is wijdverspreid geworden, niet alleen in de industrie, maar ook in het dagelijks leven van alledag.

De overgrote meerderheid van thuiswerkers gebruikt periodiek laswerk. Gelukkig voor degenen die de vaardigheden hebben om te lassen. Als ze er niet zijn, dan is er in dit geval niets meer over dan om contact op te nemen met de specialisten.

Maar als je wilt dat iedereen kan leren koken. En het eerste waar u in het allereerste begin aandacht aan moet schenken, is om vertrouwd te raken met de basisprincipes van elektrisch lassen voor beginners. We hebben het over lessen die vertellen over de kenmerken van het creëren van verschillende naden. Ga door om meer gecompliceerd werk uit te voeren alleen als de eigenaar genoeg ervaring heeft. Vervolgens gaan we in op de nuances van het lassen en bepaalde trucs van dit proces.

Hoe de voorbereidende fase te starten?

Het eerste wat u moet doen voor degenen die willen leren koken, is het benodigde materiaal kopen. Het complete pakket dat nodig is om dit soort werk te doen, omvat:

  • lasmachine;
  • een reeks elektroden;
  • slakkenhamer;
  • borstel.

Bij het kiezen van een elektrode moet er gelet worden op zijn diameter, die bepaald wordt door de dikte van het te lassen plaatmetaal. Je moet ook voor de bescherming zorgen. Voor lassen hebben we nodig:

  • lasmasker met een speciaal filter;
  • strakke kleding met lange mouwen;
  • handschoenen, bij voorkeur gemaakt van suède.

De benodigde gereedschappen voor het lassen moeten een lasgelijkrichter, een transformator of een omvormer bevatten. Het is met behulp van deze apparaten dat de taak om wisselstroom om te zetten in gelijkstroom wordt opgelost, wat het lassen mogelijk maakt.

Lasproces technologie

Bij het starten van elektrisch lassen, moet eraan worden herinnerd dat dit werk wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen. Dergelijk werk wordt uitgevoerd door een elektrische boog, die moet worden ondersteund tussen de elektrode en het te lassen product.

Tijdens het contact met het werkstuk smelten het basismetaal en de laselektrode. Op dit moment ontstaat een fenomeen, dat onder de specialisten het smeltbad wordt genoemd. Daarin worden het hoofd en metaal van de elektrode in een homogene massa gemengd.

Het bad kan verschillende groottes hebben, wat wordt bepaald door de gebruikte lasmodus, de ruimtelijke positie, de snelheid van de boog, de vormen en afmetingen van de randen, enz. Het bereikt gewoonlijk een breedte van ongeveer 8-15 mm, een lengte van 10-30 mm en ongeveer 6 mm diepte. mm.

Elke elektrode heeft een speciale coating, een coating genaamd. Op het moment van smelten, ontstaat er een speciale gaszone in het gebied van de boog en boven het bad. Dankzij dit verlaat de lucht de laszone en wordt de interactie van het gesmolten metaal met zuurstof geëlimineerd. Het bevat ook een paar hoofd- en elektrodemetalen.

Al bij de naad verschijnt een legering die de smelt niet in contact laat komen met lucht, wat de kwaliteit van het lassen zou verslechteren. Wanneer de elektrische boog wordt verwijderd, kristalliseren de metalen, resulterend in een naad, waardoor de te lassen onderdelen stevig worden verbonden. Op de naad is een beschermende laag slak, die aan het einde van het laswerk moet worden verwijderd.

Ats van elektrisch booglassen

Om de best mogelijke resultaten te krijgen bij het maken van een las, moeten beginnende lassers zich eerst vertrouwd maken met de lessen, waarbij aandacht wordt besteed aan de correcte uitvoering van dit werk in de eerste fasen. Het is ook wenselijk om de praktijk van het lassen te leren onder begeleiding van een ervaren specialist, die niet alleen op fouten zal wijzen, maar ook zal vertellen hoe u ze in de toekomst kunt vermijden. Voordat u begint met het lassen van onderdelen, moet u ervoor zorgen dat deze voldoende stevig is bevestigd.

Het is even belangrijk om te zorgen voor de naleving van de regels van de brandveiligheid: hiervoor is het handig om een ​​emmer water in de buurt te vinden. Dit verbiedt ook lassen op een houten ondergrond. Er moet ook aandacht worden besteed aan kleine resten gebruikte elektroden die na voltooiing van de werkzaamheden niet op de werkplek mogen achterblijven. Zonder dit is het onmogelijk om te leren hoe je metaal correct kookt.

Het is absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de "aardingsterminal" stevig is bevestigd. Zorg ervoor dat de kabel is geïsoleerd en nauwkeurig in een speciale houder is geplaatst. Voordat u voor de lasomvormer gaat werken, moet u de berekende stroomindicator van de stroom kiezen om te bepalen welke moet worden gebaseerd op de diameter van de elektrode. Hierna kunt u de boog starten. Dit gaat als volgt: u moet de elektrode onder een hoek van ongeveer 60 graden ten opzichte van het product plaatsen. Vervolgens moet je ze rustig op het oppervlak houden. Op dit moment verschijnen er vonken, nu is het noodzakelijk het metaal met een elektrode aan te raken en vervolgens op te tillen, maar niet hoger dan 5 mm.

Bij exacte naleving van alle aanbevelingen moet de boog ontsteken. Tot het lassen voltooid is, is het noodzakelijk om de elektrode op een afstand van 5 mm te houden. Houd er rekening mee dat tijdens het lassen van metaal de elektrodestaaf geleidelijk vervaagt.

Daarom is het op gezette tijden nodig om de afstand tussen het metaal en het metaal te verkleinen. De elektrode naar het werkstuk naderen moet langzaam zijn. Er kan een dergelijke situatie zijn dat deze blijft hangen. In dit geval moet u het lichtjes opzij draaien. Als niet alle pogingen de boog laten ontbranden, kunt u proberen de stroomsterkte te verhogen.

Wanneer de boog ontsteekt en de vlam ervan stabiel wordt, kun je al beginnen bezig te zijn met het lassen van de rol. Een elektrode met een verlichte andere moet langzaam en soepel horizontaal bewegen, waardoor een kleine oscillerende beweging ontstaat. Dit zal ertoe leiden dat het vloeibare metaal zich onafhankelijk van elkaar naar het midden van de boog verplaatst. Als u alle aanbevelingen opvolgt, kunt u een betrouwbare naad maken, gevormd in de vorm van kleine golven die zijn gemaakt met lasmetaal.

Er kan zich een dergelijke situatie voordoen dat tijdens het lassen van producten de elektrode volledig zal worden verbruikt, maar dat dit niet voldoende was om de hele las te maken. In dit geval moet u even stoppen met werken. Als u het apparaat uitschakelt, moet u een nieuwe elektrode plaatsen, slakken van het oppervlak van de las verwijderen en vervolgens doorgaan met lassen. Van de groef aan het einde van de naad, vaak een krater genoemd, moet je ongeveer 12 mm laten inspringen en de boog verlichten. De elektrode moet zo worden benaderd dat bij contact een legering van het metaal van de oude en de nieuw geïnstalleerde elektrode verschijnt. Verder wordt het lassen uitgevoerd in de gebruikelijke modus.

Kenmerken van pijplijnlassen met een omvormer

De methode van elektrisch booglassen is geschikt voor het maken van een verticale las, op voorwaarde dat deze zich aan het einde van de buis bevindt. In het geval van een horizontale naad moet deze laatste zich op de omtrek bevinden. Als u het plafond en de onderste naden moet uitvoeren, moeten deze zich boven en onder bevinden. Van alle genoemde is het de laatste die minder problemen bij de implementatie creëert.

Als u te maken heeft met stalen buizen, dan is de meest gebruikte methode stomplassen, waarbij elke rand langs de hoogte van de wanden wordt gekookt. Om het inzakken in de buis te minimaliseren, moet de elektrode onder een hoek van niet meer dan 45 graden ten opzichte van de horizontaal worden geplaatst. Een dergelijke naad moet 2-3 mm hoog zijn en 6-8 mm breed. Als de producten met elkaar overlappen, dan heeft de naad in dit geval een hoogte van 3 mm en een breedte van 6-8 mm.

opleiding

Voordat u doorgaat met de elektrofusie van metalen producten, moet u voorbereidende maatregelen treffen:

  • Het is noodzakelijk om de bovenste laag van de gelaste alimentatie te verwijderen.
  • Als de uiteinden van de buis onregelmatigheden vertonen, moeten ze worden doorgesneden of rechtgetrokken.
  • Vervolgens beginnen we de randen te verwerken. Hier heeft u ten minste 10 millimeter van het oppervlak naast de randen van de buis buiten en binnen stijlvol stijlvol gecrediteerd voor het uiterlijk van metaalglans.

Hoofdfasen

Dan kunt u direct beginnen met het lassen van de buis. Elke verbinding moet continu worden bewerkt totdat ze volledig zijn gelast. Voor het maken van draaibare en niet-draaibare buisverbindingen met muren mag niet meer dan 6 mm ten minste twee lagen zijn. Als de wanden 6-12 mm breed zijn, moeten er drie lagen worden gemaakt, meer dan 19 mm - 4 lagen. Bij het lassen van buizen moet rekening worden gehouden met één belangrijke nuance: het is noodzakelijk om slakken te verwijderen uit de volgende las die wordt gemaakt aan de voeg, daarna kunt u doorgaan met het maken van een nieuwe las.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan het creëren van de eerste naad, omdat er veel van afhangt. Het moet op zo'n manier worden gedaan dat het elke rand en doffe zones smelt. Het is heel belangrijk om hem uiterst zorgvuldig te onderzoeken, want er kunnen scheuren in zitten. Als ze worden gevonden, moeten ze worden gesmolten of gekapt, waarna het gedeelte opnieuw wordt gebrouwen. Bij het maken van de resterende lagen moet de buis langzaam worden gedraaid. Houd er rekening mee dat het begin en het einde van elke laag op een afstand van 15-30 mm ten opzichte van de vorige laag moeten worden geplaatst.

Het is noodzakelijk om een ​​afwerklaag te maken, zodat deze een vloeiende overgang naar het basismetaal verschaft en tegelijkertijd een glad oppervlak heeft. Het is mogelijk om de hoogste kwaliteit van het lassen van pijpen door lassen te bereiken, als de volgende laag in de tegenovergestelde richting met betrekking tot de vorige zal worden uitgevoerd, en hun sluitingspunten moeten van elkaar divergeren.

conclusie

Laswerkzaamheden zijn vrij complex, dus beginnende lassers moeten veel tijd en moeite spenderen aan het maken van hoogwaardige en duurzame lasnaden. Maar eerst moeten ze een idee krijgen van de belangrijkste punten uit de lessen, zonder welke het onmogelijk is om kwalitatief hoogwaardig en correct metaal te koken.

Het is belangrijk om niet alleen alle benodigde gereedschappen en materialen voor te bereiden, maar ook met bijzondere zorg om de studie van de technologie van het lasproces te benaderen. Dit is erg belangrijk omdat elke fout vervolgens de kwaliteit van de las kan beïnvloeden, en als dit niet in de beginfase wordt behandeld, zullen alle inspanningen in de toekomst tevergeefs zijn, als gevolg hiervan zal alles opnieuw moeten worden gedaan.

Een tutorial voor beginners Prometheus of hoe pijpen te lassen door elektrisch lassen

Elektrisch lassen van stalen buizen (afgebeeld) is een gebruikelijke methode om nutsvoorzieningen aan te sluiten.

Onlangs raakte ik geïnteresseerd in het ontwerp en de constructie van verschillende structuren (tuinhuisjes, garages, carports) van gevormde en gewone pijpen. En hoewel ik vaker schroefverbindingen met bouten gebruik, moet ik van tijd tot tijd een lasapparaat gebruiken.

Daarom had ik een idee om u te vertellen hoe u de buizen correct kunt lassen door elektrisch lassen. En hoewel plastic tegenwoordig het meest wordt gebruikt om loodgietersvoorzieningen te maken, zal deze vaardigheid naar mijn mening nuttig zijn voor alle huisbewerkers die graag iets met hun eigen handen doen. En nog meer als u een huisverwarmingssysteem met een brandstofketel wilt ontwerpen, waarbij de hoge temperatuur van de warmtedrager het gebruik van polymeren niet toelaat.

Deze schoonheid kan met uw eigen handen worden gedaan, als u mijn advies leest en op uw werk oefent.

Over het algemeen zal ik uw aandacht niet afleiden van langdurige discussies, ik zal direct naar de kern van de zaak gaan.

Selectie van elektroden

Voordat u de elektrische verwarmingsbuizen kookt of een lasmachine gebruikt voor de constructie van framestructuren, is het noodzakelijk om elektroden te kiezen. Naar mijn mening zal het grotendeels van hen afhangen of je het resultaat van je werk leuk zult vinden, of je zult proberen het lasapparaat zo snel mogelijk te verkopen en het niet meer te onthouden.

Laselektroden - het belangrijkste verbruikbare element bij het lassen.

De elektrode, als iemand het weet, is een dunne stalen staaf, die gecoat is met een speciale coating. Het beschermt niet alleen het metaal tegen corrosie, zoals sommige mensen denken, maar neemt ook een directe rol in het proces van het maken van de las, en zorgt bovendien voor een stabiele boog.

Er zijn verschillende criteria voor de classificatie van elektroden, maar ik zal twee van de belangrijkste selecteren, vanuit mijn oogpunt: type kern en type coating.

Elektroden met het gesmolten midden.

Volgens de eerste parameter kunnen de elektroden in twee typen worden verdeeld:

  1. Smeltende kern. Voor de vervaardiging gebruikte lasdraad. Dikte is anders en hangt af van het soort werk dat moet worden gedaan.
  2. Met niet-smeltende kern. Het materiaal voor de vervaardiging van dergelijke producten is wolfraam, elektrische kolen of grafiet.

Elektroden met een midden van wolfraam worden gebruikt om speciaal laswerk uit te voeren.

Nu over de beschermende coating. Hier is alles veel ingewikkelder en heb ik alle elektroden die ik tegenkwam ingedeeld in groepen die ik in de tabel heb ingevoerd. Ik denk dat het handiger voor u is om de informatie te gebruiken.

Basische coatingelektroden zijn ideaal voor handmatig lassen van stalen waterleidingen.

Voordat u de buis met elektrisch lassen gaat lassen, moet u niet lui zijn om bij uw vrienden, lassers of loodgieters te vragen naar welk merk elektroden zij het lassen van metalen buizen het liefst uitvoeren. Het is voor mij moeilijk om hier een specifiek advies te geven, omdat elke stad zijn eigen fabrikanten van elektroden voor het lassen heeft.

Voordat u elektroden koopt, dient u bij de specialisten na te gaan welk merk en in welke winkel u het beste kunt kopen.

Ontdek ook precies waar ze elektroden kopen, om namaakproducten te vermijden en om geen producten van lage kwaliteit te kopen. Omdat de kwaliteit en de dichtheid van toekomstige naden in grote mate afhangen van de kwaliteit van deze verbruiksartikelen.

Maar ik wil je meteen waarschuwen. Ik heb nog nooit goede en tegelijkertijd goedkope elektroden ontmoet. De prijs van hoogwaardige verbruiksartikelen zal vrij hoog zijn. Maar het is het waard.

Soorten lasverbindingen

Een stootvoeg is geschikt voor de constructie van sanitaire systemen.

Met behulp van elektrische lasapparatuur is het mogelijk om metalen buizen op verschillende manieren aan te sluiten:

  • end-to-end - onderdelen zijn met elkaar verbonden, tegenover elkaar gelegen;
  • in Tavr - in dit geval zijn de producten loodrecht op elkaar geplaatst en vormen ze de letter T;
  • overlappen - een deel van één pijp wordt zodanig uitgezet dat het een voet vormt die op het gedeelte van een andere buis wordt geplaatst;
  • Hoeklassen - de verbinding van onderdelen onder een bepaalde hoek ten opzichte van elkaar (meestal 90 en 45 graden).

Lasbuisoverlap wordt vrij zelden gebruikt.

De naden zelf kunnen ook anders zijn:

  • horizontaal - metalen buizen worden verticaal geïnstalleerd;
  • verticaal - horizontale verbindingen worden gebruikt om dergelijke leidingen aan te sluiten;
  • plafond - in dit geval bevindt de elektrode zich onder het onderdeel, dat wil zeggen boven de kop van de lasser;
  • lager - het tegenovergestelde, dan de plafondverbinding.

Het is noodzakelijk om stalen buizen butt-to-butt te lassen en om de verbinding over de gehele dikte van de buiswand te lassen. De gemakkelijkste manier om de verbinding uit te voeren, is met de onderste scharnierverbinding.

De elektrode bevindt zich bij voorkeur onder een hoek van 45 graden ten opzichte van de horizontaal.

Ik kan nog wat tips geven om ervoor te zorgen dat de gelaste verbindingen voldoende sterk en strak zijn:

  1. Om zo min mogelijk gesmolten metaal in het inwendige van de buis te krijgen, plaatst u de elektrode in een hoek van niet meer dan 45 procent ten opzichte van de horizontaal.
  2. Het is beter om elektroden met een dikte van 2 en 3 mm te gebruiken voor stomplassen en pijplassen. De stroom die nodig is om de verbinding tot stand te brengen, moet tussen 80 en 110 ampère zijn.
  3. Als u gaat overlappen, moet u dezelfde elektroden nemen, maar de stroomsterkte verhogen tot 120 ampère.
  4. In elk geval moet worden gelast totdat de naadhoogte ongeveer 3 mm boven het vlak van de buis reikt.

Lassen van geprofileerde buizen geproduceerd door de methode van spotverwarming van tegenovergestelde zijden.

Een ander punt met betrekking tot de aansluiting van geprofileerde (vierkante) buizen. Ze moeten worden gepuntlast en niet op één locatie, maar rond de omtrek worden verwarmd. Dat wil zeggen, pak de pijp van twee tegenover elkaar gelegen zijden van het plein en vervolgens op andere plaatsen. En pas daarna kook je de pijp rond de omtrek.

De onderdelen voorbereiden

Alvorens met het lassen van buizen te beginnen, moeten de randen voor de verbinding worden voorbereid. Ik doe het altijd in deze volgorde:

Verschillende configuraties van buisranden bij het met elkaar lassen van onderdelen.

  1. Ik controleer de leidingen op overeenstemming met de parameters die zijn gespecificeerd in het project van het technische systeem (watervoorzieningssysteem).
    De instructie vereist naleving van de volgende parameters:
    • geometrische afmetingen;
    • certificaat van overeenstemming (met name voor buizen die geacht worden drinkwater te vervoeren);
    • geen afwijkingen in de omtrek (de buizen moeten perfect rond zijn, niet ovaal bij de snede);
    • geen afwijkingen in dikte (metalen pijpwanden moeten dezelfde zijn over de gehele lengte van het onderdeel);
    • de overeenstemming van de chemische samenstelling van het metaal met de vereisten die zijn vastgelegd in de GOST van Rusland (dit blijkt uit een laboratoriumstudie of uit begeleidende documenten).

Het uiteinde van de buis reinigen met een molen voor het lassen.

  1. Ik bereid de leidingen voor op de verbinding. Hiervoor raad ik persoonlijk het volgende aan:
    • controleer of de snijrand van de buis strikt onder een hoek van 90 graden was;
    • maak de rand schoon tot een metalen glans (de breedte van het gestripte gebied moet tot 10 mm van de snede verwijderd zijn);
    • ontvetten de kolf, verwijder alle sporen van olie, verf, roest, enzovoort.

Voor een goede aansluiting is het noodzakelijk dat de openingshoek van de snijranden van de buis ongeveer 65 graden is en de botheidwaarde 2 mm. Als dit niet het geval is, is het noodzakelijk om aanvullende mechanische bewerking van de kopzijde uit te voeren.

Gebruik hiervoor speciale faskosnimateli, slijpmachines en snijmessen. Specialisten die pijpleidingen met een grote diameter ontwerpen, gebruiken maalmachines of speciale bereidingsmethoden (plasma- of gassnijders).

Gereedschappen voor het verwerken van de uiteinden van de pijpen zullen helpen bij het werk van elke beginnende meester.

Pijplassen

Als u de voorbereiding hebt doorstaan, kunt u direct naar het werk gaan. Onmiddellijk waarschuw ik je dat om een ​​hoge kwaliteit verbinding te maken, je over een aanzienlijke vaardigheid moet beschikken, die alleen door oefening wordt verworven. Daarom adviseer ik om met secties van leidingen te oefenen voordat met het werk wordt begonnen, om niet het hele technische systeem te bederven.

Proces functies

Ronde buizen zijn gelast met een continue naad. Dat wil zeggen, aan het begin van het werk, is het raadzaam om langs de hele buis te gaan boog totdat de verbinding volledig is gelast. Meerlaags lassen wordt gebruikt voor roterende en niet-roterende verbindingen. Het aantal naadlagen hangt af van de wanddikte van de buis:

  • met een dikte tot 6 mm zijn twee lagen van de las voldoende;
  • pijpen van 6 tot 12 mm dik zijn gelast met drie lassen;
  • dikkere delen vereisen het opleggen van vier lassen.

Het is mogelijk om pas verder te gaan met het koken van de volgende naad nadat de vorige volledig is afgekoeld. Bovendien moet u de verbinding van de slak voorreinigen.

Voordat u gaat lassen, moet u het lasapparaat correct configureren.

Nog een paar dingen die ik niet kan noemen:

  1. Het type stroom (alternerend of constant) en de polariteit is afhankelijk van de wanddikte van de producten, het type materiaal en de coating van de elektrode. U kunt meer informatie vinden in de referentiehandleiding voor de elektroden die u hebt gekozen.
  2. De sterkte van de stroom voor het lassen wordt bepaald op basis van de dikte van de elektroden. Voor berekening vermenigvuldig ik de diameter met 30 of 40. Het resultaat is de waarde van de lasstroom in ampères, die moet worden ingesteld door de regelaars van de lasmachine.
  3. De lassnelheid kan willekeurig worden gekozen. Overdrijf de boog echter niet op één plek, anders kan deze randbranden, moet u het onderdeel opnieuw verbinden.

Om het makkelijker te maken om te koken, voer ik altijd eerst de zogenaamde assemblage van verbindingen uit, waarover ik het hieronder wil vertellen.

Assemblage van verbindingen

Dus over de montage van gewrichten. Hier heb ik voor mezelf een kleine instructie geschreven die ik met jullie wil delen, mijn lezers. Ze helpt me echt, denk ik, en je zult handig zijn:

  1. Eerst moet je de pijp in een willekeurige fitting butt-and-go bevestigen en de verbindingselektrode op twee of drie punten grijpen. Als ze op twee - plaats ze aan verschillende randen van de pijp (tegenovergestelde punten van de cirkel).
  2. Je kunt op één plek grijpen, maar dan moet je de naad beginnen verschroeien vanaf de kant tegenover het knelpunt.
  3. Als u werkt met buizen waarvan de wanddikte niet groter is dan 3 mm, kunt u de verbinding aangrijpen met een elektrode met een diameter van niet meer dan 2,5 mm.

De montage van het gewricht helpt de leidingen op de juiste manier met elkaar te verbinden.

En een paar punten over de implementatie van de belangrijkste naden:

  1. Pijpen met wanden van meer dan 4 mm dik worden gekookt door twee naden: de wortel, die de gehele dikte van het metaal en de roller vangt, en vormt een beschermende rol met een hoogte van ongeveer 3 mm.
  2. Verticale naden bij het verbinden van leidingen met een diameter van 30-80 mm worden in twee fasen uitgevoerd: eerst wordt 3/4 van de naad gekookt en daarna al het andere.
  3. Bij het lassen van meerdere lagen van een horizontale naad, moet de beweging van de elektrode in tegenovergestelde richtingen worden uitgevoerd.
  4. De sluitpunten (einde van de naad) van elke volgende laag moeten zich op verschillende plaatsen ten opzichte van de vorige bevinden.

Meerlagige las na het verwijderen van slakken.

Lassen van wartel- en niet-wartelverbindingen

Ik heb de algemene regels bepaald, nu wil ik je vertellen hoe de draaibare en niet-draaibare verbindingen zijn verbonden.

De rotator helpt u snel en nauwkeurig een draaiverbinding van pijpen uit te voeren.

Ook hier kan ik een paar regels delen die zeker heel nuttig voor u zullen zijn:

  1. Het lassen van de roterende verbinding kan worden uitgevoerd in een speciaal apparaat - een rotator. Zorg er in dit geval voor dat de snelheid van dit apparaat overeenkomt met de snelheid van de las die u uitvoert.
  2. Het lasbad (het punt van direct contact van de boog met het metaal) mag zich niet op het hoogste punt van de omtrek van de buis bevinden, maar 30 graden lager, als u in de tegenovergestelde richting van de rotatie kijkt.
  3. Als je geen rotator hebt (zoals in mijn huis), moet je de pijp met je handen draaien, waarbij je telkens een sector van een cirkel van 60-110 graden kookt. De naad zal dan altijd op de meest geschikte positie zijn om te werken.

Vanuit mijn oogpunt is het heel moeilijk om de verbinding te lassen wanneer de buizen 180 graden worden gedraaid. In dit geval raad ik aan het werk in drie fasen te verdelen:

  • Eerst wordt twee kwart van de buisdiameter gelast aan de buitenste buigradius (slechts één, maximaal twee lasnaden worden uitgevoerd);
  • dan ontvouwen de pijpen zich en het tweede deel van de omtrek van de naad wordt gekookt (alle lagen van de naad worden in één keer uitgevoerd);
  • hierna ontvouwen de pijpen zich weer vanaf de buitenkant en worden de resterende lagen van de lasverbinding over elkaar heen gelegd.

Regeling van de laspijp bij 180 graden draaien.

Nu zal ik vertellen over de draaibare gewrichten. Hier doe ik het lassen van naden in twee fasen. Ik zal nu het geschatte schema uitleggen:

  1. Conventioneel, deel ik de pijp in twee delen. Tegelijkertijd blijkt dat ik tegelijkertijd horizontale, verticale en plafondnaden maak (het plafond bevindt zich op de pijpsector die zich onderaan bevindt, er is slechts ongeveer 20 graden omtrek).
  2. Ik begin met lassen vanaf het laagste punt en leid de elektrode naar het hoogste punt van de cirkel. Dan is het vergelijkbaar, maar aan de andere kant.
  3. Ik voer lassen uit met een korte boog, waarvan de lengte gelijk is aan de helft van de diameter van de elektrodekern.
  4. De bovenste beschermrol (de tweede of derde laag van de naad) wordt bij mij verkregen van 2 tot 4 mm hoog, afhankelijk van de dikte van de buiswanden.

Na het einde van het lassen, is het noodzakelijk om de kwaliteit van de resulterende verbinding te controleren. Ik zal erover vertellen in de volgende sectie.

Het lassen van een niet-roterende verbinding van pijpen (de plaats van de elektrode en de richting van zijn beweging worden getoond).

Kwaliteitscontrole

Dus, over de controle. Meestal moet u een kwaliteitscontrole van uw eigen werk uitvoeren door visuele inspectie. We doen alles als volgt:

  • we maken de naad schoon van slakkenstoten door met een lichte hamer op de verbinding te tikken;
  • inspecteer de naad op de aanwezigheid van scheuren, sneden, niet-gaar secties, doorbranden, enzovoort;
  • Om de grootte van de naad te controleren, kunt u zowel conventionele meetinstrumenten als geprefabriceerde sjablonen, sondes gebruiken.

Als u een sanitair of gastransportsysteem kookt, moet u na het monteren van het technische netwerk controleren of het goed vast zit. Om dit te doen, lieten de pijpen water of gas onder druk komen.

Kwaliteitscontrole van de las moet worden uitgevoerd.

Veiligheid tijdens het werk

Ik wil je absoluut graag kennis laten maken met veiligheidstechnologie. Als u de vereisten niet opvolgt, die ik in dit gedeelte zal bespreken, kunt u een elektrische schok krijgen, de huid verbranden met druppels gesmolten metaal, het netvlies branden met een vlamboog, enzovoort.

Dit alles is niet zo moeilijk te vermijden. Je hebt nodig:

  • isoleer alle delen van het lasapparaat en geleidende draden;
  • het lichaam van de lasmachine en hulpapparatuur aarden vóór het begin van het lassen;
  • gebruik alleen droge kleding en bouwhandschoenen;
  • in de lokalen van een klein gebied naast het dragen van overschoenen of gebruik rubberen matten als isolatoren;
  • gebruik beschermende gezichts- en oogbescherming.

Masker voor lassen.

conclusie

Ik probeerde het proces van het verbinden van pijpen met een elektrisch lasapparaat kort te beschrijven. Uiteraard kan een kwaliteitsverbinding alleen tot stand worden gebracht na het verwerven van een bepaalde ervaring. De informatie in het artikel is echter voldoende om aan de slag te gaan. En u kunt vertellen over uw successen in de opmerkingen bij dit materiaal.

Als u geïnteresseerd bent in andere aspecten van de constructie- en reparatiewerkzaamheden, kunt u de video in dit artikel bekijken.

Lees Meer Over De Pijp