Methoden voor de installatie van pijpen van cross-linked polyethyleen - opties voor verbindingen

Alle onderdelen en apparatuur van sanitair en verwarmingssystemen hebben hun eigen leven. De eenvoudigste oplossing voor het maken van dergelijke systemen is het gebruik van kunststofbuizen. Tijdens reparatie kan het nodig zijn om leidingen van verknoopt polyethyleen te installeren. Het belangrijkste in het uitvoeren van dergelijk werk is om de nodige kennis te hebben, om de technologie te begrijpen van het werk dat gedaan wordt, evenals de nuances die kunnen optreden in dit proces. Hoe kan ik pijpen van verknoopt polyethyleen en andere kenmerken verbinden, en dit wordt in dit artikel besproken.

Materiële functies

Polyethyleen wordt geproduceerd door de polymerisatie van ethyleen. Tijdens het stikproces verandert de chemische samenstelling van het materiaal niet - deze technologie verbetert aanzienlijk de eigenschappen en mogelijkheden van polyethyleen, dat wil zeggen de toepassingsmogelijkheden van het eindproduct uitbreiden.

De belangrijkste voordelen van dergelijke leidingen zijn:

  • bestand tegen hoge temperaturen: zonder druk bestand is tegen 200 ºC zonder de configuratie te wijzigen;
  • hoge weerstand tegen schokken, tot temperaturen tot -50 ºC;
  • de aanwezigheid van een balans tussen elasticiteit en hardheid;
  • niet bang voor oxidatie;
  • buizen hebben een uitstekende soepelheid en flexibiliteit, kunnen mechanische trillingen en geluiden neutraliseren;
  • niet blootgesteld aan chemicaliën;
  • er zijn geen zware metalen in het materiaal aanwezig;
  • het vermogen van het materiaal om gemakkelijk te buigen zonder te worden beschadigd;
  • kleine afmetingen, klein gewicht, lange levensduur.

Dergelijke polymere materialen hebben de eigenschap van krimp, dat wil zeggen dat ze hun oorspronkelijke vorm kunnen aannemen na een zekere periode na het strekken. Bovendien zijn speciale complexe gereedschappen voor de installatie van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen niet nodig.

Polyethyleen crosslinking-technologie

De naden zijn nodig om een ​​van de belangrijkste nadelen van het materiaal weg te nemen: thermoplasticiteit. Dankzij dit proces blijft de verknoopte polyethyleenpijpleiding flexibel, zonder van vorm te veranderen, zelfs bij temperaturen boven 80 ºC.

Opgemerkt moet worden dat vanwege het verzadigen van het materiaal met zuivere koolstof, het smelten ervan pas begint wanneer het 400 ºC bereikt.

De technische eigenschappen van het product worden beïnvloed door de stikmethode, wat gebeurt:

De eerste methode omvat het uitvoeren van de substitutiereactie. Voor de tweede wordt de grondstof gemengd met de remmer en de verknoping zelf wordt uitgevoerd onder druk. De derde methode is om bestraling uit te voeren, waarbij de bindingen veranderen door substitutie.

Afhankelijkheid van pijptypen bij installatie op verschillende plaatsen

Het gereedschap voor het monteren van polyethyleen buizen kan enigszins verschillen, afhankelijk van het toepassingsgebied. Voor verschillende systemen - verwarming, koud of warm water, riolering - zijn er verschillende voorwaarden voor de overdracht van water, zodat de producten in elk geval anders zullen zijn.

Voor de toevoer van koud water worden bijvoorbeeld in het algemeen enkellaags leidingen van verknoopt polyetheen met een doorsnede van 16 - 20 mm gebruikt, die bestand zijn tegen temperaturen tot 95 ºC. Vaak worden deze buizen geproduceerd door de elektronenbundelmethode - deze producten zijn betaalbaar.

Voor warmwaterleidingen zijn meerlagige structuren nodig, omdat de temperatuur die ze moeten weerstaan ​​binnen 110 ligt, dat wil zeggen vrij hoog. Hiertoe wordt een laag verknoopt polyetheen verkregen door de peroxidewerkwijze in dergelijke producten geplaatst, wordt een aluminiumlaag in het midden geplaatst en wordt een andere laag polyethyleen bovenop geplaatst.

Door de aanwezigheid van een centrale aluminium tussenlaag, wordt de pijp sterk genoeg op de buigpunten om te voorkomen dat zuurstof deze binnendringt. Maar de buitenste laag van polyethyleen kan de pijp beschermen tegen ultraviolette straling en mechanische schade. De doorsnede van dergelijke buizen ligt in het bereik van 16-63 mm. In het geval van verwarmingssystemen kunt u ook meerlaagse producten gebruiken met parameters van 16-20 mm.

Soorten fittingen

Het is heel gemakkelijk om buizen uit vernet polyethyleen te buigen - hiervoor hoeven ze alleen te worden opgewarmd met een droogmachine. Bij de installatie van het systeem kunnen echter niet alleen bochten nodig zijn, maar ook afzonderlijke stukken buis worden samengevoegd - in dit geval worden fittingen gebruikt.

Er zijn dergelijke soorten fittingen voor functionele doeleinden:

  • T-stukken en kruisen;
  • hoek delen;
  • koppelingspedaal;
  • pluggen;
  • mouwen.

Op die plaatsen waar u van plan bent een verandering in de richting van de pijplijn aan te brengen, gebruikt u meestal hoeken. Koppelingen worden gebruikt voor rechte verbindingen. Als het nodig is om een ​​extra sectie op te bouwen naar de voltooide pijplijn, gebruik dan drifts. Het doel van de T-stukken en kruisen is om leidingroutering uit te voeren en de pluggen worden gebruikt om de uiteinden te sluiten.

Er zijn echter verschillende soorten materialen voor hulpstukken:

  • polyvinylchloride;
  • polyethyleen;
  • polypropyleen;
  • gecombineerd materiaal.

De meest gebruikte messing koppelingsdelen. Verbind de pijpsecties van dezelfde dwarsdoorsnede nodig rechte montage, en verschillende diameter - verminderend.

Methoden voor het verbinden van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen

Er worden drie verschillende methoden gebruikt voor de installatie van pijpen van verknoopt polyethyleen. Ze verschillen echter in het type gereedschap dat wordt gebruikt. De eenvoudigste techniek van pijpleidinginstallatie is het gebruik van knelkoppelingen. Zie ook: "Hoe polyethyleen pijpen te installeren - de volgorde van acties, materialen en gereedschappen."

Op deze manier gemonteerde systemen hebben de volgende voordelen:

  • de eenvoudigste set gereedschappen is vereist;
  • de pijpassemblage wordt snel en op elk moment uitgevoerd;
  • leggen, zowel warm als koud water is mogelijk.

Voor de tweede methode wordt een speciale pers gebruikt voor pijpen gemaakt van gecrosslinkte polyethyleen en persfittingen. Het mooie van deze methode is dat de gewrichten heel sterk zijn, hoewel ze uit één stuk bestaan. In dit geval is het werk gebaseerd op het vermogen van verknoopt polyethyleen om vorm na compressie te herstellen. Tegelijkertijd worden de polymeermoleculen van de fitting na het persen geleidelijk rechtgetrokken en vullen ze de openingen in het onderdeel, zodat de koppeling zeer betrouwbaar is.

Opgemerkt moet worden dat de toegestane belasting voor de aansluiting van klemfittingen 2,5 atmosfeer bedraagt ​​en voor overdrukken - 5-6 atmosfeer. Deze indicator moet worden overwogen bij het kiezen van de methode van installatie van de pijpleiding.

De meest moeilijke, maar tegelijkertijd de meest betrouwbare manier om fittingen op buizen uit vernet polyethyleen te installeren, wordt als de lasmethode beschouwd. De implementatie ervan vereist echter ervaring en speciale apparatuur.

Montagetechniek van hulpstukken van het compressietype

Om met delen van dit type te werken, hebt u twee sleutels en een secateur nodig.

Het assembleren van pijpen van verknoopt polyethyleen in een enkele pijpleiding met behulp van knelkoppelingen wordt in verschillende stappen uitgevoerd. In de eerste fase wordt een compressiemoer op het uiteinde van de buis geplaatst. De draad moet naar de connector wijzen. De volgende is om de splitring te fixeren, zodat deze zo wordt ingesteld dat de inspringing van de snede van de pijp naar de rand van de ring 1 mm is.

Aan het einde wordt een gedeelte van een pijp gemaakt van verknoopt polyethyleen, met een moer en ring eraan bevestigd, helemaal op de fitting geschoven. Gebruik daarna steeksleutels om de krimpmoer stevig vast te zetten. Houd er rekening mee dat voordat u de buis op deze fitting plaatst, het niet nodig is om de afkanting te demonteren of te verwijderen. De enige voorzorgsmaatregel bij het werken met deze elementen is om de krachten te beheersen bij het aandraaien van de moeren, zodat de buis niet vervormt.

Pijpverbinding met krimpverbindingen

De bevestiging van buisvormige producten aan persfittingen vereist de volgende gereedschappen:

  • pers krimpmontage;
  • snoeischaar of pijpsnijder;
  • expansiepistool met een set nozzles.

Allereerst het snijden van pijpen. Het is erg belangrijk dat de sneden soepel en gelijkmatig zijn, zonder bramen - een speciale schaar is hiervoor handig.

Er wordt een huls op de voorbereide rand geplaatst, die vervolgens aan druktesten wordt onderworpen. Houd er rekening mee dat u een hoes op moet doen voordat u werkzaamheden uitvoert om de rand uit te breiden - anders past het niet.

De volgende stap is om de inlaat van de buis enkele millimeters uit te zetten met een speciaal pistool met een spuitmond van de gewenste grootte. Er wordt een fitting in de verlengde ingang geplaatst, waardoor u gemakkelijker kunt werken met het speciale smeermiddel dat in de set is meegeleverd.

In het laatste stadium wordt de huls op leidingen gemaakt van verknoopt polyethyleen bevestigd met een speciale pers. Hier moet u ook opletten dat u het dockingstation niet vervormt.

Wat is nog meer belangrijk om te weten over de installatie van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen

Voordat u aan de assemblage van de pijpleiding begint, moet u zijn schema maken. Een dergelijke tekening zal het mogelijk maken om de vereiste hoeveelheid materialen, dat wil zeggen polyethyleenbuizen, adapters en fittingen, correct te berekenen. Bovendien krijgt u de mogelijkheid om de inventaris op te stellen.

De tekening geeft u de gelegenheid om de pijp op de juiste manier in stukken van de gewenste grootte te snijden. Om ervoor te zorgen dat alles op de juiste manier wordt uitgevoerd, kunnen de afgesneden delen van de pijpleiding in de juiste volgorde op de vloer worden geplaatst, verwijzend naar het schema.

Houd er rekening mee dat alle gekoppelde elementen parallel worden geplaatst. Alle verschuivingen en vervormingen in de verbinding van elementen van buizen en fittingen kunnen het verlies van dichtheid en een schending van de sterkte van de verbinding bedreigen.

Om correct te werken met een pers voor leidingen gemaakt van cross-linked polyethyleen moet zo worden:

  • het hulpmiddel vangt de volledige verbinding;
  • om de krimphendel uit te voeren wordt overgebracht naar de bovenste positie;
  • de huls naar de flens van de fitting duwen, waardoor de handgrepen van de expander worden verkleind;
  • na het werk keert de hendel terug naar zijn oorspronkelijke lagere positie;
  • breng het gereedschap naar zijn oorspronkelijke positie door de handgrepen samen te bewegen en het beweegbare deel 90 ° te heffen.

Opgemerkt moet worden dat naleving van veiligheidsvoorschriften verplicht is bij het werken met apparatuur voor het monteren van pijpen. In het bijzonder hebben we het over het gebruik van middelen om de handen en ogen te beschermen.

Met enige ervaring en de nodige gereedschappen is het mogelijk om de aanleg- en druktesten van pijpen van verknoopt polyetheen onafhankelijk van elkaar af te handelen. Bij het installeren van een bepaald systeem moet u echter weten welk materiaal en welke installatiemethode daarop van toepassing is.

Installatie en verbinding van verknoopt polyethyleen

Verknoopte polyethyleencommunicatie wint elke dag aan populariteit, omdat dit relatief goedkope materiaal veel nuttige eigenschappen heeft: PEX-buizen zijn duurzaam en tegelijkertijd flexibel, ze zijn niet bang voor hoge temperaturen, chemisch actieve stoffen en rotten, hebben een zeer lange levensduur. Tegelijkertijd wordt een belangrijke rol in de betrouwbaarheid van de pijplijn gespeeld door de juiste verbinding van de elementen. De installatie van cross-linked polyethyleen, hoewel niet gecompliceerd, heeft zijn eigen kenmerken en nuances, waarvan de kennis u zal helpen om het zonder problemen met uw eigen handen uit te voeren.

Kenmerken van de verbindingselementen PEX

Het PEX-materiaal is hetzelfde thermoplastische polymeer, dus de manieren om andere polyethyleenelementen van andere typen te monteren zijn tamelijk geschikt om er elementen uit te verbinden. Het verschil ligt in het feit dat de elasticiteit de fittingen strakker zal maken en dat bij laswerkzaamheden aanzienlijk hogere temperaturen nodig zijn.

Verbindingsmethoden

Er zijn de volgende drie opties voor het oplossen van het probleem van het combineren van cross-linked polyethyleen:

  • Compressie (crimp) fittingen, waarbij de toolkit zelf en de installatiewerkzaamheden het eenvoudigst zijn. Deze methode kan worden gebruikt voor het apparaat als een "koud" en "heet" systeem, het heeft de mogelijkheid om gemakkelijk op elk gewenst moment te ontmantelen.
  • Door het indrukken van fittingen (press-fittings) ontvangt u een ééndelige, maar zeer betrouwbare verbinding van pijpsecties. In dit geval wordt het vermogen van verknoopt polyethyleen om de vorm na vervorming te herstellen gebruikt: de polymeermoleculen die na het persen op de fitting worden rechtgetrokken, vullen de speciale inkepingen en openingen volledig, waardoor een betrouwbare hermetische verbinding wordt gecreëerd.
  • Electrofusion fittingen voor cross-linked polyethyleen worden zeer zelden gebruikt, omdat deze methode speciale lasapparatuur en vaardigheden vereist. De lasmethode biedt zeer sterke en betrouwbare pijpverbindingen voor gebruik in verschillende systemen.

WAARSCHUWING! Bij de keuze van de verbindingsmethode moet rekening worden gehouden met de druk die in het toekomstige systeem wordt verondersteld, aangezien de knelfittingen niet meer dan 2,5 atm kunnen weerstaan, de perspassing maximaal 5-6 atm is en de gelaste bijna gelijk aan de monoliet.

instrumenten

Voor assemblagewerk met PEX-buizen zijn de volgende gereedschappen en materialen vereist:

  • Sleutels,
  • Messen snoeischaar,
  • Handmatige of hydraulische pers (voor het werken met persfittingen),
  • Expanders met vereiste diameters
  • De fittingen zelf zijn volledig geladen.

opleiding

Bij het werken met pijpen van verknoopt polyethyleen moet men bedenken dat:

  • Het is raadzaam om aansluitwerkzaamheden alleen uit te voeren aan de uitgangen van de T-collectoren. Dit zorgt voor een grotere betrouwbaarheid van het systeem, vooral omdat als u de PEX-buis moet draaien, deze goed zal buigen.
  • Wanneer u hulpstukken koopt, moet u de voorkeur geven aan die die specifiek zijn ontworpen voor cross-linked polyethyleen,
  • Waterleidingen moeten worden beschermd: voor koudwatervoorziening van condensaat en voor warm water - van ongewenst warmteverlies,
  • Niet slecht voor de installatie van pijpleidingen om warmte-isolerende pakkingen en substraten te leveren.

BELANGRIJK! Voor de installatie wordt de PEX-buis met speciale beugels bevestigd, omdat deze door zijn hoge elasticiteit niet zo goed in vorm blijft.

Installatie-instructies

De installatie van de pijplijn in elk van de verbindingsmethoden omvat de volgende stappen:

Compressie methode

  1. Eerst wordt een compressiemoer op de open snede van de buis geplaatst, waarvan de draad naar de connector toe gekeerd is.
  2. Verder wordt de splitring zodanig aangehaald en gefixeerd dat de buissnede zich op een afstand van 1 mm daarvan bevindt.
  3. Vervolgens wordt het uiteinde van de buis, samen met de krimpmoer en -ring, strak aangedraaid op de fitting, totdat deze stopt.
  4. Gebruik twee moersleutels strak aan (maar niet te vast om schade aan de pijp en de fittingdraad te voorkomen) de krimpmoer.

WAARSCHUWING! Voordat de buis op de fitting wordt aangedraaid, is deze in geen geval gedemonteerd en worden geen extra handelingen uitgevoerd (afschuinen, enz.)

Drukmethode

  1. Eerst wordt een klemhuls op de buis gelegd.
  2. Daarna wordt het uiteinde van de buis uitgerekt met een speciaal gereedschap (expander) om het een iets grotere diameter te geven en de mogelijkheid van een vrije montage op de fitting: de expander wordt in de buis gestoken, de hendels worden helemaal opgespannen en enkele seconden vastgehouden.
  3. Nu kunt u de knipleiding eenvoudig strak in de fitting passen totdat deze stopt.
  4. De resulterende structuur moet kort worden vastgelegd in de verkregen positie. Vanwege de vormgeheugeneigenschap zal in een paar minuten het pijpgedeelte dat op de fitting is uitgerekt er zo strak mogelijk op "zitten".

Elektrische lasmethode

  1. Een elektrisch gelaste koppeling wordt op de buissnede geplaatst.
  2. Het speciale lasapparaat is verbonden met stekkers van een gelaste fitting.
  3. De inrichting wordt bekrachtigd door de interne helix van de fitting, die al zijn samenstellende elementen verwarmt en de buis vóór het smelten smelt (tot een temperatuur van ten minste 170 ° C).
  4. Nadat het lasapparaat is uitgeschakeld en het polyethyleen is afgekoeld, wordt een sterke verbinding verkregen die bestand is tegen een druk van 10-12 atm en meer.

WAARSCHUWING! Als u geen ervaring hebt met het werken met polyethyleen, dan is het zelfs met de sterke wens alles zelf te doen, betrouwbaarder om dit bedrijf aan specialisten te bieden.

Een hulpmiddel voor de installatie van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen en technologiewerk

Bij het organiseren van individuele watertoevoer en moderne verwarmingssystemen worden pijpen uit synthetische materialen steeds gebruikelijker, waarvan de belangrijkste zijn polypropyleen, metaal-plastic en polyethyleen van twee soorten: lage druk (HDPE) en cross-linked (PEX). Bij de aanleg van een pijpleidingleiding van dit laatste type, wordt een speciaal gereedschap gebruikt voor de installatie van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen en technologie die verschilt van het werken met vergelijkbare materialen.

Installatie van een pijplijnlijn van cross-linked polyethyleen is gemakkelijk met uw eigen handen te doen als u de juiste tool hebt na het bestuderen van de dockingtechnologie. Het is nuttig om de eigenschappen van PEX-polyethyleen en de reikwijdte ervan te kennen.

Fig. 1 Uiterlijk van producten gemaakt van verknoopt polyethyleen

De productietechnologie van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen

Gewoon polyethyleen heeft een lage temperatuurbestendigheid, daarom wordt het alleen in het dagelijks leven gebruikt bij het organiseren van koudwatervoorziening. Moderne technologieën, die crosslinking worden genoemd, maakten het mogelijk om een ​​materiaal met hogere technische eigenschappen te verkrijgen uit polyethyleen onder het symbool PE-X (PE - PolyEthylene, X - Cross-linked).

De verandering van parameters wordt bereikt door waterstofatomen uit polyetheenmoleculen met hun verdere verknoping in een driedimensionaal netwerk uit te schakelen door de volgende chemische en fysische methoden:

  • Peroxide (PE-Xa). De techniek bestaat uit het mengen van polyethyleenkorrels en peroxiden met verdere verwarming van het mengsel tot een hoge temperatuur.
  • Silaan (PE-Xb) Bij deze behandeling wordt de polyethyleenstaaf door een bad van silaan en een katalysator gevoerd, waardoor waterstofmoleculen worden vervangen door silaan. De methode wordt gekenmerkt door uniforme stiksteken in de dwarsdoorsnede van het product.
  • Elektronisch (PE-Xc). Krachtige methode waarbij de verwijdering van waterstof uit het moleculaire rooster plaatsvindt door de structuur met elektronen te bombarderen door middel van röntgenstralen. Het nadeel van deze methode is de ongelijke structuur van het materiaal met een hoger percentage verknoping van moleculen op het buitenoppervlak.
  • Stikstof (PE-Xd). Zelden gebruikt vanwege het lage rendement van de methode voor de verwerking van polyethyleenstikstofradicalen.

Fig. 2 PE-X-markering

Gewoonlijk wordt de methode van naaien aangegeven op de etikettering van het product, worden de merken gemaakt volgens technologie A als de beste beschouwd, typen B en C hebben beperkingen in gebruik met betrekking tot hun sterkte en plastic eigenschappen.

Het standaard productieproces voor PE-X bestaat uit de volgende stappen:

  1. Het gesmolten gegranuleerde polyethyleen samen met de kleurstof, de pers wordt geëxtrudeerd door de ringvormige opening van de extruder, waardoor een cilinder met de gewenste doorsnede wordt gevormd.
  2. Als het product bedoeld is voor verwarmingssystemen of vloerverwarming, wordt het oppervlak behandeld met ethyleen-vinylalcoholoplossing, wat resulteert in een film die zuurstof diffusie voorkomt.
  3. De laatste fase van het productieproces is de verwerking van het vervaardigde buisoppervlak volgens een van de bovenstaande methoden, en de moleculen worden in verschillende mate van efficiëntie verknoopt.

De belangrijkste technische kenmerken van pijpen van verknoopt polyethyleen

De pijpen van het genaaide plastic worden veel gebruikt in het leven bij:

  • Installatie van lijnen en elementen van verwarmingssystemen.
  • Het apparaat van warme vloeren onder de dekvloer.
  • Verwarmingsradiatoren verbinden tijdens het dragen.

Fig. 3 PE-X - materiaaleigenschappen

Het wijdverspreide gebruik van polyethyleen buizen gemaakt door de stikmethode is te wijten aan hun volgende eigenschappen:

  • In tegenstelling tot conventioneel polyethyleen, dat ontworpen is om onder druk te werken met een vloeistoftemperatuur van maximaal 40 C., kan PEX lange tijd functioneren in systemen met watertemperaturen tot 95 C. De maximale bedrijfstemperatuur die door PEX-pijpleidingen wordt onderhouden, is afhankelijk van de methode productie en kan 120 C. bereiken
  • Het materiaal is 8 keer lichter dan staal.
  • Het gladde oppervlak van de binnenwanden vermindert het drukverlies in de pijplijn, er vormt zich geen schaal op.
  • Veel PEX-kwaliteiten kunnen werken bij een druk tot 20 bar.
  • Een lijn van gecrosslinkte polyethyleenpijp absorbeert trillingen van bedieningsapparatuur (compressie-elektropompen) en geluid van een stromende waterstroom.
  • PEX is bestand tegen de meeste agressieve chemicaliën, waarvan het aantal 200 stuks bereikt.
  • De levensduur van de PEX is 50 jaar bij gebruik in de modus 90 C. / 7 bar. of 70 C. / 11 bar.
  • Het materiaal is bestand tegen corrosie en stoot geen schadelijke gifstoffen en chemicaliën uit in de stromende vloeistof over het hele bereik van bedrijfstemperaturen.
  • Door de plasticiteit kan de pijpleiding worden gemonteerd met een minimale buigradius van 6 diameters.
  • PEX verliest zijn eigenschappen niet wanneer de vloeistof binnenin bevroren is.
  • Een oppervlak bedekt met een laag polyvinyl ethyleen (EVON) voorkomt diffusie van zuurstof.
  • PEX-leidingen kunnen eenvoudig met de hand worden gemonteerd met behulp van eenvoudige mechanische apparaten.
  • Producten hebben een omgekeerde krimp, dat wil zeggen, nemen de initiële vorm in het geval van plastische vervorming.

Fig. 4 Voorbeelden van verbindingsbuizen van vernet polyethyleen

Hebben PEX-producten gebreken

Gestikt plastic heeft nadelen die de fabrikant elimineert in de productiefase, de belangrijkste zijn:

  • Hoge zuurstofdoorlaatbaarheid. De regels voor technische werking regelen de inhoud in het water dat circuleert in de netwerken van verwarming en zuurstof. Zijn aanwezigheid in de vloeistof leidt tot de oxidatie van metaalproducten als gevolg van de interactie, waardoor metaaloxiden (roest) worden gevormd, wat leidt tot versnelde vernietiging van metalen onderdelen. Daarom zijn ze bij de productie van PEX gecoat met een diffusielaag van synthetische componenten die voorkomen dat zuurstof het water binnendringt.
  • PEX is bang voor blootstelling aan ultraviolette straling. Om dit te beschermen, wordt het in de productiefase geschilderd en binnenshuis gebruikt.
  • De installatie van de pijpleiding vereist de aankoop van verbindingsfittingen en een gespecialiseerd gereedschap, dat vanuit een economisch oogpunt vrij duur is, evenals de kosten van 1 lopende meter buizen, die ongeveer 0,7 cu is.

Verbindingskenmerken van gecrosslinkte polyethyleen buizen

De belangrijkste technologie voor het verbinden van polyethyleen buizen is het gebruik van fittingen. Tegelijkertijd zijn er drie hoofdmethoden voor het samenvoegen van pijpen: compressie (krimp), pers (drukfittingen, compressieringen) en aandrukken (schuifmoffen).

De essentie van de compressiemethode bestaat uit het krimpen van de fitting, geplaatst in de pijp, met behulp van een metalen ring met een spleet op het oppervlak, die wordt gecomprimeerd met een dopmoer. De technologie is universeel en wordt veel gebruikt om HDPE- en metaalplastic-buizen aan te sluiten.

Fig. 5 soorten fittingen

Vanwege de plasticiteit voor het monteren van de PEX, is een speciale press-in-technologie ontwikkeld, waarbij de fitting in een mechanisch uitgevouwen bus aan het uiteinde van de buis wordt gestoken. Naast het feit dat na het installeren van de fitting, het plastic automatisch wordt gecomprimeerd vanwege het moleculaire geheugen, waardoor een sterke en strakke fixatie ontstaat, strekt de metalen huls zich uit boven de mechanische verbinding, wat een zeer betrouwbare fixatie oplevert.

De fittingen, speciaal gemaakt om op het buitenste buisoppervlak te drukken of zich binnen de wanden te bevinden, worden vastgezet door te drukken, in het laatste geval worden ze geklemd door buitenste klemringen.

Waarom vernet polyethyleen niet lassen

In tegenstelling tot polypropyleen, dat gemakkelijk kan worden gelast met een soldeerbout voor het lassen van polypropyleen buizen thuis, wordt het lassen van polyethyleen van welke aard dan ook in het dagelijks leven niet gebruikt vanwege de hoge kosten van apparatuur en onpraktisch.

De lastechniek wordt gebruikt voor het verbinden van industriële en trunkleidingen met een grote diameter van lagedrukpolyethyleen (HDPE), en er worden twee methoden voor het lassen van polyethyleenbuizen gebruikt: elektrolaslassen met behulp van kunststof elektrolaskoppelingen of stomplassen, drukgelaste overgang na het smelten van buisuiteinden met gespecialiseerd stomplassen door het apparaat.

Fig. 6 Kenmerken van aansluiting van HDPE-pijpen van grote diameter door lassen

Electrofusiekoppelingen voor het lassen van HDPE hebben hoge kosten, bovendien vereist hun gebruik een duur apparaat dat de doorgang van elektrische stroom met gespecificeerde parameters verzekert. In de tweede, meer "goedkopere" methode, naast het gebruik van een soldeerschijf met een elektronisch apparaat dat de temperatuur en de tijd van zijn verwarming instelt, worden de pijpen geplaatst in een massieve structuur, die het mogelijk maakt om hun verwarmde uiteinden onder druk aan te sluiten.

PEX-koppeling met persfittingen

Het verbinden van kunststofbuizen met persfittingen is vergelijkbaar met de productie van deze bewerkingen met producten van laminaat op metaalbasis en wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  1. Knip de uiteinden van de buis af met een schaar-schaar en verwijder de interne afschuining.
  2. In de standaard druktang plaatst u het mondstuk van de gewenste grootte, de meest voorkomende buitendiameters - 16, 20, 25 en 32 mm.
  3. Verdun de handgrepen van het gereedschap 180 graden en open zijn kop, waarna twee helften van de persmondstukken in de groeven worden gestoken, deze worden vastgezet met een drukknopvergrendeling.
  4. Ze plaatsen de perspassing over de buis tot aan de aanslag (de locatie en de nauwkeurigheid van de installatie kunnen in het controlevenster worden bekeken).
  5. Spreid de handvatten van het gereedschap 180 graden uit, open het slot, breng de persfitting aan en verplaats de handgrepen, waarvoor ze bepaalde inspanningen leveren.
  6. Na het combineren van de knoppen van het apparaat, kan het krimpen van de persfitting in systemen met krimpen als voltooid worden beschouwd.

Fig. 7 Fragmenten van de video-installatie van persfittingen

Opgemerkt moet worden dat deze techniek is ontworpen voor stijve pijpleidingen, aangezien de persfitting buiten het pijpoppervlak wordt geplaatst en gekrompen, daarom wordt het gebruik ervan voor de installatie van flexibele PEX praktisch niet gebruikt.

Druktesten

In tegenstelling tot de vorige methode, wordt de fitting in de buis gestoken en treedt het contact met de wanden op met een compressiering, de bewerking wordt in deze volgorde uitgevoerd:

  1. Scharen van snoeischaren snijden buiseinden onder een hoek van 90 graden ten opzichte van de centrale as.
  2. De kalibrator verwerkt het uiteinde, waardoor het een ronde vorm krijgt, de randen op één lijn brengt en van binnenuit de afschuining verwijdert die na het trimmen is gevormd. Bij afwezigheid van een kalibrator voor afschuinen, kunt u schuurpapier gebruiken.
  3. Steek de fitting in de buis tot hij stopt en plaats een compressiemof op zijn uiteinde.
  4. Met behulp van een handmatige of elektrische pers tang, wordt de koppeling gekrompen, die aan het einde van het uit te voeren werk uitsparingen moet hebben in de vorm van ringen met de juiste vorm.

Fig. 8 Krimpen

Hoewel dit technologische proces theoretisch kan worden gebruikt voor het bevestigen van fittingen in PEX-typen, biedt het minder betrouwbaar contact dan een speciaal ontwikkelde techniek voor het met elkaar verbinden van gestikte polyethyleenbuizen.

Drukmethode

De meest correcte methode van installatie van buizen van vernet kunststof, waarbij materiaaleigenschappen zoals flexibiliteit en moleculair geheugen volledig worden benut. Wanneer ze aan een pijp werken, plaatsen ze een mof en drukken ze de fitting van de fitting in het pijpgat in.

De verbinding heeft de hoogste afdichtingsgraad, in tegenstelling tot de hierboven besproken methoden, zorgt voor een hoge betrouwbaarheid van de pijpleiding. De technologie bestaat uit het uitzetten van de buisrand, waarna een compressietype fitting erin wordt gestoken. De bevestiging gebeurt met behulp van een metalen huls, die van boven de buis naar de plaats van het mondstuk wordt getrokken.

Fig. 9 Compressiemethode voor het verbinden van PE-X-buizen

Aansluiting van pijpen door knelkoppelingen

De methode vereist geen speciaal gereedschap en is de belangrijkste manier om polyethyleenbuizen met lage dichtheid van kleine diameter aan te sluiten, die op grote schaal worden gebruikt voor het organiseren van individuele watervoorziening in het dagelijks leven. Als kunststof fittings worden gebruikt voor het verbinden van de HDPE, dan wordt metaalplastic of vernet polyethyleen verbonden met metalen fittingen, zonder dure sanitaire gereedschappen, een moersleutel of een conventionele sleutel.

Montagetechniek met compressietype koppelingen bestaat uit de volgende stappen:

  1. Een compressiemoer met een conus aan de binnenkant en een splitring wordt op de plastic buis geplaatst (soms zit er een rubberen pakking in het systeem), waarna een speciale compressiemontage erin wordt gestoken.
  2. Met behulp van een sleutel wordt de dopmoer met de ring via de buitenschroefdraad op de fitting helemaal tot aan de fitting geschroefd, waardoor de splitring en daarmee het buisoppervlak worden samengedrukt. Dit zorgt voor een solide en betrouwbare bevestiging van de fitting, extra isolatie wordt geleverd door rubberen ringen die op de fitting worden gedragen.

Het voordeel van de technologie is de mogelijkheid van demontage, de nadelen zijn onder meer de noodzaak van onderhoud - tijdens bedrijf kan de borgmoer worden losgeschroefd, waardoor het contact verzwakt.

Dit nadeel is aanzienlijk en beperkt het gebruik van deze technologie in verwarmings- en warmwatersystemen in gevallen waarin directe toegang tot de koppelingen niet mogelijk is.

Fig. 10 Speciaal gereedschap voor het naaien van PE-X-buisleidingen

Een hulpmiddel voor de installatie van pijpen van verknoopt polyethyleen en de methode van productiewerkzaamheden aan de PEX-koppeling

De belangrijkste technologie voor het verbinden van verknoopte polyethyleenbuizen is het aandrukken van de buitenste huls op de locatie van de ingebrachte fitting. Voor het uitvoeren van deze werken produceert de industrie handmatige mechanische gereedschappen, de elektrische analogen zijn ook te koop, waardoor de installatietijd wordt verkort.

Een hulpmiddel voor het monteren van cross-linked polyethyleen buizen

Voor handmatige verbinding heeft PEX de volgende tool nodig:

  • Snoeischaar. Gebruikt voor gelijkmatig trimmen van buisuiteinden haaks.
  • Expander (Expander). De extender voor pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen is ontworpen om hun uiteinden uit te breiden naar maten die een comfortabele pasvorm creëren voor het bevestigen van de fitting.
  • Press. Hydraulische pers wordt gebruikt voor klepmoffen naar de montagelocatie.
  • Nozzles. Voor werkzaamheden met pijpen met een diameter van 16, 20, 25, 32 mm. speciale nozzles voor pers en expander worden gebruikt.
  • Smering. Het gebruik ervan vergemakkelijkt het inbrengen van het mondstuk in de verlengde mof.

Fig. 11 Onderdelen Onderdelen

Voorbereidende werkzaamheden - aanbevelingen

Vóór het werk worden de benodigde fittingen en gereedschappen aangeschaft, rekening houdend met het feit dat een hoogwaardige en betrouwbare verbinding alleen kan worden gemaakt met behulp van buizen, fittingen en gereedschappen van dezelfde fabrikant.

Soms verliezen ze tijdens langdurige opslag van PEX op rollen hun vorm - ze kunnen door verwarming worden teruggebracht naar hun oorspronkelijke uiterlijk. Gebruik hiervoor een huishoudelijke föhn en verwarm het vervormde gedeelte met hete lucht - na een tijdje keert het verwarmde oppervlak terug naar zijn oorspronkelijke staat.

Installatieprocedure

De installatiewerkzaamheden voor het aansluiten van de fittingen op de PEX, waarmee ze worden gekoppeld, bestaan ​​uit verschillende eenvoudige bewerkingen:

  1. Met behulp van een speciale schaar snijdt u de buis op de gewenste maat, waarbij u ervoor zorgt dat de snede haaks op de hartlijn is gemaakt.
  2. Breng de mouw aan en breid het uiteinde van de buis uit, indien nodig met behulp van de nodige spuitmonden met de vereiste diameter.
  3. Een passende fitting wordt in de plantvoet geplaatst met zeepwater of vet, maar meestal zonder deze hulpmaterialen voor een betrouwbare bevestiging.
  4. Gebruik een in de hand gehouden expander of een elektrische pers en druk de huls in de montagelocatie.

Fig. 12 Fasen van het werken aan het bevestigen van de fitting in PEX

Om een ​​betrouwbare en strakke verbinding te verkrijgen in cross-linked polyethyleen pijpleidingen, worden gereedschappen van de expander en de pers gebruikt om de fittingen waarmee de elementen in de leiding worden gemonteerd betrouwbaar te bevestigen. Tijdens de werkzaamheden wordt een expander met mondstukken voor verschillende diameters van de buis en een huls die naar de plaats van installatie van het mondstuk wordt getrokken gebruikt, een speciale pers wordt gebruikt voor het uitvoeren van de handeling voor het verplaatsen van de mof.

Installatie van pijpen en functies van communicatie gemaakt van verknoopt polyethyleen

Alle elementen en uitrusting van verwarmings- of sanitaire systemen hebben een levensduur. De optimale oplossing voor het regelen van dergelijke netwerken is plastic communicatie. In geval van reparatie (vervanging), kan het nodig zijn om leidingen van verknoopt polyethyleen te installeren. Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de kennis van de functies, de nuances van de uitvoering van het werk, evenals de benodigde gereedschappen en materialen.

Installatie van pijpen gemaakt van gecrosslinkte polyethyleen gemaakte krimpfittingen

Enkele kenmerken van het materiaal

Polyethyleen wordt verkregen door polymerisatie van ethyleen. Het proces van "naaien" is een dergelijke transformatie van de interne structuur van het materiaal, waarin de chemische samenstelling onveranderd blijft. De technologie breidt de mogelijkheden, kenmerken en toepasbaarheid van producten uit vernet polyethyleen uit. De meest waardevolle voordelen van een pijp zijn:

  • bestand tegen hoge temperaturen: bij afwezigheid van druk kan het bestand zijn tegen maximaal 200 ºС zonder de configuratie te wijzigen;
  • goede slagvastheid, zelfs bij temperaturen tot -50 ºС;
  • balans tussen elasticiteit en hardheid;
  • anti-corrosie eigenschappen;
  • perfecte zachtheid, flexibiliteit, vermogen om mechanische trillingen en geluiden te absorberen;
  • weerstand tegen verschillende chemicaliën;
  • de afwezigheid van zware metalen in de samenstelling;
  • het vermogen om vrij te buigen zonder te knikken;
  • kleine afmetingen, gewicht, grote operationele looptijd.

Dergelijke polymeerproducten hebben de eigenschap dat ze krimpen - na enige tijd na het strekken neemt het de oorspronkelijke vorm aan. Bovendien vereist de installatie geen speciale complexe gereedschappen voor pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen.

Cross-linked polyethyleen pipes zijn zeer duurzaam en bestand tegen verhoogde temperaturen en drukken.

Het naaiproces uitvoeren

Het stikproces is gericht op het elimineren van een van de belangrijkste nadelen - thermoplasticiteit. De output is polyethyleen, dat de flexibiliteit behoudt, maar niet vervormt bij temperaturen boven 80 graden.

Let op! Vanwege het feit dat de basis van het genaaide polymeer pure koolstof is, zal het materiaal, onder inwerking van een temperatuur boven 400 ° C, beginnen te smelten.

Technische parameters van het product hangen af ​​van de gekozen methode om de verknoping te verkrijgen:

  • silaan;
  • peroxide;
  • elektronenstraal.

Bij de eerste methode, waarbij een silaan (reagens) wordt gebruikt, treedt een substitutiereactie op. De tweede methode wordt gekenmerkt door het vooraf mengen van het uitgangsmateriaal en de remmer en het verknopingsproces wordt onder druk uitgevoerd. De derde richting past bestraling toe, onder de actie waarvan de vorming van additionele bindingen en vervanging plaatsvindt.

Producten voor het monteren van verschillende systemen

De benodigde gereedschappen voor installatie en geschikte leidingen worden bepaald door het toepassingsgebied van de producten. De toevoer van warm water voor verwarming, koud water, afvoer van afvalwater gebeurt onder verschillende omstandigheden, dus de kenmerken van de producten vereisen een andere.

De productietechnologie maakt het mogelijk om enkellaags en meerlagige buizen te verkrijgen

Dus, bij het leveren van koud water, worden enkellagige communicaties meestal gebruikt van cross-linked polyethyleen met een diameter van 16-20 millimeter en een bedrijfstemperatuur van maximaal 95 graden. Deze buizen worden hoofdzakelijk geproduceerd door de elektronenbundelmethode, die hun beschikbare kosten bepaalt.

De toevoer van warm water vereist het gebruik van meerlagige structuren, omdat de stabiliteit tijdens verwarming en temperatuurveranderingen tot 110 graden moet zijn. Dergelijke buizen hebben een binnenlaag van verknoopt polyethyleen, die wordt verkregen door de peroxidewerkwijze, vervolgens - aluminium en opnieuw polyethyleen.

Aluminium in het ontwerp van het product geeft het kracht in de bochten en voorkomt toegang tot zuurstof. De buitenlaag beschermt tegen mechanische schade en ultraviolette straling. Pijpen hebben een diameter van 16-63 millimeter. Producten voor verwarming zijn ook meerlagig met een afmeting van 16-20 mm.

Belangrijkste soorten fittingen

Verbindingen van verknoopt polyethyleen buigen goed na verwarming. Om de bochten van het systeem uit te voeren, volstaat één gereedschap: een droogmachine voor gebouwen. Bij het installeren van netwerken heeft u niet alleen een bocht nodig, maar ook een verbinding van twee pijpsegmenten. Dit is mogelijk dankzij fittingen.

Op afspraak zijn ze van de volgende typen:

  • pleinen;
  • fittingen koppelingen;
  • hulzen;
  • pluggen;
  • kruisen, tees.

De installatie van PEX leidingsystemen vereist het gebruik van verschillende soorten hulpstukken.

Vierkanten zijn handig in gebruik op plaatsen die gepland zijn om de richting van de pijplijn te veranderen. Het is mogelijk rechte delen met elkaar te verbinden door fittingen-koppelingen. Aandrijvingen worden gebruikt om verbinding te maken met een bestaand product van een nieuw segment, kruisen en tees - voor het distribueren van de pijplijn, doppen - om de uiteinden ervan te sluiten.

Ook zijn fittingen gedeeld door materiaal:

  • polypropyleen;
  • polyethyleen;
  • gecombineerd;
  • polyvinylchloride.

De meest gebruikte messing verbindingselementen. Er zijn ook rechte (voor het verbinden van pijpen met dezelfde diameter) en het verminderen (voor het verbinden van pijpen van verschillende diameters) fittingen.

Pijp verbindingsopties

Er zijn drie manieren om leidingen van verknoopt polyethyleen aan te sluiten. Gereedschappen voor installatie zijn in elk geval iets anders. De eenvoudigste is het gebruik van knelkoppelingen. Onderscheidende kenmerken van het systeem met dergelijke verbindingen zijn:

  • mogelijkheid tot eenvoudige demontage op het vereiste tijdstip;
  • eenvoudig hulpmiddel;
  • Toepasbaarheid voor koude en hete pijpleidingen.

De meest betrouwbare verbinding is krimpende krimpfitting

Een andere manier om segmenten samen te voegen - met behulp van persfittingen (persfittingen). In dit geval worden uit één stuk, maar zeer betrouwbare verbindingen verkregen. Het maakt gebruik van de eigenschap van verknoopt polyethyleen om de vorm na vervorming te herstellen. Polymeren na het krimpen op de fitting, recht maken, speciale openingen, groeven opvullen en een zeer betrouwbare verbinding creëren.

Let op! Bij het kiezen van de juiste optie is het belangrijk om rekening te houden met de verwachte druk in het toekomstige netwerk, aangezien de maximale limiet voor klemfittingen 2,5 atm is, en de perspassingsdruk 5 tot 6 atm is.

De derde methode - het gebruik van elektrisch gelaste fittingen voor cross-linked polyethyleen - de meest zeldzame, maar stelt u in staat om de meest duurzame verbindingen te krijgen (vergelijkbaar met de monoliet). Voor de uitvoering ervan zijn speciale gereedschappen en vaardigheden vereist om dergelijk werk uit te voeren.

Aanpassing van klemfittingen

Voor de installatie van communicatie gemaakt van cross-linked polyethyleen zal zo'n tool nodig hebben:

  • Snoeischaar, schaar;
  • twee moersleutels.

Directe installatiewerkzaamheden worden in een bepaalde volgorde uitgevoerd. Eerst wordt een compressiemoer aan het uiteinde van het product geplaatst, zodat de draad naar de connector toe is gericht. Verdere vereiste fixatie van de splitring. De rand moet zich op een afstand van 1 mm ten opzichte van de buissnede bevinden.

In de volgende fase van het proces wordt een fitting gemaakt van verknoopt polyethyleen met een ring en een compressiemoer tegen de aanslag op de fittingnippel geplaatst. De laatste is strak gespannen totdat deze precies past met twee sleutels. De fitting hoeft niet te worden gedemonteerd voordat de buis erop wordt vastgedraaid en het is niet nodig om andere extra handelingen uit te voeren, zoals afschuinen. Bij het vastdraaien is het belangrijk om de mate van kracht te regelen om de buis niet te beschadigen.

Met behulp van knelkoppelingen kunt u de noodzaak van krimptang elimineren.

Compressie met behulp van krimpen

Om de verbinding op de press-fitting te implementeren, is de volgende tool nodig:

  • pijp snijdende schaar;
  • expansiekanon met mondstukken met verschillende diameters;
  • bankschroef voor druktesten.

Eerst het uiteinde van de buis van verknoopt polyethyleen zo nauwkeurig mogelijk en nauwkeurig afsnijden met een speciale schaar.

Let op! De snede van het product moet strikt haaks op zijn as staan, zonder bramen en andere defecten.

Verder wordt de huls aangebracht, waarop vervolgens de werkwijze van krimpen zal worden toegepast. Het is belangrijk op te merken dat het wordt gedragen voor de expansie van de inlaat van de pijp zelf, sindsdien past de hoes eenvoudigweg niet.

Daarna, na het mondstuk met de vereiste diameter te hebben opgepakt en met een speciaal gereedschap - een pistool voor expansie, wordt de ingang (uiteinde) van het product met een diameter van enkele millimeters vergroot. De fitting wordt in het gat gestoken. Ter vergemakkelijking van het proces zal het smeermiddel helpen, dat meestal in de kit wordt meegeleverd voor de assemblage van dergelijke systemen.

De laatste stap is om het voeringgereedschap te bevestigen voor het krimpen van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen. Werk met de bankschroef voorzichtig moet zijn om het dockingstation niet te beschadigen.

Belangrijke aspecten van de installatie van pijpen

Voor aanvang van de installatiewerkzaamheden wordt een schema van de toekomstige pijpleiding opgesteld. Het is noodzakelijk om het aantal buizen, adapters en fittingen dat moet worden gekocht te berekenen. Bereid ook de benodigde tool voor.

De betrouwbaarheid van de verbinding is afhankelijk van het uiteinde van de buis. Voor het snijden moet u een scherp (bij voorkeur speciaal) gereedschap gebruiken

Volgens het schema worden de pijpen gesneden in segmenten van verschillende afmetingen. Het is raadzaam om vooraf de juistheid van de voorbereidende acties te controleren door alle delen van het systeem in een bepaalde volgorde op de vloer te plaatsen.

Alle verbindingselementen moeten parallel aan elkaar zijn. Zelfs de geringste vervormingen tijdens de fitting en de pijpfitting zijn ontoelaatbaar. Anders is de betrouwbaarheid van de verbinding twijfelachtig.

Werken met de persklem stap voor stap is als volgt:

  • volledig vastleggen van de verbindingstool;
  • zet de hendel in de stand "omhoog" om te krimpen;
  • verminder de uitzetgrepen zodat de voering schuift naar de flens van de fitting;
  • breng de hendel naar zijn oorspronkelijke positie ("omlaag");
  • beweeg de hendels naar elkaar toe en til vervolgens het bewegende deel 90 ° omhoog zodat het gereedschap terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie.

Installatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de veiligheidsnormen (oog- en handbescherming).

Installatie- en druktests van leidingen van verknoopt polyethyleen kunnen onafhankelijk worden uitgevoerd, als u over de juiste kennis en hulpmiddelen beschikt. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat een bepaald systeem zijn eigen vereisten heeft voor de gebruikte materialen en installatiemethoden.

klimaat

Ondanks het feit dat voor de systemen van verwarming en watervoorziening in de bouwmarkt pijpen zijn gemaakt van metaal, metaal en polypropyleen, is de laatste jaren een ander nieuw type materiaal verschenen - verknoopt polyethyleen. Het artikel zal vertellen over wat voor soort materiaal en wat zijn voordeel is. En ook zullen instructies worden gegeven voor de installatie van cross-linked polyethyleen met hun eigen handen.

inhoud:

Wat zijn cross-linked polyethyleen pipes?

De belangrijkste grondstof is polyethyleen-dichte polyethyleen. De productie van pijpen van het is een complex technologisch proces. Met de toevoeging van chemische verbindingen en onder invloed van hoge temperatuur, druk, elektronenbestraling, de vorming van dichte grondstoffen met een driedimensionale structuur. In de toekomst wordt het genaaid in een extruder.

Hiermee kunt u een uniek materiaal maken dat eigenschappen heeft die niet toegankelijk zijn voor metaal en kunststof.

  • Misschien is het belangrijkste voordeel moleculair mechanisch geheugen. Tijdens deformatie door breuk, uitzetting tijdens het bevriezen van water erin of overlappen. De pijp van het genaaide polyethyleen herstelt het uiterlijk en alle technische kenmerken volledig. Om dit te doen, is het voldoende om het te verwarmen met een gebouw föhn. Op dit punt krijgt het materiaal de vormen die hem door een extruder zijn gegeven. Deze belangrijke eigenschap stelt u in staat ze te gebruiken voor watervoorziening op straat en niet bang te zijn dat ze in de winter kunnen barsten vanwege slecht gedraineerd water.

Tip: Het verknoopte polyethyleen zelf is van binnenuit bestand tegen uitzetting, maar het watertoevoersysteem bestaat onvermijdelijk uit metalen onderdelen. Daarom is het niet nodig om opzettelijk water in het verwarmingssysteem te laten, met het risico van een minus-temperatuur. Maar ze zullen een vangnet worden in geval van overmacht, bijvoorbeeld wanneer de verwarmingsketel is uitgeschakeld.

  • De afwezigheid van ijzer- en kalkformaties in leidingen gemaakt van verknoopt polyethyleen is het tweede voordeel. Dit is belangrijk voor zowel verwarmings- als watertoevoersystemen. Een interne afname van de diameter van de leidingen zal leiden tot een afname van de efficiëntie van verwarming, en in het geval van watervoorziening, tot permanente verstoppingen, reproductie van bacteriën en een onaangename geur. Dit alles kan worden voorkomen bij het kiezen van leidingen uit verknoopt polyethyleen.
  • Wanneer u met buizen werkt, hebt u geen extra afdichtingen op de aansluitingen met hulpstukken nodig. Na verloop van tijd slijten ze en treedt depressiviteit op. De soldeerdichtheid van alle verbindingselementen is zo hoog dat pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen worden gebruikt voor een waterverwarmde vloer, die in een betonnen chape is gemonteerd en het zal erg moeilijk en duur zijn om afzonderlijke elementen te vervangen, zo niet onmogelijk.
  • Lichtgewicht. Door hun lage gewicht en plasticiteit is het eenvoudig om ze te transporteren, zelfs in een personenauto.
  • Lange en veilige bediening. Dit milieuvriendelijke materiaal is onschadelijk voor mens en milieu. Het roest niet en reageert niet op chemische aanvallen. Gegarandeerde levensduur van meer dan 50 jaar.

Belangrijk: buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen hebben een lage weerstand tegen directe blootstelling aan ultraviolette stralen. Daarom wordt aanbevolen deze te gebruiken voor verborgen bedrading of in kamers zonder ramen.

Tip: als ze worden gebruikt voor reparatie, moet u eerst controleren of de druk en temperatuur in het verwarmingssysteem van het huis overeenkomen met de aanbevolen waarden die zijn opgegeven voor specifieke leidingen.

Typen verknoopte polyethyleen buizen

Er zijn 2 soorten buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen:

  • universeel, die even geschikt zijn voor het verwarmingssysteem in een appartement of een landhuis, en voor een verwarmde vloer, die in een dekvloer is gemonteerd en wordt aangedreven door warm water;
  • gespecialiseerd. Ze kunnen alleen worden gebruikt voor verwarming of alleen voor vloerverwarming.

Belangrijk: buizen ontworpen voor verwarming zijn bestand tegen temperaturen tot +95 ° C en drukken tot 10 atmosfeer. Maar in een noodsituatie, wanneer de druk kan oplopen tot een snelheid van 20 atmosfeer, en de temperatuur van 100-100 ° C, kunnen ze ook omgaan zonder hun technische kenmerken te verliezen.

  • Het is toegestaan ​​om water of antivries te gebruiken voor verwarming in gecrosslinkte polyethyleen buizen.
  • De meeste leidingen kunnen worden gebruikt voor een landhuis, maar als ze zijn aangesloten op een centrale verwarming in een appartement, moeten leidingen van verknoopt polyethyleen speciale markeringen hebben. Het betekent dat ze een extra isolerende mantel hebben.
  • Leidingen voor watervoorziening, universeel of gespecialiseerd, veilig en milieuvriendelijk. Ze mogen op drinkwater lopen.
  • De pijpen van verknoopt polyethyleen hebben standaard diameters, maar speciale bevestigingen voor solderen, schroefdraadverbindingen en goten voor bevestiging langs de wand worden gebruikt voor bevestiging. Deze accessoires garanderen een solide verbinding en een mooie uitstraling bij externe bedrading.

Volgens de verwerkingsmethode zijn de grondstoffen onderverdeeld in 4 categorieën met de juiste etikettering:

  • PEXa - verknoping van pijpen volgens de peroxidemethode;
  • PEXb - behandeld met gas;
  • PEXc - buizen worden bestraald met elektronen in een elektromagnetisch veld;
  • PEXd - Stikstofverbindingen worden op buizen aangebracht.

Grote fabrikanten van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen

  • Het meest bekende merk van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen is REHAU (Duitsland). Al vele jaren produceert het gespecialiseerde en universele buizen onder het merk RAUTITAN. Het assortiment heeft alle afmetingen (van 12 tot 250 mm) en 4 types: FLEX, ZIJN, STABIL, ROZE.
  • De Finse onderneming UPONOR heeft zich ook gevestigd als producent van buizen van hoge kwaliteit onder het merk WIRSBO. Maatbereik van 12 tot 150 mm.
  • Het Israëlische bedrijf GOLAN produceert de grootste buisdiameter van 12 tot 500 mm.

De kosten van de belangrijkste merken in termen van de populariteit van de merken is bijna hetzelfde, het verschil is alleen in de prijs van fittingen en componenten, die 10-15% kan bereiken.

Methoden voor het verbinden van verknoopt polyethyleen

Er zijn 3 manieren waarop u leidingen van vernet polyethyleen kunt verbinden.

  • Elektrische lasfittingen. Dit is een zeer efficiënte manier. Maar voor de implementatie heb je speciale apparatuur en vaardigheden nodig, dus het behoort tot de minder gebruikelijke methoden.
  • Drukkoppelingen. Ze komen van fabrikanten als UPONOR, REHAU en Bir Peks. Het belangrijkste voordeel is de reducerende eigenschappen van polyethyleen. Dus, wanneer een fitting wordt geperst, vullen de polymeren daarin de hele ruimte en de plaats van bevestiging blijkt van grote sterkte te zijn.
  • Krimpfittingen. Dit is de gemakkelijkste en meest betaalbare manier om leidingen van verknoopt polyethyleen aan te sluiten, die beschikbaar zijn voor thuisgebruik.

Belangrijk: de verbindingsmethode moet worden gekozen op basis van de druk die tijdens bedrijf in de leidingen wordt aangenomen. Elk van de bovenstaande methoden kan de belasting alleen binnen bepaalde limieten weerstaan.

Een hulpmiddel voor het aansluiten van leidingen gemaakt van cross-linked polyethyleen doe het zelf

De lijst is klein en bestaat uit:

  • hydraulische pers;
  • extender;
  • set verbindingselementen (fittingen);
  • speciale schaar;
  • tang.

Voorbereidende werkzaamheden

  • De collectoropeningen waarmee de leidingen worden verbonden, moeten in goede staat zijn en een absolute dichtheid waarborgen.
  • Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de werkplek worden ontdaan van puin en stof zodat er geen vuil in de verbinding terechtkomt.
  • Het vereiste aantal buizen en fittingen is aangelegd.
  • Het is raadzaam om een ​​bedradingsschema voor uw ogen te hebben.
  • In landhuizen komt water rechtstreeks uit de bron, dus het heeft een lage temperatuur en condensaat vormt zich op de leidingen met koud water. En het hete water in hen koelt snel af en je moet het elke keer voor een lange tijd laten passeren. Om dit te voorkomen, wordt aanbevolen om extra isolatie aan te brengen op leidingen van vernet polyethyleen in het watertoevoersysteem, bijvoorbeeld golf.
  • Vanwege de hoge taaiheid van de buizen, worden ze vóór het begin van de werkzaamheden aan de muur bevestigd op speciale beugels.

Hoe te werken met genaaid polyethyleen

  • De belangrijkste garantie voor succes bij de installatie van buizen van vernet polyethyleen is een hoogwaardige snede onder een hoek van 90 °. Het moet precies loodrecht op de lengteas worden gemaakt.
  • Om de sterkst mogelijke verbinding in de fittingen te waarborgen, moet de rand van de afgesneden pijp absoluut vlak zijn, zonder bramen, inkepingen en golven. Als de bovengenoemde onregelmatigheden aanwezig zijn, kan de rand van de buis tijdens het verbinden nog meer lijden en zal de dichtheid worden beïnvloed. Bewijs van het probleem zal alleen tijdens de operatie worden begrepen.
  • Voor het snijden wordt aanbevolen om speciale buissnijders te gebruiken. Dit is een schaar die, net als een secateur, zelfs zonder veel moeite een dikke buis afsnijdt. Ze komen in verschillende prijscategorieën en goedkope modellen zijn geschikt voor thuisgebruik.

Installatie van pijpen van cross-linked polyethyleen door compressiemethode

Krimpen van gecrosslinkte polyethyleen buizen is even geschikt voor koud watertoevoer en voor verwarmingssystemen. Indien nodig is het gemakkelijk te demonteren.

Stadia van het werk

  • De buis wordt op de gewenste lengte gesneden en er wordt een moer op het uiteinde van de connector geschroefd.
  • Plaats dan de splitring. Omdat het niet compact is en een snee heeft, is het eenvoudig om het zelf te doen. De ring wordt geplaatst op een afstand van 1 mm van de rand van de buis.
  • Vervolgens wordt de verbindingsfitting zelf in de buis gestoken, de gespleten ring moet direct op de fitting worden geplaatst.
  • Druk en moer en met behulp van de moersleutels beginnen vast te draaien. Het moet stevig staan, maar je kunt het niet te strak aan. Anders kunnen de schroefdraden op de fitting worden beschadigd.

Deze methode is vooral goed als het gaat om de vraag hoe cross-linked polyethyleen kan worden gecombineerd zonder een speciale pers.

DIY cross-linked polyethyleen pipe installatie video

Installatie van pijpen van vernet polyethyleen met behulp van persfittingen

Deze methode voor het decomprimeren garandeert een solide en krachtige verbinding. Maar als het nodig is, ontmantelt het niet.

Stadia van het werk

  • Een buis wordt op de buis geplaatst in de vorm van een ring.
  • Een expander met de gewenste diameter wordt in het uiteinde van de buis gestoken, de hendel wordt ingedrukt en de diameter wordt vergroot totdat deze vrij op de fitting wordt geplaatst.
  • Aan het verlengde einde van de buisfitting wordt gedragen totdat deze stopt.
  • Trek van bovenaf een pershuls. Na expansie, als gevolg van het moleculaire geheugen van het verknoopte polyethyleen, zal de pijp na enige tijd terugkeren naar zijn vorm en de fitting strak samendrukken.

Installatie van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen door elektrische methode

  • Een elektrisch gelaste koppeling wordt op de pijpsnede geplaatst.
  • Er zijn speciale aansluitingen voor lasfittingen. Ze verbinden het lasapparaat.
  • Alvorens het vernette polyethyleen te lassen, wordt er spanning op de binnenkant van de fitting uitgeoefend. Het zal de verbindingselementen en het uiteinde van de buis verwarmen tot een temperatuur van 170 ° C.
  • Het blijft alleen om de lasser uit te schakelen en te wachten tot de buis en fittingen afkoelen. Gestikt polyethyleen zal zijn oorspronkelijke vorm teruggeven. De resulterende verbinding is bestand tegen de werkdruk in de leidingen tot 12 atmosfeer.

Bij deze installatie is voltooid en zal alleen blijven om de verbinding van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen aan de verzamelaar te maken.

Lees Meer Over De Pijp