Specificatie voor schoorsteenpijpen - TU

Naamloze vennootschap

"XXX"

"Approved"

__________ En. I. Ivanov

"____" ________2015

SCHOORSTEENPIJPEN

TU 5263-001-XXXXXXX-2015

INHOUDSTAFEL

Bijlage B Lijst met meetinstrumenten

noodzakelijk om apparatuur te controleren

INTRODUCTIE

Deze technische voorwaarden (TU) zijn van toepassing op schoorsteenpijpen (hierna "schoorstenen", "schoorstenen", "producten" genoemd) bestemd voor het verwijderen van verbrandingsproducten uit ovens van ovens, ketels of open haarden.

Producten vertegenwoordigen het gecombineerde ontwerp uitgevoerd van twee pijpen van verschillende diameters met daartussenin een basaltvuller.

Het belangrijkste kenmerk is de weerstand tegen chemisch agressieve omgevingen, de mogelijkheid om de buis zodanig te verwarmen dat een brand kan optreden, kan vrijwel volledig worden uitgesloten.

Leidingen zijn gemaakt met een lengte van 500 mm en 1000 mm. Door de voorlopige bestelling van de consument is de productie van pijpen van andere lengte mogelijk.

Afhankelijk van de diameter van de interne en externe leidingen, worden schoorstenen gemaakt in het volgende bereik:

- Rookpijp 100/200;

- Rookleiding 110/210;

- Rookleiding 115/215;

- Schoorsteen 120/220;

- Schoorsteen 130/230;

- Rookleiding 140/240;

- Rookleiding 150/250;

- Rookleiding 160/260;

- Rookleiding 180/280;

- Rookleiding 200/300.

Voorbeeld van opname bij het bestellen van producten:

"Smoke pipe 115/2015" TU 5263-001-ХХХХХХХ-2015.

Deze specificaties zijn het eigendom van LLC "XXX" en kunnen niet geheel of gedeeltelijk worden gekopieerd, gerepliceerd of gebruikt zonder toestemming van de eigenaar.

De lijst van regelgevingsdocumenten waarnaar in deze technische specificaties wordt verwezen, staat in Bijlage A.

De lijst met meetinstrumenten die nodig is voor het controleren van de capsuleparameters, wordt gegeven in appendix B.

1.1. Leidingen moeten voldoen aan de vereisten van deze specificaties, een set ontwerpdocumentatie en regulerende documenten die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

1.2 Basisparameters en kenmerken

Tabel 1

1.3.1 Het ontwerp van de schoorsteen moet de veiligheid tijdens het gebruik garanderen, en moet de mogelijkheid bieden tot technische inspectie en reparatie.

1.3.2 De bedieningshandleiding moet de methode, frequentie en reikwijdte van de controle aangeven, waarvan de implementatie zorgt voor de tijdige detectie en eliminatie van defecten. Bij afwezigheid van dergelijke instructies in de handleiding, worden de methodologie, frequentie en reikwijdte van de controle bepaald door de gespecialiseerde organisatie.

1.3.3 Oppervlakken van onderdelen mogen geen kerven, bramen, bramen, deuken, ruwe markeringen en andere gebreken vertonen.

1.3.4 Op behandelde oppervlakken moeten bramen worden verwijderd en scherpe randen met een straal van 0,2-0,5 mm worden afgestompt.

1.3.7 Algehele afmetingen moeten voldoen aan die gespecificeerd in de werk- en ontwerpdocumentatie.

1.4 Vereisten voor grondstoffen en componenten

1.4.1 De schoorsteen is gemaakt van de materialen die worden vermeld in de ontwerpdocumentatie waarvoor de overeenkomstige certificaten van overeenstemming moeten worden afgegeven.

1.4.2 De kwaliteit van de gebruikte materialen en blanco's in de ontwerpdocumentatie moet voldoen aan de vereisten van bestaande normen.

1.4.3 Het is toegestaan ​​om de materialen in de tekeningen te vervangen door andere waarvan de eigenschappen de kwaliteit van de onderdelen en het product als geheel niet schaden.

1.4.4 Componenten moeten voldoen aan de vereisten van bestaande normen en over de juiste technische documentatie beschikken (paspoort, handleiding, enz.)

1.4.5 Alle materialen en componenten die bij de vervaardiging worden gebruikt, moeten worden onderworpen aan inkomende inspectie.

De organisatie, het gedrag en de uitvoering van de resultaten van de ingangscontrole moeten voldoen aan de vereisten van GOST 24297.

1.4.6 De maximale afwijkingen van de vorm en locatie van het oppervlak (niet-vlakheid, niet-lineariteit, onrondheid, niet-parallelliteit, niet-haaksheid, niet-uitlijning), niet gespecificeerd in de tekeningen, mogen de marges van de toleranties op de overeenkomstige afmetingen niet overschrijden.

1.4.7 De assemblage moet de mogelijkheid krijgen om onderdelen en assemblagestations schoon te maken die zijn gereinigd van verontreinigingen met het stempel van de technische controleafdeling (QC) van de fabrikant.

1.4.8 Alle assemblage-eenheden en onderdelen met dezelfde aanduiding moeten onderling uitwisselbaar zijn.

1.4.9 Schoorstenen zijn gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal, corrosiebestendig roestvrij staal, zuurbestendig roestvrij staal, zuur-hittebestendig roestvrij staal, hittebestendig roestvrij staal, vuurvast roestvrij staal van kwaliteiten 12Х25Н16Г7АР, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т, 100Х13M (EI515) en basaltkern, EH515 en basaltkern en basaltlichaam,

1.4.10 Het is toegestaan ​​om schoorstenen te maken van staal van andere kwaliteiten, maar ook van geïmporteerd staal.

1.5 Volledigheid

1.5.1 Schoorstenen worden ongemonteerd geleverd.

1) gebruiksaanwijzing, re;

3) paklijst;

4) installatie-instructies.

1.6 Markering

1.6.1 Informatie voor de consument moet rechtstreeks op de consumentenverpakking worden gepresenteerd met producten, op een etiket in de vorm van een tekstdocument of grafisch document dat rechtstreeks op elke verpakkingseenheid wordt aangebracht. De markering moet voldoen aan de vereisten van artikel 10 van de wet van de Russische Federatie "inzake de bescherming van de consumentenrechten" van 07 februari 1992 No. 2003-1, GOST 14192, en moet ook de volgende informatie bevatten:

- naam van de fabrikant, inclusief wettelijk, feitelijk adres en naam van het land;

- handelsmerk (en) van de fabrikant (indien beschikbaar);

- installatie-instructies;

- aanduiding van deze specificaties;

- informatie over conformiteitsbeoordeling;

- streepjescodeproduct (indien beschikbaar);

- advertentie-informatie (indien nodig).

1.6.2 De markeermethode moet zorgen voor de veiligheid bij normaal gebruik en na blootstelling aan water en reinigingsmiddelen.

1.6.3 Transportmarkering en opstelling van hanteringstekens volgens GOST 14192.

1.7 Verpakking

1.7.1 Schoorstenen moeten worden verpakt in containers volgens GOST 2991 en GOST 10198 of containers. De verpakking moet zorgen voor de bescherming van onderdelen van de dop tijdens transport door alle transportmiddelen.

1.7.2 Documentatie geleverd met producten moet worden ingesloten in een plastic film GOST 10354.

Voor extra bescherming tegen mechanische schade, moet de tas worden omwikkeld met waterbestendig papier of plastic folie.

8. GARANTIES VAN DE FABRIKANT

8.1. De fabrikant garandeert dat de apparatuur voldoet aan de eisen van deze technische specificaties onder de omstandigheden van opslag, transport en bediening.

8.2. Garantieperiode - 15 jaar vanaf de datum van ingebruikname.

Metalen schoorstenen volgens GOST

Metalen schoorstenen zijn verticale apparaten die zijn ontworpen om rook te verwijderen uit verbrandingsproducten die zich in ovens en verwarmingsketels bevinden. Dit draagt ​​bij aan de veiligheid van het milieu, omdat het milieuvervuiling voorkomt en er bijgevolg praktisch geen gevaar voor de gezondheid van de mens is.

Met andere woorden, een schoorsteen is een ontwerp dat de rook verwijdert uit brandende voorwerpen uit het gebouw, zorgt ervoor dat er geen oververhitting en onvoorziene ontbranding is.

Soorten schoorstenen

Productclassificatie door het materiaal dat bij de productie wordt gebruikt:

  • Plastic. Het heeft een zeer beperkte reikwijdte van toepassing (in boilers met een afvoertemperatuur van niet meer dan 1200 graden);
  • Keramiek. Eenvoudig te monteren en te onderhouden. Heb een hoge efficiëntie van de stuwkracht en een ruime keuze aan constructieve blokken. Maar dit type wordt gekenmerkt door een hoge prijscategorie;
  • Metalen schoorstenen. Ze zijn de meest populaire op de markt onlangs, omdat het goede functionele eigenschappen en een betaalbare prijs heeft;
  • Brick. De standaard en gemeenschappelijke hittebestendige versie, die populair was vóór het metaal. Bij de prijscategorie is beschikbaar voor alle kopers. Baksteen moet van keramische, vuurvaste, corpulente of klinker zijn. Soms wordt dit type gebruikt als ontwerpoplossing bij het maken van het buitenste gedeelte van het gebouw. Het nadeel is vernietiging onder invloed van plotselinge temperatuurschommelingen. Bakstenen schoorstenen zijn niet duurzaam.

"De hoogwaardige lay-out van bakstenen in de schoorsteen is een van de fundamentele factoren voor de volledige werking van het gecreëerde systeem."

Op de toepassing van isolatie schoorstenen zijn:

"De installatie van niet-geïsoleerde roestvrij stalen modulaire structuren wordt voornamelijk uitgevoerd voor het interieur van gebouwen"

Als we de schoorstenen voor het beoogde doel beschouwen, wijs dan toe:

  • Boilerkamers (industrieel);
  • Ovens (privé).

Deze scheiding treedt op bij alle soorten schoorstenen.

Metalen schoorstenen voor ketel in overeenstemming met GOST

Vertegenwoordig een ontwerp dat gebeurt:

  • Zelfdragend (enkel- en meerlagig) Bevestiging van zelfdragende buizen wordt in het gebouw uitgevoerd De schoorsteen is samengesteld uit drie sandwichpijpen die gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd en naar een nieuwe plaats kunnen worden getransporteerd Het gebruik van zelfdragende buizen is mogelijk bij een temperatuur van maximaal 350 graden);
  • Column.
  • Gevel (gemonteerd op de muur dankzij de beugels en klemmen);
  • mast;
  • Boerderij (op basis van geïnstalleerde frames).

"Industriële schoorsteensystemen moeten geïsoleerd zijn."

Metalen schoorstenen voor het huis volgens GOST

Er zijn speciale vereisten voor schoorstenen voor kachels: ze moeten voedsel volledig verwijderen, voldoende hoogte boven het dak hebben, de grootte van het gedeelte moet voldoende zijn om de rook volledig te laten ontsnappen.

De voordelen van metalen schoorstenen

Metalen schoorstenen - dit is een goede keuze voor het verwijderen van rook en andere verbrandingsresten die optreden tijdens de werking van boilers, open haarden, boilers.

De metalen schoorsteen heeft de volgende voordelen:

  • Eenvoudige installatie;
  • Implementatie van het leggen in de geconstrueerde ruimte;
  • Rond gedeelte;
  • Hoog rendement;
  • Goede mechanische sterkte;
  • Gasdichtheid;
  • Universaliteit in het onderhouden van verwarmingsmechanismen;
  • Redelijke prijs.

Het belangrijkste voordeel van een metalen schoorsteen is duurzaamheid, als de metaalkwaliteit correct is gekozen, in de gebruiksomgeving.

Nadelen van metalen schoorstenen

Naast deze positieve eigenschappen heeft de stalen buis voor de schoorsteen 2 belangrijke nadelen die de uiteindelijke kosten aanzienlijk beïnvloeden:

  • Te hoge schoorstenen worden ondersteund door extra lagerelementen;
  • Als het nodig is om de schoorsteen naar het huis te monteren, moet je iemand inhuren om een ​​ontwerpproject te maken.

Soorten particuliere en industriële metalen schoorstenen

  1. Kolom vrijstaand;
  2. gevel;
  3. truss;
  4. mast;
  5. Frameloze.

Elk van hen is geïnstalleerd volgens het modelproject 907-2-223 en 907-2-247. In deze documenten worden alle noodzakelijke parameters aangegeven: gewicht, hoogte, diameters van metalen schoorstenen, toepassingsgebied, temperatuurbereik. Al deze parameters zijn beschikbaar in het paspoort van de goederen, dat wordt uitgegeven en uitgegeven lang voordat de installatie begint.

Om de werktoestand van de goederen te controleren, wordt een speciale controle uitgevoerd volgens de "Regels voor toezicht, inspectie, onderhoud en reparatie van industriële rookgasafvoer en ventilatiepijpproducten".

Wat is er nodig voor de productie van schoorstenen?

Fabrikanten van metaal om schoorstenen te maken gebruiken roestvrij staal. Ze voldoen volledig aan de eisen van GOST, hebben thermische tolerantie (gas tot 750 graden en as tot 1000 graden) en een hoge weerstand tegen agressieve elementen in het verbrandingsproces.

Staalsoorten om schoorsteenpijpproducten te maken

Schoorsteen wanddikte

Voor een gegarandeerde correcte werking van de rook in een metalen schoorsteen van roestvrij staal, moet u de wanddikte juist selecteren, waarbij de keuze geheel afhankelijk is van de grootte van de ontstane verbrandingsresten.

De temperatuur van de uitgaande gaselementen hangt af van de brandstof die in de ketel wordt gebruikt. Omdat er verschillende soorten brandstof (gasvormig, vast, vloeibaar) zijn, onderscheiden 3 soorten boilers zich door wanddikte:

  1. > 0,5 mm - openhaard, gasboiler;
  2. > 0,8 mm - diesel;
  3. > 1 mm - openhaard, kachel, fornuis (brandstof in vaste vorm).

"De dikte van de pijpmuren heeft invloed op het gewicht van de metalen schoorsteen en voor gewogen pijplegging is extra geld nodig."

De schoorstenen, zoals eerder vermeld, zijn geïsoleerd en niet-geïsoleerd geproduceerd. Als niet-geïsoleerde producten binnenshuis worden geïnstalleerd, is deze bedekt met een speciale isolerende coating.

Niet-brandbare geïsoleerde dubbelwandige producten hebben geen afzonderlijke isolatie nodig. Ze zijn betrouwbaar en duurzaam in het productieproces. De binnenkant van het product heeft aanvankelijk een hoge weerstand tegen negatieve omgevingscondities.

Schoorsteenconstructie opties

Naast het feit dat metalen schoorstenen zijn gemaakt van roestvrij staal (wat veel goede prestaties oplevert), wordt hun kwaliteit beïnvloed door de hoogte, diameter en trekkracht.

"Een hogere buis heeft een grotere stuwkracht."

Het is erg belangrijk om de juiste diameter en hoogte van de metalen schoorsteen te kiezen, zodat deze de binnenkomende rook volledig kan verwerken.

Bereken alle maten van metalen schoorsteen zal getrainde warmte-ingenieur helpen. Maar u kunt het alleen aan, omdat er veel speciale programma's op internet zijn.

Maar er is een algemene mening over het gebruik van metalen schoorstenen:

"Hoe minder uitsteeksels, hoe beter!"

Als er horizontale delen van de schoorsteen zijn, mogen deze niet meer dan een meter zijn. Als je deze lengte veronachtzaamt, zal roet accumuleren, wat niet de beste deal is.

Soorten schoorsteenlocatie

De structuur van de schoorsteen hangt volledig af van de locatie van het hoofdgedeelte (open haard, ketel) en van het type gebouw waarin ze verwarmingssystemen willen installeren.

Soorten schoorstenen:

Interne metalen schoorstenen

Zoals de naam al aangeeft, zijn interne schoorstenen in het binnenste deel van het gebouw gemonteerd en worden alleen pijpproducten van het lichtste staal buiten het gebouw geproduceerd.

De installatie van dit type vereist een hele reeks werken:

  1. Regeling steun schoorsteen;
  2. Installatie van de beschermende behuizing;
  3. De binnenkant opwarmen.

"Dit type schoorsteen is moeilijk te installeren, te onderhouden en te repareren"

Externe metalen schoorstenen

Externe schoorstenen zijn geïnstalleerd in het buitenste gedeelte van het gebouw en bestaan ​​uit:

  1. Verbindingsbuis;
  2. Lagerbeugel voor wanden;
  3. audit;
  4. Het grootste deel.

"Dit type constructie is eenvoudig te installeren, veilig en gemakkelijk te repareren."

Kenmerken van de installatie van stalen schoorstenen

Ten slotte hebt u gekozen voor de gewenste schoorsteen en wilt u de installatie ervan uitvoeren. Eerst moet je een paar punten bedenken, waardoor je de kwaliteit kunt verbeteren en de levensduur van metalen schoorstenen kunt verlengen.

Vóór het installeren van schoorstenen worden lasverbindingen in het binnenste gedeelte van het product met afdichtmiddel behandeld, omdat het helemaal niet nodig is om het in het buitenste gedeelte aan te brengen (in de nabije toekomst zal het eraf vallen).

Stadia van installatie

De verbinding van roestvrijstalen schoorstenen is "bottom-up", d.w.z. elementen van de schoorsteen worden geïnstalleerd vanaf de bodem (bijvoorbeeld een open haard) naar de pijp, die zich op het dak van het gebouw zou moeten bevinden.

  • Elke volgende pijp wordt in de vorige geïnstalleerd. Deze verbinding maakt het mogelijk om penetratie van vocht in de isolatie uit te sluiten;
  • Het samenvoegen van producten wordt uitgevoerd tot een diepte van niet minder dan 0,5 van de waarde van de uitwendige diameter van de schoorsteen;
  • Schoorsteenkanalen worden op de muur of binnen gelegd;

"Maximale dichtheid wordt bereikt door het te beschermen tegen vocht door de gewrichten met een hermetic te behandelen. De optimale temperatuur is minimaal 1000 graden. "

  • Werkvoegen worden vastgezet met klemmen;
  • Elke 1-1,5 meter ontwerp is bevestigd met een beugel;
  • Horizontale delen moeten in het bijzonder worden gecontroleerd (het is noodzakelijk om volledig te garanderen dat er geen contact is met elektrische bedrading en gasleidingen).

Onder de hele structuur, voor eenvoudige reiniging, is een speciaal verwijderbaar onderdeel geïnstalleerd. Dankzij dit zal elke eigenaar van het verwarmingssysteem in staat zijn om het van de resterende kolen binnen een paar minuten te reinigen.

Opwarming en opstelling van roestvrijstalen schoorstenen

Opwarming van de schoorsteen - het grootste deel van de installatie. Als de schoorsteen naast brandbare of snel brandbare materialen wordt geplaatst, dient de isolator als een verplicht moment voor brandbeveiliging.

Bescherm schoorstenen tegen onnodige schadelijke elementen (natuurlijke neerslag, vocht, puin) met behulp van speciale elementen, zoals netten. Hiermee kunt u de kraan beschermen tegen onvoorziene problemen.

Dit is slechts het belangrijkste deel van de informatie die u moet weten over metalen schoorstenen. Hopelijk heeft het je geholpen om de pijp te kiezen die je nodig hebt en heb je de nodige installatiekennis gekregen. Remember! Veiligheid en prestaties van het verwarmingssysteem zijn alleen afhankelijk van uw keuze!

GOST schoorstenen


GOST R 53682-2009
(ISO 13705: 2006)

NATIONALE NORM VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE

INSTALLATIES VERWARMING VOOR OLIE RAFFINAGE PLANTEN

Algemene technische vereisten

Verwarmde kachels voor raffinaderijen. Algemene technische vereisten

Introductiedatum 2011-01-01


De doelstellingen en principes van standaardisatie in de Russische Federatie zijn vastgelegd door de federale wet van 27 december 2002 N 184-ФЗ "Over technische regelgeving" en de regels voor het toepassen van nationale normen van de Russische Federatie zijn GOST R 1.0-2004 "Standaardisatie in de Russische Federatie.

1 ONTWIKKELD door VNIINEFTEMASH Open Joint-Stock Company (VNIINEFTEMASH OJSC), federale dienst voor milieutechnisch, technologisch en nucleair toezicht (Rostechnadzor)

2 INTRODUCTIE door het Technisch Comité voor Normalisatie TC 23 "Techniek en technologie voor de productie en verwerking van olie en gas"

4 Deze norm is gewijzigd in verband met de internationale norm ISO 13705: 2006 * "Olie- en gasindustrie, verwarmingsketels voor algemeen gebruik voor olieraffinaderijen" (ISO 13705: 2006 "Aardolie-, petrochemische en aardgasindustrie - Verwarmingselementen voor algemene raffinaderij" ) door het introduceren van technische afwijkingen, die in de inleiding van deze norm worden uitgelegd, en door de structuur ervan te veranderen
_______________
* Toegang tot internationale en buitenlandse documenten die hierna in de tekst worden genoemd, kan worden verkregen door op de link te klikken. - Let op de fabrikant van de database.

5 EERSTE KEER INGESCHREVEN

introductie


Deze standaard is aangepast in verband met de internationale standaard ISO 13705: 2006. Tegelijkertijd zijn sectie 2 "Normatieve referenties" en bijlagen B, C, D, E, F, G en H van de internationale norm niet opgenomen, die niet geschikt zijn voor nationale normalisatie vanwege de hulpwaarde van de apparatuur die wordt vertegenwoordigd door in deze toepassingen.

1 Scope


Deze norm is van toepassing op verwarmingsinstallaties (hierna: gestookte verwarmingstoestellen) voor olieraffinaderijen in de olie-, olieraffinage-, petrochemische en gasindustrie met een wandtemperatuur van de wikkelingsbuizen van maximaal 760 ° C.

2 Normatieve verwijzingen


Deze standaard gebruikt normatieve verwijzingen naar de volgende standaarden:

GOST 2.601-2013 Uniform systeem voor ontwerpdocumentatie. Operationele documenten

GOST 8479-70 Smeedstukken gemaakt van structurele koolstof en gelegeerd staal. Algemene technische voorwaarden

3 Termen en definities


De volgende termen worden in deze standaard gebruikt met de juiste definities:

3.1 luchtverwarmer (luchtverwarmer, luchtvoorverwarmer): een apparaat voor warmteoverdracht waardoor de verbrandingslucht passeert en wordt verwarmd door een koelmiddel, zoals verbrandingsproducten, stoom of andere media.

3.2 anker (anker, tieback): een metalen of vuurvaste armatuur die de locatie van het vuurvaste materiaal of de isolatie vastlegt.

3.3 boog (boog): vlak of schuin deel van de stralingskamer, gelegen tegenover de haard.

3.4 verstuiver: een apparaat dat wordt gebruikt om vloeibare brandstoffen te spuiten tot een lichte mist met behulp van stoom, lucht of mechanische middelen.

3.5 volgende vuurvaste laag (back-uplaag): Refractaire laag achter de hete laag.

3.6 gebalanceerde trilstraler: een verwarming die ventilatoren gebruikt om verbrandingslucht en afzuigventilatoren te voeden om verbrandingsproducten te verwijderen.

3.7 gasverzamelaar (rijbroek): deel van de kachel, waar rookgassen worden opgevangen na de laatste spoel van de convectiekamer om naar de schoorsteen of naar de schoorsteen te gaan.

3.8 brugwand (zwaartekrachtmuur): een muur die de twee aangrenzende verwarmingszones scheidt.

3.9 brugtemperatuur (temperatuur): de temperatuur van de rookgassen die de stralingskamer verlaten.

3.10 brander: een apparaat dat brandstof en lucht toevoert aan een verwarmingstoestel met gegeven snelheden, turbulentie en concentratie om de noodzakelijke voorwaarden voor ontsteking en verbranding te bieden en te behouden.

3.11 vlinderklep: een poort met één mes, waarvan het blad rond een as roteert.

3.12 behuizing (behuizing): een metalen omhulsel dat wordt gebruikt als omhulsel voor een verhitte verwarmingsmantel.

3.13 gietbare voering (gietbaar): isolerend beton dat wordt gegoten of aangebracht door een schietgeweer op de te beschermen oppervlakken of de metalen structuren van de oven en vormt daarmee een stijve vuurvaste vorm of structuur.

3.14 keramische vezel: vezel vuurvaste isolatie op basis van oxiden van silicium en aluminium.

3.15 convectiesectie: het deel van de verwarmer waarin de warmte hoofdzakelijk door convectie naar de buizen wordt overgebracht.

3.16 trapvormig uitsteeksel (corbel): het uitstekende deel van het vuurvaste oppervlak dat wordt gebruikt om te voorkomen dat de rookgassen de convectiespiraalpijpen omzeilen wanneer ze op een verspringende manier worden geplaatst.

3.17 toename van de corrosietoeslag: extra metaaldikte die wordt toegevoegd aan de berekende waarde om het verlies van metaal te compenseren als gevolg van het effect van corrosie gedurende de geschatte levensduur van het ovenelement.

3.18 corrosiesnelheid (corrosiesnelheid): de mate van afname van de dikte van het metaal als gevolg van de chemische effecten van het verwarmde product, of rookgassen, of beide, mm / jaar.

3.19 cross-over: een verbindingspijp tussen twee delen van de verwarmingsspiraal.

3.20 demper: een apparaat met een variabele weerstand, ontworpen om de stroming van rookgassen of lucht te reguleren.

3.21 directe warmteoverdrachtverwarmer (directe voorverwarmer): een warmtewisselaar waarin de warmte rechtstreeks van de rookgassen naar de verbrandingslucht wordt overgebracht.

3.22 diepgang (diepgang): negatieve druk (vacuüm) van lucht en / of rookgassen, gemeten op elk punt van de kachel.

3.23 verlies van tocht (trekverlies): drukval (drukverlies) in leidingen of pijpen en uitrusting van het kanaalsysteem en gaskanaal.

3.24 kanaal (kanaal): pijpleiding voor luchtstroom of rookgasstroom.

3.25 Brandstofefficiëntie: de verhouding tussen de totale hoeveelheid warmte die wordt opgenomen en de hoeveelheid warmte die wordt verkregen door verbranding van brandstof (berekend op basis van de laagste calorische waarde zonder rekening te houden met de warmte die wordt ingebracht met lucht, waterdamp en brandstof).

3.26 Thermisch rendement (thermisch rendement): de verhouding tussen de totale hoeveelheid opgenomen warmte en de totale hoeveelheid warmte die wordt verkregen door verbranding van brandstof, rekening houdend met de warmtecapaciteit van lucht, brandstof en spuitmiddel (berekend op basis van de beschikbare warmte van de brandstof).

3.27 erosie (erosie): vermindering van de dikte van de metalen wand vanwege de mechanische werking van het verwarmde product en de daarin aanwezige onzuiverheden.

3.28 overmaat lucht (overtollige lucht): de hoeveelheid lucht die de stoichiometrische vereiste voor volledige verbranding overschrijdt.

3.29 verlengd oppervlak: warmteoverdrachtoppervlak voorzien van ribben of spikes.

3.30 finning ratio (stud) (extension ratio): de verhouding van het totale externe oppervlak tot het externe oppervlak van een gladde buis.

3.31 rookgas (verbrandingsproducten) (rookgas): Verbrandingsgas, inclusief overtollige lucht.

3.32 kachel met blaasbranders (gedwongen afvoerverwarming): een kachel waarin de verbrandingslucht wordt aangevoerd door een ventilator of een ander mechanisch middel.

3,33 vervuilingsaftrek: een factor die rekening houdt met de aanwezigheid van een laag sediment op het binnenoppervlak van de spiraalbuizen, waardoor de weerstand van de spoel toeneemt.

1 Meestal is het cola of andere afzettingen op het binnenoppervlak van de spoel.

2 De vervuilingscorrectie wordt gebruikt om de drukval over de spoel te berekenen, rekening houdend met de afzettingen op het binnenoppervlak van de pijpen.

3.34 Fouling-resistentie: een factor die wordt gebruikt voor het berekenen van de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt.

3,35 guillotine doof (guillotine, isolatieblind): apparaat met één mes dat wordt gebruikt voor het isoleren (afsnijden) van apparatuur of verwarmingselementen.

3.36 terugtrekken of dubbel (returband) (kop, retourbocht): een algemene term voor een naadloze of steile gebogen verbinding die wordt gebruikt om twee buizen onder een hoek van maximaal 180 ° aan te sluiten.

3.37 dubbele (retourband) kamer (kopkast): een beklede binnenkamer, geïsoleerd van de rookgasstroom, waarin tweelingen, takken of collectoren worden geplaatst.

3.38 warmteabsorptie (warmteabsorptie): de totale hoeveelheid warmte die door de spoelen wordt geabsorbeerd, naast de warmte van het voorverwarmen van de verbrandingslucht.

3,39 gemiddelde warmtefluxdichtheid: opgenomen warmte gedeeld door het warmtewisselingsoppervlak van de spoelsectie.

3,40 maximale warmtefluxdichtheid: de maximale lokale hoeveelheid warmte die wordt overgedragen via de spoelsectie.

3.41 totale warmteafgifte: de totale hoeveelheid warmte die vrijkomt bij de verbranding van een bepaalde brandstof, berekend op basis van de calorische onderwaarde.

3,42 volumetrische warmteafgifte (hittespanning van het ovenvolume) (volumetrische warmteafgifte): De afgegeven warmte is gerelateerd aan het netto volume van de stralingssectie, exclusief het volume dat wordt ingenomen door de spoelen en de scheidingswanden van vuurvast materiaal.

3.43 hogere calorische waarde (calorische waarde) (BTC) (hogere verwarmingswaarde, bruto verwarmingswaarde): Totale warmte verkregen door de volledige verbranding van een bepaalde brandstof onder de voorwaarde dat de rookgassen worden gekoeld tot een temperatuur van 15 ° C.

3.44 lagere calorische waarde (calorische waarde) (LTS) (lagere verwarmingswaarde).

3,45 warme buitenvlaklaag (hot face-laag): in een voering met meerdere lagen of meerdere componenten, een vuurvaste laag die warmte waarneemt.

3.46 hot-face temperatuur van de voering (hete-face temperatuur): De temperatuur van het oppervlak van de voering in contact met rookgassen of met verwarmde verbrandingslucht.

3.47 luchtverwarmer zonder indirecte warmteoverdracht (indirecte luchtvoorverwarmer): een apparaat waarin lucht wordt verwarmd zonder directe warmteoverdracht uit rookgassen.

3.48 inductieverwarmerverwarming (inductieve verwarming): een verwarming waarin de rookafzuiging wordt gebruikt om rookgassen te verwijderen en vacuüm in de verwarming te houden om de lucht te laten branden zonder een ventilator te verbranden.

3,49 interfacetemperatuur: de ontwerptemperatuur tussen de lagen van een meerlaagse of uit meerdere componenten bestaande voering.

3.50 sprong over: de verbindingsleidingen in het verwarmingsspiraalsegment.

3.51-poort met meerdere mesjes (jaloezieklep): een poort die bestaat uit verschillende bladen die onderling zijn verbonden voor gelijktijdig gebruik, waarbij elk van de bladen op zijn eigen as roteert.

3.52 spruitstuk (spruitstuk): een kamer voor het verzamelen of distribueren van een verwarmd medium aan de uitgang of inlaat van een multithreadkachel.

3.53 glaswol (kunstmatige glasvezel, MMVF): synthetische niet-kristallijne isolerende vezel op basis van de chemische samenstelling van calcium, magnesium en silicium, met een verhoogde oplosbaarheid in vloeibare media.

3.54 metaalvezelversterking (draad): Roestvrije draad (naalden) toegevoegd aan de betonoplossing om de sterkte en duurzaamheid te vergroten.

3.55 monolithische voering: enkelvoudige voering.

3.56 mortel: een vuurvast materiaal dat wordt gebruikt als een mortel bij het leggen van vuurvaste stenen.

3.57 uit meerdere componenten bestaande bekleding: een vuurvast systeem bestaande uit twee of meer lagen van verschillende soorten vuurvaste materialen, bijvoorbeeld een bekleding bestaande uit een laag beton en een laag keramische vezel.

3.58 meerlaagse bekleding: een vuurvast systeem bestaande uit twee of meer lagen vuurvast materiaal van hetzelfde type.

3.59 kachelverwarmer met natuurlijke treksterkte: een kachel waarin lucht kan verbranden en verbrandingsproducten kan evacueren als gevolg van schoorsteentrek.

3,60 nominale warmteafgifte (warmteafgifte) (normale warmteafgifte): ontwerp bruikbare warmte gedeeld door de berekende brandstofefficiëntie.

3.61 flow of stroke (pass, stream): Een circulatielus bestaande uit een of meer in serie geschakelde buizen.

3.62 waakvlambrander (waakvlam): een brander met een laag vermogen die de hoofdbrander ontsteekt.

3.63 luchtkanaal (plenum, windbox): een kamer die de branders omringt, waarin de lucht naar de branders wordt verdeeld, en ook dient om ruis te verminderen.

3,64 dubbel (retourband) (plug header): Een gegoten returband met één of twee openingen, afgesloten met verwijderbare pluggen, die worden gebruikt om het binnenoppervlak van pijpen te inspecteren, de mechanische reiniging of drainage ervan.

3.65 methode voor het berekenen van de sterkte van de elementen van de verwarmingstoestellen die werken onder druk (drukontwerpcode): een erkende standaard voor de berekening van de elementen van verwarmingstoestellen die werken onder druk, gespecificeerd of goedgekeurd door de koper.

3,66 drukval (drukval): Het verschil tussen de statische druk aan de inlaat en aan de uitlaat, tussen de eindpunten, exclusief de hydrostatische drukkop.

3.67 primaire lucht (primaire lucht): een deel van de totale lucht die in verbranding komt, die eerst met de brandstof wordt gemengd.

3,68 beschermende coating (beschermende coating): Corrosiewerend materiaal dat het oppervlak van het metaal bedekt om het te beschermen tegen zwavelcorrosie bij lage temperatuur bij gebruik van zwavelbrandstof.

3.69 stralingskamer (stralingssectie): het deel van de verwarmer waarin warmte hoofdzakelijk door straling aan de buizen wordt overgedragen.

3.70 stralingsverlies (plaatsingsverlies): warmteverlies aan het milieu door de bekleding van het ovenlichaam, schoorstenen en hulpapparatuur (wanneer een warmteterugwinningssysteem wordt gebruikt).

3.71 secundaire lucht: lucht toegevoerd aan de brandstof in aanvulling op de primaire lucht.

3.72 Thermische afrasteringen (uitharden): Verwarmerbehuizing, metselwerk, bekleding en thermische isolatie, inclusief ankers.

3.73 schokscherm (beschermend gedeelte) (schermgedeelte): De eerste in de loop van de verbrandingsproducten zijn rijen convectieve spiraalbuizen die de resterende leidingen van de convectiesectie beschermen tegen directe straling.

3.74 roetblazer: een apparaat dat wordt gebruikt om roet of andere afzettingen te verwijderen van warmte-absorberende oppervlakken in een convectiesectie.


OPMERKING Over het algemeen wordt waterdamp gebruikt als medium voor de verwijdering van roet. Gaspulsen-reinigingsinrichtingen zijn op grote schaal gebruikt in de raffinaderij.

3.75 schoorsteen (stapel): een verticaal kanaal ontworpen om rookgassen in de atmosfeer af te geven.

3.76 interceptor (strake, spoiler): een apparaat in de vorm van een meervoudige helix in het bovenste deel van de schoorsteen, waardoor trillingen door windbelasting worden voorkomen.

3.77 constructieve ontwerpcode: een bouwontwerpnorm gespecificeerd of overeengekomen met de koper.

3.78 richtmuur (herrangschikte muur): een verticale vuurvaste bakstenen muur die direct aan één kant of aan beide zijden wordt blootgesteld aan een vlam.

3.79 temperatuurcorrectie (temperatuurafhankelijkheid): het aantal graden Celsius dat moet worden opgeteld bij de temperatuur van het procesmedium om rekening te houden met de ongelijkmatige verdeling van stromen en niet-verantwoorde parameters in de bedieningsmodus.

3.80 mondstuk (klem): Flens- of lasklare verbinding met de spoel, voor het leveren van inlaat- en uitlaatmedium.

3.81 buisgeleidersteun (buisgeleider): een inrichting die wordt gebruikt bij het verticaal positioneren van pijpen om horizontale beweging te beperken, en verlenging van pijpen in de axiale richting is toegestaan.

3.82 slangklem: een apparaat dat wordt gebruikt om het optillen van horizontale stralingsbuizen van tussensteunen tijdens bedrijf te beperken.

3.83 buissteun of rooster (buissteun, buisplaat): een apparaat dat wordt gebruikt als buissteun.

3,84 dampscherm (dampscherm): een metaalfolie die zich bevindt tussen de lagen van een poreuze bekleding die dient als een barrière voor de stroom van rookgassen naar de behuizing van het ovenlichaam.

4 Algemene bepalingen

4.1 Methode voor het berekenen van de sterkte-elementen van de verwarmingstoestellen die onder druk werken


De methode voor het berekenen van de sterkte van elementen van drukbelaste verwarmingselementen moet worden gemaakt in overeenstemming met [1].

4.2 Regels


De koper en de verkoper bepalen onderling de maatregelen die vereist zijn om te voldoen aan alle lokale en nationale voorschriften die van toepassing zijn op deze apparatuur.

4.3 Soorten kachels


In een gestookte verwarmer wordt de warmte die vrijkomt bij de verbranding van brandstoffen overgebracht naar het product, dat zich bevindt in een buisvormige spiraal die afzonderlijk in de behuizing is geplaatst. Het type oven wordt bepaald door de vorm van de stralingskamer, de relatieve positie van de stralings- en convectiekamers, de configuratie van de stralingsspiraal, de locatie van de branders.

Figuur 1 - Soorten verwarmingen


Figuur 1 - Soorten verwarmingen

Figuur 2 - Typische branderlay-outs

a) de locatie van de onderkant van de branders

b) eindbranderopstelling

c) de locatie van de branders op de zijwanden

d) meerlagige opstelling van branders op de zijwanden


Figuur 2 - Typische branderlay-outs

Figuur 3 - Onderdelen van de kachel


1 - de deur; 2 - de boog; 3 - gascollector; 4 - passeer de muur; 5 - brander; 6 - zaak; 7 - convectiekamer; 8 - staps richel; 9 - perekidka; 10 - pijpen; 11 - ontwikkeld oppervlak; 12 - tik (dubbel); 13 - retourbandcamera; 14 - stralingskamer; 15 - beschermend schermgedeelte; 16 - peepers; 17 - ondersteuning voor pijpen; 18 - vuurvaste voering; 19 - eindrooster; 20 - funderingspilaar; 21 - schoorsteen / schoorsteen; 22 - serviceplatforms; 23 - productinlaat; 24 - productopbrengst

5 Documentatie

5.1 Documentatie in het stadium van het technische voorstel

5.1.1 Het technische voorstel voor het volume, de timing van indiening, goedkeuring en overdracht aan de klant wordt bepaald door de vereisten van het "Verzoek om een ​​technisch voorstel (TSF).

5.1.2 Het meest voorkomende technische voorstel omvat de volgende secties:

a) een schets van het algemene beeld van de kachel, het doel van de kachel, het cijfer van de apparatuur (klant), de projectnaam en locatie;

b) de aansluitmaten van de uitlaat- en inlaatleidingen, inclusief flensparameters of snijden van de pijpeinden voor lassen (als de parameters van de inlaat- en uitlaatpijp zijn aangegeven), de richting van de processtroom en toegestane belastingen, momenten, krachten en krachten op de inlaat- en uitlaatpijpen;

c) de opstelling van spoelen en perekidok, de locatie van pijpen, pijpdiameters, pijpwanddiktes, pijplengten, materiaalontwerp, inclusief technische vereisten voor alleen onder druk staande delen, evenals alle gegevens over het geribde (van noppen voorziene) oppervlak;

d) de ontwerpdruk van de spoel, de druk van de hydraulische test, de ontwerptemperaturen van het medium en de wanden van de pijpen en de tolerantie voor corrosie;

(e) Ontwerpnormen voor rollen, brandstofversnellingen en brandonderdrukking, of normen en codes of technische specificaties voor de fabricage;

f) soorten vuurvaste materialen en isolatie, hun dikte en standaard aanbrengtemperatuur;

g) soorten en materialen van ankers voor vuurvaste materialen en isolatie;

h) de locatie en het aantal luiken, schermen, branders, roetblazers, dempers, apparaten en extra aansluitingen;

i) de locatie en afmetingen van serviceplatforms, trappen en marsen;

j) totale afmetingen, inclusief hulpapparatuur;

5.1 (Gewijzigde editie, Rev. N 1).

5.2 Documentatie in de technische ontwerpfase


In de technische ontwerpfase moet de volgende documentatie worden ontwikkeld:

a) tekeningen van voedselrollen;

b) tekeningen van metalen constructies, schoorsteen, gaskanalen en poorten;

c) tekeningen van de branderbekleding;

d) tekeningen van pijpondersteunende delen;

e) tekeningen van delen van fittingen voor thermokoppels;

f) lasspecificaties met aanduiding van regel- en testmethoden;

g) richtlijnen voor het vervaardigen, drogen en testen van voering en thermische isolatie;

h) berekening van de dikte van de bekleding, inclusief temperatuurdalingen op alle vuurvaste lagen en op alle elementen die betrokken zijn bij thermische geleidbaarheid;

(i) indien nodig cokesverwijderingstechnologie;

j) instructies voor de installatie, bediening en het onderhoud van de kachel en hulpuitrusting, zoals luchtverwarmers, ventilatoren en rookafzuigers, actuators, dempers en branders;

k) prestatiecurven of technische kenmerken van luchtvoorverwarmers, ventilatoren en rookafzuigers, aandrijvingen en branders en andere accessoires;

I) de verdeling van belastingen op de funderingen van elke verwarmer. Dit schema moet de volgende informatie bevatten:

5.2 (Gemodificeerde versie, Rev. N 1).

5.3 Einddocumentatie


Na voltooiing van de fabricage of verzending van de verwarmingsapparatuur, moet de volgende documentatie worden ingediend:

a) as-built documentatie voor de geleverde apparatuur. Als er afwijkingen waren van het project tijdens de installatie van de kachel, worden er geen wijzigingen aangebracht in de uiteindelijke documentatie;

b) materiaalcertificaten, fabriekstestrapporten, analyses van monsters van materialen die smelten van alle delen die onder druk werken, en legeringen die worden gebruikt om een ​​ontwikkeld verwarmingsoppervlak te vervaardigen (met vinnen of van noppen voorziene oppervlakken);

c) instructies voor de installatie, bediening en het onderhoud van de kachel en hulpapparatuur, zoals luchtverwarmers, ventilatoren (rookafvoeren), aandrijvingen, kleppen en branders, rekening houdend met de vereisten van [5] en [6];

d) prestatiecurves of specificaties voor luchtverwarmers, ventilatoren (afzuigers), aandrijvingen, branders en andere accessoires;

e) materiaalspecificaties;

f) ingevulde vragenlijsten voor lawaai (indien nodig);

g) instructies voor het drogen van voeringen;

h) instructies voor het verwijderen van cokes, als dit wordt voorzien door de taakomschrijving;

i) documenten over de kwaliteit van gietstukken van pijpsteunen;

j) alle andere testdocumenten, inclusief testrapporten en rapporten over niet-destructieve testmethoden.

5.3 (Gewijzigde editie, Rev. N 1).

6 ontwerpnormen

6.1 Organisatie van het warmteoverdrachtsproces

6.1.1 Het ontwerp van de kachel moet zorgen voor een uniforme warmteverdeling. In meerstroomverwarmers moet hydraulische symmetrie van debieten worden voorzien.

6.1.2 Het aantal stromen voor verdampende vloeistoffen moet tot een minimum worden beperkt. Elke stroom moet een enkel circuit zijn van de inlaat naar de uitlaat (het wijzigen van de stroom van de spoel in de oven is niet toegestaan).

6.1.3 De gemiddelde dichtheid van de warmtestroom in de stralingssectie wordt meestal gegeven voor een spoel met een opstelling op één rij van buizen met een stap gelijk aan twee nominale diameters. De eerste rij pijpen van de schokgaas van de convectiekamer moet worden beschouwd als onderdeel van de stralingsbatterij (bij het bepalen van de gemiddelde warmtestroomdichtheid) als de pijpen van deze rij zich binnen de gezichtslijn van de gloeiende brander bevinden.

6.1.4 De gemiddelde warmtefluxdichtheid zoals gespecificeerd in punt 6.1.3 kan worden gewijzigd om te passen bij de spoelconfiguratie, bijvoorbeeld in het geval van tweezijdige verwarming van de spoelleidingen, op voorwaarde dat de maximale warmteflux, rekening houdend met de ongelijkmatige verdeling, niet groter is dan voor een spoel met eenzijdige warmtetoevoer met een pijpsteek in het scherm die gelijk is aan twee nominale buisdiameters.

6.1.5 De ​​temperatuur van de productfilm op de binnenwand van de buis in elke modus van de verwarming op elke plaats van de stralings-, schok- en convectiesectie van de spoel mag de maximaal toelaatbare temperatuur die is gespecificeerd in de technische vereisten voor de spoel niet overschrijden.

6.2 Organisatie van het verbrandingsproces

6.2.1 De warmteopslag van de branders, voorzien in het ontwerp van het verbrandingsproces, mag de verwarmer niet laten werken met een snelheid hoger dan die berekend door deze technologische modus.

6.2.2 De berekende en werkelijke efficiëntie moet worden bepaald door de calorische onderwaarde van de gebruikte brandstof en het minimale stralingsverlies moet worden genomen op ten minste 1,5% van de nominale berekende warmteafgifte. Voor verwarmers met een luchtverwarmer moet het minimale stralingsverlies niet minder dan 2,5% van de totale warmtedissipatie bedragen, berekend op basis van de calorische onderwaarde.

6.2.3 Berekening van het rendement van de kachel tijdens natuurlijke vermoeidheid moet gebaseerd zijn op 20% overmaat lucht, wanneer de hoofdbrandstof gas is en 25% overmaat lucht, wanneer de hoofdbrandstof stookolie is. Bij werking van een kachel met geforceerde belasting moet de rendabiliteitsberekening gebaseerd zijn op een luchtoverschot van 15%, respectievelijk op gas en 20% op stookolie.

6.2.4 Het rendement van de kachel en de temperatuur van de pijpmuur moeten worden berekend rekening houdend met de weerstand van de afzettingen.

6.2.5 De ​​volumetrische warmtegeneratie in de stralingskamer (warmtedichtheid van het ovenvolume) mag niet hoger zijn dan 125 kW / m voor met olie gestookte verwarmingstoestellen en 165 kW / m voor gasgestookte verwarmingstoestellen met ontwerpwarmte-absorptie.

6.2.6 Schoorstenen en schoorstenen moeten zodanig zijn ontworpen dat een vacuüm van ten minste 25 Pa wordt gehandhaafd bij de doorgang of op het punt van minimale diepgang (dat zich gewoonlijk onder het scherm bevindt) bij de maximale omgevingstemperatuur en 120% van de nominale warmteopwekking met de berekende overtollige lucht en de geschatte temperatuur van de verbrandingsproducten in de schoorsteen.

6.3 Mechanische vereisten

6.3.1 Thermische expansies moeten worden verschaft rekening houdend met alle mogelijke werkingsmodi, inclusief kortetermijnomstandigheden, zoals dampverbranding van cokes.

6.3.2 Als de verwarming is ontworpen om te werken met zware stookolie, moeten speciale apparaten voor het verwijderen van roet worden voorzien om de convectiesectie te reinigen.

6.3.3 Bij het ontwerp van de convectiesectie moet ruimte worden voorzien voor de mogelijke plaatsing van twee extra rijen buizen, inclusief eind- en tussenbuizenplaten en trapvormige uitsteeksels. Opstelling van apparaten voor roetverwijdering moet worden gemaakt rekening houdend met extra rijen. Gaten in de eindroosters moeten worden afgedicht om te voorkomen dat er rookgassen doorheen gaan.

6.3.2, 6.3.3 (Gemodificeerde versie, Rev. N 1).

6.3.4 Verticale cilindrische verwarmingselementen moeten worden ontworpen met een maximale hoogte / diameter-verhouding van 2,75, waarbij de hoogte de hoogte van de stralingssectie is (gemeten door de "vrije" afstand tussen de vuurvaste oppervlakken) en de diameter de diameter is van de as van de pijpen. Beide hoeveelheden moeten in dezelfde eenheden worden uitgedrukt.

6.3.5 In box-type verwarmers met bodemplaatsing van branders en alleen met muurbuizen, moet de verhouding van hoogte tot breedte worden bepaald door de hoogte van het wandscherm van de pijpen (of de grootte van het rechte pijpgedeelte in het geval van verticale pijpen) te delen door de breedte tussen de muurschermen, rekening houdend met de volgende beperkingen (zie tab.).

SNiP: hoe schoorstenen uit te rusten en te bedienen

Om een ​​normale, ononderbroken werking van de ketel te garanderen, is een tijdige reiniging van de schoorsteen en gaskanalen noodzakelijk. Bovendien wordt de frequentie van de dienstverlening bepaald door wettelijke documenten - knip op schoorstenen voor gasketels.

Brandvereisten

Volgens SNIP moeten de schoorsteen en ventilatiekanalen worden gecontroleerd en schoongemaakt:

  1. Voor de start van het stookseizoen - schoorstenen, waarin ketels en verwarmingstoestellen op seizoensbasis werken.
  2. Minstens één keer per kwartaal - gecombineerde en gemetselde schoorstenen.
  3. Ten minste één keer per jaar - asbestcement schoorstenen en aardewerkkanalen gemaakt van hittebestendig beton.

De initiële inspectie van schoorstenen van gasketels moet dergelijke momenten betreffen.:

  • het juiste gebruik van materialen wordt uitgevoerd volgens de vereisten van DBN B.2.5-20;
  • de aanwezigheid van kanaalklompen;
  • verificatie van scheidingen die dienen als brandstofbescherming;
  • hoe gescheiden zijn de ventilatie- en rookkanalen;
  • hoe correct en correct de tip ligt;
  • het controleren van de aanwezigheid van normale stuwkracht, deze parameter hangt af van de juistheid van de constructie, in het bijzonder de hoogte en doorsnede van de pijp (zie Hoe stuwkracht verbeteren).

De ventilatie en schoorstenen worden opnieuw gecontroleerd op verstoppingen, hun scheiding en dichtheid en de diepgang wordt gecontroleerd:

  • Inspectie voor de eerste keer en na de reparatie van ventilatie en schoorstenen worden uitgevoerd door deskundigen spec. organisaties met deelname van de operationele organisatie. De resultaten passen in de act.
  • In het geval dat de ventilatiekanalen en schoorstenen van gasketels worden erkend als ongeschikt en niet onderhevig aan gebruik, moet de inspecteur de eigenaar schriftelijk op de hoogte stellen van het gevaar van het gebruik van gastoestellen.
  • De schoorsteen SNIP in privéwoningen stelt eigenaars in staat om de ventilatiekanalen en schoorstenen schoon te maken in aanwezigheid van een document dat de instructie bevestigt.
  • Alvorens de ventilatiekanalen en schoorstenen van gasketels te repareren, is een exploiterende organisatie die eigenaar is van een flatgebouw verplicht om bewoners te waarschuwen voor het begin van het werk. Na het voltooien van de reparatie moeten alle schoorstenen en ventilatiekanalen worden gecontroleerd.

Vereisten voor gebouwen bij het plaatsen van gastoestellen

De schoorsteen moet voldoen aan de vastgestelde normen!

  • SNiP 31-01-2003 - op residentiële gebouwen met meerdere appartementen;
  • SNiP 41-01-2003 - alles draait om airco, ventilatie en verwarming;
  • SNiP 42-01-2002 - instructies over gasdistributiesystemen;
  • SP 31-106-2002 - zal vertellen over de oprichting van het project en de bouw van eengezinswoningen die worden gebruikt voor het leven;
  • SP 42-101-2003 - over de constructie en het ontwerp van gasdistributiesystemen uit leidingen met verschillende ingangen.

Wat de letter van de wet zegt:

  1. De ruimte waarin de gasboiler zal worden geplaatst en de schoorsteen van de gasboiler voor het verwijderen van brandbare producten moet aan bepaalde eisen voldoen, niet alleen het gebied, maar ook de hoogte van de plafonds wordt geregeld. Dus, de hoogte van de plafonds moet minstens 2 meter zijn. Het volume van de ruimte bedraagt ​​niet minder dan 7,5 m³ voor de installatie van één apparaat en niet minder dan 13,5 m³ voor twee eenheden.
  2. De ruimte moet ook zijn uitgerust met een ventilatiekanaal. Een rooster of doorgang tussen de vloer en de deur moet worden aangebracht in het onderste deel van de deur of muur, waar het woongedeelte ten minste 0,02 m² moet zijn.
  3. Let op: Het is onaanvaardbaar om rook in het ventilatiekanaal te verwijderen. Het is verboden om ventilatieroosters op de rookkanalen te installeren.
  4. In ruimten met een standaard kap is het nodig om de verwijderde lucht te compenseren vanwege de penetratie buiten de kamer, en door deze te vervangen van de overige delen van dit appartement.
  5. Let op: Als de ramen in de kamer zijn afgedicht, is het mogelijk om de kolom uit te zetten vanwege een niet-constante luchtstroom. Dit komt door de automatisering van de kolom zelf.
  6. In de badkamer en achterkamer moeten de deuren naar buiten opengaan.
  7. In de badkamer installatie van stopcontacten en schakelaars is ten strengste verboden.

Schoorsteen vereisten

  • De installatie van gas en andere verwarmingsapparatuur moet gebeuren volgens de regels voor het installeren van de schoorsteen.
  • De juiste selectie van schoorsteenparameters (hoogte, doorsnede), die moet voldoen aan de vereisten van de geïnstalleerde warmteopwekkende apparatuur, moet in acht worden genomen, omdat de werking hiervan afhankelijk is.
  • Installatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door specialisten in overeenstemming met alle brandveiligheidsvereisten en in overeenstemming met de reglementaire documenten (zie Installatie van schoorstenen).

Schoorsteen vereisten

Algemene regels

Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden kunnen schoorstenen verschillende ontwerpen hebben. De kwaliteit van de schoorsteen en het materiaal is afhankelijk van de ononderbroken werking en efficiëntie.

Hun installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten uiteengezet in DBN V.2.5-20-2001 en SNiP 2.04.05-91.

Onjuist ontwerp en gebruik, onjuiste aansluiting op de verwarmingsapparatuur kan leiden tot storingen en ongelukken.

Deze handleiding beschrijft de principes van de werking en installatie van schoorstenen, beschrijft de brandveiligheidseisen, die in de documentatie worden weergegeven.

  • SNiP 41-01-2003 - "Airconditioning, ventilatie, verwarming";
  • NPB 252-98 - "Warmte genererende apparaten die op verschillende soorten brandstof werken. Test methode;
  • GOST 9817-95 - "Huishoudelijke apparaten die op verschillende soorten brandstof werken. Technische voorwaarden ";
  • VDPO - "Regels van productiewerkzaamheden, reparatie van rookkanalen en ovens".

SNIP-schoorstenen moeten volledig voldoen. Na het in bedrijf stellen van de schoorsteen wordt de handeling van het controleren van de schoorsteen uitgevoerd.

Installatie regels luiden als volgt:

  • Een volledige en vrije afvoer van uitlaatgassen in de atmosfeer is vereist en de diepgang wordt verzekerd door een juist gekozen hoogte en doorsnede van de buis (paragraaf 5.1.1 VSDPO).
  • Een afzonderlijke schoorsteen moet overeenkomen met elk verwarmingsapparaat (p.3.70 SNiP-91).
  • De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan de output van de buisverwarmingseenheid (3.71.SNiP-91).
  • De dikte van metalen buizen mag niet lager zijn dan 0,5 mm. Ze moeten gemaakt zijn van gelegeerd speciaal staal met een hoge corrosiebestendigheid (GOST).
  • Voor het reinigen van de verbrandingsproducten in de rookkanalen, moeten er zakken worden voorzien met een diepte van 250 mm. - (blz. 3.74 van SNiP-91 en p.1.1.1. ВДПО).
  • Rookkanalen mogen niet meer dan 3 slagen hebben en hun straal mag niet kleiner zijn dan de diameter van de buis - (4.2.17 PDDP).
  • De schoorsteen mag niet lager zijn dan 5 meter (p.3.73.SNiP-91). Deze hoogte biedt de gewenste tractie en geeft de gewenste resolutie. Tegelijkertijd moet de hoogte van de uitlaatventilatiekanalen, die zich naast de schoorsteen bevinden, gelijk zijn aan de hoogte van de leidingen (5.1.14.
  • Boven het dak moet de schoorsteen worden verhoogd (p.3.73.SNiP-91):
    1. tot 500 mm, als het dak plat is;
    2. tot 500 mm boven de borstwering of het dak, als de buizen zich minder dan 1,5 m van de borstwering of rand bevinden;
    3. niet minder dan de as van de bergkam of borstwering, als de schoorsteen 1,5 tot 3 meter van de borstwering of bergkam ligt.

De hoogte van de buis boven het dak

De regels voor de installatie van schoorstenen zeggen dat de plaatsing van rookkanalen is toegestaan ​​binnen muren gemaakt van niet-brandbare materialen. Als er geen dergelijke wanden zijn, is het vereist kroon en gemonteerde buizen te gebruiken (p.69.SiNiP-91).

De schoorsteensecties die door de onverwarmde ruimten en aan de buitenkant van het gebouw lopen, zijn onderhevig aan thermische isolatie, zodat thermische dampen en rookgassen niet condenseren in de binnenkant van de schoorsteen (4.2.16.

Volgens de vereisten van VDPO en SNiP-91 is de plaatsing van dergelijke schoorsteenopties toegestaan:

  • Wanneer een modulair schoorsteensysteem verboden is:
    1. Smelten van ontvlambare vloeistoffen.
    2. Smelt brandhout, groter dan de vlamkast.
    3. Drogen van kleding, schoenen en andere items op de delen van de schoorsteen.
    4. Roet verwijderen door uit te branden.
    5. Gebruik het apparaat niet op een manier die niet in de handleiding staat vermeld.
    6. Giet vuurwater in de vuurkist.
    7. Breng chloor aan op zijn verbindingen.

Inspectie van schoorstenen door een gekwalificeerde technicus moet tijdens de verwarmingsperiode ten minste twee keer worden uitgevoerd. Voor vertrouwen in de werking van de verwarmingseenheid moet een schoorsteenonderzoek worden uitgevoerd, en dit moet door specialisten worden gedaan.

  • Wanneer twee ketels op de schoorsteen worden aangesloten, wordt de buissectie bepaald door hun gezamenlijke werking DBN B.2.5-20-2001 (Aanhangsel G, Artikel Nr. 6). Afmetingen van schoorstenen worden bepaald door berekening, die wordt aangegeven in de technische documentatie.
  • Gastoestellen voor niet-huishoudelijke doeleinden (spijsverteringsketels, restaurantuitrusting) mogen op gewone schoorstenen worden aangesloten.
  • Het is toegestaan ​​rookafvoerpijpen met een uitlaat er één te installeren en er moet een extra berekening van het pijpgedeelte worden gemaakt.
  • Uitlaatgasemissie voor meerdere apparaten is toegestaan. De berekening moet op verschillende niveaus worden gemaakt, volgens DBN B.2.5-20-2001 (bijlage G, item nr. 3).
  • Het gedeelte en de hoogte van de schoorsteen worden bepaald rekening houdend met de werking van alle apparaten tegelijkertijd, DBN B.2.5-20-2001.

De schoorstenen gemaakt volgens de SNIP werken efficiënt en zijn niet in tegenspraak met de wetgeving.

Pijpverbindingen

Bij het installeren is het gebruik van lassen vereist. Kwaliteitscontrole van laswerk wordt geregeld in SNiP 3.05. 03.85 5.

Lassen van verwarmingsbuizen

  • Het bevestigen van gasboilers en andere gastoestellen aan de schoorsteen is vereist door leidingen die zijn gemaakt van dakbedekking.
  • De lengte van de aangesloten leidingen mag niet meer zijn dan 3 meter in nieuwe gebouwen en meer dan 6 meter in bestaande gebouwen.
  • De helling van de buis ten opzichte van het apparaat moet ten minste 0,01 zijn.
  • Op buizen, die rook omleiden, zijn niet meer dan 3 bochten toegestaan, de straal mag niet kleiner zijn dan de diameter van de buis.
  • De buisverbinding moet goed zijn, de invoer van de ene buis in de andere moet ten minste de helft van de diameter van de buis zijn.
  • Als de buizen van zwart ijzer zijn gemaakt, moeten ze worden beschilderd met vuurbestendige vernis.

Waarschuwing: als de bovenstaande vereisten worden overtreden, moeten de waterverwarmers worden losgekoppeld van de gastoevoer.

Lees Meer Over De Pijp