Hoe koperen leidingen te solderen

Volledig loodgieterswerk of verwarming gemaakt van koper vandaag niet vaak, maar nog steeds doen. Als we het aantal jaren vermelden dat koper kan dienen, blijkt het niet alleen goedkoop, maar ook erg goedkoop. Niettemin, het materiaal zelf is niet de goedkoopste, maar u kunt besparen op installatie - het solderen van koperen leidingen is niet de moeilijkste taak ter wereld. Er zijn bepaalde regels en functies, wetende dat u een goede verbinding kunt bereiken.

Typen koperen leidingen en hun gebruik

Er zijn twee soorten koperen leidingen op de markt: gegloeid en ongewassen. Gegloeid na de vorming ondergaan ze een aanvullende hittebehandeling - ze worden verwarmd tot 600 - 700 ° C. Deze procedure retourneert de elasticiteit van het materiaal, dat verloren gaat tijdens het vormen. Daarom zijn uitgegloeide pijpen duurder, maar ook flexibeler, ze kunnen zelfs bevriezen door water. De nadelen van deze producten zijn een lagere sterkte - deze neemt af als gevolg van verwarming.

Koperen buizen zijn anders

Ongebakken koperen buizen zijn duurzamer, maar ze buigen praktisch niet. Bij het distribueren van sanitair of verwarming worden ze in stukken gesneden en worden alle afvoeren gemaakt met behulp van de juiste fittingen.

Er zijn koperen buizen met verschillende wanddikten, die in glooiingen van 25 en 50 meter worden ontlaten, niet-versleten door 3 meter liggers. Als we het hebben over de zuiverheid van het materiaal, moet volgens GOST 859-2001 minstens 99% koper in de producten aanwezig zijn.

Verbindingsmethoden

De meest voorkomende buizen zijn gemaakt van koper door solderen en een set van speciaal gevormde elementen - fittingen. Er zijn ook fittingen voor krimpen. Ze hebben groeven met een geïnstalleerde rubberen afdichtingsring. Ze zijn geplooid met een speciale tang. Maar deze technologie wordt niet vaak gebruikt - solderen wordt als betrouwbaarder beschouwd.

Montage onder druk testen

Er zijn twee technologieën voor het solderen van koperen leidingen met verschillende soldeer:

  • Lage temperatuur - zacht soldeer. Alleen onze zaak. Dit type verbinding wordt gebruikt bij het leggen van waterleidingen en verwarmingssystemen met een temperatuur van het werkmedium tot 110 ° C. Lage temperatuur is een relatief concept. In de soldeerzone worden materialen verwarmd tot 250-300 ° C.
  • Hardsolderen bij hoge temperatuur. Dit type verbinding wordt gebruikt in netwerken met hoge druk en temperatuur van het getransporteerde medium. In huishoudelijke netwerken - zelden (hoewel niemand verbiedt), vaker in industriële netwerken.

Welk type gesoldeerde koperen buizen te gebruiken is uw keuze. Beide typen zijn geschikt voor zowel loodgieterij als verwarming. Maar een brander op hoge temperatuur vereist een professionele brander, terwijl zacht soldeer kan worden gesmolten, zelfs met een brander of een goedkope draagbare brander met een kleine wegwerpbare gasfles. Om koperen leidingen van kleine diameter meer aan te sluiten en is niet vereist.

Soorten koperen fittingen voor solderen

Over het algemeen zijn er meer dan twee dozijn verschillende vormelementen voor koperen leidingen - hulpstukken, maar meestal worden drie typen gebruikt:

  • koppelingen - voor het aansluiten van twee buizen;
  • hoeken - voor draaien;
  • T-stukken - om vertakkingen in de pijplijn te creëren.

Koperen pijp soldeerkoppelingen

Het aantal gebruikte fittingen kan worden geminimaliseerd - koper kan worden gebogen, waardoor het aantal benodigde hoeken wordt verminderd. Als u wilt, kunt u het ook doen zonder de koppelingen: één uiteinde van de pijpen kan worden uitgezet (met behulp van een expander), zodat de buis erin gaat en er een opening is om het soldeer in te krijgen (ongeveer 0,2 mm). Bij het maken van een verlenging moeten de buizen elkaar overlappen met niet minder dan 5 mm, maar beter - meer.

Wat is moeilijk om te doen zonder is T-stukken. Er is apparatuur voor het kloppen van een klopper, maar het verwijst naar een professionele klopper en kost veel. Dus in dit geval is het goedkoper en gemakkelijker te beheren met tees.

Er zijn fittingen voor het solderen van koperen leidingen met gesoldeerd soldeersel

Er zijn twee soorten fittingen - standaard, met moffen, die de vereiste speling bieden voor soldeerafvoer. Soldeer wordt handmatig naar de laszone gevoerd. Er zijn fittingen met ingebouwd soldeersel. Vervolgens wordt een groef gevormd op de socket waarin tijdens de productie een stuk soldeer wordt geïnstalleerd, waardoor het soldeerproces eenvoudiger wordt - u hoeft alleen maar de laszone te verwarmen, maar dit leidt tot hogere prijzen voor fittingen.

Verbruiksartikelen en gereedschappen

Naast buizen en fittingen heeft u een brander, soldeer en flux nodig - voor het solderen zelf. En nog steeds de pijpenbuiger en verschillende bijbehorende kleinigheden voor verwerking voordat het werk begint.

Borstel voor het strippen van fittingen van binnenuit

Soldeer en flux

Het solderen van koperen buizen van elk type gebeurt met behulp van flux en soldeer. Soldeer is meestal een legering op basis van tin met een specifiek smeltpunt, maar noodzakelijkerwijs lager dan dat van koper. Het wordt naar de soldeerzone gevoerd, verwarmd tot een vloeibare toestand en stroomt in de verbinding. Na afkoeling zorgt voor een strakke en duurzame verbinding.

Voor het amateursolderen van koperen leidingen, zullen soldeermiddelen geschikt zijn voor solderen op basis van tin met de toevoeging van zilver, bismut, antimoon, koper. De beste zijn verbindingen met de toevoeging van zilver, maar ze zijn de duurste, de beste - met een koperadditief. Er zijn er meer met de toevoeging van lood, maar ze mogen niet worden gebruikt bij het distribueren van loodgieterswerk. Al deze soorten soldeer bieden goede kwaliteit van de naad en gemakkelijk solderen.

Flux en soldeer - noodzakelijke benodigdheden

Zacht soldeer wordt verkocht in kleine haspels, harde bundels, in stukken gesneden.

Vóór het begin van het solderen, wordt het gewricht behandeld met flux. Flux is een vloeibaar of pastavormig middel dat gesmolten soldeer in het gewricht laat vloeien. Er is niets speciaals om hier te kiezen: elke flux voor koper zal het doen. Een andere - voor het aanbrengen van flux is een kleine borstel nodig. Beter - met natuurlijke borstelharen.

brander

Voor zachtsoldeer kunt u een kleine handlamp kopen met een wegwerpbare gasfles. Deze cilinders zijn bevestigd aan het handvat, hebben een volume van 200 ml. Ondanks het miniatuur is de vlamtemperatuur 1100 ° C en hoger, wat meer dan genoeg is om een ​​zacht soldeer te laten smelten.

Waar u op moet letten, is de aanwezigheid van piëzo-elektrische ontsteking. Deze functie is niet overbodig - het zal gemakkelijker zijn om te werken. Op het handvat van een handmatig gasbrander bevindt zich ventiel. Het past de lengte van de vlam aan (gasstroomsnelheid). Dezelfde klep blokkeert het gas als de brander moet worden gedoofd. Veiligheid wordt geboden door een terugslagklep die, bij afwezigheid van een vlam, de gastoevoer afsluit.

Handlamp voor het solderen van koperen buizen

Sommige modellen hebben een vlamreflector. Het voorkomt dat de vlam verdwijnt, waardoor een hogere temperatuur in de soldeerzone ontstaat. Dankzij de brander met een reflector kunt u op de meest ongelegen plaatsen werken.

Wanneer u werkt in huishoudelijke en semi-professionele modellen, moet u voorzichtig zijn - oververhit de eenheid niet zodat het plastic niet smelt. Daarom moet u niet altijd veel rantsoenen tegelijk nemen - het is beter om de apparatuur te laten afkoelen en de volgende verbinding op dit moment voor te bereiden.

Gerelateerde materialen

Voor het snijden van koperen leidingen is een pijpsnijder of een ijzerzaag met een metalen blad vereist. De snede moet strikt verticaal zijn, wat een pijpsnijder oplevert. En om een ​​vlotte snede met een ijzerzaag te garanderen, kunt u een gewoon timmerblok gebruiken.

Bij het voorbereiden van de leidingen moeten ze worden schoongemaakt. Om dit te doen, zijn er speciale metalen borstels en borstels (voor het reinigen van het binnenoppervlak), maar u kunt het doen met schuurpapier met medium en fijne nerven.

Om de braam van de plakken te verwijderen zijn er fascos. De door hen gebruikte buis gaat beter in de fitting - de fitting is slechts een fractie van een millimeter groter dan de buitendiameter. Dus de geringste afwijkingen leiden tot moeilijkheden. Maar in principe kunt u al het schuurpapier verwijderen. Het kost alleen meer tijd.

Het is ook wenselijk om een ​​veiligheidsbril en handschoenen te hebben. De meeste huismannen verwaarlozen deze veiligheidsinstrumenten, maar brandwonden zijn zeer onaangenaam. Dit zijn allemaal materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het solderen van koperen leidingen.

Stapsgewijze soldeer koperen technologie

Het solderen van koperen leidingen begint met het voorbereiden van de verbinding. De kwaliteit van de voorbereiding is afhankelijk van de betrouwbaarheid van de verbinding, dus geef dit proces voldoende tijd en moeite.

Koperen pijpsolderen bestaat uit verschillende fasen.

Voorbereiding van de verbinding

Zoals reeds vermeld, moet de pijpsnede strikt verticaal zijn, zonder braam, mag de pijp niet worden geblokkeerd, moet de rand vlak en glad zijn. Als er zelfs maar een kleine afwijking is, nemen we een phascus-opraper of schuurpapier en brengen de snede naar het ideaal.

Het is noodzakelijk om de geoxideerde laag te verwijderen.

Neem vervolgens de fitting, steek de buis er in. het gedeelte dat in de aansluiting komt, moet worden schoongemaakt. We nemen de pijp en met schuurpapier verwijderen we de bovenste geoxideerde laag van dit deel van de buis. Vervolgens voeren we dezelfde bewerking uit met het binnenoppervlak van de socket.

Flux coating

De flux wordt op het gehele blootliggende oppervlak aangebracht - buiten de buis en in de fitting. Er zijn geen problemen - de borstel verdeelt de compositie gelijkmatig.

soldering

De verwerkte pijplijnfragmenten worden in elkaar gestoken en gefixeerd. Als er een assistent is, kan hij de onderdelen stil houden. Zo niet, dan moet je jezelf bedriegen. Vervolgens wordt de brander ontstoken, de vlam wordt naar de kruising gestuurd. De vlamtemperatuur is van duizend graden en hoger en de kruising moet worden verwarmd tot 250-300 ° C, en dit duurt 15-25 seconden. U kunt ook focussen op de kleur van de flux - zodra het donker is, is het tijd om soldeer te injecteren.

De juiste locatie van de brander bij het solderen van koperen leidingen doe je zelf

Om op te warmen was uniform, richt de vlam van de brander in het midden van het gewricht. Vervolgens warmt de gehele laszone gelijkmatiger op.

Zacht koperen hardsolderen

Soldeer wordt in de voeg ingebracht - waar de fitting en de buis worden aangesloten. Naarmate het warmer wordt, begint het te smelten, verspreidt het zich en vult het de ruimte tussen de elementen. Pas het slechts op de helft van de lengte toe - gesmolten, het zal in de rest van de verbinding stromen. Eigenlijk is dat alles - het solderen van koperen leidingen is voorbij. Alle andere verbindingen doen hetzelfde.

Bij het gebruik van hard soldeer is alles bijna hetzelfde, alleen andere worden gebruikt - gasvlam en tijdens het solderen is het noodzakelijk om de buis te draaien, waarbij het verzachte soldeer op de buis wordt gewikkeld.

Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage temperatuur verbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zijn er veel bramen die u moet verwijderen en moet u een sjabloon gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

Hoe koperen leidingen te solderen: begrijp de technologie

De watertoevoer of het verwarmingssysteem in een privé-woning kan door uzelf worden gemaakt, het is alleen belangrijk om te weten hoe koperen leidingen worden gesoldeerd om een ​​betrouwbare verbinding te maken.

Koperen buizen hebben een flexibiliteit die ontoegankelijk is voor stalen buizen, ze zijn duurzaam en bestand tegen chemische elementen, daarom heeft zo'n systeem de voorkeur.

Koperen waterpijp

Koper is een van de elementen die de mensheid al meer dan 1000 jaar goed kent.

Daarom is het niet verrassend dat deze toepassing heeft gevonden in vele apparaten en systemen, bijvoorbeeld:

  • als leidingen in het watertoevoersysteem;
  • als pijpen van het verwarmingssysteem van privé huizen.

Dergelijke systemen dienen gedurende het hele leven van het hele huis, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over het toegankelijk maken van deze systemen - metselwerk, stortbeton, gevelpanelen, enz.

De enige vereiste voor monolithische plaatsing van koperen leidingen is het gebruik van pakkingmaterialen: gegolfde of PVC-isolatie, die mechanische effecten van materialen op pijpleidingen voorkomen wanneer de temperatuur verandert (winter-zomer).

Hoeksolderen

Situatie op de consumentenmarkt

Veel consumenten stellen zichzelf een natuurlijke vraag: aangezien er zoveel voordelen zijn voor koper, waarom overheersen geen koperen buizen op de markt van verwarmings- en sanitairapparatuur?

Het is allemaal een kwestie van veelvoorkomende misvattingen waaruit je een aantal basisvaardigheden kunt kiezen:

  1. Koperen buizen zijn vrij duur.
  2. Het solderen van koperen leidingen is erg moeilijk.

Inderdaad, bij de productie van koperen leidingen voor verwarmings- en watertoevoersystemen, wordt hoogwaardig koper met een hoge corrosiebestendigheid gebruikt. Het is perfect gesoldeerd, bestand tegen hoge druk, verliest zijn hardheid en plasticiteit niet. En, bijgevolg, is duur.

Maar in termen van 1 lopende meter van het reeds geïnstalleerde sanitair of verwarmingssysteem, blijkt het systeem van koperen leidingen tegen een vergoeding op het niveau van vergelijkbare systemen te zijn, bijvoorbeeld uit kunststofbuizen vanwege besparing op dure fittingen.

Het tweede punt, het stoppen van consumenten - is het gebrek aan informatie over het op de juiste manier solderen van koperen leidingen, en of dit onafhankelijk kan worden gedaan.

Koperen buis solderen

Referentie: Koper is een uitzonderlijk metaal dat gemakkelijk kan worden gesoldeerd. Het oppervlak is goed schoongemaakt van oxiden en vuil en biedt uitstekende hechting met soldeer.

Dezelfde adhesie (bevochtiging) van koperoppervlakken tijdens het solderen draagt ​​bij aan de manifestatie van het capillaire effect, waardoor soldeer in de gaten doordringt, zich in alle richtingen verspreidt, zelfs naar boven.

Iedereen kan leren hoe een duurzaam en milieuvriendelijk systeem in zijn eigen huis te creëren. Om dit te doen, is het alleen nodig om het principe van koperen solderen te bestuderen en een beetje ervaring op te doen.

Voorbereiding voor werk

Voordat u begint met het monteren van het verwarmingssysteem of sanitair, moet u gereedschap in voorraad nemen, zonder dat het onmogelijk is om strakke aansluitingen te maken van de koperen leiding.

Koperen soldeergereedschap

Om met koperen leidingen te werken heeft u nodig:

  1. Cutter. Koperen leidingen zijn vrij zacht en elke druk kan tot vervorming leiden, dus u hebt een kwaliteitsgereedschap nodig om te zagen.
  2. Flat skimmers. Nadat de vereiste lengte van de buis is afgesneden, is het noodzakelijk om de afkanting zo te snijden dat de pijpen één voor één doorgaan en de bramen dit proces verstoren.
  3. Buisuitbreiding Omdat de buizen in dezelfde maten worden gebruikt, is het noodzakelijk om de diameter in een van de buizen te vergroten. En dankzij de plasticiteit van koper is het gemakkelijk om te doen met behulp van een pijpexpander.

Koperen buis expander

U kunt compacte branders gebruiken op basis van huishoudelijke gasflessen voor het vullen van toeristenplaten (campinggas).

Draagbare propaanbrander

Bovendien zijn voor de installatie van het systeem vereist en algemene bouwhulpmiddelen:

  • niveau;
  • meetlint;
  • hamer (voor pijpexpander);
  • marker.

Soldeerproces

We beginnen de eenvoudige technieken te leren voor het solderen van koperen buizen:

  1. Snijd de buis op de gewenste lengte met een pijpsnijder. De buis wordt strikt loodrecht op het gereedschap gehouden om een ​​vloeiende rand te krijgen.

Werk met een pijpsnijder

Let op! Het is verboden om een ​​fijnkorrelig schuurlinnen te gebruiken voor ontbramen en oppervlaktereiniging.

Door de zachtheid van het koper blijven de schurende deeltjes van het schuurlinnen op het oppervlak achter en worden hechting voorkomen.

  1. Het tweede buisdeel wordt uitgebreid tot de vereiste diameter met behulp van een pijpexpander. We willen dat pijpen elkaar met een gat vrij in kunnen komen.

Vergroot de diameter van de koperen buis

Let op: Als er veel flux is, komt het bij verhitting in de soldeerbuis terecht, waar een druppel wordt gevormd. Hieruit kan tijdens bedrijf geluid uit het water komen.

  1. We stoppen de leidingen in elkaar (verbinden). Verwijder overtollige flux met een vochtige doek zodat het soldeer niet blijft plakken.
  2. We beginnen de hele verbinding op te warmen. Zorg ervoor dat je de hele knoop gelijkmatig opwarmt. Een goede aanwijzing is om de kleur van de flux te veranderen - wanneer het zilver wordt, moet de verwarming worden gestopt.

Dan om koperen leidingen te solderen - we gebruiken speciaal soldeersel in de vorm van draad

Breng het proces niet tot oververhitting van de leidingen. Als de buis zwart begint te worden, is het noodzakelijk om te stoppen met verwarmen, omdat het "capillaire" soldeereffect niet zal werken als de buis oververhit is.

  1. Nadat de verbinding is afgekoeld, veegt u deze af met een vochtige doek om eventuele resterende vloeimiddel en soldeer te verwijderen. Het hele systeem moet netjes zijn.

Kwalitatief resultaat van solderen

Handige tips

  • Als er geen soldeervaardigheden zijn, moet je eerst oefenen op stukjes pijpwerk. Experts zeggen dat 2-3 keer genoeg is om vaardigheden te leren en een idee te krijgen van het werken met koper.
  • Het is het beste om delen van het systeem op de tafel voor te monteren en ze vervolgens op de locatie te solderen. De kogelklep wordt bijvoorbeeld eerst geïnstalleerd op de voorbereide delen van het systeem met schroefdraadverbindingen en vervolgens gemonteerd in het watertoevoersysteem geassembleerd.
  • Na de montage moet het systeem grondig worden doorgespoeld met heet water om overtollige stroom en soldeer te verwijderen.

Conclusies: Zoals je kunt zien, kan iedereen die weet hoe met eenvoudige gereedschappen moet omgaan, het solderen van het sanitair of verwarmingssysteem van koper beheersen. Het is alleen belangrijk om alles zorgvuldig te doen en geen schendingen van de soldeertechnologie toe te staan.

Hoe koperen leidingen onafhankelijk solderen: stap voor stap instructies

De installatie van een koperen leidingsysteem is vergelijkbaar met de installatie van huishoudelijk sanitair, zoals polypropyleen of metaalplastic. Echter, een van de belangrijkste kwesties - hoe koperen leidingen voor de watervoorziening te solderen - vereist een gedetailleerde beschouwing.

Installatie van waterleidingen uit koperen leidingen

Installatie van sanitair of verwarmingssystemen gemaakt van koper is niet veel anders dan de installatie van loodgieterswerk of verwarming van andere materialen.
In de eerste fase is een goed doordacht schema van de hele route, met goed aangepaste hoeken en verbindingen, noodzakelijk. Recall: het schema moet een verplichte verbinding met de leidingen van de hoofdstijgbuis omvatten via kogelkranen, meetinrichtingen, extra stopcontacten voor toekomstig sanitair.

Selectie van buizen van soorten en maten: gegloeid en niet-gegloeid, met 3/8 of 3/4 schroefdraad, met wanden van verschillende diktes: K, L, M. Het gewicht van de koperen buis en daarmee de algehele structuur van het watertoevoersysteem, De essentie van de installatie als geheel zal echter niet veranderen.
De keuze van de technologie voor het verbinden van koperen leidingen: soldeer- of knelkoppelingen. De keuze is altijd aan de consument, maar in het kort merken we op: de betrouwbaarheid van de verbinding van de knelkoppelingen onderscheidt zich niet door hoge tarieven.
Het vereist constante bewaking en fittingen - een systematische aanscherping, terwijl het solderen van koperen waterleidingen betekent dat ze op de lange termijn en onmisbaar strak zijn.
Het belangrijkste verschil is de methode om koperen leidingen aan te sluiten met behulp van zachtsoldeer: het vereist bepaalde vaardigheden en apparatuur.

Zachte soldeertechnologie

Voor het solderen van koperen buizen zijn enkele woorden van theorie nodig: als het soldeerproces bewuster is, zullen tijdens het werk veel subtiliteiten duidelijk worden.
In het dagelijks leven en tijdens de installatie van watersystemen in appartementen, wordt het zogenaamde "lage temperatuur", "zachte" solderen gebruikt: de soldeerplaatsen verwarmen tot 250-300 С, waardoor het zachte soldeer (meestal tin) smelt, maar deze temperaturen zijn gevaarlijk voor koperen leidingen, vandaar de impact moet directioneel en van korte duur zijn.

Het reinigen van de pijpen direct voor het solderen is geen eenvoudige esthetische manipulatie, maar een onmisbare voorwaarde die ervoor zorgt dat u zich kunt ontdoen van oxidatieproducten op het metaal en de hechting van materialen maximaliseert.
Bij zacht solderen treedt een capillair effect op, waarbij het gesmolten soldeer, zacht voor het solderen van koperen buizen, zich soepel over het gehele oppervlak van de verbinding verspreidt, ongeacht of de pijp zich in een horizontale of verticale positie bevindt.
De aanbevolen opening tussen de wanden van de buis en de fitting is strikt ingesteld op 0,1-0,15 mm: een grotere afstand vereist meer soldeer of geeft helemaal geen capillair effect, een kleinere afstand zal een onnodig obstakel vormen voor de verspreiding van soldeer.

Gereedschappen en materialen voor de installatie van koperen leidingen doe het zelf

Koperen pijp soldeerlamp is een sleuteluitrusting voor het solderen. Er is een verscheidenheid aan soorten branders, de keuze is wenselijk om te stoppen op een gasbrander met piezo-ontsteker en een mondstuk om de vlam aan te passen.

  • Soldeer voor het solderen van koperen buizen - meestal is het tin in de vorm van staven of draadspoelen.
  • De flux voor het solderen van koperen buizen is een pasta die het oppervlak van buizen en hulpstukken bedekt, zodat het oxidefilms op het oppervlak van de te verbinden onderdelen oplost, het koper beschermt tegen oxidatie als gevolg van verwarming en zorgt voor bevochtiging van de oppervlakken op het moment van oplossen van het soldeer.
  • Koperen pijpsnijder - een hulpmiddel voor het snijden van koperen buizen
    buis expander voor koperen pijp - een hulpmiddel om de diameter van koperen leidingen te verhogen bij het installeren van onderdelen in elkaar.
  • De chaser is een hulpmiddel voor afschuinen, waarbij materiaal wordt verwijderd van mogelijke bramen.
  • Een passend - aansluitende details van verschillende configuraties.
  • Staalborstel en borstel voor het reinigen van de binnen- en buitenkant van fittingen en pijpen.

De apparatuur voor het solderen van koperen buizen verschilt niet in hoge kosten en exclusiviteit. Maar het vergt enige inspanning om zelfverzekerde vaardigheden te verwerven in het gebruik ervan: het is wenselijk om te oefenen op het trimmen van pijpen om de ingewikkeldheden van technologie en methoden aan te pakken.
Stapsgewijze instructies voor het aansluiten van koperen leidingen met zacht soldeersel

Dit is belangrijk: de rand van de buis en de buis zelf moeten perfect recht zijn en zelfs - de kwaliteit van de aansluiting van onderdelen hangt hiervan af, daarom is het raadzaam om een ​​pijpsnijder te gebruiken voor het snijden van pijpen.

Stap 1. Gebruik een pijpexpander, vergroot de diameter van de fitting en maak met behulp van een phaser de randen van de pijp schoon.
Stap 2. Gebruik een borstel om de buitenkant van de buis te polijsten, met een borstel aan de binnenkant van de fitting.
Stap 3. Breng met behulp van een speciale borstel een pasta aan voor het solderen van koperen leidingen - een flux - op de buis en de fitting en sluit de onderdelen onmiddellijk aan, zodat er geen enkele vorm van verontreiniging of vreemde voorwerpen kan binnendringen.
Stap 4. Gebruik een gastoorts voor het solderen van koperen waterleidingen, verwarm de verbinding zachtjes en werk over het hele oppervlak. De indicator voor een goede verwarming is een verandering in de fluxkleur voor solderen.

Stap 5. Breng na het stoppen van de verwarming van de te verbinden oppervlakken soldeer aan voor het solderen van koperen buizen langs de gehele omtrek van de verbinding. Raak de soldeerdraad niet aan met een fakkelbrand: het blik moet smelten op het koperen oppervlak van de hitte zonder directe blootstelling aan vuur.
Stap 6. Wacht tot het onderdeel van nature en volledig is afgekoeld - zonder extra middelen voor snel koelen.
Stap 7. Het is noodzakelijk om resterende vloeipapier van het oppervlak te verwijderen met een vochtige doek. De impact is alleen nodig tijdens het solderen: het vernietigt de beschermende laag van koperen onderdelen.

De naad op de hechtingsplaats van onderdelen moet glad en strak zijn. Het resultaat kan alleen worden gecontroleerd als er voldoende water in het watertoevoersysteem is ingeschakeld, maar als het solderen succesvol was, neemt de betrouwbaarheid van de naad in de loop van de tijd niet af, mogelijk geen drukval of watertemperatuur.

Installatie van koperen leidingen met pijpen van andere materialen

Er zijn verschillende belangrijke punten met betrekking tot de installatiemogelijkheden van koperen leidingen met pijpen van andere materialen:

  • Verbindingen van koper en messing, koper en plastic en koper en staal zijn onschadelijk en veroorzaken geen corrosie van materialen.
  • De installatie van gegalvaniseerd staal en koper kan de toestand van gegalvaniseerde stalen buizen negatief beïnvloeden: chemische processen tussen koper en zink leiden tot de vernietiging van zink.

Als er daarom gegalvaniseerde en koperen leidingen moeten worden aangesloten, dan is dit alleen mogelijk via een koperen fitting en slechts in één richting: langs de waterstroom van de gegalvaniseerde buis naar de koperen leiding.

Voor huishoudelijk loodgieterswerk in Rusland is dit een mogelijke uitweg: bijna altijd maakt het centrale leidingwerk gebruik van staal of gegalvaniseerd staal, dus koperleidingen in een appartement kunnen zonder twijfel worden gekocht.
Koperen buizen zijn alleen met behulp van messing fittingen verbonden met staal of kunststof. De hoofdbevestiging van het systeem wordt uitgevoerd door de klemmoer en de klemring van de fitting: ze worden vastgezet met het standaard aantal omwentelingen dat is voorgeschreven in de technische documentatie van de fitting en worden tijdens bedrijf regelmatig gecontroleerd op de aanwezigheid van losraken en mogelijke lekken.

Koperen buismythen

Door het gebrek aan een gewoonte voor koper als materiaal voor verwarming, water en gastoevoersystemen, hebben moderne Russische consumenten een gebrek aan vertrouwen in dit materiaal. Er zijn twee mythen:

  • Sanitair koperen buizen zijn duur en onpraktisch, ondanks de hoge prijs. Onpraktisch wordt geassocieerd met mogelijke oxidatie aan de buitenkant van de pijpen, terwijl binnenin de koperen leidingen ook oxideren, maar ze zijn absoluut niet gevoelig voor corrosie. De hogere kosten van koperen leidingen kunnen meer zijn dan alleen gedekt door installatiegemak en duurzaamheid van materialen.
  • Koperen leidingen zijn gevaarlijk in combinatie met chloorwater. Ongetwijfeld wordt koper, reagerend met chloordeeltjes, geoxideerd, maar de film gevormd in de buizen beschermt de buizen juist tegen bijkomende chemische invloeden en is veilig voor het menselijk lichaam.

Deze mythen worden echter door vele jaren van oefening vernietigd. Het is geen toeval dat dit materiaal enkele duizenden jaren geleden in sanitaire systemen werd gebruikt, en tot nu toe in Europa geniet koper van welverdiende erkenning.

Vanwege de kwaliteit van materialen en het gemak van installatie hebben koperen buizen voor systemen voor huishoudelijk water de meeste voorkeur en zullen ze zeker nieuwe fans in Rusland vinden.

Hardsoldeer koper

Meestal is het thuis nodig om koperen leidingen te solderen bij het installeren van waterleidingen of verwarmingssystemen. Koper is een goed materiaal voor waterleidingen. Het corrodeert niet, heeft een glad oppervlak dat zorgt voor een goede waterstroom, niet overgroeid is met sedimenten, niet alleen geen schadelijke stoffen bevat, maar zelfs bacteriedodende eigenschappen heeft. Koperen afvoerbuizen kunnen heel lang meegaan, 50 jaar of langer.

Een beetje theorie

Bij het solderen in het algemeen en koperen buizen in het bijzonder worden meestal lapvochttypen gebruikt. Ze maken het mogelijk om voldoende structurele sterkte te waarborgen, zelfs als zachte soldeers met relatief lage sterkte worden gebruikt. Aangenomen wordt dat, om een ​​bevredigende sterkte van de soldeerverbinding te verzekeren, de overlapping tenminste 5 mm moet zijn. In de praktijk worden meestal veel hogere waarden gebruikt, wat een goede veiligheidsmarge biedt.

Onderlinge overlapping van elementen in de pijpleiding is verzekerd door het gebruik van fittingen of expansie- en felsbewerkingen. Delen van buizen en hulpstukken worden in elkaar gestoken. Tegelijkertijd is er precies zo'n opening (0,1-0,2 mm) tussen de elementen die moeten worden verbonden, wat nodig is voor de werking van capillaire krachten, die een noodzakelijke voorwaarde zijn voor de meeste soorten solderen. Onder hun actie trekt het gesmolten soldeer zich spontaan terug in de opening, wordt het gelijkmatig over het gehele contactoppervlak verdeeld en dicht de verbinding dicht. Capillaire krachten maken solderen naar de bodem mogelijk.

Koperen buizen

Koperen buizen zijn gegloeid (zacht) en niet-verhard (hard). De eerste worden verkregen als gevolg van uitgloeien - verwarmen tot 600-700 ° C met geleidelijke afkoeling. Deze bewerking retourneert het koper zijn natuurlijke plasticiteit, verloren tijdens het bewerken (stampen of rollen) tijdens de fabricage.

De gegloeide buis heeft een aantal technologische voordelen ten opzichte van niet-geëtst. Haar kracht verliest, ze is veel beter dan haar plasticiteit. De waarde van zijn verlenging bij breuk kan 40-60% bereiken. Dit betekent dat de uitgegloeide buis, indien nodig, gebogen kan worden zonder scheuren. Tegelijkertijd natuurlijk rekening houdend met bepaalde relaties tussen de diameter van de buis en de straal van de buiging (R = 3d-8d, afhankelijk van de buigmethode). Met koper ontlaten pijpen kunnen de scheuring van de watertoevoer elimineren wanneer deze per ongeluk wordt bevroren - door plastische vervorming van het metaal, waardoor de buis niet kan barsten. Iedereen die ooit is geconfronteerd met de vervanging van stalen "bevroren" buizen, is in staat om dit voordeel ten volle te waarderen.

Gegloeide buizen worden geleverd in rollen van 50 en 25 m, ongeanneald - in de vorm van maatstukken (staven) met een lengte van 3 en 5 m.

Manieren om pijpen aan te sluiten

Desgewenst kunt u doen zonder hulpstukken, of in elk geval het minimumaantal. Hiervoor moet u echter beschikken over een speciale dure tool waarmee u bepaalde bewerkingen met pijpen kunt uitvoeren, namelijk buigen, uitzetten en flanger maken. Met behulp van buigen kunt u doen zonder aanpassingshoeken. Expansie (vergroten van de diameter van het uiteinde van de buis) stelt u in staat om buizen zonder koppelingen te solderen. Met behulp van overstraling kunt u weigeren om tees te kopen (of hoeken, als u de buis doorsnijdt en de eindkap erop plaatst). Houd er alleen rekening mee dat bij gebruik van flanging de afvoerleiding een kleinere diameter moet hebben dan de hoofdleiding.

Om al deze bewerkingen met pijpen uit te voeren, is het noodzakelijk om handmatige of elektrische apparaten te hebben: een pijpbuiger, flanger en expander.

Bij gebruik van buigingsbuigers moet de buigradius niet kleiner zijn dan 3,5 d (d is de diameter van de buis) met een diameter van maximaal 15 mm, en 4d met een diameter van 18 mm. Bij gebruik van een buigveer - niet minder dan 6d.

Merk pijpbuigers zijn niet goedkoop, dus het kan nuttige informatie zijn over zelfgemaakte pijpbuigers.

Een te kleine straal kan ervoor zorgen dat de buis breekt of vlakker wordt. Gegloeide leidingen kunnen worden gebogen met een kleinere straal, maar een steile vouw (minder dan 3d) is ongunstig vanuit het oogpunt van stroming. Gegloeide buizen kunnen ook buigen met hun handen. In dit geval moet, om afplatting te voorkomen, de buigradius niet minder zijn dan 8d.

Slecht gevormde vouwen, waarbij de buis inklapt en de doorsnede een ronde vorm heeft verloren of het inwendige oppervlak van de vouw wordt opgevangen door een accordeon, waardoor turbulente stromingen in de pijpvouw ontstaan, wat leidt tot erosiecorrosieve schade.

Ongebakken (vaste) buis, tot een diameter van 18 mm, kan in koude toestand worden gebogen met een pijpenbuiger. Leidingen met een grotere diameter vóór het buigen moeten worden verzacht bij een temperatuur van 500 - 600 ° C.

Het werk van de expander (expander) is gebaseerd op het uitzetten in de radiale richting van de segmenten van het nokmechanisme die in de pijp zijn ingebracht. Uitzetbare koperen buis moet worden gegloeid (zacht). Vanwege het hefboomsysteem zorgt het drukken op de gereedschapshandvatten voor de nodige kracht die nodig is voor plastische vervorming van het metaal. Het is heel eenvoudig - hij stak het uiteinde van de nok in de buis, kneep in de handgrepen en kreeg een bel waarin je een pijp van dezelfde diameter kunt inbrengen. Het is mogelijk om een ​​huls te maken uit een pijpsectie door beide uiteinden van het werkstuk uit te strekken. Indien nodig kan het uiteinde van de niet-geëgaliseerde (massieve) buis onafhankelijk worden uitgegloeid.

De flapbewerking is iets gecompliceerder dan de uitzetbewerking. Het bestaat uit twee fasen: een gat boren met een speciale kalibratieoefening en zich direct omzetten. Nadat het gat is geboord, is het noodzakelijk om een ​​doorn in te schuiven met glijdende, ingevette vetantenne erin en het buitenste deel van het apparaat erop te bevestigen, wat bij het tekenen de nadruk legt. Hierna is het elektrische gereedschap met de buitenkant verbonden. De rotatie van de spil trekt de doorn uit het gat. In dit geval worden de antennes door flenzen uit elkaar bewogen - buigen de randen van het geboorde gat naar buiten.

Nu kan een pijp in de pijp worden gestoken, die een segment is van een pijp met een kleinere diameter. Zodat het niet te veel van binnenuit steekt en de beweging van water niet belemmert, worden twee uitsteeksels op de wanden gevormd met behulp van een speciaal gereedschap. Deze laatste rusten tegen de sok en zorgen ervoor dat de uitlaat in het gat wordt gedompeld tot een strikt gedefinieerde diepte.

De beschreven methode van flanging omvat het gebruik van elektrisch gereedschap, maar er zijn ook handmatige modellen.

Soldaten en fluxen

Het gebruik van lagetemperatuursoldeerders maakt solderen bij een temperatuur mogelijk die weinig invloed heeft op de sterkte van koper, maar ze geven een naad met slechtere mechanische eigenschappen. Soldaten voor solderen op hoge temperatuur geven een grotere sterkte aan de naad en zorgen voor een hoge bedrijfstemperatuur van het systeem, maar koper wordt ontlaten en er is meer vaardigheid vereist, omdat het gemakkelijk is om het metaal te verbranden.

Solderen bij lage temperatuur is het meest gevraagd in watervoorziening en verwarming. Er zijn veel loodvrije soldeermachines bij lage temperatuur, die koper met een goede kwaliteit solderen bieden. Dit zijn legeringen van tin met antimoon, koper, zilver, bismut, selenium. Het grootste deel (tot 95-97%) in hen is tin, de rest is andere elementen. Zilverhoudende soldeermiddelen, bijvoorbeeld S-Sn97Ag3, die 97% tin en 3% zilver bevatten, hebben de beste technologische eigenschappen. Koperbevattende soldeer hebben enigszins slechtere maar vrij goede eigenschappen, in het bijzonder S-Sn97Cu3 (97% tin en 3% koper). Er zijn drie-componenten soldeermiddelen die tin, zilver en koper bevatten (bijvoorbeeld een samenstelling met 95,5% tin, 3,8% zilver en 0,7% koper). De meest veelzijdige en meest gebruikte is tin-koper soldeer. Het nadeel van tin-zilverlegeringen is de hogere prijs in vergelijking met tin-koperlegeringen.

Deze soldeersamenstellingen bieden een goede laskwaliteit en voldoen aan alle eisen voor duurzaamheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van watertoevoersystemen en verwarmingssystemen. Soldaten van andere samenstellingen worden praktisch niet gebruikt.

Over het algemeen zijn lood-tin-soldeer geschikt voor het solderen van koper op lage temperatuur, maar als de leiding voor drinkwater is gesoldeerd, moeten ze worden afgestaan ​​vanwege de schadelijkheid van lood.

Als vloeimiddelen voor lagetemperatuursolderen worden in hoofdzaak verbindingen die zinkchloride bevatten gebruikt. Het is echter nauwelijks de moeite waard om speciale aandacht te besteden aan de samenstelling ervan bij het kopen van een flux. Voor het solderen van koper zijn er veel effectieve fluxen, u hoeft alleen maar een compositie te kopen die hiervoor is bedoeld. Bijvoorbeeld F-SW 21 of rosin-vaseline pasta bestaande uit colofonium, zinkchloride en technische vaseline. Vorm in de vorm van pasta - het meest geschikt voor toepassing op onderdelen.

Gegeven het grote contactoppervlak van pijpleidingselementen, verschaffen lagedruksoldeer voldoende sterkte van de verbindingen. Het gebruik van soldeer met hoge temperatuur is alleen zinvol in gevallen waar er een speciale behoefte aan is. Als het bijvoorbeeld de bedoeling is om de soldeerbuizen op hoge (boven 110 ° C) temperaturen te laten werken - in verwarmingssystemen die hogedrukstoom of anderszins gebruiken. Voor het solderen van gaspijpleidingen van koperen leidingen, wordt alleen hogetemperatuurhardsolderen gebruikt, als verbinding met de grootste sterkte en betrouwbaarheid wordt solderen bij lage temperatuur niet gebruikt in de gastoevoer.

De volgende tabel bevat de waarden van toegestane drukken in pijpleidingen van koperen leidingen met een diameter van 6-28 mm, gesoldeerd aan lagetemperatuur (zacht) en hoge temperatuur (hard) soldeer.

Voor solderen op hoge temperatuur van koper, wordt koper-fosforsoldeer van Cu-94%, P-6% (L-CuP6 en dergelijke - PMF 7, PMF 9, etc.) het meest algemeen gebruikt. De introductie van een 6% fosforadditief verlaagt zeer sterk het smeltpunt van koper (tot 710-750 ° C), waardoor het mogelijk is om deze verbinding als een soldeer te gebruiken.

Koper-fosforsoldeer in het geval van het solderen van koper en koper vereist niet het verplichte gebruik van fluxen. Een ander pluspunt van dit soldeer is dat de thermische uitzettingscoëfficiënten van het soldeersel en koper van de te solderen onderdelen vrijwel identiek zijn. Een grote verdeling heeft ook zelfvloeiende soldeersamenstelling gekregen: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (koper-fosfor met zilver - L-Ag2P). Alle harde soldeersels worden geproduceerd in de vorm van harde staven.

Vanwege de broosheid van de verbinding die ontstaat door de chemische reactie van fosfor met bepaalde metalen, is het niet mogelijk koper-fosforlegeringen te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen met een nikkelgehalte van meer dan 10%. Deze soldeermiddelen worden ook niet aanbevolen voor het solderen van aluminiumbrons. U kunt ze niet gebruiken bij het solderen van staal, gietijzer.

Bij het verbinden van koper-fosforsoldeerders van elementen uit verschillende koperlegeringen: koper met brons of koper met messing of brons met messing - het is altijd noodzakelijk om flux te gebruiken voor solderen bij hoge temperatuur.

Voor rantsoenen met een lage temperatuur en hoge temperatuur, verdient het de voorkeur om consistent soldeer en vloeimiddel te gebruiken voor een specifiek type solderen van een fabrikant.

Koperen buis solderen

Snijden. De meest handige manier om pijpen te zagen met een pijpsnijder. Veel soorten van dit gereedschap worden geproduceerd, maar ze hebben allemaal een vergelijkbare constructie en bestaan ​​uit een behuizing, steunrollen, een snijmes in de vorm van een schijf en een schroef die het mes tegen de buis drukt. Het belangrijkste verschil tussen de modellen is de vorm van het lichaam, waarop de benodigde rotatiekracht afhankelijk is van snijden. Hoe langer de hendel waarvoor de pijpsnijder roteert, des te gemakkelijker het is om te snijden. Voor het snijden van buizen die zich dicht bij de omsluitende structuren bevinden, worden compacte buissnijders met een minimale afmeting gebruikt. Ze vergen meer inspanning dan gewone pijpsnijders.

De volgorde van snijden is als volgt. De pijpsnijder wordt zo op de buis geïnstalleerd dat de rand van de snijrol samenvalt met de snijlijn. De schroef wordt ingedrukt, de rol wordt tegen de buis gedrukt en het gereedschap wordt rond de buisas gesneden door het gereedschap te draaien. Na elke 1-2 beurten moet u de roller aan de buis vastdraaien door aan de schroef te draaien.

De buis kan worden afgesneden met een gewone metaalzaag of elektrische decoupeerzaag. U hoeft alleen maar te proberen de snede haaks op de as te maken. Hiervoor is het beter om een ​​sjabloonblok te kopen of te maken.

Het gebruik van pijpsnijders geeft een gladde rand aan de pijp, maar dit kan leiden tot een kleine afname van de pijpdiameter, terwijl scheuren alleen in de pijp wordt gevormd. Het gebruik van een metaalzaag vermijdt vervorming van de pijp, maar geeft veel bramen.

Afkanten. Na het snijden, moet u de binnenste en buitenste afschuining verwijderen. De pijpsnijder buigt de buisrand enigszins naar binnen, als deze bocht niet wordt verwijderd, zal dit turbulentie en weerstand tegen de stroming van water of gas veroorzaken. De buitenste afschuining wordt verwijderd om de montage te vergemakkelijken. Er zijn speciale sikkelvormige messen voor afschuinen. Soms zijn ze ingebed in pijpsnijders, soms zijn ze een afzonderlijke tool. Fasco-afneembare gereedschappen worden ook geproduceerd in de vorm van bussen (één zijde verwijdert de binnenste afschuining, de andere - de buitenste). In extreme gevallen kunt u de montage of een ander mes gebruiken.

Schrapen. Na het afschuinen moeten de passende delen van de onderdelen van oxiden worden ontdaan. De buitenoppervlakken worden gereinigd met een fijn schuurpapier (met een korrel van contract P600), roestvrij staal gaas of speciaal gereedschap met een gat omlijst met een staalborstel. Voor interne oppervlakken, borstels, schuurpapier of gaas, gewikkeld op een pin of, in extreme gevallen, hun eigen vinger worden gebruikt. Het oppervlak wordt gereinigd om te schijnen. Als na het reinigen een schuurdoek werd gebruikt, verwijder dan het schurende residu van de onderdelen. De aanwezigheid van vreemde stoffen op het oppervlak vermindert de kwaliteit van alle, inclusief koperhardsoldeer.

Fluxbehandeling. Fluxvorming moet onmiddellijk na het strippen worden uitgevoerd, omdat na enkele minuten het gereinigde oppervlak opnieuw wordt bedekt met oxiden die het bevochtigen met soldeer voorkomen. De sproeiflux wordt aangebracht met een borstel op het buitenoppervlak van de onderdelen die in de andere zijn gestoken. U moet een hoeveelheid aanbrengen die voldoende is om de pasvlakken volledig te bedekken, maar zonder teveel.

Wanneer de flux wordt aangebracht, wordt aanbevolen om de onderdelen onmiddellijk aan te sluiten - dit voorkomt het binnendringen van vreemde deeltjes op het oppervlak dat met flux is behandeld.

Vergadering. Bij het monteren moet u de onderdelen een beetje ten opzichte van elkaar roteren, zodat de flux goed over het oppervlak wordt verdeeld en zorg ervoor dat de buis de aanslag heeft bereikt. Verwijder vervolgens de overtollige flux met een droge katoenen doek en bevestig de onderdelen in de gewenste positie of leg ze op vuurbestendige materialen waarop verwarming zonder risico op brand kan worden uitgevoerd.

Bij het installeren van de koperen leiding, met behulp van een gasbrander, moet u een brandwerend scherm gebruiken.

Verwarming en solderen. Voordat u leidingen met rubberen of plastic onderdelen verwarmt, moeten ze worden verwijderd om schade tijdens het verwarmen te voorkomen. Schroef de klep op de te verzegelen kleppen los, zodat de afdichtingen niet worden beschadigd. Als koperen leidingen worden gesoldeerd in een reeds geassembleerde pijpleiding, is het noodzakelijk om de kleppen van de afsluiters te openen, zodat tijdens het verwarmen geen verhoogde druk in de pijp wordt gecreëerd.

De temperatuur van het solderen van de pijpen met zachte soldeersels is 250-300 ° C, en de harde - 700 - 900 ° C. Meestal gebruikt voor het verwarmen van gasbranders. Voor het op lage temperatuur solderen van pijpen, is het bouwen van haardrogers handig, met een uitblaastemperatuur op vol vermogen tot 650 ° C. Ze kunnen worden uitgerust met speciale spuitmonden op de spuitmonden die de pijp van verschillende kanten verwarmen.

Als een gasbrander wordt gebruikt, moet de vlam normaal zijn - zonder overmaat of gebrek aan zuurstof. In een uitgebalanceerd gasmengsel verwarmt de vlam alleen het metaal en heeft geen ander effect. In het geval van een gebalanceerd gasmengsel heeft de brandervlam een ​​helderblauwe kleur en een kleine waarde. Zuurstof-verzadigde vlam oxideert het metaaloppervlak. Een teken van dit fenomeen is een zwarte oxide coating op het metaal. De toorts van een vlam van een fakkel verzadigd met zuurstof van lichtblauwe kleur en klein.

Het is noodzakelijk om de hele verbinding te verwarmen door de vlam van verschillende kanten van de buis heen en weer te bewegen, terwijl u af en toe de verbindingsopening met soldeer aanraakt. De gewenste temperatuur wordt bereikt als het soldeer begint te smelten wanneer het tegen de buis wordt gedrukt. Het is niet nodig om overtollige warmte te creëren. Meestal wordt met de praktijk de geschiktheid van verwarming bepaald door de kleur van het metalen oppervlak en het uiterlijk van rook uit de flux. Sommige fluxen geven een signaalrook af of veranderen van kleur wanneer ze voldoende worden verwarmd om te solderen. De fabrikant geeft gewoonlijk dergelijke kenmerken van de flux aan.

Bij het solderen van vertakte verbindingen, zoals T-stukken, volgt u de opeenvolging van opvulopeningen met soldeer - van onder naar boven. In dit geval interfereert de opstijgende warmte niet met de koeling en kristallisatie van het soldeersel.

De vereiste hoeveelheid soldeerdraad met een diameter van 2,5-3 mm per verbinding is ongeveer het oppervlak, waarvan de lengte gelijk is aan de diameter van de pijp die wordt gesoldeerd. Om de stroom van soldeer te regelen, moet u op de draad de vereiste lengte voor één verbinding meten en deze met de letter "G" buigen.

Nadat de verbinding is verwarmd tot de soldeertemperatuur, moet de brandervlam van de verbinding worden verwijderd (maar niet van de verbinding) en de vereiste hoeveelheid soldeer moet worden gesmolten naar de verbinding. In dit geval moet men de beweging van de vlam door het gewricht niet vergeten.

U hoeft niet te proberen het soldeersel rond de rand van het gewricht te verdelen. Onder invloed van capillaire krachten wordt het soldeer zelf in de opening getrokken en verdeeld over de pasvlakken. Het is alleen nodig om te proberen precies het vereiste bedrag in te voeren, zonder tekort en overschot. Dit proces verloopt goed, als het oppervlak van het metaal schoon is, wordt de optimale opening tussen de metalen oppervlakken gehandhaafd, de verbinding voldoende verwarmd (het gesmolten soldeer stroomt naar de warmtebron).

Als u het hele gewricht uniform verwarmt, smelt het soldeer onder invloed van de hitte en komt het gelijkmatig in de opening.

Om het solderen te verbeteren, verwarmt u de soldeerstaaf voor met een fakkelvlam.

Het belangrijke punt van solderen is de snelle uitvoering van deze operatie. De verwarmingscyclus moet kort zijn en oververhitting moet worden vermeden.

Met betrekking tot de dosering van soldeer en het hele soldeerproces in het algemeen zijn kant-en-klare soldeerfittingen erg handig. Ze verspreidden zich echter niet in onze markt. Ze hebben een gegoten wals waarin de vereiste hoeveelheid soldeer wordt geplaatst. De technologie van het solderen van buizen met dergelijke fittingen is eenvoudiger dan conventioneel. Het is niet nodig om het gewricht te solderen en het verbruik te beheersen. Je hoeft alleen maar de structuur te monteren en de verbinding met een fakkel te verwarmen. Het soldeer in de rol smelt en vult alle openingen. De hoeveelheid komt exact overeen met die vereist voor deze verbinding.

Het is noodzakelijk de verbinding op een natuurlijke manier af te koelen, waardoor de pijp zelf kan afkoelen, zonder water of een andere methode van snelle afkoeling. Tijdens de natuurlijke afkoeling van de verbinding, tijdens de kristallisatie van het soldeersel, moeten de elementen van de verbinding absoluut stil zijn.

Verwijder na korte tijd na het solderen de vloeimiddelresten met een vochtige doek.

In het loodgieterswerk, na de installatie van de pijpleiding, wordt een verplicht proces doorspoelen van het systeem uitgevoerd om eventuele fluxresten en andere verontreinigingen uit de pijpen te verwijderen. Bovendien wordt volledige reiniging en polijsten van het volledige leidingsysteem soms gebruikt voor esthetische doeleinden of als een element van het ontwerp van een kamer.

Tot slot, advies dat niet direct gerelateerd is aan solderen. Net als alle materialen zetten koperen leidingen uit als ze worden verwarmd. 1 m van de pijpleiding bij verhitting tot 60 ° C wordt met 1 mm verlengd. Om spanning in de leidingen tijdens bedrijf te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat de thermische uitzetting wordt gecompenseerd. Dit gebeurt meestal met behulp van de C- en L-vormige compensatoren en verplaatsbare manieren om de buizen te bevestigen, zodat ze vrij kunnen bewegen ten opzichte van de beugels waarin ze zijn bevestigd.

Lees Meer Over De Pijp