Koperen pijpsolderen: stapsgewijze analyse van werken + praktische voorbeelden

Thuismeesters proberen zelf bouw- en reparatiewerkzaamheden uit te voeren, waardoor niet alleen het gezinsbudget kan worden bespaard, maar ook dat ze absoluut vertrouwen hebben in het kwaliteitsresultaat.

Daarom moeten ze nieuwe technieken en technologieën onder de knie krijgen, zoals koperen leidingen solderen. Het beheersen van deze eenvoudige methode biedt de mogelijkheid om pijpleidingen te verzamelen met uitstekende prestatiekenmerken.

Koperen solderen: waarom is het de moeite waard om te leren

Koperen pijpleidingen worden in de praktijk zelden gebruikt. De reden hiervoor is de vrij hoge materiaalkosten. Koperpijpleidingen worden echter als de beste beschouwd. Dit metaal overtreft alle andere materialen in hittebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid. Koperen buizen na montage kunnen in beton worden gegoten, verborgen in muren, enz. Tijdens de operatie gebeurt er niets met hen.

Dit is het overwegen waard bij het kiezen van een materiaal voor het regelen van verwarming of sanitair. In de verwachting van een langetermijnoperatie zijn hogere kosten redelijk te betalen. Naast de uitstekende prestatie-eigenschappen van honing, is het vrij eenvoudig te installeren. "Verschrikkelijke verhalen" over de problemen bij het solderen zijn vaak overdreven.

Koper is net genoeg om te solderen. Het oppervlak vereist bij het schoonmaken geen agressieve middelen. Veel laagsmeltende metalen hebben een hoge hechting, wat de keuze van soldeer vereenvoudigt. Dure koperfluxen zijn niet nodig, omdat tijdens het smelten van het metaal geen heftige reactie met zuurstof plaatsvindt. Tijdens het solderen wordt de pijp niet vervormd, zijn vorm en maat blijven onveranderd. De resulterende naad kan, indien nodig, worden losgesoldeerd.

Manieren om delen van koper te solderen

Solderen wordt beschouwd als de beste methode voor het verbinden van koperen onderdelen. Tijdens het proces vult het gesmolten soldeer een kleine spleet tussen de elementen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt gevormd. De meest gebruikelijke zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke verbindingen. Dit is een hoge temperatuur en lage temperatuur capillair solderen. Laten we eens kijken hoe ze van elkaar verschillen.

Kenmerken van verbindingen op hoge temperatuur

In dit geval vindt het combineren van koperen elementen plaats bij temperaturen boven +450 graden. Verbindingen op basis van voldoende vuurvaste metalen, zilver of koper, worden als soldeer gekozen. Ze bieden een sterke naad die bestand is tegen mechanische schade en hoge temperaturen. Zo'n verbinding wordt een vaste stof genoemd.

De eigenaardigheid van het zogenaamde hardsolderen is het gloeien van het metaal, het leidt tot verzachting. Om het verlies van de sterktekarakteristieken van koper tot een minimum te beperken, moet de afgewerkte las daarom alleen op een natuurlijke manier worden gekoeld, zonder kunstmatig te blazen of het onderdeel in koud water te laten zakken.

De massieve voeg wordt gebruikt voor buizen met een diameter van 12 tot 159 mm. Hardsolderen op hoge temperatuur wordt gebruikt om gasleidingen aan te sluiten. In sanitair wordt het gebruikt in het proces van het samenstellen van waterleidingen voor monolithische verbinding van onderdelen met een diameter groter dan 28 mm. Bovendien wordt deze verbinding gebruikt in gevallen waarbij de temperatuur van de vloeistof die in de leidingen circuleert +120 graden kan overschrijden.

Solderen met hoge temperaturen wordt ook gebruikt voor de montage van verwarmingssystemen. Het voordeel hiervan wordt beschouwd als de mogelijkheid om de uitlaat van het eerder gemonteerde systeem aan te brengen zonder voorafgaande demontage.

Solderen op lage temperatuur in details

Zacht of lagetemperatuursolderen is de verbinding van koperen onderdelen, waarbij de temperatuur lager is dan + 450C. In dit geval worden zachte laagsmeltende metalen, zoals tin of lood, als soldeer geselecteerd. De breedte van de naad gevormd door een dergelijk solderen kan variëren van 7 tot 50 mm. De resulterende verbinding wordt zacht genoemd. Het is minder duurzaam dan solide, maar heeft een aantal belangrijke voordelen.

Het belangrijkste verschil is dat bij het soldeerproces van het gloeien van metaal zich niet voordoet. Dienovereenkomstig blijft de sterkte hetzelfde. Bovendien is de temperatuur tijdens het solderen bij lage temperatuur niet zo hoog als bij het solderen bij hoge temperatuur. Daarom wordt het als veiliger beschouwd. De zogenaamde zachte verbindingen worden gebruikt om pijpen met een kleine diameter samen te stellen: van 6 tot 108 mm.

In sanitair worden lage temperatuur verbindingen gebruikt voor de installatie van waterleidingen en verwarmingsnetwerken, maar op voorwaarde dat de temperatuur van de vloeistof die daarin circuleert minder is dan +130 graden. Voor gaspijpleidingen is het gebruik van verbindingen van dit type ten strengste verboden.

Wat is er nodig in het proces

Voor het uitvoeren van hoogwaardige verbindingen zijn speciale materialen en gereedschappen nodig. Allereerst, om het eerder gereinigde oppervlak van de onderdelen te verwerken, hebt u vloeimiddel nodig. Het verwijdert oxides uit de basis, verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten soldeersel en vermindert de oppervlaktespanning.

Bovendien zult u meer soldeer nodig hebben. Voor lassen bij hoge temperatuur wordt een materiaal geselecteerd dat geen lood bevat. Op de verpakking moet het opschrift staan ​​"loodvrij" of "zonder lood". Voor lagetemperatuursolderen wordt een laagsmeltende soldeer geselecteerd, waarin tin, koper, bismut en zilver aanwezig kunnen zijn. Elk type soldeer is verkrijgbaar in een draad van 3 mm.

Om te werken hebben hulpmiddelen nodig. Allereerst pijpensnijder. Hiermee kunt u de details van de gewenste grootte knippen. Het is belangrijk om een ​​gereedschap van hoge kwaliteit te kiezen, zodat het zachte materiaal, dat koper is, niet aarzelt. Het vereist ook een phaser om bramen te verwijderen. Anders is het niet mogelijk om een ​​deel in een ander onderdeel in te voegen. Een borstel of een borstel wordt ook gebruikt om het binnenoppervlak van de pijpen schoon te maken.

Voor het verwarmen van koperen elementen met behulp van verschillende gereedschappen. Meestal voor het solderen bij lage temperatuur, kies een gasbrander met een smalle vlam.

De gasapparatuur werkt in dit geval vanuit een cilinder met een mengsel van propaan en butaan of met pure butaan. Eén zo'n tanken is genoeg voor 3-4 honderden verbindingen. Het apparaat werkt effectief, wanneer de brander opwarmt, warmt de buis binnen enkele seconden op. Hardsolderen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd met propaan-zuurstof of acetyleen-lucht gasmengsels.

Bovendien kan het solderen worden uitgevoerd met een speciale elektrische soldeerbout die is ontworpen om te werken met koperen onderdelen. Het apparaat kan werken met zowel harde als zachte soldeer. De soldeerbout maakt verbinding met het netwerk en wordt gebruikt waar het onmogelijk is om met open vuur te werken. Het apparaat is uitgerust met een klemtang en verwijderbare elektroden.

Naast deze hulpmiddelen voor de installatie van de pijpleiding heeft u een marker of potlood, meetlint, hamer en constructie nodig.

Koperen soldeertechnologie

Nadat u gereedschappen en materialen hebt voorbereid, kunt u het soldeerproces beginnen. Voer alle bewerkingen in deze volgorde uit.

Snijd de details van de vereiste lengte af

Verschillende soorten gereedschap kunnen worden gebruikt om koperen leidingen te zagen. De meest gebruikte handmatige pijpsnijder. Om de snede gelijkmatig te maken, houden we de pijp alleen loodrecht op het gereedschap. Klem het gedeelte tussen de rol en het mes vast en draai de pijpsnijder eromheen. Vergeet niet na elke draai de stelbout ongeveer een derde slag aan te draaien. Wanneer u een pijpsnijder gebruikt, zal de snede gelijk zijn, zal het scoren alleen in de pijp verschijnen.

Maar de diameter van het product zal iets afnemen, wat ongewenst is. Om vervorming van het onderdeel te voorkomen, kunt u dit knippen met een ijzerzaag. Maar in dit geval zijn er veel bramen die u moet verwijderen en moet u een sjabloon gebruiken om de snijwinding te verminderen.

Het instorten of ovaliseren van de afgesneden pijp zal tot onaangename gevolgen leiden, omdat deze noodzakelijkerwijs de grootte van de installatieafstand zullen veranderen. De waarde moet in het bereik van 0,02-0,4 mm liggen. Als de opening kleiner is, kan het soldeer er niet in komen. Bij toename van een opening kan het capillaire effect niet worden aangetoond.

Als resultaat van het snijden, zou het onderdeel moeten eindigen met het einde van een strikt cilindrische vorm met een minimale maaipoot. We verwijderen zeker bramen van een onderdeel, reinigen het binnenoppervlak met een borstel en ontvet het. Op dezelfde manier knippen we het tweede pijpfragment. We nemen de pijpexpander en gebruiken een hamer om de diameter van de tweede pijp te vergroten.

We controleren hoe de onderdelen in elkaar passen, controleer de afmetingen van de resulterende montagekloof. Het moet precies aan de norm voldoen. We reinigen en ontvetten het tweede deel. De bewerking wordt uitgevoerd over de gehele doorsnede van de buis, bedenk dat de lengte van de verbinding gelijk moet zijn aan de diameter van het onderdeel.

Breng vloeimiddel aan op het oppervlak van de buis

Volgens de regels van de koperen buis soldeertechnologie, moet een vloeimiddellaag op de onderdelen worden aangebracht. We nemen de compositie en borstelen deze voorzichtig op het buitenoppervlak van de pijp, die zich in de verbinding bevindt. We voeren de operatie zeer zorgvuldig uit. We proberen de minimale hoeveelheid oplossing te verzamelen en volledig over het onderdeel te verdelen. Overtollige flux mag niet op het oppervlak achterblijven.

We combineren onderdelen voor het solderen

Zodra de flux op de onderdelen wordt aangebracht, moeten ze worden aangesloten. Dit moet snel genoeg gebeuren zodat er geen vuildeeltjes op het natte oppervlak terecht komen. Als we met een fitting of met een socket werken, maken we een complete verbinding van de elementen. Draai hiervoor totdat het stopt. Tijdens het roteren staan ​​de onderdelen niet alleen op hun plaats, maar wordt de flux zo gelijkmatig mogelijk verdeeld over de montagegias.

Het laten van de flux op de onderdelen is verboden, omdat het een agressieve chemische samenstelling is.

Verlijming tijdens hardsolderen bij lage temperatuur

Bij het uitvoeren van zachte verbindingen zijn laagsmeltende soldeer en lage temperatuurflux vereist. Voor verwarming kunt u een standaard of compacte gasbrander gebruiken, die is gevuld met een mengsel van propaan met lucht of propaan met butaan en lucht. U kunt een speciale elektrische soldeerbout gebruiken.

Neem de brander, zet hem aan en richt de vlam op de kruising van pijpen. Het contactvlak tussen de vlam en het onderdeel moet constant worden verplaatst. Dit is nodig om de elementen gelijkmatig te verwarmen. We nemen soldeer en raken af ​​en toe een montagekloof. Bij voldoende verwarming begint het soldeer te smelten.

Zodra dit gebeurt, beweegt u de toorts opzij zodat het soldeer de capillaire opening volledig kan vullen. Als het soldeer nog niet is begonnen te smelten, ga dan door met verwarmen. Een kenmerk van lagetemperatuursolderen is dat het soldeer niet specifiek wordt verwarmd. Het zou van de hitte van de verwarmde elementen van de samenstelling moeten smelten.

Nadat het soldeersel de capillaire opening volledig heeft gevuld, moet dit worden toegestaan ​​af te koelen, bij voorkeur onder natuurlijke omstandigheden. Men moet niet vergeten dat de resulterende zachte samenstelling een lage sterkte heeft, dus het is verboden om het warm aan te raken.

Een ander belangrijk punt. Tijdens het soldeerproces is het uitermate belangrijk om het koper niet te oververhitten. Anders zal de flux die op het metaal is afgezet inklappen en dienovereenkomstig zal het niet in staat zijn oxiden op te lossen en te verwijderen, hetgeen de kwaliteit van de verbinding nadelig zal beïnvloeden. Daarom is het wenselijk om flux te gebruiken met poeder-soldeer. Wanneer de temperatuur van het deel voldoende is om het soldeer te verwarmen, zal het poeder smelten en zal men zien hoe de smeltdruppels glinsteren in de flux.

Als het gebruik van een vlam om welke reden dan ook onaanvaardbaar is, gebruik dan soldeerapparaten die werken op elektriciteit. Dergelijke apparatuur is een set stroomvoorziening, elektrische tangen en een soldeerbout. De procedure van verwarmen en de daaropvolgende vorming van een verbinding met een soldeerbout verschilt niet van degene die hierboven is beschreven. Het enige voorbehoud: het kan minder tijd kosten om de verwarming van onderdelen te voltooien dan wanneer deze wordt verwarmd door een brander.

Vorming van een naad bij het solderen van hoge temperatuur type

Tijdens het solderen om te verwarmen gebruikten de onderdelen ook een gasbrander. Het is gevuld met een mengsel van propaan met zuurstof of acetyleen met lucht. Het is mogelijk om een ​​mengsel van acetyleen-zuurstof te gebruiken. Masters raden aan de onderdelen gelijkmatig en snel op te warmen. Dat wil zeggen, het opwarmproces moet kort zijn. Het gas dat in het apparaat wordt verbrand, moet een felblauwe vlam van lage intensiteit geven.

De brander wordt soepel langs de toekomstige voeg bewogen, zodat de verwarming zo uniform mogelijk is. Wanneer koper tot ongeveer 750 ° C wordt opgewarmd, wordt het een donkere kerselaarskleur. Op dit moment serveren we soldeer. Om het warmer te maken, kun je het een beetje opwarmen met een fakkel. Maar er moet aan worden herinnerd dat het soldeersel moet smelten van de verwarmde delen van de verbinding, en niet van de brander.

In het ideale geval moet de verbinding tot een minimum aan warmte worden gehouden, waarbij het soldeersel onmiddellijk smelt en de installatiekloof de eerste keer opvult. Het werkt misschien niet meteen, maar naarmate je meer ervaring opdoet, zal het resultaat verbeteren. Nadat de opening volledig met soldeer is gevuld, laat u het mengsel afkoelen. Op dit moment wordt het niet aangeraden om het aan te raken. Koel de naad grondig af om de fluxresten te verwijderen.

Veiligheid bij het solderen van koperen buizen

Beginners zijn geïnteresseerd in het correct solderen van koperen leidingen, maar vergeten tegelijkertijd de veiligheid. Dit kan niet worden gedaan. Het moet worden begrepen dat koper wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, daarom is het onmogelijk om delen in handen te houden zonder enige bescherming. Dit zal eindigen in een thermische verbran- ding. Kleine voorwerpen met een lengte van maximaal 0,3 m worden alleen met beschermende wanten genomen of met een tang vastgehouden.

Voorzichtigheid is geboden bij het werken met flux. Dit is een extreem agressieve compositie. Als het soldeerproces tijdens het soldeergedrag op de huid komt, stop dan onmiddellijk met het werk en was de flux met veel zeepwater uit de huid. Anders kan er niet alleen thermische maar ook chemische verbranding op de huid verschijnen.

Kleding voor werk moet ook het goede kiezen. Synthetische stoffen zijn niet geschikt. Kunstvezel is erg gevoelig voor hoge temperaturen. Het smelt en verbrandt gemakkelijk, dus voor het werk is het het beste om dikke kleding van biologisch katoen te kiezen.

Een ander belangrijk punt. Wanneer delen worden verwarmd, begint de flux te branden. Zijn paren zijn gevaarlijk voor de mens. Om deze reden moet de ruimte waarin het werk aan het solderen van koperen leidingen wordt uitgevoerd, goed worden geventileerd.

Ervaren meesters adviseren degenen die het solderen voor het eerst hebben opgenomen, eerst oefenen op stukjes pijp. Uit de praktijk blijkt dat na drie of vier onafhankelijk gemaakte verbindingen, het al mogelijk is om de installatie van de pijplijn op te nemen. In dit geval is het wenselijk om het systeem op de vloer te monteren en pas dan verder te gaan met het solderen.

De voltooide pijpleiding moet goed worden gespoeld met schoon warm water om soldeer en vloeimiddel uit de binnenkant van de onderdelen te verwijderen.

De belangrijkste fouten bij het solderen

Het soldeerproces van koperen leidingen is vrij eenvoudig, maar vereist enige ervaring. Beginners maken vaak fouten in hun werk. Overweeg de belangrijkste:

  • De aanwezigheid van defecten op het oppervlak van de te verbinden onderdelen. Dergelijke fouten kunnen optreden tijdens het snijden van de buis. Als er over het defect wordt gesoldeerd, is de naad broos.
  • Verontreiniging op de site van verbindingselementen. Details na het snijden en reinigen moeten worden ontvet.
  • Onvoldoende breedte van montagekloof. Volgens de regels, voor onderdelen met een doorsnede van 6 tot 108 mm, moeten de afmetingen van de opening tussen 7 en 50 mm zijn.
  • Onvoldoende verwarming van onderdelen. In dit geval kan het soldeer niet goed samensmelten met de basis. Zo'n naad kan gemakkelijk worden vernietigd, zelfs met een kleine lading.
  • Flux bedekt niet het volledige oppervlak van de buis. De oxiden blijven op het oppervlak van het onderdeel achter, wat de kwaliteit van de las negatief beïnvloedt.
  • Oververhitting van de kruising. Veroorzaakt brandwonden om te verbranden en oxide en schaal te vormen. Als gevolg hiervan verslechtert de kwaliteit van de verbinding.
  • Controleer op onverwarmde verbinding. Voordat u de kwaliteit van de naad controleert, moet u ervoor zorgen dat de buis koel is. Anders zal de verbinding onvermijdelijk vervormen en kracht verliezen.
  • Veiligheidsregels negeren. Hardsolderen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en met behulp van agressieve chemische stoffen. Beschermende kleding, masker en handschoenen zijn verplicht.

Het kan moeilijk zijn voor een beginnende meester om zelfstandig de mate van verwarming van onderdelen te bepalen, dan is het de moeite waard om een ​​professional uit te nodigen en de eerste verbindingen onder zijn supervisie te maken.

Handige video over het onderwerp

Je kunt meer interessante informatie over het solderen van koperen buizen leren uit de volgende video's.

Kenmerken van solderen op hoge temperatuur van koper:

Hoe koperen fittingen te solderen:

Welke fluxen voor solderen zijn:

Zelfsoldeer van koperen buizen is een nuttige vaardigheid die zeker van pas zal komen voor een thuisvakman. Koperen pijpleidingen dienen zeer lang en zonder problemen. Gezien de relatief hoge kosten van dergelijke onderdelen, kan zelfassemblage veel sparen en een pijplijn van hoge kwaliteit krijgen tegen een redelijke prijs.

Hoe koperen leidingen te solderen: begrijp de technologie

De watertoevoer of het verwarmingssysteem in een privé-woning kan door uzelf worden gemaakt, het is alleen belangrijk om te weten hoe koperen leidingen worden gesoldeerd om een ​​betrouwbare verbinding te maken.

Koperen buizen hebben een flexibiliteit die ontoegankelijk is voor stalen buizen, ze zijn duurzaam en bestand tegen chemische elementen, daarom heeft zo'n systeem de voorkeur.

Koperen waterpijp

Koper is een van de elementen die de mensheid al meer dan 1000 jaar goed kent.

Daarom is het niet verrassend dat deze toepassing heeft gevonden in vele apparaten en systemen, bijvoorbeeld:

  • als leidingen in het watertoevoersysteem;
  • als pijpen van het verwarmingssysteem van privé huizen.

Dergelijke systemen dienen gedurende het hele leven van het hele huis, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over het toegankelijk maken van deze systemen - metselwerk, stortbeton, gevelpanelen, enz.

De enige vereiste voor monolithische plaatsing van koperen leidingen is het gebruik van pakkingmaterialen: gegolfde of PVC-isolatie, die mechanische effecten van materialen op pijpleidingen voorkomen wanneer de temperatuur verandert (winter-zomer).

Hoeksolderen

Situatie op de consumentenmarkt

Veel consumenten stellen zichzelf een natuurlijke vraag: aangezien er zoveel voordelen zijn voor koper, waarom overheersen geen koperen buizen op de markt van verwarmings- en sanitairapparatuur?

Het is allemaal een kwestie van veelvoorkomende misvattingen waaruit je een aantal basisvaardigheden kunt kiezen:

  1. Koperen buizen zijn vrij duur.
  2. Het solderen van koperen leidingen is erg moeilijk.

Inderdaad, bij de productie van koperen leidingen voor verwarmings- en watertoevoersystemen, wordt hoogwaardig koper met een hoge corrosiebestendigheid gebruikt. Het is perfect gesoldeerd, bestand tegen hoge druk, verliest zijn hardheid en plasticiteit niet. En, bijgevolg, is duur.

Maar in termen van 1 lopende meter van het reeds geïnstalleerde sanitair of verwarmingssysteem, blijkt het systeem van koperen leidingen tegen een vergoeding op het niveau van vergelijkbare systemen te zijn, bijvoorbeeld uit kunststofbuizen vanwege besparing op dure fittingen.

Het tweede punt, het stoppen van consumenten - is het gebrek aan informatie over het op de juiste manier solderen van koperen leidingen, en of dit onafhankelijk kan worden gedaan.

Koperen buis solderen

Referentie: Koper is een uitzonderlijk metaal dat gemakkelijk kan worden gesoldeerd. Het oppervlak is goed schoongemaakt van oxiden en vuil en biedt uitstekende hechting met soldeer.

Dezelfde adhesie (bevochtiging) van koperoppervlakken tijdens het solderen draagt ​​bij aan de manifestatie van het capillaire effect, waardoor soldeer in de gaten doordringt, zich in alle richtingen verspreidt, zelfs naar boven.

Iedereen kan leren hoe een duurzaam en milieuvriendelijk systeem in zijn eigen huis te creëren. Om dit te doen, is het alleen nodig om het principe van koperen solderen te bestuderen en een beetje ervaring op te doen.

Voorbereiding voor werk

Voordat u begint met het monteren van het verwarmingssysteem of sanitair, moet u gereedschap in voorraad nemen, zonder dat het onmogelijk is om strakke aansluitingen te maken van de koperen leiding.

Koperen soldeergereedschap

Om met koperen leidingen te werken heeft u nodig:

  1. Cutter. Koperen leidingen zijn vrij zacht en elke druk kan tot vervorming leiden, dus u hebt een kwaliteitsgereedschap nodig om te zagen.
  2. Flat skimmers. Nadat de vereiste lengte van de buis is afgesneden, is het noodzakelijk om de afkanting zo te snijden dat de pijpen één voor één doorgaan en de bramen dit proces verstoren.
  3. Buisuitbreiding Omdat de buizen in dezelfde maten worden gebruikt, is het noodzakelijk om de diameter in een van de buizen te vergroten. En dankzij de plasticiteit van koper is het gemakkelijk om te doen met behulp van een pijpexpander.

Koperen buis expander

U kunt compacte branders gebruiken op basis van huishoudelijke gasflessen voor het vullen van toeristenplaten (campinggas).

Draagbare propaanbrander

Bovendien zijn voor de installatie van het systeem vereist en algemene bouwhulpmiddelen:

  • niveau;
  • meetlint;
  • hamer (voor pijpexpander);
  • marker.

Soldeerproces

We beginnen de eenvoudige technieken te leren voor het solderen van koperen buizen:

  1. Snijd de buis op de gewenste lengte met een pijpsnijder. De buis wordt strikt loodrecht op het gereedschap gehouden om een ​​vloeiende rand te krijgen.

Werk met een pijpsnijder

Let op! Het is verboden om een ​​fijnkorrelig schuurlinnen te gebruiken voor ontbramen en oppervlaktereiniging.

Door de zachtheid van het koper blijven de schurende deeltjes van het schuurlinnen op het oppervlak achter en worden hechting voorkomen.

  1. Het tweede buisdeel wordt uitgebreid tot de vereiste diameter met behulp van een pijpexpander. We willen dat pijpen elkaar met een gat vrij in kunnen komen.

Vergroot de diameter van de koperen buis

Let op: Als er veel flux is, komt het bij verhitting in de soldeerbuis terecht, waar een druppel wordt gevormd. Hieruit kan tijdens bedrijf geluid uit het water komen.

  1. We stoppen de leidingen in elkaar (verbinden). Verwijder overtollige flux met een vochtige doek zodat het soldeer niet blijft plakken.
  2. We beginnen de hele verbinding op te warmen. Zorg ervoor dat je de hele knoop gelijkmatig opwarmt. Een goede aanwijzing is om de kleur van de flux te veranderen - wanneer het zilver wordt, moet de verwarming worden gestopt.

Dan om koperen leidingen te solderen - we gebruiken speciaal soldeersel in de vorm van draad

Breng het proces niet tot oververhitting van de leidingen. Als de buis zwart begint te worden, is het noodzakelijk om te stoppen met verwarmen, omdat het "capillaire" soldeereffect niet zal werken als de buis oververhit is.

  1. Nadat de verbinding is afgekoeld, veegt u deze af met een vochtige doek om eventuele resterende vloeimiddel en soldeer te verwijderen. Het hele systeem moet netjes zijn.

Kwalitatief resultaat van solderen

Handige tips

  • Als er geen soldeervaardigheden zijn, moet je eerst oefenen op stukjes pijpwerk. Experts zeggen dat 2-3 keer genoeg is om vaardigheden te leren en een idee te krijgen van het werken met koper.
  • Het is het beste om delen van het systeem op de tafel voor te monteren en ze vervolgens op de locatie te solderen. De kogelklep wordt bijvoorbeeld eerst geïnstalleerd op de voorbereide delen van het systeem met schroefdraadverbindingen en vervolgens gemonteerd in het watertoevoersysteem geassembleerd.
  • Na de montage moet het systeem grondig worden doorgespoeld met heet water om overtollige stroom en soldeer te verwijderen.

Conclusies: Zoals je kunt zien, kan iedereen die weet hoe met eenvoudige gereedschappen moet omgaan, het solderen van het sanitair of verwarmingssysteem van koper beheersen. Het is alleen belangrijk om alles zorgvuldig te doen en geen schendingen van de soldeertechnologie toe te staan.

Hoe koper te solderen - de geheimen van vakmanschap voor thuis ambachtslieden

Verwarmingssystemen en wateraansluitingen worden meestal gemaakt van koperen leidingen. De kosten van koper zijn vrij hoog, maar vanwege de hoge sterkte en prestatiekenmerken is het koper dat het vaakst voor dergelijke doeleinden wordt gebruikt. Naast andere voordelen moet u zeker de antibacteriële en anti-corrosie-eigenschappen benadrukken, evenals een uitstekende thermische geleidbaarheid. Koper heeft dus een zeer brede toepassing gevonden. Daarom zou men moeten leren hoe koperen leidingen goed te solderen, mocht een dergelijke behoefte zich voordoen.

Op dit moment kan koper op twee manieren worden gesoldeerd, die van elkaar verschillen door de verwarmingstemperatuur. De hoge-temperatuurmethode houdt in dat de temperatuur tot 900 graden Celsius wordt verhoogd, deze methode heeft zich bewezen in pijpleidingen, waar de druk op de muren maximaal is. Om koperen leidingen te solderen met behulp van de hogetemperatuurmethode, zijn speciale materialen nodig, waaronder harde vloeimiddel en solide soldeer. Conventioneel solderen is hier niet geschikt, omdat alleen het vaste analoog een smeltpunt heeft dat de vereiste waarden bereikt.

De lagetemperatuursoldeermethode is veel eenvoudiger, omdat het metaal slechts 500 graden opwarmt, hoewel 380 graden Celsius meestal voldoende is. Thuis is deze methode meestal voorzien van verschillende koperen elementen. Voor het werk hebben we een standaardflux nodig die smelt bij de aangegeven temperaturen, evenals een stang of draad met een diameter van maximaal 3 mm. Als we het over soldeer hebben, dan zou het zacht moeten zijn - een 97 procent legering van tin met metalen, bijvoorbeeld met antimoon, zilver of selenium, is perfect.

Om de gelaste delen stevig en stevig aan elkaar te bevestigen, is het noodzakelijk om de juiste flux te selecteren. Flux is een speciale substantie die qua consistentie lijkt op een pasta die zinkchloride in zijn samenstelling bevat. Deze substantie wordt aangebracht met een voldoende dikke laag op het oppervlak van de buis of een ander koperen onderdeel. Flux-functies zijn behoorlijk divers, een van de belangrijkste zijn de volgende:

  • Laat soldeer gelijkmatig verspreiden op de plaats van hechting;
  • Een soort indicator waarmee u het juiste tijdstip kunt bepalen om het soldeer te brengen en het soldeerproces te starten;
  • Aanzienlijk verbetert de hechting van koper en soldeer;
  • Verwijdert bijna volledig zuurstof, wat oxidatie van metalen producten voorkomt.

Solderen is een nogal gevaarlijk proces, omdat het nodig is om met zeer hoge temperaturen om te gaan, zelfs bij solderen bij lage temperaturen. Daarom moet u heel voorzichtig zijn, parallel aan alle veiligheidsvoorschriften. Er moet rekening worden gehouden met alle nuances in het werk, omdat het gloeiend hete metaal net zo gevaarlijk is voor de menselijke gezondheid als de brander zelf. Bovendien is koper een uitstekende warmtegeleider, die bijdraagt ​​tot de verwarming van een enorm deel van de buis en niet alleen rechtstreeks gesoldeerd gebied.

Als het nodig is om koperen elementen te lassen die niet in het pijpleidingsysteem zijn ingebouwd, is het noodzakelijk om dit proces van tevoren voor te bereiden. Voor dergelijke gevallen zijn speciale niet-brandende steunen voorzien, waarop koperen elementen kunnen worden bewaard gedurende de tijd die nodig is voor hun volledige koeling.

Om onze taak te volbrengen, hebben we een kleine lijst met beschikbare hulpmiddelen en hulpmiddelen nodig. De meesten van hen zouden in het huis van elke thuisvakman moeten zijn, de rest kan in bouwmarkten worden gekocht of van vrienden worden geleend. Hier is een lijst met materialen:

  1. 1. Soldeer.
  2. 2. Soldeerflux.
  3. 3. Een speciale expander ontworpen om pijpen uit te zetten.
  4. 4. Fascoemer.
  5. 5. Een molen met een dunne schijf, een ijzerzaag of een pijpsnijder.
  6. 6. Soldeerbout voor koper - een propaanbrander is perfect voor dit doel.
  7. 7. Papieren servetten.
  8. 8. Rubberhandschoenen en -bril.

Vóór het begin van het solderen, is het noodzakelijk om een ​​bepaald deel van de koperen buis af te snijden, waarvoor we pijpsnijders zullen gebruiken. Dit mechanisme moet worden geselecteerd op basis van de diameter van de leidingen, evenals hun locatie. Inderdaad, op moeilijk bereikbare plaatsen is het werken met een grote tool buitengewoon lastig. Slijpmachines en ijzerzaagmachines kunnen ook geschikt zijn voor deze doeleinden, echter een hoogwaardige snede, omdat werken met een pijpsnijder niet zal werken.

De volgende stap is het verwijderen van de bramen en de ruwheid van de snede. Bramen zullen de kwaliteit van het solderen verstoren, naast dat hun afwezigheid een positief effect heeft op de werking van de pijpleiding. Het feit is dat de weerhaken die overblijven na het trimmen turbulentie van de waterstroom veroorzaken. Als dergelijke verschijnselen niet optreden, ondervindt het pijpleidingsysteem geen extra belasting en werkt het zonder afwijkingen. Reiniging wordt uitgevoerd met gewoon schuurpapier met een gemiddelde of hoge mate van abrasiviteit. Het is onwaarschijnlijk dat perfecte gladheid lukt, maar om ervoor te zorgen dat het snijvlak niet krast, gaat absoluut niemand over de macht.

Koper soldeermaterialen

Na handmatig slijpen, kan vloeimiddel worden aangebracht op de buitenkant van het buisoppervlak.

Experts adviseren het gebruik van grijze flux. De bijzonderheid van dit medicijn is dat verwarming bijdraagt ​​aan een verandering in de kleur van de flux van grijs naar tin. Bepaal in dit geval de verhittingsgraad van het metaal iets gemakkelijker. Dezelfde witte flux wordt onmiddellijk transparant, daarom is het veel moeilijker om het juiste moment voor het solderen te kiezen.

Veiligheidsmaatregelen bieden betrouwbare rubberen handschoenen van hoge kwaliteit die de handen van de meester beschermen tegen de vele splinters en bramen die worden gevormd bij het snijden van metalen producten. Daarnaast gebruiken sommige ambachtslieden voor het slijpen een boor met roterende spuitmonden, borstels. Conventionele vodden of stoffen handschoenen kunnen gemakkelijk worden gemalen bij het werken met dergelijke spuitmonden.

Er zijn enkele soldeereigenschappen die moeten worden vermeld. Flux kan bijvoorbeeld worden aangebracht met borstels die geen haren of haren achterlaten. Het achtergebleven vuil op het oppervlak van de koperen buis verslechtert zijn dichtheid na het solderen, wat uiteindelijk kan leiden tot waterlekkage.

Wat te doen als de borstelharen van de borstel nog steeds op de buis zitten? Er zijn twee manieren om een ​​mogelijk defect te verhelpen:

  • Het is nodig om het oppervlak opnieuw grondig te reinigen, het te verwerken met orthofosforzuur, vervolgens de vloeimiddel te verwarmen met een soldeerbout en tin aan te brengen met de laatste laag;
  • Gebruik een brander. Om dit te doen, een dunne laag van de flux op het koper opnieuw aanbrengen, breng dan een laag van soldeer aan, verwarmd tot maximale temperaturen en gesmolten.

In ieder geval moet u na het aanbrengen van de flux een koperen buis in de fitting steken. Ongeacht de fluxdikte, zal er zeker overschot verschijnen. Het is echter niet nodig om ze af te vegen, omdat bij het activeren van een zogenaamd capillair effect het soldeer samen met de flux naar binnen wordt getrokken. We brengen het verwarmingstoestel naar de kruising zodat al het vocht dat op de buizen achterblijft uiteindelijk verdampt. Hierna wordt het apparaat opnieuw verhit, ditmaal gedurende een lange tijd, zodat het koper tijd heeft om op te warmen en het vloeimiddel smelt tot een tinkleur.

Op het moment van de hoogste temperatuur, dat wil zeggen, wanneer de flux de gewenste kleur heeft gekregen, is het noodzakelijk om soldeer te plaatsen, waarna het soldeerproces plaatsvindt. Het is vereist om heel voorzichtig te zijn, omdat het gesmolten metaal door de pijp kan stromen en brandwonden op de huid kan veroorzaken of naar beneden kan druppelen. Een goed berekende hoeveelheid soldeer zal het verschijnen van overtollige smelt voorkomen.

Ervaren vakmensen lassen net zo goed koperen elementen met een gastoorts en een elektrische soldeerbout. In het eerste geval is iets meer vaardigheid en vaardigheid vereist, omdat het in het begin moeilijk is om met de tool te werken. Dit geldt met name voor moeilijk bereikbare plaatsen, bijvoorbeeld het solderen van een koperen radiator tijdens autoreparaties. Gebruik in dergelijke gevallen krachtige elektrische soldeerbouten.

Vereist materiaal voor koperen solderen

Het principe zelf is altijd hetzelfde. Is dat een soldeerbout het werk veel sneller doet, omdat de snelheid van verwarmen hoger is. Bovendien kan de hogetemperatuurmethode van solderen uitsluitend worden geïmplementeerd met een soldeerbout, omdat de gasbrander geen metalen producten kan verwarmen, waaronder koper.

Het is dus gemakkelijk om scheuren in uw eigen huis te repareren of koperen leidingen te solderen. Het is een absolute macht voor iedereen.

Hoe koperen leidingen te solderen - materialen en gereedschappen, regels voor het uitvoeren van werkzaamheden

Het gebruik van pijpen van koper en zijn legeringen lijkt niet langer iets bijzonders te zijn bij het regelen van moderne verwarmingssystemen: op deze manier worden water- en gaspijpleidingen, moderne airconditioningsystemen en verschillende soorten koeleenheden steeds vaker uitgerust. Bij de installatie is het belangrijk om te weten hoe u koperen leidingen goed soldeert.

Hoe koperen leidingen aan te sluiten

Bij het vormen van permanente verbindingen van producten van dit type, wordt voornamelijk soldeer gebruikt. Deze lang bekende methode om koperen producten samen te voegen, wordt gerealiseerd door de contactzone te verzadigen met een speciale gesmolten bindoplossing - soldeer.

Bij het bestuderen van het solderen van koperen buizen is het belangrijk om te onthouden dat voor betrouwbaar lassen contact het smeltpunt van het soldeer slechts iets lager mag zijn dan dat van de aangesloten leidingen. Bij het onafhankelijk solderen van de koperen leiding, is het belangrijk om speciale zorg te betrachten. Het beste ding om te doen is de technologie goed te bestuderen, hoe koperen leidingen te lassen.

Voordelen van de gelaste methode om koperen leidingen aan te sluiten

Koperen lasverbindingen hebben veel positieve feedback over hun betrouwbaarheid, waardoor ze nog populairder worden.

Een van de belangrijkste positieve eigenschappen van koperen solderen zijn de volgende:

  • Gelaste koperen producten zijn zeer sterk en duurzaam.
  • Koper is een van de gemakkelijkst te verwerken en beschikbare materialen.
  • Lassen contact heeft een zeer grote ruimte bij het kiezen van de meest geschikte voorwaarden - de zogenaamde. "Aanpassing van de lasmodus".
  • Bij het uitrusten van de soldeerverbinding zijn standaard adapters en fittingen niet nodig. Er worden dus aanzienlijke financiële besparingen bereikt bij het organiseren van een verwarmingssysteem.

Wat is solderen en welk gereedschap is nodig

Het uitvoeren van speciale bewerkingen voor het lassen van pijpen van verschillende secties, past hoofdzakelijk dergelijke temperatuurregimes toe:

  • Hoge temperatuur. Biedt thermische verwarming van de smeltlocatie tot +900 graden. Gewoonlijk solderen ze spaties die constant belast worden.
  • Lage temperatuur. Deze modus is met name geschikt voor thuisgebruik. De werktemperatuur langs de lijn van contact overschrijdt gewoonlijk niet +450 graden in dit geval.

Om het proces van verbinden van de buizen door solderen zo comfortabel mogelijk te maken, heeft dit de volgende tool nodig:

  1. Speciale opvangpijpsnijder, om een ​​gelijkmatige snede van de buis te verkrijgen op de plaats van zijn toekomstige koppeling.
  2. Uitrusting voor afkanten en afbramen.
  3. Speciaal expansie-apparaat, met behulp waarvan de voorbereiding van de dockinglocatie op de gewenste diepte plaatsvindt. Deze indicator is meestal gecorreleerd met de diameter van de verbonden pijpen.
  4. Lasmachine of gastoorts. Ze dienen ook als een hulpmiddel voor het solderen van koperen leidingen.
  5. Thermische haardroger, die snel de koppelingsgebieden tot +650 graden verwarmt. Het wordt gebruikt in gevallen waarin het werk wordt uitgevoerd met laagsmeltende soldeer. Deze lasverwarmingsinrichting maakt het mogelijk een eenvoudige naleving van de vereiste temperatuuromstandigheden op de plaats van solderen te bereiken, met de mogelijkheid om deze binnen de vereiste grenzen te ondersteunen. In de regel zijn onderling uitwisselbare spuitmonden opgenomen in de complete set armaturen, waardoor het mogelijk wordt om hete lucht strikt naar het gewenste gedeelte van de pijpleiding te leiden.

Voordat koperen buizen worden gekookt, is het belangrijk om erachter te komen welk werkmateriaal moet worden gebruikt als werksoldeer. De kenmerken van vuurvastheid maken het mogelijk om ze in een harde en zachte categorie te verdelen. Zie ook: "Hoe is de aansluiting van koperen leidingen met solderen en zonder."

Soldaten om thuis te solderen

Deze naam wordt gebruikt om te verwijzen naar soldeer met een hoog niveau van vuurvastheid. Extern hebben ze de vorm van lange staven met een willekeurig profiel, wat erg handig is in het geval dat het metaal rechtstreeks in het soldeergebied wordt verwarmd tot een temperatuur van +900 graden.

In deze modus kunt u een gesoldeerd contact van hoge kwaliteit en betrouwbaarheid verkrijgen. De omvang van deze soldeermaterialen - reparatiewerkzaamheden op de belangrijkste snelwegen. Industriële airconditioners en speciale koelapparatuur worden op dezelfde manier gerepareerd. Zie ook: "Hoe is het solderen van de koperen buis en wat is daarvoor nodig?"

Meestal hebben we het over het gebruik van zelfstromende koper-fosforcomposities, waaronder additieven zoals Cu94 P6 en Cu92 P6 Ag2. De toevoeging van zilver of fosfor (6%) is bijna niet te zien, maar het draagt ​​wel bij tot een snelle daling van het werkpunt tot +750 graden. Tegelijkertijd is de indicator van de daadwerkelijke uitzetting van het gebruikte materiaal vrijwel identiek aan de analoge parameters van koper. Hierdoor is de verbinding duurzaam en betrouwbaar. Zie ook: "Wat voor soort soldeer voor het solderen van koperen buizen is beter te gebruiken, typen en kenmerken van materialen."

Wat betreft de zogenaamde. "Zachte" soldeer, vervolgens met hun hulp bij de lage temperatuur verwerking van koperproducten wordt thuis uitgevoerd. Meestal zien ze eruit als zeer dunne draden gemaakt van tin, lood, zink en hun legeringen. Deze vorm van solderen is erg handig bij het bepalen hoe koperen pijpen thuis moeten worden gesoldeerd.

Hoe te solderen met behulp van flux

Om koperen leidingen onafhankelijk te solderen, is het belangrijk om dit proces zoveel mogelijk te vereenvoudigen. Speciaal voor deze praktijk wordt het gebruik van speciale pasteuze of vloeibare stoffen, fluxen genoemd, toegepast.

Opdat de lopende operatie met koper succesvol zou zijn, is het belangrijk om de juiste flux voor dit doel te kiezen. Zoals in het geval van soldeermiddelen, is dit type materiaal van lage temperatuur, met een maximale mate van verwarming (+450 graden) en hoge temperatuur. Zie ook: "Koperen leidingen solderen - gereedschappen, materialen, soldeerregels."

De volgende doelstellingen kunnen worden bereikt met deze chemische reagentia:

  • Voordat de koperen buis wordt gelast, worden schadelijke oxiden en andere stoffen die een goede verbinding voorkomen, uit de soldeerzone verwijderd.
  • Het werkgebied krijgt extra bescherming tegen blootstelling aan zuurstof, die meestal rijk is aan het milieu. Daardoor zijn de stoffen die voor het solderen worden gebruikt, in dit geval niet langer in staat om chemische reacties op te lopen.
  • Fluxen zijn erg handig voor het vormen van de meest geschikte omstandigheden waardoor het soldeer zo gelijkmatig mogelijk over het gehele verbindingsgebied kan worden verdeeld. Dientengevolge krijgt de koperverbinding de nodige weerstand tegen thermische en trillingseffecten, die haar beschermt tegen het verschijnen van openingen en lekken.
  • De mate van hechting van de koperen buis en het soldeer bereikt, vanwege de componenten die zich in de fluxsamenstelling bevinden, het vereiste kwaliteitsniveau. Dit is vooral belangrijk als de snelweg een impact op de kloof ondervindt.

Door tijdens bedrijf de vereiste temperatuur in acht te nemen, kan het verwarmde soldeer gelijkmatig alle delen van de samengevoegde vormstukken bedekken, hetgeen de verbinding met de vereiste mate van betrouwbaarheid verschaft. Wanneer de soldeerzone afkoelt, wordt deze schoongemaakt van alle overtollige soldeer.

Hoe koperen leidingen te solderen?

Het solderen van koperen buizen in een waterleidingnetwerk is een standaardmethode om twee of meer delen van een conventionele koperen buis met elkaar te verbinden. De naad (naad) van het soldeer vormt een duurzame, waterdichte hydraulische afdichting die tientallen jaren of zelfs langer meegaat als ze correct wordt uitgevoerd. In feite lekt een correcte soldeerverbinding minder snel dan de rest van een koperen buis, waarin een klein gaatje dat lekkage mogelijk maakt, kan leiden tot chemische erosie.

Voor veel huiseigenaars lijkt de gedachte aan soldeerwerk aan een sanitair systeem nogal gecompliceerd. We voorzien allemaal dat onze kelders of woonvertrekken kunnen worden gevuld met water als gevolg van een soort van fout of onoplettendheid in ons eigen werk. Feit is dat rantsoenen, inclusief het afdichten van pijpen, zoals beschreven in dit artikel, een relatief eenvoudige klus is die elke geïnteresseerde huiseigenaar veilig kan doen met slechts een paar gespecialiseerde hulpmiddelen.

Dit artikel bespreekt de basis van het solderen van koperen buizen. Als u op zoek bent naar meer informatie, raden we u ten zeerste aan deze en andere onderwerpen nader te leren kennen.

Hoe koperen leidingen te solderen

Voordat koperen leidingen worden gesoldeerd, is het aan te bevelen om kennis te maken met de theorie van wat de materialen zijn en welke opties worden gebruikt in technische communicatienetwerken. De meeste waterleidingen in het huis hebben een schroefdraad van 3/8 "; en 3/4 "in diameter. De hoofdleidingen voor watertoevoer hebben een afmeting van 25,4 mm, terwijl kleine structuren (bijvoorbeeld een ijsbereidende koelkast) slechts 9,5 mm groot kunnen zijn. De nominale diameter van het product is altijd 3,2 mm kleiner dan de buitendiameter. De afmetingen van de koperen buis van de wand variëren afhankelijk van de grootte, zodat de binnendiameter altijd de nominale breedte benadert. Sanitair koperen buizen zijn verkrijgbaar in drie verschillende wanddiktes (K, L of M) en kunnen hard of zacht zijn.

Om twee stukken koperen buis aan elkaar te verbinden, is het noodzakelijk om een ​​hoes of andere soorten hulpstukken, zoals een T-stuk, te gebruiken. Ze hebben een binnendiameter die overeenkomt met de buitendiameter. Het T-stuk en de klep liggen in één lijn met de koperen buis en zijn bedoeld om eraan te solderen. Om twee ontwerpen te verbinden in plaats van drie, moet u een koppeling gebruiken, geen tee.

Hoe soldeer te kiezen voor koperen leidingen

De lijst met gereedschappen en materialen voor standaardsolderen is niet zo lang en ingewikkeld. Ze kunnen gemakkelijk worden gevonden in uw eigen voorraad of in de loodgieterij.

1. Soldeerbuizen (niet op lead-basis). Soldeer voor koperen buizen wordt verkocht in de vorm van draden of staven. Het smelt bij een lagere temperatuur dan koper, waardoor het geschikt is om twee koperen leidingen aan te sluiten bij verwarming.

2. Borstel voor reiniging. Wordt gebruikt om de binnenkant van de fittingen en leidingen buiten te reinigen om ze voor te bereiden op het solderen. Fijn schuurvel kan als alternatief worden gebruikt, maar deze tool zal de taak vergemakkelijken.

3. Kleine propaantoorts en lasschakelmechanisme. Wordt gebruikt om de buis en de fitting te verwarmen.

4. Soldeerflux. Gebruikt om buizen en fittingen te coaten om ze voor te bereiden op het solderen.

5. Fijne schuurpads voor sanitair. Gebruikt voor het slijpen van pijpen.

6. Hittebestendige pakking.

7. Koperen buis en fittingen.

Tip: solderen is een alternatieve methode om samen te voegen en draagt ​​bij tot een nog hogere lassterkte. Soldeerverbindingen worden meer bereikt door verschillende vulmetalen (zoals hoge harde soldeerlegeringen BCuP of BAg), in plaats van de soldeerverbindingen zelf, maar deze legeringen hebben aanzienlijk meer warmte nodig om het smeltpunt te bereiken. Het is mogelijk om gesoldeerde verbindingen te vinden, bijvoorbeeld op de koelleidingen, maar solderen is niet nodig in sanitair van de meeste residentiële gebouwen.

Soldeer voor het solderen van koperen buizen en oppervlakken

Deze handleiding is niet van toepassing op naadsolderen, dat al deel uitmaakt van de thuisleiding. Als u echter in een dergelijke omgeving gaat werken, zijn deze stappen erg belangrijk. Ongeacht de omgeving, moet u altijd voorzorgsmaatregelen nemen om het gebied te beschermen waarin de pijp door de propaantoorts wordt verwarmd.

Denk eraan dat koper soldeersoldeer van tevoren wordt voorbereid in overeenstemming met de instructies die eraan zijn vastgemaakt.

Draai het leidingwater in het huis dicht door het onderste ventiel te openen (bijvoorbeeld het gemeentelijke riool in de kelder) om al het water af te tappen. Water in de verbinding zal voorkomen dat de pijp opwarmt en zal de behuizing doen falen. Het kan ook nodig zijn de pijp op de bovenste verdieping van het huis te openen om de vacuümdruk te verminderen.

Ontkoppel alle PVC watersystemen van aangrenzend koper (in nieuwere huizen kan er een combinatie van PVC en koperen leidingen zijn). U zult moeten werken met een propaantoorts waarvan de vlamtemperatuur 1000 ° C bereikt, dus bescherm objecten rond het hele lasgebied tegen hitte. Zorg ervoor dat er geen ontvlambare materialen in de buurt zijn en dat u een thermische beveiliging tussen de brander en brandbare materialen zoals houten stutten hebt geïnstalleerd. Het kan raadzaam zijn om een ​​partner te helpen.

Zorg voor voldoende ventilatie in het werkgebied, open deuren en ramen en probeer de ventilator aan te zetten. Voer zoveel mogelijk werk uit op de werkbank. Als u meerdere steken maakt, werk daar waar mogelijk buiten het sanitair systeem mee.

Koperen pijp soldeertechnologie

De technologie van het solderen van koperen leidingen is de eerste stap in het reinigen van de oppervlakken. Reinig de buitenkant van de buis en de fitting met een borstel van binnenuit. Daarna moeten ze volledig worden gereinigd van vuil en moeten ze schittering lijken.

Schuur de buis en de fitting (kleine metaaldeeltjes op de oppervlakken kunnen een gemakkelijke verbinding voorkomen). Probeer de verbindingsdelen van de pijpleiding te drogen, zodat ze gemakkelijk kunnen worden samengevoegd en als ze niet gemakkelijk en stevig genoeg passen, reinig het oppervlak dan op grotere afstand met een borstel of een fijn schuurvel (zoals hieronder getoond).

Nadat de fitting met succes is gedroogd, scheidt u de buis en de fitting en brengt u flux aan op de buitenkant van de buis en in de fitting. Tijdens het solderen zal de flux van de flux verdampen en het soldeer in een verbinding veranderen, waardoor een afdichting rond de gehele omtrek ervan wordt gevormd.

Hardsoldeer koperen leidingen in stappen

Steek een propaanbrander aan en schakel het middelste vuur in. Opmerking: de meeste branders produceren meer vlammen wanneer ze naar beneden worden gekanteld. Wees daarom voorzichtig om de brander op een constant niveau te houden. Richt de vlam recht op de naad. Het warmt op in ongeveer 20-60 seconden. Merk op dat de onderstaande figuur laat zien dat de klep gesloten is. Wat de klep betreft, het is beter dat deze open is. Dit is nodig om het risico op schade te verminderen.

Druk op het soldeer zodat er een montageafstand is tussen de fitting en de buis. Wanneer de naad voldoende is verwarmd, smelt het soldeer en verandert het in een naad met behulp van het capillaire effect. Naarmate het soldeersel begint te smelten, beweegt u de vlam helemaal rond het hele gewricht om oververhitting van een willekeurig gebied te voorkomen. Wanneer het soldeer de naad buiten bedekt, wordt het uniform. Zet het vuur uit en laat de buis afkoelen. Reinig de overtollige flux, omdat dit corrosie van metaal in de watertoevoer kan veroorzaken en een klein gaatje kan veroorzaken dat kan lekken.

Wat te onthouden om te doen wanneer het solderen van koperen leidingen is voltooid

Als u deze instructies hebt gevolgd, is de naad waarschijnlijk erg krap. De enige goede manier om dit te controleren, is hem onder druk te zetten door het water in huis aan te zetten. Wacht tot het soldeer is afgekoeld (2-3 minuten) voordat u de druk in het watertoevoersysteem verhoogt om te voorkomen dat het soldeersel breekt door een abrupte temperatuurverandering.

supplementen

Zoals vermeld aan het begin van dit artikel, raden wij u ten zeerste aan om dit onderwerp in meer detail te bestuderen, net als andere richtlijnen voor thuisbuizen, voor meer informatie over deze en andere onderwerpen met betrekking tot het installeren van pijpen. Veel succes met loodgieterswerk!

Hoe koperen leidingen onafhankelijk solderen: stap voor stap instructies

De installatie van een koperen leidingsysteem is vergelijkbaar met de installatie van huishoudelijk sanitair, zoals polypropyleen of metaalplastic. Echter, een van de belangrijkste kwesties - hoe koperen leidingen voor de watervoorziening te solderen - vereist een gedetailleerde beschouwing.

Installatie van waterleidingen uit koperen leidingen

Installatie van sanitair of verwarmingssystemen gemaakt van koper is niet veel anders dan de installatie van loodgieterswerk of verwarming van andere materialen.
In de eerste fase is een goed doordacht schema van de hele route, met goed aangepaste hoeken en verbindingen, noodzakelijk. Recall: het schema moet een verplichte verbinding met de leidingen van de hoofdstijgbuis omvatten via kogelkranen, meetinrichtingen, extra stopcontacten voor toekomstig sanitair.

Selectie van buizen van soorten en maten: gegloeid en niet-gegloeid, met 3/8 of 3/4 schroefdraad, met wanden van verschillende diktes: K, L, M. Het gewicht van de koperen buis en daarmee de algehele structuur van het watertoevoersysteem, De essentie van de installatie als geheel zal echter niet veranderen.
De keuze van de technologie voor het verbinden van koperen leidingen: soldeer- of knelkoppelingen. De keuze is altijd aan de consument, maar in het kort merken we op: de betrouwbaarheid van de verbinding van de knelkoppelingen onderscheidt zich niet door hoge tarieven.
Het vereist constante bewaking en fittingen - een systematische aanscherping, terwijl het solderen van koperen waterleidingen betekent dat ze op de lange termijn en onmisbaar strak zijn.
Het belangrijkste verschil is de methode om koperen leidingen aan te sluiten met behulp van zachtsoldeer: het vereist bepaalde vaardigheden en apparatuur.

Zachte soldeertechnologie

Voor het solderen van koperen buizen zijn enkele woorden van theorie nodig: als het soldeerproces bewuster is, zullen tijdens het werk veel subtiliteiten duidelijk worden.
In het dagelijks leven en tijdens de installatie van watersystemen in appartementen, wordt het zogenaamde "lage temperatuur", "zachte" solderen gebruikt: de soldeerplaatsen verwarmen tot 250-300 С, waardoor het zachte soldeer (meestal tin) smelt, maar deze temperaturen zijn gevaarlijk voor koperen leidingen, vandaar de impact moet directioneel en van korte duur zijn.

Het reinigen van de pijpen direct voor het solderen is geen eenvoudige esthetische manipulatie, maar een onmisbare voorwaarde die ervoor zorgt dat u zich kunt ontdoen van oxidatieproducten op het metaal en de hechting van materialen maximaliseert.
Bij zacht solderen treedt een capillair effect op, waarbij het gesmolten soldeer, zacht voor het solderen van koperen buizen, zich soepel over het gehele oppervlak van de verbinding verspreidt, ongeacht of de pijp zich in een horizontale of verticale positie bevindt.
De aanbevolen opening tussen de wanden van de buis en de fitting is strikt ingesteld op 0,1-0,15 mm: een grotere afstand vereist meer soldeer of geeft helemaal geen capillair effect, een kleinere afstand zal een onnodig obstakel vormen voor de verspreiding van soldeer.

Gereedschappen en materialen voor de installatie van koperen leidingen doe het zelf

Koperen pijp soldeerlamp is een sleuteluitrusting voor het solderen. Er is een verscheidenheid aan soorten branders, de keuze is wenselijk om te stoppen op een gasbrander met piezo-ontsteker en een mondstuk om de vlam aan te passen.

  • Soldeer voor het solderen van koperen buizen - meestal is het tin in de vorm van staven of draadspoelen.
  • De flux voor het solderen van koperen buizen is een pasta die het oppervlak van buizen en hulpstukken bedekt, zodat het oxidefilms op het oppervlak van de te verbinden onderdelen oplost, het koper beschermt tegen oxidatie als gevolg van verwarming en zorgt voor bevochtiging van de oppervlakken op het moment van oplossen van het soldeer.
  • Koperen pijpsnijder - een hulpmiddel voor het snijden van koperen buizen
    buis expander voor koperen pijp - een hulpmiddel om de diameter van koperen leidingen te verhogen bij het installeren van onderdelen in elkaar.
  • De chaser is een hulpmiddel voor afschuinen, waarbij materiaal wordt verwijderd van mogelijke bramen.
  • Een passend - aansluitende details van verschillende configuraties.
  • Staalborstel en borstel voor het reinigen van de binnen- en buitenkant van fittingen en pijpen.

De apparatuur voor het solderen van koperen buizen verschilt niet in hoge kosten en exclusiviteit. Maar het vergt enige inspanning om zelfverzekerde vaardigheden te verwerven in het gebruik ervan: het is wenselijk om te oefenen op het trimmen van pijpen om de ingewikkeldheden van technologie en methoden aan te pakken.
Stapsgewijze instructies voor het aansluiten van koperen leidingen met zacht soldeersel

Dit is belangrijk: de rand van de buis en de buis zelf moeten perfect recht zijn en zelfs - de kwaliteit van de aansluiting van onderdelen hangt hiervan af, daarom is het raadzaam om een ​​pijpsnijder te gebruiken voor het snijden van pijpen.

Stap 1. Gebruik een pijpexpander, vergroot de diameter van de fitting en maak met behulp van een phaser de randen van de pijp schoon.
Stap 2. Gebruik een borstel om de buitenkant van de buis te polijsten, met een borstel aan de binnenkant van de fitting.
Stap 3. Breng met behulp van een speciale borstel een pasta aan voor het solderen van koperen leidingen - een flux - op de buis en de fitting en sluit de onderdelen onmiddellijk aan, zodat er geen enkele vorm van verontreiniging of vreemde voorwerpen kan binnendringen.
Stap 4. Gebruik een gastoorts voor het solderen van koperen waterleidingen, verwarm de verbinding zachtjes en werk over het hele oppervlak. De indicator voor een goede verwarming is een verandering in de fluxkleur voor solderen.

Stap 5. Breng na het stoppen van de verwarming van de te verbinden oppervlakken soldeer aan voor het solderen van koperen buizen langs de gehele omtrek van de verbinding. Raak de soldeerdraad niet aan met een fakkelbrand: het blik moet smelten op het koperen oppervlak van de hitte zonder directe blootstelling aan vuur.
Stap 6. Wacht tot het onderdeel van nature en volledig is afgekoeld - zonder extra middelen voor snel koelen.
Stap 7. Het is noodzakelijk om resterende vloeipapier van het oppervlak te verwijderen met een vochtige doek. De impact is alleen nodig tijdens het solderen: het vernietigt de beschermende laag van koperen onderdelen.

De naad op de hechtingsplaats van onderdelen moet glad en strak zijn. Het resultaat kan alleen worden gecontroleerd als er voldoende water in het watertoevoersysteem is ingeschakeld, maar als het solderen succesvol was, neemt de betrouwbaarheid van de naad in de loop van de tijd niet af, mogelijk geen drukval of watertemperatuur.

Installatie van koperen leidingen met pijpen van andere materialen

Er zijn verschillende belangrijke punten met betrekking tot de installatiemogelijkheden van koperen leidingen met pijpen van andere materialen:

  • Verbindingen van koper en messing, koper en plastic en koper en staal zijn onschadelijk en veroorzaken geen corrosie van materialen.
  • De installatie van gegalvaniseerd staal en koper kan de toestand van gegalvaniseerde stalen buizen negatief beïnvloeden: chemische processen tussen koper en zink leiden tot de vernietiging van zink.

Als er daarom gegalvaniseerde en koperen leidingen moeten worden aangesloten, dan is dit alleen mogelijk via een koperen fitting en slechts in één richting: langs de waterstroom van de gegalvaniseerde buis naar de koperen leiding.

Voor huishoudelijk loodgieterswerk in Rusland is dit een mogelijke uitweg: bijna altijd maakt het centrale leidingwerk gebruik van staal of gegalvaniseerd staal, dus koperleidingen in een appartement kunnen zonder twijfel worden gekocht.
Koperen buizen zijn alleen met behulp van messing fittingen verbonden met staal of kunststof. De hoofdbevestiging van het systeem wordt uitgevoerd door de klemmoer en de klemring van de fitting: ze worden vastgezet met het standaard aantal omwentelingen dat is voorgeschreven in de technische documentatie van de fitting en worden tijdens bedrijf regelmatig gecontroleerd op de aanwezigheid van losraken en mogelijke lekken.

Koperen buismythen

Door het gebrek aan een gewoonte voor koper als materiaal voor verwarming, water en gastoevoersystemen, hebben moderne Russische consumenten een gebrek aan vertrouwen in dit materiaal. Er zijn twee mythen:

  • Sanitair koperen buizen zijn duur en onpraktisch, ondanks de hoge prijs. Onpraktisch wordt geassocieerd met mogelijke oxidatie aan de buitenkant van de pijpen, terwijl binnenin de koperen leidingen ook oxideren, maar ze zijn absoluut niet gevoelig voor corrosie. De hogere kosten van koperen leidingen kunnen meer zijn dan alleen gedekt door installatiegemak en duurzaamheid van materialen.
  • Koperen leidingen zijn gevaarlijk in combinatie met chloorwater. Ongetwijfeld wordt koper, reagerend met chloordeeltjes, geoxideerd, maar de film gevormd in de buizen beschermt de buizen juist tegen bijkomende chemische invloeden en is veilig voor het menselijk lichaam.

Deze mythen worden echter door vele jaren van oefening vernietigd. Het is geen toeval dat dit materiaal enkele duizenden jaren geleden in sanitaire systemen werd gebruikt, en tot nu toe in Europa geniet koper van welverdiende erkenning.

Vanwege de kwaliteit van materialen en het gemak van installatie hebben koperen buizen voor systemen voor huishoudelijk water de meeste voorkeur en zullen ze zeker nieuwe fans in Rusland vinden.

Lees Meer Over De Pijp