Het verschil en de voordelen van gegloeide en niet-gegloeide koperen buizen

Koper is een van de meest duurzame metalen die wordt gebruikt bij de constructie van technische systemen.

Koperen buizen zijn zeer duurzaam

Zijn taaiheid en weerstand tegen corrosie maakt het gebruik van dit metaal voor de vervaardiging van pijpen voor verschillende doeleinden mogelijk.

Positieve eigenschappen

Alle producten van dit metaal zijn vervaardigd volgens alle regels van GOST en voldoen aan alle internationale en nationale normen. Het heeft vele voordelen, zoals:

  • mechanische sterkte;
  • hittebestendigheid;
  • weerstand tegen corrosie en chemische aantasting;
  • weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen en drukvallen;
  • hoge thermische geleidbaarheid;
  • flexibiliteit.

Vanwege deze kwaliteiten zijn koperproducten zo populair in de markt en ondanks de aanzienlijke kosten zijn ze bij de consumenten in trek. Om ervoor te zorgen dat alle communicatie met alleen koperproducten als een betrouwbare installatie wordt beschouwd, en hun positieve eigenschappen een voldoende groot toepassingsgebied bepalen.

Gemonteerd koperen leidingsysteem

Nu op de markt kunt u twee soorten koperproducten vinden:

Productietechnologie van koperen niet-afgewerkte buizen

In de eerste productiefase wordt het erts verwerkt, na alle bewerkingsstappen wordt zogenaamd onbewerkt koper verkregen. Verder wordt er onder hoge druk zuurstof door geblazen, waardoor alle onzuiverheden volledig worden uitgebrand. Na deze procedure worden metaalstaven verkregen, waarvan de zuiverheid volgens de fabrikant meer dan 99% is. Het is van dergelijke grondstoffen dat de niet-versleten koperen buis wordt geproduceerd.

Tijdens het fabricageproces van een product gaat de elasticiteit verloren, maar een grote veiligheidsmarge wordt verkregen. De uiteindelijke sterkte van de niet-versleten koperen buis is 340 - 450 MPa, zelfs met een dergelijke sterkte mag het product met 6% uitrekken.

Productietechnologie van koperen ontlaten pijpen

Om de sterkte te vergroten, wordt de ongeannealiseerde buis uit koper thermisch behandeld. Het wordt verwarmd tot een temperatuur van 600-700 ˚C, dit proces wordt uitgloeien genoemd en vervolgens langzaam afgekoeld, dit proces wordt een release genoemd.

Dientengevolge, na dergelijke procedures, worden gegloeide producten minder duurzaam, slechts 220 MPa, maar flexibeler, kunnen ze met anderhalf keer worden verlengd. Hoewel het verschil in sterkte aanzienlijk is, zijn gegloeide koperproducten meer geschikt voor het bouwen van technische systemen dan niet-ontlaten koperen buizen.

Toepassingsgebieden

Dergelijke koperen producten kunnen worden gebruikt in:

  1. Warm en koud water systemen.
  2. Verwarmingssystemen.
  3. Gasdistributiesystemen.
  4. In airconditioningsystemen.

Bij het kiezen van een materiaal voor de installatie van technische systemen, worden deskundigen geleid door twee hoofdfactoren: de duur van de werking en storingvrij bedrijf. Onder andere dingen barsten dergelijke producten bij negatieve temperaturen niet. En zelfs als water bevriest in het systeem, is de lijn alleen vervormd.

Hun installatie is eenvoudiger en sneller, aangezien de koperen buis sneller kan worden gebogen dan staal, met behulp van de benodigde apparatuur.

Men moet niet vergeten dat bij gebruik van dergelijke producten in verwarmingssystemen of warmwatertoevoer, de hoge thermische geleidbaarheid van koper leidt tot de verwarming van het oppervlak tot hoge temperaturen. Dit verhoogt de kans op brandwonden bij contact aanzienlijk. Om brandwonden te voorkomen, is het beter om deze producten in thermische isolatie te gebruiken.

Moderne fabrikanten in de fabriek maken de buitenste coating van polyethyleen of PVC.

Voor de installatie van technische systemen, raden deskundigen aan een gegloeide buis te gebruiken, waarop de volgende fittingen passen:

Verbindingsfittingen

De productie van koperen fittingen is economischer omdat minder grondstoffen nodig zijn voor de vervaardiging dan voor een soortgelijk product van gietijzer of staal. Omdat gietijzer kan worden gecorrodeerd, zijn producten die hieruit zijn gemaakt gemaakt met dikkere wanden, maar koperproducten zijn niet bang voor corrosie.

Verbindingshulpstukken kunnen worden verdeeld volgens de verbindingsmethode:

  1. Met schroefdraadverbinding.
  2. Capillair.
  3. Compressie.
  4. Persfittingen.
  5. Zelfsluitend.

Capillaire fittingen kunnen het best worden gebruikt voor het verbinden van koper- of staalproducten.

Koperen buis rollende gereedschappen

Het principe van deze methode is dat in de fitting onder de schroefdraad koper, tin of zilver dunne draad is.

Compressie en zelfvergrendelende fittingen, ook wel krimpen genoemd, worden gebruikt in gevallen waarbij open vuur niet kan worden gebruikt om delen van verschillende diameter en materiaal met elkaar te verbinden. De structuur van deze fitting bestaat uit een ferrule, afdichtringen of pakkingen.

Krimpverbinding - dit is wanneer de ring met een sleutel op de buis wordt vastgedraaid, waardoor een strakke verbinding ontstaat. Voor koperen leidingen worden klemkoppelingen gemaakt van dezelfde grondstof. Dergelijke hulpstukken kunnen niet alleen worden gebruikt voor koperen leidingen, maar ook voor kunststof en alle andere soorten.

Draadfittingen van gietijzer worden niet aanbevolen voor het verbinden van koperen en metalen kunststof onderdelen om te voorkomen dat metaal wordt verbrijzeld bij het aandraaien.

Methoden voor het monteren van koperen leidingen (video)

Soldeer verbinding

De uitspraak dat het solderen van koperen delen geen lastig iets is, kan alleen als waar worden beschouwd als het gaat om koper zelf of zijn legeringen met metalen met oxiden, die relatief gemakkelijk met flux kunnen worden verwijderd.

Dergelijke metalen omvatten zink, tin, lood, fosfor, ijzer, nikkel, mangaan. Maar de legering van koper met gelegeerd chroom, aluminium, silicium, titanium, die matig oplosbare oxiden op hun oppervlak hebben, is niet goed gesoldeerd.

Gewoonlijk gebruikt het bij het solderen een overlappend type verbinding, wat het mogelijk maakt om voldoende structurele sterkte te waarborgen, zelfs als zachte soldeersers van lage sterkte worden gebruikt. Voor de goede sterkte van de soldeerverbinding moet de overlapping minstens 5 mm zijn. In de praktijk worden meestal veel hogere waarden gebruikt, die een grote veiligheidsmarge bieden.

Koperen buis solderen

Het soldeerproces begint met de volgende bewerkingen: snijden, afkanten, strippen van de te verbinden delen van oxiden, vloeien, monteren, verwarmen en solderen.

Het solderen van leidingen in een ruimte met reeds voltooide reparaties is behoorlijk problematisch en soms zelfs onmogelijk. Dit komt door het gebruik van open vlammen die worden gebruikt tijdens het solderen. In dit geval is het het beste om fittingen te gebruiken.

Koperen uitgegloeide leidingen moeten worden gesoldeerd met speciale soldeerolen waarvan het smeltpunt moet overeenkomen met de bedrijfstemperatuur van het systeem. Houd tegelijkertijd rekening met brandveiligheidsmaatregelen bij het werken met open vlammen.

Gegroefde en niet-gegloeide koperen buis en zijn eigenschappen

Gegloeide koperen buizen worden veel gebruikt in de watertoevoer en airconditioning netwerken vanwege hun hoge mate van thermische geleidbaarheid, bacteriedodende eigenschappen en weerstand tegen corrosie (met uitzondering van zeer gechloreerde water of een zure omgeving). Plasticiteit en het vermogen om verschillende vormen aan te nemen, vereenvoudigen het installatieproces aanzienlijk.

Met koper ontlaten pijpen zijn een populair materiaal voor het maken van pijpleidingen voor verschillende doeleinden.

Wat is een koperen pijp

Koperen buizen zijn verkrijgbaar in twee typen: gegloeid en niet-verhard. De eerste fase van de productie is ertsverwerking. Verder wordt via de verkregen blister koper zuurstof doorgeblazen, die onzuiverheden uitbrandt. Als resultaat van deze procedure worden metaalblokken met een zuiverheid van meer dan 99% verkregen.

Een niet-geannealde buis wordt geproduceerd uit dergelijke blokken. De processen van rollen, stampen leiden tot het verlies van zijn elasticiteit door het materiaal, maar tegelijkertijd wordt een aanzienlijke veiligheidsmarge verkregen. Voor niet-geëloxeerde koperen leidingen is de treksterkte 340-450 MPa en de toelaatbare treksterkte van het product is maximaal 6%.

De gegloeide buis wordt verkregen als resultaat van het proces van hittebehandeling (het ontharden). De temperatuur van een dergelijke verwarming is ongeveer 700 graden. Na een geleidelijke afkoeling, tempering genoemd, verkrijgt het product alle vereiste eigenschappen.

Let op! De veiligheidsfactor van de ontlaten koperen buis is 220 MPa, maar de elasticiteit ervan neemt verschillende keren toe - verlenging van 1,5 of meer is mogelijk.

Om ervoor te zorgen dat de buis speciale eigenschappen krijgt, wordt deze onderworpen aan een warmtebehandeling op speciale apparatuur.

De onverbrande buis wordt niet onderworpen aan een dergelijke warmtebehandeling, daarom blijft de interne structuur van het metaal ongewijzigd.

Voor- en nadelen van koperen producten

De gegloeide producten zijn bestand tegen hoge vochtigheidswaarden, frequente en plotselinge veranderingen in temperatuur. Een dikwandige koperen buis is bestand tegen vrijwel elke druk.

Moderne productietechnologieën omvatten de toepassing van de buitenste polymeerlaag, die het mogelijk maakt warmteverlies te verminderen. Deze oplossing is belangrijk voor het gebruik van koperen leidingen in warm water en verwarmingssystemen. De buitenste laag voorkomt ook condensatie.

Koperproducten hebben een glad inwendig oppervlak dat zorgt voor een goede doorvoer gedurende de gehele levenscyclus. Ze hebben een uitstekende hittebestendigheid. Zelfs een dunwandige buis is bestand tegen hoge temperaturen zonder vervorming.

Voor uitgloeien met een speciale inerte samenstelling. Een dergelijke maatregel zorgt voor de weerstand van buizen tegen ultraviolette stralen, verschillende agressieve stoffen, bijvoorbeeld alkaliën, zuren. De gegloeide buis verliest zijn technische kenmerken niet wanneer het water erin bevriest.

Het is mogelijk om koperen leidingen aan te sluiten door solderen of fittingen, maar elk van de methoden is nogal omslachtig en vereist strikte naleving van de installatieregels.

Van de nadelen zijn de relatief hoge kosten van producten en de complexiteit van installatiewerkzaamheden. Bovendien kunnen kleine mechanische effecten op dunwandige koperen leidingen leiden tot hun vervorming.

Kenmerken van gegloeide en niet-afgewerkte buizen

Koperen buizen zijn onderworpen aan verschillende voorschriften. Het gehalte aan onzuiverheden wordt bepaald door GOST R 52318-2005 en mag niet meer zijn dan 0,1%. Het assortiment koperen leidingen wordt geregeld door GOST 617-90, dat het gebruik van koperkwaliteiten M3p, M3, M2p, M2, M1p, M1 bepaalt. Producten kunnen zijn:

De standaard onderscheidt koudgewalste, getrokken en geperste koperen leidingen. De belangrijkste vereisten die door het document worden gereguleerd hebben betrekking op de conditie en vorm van producten. Sanitair gegloeid en niet-geëvenst pijp mag geen externe en interne defecten.

Let op! De vernietiging van de uitgegloeide buis vindt plaats bij een druk van 200 atm.

Het kan worden gebruikt in een breed temperatuurbereik - van +250 tot -200 ° C. Dergelijke indicatoren hebben betrekking op de parameters van het koelmiddel en de externe omgeving.

Een niet-verbrande buis kan onomkeerbaar worden vervormd wanneer wordt geprobeerd deze te buigen; daarom worden dergelijke producten in rechte delen geleverd. De levering van gegloeide versies wordt vaak in rollen gemaakt.

De gegloeide buis is meer van kunststof, kan gemakkelijk worden gebogen zonder het risico van vervorming van de wanden

De uitgloeifase verleent een verhoogde taaiheid aan de koperen buis, wat betekent dat het uiterlijk van een mogelijke breuk bij zijn verlenging met 60% is. De levensduur van koperen producten tot 100 jaar.

De nodige berekeningen maken

Bij het installeren van de pijpleiding is het vaak nodig om verschillende parameters te berekenen of de hoeveelheid benodigde aanvullende materialen te bepalen. Om het gewicht van een koperen pijp te berekenen, is de uitdrukking:

waar L de buislengte is (in meters), is ρ de dichtheid van koper (8930 kg / m 3), π is constant (3,14), b is de wanddikte van de buis (in meters), d is de buitendiameter (in meter).

Bij het gebruik van koperen leidingen in het verwarmingsnetwerk is hun thermische isolatie noodzakelijk, omdat een hoge thermische geleidingscoëfficiënt tot aanzienlijke warmteverliezen leidt. Voor dit doel worden kant-en-klare hoezen gebruikt. Als de isolatie met andere materialen wordt uitgevoerd, dan rijst de vraag in voldoende hoeveelheid.

De uitdrukking voor het bepalen van het oppervlak van het zijoppervlak van de buis is:

waar r de buitenradius is, is L de lengte van de buis.

De pijpsectie wordt meestal gegeven in fracties van een inch. Om een ​​geschikt onderdeel te selecteren, hoeft u geen speciale uitdrukking te gebruiken. U kunt de gegevens in de tabel raadplegen.

Tabel 1

Er is nog een andere belangrijke formule om de toelaatbare druk in de buis te bepalen. Voor holle dunwandige cilinders heeft de uitdrukking de vorm:

waar s de toelaatbare spanning is voor langdurige continue werking van de buis, b de wanddikte, d de buitendiameter.

Koperen leidingen zijn bestand tegen hoge druk en hoge temperaturen, daarom worden ze vaak gebruikt voor de installatie van verwarmingssystemen.

Het gebruik van koperen leidingen voor leidingen

Omdat de niet-afgeschermde buis een aanzienlijke veiligheidsmarge heeft, wordt deze gebruikt voor de productie van auto-onderdelen, koelapparatuur en hydraulische componenten. Vaak worden dergelijke producten gebruikt voor de installatie van warm water in plaatsen van verwarmingswater tot 100 ° C bij toepassing van, bijvoorbeeld, een stookruimte, een laboratorium of een industriële onderneming. De onverbrande koperen buis is niet verstopt met vuil en bezinksel.

Let op! In warmwaternetwerken is het beter afneembare verbindingen te gebruiken om de elementen samen te voegen in plaats van hardgesoldeerde. Dit komt door het lage smeltpunt van het soldeersel en de vernietiging van de verbinding bij blootstelling aan heet water.

Als een dunwandige koperen buis deel uitmaakt van een ander systeem, is capillair solderen, lassen of het gebruik van fittingen zeer geschikt om te verbinden.

De gegloeide buis kan zowel in de industrie als in het dagelijks leven worden gebruikt. Omdat het dunwandig is, is het mogelijk om de binnendiameter te verkleinen zonder de doorvoer en sterkte te verminderen.

Producten met een diameter kleiner dan 10 mm worden gebruikt om interne warmtewisselaars voor airconditioning en verwarmingssystemen te bouwen. Efficiëntie van functioneren is voorzien van goede overdracht van energie. Leidingen met een diameter van 10-25 mm maken meestal deel uit van sanitaire systemen.

In drainagesystemen worden variëteiten tot 4-4,5 cm gebruikt.De efficiëntie van de afvoer van water wordt verzekerd door een hoge manoeuvreerbaarheid. Dikkere pijpen zijn geschikt voor verwarmingssystemen. De dunwandige buis, samen met de hoge hittebestendigheid van het materiaal, verwarmt de ruimte met een laag energieverbruik.

Koperproducten hebben dus gunstige technische kenmerken, een breed assortiment en daarom kan vrijwel elk sanitair systeem daarop gebaseerd zijn.

Gegloeide koperen buizen: voor- en nadelen

De mensheid begon koperen buizen te gebruiken voor een zeer lange tijd. De officiële datum is het begin van de vorige eeuw.

Koperen buizen zijn beter bestand tegen corrosie (er zijn echter uitzonderingen wanneer water grote hoeveelheden chloor bevat).

De gegloeide koperen buis werd op grote schaal ontvangen in watervoorzieningen vanwege de positieve eigenschappen:

  • een hoge mate van thermische geleidbaarheid, die het mogelijk maakt om dergelijke producten te gebruiken in koelsystemen, evenals airconditioning- en verwarmingssystemen;
  • hoge corrosieweerstand. Een uitzondering is water met een hoog gehalte aan chloor of een zure omgeving;
  • bacteriedodende eigenschappen.

Productie van niet-gegloeide koperen buizen

Tegenwoordig produceert de industrie twee soorten koperen leidingen: niet-verhard en gegloeid.

Niet-versleten koperen buis wordt op vele gebieden van menselijke activiteit gebruikt. Gegloeide producten zijn het meest verspreid in de verwarmings- en watertoevoersystemen. Allereerst hangt het samen met de nuttige eigenschappen die ze krijgen na warmtebehandeling.

De productie van koperen producten begint met de verwerking van erts. De output van een dergelijke procedure is het zogenaamde blister-koper. Verder wordt er zuurstof doorheen geblazen, waardoor alle onzuiverheden volledig worden uitgebrand. Als resultaat van deze procedure worden metaalstaven verkregen, waarvan de zuiverheid 99 procent overschrijdt.

Verder zijn er verschillende dingen voor de industrie gemaakt van deze blokken, waaronder de niet-versleten koperen pijp.

Tijdens het fabricageproces, dat wil zeggen tijdens het walsen en stampen, verliest het materiaal zelf zijn elasticiteit, maar krijgt het een grote veiligheidsmarge. Een niet-geannealde koperen buis heeft bijvoorbeeld een treksterkte van 340.450 MPa, terwijl een koperproduct zich met 6 procent kan uitrekken.

Ontharde koperen buisproductie

Pijpen worden veel gebruikt in watervoorzieningssystemen, vanwege hun weerstand tegen vocht.

Om de veiligheidsmarge te vergroten, wordt de koperen pijp, niet-geëtst, onderworpen aan een warmtebehandeling. Als gevolg van deze procedure worden producten verkregen die alle noodzakelijke kenmerken hebben. Het proces zelf heet gloeien. De verwarmingstemperatuur is ongeveer 700 graden. Direct na het verwarmen wordt het product geleidelijk afgekoeld. Dit proces wordt vakantie genoemd.

Dientengevolge, verkrijgen wij volledig verschillende kenmerken dan die bezeten door de niet-versleten koperen buis. De veiligheidsmarge bedraagt ​​bijvoorbeeld slechts 220 MPa, maar de elasticiteit neemt meerdere malen toe: het materiaal kan anderhalve keer of langer worden verlengd.

Toepassingsgebieden

Na het uitgloeien krijgen de pijpen unieke eigenschappen. Hun dikke muren zijn bestand tegen bijna elke druk. Bovendien zijn getemperd buizen bestand tegen plotselinge en frequente veranderingen in temperatuur en druk, zijn niet bang voor direct zonlicht. Ze zijn bestand tegen hoge luchtvochtigheid.

Dergelijke producten kunnen verschillende vormen aannemen, wat het proces van hun installatie enorm vereenvoudigt.

De installatie van koperen leidingen is vrij eenvoudig vanwege het vermogen van de pijpen om verschillende vormen aan te nemen.

Ze kunnen onder meer meer dan tien jaar dienen. De combinatie van alle positieve eigenschappen van het ontharde metaal maakt het mogelijk om het toe te passen op de vervaardiging van verschillende hydraulische aandrijvingen in auto's, inclusief zware. Dergelijke buizen hebben een brede toepassing gevonden als koelvloeistof in verschillende systemen en apparaten: van koelkasten en airconditioners tot warmtepompen.

Een ander heel gewoon gebied van menselijke activiteit, waar de koperen buis wordt gebruikt, ongeanneald en ontlaten, is het watertoevoersysteem.

tekortkomingen

Elk individueel materiaal of product heeft zijn eigen voor- en nadelen. Niet-ontlaten koperen buis, evenals gegloeid, vormt geen uitzondering.

Het grootste nadeel van niet alleen gegloeide en niet-gegloeide koperen buizen, maar elk ander product gemaakt van dit metaal is de prijs. Koperen pijpleidingen voor de prijs zullen verschillende keren duurder zijn dan dezelfde pijpleiding, gemaakt van plastic of stalen buizen.

Het tweede nadeel van een dergelijke pijplijn kan worden opgemerkt de moeilijkheden die optreden wanneer zijn inrichting. Het is vooral moeilijk om het te regelen wanneer fittingen worden gebruikt met dopmoeren of, vooral, solderen.

Omdat de koperen buis, zowel ongehard als gegloeid, vrij dunne wanden heeft, en het metaal zelf erg elastisch is, kunnen zelfs kleine mechanische effecten het vervormen. Elke kleine klap leidt ertoe dat over een paar jaar de producten kunnen veranderen in vormeloze stukjes metaal.

Koper is een uitstekende thermische geleider. Dit betekent dat wanneer er heet water doorheen stroomt, het erg heet wordt. In geval van contact, kunt u uzelf zwaar verbranden. Dezelfde eigenschap van het metaal leidt tot grote warmteverliezen, waardoor koperproducten eenvoudig niet toepasbaar zijn in sommige gebieden van activiteit.

Het is de moeite waard op te merken dat tegenwoordig, om veel problemen op te lossen en bijna alle tekortkomingen van uitgegloeide producten te elimineren, zij zijn bedekt met polymeren van polyethyleen of polyvinylchloride. Deze buitenlaag beschermt ze perfect tegen mechanische effecten, maakt het oppervlak niet erg heet en daarom volkomen veilig voor de mens.

Bovendien vermindert een laag polyethyleen of PVC het warmteverlies als het gaat om verwarmingssystemen aanzienlijk, en is het niet mogelijk condensaat te vormen als het gaat om koudwatersystemen.

Typen koperen niet-ontlaten pijpen, kenmerken, toepassingsgebied

Gegloeide koperen buizen worden vaak gebruikt om verwarmings-, sanitair- en ventilatiesystemen te installeren. Dit komt door de massa aan voordelen die inherent zijn aan dit materiaal, waaronder vooral staat voor hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen corrosie. Dit artikel bespreekt de kenmerken van gegloeide en niet-gegloeide koperen buizen.

Productie van koperen leidingen

Er zijn twee soorten koperen leidingen:

  1. Ongeopende producten verkregen met behulp van standaardproductietechnologie.
  2. Gegloeide producten die een aanvullende warmtebehandeling ondergaan.

De basisgrondstof die nodig is voor de productie van buizen is erts, dat eerst wordt verwerkt tot de staat van blisterkoper. Dergelijk koper wordt vervolgens gespoeld met zuurstof, waardoor het mogelijk is om de meeste verontreinigingen in het erts te elimineren - de zuiverheid van de afgewerkte blokken kan 99% overschrijden.

Gezuiverde blokken zijn op hun beurt de grondstof voor het produceren van niet-afgewerkte buizen. Tijdens het rollen en stansen verliest het materiaal zijn plasticiteit, maar verkrijgt het in plaats daarvan goede sterkte. Ongebakken koperen buis is bestand tegen ladingen tot 350-450 MPa, en ultieme uitrekking kan oplopen tot 6%.

De volgende fase van de verwerking, waarmee u gegloeide leidingen kunt maken, is een warmtebehandeling. De pijpen worden verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 700 graden en daarna geleidelijk afkoelen. Afgewerkte buizen hebben een iets lagere sterkte in vergelijking met die welke geen annealing hebben ondergaan, maar het belangrijkste verschil tussen gegloeide koperen pijp en niet-gegloeid koper is elasticiteit - uitgegloeide pijpen kunnen ongeveer 1,5 keer rekken.

Voor- en nadelen van koperen leidingen

Er zijn veel positieve eigenschappen in koperen producten. Leidingen die een warmtebehandeling hebben ondergaan, zijn perfect bestand tegen de gevolgen van vocht en eventuele temperatuurschommelingen. Als we het hebben over dikwandige koperen leidingen, zijn ze ook bestand tegen zeer hoge drukindicatoren.

In moderne productieprocessen kan een polymeerlaag worden aangebracht op koperen leidingen, wat zorgt voor een vermindering van het niveau van warmteverliezen - en dit is erg belangrijk in verwarmingssystemen en warmwatertoevoer. Bovendien staat de aanwezigheid van de coating niet toe dat vocht op het oppervlak van de pijpen condenseert.

Het binnenoppervlak van koperen leidingen is vrij glad, dus het is bijna niet gevoelig voor de gelaagdheid van sedimenten. Met deze kwaliteit kunt u koperen leidingen volledig gebruiken gedurende de gehele gebruiksperiode. Het is ook vermeldenswaard dat dergelijke leidingen (zelfs de dunste) perfect bestand zijn tegen hoge temperaturen zonder de minste schade.

Tijdens het gloeien wordt de pijp behandeld met een inerte samenstelling, die de buisweerstand tegen UV-licht en de meest agressieve chemicaliën geeft. Gegloeide leidingen kunnen probleemloos werken, zelfs nadat water bevriest.

Er zijn nadelen aan koperen buizen, maar ze zijn klein: ten eerste is het de moeite waard om de zeer hoge kosten van dergelijke producten op te merken, waardoor het ongepast is om ze in sommige gebieden te gebruiken. Ten tweede kan het installeren van koperen leidingen nogal problematisch zijn voor een onervaren persoon. Bovendien hebben dunwandige producten hun eigen nadeel: onvoldoende sterkte.

Kenmerken van gegloeide en niet-afgewerkte buizen

Koperen buizen worden geproduceerd volgens de technologieën die worden gereguleerd door de relevante regelgevingsdocumenten. Om een ​​geschikt materiaal te vinden, moet u een idee hebben over de classificatie van koperen buizen en weten hoe de gegloeide koperen buis verschilt van de niet-afgegrensde koperen pijp.

Volgens de normen zijn koperen leidingen:

De norm classificeert ook buizen in koudgewalst, getrokken en geperst. Er is nog een verschil tussen gegloeide en niet-gegloeide koperen buis: uitgegloeide pijpen worden in rollen op de markt gebracht, maar niet-geëtst tijdens het buigen worden vervormd en daarom worden ze geproduceerd in de vorm van rechte stukken.

Bepaalde eisen worden niet alleen opgelegd aan de technologie van pijpproductie, maar ook aan de kwaliteit van de producten die aan de output worden verkregen. In dit geval zijn er geen verschillen tussen de gegloeide en niet-gegloeide roestvrije pijp - deze moeten intact en luchtdicht zijn, zonder externe of interne defecten.

Gegloeide buizen werken in een zeer breed temperatuurbereik - van +250 tot -200 graden. Ze zijn ook bestand tegen hoge druk - in de regel treedt onomkeerbare vervorming op bij een druk van 200 atmosfeer. Door gloeiing kunnen pijpen rek tot 60% weerstaan.

De geschatte gebruiksduur van koperen leidingen kan oplopen tot 100 jaar.

Berekening van koperen leidingen

Wanneer u de pijpleiding uit koperen leidingen rangschikt, moet u hun aantal van tevoren berekenen.

Om het totale gewicht van de koperen buis te berekenen, moet u de volgende formule gebruiken:

Waar L de lengte is van de buis (m),

p is de dichtheid van koper,

n is een constante gelijk aan 3,14,

b is de wanddikte van de buis,

d is de buitendiameter (m).

Bij het leggen van de pijpleiding met koperen producten moet u nadenken over de isolatie - een hoge warmtegeleiding gaat altijd hand in hand met een groot warmteverlies. Om koperen leidingen te isoleren, is het het beste om kant-en-klare hoezen te gebruiken - u zult te veel andere materialen moeten uitgeven.

Als u het oppervlak van het zijoppervlak van de pijplijn wilt berekenen, moet u de volgende formule gebruiken:

Waar r de buitenradius is van de buis,

De diameter van de pijpen is vaak aangegeven in inches en voor het converteren naar de gebruikelijke maateenheden moet gebruik worden gemaakt van speciale tabellen, waarin alle benodigde parameters zijn aangegeven.

Naast de berekening van de hierboven beschreven indicatoren, moet u ook de maximaal toegestane druk in het systeem kennen, waarvoor de volgende uitdrukking wordt gebruikt:

Waar is s de maximale spanning die een pijp kan weerstaan ​​tijdens langdurig gebruik,

b is de wanddikte van de buis,

d is de buitendiameter van de buis.

toepassing

Niet-geëloxeerde koperen buizen onderscheiden zich allereerst door hun serieuze sterkte, wat de omvang van hun toepassing verklaart - dit materiaal wordt met succes gebruikt in de automobielindustrie, diverse koel- en hydraulische systemen. Bovendien zijn dergelijke buizen uitstekend geschikt voor het plaatsen van warmwaterleidingen die heet water verwarmen dat tot 100 graden is verwarmd - dergelijke systemen worden zowel bij particulieren als bij industriële installaties aangetroffen.

Bij het installeren van warmwaternetten, is het het beste om afzonderlijke secties van koperen leidingen aan te sluiten met behulp van afneembare aansluitingen. Het feit is dat het soldeersel een laag smeltpunt heeft en heet water tijdens de werking van het systeem de dichtheid van de pijpleiding kan verbreken. In andere situaties kunnen koperen leidingen op elke beschikbare manier worden aangesloten - door solderen, lassen of met hulpstukken.

Gegloeide buizen hebben ook een vrij groot aantal toepassingen. Dunwandige koperen producten zijn vaak een voordelige optie, omdat het in dit geval mogelijk is om operationele prestaties te behouden met kleinere afmetingen en gewicht.

Pijpen met een diameter tot 10 mm worden meestal gebruikt voor het plaatsen van warmtewisselaars in ventilatie- en verwarmingssystemen en een hoog rendement wordt bereikt door de optimale energie-distributie. Voor sanitaire systemen worden vaak producten gebruikt waarvan de diameter varieert van 10 tot 25 mm.

Koperen leidingen kunnen ook in rioolstelsels worden gebruikt, maar dan moet de dikte ervan ten minste 40 mm zijn - buizen met een kleinere diameter kunnen geen kwaliteitsafvoer garanderen, zelfs niet met inachtneming van de hoge verwerkingscapaciteit. Bovendien worden dikke buizen gebruikt in verwarmingssystemen. Het gebruik van dunwandige koperen leidingen met een goede hittebestendigheid maakt besparing op verwarming mogelijk zonder de efficiëntie van het systeem te verminderen.

conclusie

Gegloeide en niet-gegloeide koperen buis is een goed materiaal met uitstekende prestatiekenmerken. Een uitgebreid assortiment koperen leidingen stelt u in staat het beste materiaal te kiezen voor een specifieke taak.

Koper gegloeide buis: wat is het?

Het gebruik van koperen buizen dateert uit de vorige eeuw en is nog steeds populair. De belangrijkste reden is dat koper wordt beschouwd als praktisch het meest resistente materiaal dat wordt gebruikt voor de bouw van vele technische systemen. De karakteristieken en technologieën van pijpproductie worden voortdurend verbeterd, in het bijzonder koper-uitgegloeide versies, die unieke eigenschappen hebben.

Functies en verschillen

Tegenwoordig biedt de markt twee soorten koperen leidingen: gegloeid en niet-verhard. Ze verschillen in productietechnologie en sommige eigenschappen. In de beginfase van de productie van buizen vindt speciale ertsverwerking plaats, zoals inderdaad bij het werken met andere verschillende metalen. Hierna wordt zuurstof gezuiverd om de aanwezigheid van verschillende onzuiverheden uit te sluiten.

Onafgewerkte buizen worden met hitte behandeld om een ​​gegloeide versie te verkrijgen, waarbij warmte (uitgloeien) tot + 600-700 graden Celsius wordt gebruikt.

Na deze procedures vindt een proces van geleidelijke afkoeling of ontlaten plaats. Hierdoor neemt de sterkte en flexibiliteit van het monster aanzienlijk toe. Aan de uitlaat verkrijgt de buis geheel andere eigenschappen. Dit is het belangrijkste verschil tussen de gegloeide en niet-geharde. Bijvoorbeeld, de gegloeide versie met mechanische spanningen voordat breuk wordt vervormd, namelijk uitgerekt, wat betekent dat dit product wordt gekenmerkt door een hoge mate van flexibiliteit en elasticiteit.

Als we meer in detail kijken naar de verschillen in de eigenschappen van deze twee typen, moet het volgende worden opgemerkt:

  • getemperd buizen bestand zijn tegen maximaal 5 vriescycli, terwijl ze slechts een beetje uitzetten;
  • dankzij de plasticiteit zijn ze gemakkelijk met elkaar te verbinden, een dergelijke verbinding is niet minder strak dan lassen.

Sterke en zwakke punten

Op basis van het bovenstaande wordt het duidelijk dat de gloeibewerking het mogelijk maakt dat de koperen pijp een aantal extra bruikbare kwaliteiten verkrijgt, daarom hebben de uitgegloeide koperen buizen veel voordelen, waaronder het volgende moet worden opgemerkt:

  • ze kunnen vrijwel elke druk weerstaan, met name dikwandige modellen;
  • bijna immuun voor plotselinge veranderingen in temperatuur en druk, vochtigheid en ultraviolet. De maximale temperatuur is bijvoorbeeld meestal +250 graden en het minimum is ongeveer -100 graden;
  • in verband met flexibiliteit kunnen pijpen buigen en zijn er ook verschillende vormen;
  • Installatie wordt gekenmerkt door eenvoud, ze bevatten een kleine hoeveelheid onderdelen, wat het ontwerp niet ingewikkeld maakt. Het resulterende systeem wordt gekenmerkt door betrouwbaarheid. Om de sterkte van de verbindingen tussen de pijpen te verhogen gebruikte messing tussenvoegsel (koker);
  • lange levensduur, die tientallen jaren duurt, fabrikanten garanderen een eeuw werking en meer;
  • de bacteriedodende eigenschappen van koper maken het mogelijk om dergelijke leidingen veilig te gebruiken voor waterleidingen in huizen;
  • hoge weerstand tegen corrosie.

Belangrijk: de niet-gegloeide buis bezit de meeste van deze eigenschappen niet.

Ondanks het grote aantal voordelen hebben deze leidingen dezelfde nadelen als alle producten. Hoewel ze functies kunnen worden genoemd in plaats van nadelen.

Het is het vermelden waard het volgende.

  1. De kosten van koperen leidingen zijn vrij hoog in vergelijking met analogen van andere materialen. Maar het loont natuurlijk een lange operationele periode.
  2. Er kunnen enkele installatieproblemen zijn, vooral wanneer fittingen of soldeer worden gebruikt.
  3. Hoge thermische geleidbaarheid, in verband waarmee de leidingen kunnen opwarmen, en er bestaat een risico op brandwonden. Momenteel zijn fabrikanten hier als volgt mee opgewassen: de producten zijn bedekt met verschillende polymeren, waardoor thermische isolatie wordt gecreëerd, waardoor de thermische geleidbaarheid wordt verminderd en de leidingen veilig worden voor mensen.

Toepassingsgebieden

Vanwege het feit dat koperen leidingen niet bijzonder duurzaam, maar flexibel zijn, is hun toepassing vooral gericht op het plaatsen van huishoudelijke systemen, in de regel loodgieterij. Ze zijn even geschikt voor zowel interne als externe systemen, vanwege hun uitstekende weerstand tegen UV-stralen.

Het gebruik van dergelijke leidingen is behoorlijk breed:

  • in airconditioningsystemen, vanwege het feit dat koper niet reageert met koelvloeistoffen;
  • in systemen voor verwarming en watervoorziening, zowel warm als koud;
  • in verschillende hydraulische apparaten.

Koperen buizen in de gegloeide vorm worden gekozen voor dergelijke technische systemen vanwege hun probleemloze, relatieve installatiegemak en langdurig gebruik. Maar het belangrijkste criterium voor de duurzaamheid van het product blijft de kwaliteit en naleving van alle regels in de productie.

Gegloeide en niet-gegloeide koperen buizen

Koper wordt beschouwd als een van de beste materialen voor communicatie, met name sanitair. Tegenwoordig produceren fabrikanten twee soorten buizen: gegloeid en niet-verhard.

Koperen buis in de baai

Gegloeide koperen buis is zeer flexibel, dus het is het best geschikt voor de bouw van technische systemen. De niet-versleten koperen buis is op zijn beurt stijver en heeft meer kracht. Ondanks de relatief dure kosten, hebben dergelijke producten veel positieve eigenschappen.

De belangrijkste voordelen van metaal

Producten gemaakt van koper zijn al geruime tijd in gebruik. Dit metaal heeft veel voordelen. Koperen buizen voldoen aan alle nationale en internationale normen. Ze hebben de volgende positieve eigenschappen:

  • Mechanische sterkte;
  • Corrosie weerstand;
  • Hittebestendigheid;
  • flexibiliteit;
  • Weerstand tegen drukval;
  • Weerstand tegen extreme temperaturen;
  • Hoge thermische geleidbaarheid;
  • sterkte;
  • betrouwbaarheid;
  • Duurzaamheid.

Het voordeel van koperen leidingen voor watertoevoer is dat bij blootstelling aan gechloreerd water hun structuur niet wordt vernietigd, maar sterker wordt. Vanwege hun bacteriedodende eigenschappen zijn ze absoluut veilig voor de menselijke gezondheid.

Installatie van producten wordt uitgevoerd met behulp van:

Koperproducten zijn perfect soldeerbaar, dus de naden zijn absoluut duurzaam en betrouwbaar. Ze hebben een aantrekkelijk uiterlijk, dus het installeren van dergelijke buizen is niet alleen praktisch, maar ook esthetisch.

Productverschillen volgens productiemethode

Bij de vervaardiging van producten moet strikt worden gelet op alle GOST-normen, waarbij hoge fabricagevereisten worden aangegeven: zelfs de kleinste defecten zijn niet toegestaan ​​en de productdoorsnede moet voldoen aan het standaardformulier. Om puur koper te maken, hebt u nodig:

  • Recycle erts;
  • Ontlucht zuurstof door blister koper.

Het is noodzakelijk om alle onzuiverheden te verbranden. Het resultaat is ingots van zuiver koper, waaruit pijpen worden gemaakt. Tijdens het bewerken (gerold of gestempeld) verliest koper zijn plastische eigenschappen. Daarom is de niet-verharde buis minder flexibel, maar duurzamer.

Op zijn beurt verschijnt de uitgegloeide buis door warmtebehandeling - uitgloeien:

  • De pijp wordt verwarmd tot een temperatuur van 600-700 ° C;
  • Vervolgens geleidelijk afgekoeld.

Na deze behandeling krijgen de producten andere eigenschappen: ze zijn al minder duurzaam, maar flexibeler. Deze materiaalkwaliteiten zijn ideaal voor het regelen van watertoevoer-, verwarmings- en airconditioningsystemen.

Koperen pijpfittingen

Bij het installeren van leidingsystemen is een gegloeide buis van 15 mm het meest geschikt, evenals de volgende bevestigingen:

  • Contour 15 mm;
  • Knie 15 mm;
  • Koppeling 15 mm;
  • Kap 15 mm.

Een dergelijke pijplijn heeft een uitstekende flexibiliteit, evenals een lange en probleemloze levensduur, die een belangrijke factor is bij de materiaalkeuze.

Tegenwoordig worden meer geavanceerde technologieën gebruikt bij de vervaardiging van producten - er wordt een externe coating van polyethyleen of PVC gebruikt. Deze coating maakt het mogelijk om de sterkte te vergroten en het warmteverlies van producten te verminderen.

Kenmerken van KME SANCO-producten

Een van de beste vandaag is de KAM-serie Sanco van het bedrijf. Sanco-buizen zijn gemaakt van hoogwaardig koper en hebben een unieke productietechnologie. KME-producten worden op verschillende gebieden gebruikt:

  • Watervoorziening (voor koud en warm water);
  • Verwarming systeem;
  • Gasvoorziening;
  • Air conditioning.

Koperen buizen KME Sanco

Producten worden gemaakt in zowel harde als zachte vorm. Het heeft een hoge kwaliteitsstandaard en de volgende voordelen:

  • Groot assortiment van producten;
  • Wijdverbreid gebruik;
  • Gasdichtheid;
  • Weerstand tegen direct zonlicht;
  • Hoge betrouwbaarheid;
  • duurzaamheid;
  • Het materiaal veroudert niet en slijt niet;
  • veiligheid;
  • Duurzame verbinding.

Sanco koperen buizen zijn de meest populaire over de hele wereld.

KME-producten zijn volledig recyclebaar. KME-producten zijn gemakkelijk en snel toegankelijk voor elke verbindingsmethode. Sanco-buizen zijn gemaakt in de vorm van een stang of spiraal en verschillen in buitendiameter en wanddikte.

Bij het kiezen van producten voor interne communicatie is het erg belangrijk om te stoppen bij een betrouwbare en beproefde fabrikant, omdat de servicelijnen van de pijplijn afhankelijk zijn van hun kwaliteit.

Koperen buis niet-afgewerkt, wat onderscheid maakt tussen uitgegloeid en niet-verhard - producteigenschappen

Voor het leggen van pijpleidingen voor airconditioning, verwarming en watervoorziening, moet u producten gebruiken die worden gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, goede bacteriedodende eigenschappen en weerstand tegen corrosieprocessen. De ideale optie voor het oplossen van deze problemen zijn koperen leidingen. De plasticiteit van dit product en de mogelijkheid om producten met verschillende vormen te vormen, maken het mogelijk om de installatie van pijpleidingen door de gespecificeerde apparatuur aanzienlijk te vereenvoudigen.

Productkenmerken

Er worden twee soorten koperen buizen geproduceerd. De eerste optie heet niet-geëtst en de tweede is gegloeid. De vervaardiging van producten van beide soorten begint met de verwerking van kopererts. Vervolgens wordt blister koper geproduceerd. Onzuiverheden worden eruit verwijderd. Hiervoor wordt er zuurstof doorheen gespoeld. Het resultaat is ingots van hoogzuiver metaal.

Niet-ontlaten pijpen worden vervaardigd uit de verkregen grondstoffen. Als gevolg van stamp- en rollende producten verliezen ze hun elasticiteitsindex. Tegelijkertijd worden producten zeer duurzaam. Voor producten van het niet-geëlueerde type kan de treksterkte-indicator 340 tot 450 MPa zijn, de waarde van de toegestane spanning is zes procent.

Gegloeide buizen worden gemaakt door uitgloeien. Dit is een op een warmtebehandeling gebaseerde procedure. Producten worden verwarmd tot zevenhonderd graden. Vervolgens zijn de leidingen gefaseerd afgekoeld. Afgewerkte producten verwerven nieuwe eigenschappen. De marge van zijn kracht bereikt 220 MPa. De elasticiteitsindex neemt verschillende keren toe. Gegloeide producten kunnen met vijftig procent of meer worden verlengd.

Niet-gecorrigeerde producten ondergaan geen warmtebehandeling. Dit betekent dat de interne structuur van het metaal niet onderhevig is aan verandering.

Voors en tegens van koperen producten

Gegloeide leidingen zijn bestand tegen hoge luchtvochtigheid en plotselinge temperatuurwisselingen. Dikwandige producten zijn bestand tegen hoge druk in het systeem.

Om het warmteverlies te verminderen, wordt een laag polymeren op de producten aangebracht. Het gebruik van dergelijke leidingen is vooral belangrijk voor het regelen van verwarmingssystemen en warmwatertoevoer. De aanwezigheid van de buitenste polymeerlaag voorkomt ook condensatie.

Koperproducten worden gekenmerkt door gladde binnenmuren. Hierdoor is de permeabiliteit van pijpleidingen daarvan zeer hoog. De index van hittebestendigheid is ook hoog. Daarom zijn zelfs dunwandige producten bestand tegen hoge temperaturen, zonder te vervormen.

Gloeien wordt uitgevoerd met een speciale inerte samenstelling. Het maakt buizen bestand tegen UV-licht, evenals zure en alkalische media. Het is ook belangrijk dat de uitgegloeide producten hun eigenschappen behouden, zelfs als er zich ijs in heeft gevormd.

Het nadeel van koperen leidingen is hun hoge kosten en complexiteit van het proces van installatie van pijpleidingen daarvan. Een ander nadeel is de zwakke weerstand van dunwandige koperen leidingen tegen fysieke belasting. Ze zijn vrij gemakkelijk vervormd.

Technische specificaties

Koper buisvormige producten worden vervaardigd in overeenstemming met verschillende normen van de staat. Elk regelgevingsdocument is verantwoordelijk voor bepaalde eigenschappen van producten. De aanwezigheid van onzuiverheden in het eindproduct kan zoveel mogelijk gelijk zijn aan 0,1%. Deze vereiste is gespecificeerd in GOST R 52318 2005.

Er is ook een goedgekeurd assortiment van de betreffende apparatuur. Koper verschilt op zulke punten als М1, М1р, М2, М2р, М3 en М3р. Ook zijn de producten verdeeld in drie soorten:

Volgens de normen van de staat worden geëxtrudeerde, getrokken en koudgewalste buisvormige producten onderscheiden. Belangrijke eigenschappen die worden gereguleerd door wettelijke documentatie hebben betrekking op de vorm en de staat van producten. Bij niet-gealumineerde en gegloeide producten is de aanwezigheid van vervormingen van de externe en interne zijden niet toegestaan.

Koperen buis wordt gebruikt in een groot temperatuurbereik. Het varieert van -200 tot +250 graden. Deze criteria gelden in gelijke mate voor de eigenschappen van de externe omstandigheden en voor de eigenschappen van de getransporteerde vloeistof.

Gegoten pijpen worden op rollen verkocht. Een onaanvaardbare optie - alleen in rechte lijnsegmenten. Dit is te wijten aan het feit dat na het buigen van producten van dit type deze onherstelbaar worden vervormd. Gegoten pijpproducten hebben een hogere plasticiteitsindex. De levensduur van de producten in kwestie kan tot honderd jaar zijn.

Koperen buizen kunnen de volgende fysieke kenmerken hebben:

Producttoepassingen

Onverwerkte producten worden gekenmerkt door een sterke marge van veiligheid. Het wordt gebruikt in de auto-industrie, de productie van koelapparatuur en hydraulische mechanismen. Vaak wordt dit type apparatuur gebruikt om een ​​warmwatersysteem te creëren. Dit is vooral relevant op plaatsen waar het koelmiddel tot honderd graden wordt verwarmd. Niet-gegloeide vaste universele buizen in de staven worden bijvoorbeeld gebruikt in laboratoria, ketels en industriële faciliteiten.

Buizen die niet zijn ontlaten, zijn niet verstopt met vuil. Ze zijn bestand tegen het verschijnen van afzettingen. In warmwaterleidingen hebben Kme Sanco-buizen de meeste populariteit gewonnen. Deze apparatuur wordt vervaardigd door een van de wereldmarktleiders. Het heeft uitstekende prestaties, hoge veiligheidsmarge en betrouwbaarheid.

Bij het installeren van pijpleidingen voor de overdracht van hete vloeistoffen, wordt het samenvoegen van de componenten uitgevoerd door middel van adapters. Solderen is acceptabel, maar niet wenselijk. Dit komt door het feit dat het soldeersel een laag smeltpunt heeft en onder invloed van een koelvloeistof kan worden vernietigd.

Dunwandige buizen voor andere doeleinden kunnen worden gekoppeld door lassen, capillair solderen of met behulp van adapters.

De apparatuur die is uitgegraven, wordt gebruikt voor huishoudelijke en industriële doeleinden. Dunwandige buizen bieden de mogelijkheid om de waarde van de buitendiameter te verminderen, zonder de capaciteit van de pijpleiding te verminderen, en de sterkte-indicatoren ervan.

Producten met een diameter van minder dan tien millimeter worden gebruikt voor het plaatsen van warmtewisselaars in verwarmingssystemen. Uitstekende energieoverdracht zorgt voor een efficiënt gebruik van leidingapparatuur. Voor het maken van geschikte watertoevoerproducten waarvan de diameter varieert van tien tot vijfentwintig millimeter.

In de pijpleidingen gemaakt voor drainage, gebruik variëteiten van veertig tot vijfenveertig millimeter. Vanwege de hoge manoeuvreerbaarheid, werkt het afvoersysteem op basis daarvan perfect. Buizen met dikkere wanden zijn nodig om een ​​verwarmingscircuit te creëren. Ze bieden ruimteverwarming met minimaal energieverbruik.

Goed vergeten oud - waterleiding van gegloeid koper: 2 belangrijke voordelen

Koper wordt al tientallen jaren gebruikt voor het regelen van sanitair. In de moderne constructie zijn zowel gegloeide koperen buis en warmtebehandeling gebruikt. Relatief hoge prijzen voor deze materialen worden gerechtvaardigd door de levensduur en sterkte-eigenschappen.

Koper ontharde buis voor sanitair

Koperen waterleidingen zijn al op de sanitairmarkt. Ze worden vervaardigd in overeenstemming met de geldende normen van de staat. De voordelen van het materiaal omvatten bacteriedodende eigenschappen. Gechloreerd water vermindert de levensduur van koperen leidingen niet en maakt het zelfs sterker.

Gegloeide koperen buis heeft verschillende voordelen. De wanden van dergelijke producten met een geschikte dikte zijn perfect bestand tegen druk. Ze werken in omstandigheden van extreme temperaturen, blootstelling aan zonlicht, agressieve chemie en hoge luchtvochtigheid.

Opmerkelijke voordelen van koperen pijpleidingen: het verschil tussen gegloeide en niet-afgewerkte buizen

Tegen de achtergrond van pijpleidingen van andere kopermaterialen, worden de operationele levensduur en werktemperatuur onderscheiden.

  1. Duurzaamheid. Het belangrijkste voordeel van koperen sanitair is de gebruiksduur. De door de fabrikant gegarandeerde minimale levensduur is een volledige eeuw.
  2. Weerstand tegen hoge temperaturen. De limiet voor een koperen waterpijp is 250 graden. In dit opzicht is staal het enige materiaal dat koper overtreft. Het smeltpunt van koper zelf is iets minder dan 1100 graden. Het verschil is te wijten aan het feit dat een dergelijke hoge temperatuur niet bestand is tegen het soldeer voor het verbinden van koperen leidingen.

Methoden voor installatie van buizen met een diameter van 15, 10, 8, 14, 12, 38, 22, 6 mm

De gegloeide roestvrije buis wordt hoofdzakelijk op twee manieren gemonteerd: door solderen en het gebruik van knelkoppelingen. De eerstgenoemde methode wordt als de belangrijkste beschouwd. De installatie is in dit geval echter alleen mogelijk met de beschikbaarheid van professionele vaardigheden en op voorwaarde dat de wanddecoratie nog niet is voltooid. Problemen ontstaan ​​door soldeerbuizen met open vuur van een brander.

Om koper met een fakkel te bakken, moet u de voorzorgsmaatregelen niet vergeten. Het is noodzakelijk soldeer te gebruiken die overeenkomt met het temperatuurregime van het systeem. Kant en klare verbindingen zijn betrouwbaar en esthetisch.

In het geval van een passende verbinding is een lijst met hulpmiddelen vereist. Gegraveerde koperen pijp 15 mm heeft de voorkeur voor het regelen van de watertoevoer. U moet ook een set fittingen met de juiste diameter voorbereiden. Verkrijg de volgende namen: bypass, knie, koppeling, cap. Passend bij passen is veel eenvoudiger.

De gegloeide koperpijplijn heeft elasticiteit en is probleemloos. Om het warmteverlies te minimaliseren, is het metaaloppervlak bedekt met een polymeer materiaal. Samen met een afname van warmteverlies, voegt deze verbetering kracht toe aan het product. Ook is koper erg heet uit de circulatie van heet water. De aanwezigheid van de polymeercoating zal niet toestaan ​​dat eigenaars zichzelf verbranden.

Het is gemakkelijker om installatiewerk uit te voeren wanneer de buis van kunststof is. In het geval van solderen in de voorbereidende fase, moet de ingang uitlopend zijn en een deel van de ene buis met de mof van een andere worden gekoppeld. Bij installatie op fittingen moet u eerst de binnenkant van het onderdeel comprimeren, wat ook gemakkelijker is wanneer het materiaal buigt. Gegloeide koperen pijp is erg gehoorzaam als materiaal en daarom is het gemakkelijk om ermee te werken.

Vuur, water en... koper ontlaten pijp

Dit artikel concentreert zich op koperen leidingen en hun gebruik voor de installatie van sanitaire uitrusting. Hierin ga ik het hebben over de voordelen van koperen buizen, hun variëteiten en installatiemethoden in verwarmings- en watertoevoersystemen. Dus laten we aan de slag gaan.

Op de foto - het door ons bestudeerde materiaal.

Waarom koper

Laten we beginnen met lof voor koper:

  • Koperen buis - een van de meest duurzame materialen voor de installatie van waterleidingen en verwarming. Het is bestand tegen hydraulische schokken en drukstoten tot 220 - 290 kgf / cm2 en verwarming tot 250 ° C;

De werktemperatuur wordt niet beperkt door de eigenschappen van het koper zelf, maar door de hittebestendigheid van het soldeer. Bij het samenstellen van de pijpleiding is deze niet gesoldeerd, maar bij knelfittingen kan deze worden gebruikt bij 300 - 400 graden. Voor ons is het echter puur speculatief van aard: het water in de verwarmingsleiding wordt niet warmer dan 150 ° C.

  • Soldeerverbindingen zijn onderhoudsvrij, ze lekken nooit en kunnen in dekvloeren of groeven worden gelegd. Als u de verbinding afneembaar wilt maken, kunt u altijd een compressiemontage gebruiken;
  • Koper heeft bacteriedodende eigenschappen, wat zeer nuttig is in de koudwatervoorziening;
  • De pijp kan verbuigen. Met een diameter van maximaal 22 mm wordt het in rollen verkocht. Flexibiliteit stelt u in staat om te doen zonder onnodige verbindingen op de bochten van de pijplijn.

Koper in het verwarmingssysteem van een privé-huis.

Een druppel teer

Zoals elk ander materiaal, heeft koperen pijp zijn eigen... niet die gebreken - eerder kenmerken:

  1. Het vormt een galvanisch koppel met aluminium. De zwakke stroom tussen de koperen toevoer en de aluminium radiator in de elektrolyt (in het bijzonder in het zoutrijke water in het verwarmingssysteem) vermindert de levensduur van deze laatste aanzienlijk;

Lees Meer Over De Pijp