Methoden voor de installatie van pijpen van cross-linked polyethyleen - opties voor verbindingen

Alle onderdelen en apparatuur van sanitair en verwarmingssystemen hebben hun eigen leven. De eenvoudigste oplossing voor het maken van dergelijke systemen is het gebruik van kunststofbuizen. Tijdens reparatie kan het nodig zijn om leidingen van verknoopt polyethyleen te installeren. Het belangrijkste in het uitvoeren van dergelijk werk is om de nodige kennis te hebben, om de technologie te begrijpen van het werk dat gedaan wordt, evenals de nuances die kunnen optreden in dit proces. Hoe kan ik pijpen van verknoopt polyethyleen en andere kenmerken verbinden, en dit wordt in dit artikel besproken.

Materiële functies

Polyethyleen wordt geproduceerd door de polymerisatie van ethyleen. Tijdens het stikproces verandert de chemische samenstelling van het materiaal niet - deze technologie verbetert aanzienlijk de eigenschappen en mogelijkheden van polyethyleen, dat wil zeggen de toepassingsmogelijkheden van het eindproduct uitbreiden.

De belangrijkste voordelen van dergelijke leidingen zijn:

  • bestand tegen hoge temperaturen: zonder druk bestand is tegen 200 ºC zonder de configuratie te wijzigen;
  • hoge weerstand tegen schokken, tot temperaturen tot -50 ºC;
  • de aanwezigheid van een balans tussen elasticiteit en hardheid;
  • niet bang voor oxidatie;
  • buizen hebben een uitstekende soepelheid en flexibiliteit, kunnen mechanische trillingen en geluiden neutraliseren;
  • niet blootgesteld aan chemicaliën;
  • er zijn geen zware metalen in het materiaal aanwezig;
  • het vermogen van het materiaal om gemakkelijk te buigen zonder te worden beschadigd;
  • kleine afmetingen, klein gewicht, lange levensduur.

Dergelijke polymere materialen hebben de eigenschap van krimp, dat wil zeggen dat ze hun oorspronkelijke vorm kunnen aannemen na een zekere periode na het strekken. Bovendien zijn speciale complexe gereedschappen voor de installatie van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen niet nodig.

Polyethyleen crosslinking-technologie

De naden zijn nodig om een ​​van de belangrijkste nadelen van het materiaal weg te nemen: thermoplasticiteit. Dankzij dit proces blijft de verknoopte polyethyleenpijpleiding flexibel, zonder van vorm te veranderen, zelfs bij temperaturen boven 80 ºC.

Opgemerkt moet worden dat vanwege het verzadigen van het materiaal met zuivere koolstof, het smelten ervan pas begint wanneer het 400 ºC bereikt.

De technische eigenschappen van het product worden beïnvloed door de stikmethode, wat gebeurt:

De eerste methode omvat het uitvoeren van de substitutiereactie. Voor de tweede wordt de grondstof gemengd met de remmer en de verknoping zelf wordt uitgevoerd onder druk. De derde methode is om bestraling uit te voeren, waarbij de bindingen veranderen door substitutie.

Afhankelijkheid van pijptypen bij installatie op verschillende plaatsen

Het gereedschap voor het monteren van polyethyleen buizen kan enigszins verschillen, afhankelijk van het toepassingsgebied. Voor verschillende systemen - verwarming, koud of warm water, riolering - zijn er verschillende voorwaarden voor de overdracht van water, zodat de producten in elk geval anders zullen zijn.

Voor de toevoer van koud water worden bijvoorbeeld in het algemeen enkellaags leidingen van verknoopt polyetheen met een doorsnede van 16 - 20 mm gebruikt, die bestand zijn tegen temperaturen tot 95 ºC. Vaak worden deze buizen geproduceerd door de elektronenbundelmethode - deze producten zijn betaalbaar.

Voor warmwaterleidingen zijn meerlagige structuren nodig, omdat de temperatuur die ze moeten weerstaan ​​binnen 110 ligt, dat wil zeggen vrij hoog. Hiertoe wordt een laag verknoopt polyetheen verkregen door de peroxidewerkwijze in dergelijke producten geplaatst, wordt een aluminiumlaag in het midden geplaatst en wordt een andere laag polyethyleen bovenop geplaatst.

Door de aanwezigheid van een centrale aluminium tussenlaag, wordt de pijp sterk genoeg op de buigpunten om te voorkomen dat zuurstof deze binnendringt. Maar de buitenste laag van polyethyleen kan de pijp beschermen tegen ultraviolette straling en mechanische schade. De doorsnede van dergelijke buizen ligt in het bereik van 16-63 mm. In het geval van verwarmingssystemen kunt u ook meerlaagse producten gebruiken met parameters van 16-20 mm.

Soorten fittingen

Het is heel gemakkelijk om buizen uit vernet polyethyleen te buigen - hiervoor hoeven ze alleen te worden opgewarmd met een droogmachine. Bij de installatie van het systeem kunnen echter niet alleen bochten nodig zijn, maar ook afzonderlijke stukken buis worden samengevoegd - in dit geval worden fittingen gebruikt.

Er zijn dergelijke soorten fittingen voor functionele doeleinden:

  • T-stukken en kruisen;
  • hoek delen;
  • koppelingspedaal;
  • pluggen;
  • mouwen.

Op die plaatsen waar u van plan bent een verandering in de richting van de pijplijn aan te brengen, gebruikt u meestal hoeken. Koppelingen worden gebruikt voor rechte verbindingen. Als het nodig is om een ​​extra sectie op te bouwen naar de voltooide pijplijn, gebruik dan drifts. Het doel van de T-stukken en kruisen is om leidingroutering uit te voeren en de pluggen worden gebruikt om de uiteinden te sluiten.

Er zijn echter verschillende soorten materialen voor hulpstukken:

  • polyvinylchloride;
  • polyethyleen;
  • polypropyleen;
  • gecombineerd materiaal.

De meest gebruikte messing koppelingsdelen. Verbind de pijpsecties van dezelfde dwarsdoorsnede nodig rechte montage, en verschillende diameter - verminderend.

Methoden voor het verbinden van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen

Er worden drie verschillende methoden gebruikt voor de installatie van pijpen van verknoopt polyethyleen. Ze verschillen echter in het type gereedschap dat wordt gebruikt. De eenvoudigste techniek van pijpleidinginstallatie is het gebruik van knelkoppelingen. Zie ook: "Hoe polyethyleen pijpen te installeren - de volgorde van acties, materialen en gereedschappen."

Op deze manier gemonteerde systemen hebben de volgende voordelen:

  • de eenvoudigste set gereedschappen is vereist;
  • de pijpassemblage wordt snel en op elk moment uitgevoerd;
  • leggen, zowel warm als koud water is mogelijk.

Voor de tweede methode wordt een speciale pers gebruikt voor pijpen gemaakt van gecrosslinkte polyethyleen en persfittingen. Het mooie van deze methode is dat de gewrichten heel sterk zijn, hoewel ze uit één stuk bestaan. In dit geval is het werk gebaseerd op het vermogen van verknoopt polyethyleen om vorm na compressie te herstellen. Tegelijkertijd worden de polymeermoleculen van de fitting na het persen geleidelijk rechtgetrokken en vullen ze de openingen in het onderdeel, zodat de koppeling zeer betrouwbaar is.

Opgemerkt moet worden dat de toegestane belasting voor de aansluiting van klemfittingen 2,5 atmosfeer bedraagt ​​en voor overdrukken - 5-6 atmosfeer. Deze indicator moet worden overwogen bij het kiezen van de methode van installatie van de pijpleiding.

De meest moeilijke, maar tegelijkertijd de meest betrouwbare manier om fittingen op buizen uit vernet polyethyleen te installeren, wordt als de lasmethode beschouwd. De implementatie ervan vereist echter ervaring en speciale apparatuur.

Montagetechniek van hulpstukken van het compressietype

Om met delen van dit type te werken, hebt u twee sleutels en een secateur nodig.

Het assembleren van pijpen van verknoopt polyethyleen in een enkele pijpleiding met behulp van knelkoppelingen wordt in verschillende stappen uitgevoerd. In de eerste fase wordt een compressiemoer op het uiteinde van de buis geplaatst. De draad moet naar de connector wijzen. De volgende is om de splitring te fixeren, zodat deze zo wordt ingesteld dat de inspringing van de snede van de pijp naar de rand van de ring 1 mm is.

Aan het einde wordt een gedeelte van een pijp gemaakt van verknoopt polyethyleen, met een moer en ring eraan bevestigd, helemaal op de fitting geschoven. Gebruik daarna steeksleutels om de krimpmoer stevig vast te zetten. Houd er rekening mee dat voordat u de buis op deze fitting plaatst, het niet nodig is om de afkanting te demonteren of te verwijderen. De enige voorzorgsmaatregel bij het werken met deze elementen is om de krachten te beheersen bij het aandraaien van de moeren, zodat de buis niet vervormt.

Pijpverbinding met krimpverbindingen

De bevestiging van buisvormige producten aan persfittingen vereist de volgende gereedschappen:

  • pers krimpmontage;
  • snoeischaar of pijpsnijder;
  • expansiepistool met een set nozzles.

Allereerst het snijden van pijpen. Het is erg belangrijk dat de sneden soepel en gelijkmatig zijn, zonder bramen - een speciale schaar is hiervoor handig.

Er wordt een huls op de voorbereide rand geplaatst, die vervolgens aan druktesten wordt onderworpen. Houd er rekening mee dat u een hoes op moet doen voordat u werkzaamheden uitvoert om de rand uit te breiden - anders past het niet.

De volgende stap is om de inlaat van de buis enkele millimeters uit te zetten met een speciaal pistool met een spuitmond van de gewenste grootte. Er wordt een fitting in de verlengde ingang geplaatst, waardoor u gemakkelijker kunt werken met het speciale smeermiddel dat in de set is meegeleverd.

In het laatste stadium wordt de huls op leidingen gemaakt van verknoopt polyethyleen bevestigd met een speciale pers. Hier moet u ook opletten dat u het dockingstation niet vervormt.

Wat is nog meer belangrijk om te weten over de installatie van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen

Voordat u aan de assemblage van de pijpleiding begint, moet u zijn schema maken. Een dergelijke tekening zal het mogelijk maken om de vereiste hoeveelheid materialen, dat wil zeggen polyethyleenbuizen, adapters en fittingen, correct te berekenen. Bovendien krijgt u de mogelijkheid om de inventaris op te stellen.

De tekening geeft u de gelegenheid om de pijp op de juiste manier in stukken van de gewenste grootte te snijden. Om ervoor te zorgen dat alles op de juiste manier wordt uitgevoerd, kunnen de afgesneden delen van de pijpleiding in de juiste volgorde op de vloer worden geplaatst, verwijzend naar het schema.

Houd er rekening mee dat alle gekoppelde elementen parallel worden geplaatst. Alle verschuivingen en vervormingen in de verbinding van elementen van buizen en fittingen kunnen het verlies van dichtheid en een schending van de sterkte van de verbinding bedreigen.

Om correct te werken met een pers voor leidingen gemaakt van cross-linked polyethyleen moet zo worden:

  • het hulpmiddel vangt de volledige verbinding;
  • om de krimphendel uit te voeren wordt overgebracht naar de bovenste positie;
  • de huls naar de flens van de fitting duwen, waardoor de handgrepen van de expander worden verkleind;
  • na het werk keert de hendel terug naar zijn oorspronkelijke lagere positie;
  • breng het gereedschap naar zijn oorspronkelijke positie door de handgrepen samen te bewegen en het beweegbare deel 90 ° te heffen.

Opgemerkt moet worden dat naleving van veiligheidsvoorschriften verplicht is bij het werken met apparatuur voor het monteren van pijpen. In het bijzonder hebben we het over het gebruik van middelen om de handen en ogen te beschermen.

Met enige ervaring en de nodige gereedschappen is het mogelijk om de aanleg- en druktesten van pijpen van verknoopt polyetheen onafhankelijk van elkaar af te handelen. Bij het installeren van een bepaald systeem moet u echter weten welk materiaal en welke installatiemethode daarop van toepassing is.

Verknoopt polyethyleen voor vloerverwarming: hoe bouw je een warmte-geïsoleerde vloer uit vernet polyethyleen

Met de warme vloer van het systeem kunt u het comfortniveau van het huis aanzienlijk verhogen. Door het systeem gegenereerde warmte draagt ​​praktisch niet bij aan de verspreiding van stof. Met bepaalde vaardigheden en kennis kun je zelf een verwarmde vloer maken.

Het meest moderne, goedkope en gemakkelijk te installeren materiaal is vernet polyethyleen voor een warme vloer, met veel voordelen.

Verknoopt polyethyleen: kenmerken en voordelen

Verknoopt polyethyleen is een variant van gewoon ethyleen, versterkt door chemische, fysische of complexe effecten. Als gevolg van deze procedure verschijnen naast de karakteristieke langsverbindingen in de polymeerstructuur transversale verbindingen. Dientengevolge ontvangen polyethyleenproducten dimensionale stabiliteit, verkrijgen verhoogde sterkte voor deformatie, blootstelling aan hoge temperatuur.

Het proces van verwerking met de introductie in de samenstelling van het polymeer van organische verbindingen wordt "verknoping" genoemd. Afhankelijk van de technologie wordt deze uitgevoerd vóór of na extrusie. Lange buizen op haspels van verknoopt polyethyleen worden gebruikt voor het plaatsen van verwarmingssystemen vanwege hun hoge dichtheid - het risico op lekkage wordt tot nul herleid.

Technische kenmerken van lineaire producten vervaardigd van verknoopt polyethyleen:

  • uitwendige diameter van 10 - 200 mm;
  • wanddikte 2-5 mm;
  • gemiddeld soortelijk gewicht is 110 g / pogm;
  • dichtheid van 949 kg / m3;
  • vervorming bij een temperatuur van meer dan + 200 ° C, smelten + 4000 ºС;
  • de gemiddelde werkdruk is 6 MPa;
  • gemiddelde thermische geleidbaarheid - 0,4 W / mK.

Aangezien de maximumtemperatuur van het koelmiddel + 90º С is en de druk niet meer dan 4 bar bedraagt, kan worden geconcludeerd dat dergelijke buizen uitstekend geschikt zijn voor het installeren van vloerverwarming.

In vergelijking met stalen gegolfde of koperen buizen, ook vaak gebruikt voor vloerverwarming, hebben deze producten de volgende voordelen:

  1. Bestand tegen corrosieprocessen. Het materiaal is niet gevoelig voor corrosie, corrosieve omgevingen, vervormt niet met een hoge zuurgraad, alkaliteit, maar ook bij contact met organische stoffen.
  2. Uitstekende sterkte-eigenschappen. Weerstand tegen statische en dynamische belastingen, weerstand tegen scheuren, buigen, rekken, enz. Leidingen zonder beschadiging verdragen de effecten van lage en hoge temperaturen.
  3. Stabiele bandbreedte. Op de wanden van de pijpleiding wordt geen sediment afgezet, waardoor de binnendiameter van de buis wordt verkleind.
  4. Flexibiliteit. Flexibele buizen barsten niet bij buiging onder een willekeurige straal.
  5. Ecologische veiligheid. Bij verwarming geven de producten geen gifstoffen af.

Met de juiste installatie en naleving van de aanbevolen thermische modus, zal polyethyleen warme vloer minstens 50 jaar meegaan. Volledig de kosten van het creëren van een systeem loont in 1-2 jaar.

Stap-voor-stap installatie van een warmte-geïsoleerde vloer

De technologie van het apparaat bestaat uit de geleidelijke creatie van lagen gestapeld in een strikte volgorde. De totale dikte van het systeem is 10-20 cm, afhankelijk van de kenmerken van de balk, de warmte-isolatie en de gebruikte wapening.

Voorbereidende werkzaamheden voor de bouw

Houd er rekening mee dat de gemiddelde belasting die wordt gecreëerd door de "cake van de warme vloer" op de fundering van beton 300-350 kg / m2 is. Daarom moet de overlap op een dergelijk gewicht worden berekend.

Bij het aanleggen van een verwarmde vloer met behulp van buizen uit vernet polyethyleen zijn de volgende werkstappen vereist:

  1. Keuze van pijpen. De berekening van de lengte van de contour. Het schema van leggen opstellen.
  2. Voorbereiding van de basis. Het leggen van waterdichting en isolatie.
  3. Installatie van buiscontouren. Hydraulisch testen.
  4. De balk vullen en de installatie van de geselecteerde vloerbedekking voltooien.
  5. Het systeem in gebruik nemen.

Bij het kopen van verzamelaars is het beter om de voorkeur te geven aan apparaten met inregelafsluiters en flowmeters, die in de toekomst de systeeminstellingen zullen vereenvoudigen en in geval van een storing helpen ze om snel het probleemcircuit te bepalen.

Voor de bouw van een verwarmde waterbodem is het volgende vereist:

  • waterverwarmingsketel voor het verwarmen van het koelmiddel;
  • expansievat;
  • circulatiepomp voor geforceerde beweging van het koelmiddel;
  • loodgietersaccessoires: fittingen, kogelkranen;
  • haspel van verknoopte polyethyleen buizen;
  • bevestigingsmiddelen voor isolatieplaten en PE-buizen;
  • distributieverdeler;
  • dempingstape;
  • isolatie en wapeningsnetten;
  • oplossing voor dekvloer of een mengsel van "droge dekvloer".

Alle materialen moeten van tevoren worden voorbereid om niet te worden afgeleid door te winkelen en extra componenten aan te schaffen bij het regelen van een verwarmde vloer.

Selectie en creatie van pijplegpatronen

Voor residentiële gebouwen worden drie legpatronen gebruikt: "snake", "shell" of "slak" en "twin helix". Spiraalvormige "slak" - de gemakkelijkste optie, die zorgt voor een uniforme verdeling van thermische energie. Volgens het aangegeven schema zijn waterverwarmde vloeren meestal geconstrueerd alle hoeken zijn op 90º.

Het aanbrengen van de "slang" -schema is iets ingewikkelder, omdat het wordt geassocieerd met bochten van 180 º. Maar het is geweldig voor het bouwen van een systeem van verknoopt polyethyleen, omdat de buizen van dit materiaal vrij buigen, de doorvoer in de scharnieren is bijna niet verminderd.

De keuze van het legpatroon hangt volledig af van de eigenschappen van de kamer. Als we het hebben over het rangschikken van grote gebieden, wordt het leggen uitgevoerd volgens het schema "dubbele helix". Het wordt ook gebruikt als het is gepland om zones toe te wijzen volgens de intensiteit van de verwarming, bijvoorbeeld in de hal, voor de ingangsgroep of voor een volume-terras.

Voor eenvoudige spiraal- en slingerschema's is de optimale contourlengte 60-80 m. Voor ruimten waar de lengte veel groter is dan de breedte, is een contourlengte van 100 - 120 m acceptabel, op voorwaarde dat pijpen van grotere diameter worden gebruikt. De afstand tussen de pijpen (pitch) is 10-35 cm, hoe breder de toonhoogte, hoe minder warmte van de vloer komt.

Op piekpunten waar het maximale warmteverlies wordt waargenomen, moet de stapbreedte minimaal zijn, bijvoorbeeld bij de ingangsdeur moet deze 10-15 cm zijn, toenemend bij het naderen van het midden van de kamer. De afstand van de pijpen tot de wanden langs de omtrek is 30-45 cm.

Selectie en berekening van het aantal pijpen

Bij het kiezen van leidingen uit gecrosslinkte PE, is het noodzakelijk om te beslissen welke diameter van het product moet worden gekocht. Zoals de praktijk laat zien, is de beste optie voor het apparaat van een warmte-geïsoleerde vloer in uw eigen huis of appartement op de eerste verdieping een pijp van 16 mm.

Voor ruimten waarvan de lengte meerdere keren groter is dan de breedte, kunnen leidingen van 20 of 25 mm worden gebruikt. Wanddikte is geschikt standaard - 2 mm.

Om het vereiste aantal polyethyleenpijpen te berekenen, kunt u de formule toepassen:

D = S / M x k

  • D is de geschatte lengte van de buis;
  • S is het gebied van de verwarmde vloer;
  • M - middelste stap gekozen volgens het schema;
  • k - veiligheidsfactor (voor ruimtes tot 30 m2 is dit 1,1, meer dan 30 m2 - 1,4).

Er moet aan worden herinnerd dat de maximale lengte van een pijp gemaakt van verknoopt polyethyleen afhankelijk is van de diameter - hoe groter de diameter, hoe langer de warmtedraagpijp kan zijn. Voor producten met een diameter van 16 mm - tot 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Voorbereiding van de basis voor pijpen

Wanneer de berekeningen van het vereiste aantal buizen zijn voltooid, kunt u doorgaan met de voorbereiding van de basis voor de contour van een met water verwarmde vloer.

Deze stap bevat de volgende workflows:

  • het verwijderen van oude vloeren en oude chape;
  • leggen van de isolatielaag;
  • installatie van isolatie;
  • leggen van het wapeningsrooster;
  • sticker demper tape.

Eerst moet je de basis zo uitlijnen dat de druppels niet meer dan 5 graden waren (controleer het bouwniveau). Voor het nivelleren kunt u een zandmengsel gebruiken met aansluitende stamp- of zelfnivellerende bestanddelen. De uitgelijnde basis ruimt op van stof en afval.

Leg vervolgens de waterdichtingslaag. De eenvoudigste vorm is plastic folie.

In het geval van financiële kansen, is het beter om Russische of Europese waterdichtheid van hoge kwaliteit in de vorm van een polymeermembraan te gebruiken. Het beschermt niet alleen de vloer betrouwbaar tegen vocht, maar laat het systeem ook de warme vloer "ademen".

Voor afdichting komt de isolatie aan de beurt, waarbij u geëxtrudeerd polystyreenschuim kunt gebruiken. Dit is de goedkoopste en meest effectieve manier om warmteverlies te verminderen.

Van de nieuwe verwarmingselementen wordt de warmte-isolator van kurk beschouwd als de meest milieuvriendelijke, maar de kosten ervan zijn tien keer hoger dan die van het duurste geëxpandeerde polystyreen.

Isolatieplaten met een dikte van 5 cm worden met behulp van deuvels en spijkers aan houten geleiderails bevestigd. De platen worden onderling bevestigd met lijm en speciale haakjes.

Wat het wapeningsnet betreft, bij het leggen van polystyreenplaten is er geen noodzaak - de pijpleiding wordt rechtstreeks op de isolatie gelegd. Het gebruik van het rooster is gerechtvaardigd als een andere waterdichtingslaag over de isolatie wordt gelegd.

Als u niet teveel wilt betalen voor isolatie, moet u er rekening mee houden dat er speciale isolatieblokken zijn voor het installeren van vloerverwarming, waarin kanalen voor leidingen zijn aangebracht. Dergelijke blokken verhogen de kosten voor het maken van een warme vloer aanzienlijk, maar het is erg handig om ze te gebruiken.

Na de mesh-laag is het tijd om een ​​compenserende dempingsband aan te brengen. Dit gebeurt eenvoudig - een penolex-tape kleeft aan de rand van de ruimte, wat de uitbreiding van de toekomstige betonnen ondervloer compenseert. In plaats van een demperband kan zelfs polystyreenschuim worden gebruikt.

Na het voorbereiden van de basis zijn een verwarmingsketel en een verdeelstukverdelingsnaaf gemonteerd. De ketel is aangesloten op het watertoevoer- en toevoersysteem (gas of elektriciteit).

Installatie van polyethyleen buizen

Het leggen van een warme vloer wordt uitgevoerd door contouren volgens het vooraf gekozen schema. De contour is een gesloten ring van de buis, die bij het terugkeren naar de collector door middel van een fitting daarmee verbonden is.

1-3 kamers zijn geschikt voor kleine kamers. Om de installatie te vereenvoudigen, wordt aangeraden om een ​​markering op de geëxpandeerde polystyreenplaten aan te brengen. Met markup wordt het gemakkelijker voor u om polyethyleen pipes te leggen en de stapgrootte te controleren.

Voordat u met de installatie begint, moet u ook beslissen hoe de leidingen worden aangesloten en hoe de polyethyleenbuizen aan de isolatie worden bevestigd.

Het is een feit dat de verbindingspijpverbindingen kunnen worden uitgevoerd:

  • lassen;
  • krimpfittingen;
  • persfittingen.

De laatste optie is de gemakkelijkst uit te voeren en betrouwbaar. Om de leidingen aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​beweegbare koppeling te installeren en vervolgens met een expander de binnendiameter van de buis voorzichtig op de gewenste maat te brengen.

Bevestig de fitting volledig en schuif de bus eroverheen over de buis. Het persmateriaal is bestand tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en drukken tot 10 MPa.

Wat betreft de methode van het bevestigen van polyethyleen buizen aan de kachel, is het belangrijk als u regelmatig polystyreenschuim gebruikt. Er zijn verschillende montagemogelijkheden:

  • bevestigingsklemmen van polyethyleen;
  • staaldraad;
  • de klemmen die worden bevestigd door de nietmachine;
  • tracks vergrendelen.

De eenvoudigste en meest economische methode van bevestiging - klemmen. Verbruik is 2 stuks per 1-1,5 m.

Er zijn 10 regels voor het installeren van cross-linked polyethyleen voor vloerverwarming:

  1. Bij het leggen van bochten zijn scherpe vouwen van het materiaal niet toegestaan.
  2. Installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd bij een temperatuur niet lager dan +18 C.
  3. Nadat de pijp uit de kou is gehaald, moet u wachten totdat deze op kamertemperatuur is gekomen.
  4. De maximale draaicirkel voor buizen met een diameter van 16 mm moet 10-12 cm zijn.
  5. Tijdens het leggen is het niet wenselijk om de gekozen lay-out van het koelmiddel te wijzigen.
  6. Het uitsnijden van extra lengte moet worden uitgevoerd vlak voordat deze wordt aangesloten op het verdeelblok.
  7. Je kunt niet op stappen, zware dingen doen, het gereedschap op de buis leggen.
  8. Voor verplaatsing langs de leidingen (indien nodig) wordt aanbevolen om grote lagen multiplex te gebruiken om de belasting van het koelmiddel te verminderen.
  9. Om de snelheid van hittebehoud te verhogen, kunnen buizen die onder de vloer uitkomen op het punt van verbinding met het collectorsamenstel worden verbeterd door thermische isolatie.
  10. De pijpen moeten plat liggen, zonder torsie en overmatige spanning.

Na het leggen van de contour, keert de pijp terug naar de collector en wordt verbonden met behulp van een fitting die is afgestemd op de grootte. Hierna wordt een systeemtest uitgevoerd, waarvan het doel is om defecten te detecteren voordat het systeem onder een dekvloer wordt verborgen.

Voor het testen heeft u een huishoudelijke compressor nodig, die een druk van 4-6 bar kan geven. De warmtedrager met behulp van een compressor wordt in de leidingen gevoerd en 6-12 uur achtergelaten. Wanneer u bevestigingsklemmen aanbrengt, moeten deze opnieuw 5 cm onder het vorige bevestigingspunt worden aangebracht.

De regels van het apparaat binden

Als de hydraulische tests met succes waren voltooid, vond de drukverlaging van de leidingen niet plaats en was het systeem volledig gevuld met koelvloeistof, waarna de installatie van de leidingen was voltooid. Nu kunt u doorgaan naar het apparaat en de das naar de finish.

Voor dekvloeren moet u een in de handel bereide of onafhankelijk bereide mortel op basis van M300 met cementkwaliteit gebruiken. De minimale hoogte van de balk, die de bescherming van polyethyleenbuizen waarborgt, is 3 cm boven de gelegde buis. Deze dikte zal optimaal zijn voor een uniforme warmteverdeling.

In de meeste gevallen is de dekvloer continu zonder temperatuurvoegen. Thermische naden zijn nodig wanneer:

  • de kamer heeft een oppervlakte van meer dan 33 m2;
  • kamerlengte meer dan 10 m;
  • de kamer heeft een complexe configuratie.

Voor het maken van naden gebruikt dempertape. Warmtepistolen worden behandeld met kit.

Moet ik versterken voordat ik de dekvloer giet? Er is geen enkel antwoord op deze vraag.

Ervaring leert dat het systeem perfect functioneert zonder versterking, maar tegelijkertijd geeft de versterkende laag de koppeling extra sterkte. Voor wapening kunt u een raster van 100x100 mm gebruiken, gemaakt van metaal of plastic.

Versterking is ook alleen nuttig als het wapeningsnet niet alleen bovenop het leidingsysteem zal liggen, maar in de oplossing zal "zinken" terwijl het bevriest en zich binnen de dekvloer bevindt.

De juiste versteviging maakt de aanleg van de balk bemoeilijkt. Als er geen ervaring of vertrouwen is dat alles correct kan worden uitgevoerd, kan deze stap worden overgeslagen. Nadat de balk is gevuld, kan het systeem niet eerder dan na 25-30 dagen worden gestart.

Het systeem in gebruik nemen

Na de laatste uitharding van de gegoten dekvloer kan het koelmiddel aan het systeem worden geleverd, waarvan de temperatuur niet hoger mag zijn dan + 26ºС. Het algoritme voor het in bedrijf stellen van een warm vloersysteem gemaakt van verknoopt polyethyleen is als volgt:

  • verbind de collector met de toevoer- en retourleidingen;
  • alle contouren openen tegelijkertijd met behulp van kranen op de collectoren;
  • kleppen van luchtafzuigers worden geïnstalleerd in de "open" stand;
  • we starten de circulatiepomp;
  • stel de temperatuur + 25-26º С in;
  • de druk in het systeem wordt verhoogd tot de werkende 1 bar;
  • sluit alle contouren met kranen behalve de langste;
  • we noteren alle posities van flowmeters en balancers;
  • open de volgende contour langs de lengte en lijn met behulp van een kraan de druk uit langs de eerste contour.

Zo verbinden en balanceren we alle contouren van een warme vloer. Evalueer de prestaties van verwarming is alleen mogelijk na 2-3 maanden gebruik.

Handige video over het onderwerp

Videoclip op de installatie van een polyethyleen buis en bevestigingsmethoden:

De regels voor het berekenen van het vloerverwarmingssysteem worden gegeven in de video:

Na het leggen van de buis, is het belangrijk om deze te testen voordat u verdere installatiewerkzaamheden uitvoert. Over dit in de video:

Thuismannen maken vaak fouten bij het monteren van een verwarmde vloer. De belangrijkste problemen bij het monteren van polyethyleen buizen worden behandeld in de videoclip:

Goed gekozen en geïnstalleerde vloerverwarming zonder extra kosten maakt de behuizing warm en comfortabel. De technologie van het apparaat voor het vloerverwarmingscircuit van polyethyleen buizen is eenvoudig en kan niet alleen worden gebruikt door professionele bouwers, maar ook door gewone burgers. Als u alle regels en aanbevelingen opvolgt, zal het systeem u regelmatig lang van dienst zijn.

Cross-linked polyethyleen pipes: installatiefuncties

De spreiding van lagetemperatuurverwarmingssystemen wordt elk jaar groter. En aangezien moderne systemen en verwarmingstoestellen in staat zijn om de kamer volledig te verwarmen met een koelmiddeltemperatuur tot 80 graden, is de vraag naar eenvoudig te installeren en relatief goedkope pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen van Rehau en andere bedrijven geïntensiveerd.

Overweeg de aantrekkelijke installatie van pijpen van dit materiaal, wat zijn de eigenschappen van het materiaal en zijn kenmerken.

Kenmerken van gecrosslinkte polyethyleen buizen

Verknoopte polyethyleen buis

Verknoopte polyethyleenpijpen worden gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

  • Hoge vermoeiingssterkte zelfs tijdens bedrijf bij extreme bedrijfstemperaturen (tot 95 graden).
  • Vormstabiliteit. Bij afwezigheid van een aangebrachte belasting, worden rehau-pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen niet vervormd bij temperaturen tot 200 graden.
  • Bestand tegen scheuren.
  • Hoge slagvastheid en taaiheid op plaatsen met inkepingen, zelfs bij temperaturen tot -50 graden.
  • De optimale verhouding tussen kracht en flexibiliteit.
  • Hoge slijtvastheid.
  • Uitstekend materiaal voor krimpkwaliteit.
  • Hoge weerstand tegen chemisch actieve stoffen.
  • Corrosieweerstand.
  • Afwezigheid van halogeen-ionen en zware metalen.

Invloed van interne druk en temperatuur op de duurzaamheid van buizen

Als een verknoopt polyethyleen werd gebruikt bij de vervaardiging van de buis, betekent dit dat het zal worden gebruikt als het goed is gestabiliseerd en voldoende is vernet met het materiaal:

  • meer dan 15 jaar in omstandigheden van constante interne druk van 9 bar en bij een werkomgevingstemperatuur van 95 graden;
  • meer dan 50 jaar met een vergelijkbare druk en onveranderde temperatuur van 70 graden.

Rehau pijp - cross-linked polyethyleen uitgerust met een fitting

Door de resulterende verknopingen - die het verknoopte polyethyleen vormen - wordt de buis veel beter verdragen door de effecten van lage temperaturen.

Dit materiaal is niet zo bros in vergelijking met gewoon polyethyleen, daarom kan het worden gebruikt afhankelijk van de mate van mechanische belasting in het temperatuurbereik van -120... + 120 graden. Bij afwezigheid van mechanische spanning op buizen is cross-linked polyethyleen in staat om temperaturen te weerstaan ​​gedurende een korte periode tot +120 graden.

Wat betreft de mechanische eigenschappen van pijpen, ze zijn alleen afhankelijk van de temperatuur die wordt beïnvloed.

Tijdens het vernetten van polyethyleen wordt de kristalliniteit ervan verminderd, waardoor het materiaal extreem flexibel is en niet breekt, zelfs niet bij herhaalde bochten.

Weerstand van leidingen tegen brand en chemische reagentia

Polyethyleen is een zuiver polymeer op basis van koolwaterstof en is om deze reden ontvlambaar. Wanneer het boven de 400 graden wordt verwarmd, begint het materiaal zijn vorm en druppel te verliezen. Met de afbraak van verknoopt polyethyleen worden koolstofdioxide en zuiver water geproduceerd, niet-corrosief en niet-toxisch.

Het weerstandsniveau van PEX-buizen voor chemicaliën wordt gekenmerkt door het volgende:

  • Het materiaal is bestand tegen contact met gebruikelijke oplosmiddelen:
    1. alifatisch (bijvoorbeeld benzine);
    2. aromatisch (tolueen);
    3. gechloreerde koolwaterstoffen (trichloorethyleen).
  • Onder invloed van organische niet-vluchtige verbindingen (was, vetten, oliën) kan de pijp lichtjes zwellen.
  • Sommige sterke oxidatiemiddelen, bijvoorbeeld halogenen of salpeterzuur, kunnen PEX-buizen corroderen uit verknoopt polyethyleen.
  • Wanneer leidingen in contact komen met gewone antivriesmiddelen, detergenten en corrosiewerende middelen, ontstaan ​​er geen scheuren.

Installatie van verknoopte polyethyleen buizen

PEX-buizen zijn meestal op twee manieren gemonteerd:

  • gebruik van knelkoppelingen;
  • gebruik van persfittingen voor polyethyleen buizen

Componenten van compressie fitting

Buisverbinding met knelkoppelingen

De buisfittingen van het compressietype zijn eenvoudiger te installeren en kunnen zowel voor koudwatertoevoersystemen als voor de installatie van warmwaterleidingen worden gebruikt.

Hiermee is geen speciaal gereedschap voor leidingen van vernette polyethyleen vereist. Om de twee pijpen aan te sluiten, hebt u alleen scharen en twee sleutels nodig.

De pijpverbinding is als volgt:

  1. Aan het einde van de buis schroefdraad in de richting van de connector op de krimpmoer.
  2. Nadat de moer op de splitring is geplaatst en de rand van de ring ten opzichte van de afgesneden buis op een afstand van 1 mm moet worden geplaatst.
  3. De buis wordt helemaal naar de fitting geschoven. Het is niet nodig om de afschuining van de buis te verwijderen of andere aanvullende manipulaties uit te voeren.
  4. De krimpmoer wordt met moersleutels aangehaald.

Als u de moer aandraait, moet u geen extra inspanning doen, anders kunt u door de buis snijden.

Pijpverbinding met persfittingen

De persfitting voor pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen maakt het mogelijk om polyethyleen waterleidingen veilig te verbinden, maar dit type verbinding is uit één stuk. Om de installatie van leidingen op deze manier uit te voeren, is bovendien een persgereedschap nodig.

De rehau-buis van verknoopt polyethyleen, evenals producten van andere bedrijven, worden als volgt gemonteerd met persfittingen:

  1. Een klemhuls wordt op de pijp geplaatst.
  2. Steek de expander met de juiste diameter tegen de aanslag in de buis.
  3. Verlaag de handgreep van de expander gelijkmatig naar de aanslag en fixeer hem enkele seconden in deze positie.
  4. Steek de fitting in de buis totdat deze stopt. De gecrosslinkte polyethyleenpijp, vanwege zijn moleculaire geheugen, zal onderhevig zijn aan omgekeerde krimp en na een paar minuten zal het zeer moeilijk zijn om de pijp uit de fitting te verwijderen.
  5. De huls wordt met behulp van een hydraulische of handmatige pers op de fitting gedrukt.

PEX-buis krimpen

Opgemerkt moet worden dat als de lineaire uitzetting voor polyethyleenpijpen onnodig hoog is, dit nadeel in PEX-buizen afwezig is, waardoor hun gebruik in warmwaterpijpleidingen meer mogelijk is geworden.

U kunt duidelijker zien hoe u PEX-buizen moet monteren door naar een thematische video op internet te zoeken.

Installatie en verbinding van verknoopt polyethyleen

Verknoopte polyethyleencommunicatie wint elke dag aan populariteit, omdat dit relatief goedkope materiaal veel nuttige eigenschappen heeft: PEX-buizen zijn duurzaam en tegelijkertijd flexibel, ze zijn niet bang voor hoge temperaturen, chemisch actieve stoffen en rotten, hebben een zeer lange levensduur. Tegelijkertijd wordt een belangrijke rol in de betrouwbaarheid van de pijplijn gespeeld door de juiste verbinding van de elementen. De installatie van cross-linked polyethyleen, hoewel niet gecompliceerd, heeft zijn eigen kenmerken en nuances, waarvan de kennis u zal helpen om het zonder problemen met uw eigen handen uit te voeren.

Kenmerken van de verbindingselementen PEX

Het PEX-materiaal is hetzelfde thermoplastische polymeer, dus de manieren om andere polyethyleenelementen van andere typen te monteren zijn tamelijk geschikt om er elementen uit te verbinden. Het verschil ligt in het feit dat de elasticiteit de fittingen strakker zal maken en dat bij laswerkzaamheden aanzienlijk hogere temperaturen nodig zijn.

Verbindingsmethoden

Er zijn de volgende drie opties voor het oplossen van het probleem van het combineren van cross-linked polyethyleen:

  • Compressie (crimp) fittingen, waarbij de toolkit zelf en de installatiewerkzaamheden het eenvoudigst zijn. Deze methode kan worden gebruikt voor het apparaat als een "koud" en "heet" systeem, het heeft de mogelijkheid om gemakkelijk op elk gewenst moment te ontmantelen.
  • Door het indrukken van fittingen (press-fittings) ontvangt u een ééndelige, maar zeer betrouwbare verbinding van pijpsecties. In dit geval wordt het vermogen van verknoopt polyethyleen om de vorm na vervorming te herstellen gebruikt: de polymeermoleculen die na het persen op de fitting worden rechtgetrokken, vullen de speciale inkepingen en openingen volledig, waardoor een betrouwbare hermetische verbinding wordt gecreëerd.
  • Electrofusion fittingen voor cross-linked polyethyleen worden zeer zelden gebruikt, omdat deze methode speciale lasapparatuur en vaardigheden vereist. De lasmethode biedt zeer sterke en betrouwbare pijpverbindingen voor gebruik in verschillende systemen.

WAARSCHUWING! Bij de keuze van de verbindingsmethode moet rekening worden gehouden met de druk die in het toekomstige systeem wordt verondersteld, aangezien de knelfittingen niet meer dan 2,5 atm kunnen weerstaan, de perspassing maximaal 5-6 atm is en de gelaste bijna gelijk aan de monoliet.

instrumenten

Voor assemblagewerk met PEX-buizen zijn de volgende gereedschappen en materialen vereist:

  • Sleutels,
  • Messen snoeischaar,
  • Handmatige of hydraulische pers (voor het werken met persfittingen),
  • Expanders met vereiste diameters
  • De fittingen zelf zijn volledig geladen.

opleiding

Bij het werken met pijpen van verknoopt polyethyleen moet men bedenken dat:

  • Het is raadzaam om aansluitwerkzaamheden alleen uit te voeren aan de uitgangen van de T-collectoren. Dit zorgt voor een grotere betrouwbaarheid van het systeem, vooral omdat als u de PEX-buis moet draaien, deze goed zal buigen.
  • Wanneer u hulpstukken koopt, moet u de voorkeur geven aan die die specifiek zijn ontworpen voor cross-linked polyethyleen,
  • Waterleidingen moeten worden beschermd: voor koudwatervoorziening van condensaat en voor warm water - van ongewenst warmteverlies,
  • Niet slecht voor de installatie van pijpleidingen om warmte-isolerende pakkingen en substraten te leveren.

BELANGRIJK! Voor de installatie wordt de PEX-buis met speciale beugels bevestigd, omdat deze door zijn hoge elasticiteit niet zo goed in vorm blijft.

Installatie-instructies

De installatie van de pijplijn in elk van de verbindingsmethoden omvat de volgende stappen:

Compressie methode

  1. Eerst wordt een compressiemoer op de open snede van de buis geplaatst, waarvan de draad naar de connector toe gekeerd is.
  2. Verder wordt de splitring zodanig aangehaald en gefixeerd dat de buissnede zich op een afstand van 1 mm daarvan bevindt.
  3. Vervolgens wordt het uiteinde van de buis, samen met de krimpmoer en -ring, strak aangedraaid op de fitting, totdat deze stopt.
  4. Gebruik twee moersleutels strak aan (maar niet te vast om schade aan de pijp en de fittingdraad te voorkomen) de krimpmoer.

WAARSCHUWING! Voordat de buis op de fitting wordt aangedraaid, is deze in geen geval gedemonteerd en worden geen extra handelingen uitgevoerd (afschuinen, enz.)

Drukmethode

  1. Eerst wordt een klemhuls op de buis gelegd.
  2. Daarna wordt het uiteinde van de buis uitgerekt met een speciaal gereedschap (expander) om het een iets grotere diameter te geven en de mogelijkheid van een vrije montage op de fitting: de expander wordt in de buis gestoken, de hendels worden helemaal opgespannen en enkele seconden vastgehouden.
  3. Nu kunt u de knipleiding eenvoudig strak in de fitting passen totdat deze stopt.
  4. De resulterende structuur moet kort worden vastgelegd in de verkregen positie. Vanwege de vormgeheugeneigenschap zal in een paar minuten het pijpgedeelte dat op de fitting is uitgerekt er zo strak mogelijk op "zitten".

Elektrische lasmethode

  1. Een elektrisch gelaste koppeling wordt op de buissnede geplaatst.
  2. Het speciale lasapparaat is verbonden met stekkers van een gelaste fitting.
  3. De inrichting wordt bekrachtigd door de interne helix van de fitting, die al zijn samenstellende elementen verwarmt en de buis vóór het smelten smelt (tot een temperatuur van ten minste 170 ° C).
  4. Nadat het lasapparaat is uitgeschakeld en het polyethyleen is afgekoeld, wordt een sterke verbinding verkregen die bestand is tegen een druk van 10-12 atm en meer.

WAARSCHUWING! Als u geen ervaring hebt met het werken met polyethyleen, dan is het zelfs met de sterke wens alles zelf te doen, betrouwbaarder om dit bedrijf aan specialisten te bieden.

klimaat

Ondanks het feit dat voor de systemen van verwarming en watervoorziening in de bouwmarkt pijpen zijn gemaakt van metaal, metaal en polypropyleen, is de laatste jaren een ander nieuw type materiaal verschenen - verknoopt polyethyleen. Het artikel zal vertellen over wat voor soort materiaal en wat zijn voordeel is. En ook zullen instructies worden gegeven voor de installatie van cross-linked polyethyleen met hun eigen handen.

inhoud:

Wat zijn cross-linked polyethyleen pipes?

De belangrijkste grondstof is polyethyleen-dichte polyethyleen. De productie van pijpen van het is een complex technologisch proces. Met de toevoeging van chemische verbindingen en onder invloed van hoge temperatuur, druk, elektronenbestraling, de vorming van dichte grondstoffen met een driedimensionale structuur. In de toekomst wordt het genaaid in een extruder.

Hiermee kunt u een uniek materiaal maken dat eigenschappen heeft die niet toegankelijk zijn voor metaal en kunststof.

  • Misschien is het belangrijkste voordeel moleculair mechanisch geheugen. Tijdens deformatie door breuk, uitzetting tijdens het bevriezen van water erin of overlappen. De pijp van het genaaide polyethyleen herstelt het uiterlijk en alle technische kenmerken volledig. Om dit te doen, is het voldoende om het te verwarmen met een gebouw föhn. Op dit punt krijgt het materiaal de vormen die hem door een extruder zijn gegeven. Deze belangrijke eigenschap stelt u in staat ze te gebruiken voor watervoorziening op straat en niet bang te zijn dat ze in de winter kunnen barsten vanwege slecht gedraineerd water.

Tip: Het verknoopte polyethyleen zelf is van binnenuit bestand tegen uitzetting, maar het watertoevoersysteem bestaat onvermijdelijk uit metalen onderdelen. Daarom is het niet nodig om opzettelijk water in het verwarmingssysteem te laten, met het risico van een minus-temperatuur. Maar ze zullen een vangnet worden in geval van overmacht, bijvoorbeeld wanneer de verwarmingsketel is uitgeschakeld.

  • De afwezigheid van ijzer- en kalkformaties in leidingen gemaakt van verknoopt polyethyleen is het tweede voordeel. Dit is belangrijk voor zowel verwarmings- als watertoevoersystemen. Een interne afname van de diameter van de leidingen zal leiden tot een afname van de efficiëntie van verwarming, en in het geval van watervoorziening, tot permanente verstoppingen, reproductie van bacteriën en een onaangename geur. Dit alles kan worden voorkomen bij het kiezen van leidingen uit verknoopt polyethyleen.
  • Wanneer u met buizen werkt, hebt u geen extra afdichtingen op de aansluitingen met hulpstukken nodig. Na verloop van tijd slijten ze en treedt depressiviteit op. De soldeerdichtheid van alle verbindingselementen is zo hoog dat pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen worden gebruikt voor een waterverwarmde vloer, die in een betonnen chape is gemonteerd en het zal erg moeilijk en duur zijn om afzonderlijke elementen te vervangen, zo niet onmogelijk.
  • Lichtgewicht. Door hun lage gewicht en plasticiteit is het eenvoudig om ze te transporteren, zelfs in een personenauto.
  • Lange en veilige bediening. Dit milieuvriendelijke materiaal is onschadelijk voor mens en milieu. Het roest niet en reageert niet op chemische aanvallen. Gegarandeerde levensduur van meer dan 50 jaar.

Belangrijk: buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen hebben een lage weerstand tegen directe blootstelling aan ultraviolette stralen. Daarom wordt aanbevolen deze te gebruiken voor verborgen bedrading of in kamers zonder ramen.

Tip: als ze worden gebruikt voor reparatie, moet u eerst controleren of de druk en temperatuur in het verwarmingssysteem van het huis overeenkomen met de aanbevolen waarden die zijn opgegeven voor specifieke leidingen.

Typen verknoopte polyethyleen buizen

Er zijn 2 soorten buizen gemaakt van cross-linked polyethyleen:

  • universeel, die even geschikt zijn voor het verwarmingssysteem in een appartement of een landhuis, en voor een verwarmde vloer, die in een dekvloer is gemonteerd en wordt aangedreven door warm water;
  • gespecialiseerd. Ze kunnen alleen worden gebruikt voor verwarming of alleen voor vloerverwarming.

Belangrijk: buizen ontworpen voor verwarming zijn bestand tegen temperaturen tot +95 ° C en drukken tot 10 atmosfeer. Maar in een noodsituatie, wanneer de druk kan oplopen tot een snelheid van 20 atmosfeer, en de temperatuur van 100-100 ° C, kunnen ze ook omgaan zonder hun technische kenmerken te verliezen.

  • Het is toegestaan ​​om water of antivries te gebruiken voor verwarming in gecrosslinkte polyethyleen buizen.
  • De meeste leidingen kunnen worden gebruikt voor een landhuis, maar als ze zijn aangesloten op een centrale verwarming in een appartement, moeten leidingen van verknoopt polyethyleen speciale markeringen hebben. Het betekent dat ze een extra isolerende mantel hebben.
  • Leidingen voor watervoorziening, universeel of gespecialiseerd, veilig en milieuvriendelijk. Ze mogen op drinkwater lopen.
  • De pijpen van verknoopt polyethyleen hebben standaard diameters, maar speciale bevestigingen voor solderen, schroefdraadverbindingen en goten voor bevestiging langs de wand worden gebruikt voor bevestiging. Deze accessoires garanderen een solide verbinding en een mooie uitstraling bij externe bedrading.

Volgens de verwerkingsmethode zijn de grondstoffen onderverdeeld in 4 categorieën met de juiste etikettering:

  • PEXa - verknoping van pijpen volgens de peroxidemethode;
  • PEXb - behandeld met gas;
  • PEXc - buizen worden bestraald met elektronen in een elektromagnetisch veld;
  • PEXd - Stikstofverbindingen worden op buizen aangebracht.

Grote fabrikanten van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen

  • Het meest bekende merk van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen is REHAU (Duitsland). Al vele jaren produceert het gespecialiseerde en universele buizen onder het merk RAUTITAN. Het assortiment heeft alle afmetingen (van 12 tot 250 mm) en 4 types: FLEX, ZIJN, STABIL, ROZE.
  • De Finse onderneming UPONOR heeft zich ook gevestigd als producent van buizen van hoge kwaliteit onder het merk WIRSBO. Maatbereik van 12 tot 150 mm.
  • Het Israëlische bedrijf GOLAN produceert de grootste buisdiameter van 12 tot 500 mm.

De kosten van de belangrijkste merken in termen van de populariteit van de merken is bijna hetzelfde, het verschil is alleen in de prijs van fittingen en componenten, die 10-15% kan bereiken.

Methoden voor het verbinden van verknoopt polyethyleen

Er zijn 3 manieren waarop u leidingen van vernet polyethyleen kunt verbinden.

  • Elektrische lasfittingen. Dit is een zeer efficiënte manier. Maar voor de implementatie heb je speciale apparatuur en vaardigheden nodig, dus het behoort tot de minder gebruikelijke methoden.
  • Drukkoppelingen. Ze komen van fabrikanten als UPONOR, REHAU en Bir Peks. Het belangrijkste voordeel is de reducerende eigenschappen van polyethyleen. Dus, wanneer een fitting wordt geperst, vullen de polymeren daarin de hele ruimte en de plaats van bevestiging blijkt van grote sterkte te zijn.
  • Krimpfittingen. Dit is de gemakkelijkste en meest betaalbare manier om leidingen van verknoopt polyethyleen aan te sluiten, die beschikbaar zijn voor thuisgebruik.

Belangrijk: de verbindingsmethode moet worden gekozen op basis van de druk die tijdens bedrijf in de leidingen wordt aangenomen. Elk van de bovenstaande methoden kan de belasting alleen binnen bepaalde limieten weerstaan.

Een hulpmiddel voor het aansluiten van leidingen gemaakt van cross-linked polyethyleen doe het zelf

De lijst is klein en bestaat uit:

  • hydraulische pers;
  • extender;
  • set verbindingselementen (fittingen);
  • speciale schaar;
  • tang.

Voorbereidende werkzaamheden

  • De collectoropeningen waarmee de leidingen worden verbonden, moeten in goede staat zijn en een absolute dichtheid waarborgen.
  • Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de werkplek worden ontdaan van puin en stof zodat er geen vuil in de verbinding terechtkomt.
  • Het vereiste aantal buizen en fittingen is aangelegd.
  • Het is raadzaam om een ​​bedradingsschema voor uw ogen te hebben.
  • In landhuizen komt water rechtstreeks uit de bron, dus het heeft een lage temperatuur en condensaat vormt zich op de leidingen met koud water. En het hete water in hen koelt snel af en je moet het elke keer voor een lange tijd laten passeren. Om dit te voorkomen, wordt aanbevolen om extra isolatie aan te brengen op leidingen van vernet polyethyleen in het watertoevoersysteem, bijvoorbeeld golf.
  • Vanwege de hoge taaiheid van de buizen, worden ze vóór het begin van de werkzaamheden aan de muur bevestigd op speciale beugels.

Hoe te werken met genaaid polyethyleen

  • De belangrijkste garantie voor succes bij de installatie van buizen van vernet polyethyleen is een hoogwaardige snede onder een hoek van 90 °. Het moet precies loodrecht op de lengteas worden gemaakt.
  • Om de sterkst mogelijke verbinding in de fittingen te waarborgen, moet de rand van de afgesneden pijp absoluut vlak zijn, zonder bramen, inkepingen en golven. Als de bovengenoemde onregelmatigheden aanwezig zijn, kan de rand van de buis tijdens het verbinden nog meer lijden en zal de dichtheid worden beïnvloed. Bewijs van het probleem zal alleen tijdens de operatie worden begrepen.
  • Voor het snijden wordt aanbevolen om speciale buissnijders te gebruiken. Dit is een schaar die, net als een secateur, zelfs zonder veel moeite een dikke buis afsnijdt. Ze komen in verschillende prijscategorieën en goedkope modellen zijn geschikt voor thuisgebruik.

Installatie van pijpen van cross-linked polyethyleen door compressiemethode

Krimpen van gecrosslinkte polyethyleen buizen is even geschikt voor koud watertoevoer en voor verwarmingssystemen. Indien nodig is het gemakkelijk te demonteren.

Stadia van het werk

  • De buis wordt op de gewenste lengte gesneden en er wordt een moer op het uiteinde van de connector geschroefd.
  • Plaats dan de splitring. Omdat het niet compact is en een snee heeft, is het eenvoudig om het zelf te doen. De ring wordt geplaatst op een afstand van 1 mm van de rand van de buis.
  • Vervolgens wordt de verbindingsfitting zelf in de buis gestoken, de gespleten ring moet direct op de fitting worden geplaatst.
  • Druk en moer en met behulp van de moersleutels beginnen vast te draaien. Het moet stevig staan, maar je kunt het niet te strak aan. Anders kunnen de schroefdraden op de fitting worden beschadigd.

Deze methode is vooral goed als het gaat om de vraag hoe cross-linked polyethyleen kan worden gecombineerd zonder een speciale pers.

DIY cross-linked polyethyleen pipe installatie video

Installatie van pijpen van vernet polyethyleen met behulp van persfittingen

Deze methode voor het decomprimeren garandeert een solide en krachtige verbinding. Maar als het nodig is, ontmantelt het niet.

Stadia van het werk

  • Een buis wordt op de buis geplaatst in de vorm van een ring.
  • Een expander met de gewenste diameter wordt in het uiteinde van de buis gestoken, de hendel wordt ingedrukt en de diameter wordt vergroot totdat deze vrij op de fitting wordt geplaatst.
  • Aan het verlengde einde van de buisfitting wordt gedragen totdat deze stopt.
  • Trek van bovenaf een pershuls. Na expansie, als gevolg van het moleculaire geheugen van het verknoopte polyethyleen, zal de pijp na enige tijd terugkeren naar zijn vorm en de fitting strak samendrukken.

Installatie van pijpen gemaakt van cross-linked polyethyleen door elektrische methode

  • Een elektrisch gelaste koppeling wordt op de pijpsnede geplaatst.
  • Er zijn speciale aansluitingen voor lasfittingen. Ze verbinden het lasapparaat.
  • Alvorens het vernette polyethyleen te lassen, wordt er spanning op de binnenkant van de fitting uitgeoefend. Het zal de verbindingselementen en het uiteinde van de buis verwarmen tot een temperatuur van 170 ° C.
  • Het blijft alleen om de lasser uit te schakelen en te wachten tot de buis en fittingen afkoelen. Gestikt polyethyleen zal zijn oorspronkelijke vorm teruggeven. De resulterende verbinding is bestand tegen de werkdruk in de leidingen tot 12 atmosfeer.

Bij deze installatie is voltooid en zal alleen blijven om de verbinding van pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen aan de verzamelaar te maken.

Lees Meer Over De Pijp