Het lassen van stalen verwarmingsbuizen doet het zelf

Bij het installeren van de verwarmingsbuizen, is het vaak nodig om ze te verbinden door te lassen. Natuurlijk kan in sommige gevallen een schroefdraadverbinding geschikt zijn, maar de procentuele verhouding van deze methode is veel kleiner.

Lassen van metalen verwarmingsbuizen

Wat betreft het lassen van stalen buizen, deze methode heeft verschillende variëteiten. Bijvoorbeeld: handmatige elektrische boog, gaslassen (halfautomatisch, automatisch). Het eerste type lassen wordt vaak gebruikt om stalen verwarmingselementen met elkaar te verbinden.

Om stalen buizen te lassen door handmatig booglassen, moet u speciale elektroden gebruiken die de functie van een additief vervullen. Ze voeren twee functies uit: geleid de stroom naar de boog en vul de naad. Hun samenstelling, grootte en andere kenmerken worden bepaald door de standaard van de staat. Vandaag kunt u op het web voldoende video's vinden om te laten zien hoe dit of dat type lassen wordt uitgevoerd.

Verwarmingsregisters van stalen buizen.

De technologie van de handmatige boog is vrij eenvoudig, dus u kunt het zelf doen. Het begint allemaal met de voorbereiding.

opleiding

Eerst moet je de voorbereiding van pijpen doen. Te lassen oppervlakken moeten worden gereinigd en ontvet. Dit is de enige manier om defecten in de naden te voorkomen.

Producten moeten een geschikte randopeningshoek hebben, de loodrechtheid van het vlak van het eindvlak van de as van het product moet in acht worden genomen. Het voorbereiden van verwarmingsbuizen van grote diameter wordt uitgevoerd met behulp van freesmachines of snijden met gaszuur.

Afmetingen, overeenstemming met de dikte van producten, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen - alles moet worden gecombineerd met de vereisten van GOST.

Er dient te worden opgemerkt dat dikwijls de afmeting ongeveer 2 mm bedraagt ​​en de onthullingshoek ongeveer 65 graden is.

Een belangrijke voorbereidingsfase is de materiaalkeuze.

elektroden

U kunt stalen verwarmingsbuizen correct lassen als u de juiste elektroden kiest. Er zijn er allemaal twee: niet smelten en smelten. Gradatie is gebaseerd op een verscheidenheid van elektrodekern. Voor het niet-verbruikbare type wordt elektrische steenkool, grafiet of wolfraam gebruikt. Wat betreft het verbruiksartikel, het is gemaakt van lasdraad, die verschillende samenstelling en grootte kan hebben. In ons geval worden vaak elektroden met een diameter van 2 tot 5 mm gebruikt. Grotere productgroottes kunnen ook worden gekookt met een elektrode met een grote diameter.

Wat de coating betreft, heeft deze ook invloed op de keuze van een bepaalde elektrode voor het lassen van stalen verwarmingsbuizen. Er zijn dergelijke elektroden:

  • Met basiscoating. Naden als gevolg van dit consumeerbare materiaal hebben een lage kans op scheuren, hebben een goede viscositeit.
  • Met rutiel-cellulose coating. Gebruikt voor verschillende gevallen, waaronder de moeilijkste: verticale naad van boven naar beneden.
  • Rutiel gecoat. Steken worden verkregen met een uitstekende uitstraling. Slak is goed verwijderd en ontsteking is gemakkelijk. Daarom worden dergelijke elektroden vaak gebruikt voor kopspijkers en hoeklassen.
  • Rutielzuur gecoat. Slak wordt gevormd door een speciale structuur, deze wordt eenvoudigweg verwijderd aan het einde van het proces.
  • Met cellulose bedekt. Geschikt voor producten met een grote diameter, voor het creëren van verticale en omtreksnaden.

Het is een niet-metaallegering die minder zwaar is dan de te lassen producten. Het bevindt zich aan de bovenkant van de naad en vormt een afdekking. Voer een beschermende functie uit. Slak beschermt de naad tegen de omgeving. Als het afkoelt, hard wordt, kan het gemakkelijk worden verwijderd.

Schematisch diagram van het lassen van metalen buizen

Als er sprake is van overlapping van de naad, is dit een defect. Het vermindert immers de sterkte van de verbinding.

Kenmerken van handmatig booglassen

Het wordt uitgevoerd in verschillende doorgangen, nadat elke slak moet worden verwijderd. Elke volgende naad is gemaakt met overlapping van de vorige naad. Met deze methode bereikt u maximale dichtheid en vermindert u de kans op fistels.

Lasproces

mitts

Kookverwarmingsbuizen moeten beginnen met kopspijkers. Dat is de stootvoegtechnologie.

Ze maken deel uit van de naad. Elektroden van hetzelfde type, die zullen worden gebruikt voor het hoofdlassen, worden gebruikt voor hun uitvoering.

Als de diameter van de producten maximaal 30 cm is, kunt u vier kopspijkers maken, gelijkmatig verdeeld. Lengte - 5 cm, hoogte - ongeveer 3 mm.

Het stuiklassen van producten met een grote diameter kan worden gedaan door na 25-30 cm te hechten. Het lassen vindt plaats in drie lagen, als de wanddikte maximaal 1,2 cm is, moet worden nagestreefd dat de meerderheid van de verbindingen in een draaiende positie moet worden uitgevoerd.

Roterende methode

Eerst wordt een naad met een hoogte van ongeveer 3 mm gemaakt met behulp van elektroden met een diameter van 2-4 mm. Vervolgens geselecteerde elektroden met een grote diameter, om daaropvolgende lagen te creëren.

Lassen van verwarmingsbuizen van grote diameter

Het knooppunt moet in vier sectoren worden verdeeld. Ze worden uitgevoerd in twee sectoren in de bovenste helft van de buis, waarbij het product geleidelijk wordt gedraaid. En alleen de derde laag loopt in één richting, de buis ronddraaiend.

nuances

Als u de producten aansluit die onder druk werken, bevinden ze zich meestal bij de wanden van de kamer, dus het is niet erg handig om dergelijke leidingen te koken. Het proces begint in het onderste deel van het verwarmingssysteem, vanuit het midden.

De elektrode moet loodrecht op het laspunt staan. Als verticale naad wordt uitgevoerd, wordt de elektrode onder een hoek naar boven geplaatst.

Na het aanmaken van de laag wordt slak op een verplichte basis verwijderd.

Als persoonlijke ervaring niet voldoende is om dergelijke operaties met uw eigen handen uit te voeren, is het beter om u tot een professional te wenden. De kwaliteit van de lassen hangt immers af van de integriteit van het gehele verwarmingssysteem. En hiervoor moet u rekening houden met de vele nuances en beschikt u over bepaalde vaardigheden bij het hanteren van de lasmachine. Daarnaast kun je de video gebruiken. En de rest is aan jou.

Hoe wordt de verwarmingsbuis gelast - de regels voor het lassen van metalen en kunststof buizen

Om het verwarmingssysteem zo betrouwbaar en functioneel mogelijk te maken, lassen ze de verwarmingsbuizen. Afhankelijk van de leidingen waaruit het circuit is opgebouwd, kan de lastechnologie verschillen.

Plastic buizen

Voor het verbinden tussen elkaar worden polypropyleenonderdelen meestal op een van de twee manieren gebruikt, hoe beter om de verwarmingsbuizen te koken:

  1. Pijplassen. Het wordt uitgevoerd door het ene uiteinde van de buis in het andere te dompelen.
  2. Koppelen van lassen. Er wordt een tussenelement gebruikt - een koppeling.

Voor het schakelen van componenten gemaakt van polypropyleen wordt diffusielassen gebruikt. Tijdens de implementatie worden individuele eenheden van het circuit verwarmd met een speciale soldeerbout met een vermogen van 1500 V. Dergelijke apparaten werken vanuit een normaal netwerk van 220 V. Gemiddeld duurt het verwarmen niet meer dan 5 seconden. De eigenschappen van polypropyleen zijn zodanig dat het smelten begint bij een temperatuur van +27 graden. De gewenste verwarmingstemperatuur kan op de temperatuurregelaar worden ingesteld.

Het proces van het lassen van polypropyleen op verschillende tijdstippen van het jaar heeft zijn verschillen. Als de procedure in de winter in de toestand van de straat wordt uitgevoerd, wordt de duur van de verwarming enigszins verhoogd. Hetzelfde principe geldt voor het werken met pijpen met een grote diameter: ze moeten in de regel 30 s worden verwarmd. Een speciaal mondstuk op het apparaat zorgt voor gelijktijdige verwarming van alle oppervlakken die worden samengevoegd (dwz de buis en koppeling). Tijdens het verhogen van de temperatuur verschijnen de details "flanging".

Om de gewenste temperatuur te bereiken, moeten de elementen uit de spuitmonden worden verwijderd en aan elkaar worden gekoppeld, waarbij een uniforme druk op beide zijden wordt waargenomen. Afzonderlijke onderdelen mogen na het verbinden in de verwarmde staat niet bewegen of draaien, anders zal de naad zijn kracht verliezen. Om ervoor te zorgen dat de verbinding voldoende sterkte heeft, moeten de delen in de verbonden toestand gedurende ten minste 30 seconden worden vastgehouden. Een teken van overmatige verhitting van het buisoppervlak is het verkrijgen van een bruine kleur.

Metalen buizen

Om de componenten van het verwarmingssysteem van gebruikt metaal te verbinden de methode van elektrisch lassen. Voordat u de verwarmingsbuizen kookt, moet u metalen elektroden aanschaffen. Ze geleiden elektrische stroom en spelen de rol van "additief" om de las te vullen. Bij het starten van de verbinding worden afzonderlijke buissecties schoongemaakt van zand, vuil en puin. Alle vervormde uiteinden die in dit proces worden gezien, moeten worden genivelleerd of getrimd. Om booglassen te realiseren, worden de randen van de onderdelen afgesneden tot een breedte van minimaal 10 mm. Om de pijpen rond de omtrek te schakelen, is het noodzakelijk om een ​​continue modus te observeren. Voor het lassen van de elektrische verwarmingsbuizen wordt in de regel een ander aantal lagen gebruikt.

Het hangt direct af van hoe dik de wanden van verwarmingsbuizen zijn:

  • 2 lagen - met een dikte van niet meer dan 6 mm.
  • 3 lagen - 6-12 mm.
  • 4 lagen - meer dan 12 mm.

Verwijder slakken van elke laag voordat u de volgende legt. De startlaag wordt gelegd met behulp van stapsgewijze depositie. In de toekomst wordt continue depositie van onthard metaal toegepast. In de loop van de verbinding is het noodzakelijk om de stapsgewijze overlay naar verschillende openingen te verdelen met behulp van de "one through" -methode.

Vooral belangrijk bij het organiseren van een verwarmingscircuit dat de eerste laag legt. Als een huwelijk is toegestaan, wordt zo'n sectie verwijderd en opnieuw toegepast. Bij het uitvoeren van de overlay van de volgende laslagen, is het noodzakelijk de pijp gelijkmatig langs zijn as te draaien. Bij de implementatie van elke volgende laag worden kleine verplaatsingen gemaakt op 1,5-3 cm vanaf het begin van de vorige laag. De laatste facing moet aansluiten op het hoofdoppervlak en glad en gelijkmatig zijn.

Pijplijnlassen in werkende staat

Wat de leidingen onder druk moet verbinden, we moeten de vraag onder ogen zien hoe we de verwarming kunnen verwarmen door elektrisch lassen op moeilijk bereikbare plaatsen. Dit komt door de veelvuldige locatie van de pijpleiding in nauwe nissen of dicht bij de muren.

Om het laswerk te realiseren, snijdt u een gat voor het lassen in de buis. Daarna is de rest gekookt. Het is het beste om te beginnen met werken vanuit het centrale deel van het onderste oppervlak van de buis. Om een ​​las van hoge kwaliteit te verkrijgen, is de elektrode onder een hoek van 90 graden geplaatst. Verticale naden worden op een andere positie van de elektrode geplaatst (schuin omhoog): hiervoor wordt vaak puntlassen gebruikt.

Lassen van verwarmingsbuizen

Het is heel goed mogelijk om een ​​verbinding te maken met de verwarmingsbuis zonder laswerk, maar het zal niet werken om het zelf te doen zonder het gebruik van speciale apparatuur. Daarom moet voor het verbinden met het hoofdverwarmingssysteem ook lassen worden gebruikt. Om metaalelementen van verschillende soorten met hoge kwaliteit te lassen, is het noodzakelijk om uit te zoeken wat precies lassen is.

Het principe van deze technologie is als volgt: een metalen knuppel onder invloed van hoge stroom en een bepaalde spanning begint te smelten en gaat samen met een soortgelijke rand van een andere knuppel. Producten beginnen elkaar te doordringen, hun deeltjes kruisen elkaar op moleculair niveau. Grotendeels als gevolg hiervan wordt elektrisch lassen van metalen verwarmingsbuizen beschouwd als een van de meest betrouwbare technologieën, wat een zeer hoog niveau van gewrichtskracht mogelijk maakt.

Elektrodetypen

De elektrische laselektrode is een metalen staaf met een bepaalde diameter, die een speciale coating heeft voor lassen. De dikte van deze verbruiksartikelen is anders: deze indicator moet worden gekozen afhankelijk van welk metaal is gepland om te worden samengevoegd. Elektrodenpleisterwerk is bedoeld voor extra bescherming van stalen elementen en gelast bad tegen directe blootstelling aan de externe omgeving. Bovendien helpt het om boog veel beter te laten branden.

Voordat elektroden rechtstreeks worden gekocht, is het raadzaam om te overleggen met lassers of buren, die regelmatig huiswerk lassen thuis, wat voor soort verbruiksartikelen ze gebruiken. Het lassen van metalen verwarmingsbuizen met valse of lage kwaliteit elektroden zal resulteren in een slechte kwaliteit verbinding die na verloop van tijd zal lekken. Het moet gezegd worden dat betrouwbare elektroden niet goedkoop kunnen zijn.

Bij de vervaardiging van huishoudelijke leidingen met behulp van elektrisch lassen, is het wenselijk om elektroden te gebruiken waarvan de diameter van 2 tot 5 mm is. Dekking speelt ook een belangrijke rol. Het kan van verschillende types zijn:

  • de belangrijkste is universeel, het draagt ​​bij tot het verkrijgen van een hoogwaardige verbinding, zelfs wanneer koud lassen wordt gebruikt. Tijdens de daaropvolgende werking hebben de naden bijna nooit barsten, hebben uitstekende viscositeitsindices;
  • op basis van cellulose en rutiel. Het is bedoeld voor de vorming van complexe verbindingen, in het bijzonder een verticale naad die strikt van boven naar beneden gaat;
  • Rutielcoating ziet er het meest aantrekkelijk uit. Slak kan gemakkelijk van het gewrichtsoppervlak worden verwijderd, de boog kan heel gemakkelijk worden ontstoken. Dergelijke elektroden worden meestal gebruikt bij het maken van kopspijkers of voor het vormen van hoeklassen;
  • De bekleding op basis van rutiel en zuur maakt het niet alleen mogelijk om een ​​las van hoge kwaliteit te verkrijgen, maar ook slakken met een eigen structuur. Na voltooiing van het lassen van elektrische verwarmingsbuizen zal het zeer eenvoudig zijn om het te verwijderen;
  • Cellulosecoating is ideaal voor structuren met een grote diameter. Dankzij deze coating kunt u snel en betrouwbaar niet alleen verticaal, maar ook een cirkelvormige naad vormen.

Voorbereiding van het oppervlak

Voordat u rechtstreeks met het werk begint, moet het oppervlak van de te verbinden elementen grondig worden gedroogd en met een borstel worden geborsteld om een ​​metaalglans te verkrijgen, alle sporen van corrosie te verwijderen, enzovoort. Als de pijp een vervormd gedeelte heeft, moet deze worden verwijderd. Knip ongeveer twee centimeter van elk uiteinde van het werkstuk af.

Om te begrijpen hoe u correct moet koken, moet u er rekening mee houden dat er verschillende soorten gelaste verbindingen zijn:

  • stootvoeg
  • lap;
  • hoek;
  • T-bar;
  • dwars.

Technologie van het werk

Plaats eerst de elektrode in de houder en ontsteek de boog en sla deze op het basismetaal. Dit maakt het mogelijk om elektrische verwarmingsbuizen te lassen. Als alles op de juiste manier is gedaan, wordt de overeenkomstige elektrische boog verkregen, waardoor het metaal zal worden gesmolten. De elektrode moet op een afstand van ongeveer 5 mm van het oppervlak van de blanco's worden gehouden in het gebied waar ze gepland zijn om te worden samengevoegd. Voor het lassen van de buis door elektrisch lassen moet een bepaalde hoek worden gemaakt - ongeveer 70 graden. De naad wordt zorgvuldig aangebracht, met oscillerende bewegingen, alleen in dit geval combineert het product de elementen van de hoogste kwaliteit.

Het is mogelijk om een ​​elektrode langs een zigzag sikkelpad te geleiden. In het gebied van vorming van de boog zal de overeenkomstige rol vormen. Wanneer de verbinding is voltooid of de elektrode eindigt, is het noodzakelijk om de verbinding iets te laten afkoelen en vervolgens de slakken van het oppervlak van de verbinding te kloppen. Het is mogelijk dat u een paar extra steken moet plaatsen. Het belangrijkste om te onthouden is dat na elke pass de slak moet worden gekarnd.

Koud lassen voor verwarmingsbuizen kan zelfs in huiselijke omstandigheden worden gebruikt door een beginnende lasser. Het lasproces zelf begint met het vormen van kopspijkers, ongeacht het type verbinding. Tacks worden gemaakt met behulp van dezelfde elektroden die later de hele naad vormen. Als de diameter van de buis niet te groot is, kunt u slechts twee of drie kopspijkers maken - deze houden de structuur in één positie vast, waardoor de elementen niet ten opzichte van elkaar kunnen bewegen. In de toekomst zal dit het werk enorm vergemakkelijken.

Lasmachineselectie

Onlangs zijn inverteerlasmachines het meest populair geweest in zowel huishoudelijke als industriële omstandigheden. Ze zijn van uitstekende kwaliteit, zorgen voor een constante boogverbranding en de vorming van een betrouwbaar lasbad. Als gevolg hiervan kunt u door het gebruik van dit apparaat een verbinding van de beste kwaliteit verkrijgen.

Transformator lasmachines zijn omslachtiger en niet erg betrouwbaar. Ze veroorzaken een serieuze belasting van het elektrische netwerk, wat in de toekomst een kortsluiting kan veroorzaken. Vanwege dit zijn ze ongewenst om aan te sluiten op allerlei soorten benzine- of dieselgeneratoren.

Hoe elektrische verwarmingsbuizen te koken

Hoe een pijp elektrisch lassen te koken

De mogelijkheid om met metaal te werken en, in het bijzonder, om een ​​lasmachine te hanteren, is een van de meest nuttige vaardigheden voor een eigenaar van een Dacha, een landhuis of gewoon een klusjesman. Reparatie en installatie van systemen of structuren die metalen buizen gebruiken - verwarming, riolering, garagedeuren van het profiel, vereist het gebruik van elektrisch lassen om betrouwbare verbindingen te vormen.

De essentie van het proces is als volgt: bij verhitting vervormt het metaal of de legering - smelt, en wanneer gekoppeld met de rand van een ander metaalproduct, vindt de wederzijdse penetratie van deeltjes materiaal plaats. De nieuwe verbindingen die op deze manier worden gevormd, zijn moleculair, wat een hoge lassterkte garandeert.

Volgens de methode van het lassen is ingedeeld in drie groepen.

  • Thermisch - smeltlassen (boog, laser enzovoort).
  • Thermomechanisch - met behulp van een magnetisch bestuurde boog (butt).
  • Mechanisch - door wrijving of explosie.

Verschillende elementen fungeren als een bron van verwarming, afhankelijk van hun aard kunnen pijpen op 4 manieren worden gekookt:

Het proces zelf kan handmatig, geautomatiseerd en gemechaniseerd zijn. Tegelijkertijd is het aandeel van de handmatige methode, zelfs in bedrijven, minimaal 20-30%, en bij het installeren van kant-en-klare verwarmingssystemen in gebouwen neemt het dramatisch toe.

Elektrisch lassen doe het zelf

In het dagelijks leven wordt booglassen het meest gebruikt, omdat dit de eenvoudigste en meest betaalbare methode is en wordt gebruikt voor elke opstelling van pijpen. De energiebron is hier de elektrische boog en de drager is de elektrode. Huishoudapparaten voor elektrisch lassen, gekenmerkt door een laag vermogen, niet omvangrijk en werken op basis van eenfasige bedrading.

  • Lastransformator - converteert netspanning in gelijkstroomlassen. Eenvoudig in gebruik, maar niet voldoende stabiliseert de boog.
  • Gelijkrichter - heeft een hogere boogstabiliteit.
  • Omvormer - converteert wisselstroom in gelijkstroom via een invertermodule, is opmerkelijk voor boogstabiliteit en laag gewicht.

Elektrisch lassen wordt uitgevoerd met behulp van smeltende en niet-verbruikbare elektroden. De eerste zijn betrokken bij het proces en leveren deeltjes om een ​​naad te vormen. Beginners worden aanbevolen om vaste elektroden met een smeltbare coating te gebruiken.

  • De diameter van de elektrode, evenals het type apparaat dat wordt gebruikt en de daadwerkelijke lasmethode hangen af ​​van de kenmerken van het product: de samenstelling van het materiaal, de wanddikte, diameter, enzovoort. Wanneer we werken met verwarmingsbuizen of sanitair, als we het niet hebben over hoofdconstructies, gebruiken we meestal elektroden met een diameter van 3 mm - voor elektrisch lassen van producten met een wanddikte tot 5 mm. Als de parameter groter is of als het nodig is om een ​​meerlagige naad te vormen, moet de diameter van de elektrode 4-5 mm zijn.

De naden onderscheiden zich als volgt: de onderste zijn de lichtste, horizontale langs de omtrek, verticale langs de pijp en de plafondlagen. De aard van de naad wordt bepaald door de locatie van de verbonden elementen. Het kan meerdere keren overlappen. Bij een dikte van meer dan 6 mm zijn bijvoorbeeld 2 steken nodig. De foto toont een solide naad.

Hoe pijpen te koken: technologie

Voor het lassen worden waterleidingen gereinigd - vooral het binnenoppervlak, als de rand ongelijk is, worden de uiteinden rechtgetrokken of afgesneden. Vervolgens worden de randen van binnen en van buiten gereinigd tot een metaalachtige glans. Breedte van het perceel - niet minder dan 1 cm.

Bij een grote diameter of wanddikte wordt aanbevolen om voor te verwarmen - de zone is niet minder dan 0,75 cm, waardoor het voorkomen van afschrikstructuren wordt voorkomen.

  1. De elektrode wordt in de houder van het apparaat gestoken, de stroomtoevoer wordt geactiveerd - hiervoor moet u de metalen staaf met een staaf slaan. De sterkte van de stroom wordt bepaald door de wanddikte van het product.
  2. Na het verschijnen van de boog wordt de elektrode op een afstand van minstens 3 en niet meer dan 5 mm op de verbinding gehouden. Het handigst is de hellingshoek van de elektrode ten opzichte van het vlak van de locatie op 70 graden, zoals op de foto.
  3. De naad wordt niet opgelegd door een gelijkmatige beweging, maar door oscillerende, waarbij de verdeling van het metaal door een verbinding aan beide kanten wordt nagebootst. Het traject is anders - halve maan, zigzag, maar als resultaat wordt er op de kruising een dichte, smalle wals gevormd.
  4. Na afkoeling wordt de slak afgeslagen met een hamer. Als de wanddikte groot is, wordt een tweede en zelfs derde naad over elkaar heen gelegd, waarbij de slak vóór elke volgende stap wordt verwijderd.
  5. Bij een dikte van meer dan 8 mm moet de eerste naad stapsgewijs worden getrapt: de cirkel wordt opgedeeld in secties, de fragmenten worden eerst door een en in de tweede fase de resterende stukjes gelast. Leg vervolgens een stevige naad op de bovenkant.

Lassen operaties zijn gevaarlijk: het hete metaal spatten, de hoge temperatuur van de boog, worden de helderheid beantwoord door een ernstig gevaar. Daarom moeten kokende waterleidingen of voor verwarming voldoen aan de veiligheidsvoorschriften: het is absoluut noodzakelijk om een ​​beschermend schild of masker, canvas handschoenen, een pak of een kleed gemaakt van dikke stof te gebruiken - het beste is een zeildoek. Tijdens elektrisch lassen, is het noodzakelijk dat er een emmer water en een deken of een stuk zeildoek in de buurt zijn. De video over het koken van waterleidingen, meer in detail beschreven.

Een tutorial voor beginners Prometheus of hoe pijpen te lassen door elektrisch lassen

Elektrisch lassen van stalen buizen (afgebeeld) is een gebruikelijke methode om nutsvoorzieningen aan te sluiten.

Onlangs raakte ik geïnteresseerd in het ontwerp en de constructie van verschillende structuren (tuinhuisjes, garages, carports) van gevormde en gewone pijpen. En hoewel ik vaker schroefverbindingen met bouten gebruik, moet ik van tijd tot tijd een lasapparaat gebruiken.

Daarom had ik een idee om u te vertellen hoe u de buizen correct kunt lassen door elektrisch lassen. En hoewel plastic tegenwoordig het meest wordt gebruikt om loodgietersvoorzieningen te maken, zal deze vaardigheid naar mijn mening nuttig zijn voor alle huisbewerkers die graag iets met hun eigen handen doen. En nog meer als u een huisverwarmingssysteem met een brandstofketel wilt ontwerpen, waarbij de hoge temperatuur van de warmtedrager het gebruik van polymeren niet toelaat.

Deze schoonheid kan met uw eigen handen worden gedaan, als u mijn advies leest en op uw werk oefent.

Over het algemeen zal ik uw aandacht niet afleiden van langdurige discussies, ik zal direct naar de kern van de zaak gaan.

Selectie van elektroden

Voordat u de elektrische verwarmingsbuizen kookt of een lasmachine gebruikt voor de constructie van framestructuren, is het noodzakelijk om elektroden te kiezen. Naar mijn mening zal het grotendeels van hen afhangen of je het resultaat van je werk leuk zult vinden, of je zult proberen het lasapparaat zo snel mogelijk te verkopen en het niet meer te onthouden.

Laselektroden - het belangrijkste verbruikbare element bij het lassen.

De elektrode, als iemand het weet, is een dunne stalen staaf, die gecoat is met een speciale coating. Het beschermt niet alleen het metaal tegen corrosie, zoals sommige mensen denken, maar neemt ook een directe rol in het proces van het maken van de las, en zorgt bovendien voor een stabiele boog.

Er zijn verschillende criteria voor de classificatie van elektroden, maar ik zal twee van de belangrijkste selecteren, vanuit mijn oogpunt: type kern en type coating.

Elektroden met het gesmolten midden.

Volgens de eerste parameter kunnen de elektroden in twee typen worden verdeeld:

  1. Smeltende kern. Voor de vervaardiging gebruikte lasdraad. Dikte is anders en hangt af van het soort werk dat moet worden gedaan.
  2. Met niet-smeltende kern. Het materiaal voor de vervaardiging van dergelijke producten is wolfraam, elektrische kolen of grafiet.

Elektroden met een midden van wolfraam worden gebruikt om speciaal laswerk uit te voeren.

Nu over de beschermende coating. Hier is alles veel ingewikkelder en heb ik alle elektroden die ik tegenkwam ingedeeld in groepen die ik in de tabel heb ingevoerd. Ik denk dat het handiger voor u is om de informatie te gebruiken.

Lasleidingen van verwarmingssystemen: lasmethoden, werkfasen

De verbinding van pijpen door lassen zorgt voor een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur van het verwarmingssysteem. Het principe van het lassen van individuele elementen van pijpleidingen daartussen is bijna hetzelfde, ongeacht het materiaal waaruit ze zijn gemaakt (metaal of plastic). De verschillen houden voornamelijk verband met het verschil in de ontwerpen van lasmachines en werkwijzen voor hun werking. In het bijzonder vereist het lassen van verwarmingspijpen gemaakt van metaal professionele vaardigheden, terwijl het samenvoegen van plastic stukken met behulp van de koppelingsmethode van lassen zelfs kan worden uitgevoerd door een onvoorbereid persoon.

inhoud

Wat u moet weten over het lassen van verwarmingsbuizen?

Lassen is een van de meest populaire manieren om individuele secties van verwarmingssystemen met elkaar te verbinden. Moderne technologieën maken het mogelijk om naden te produceren die bijna net zo sterk zijn als vaste delen van pijpleidingen. Dit moment is erg belangrijk, omdat de werkdruk en temperatuur in verwarmingssystemen behoorlijk hoog kunnen zijn. De verscheidenheid aan lasmethoden maakt de meest geschikte oplossing voor elke specifieke situatie mogelijk. Er moet aan worden herinnerd dat elke, zelfs de meest onbeduidende, afwijking van technologische vereisten kan leiden tot een drukverlaging van de naad.

Wat is nodig?

In alle andere gevallen is de deelname van een specialist wenselijk. We mogen niet vergeten dat het lekken van de las in het verwarmingssysteem tot zeer onaangename gevolgen kan leiden (schade aan eigendommen, inclusief die van iemand anders, brandwonden, enz.).

instrumenten

De set gereedschappen en apparatuur die nodig is voor lasbewerkingen wordt bepaald afhankelijk van het type buizen dat wordt gebruikt voor de opstelling van het verwarmingssysteem, evenals de gekozen methode van lassen.

Allereerst is het een handmatige lasmachine.

Een gedetailleerd schema van de aansluiting van aluminium radiatoren hier.

Een apparaat voor het verbinden van polypropyleen buizen wordt ook wel een soldeerbout genoemd. Voor huishoudelijke behoeften is behoorlijk geschikt apparaat, waarvan de macht 650 watt is. Het kan worden gebruikt om kunststofbuizen met een diameter tot 60 mm aan te sluiten. Nozzles worden meegeleverd met het apparaat.

Handmatige lasmachine

Het lassen van pijpen van metaal wordt uitgevoerd met behulp van een elektrisch of gasapparaat. Voor het snijden wordt "Bulgaars" of cutter gebruikt. Bovendien is de gebruikelijke uitrusting van de lasser vereist: een masker, een canvaspak, wanten, asbest, een hamer, elektroden, draad, enz.

Elektrische en gaslasmachines

Lastechniek voor metalen verwarmingsbuizen

De kwaliteit van de lassen hangt af van de kwaliteit van het hele verwarmingssysteem. Daarom is het bij het installeren van pijpleidingen noodzakelijk om de technologie van elektrisch lassen grondig te volgen. In het bijzonder zijn de volgende regels vereist:

  • tijdens de voorbereidingsfase verwijdert u vuil, stof en zand van alle onderdelen;
  • als de uiteinden van de pijpen vervormd zijn, moeten ze recht worden gemaakt of recht worden afgesneden;
  • als booglassen wordt uitgevoerd, moeten de oppervlakken van de te lassen onderdelen ongeveer 1 cm vanaf de rand van binnen en van buiten worden gereinigd;
  • elementen worden aan de omtrek gelast in continue modus.

Het aantal laslagen wordt bepaald in overeenstemming met de wanddikte van de te verbinden buizen:

  • minder dan 6 mm - 2 lagen;
  • 6-12 mm - 3 lagen;
  • meer dan 12 mm - 4 lagen.

Alvorens verder te gaan met het opleggen van elke volgende laag, is het noodzakelijk om alle slak van de vorige te verwijderen.

Bij het aanbrengen van de eerste laslaag wordt meestal de methode van getrapte depositie en alle daaropvolgende - continu gebruikt. Het opkomen van de stap wordt opgedeeld in secties door overstag. Voor dit doel worden elektroden met een diameter van 2-4 mm gebruikt. Dan zijn de sites die er één zijn, verbonden. Daarna zijn de resterende secties verbonden.

De tweede en volgende lagen worden op de eerste geplaatst met een langzame en gelijkmatige rotatie van de buis (draaischarnier). Als u de buis niet kunt draaien, moet u een niet-roterende verbinding maken. Voor deze handeling is een zeer bekwame lasser vereist. Ze worden uitgevoerd door elektroden met een grotere diameter in vergelijking met de eerste. Het begin van de volgende laag moet ongeveer 30 mm verschoven liggen ten opzichte van het begin van de vorige laag. De afwerknaad moet glad en gelijkmatig zijn. Het moet op een zodanige manier worden aangebracht dat het soepel in het basismetaal van de buis komt.

De noodzakelijke veiligheidsmaatregelen voor fabrikanten Proterm - elektrische ketels hier.

Type afgewerkte las

Lastechniek van kunststof verwarmingsbuizen

Het proces van het lassen van polypropyleen buizen vereist veel minder professionaliteit in vergelijking met metaal. Ze zijn verbonden door diffusielassen. De essentie is als volgt: de individuele elementen van het systeem worden verwarmd met een speciaal apparaat (soldeerbout) tot een temperatuur waardoor ze kunnen toetreden. Het is belangrijk op te merken dat alle gebruikte onderdelen dezelfde kenmerken moeten hebben. Bij het gebruik van polypropyleen is het goed mogelijk om de verwarmingsbuizen met uw eigen handen te lassen.

Bij het lassen van polypropyleen buizen is het onmogelijk om de volgende nuances te vergeten die de kwaliteit van het werk negatief kunnen beïnvloeden:

  • het verwarmen van de pijpen met een soldeerbout duurt ongeveer 5 seconden;
  • het smelten van polypropyleen begint bij een temperatuur van ongeveer 270 graden. Het is mogelijk om de vereiste waarde in te stellen door middel van een speciale regelaar waarmee elk apparaat is uitgerust;
  • Procesparameters ondergaan soms enkele veranderingen afhankelijk van de temperatuur van de lucht op de werkplek. In het koude seizoen moet u bijvoorbeeld een hoger smeltpunt voor de leidingen instellen of de verwarmingstijd verlengen;
  • de verwarmingstijd moet worden verhoogd in verhouding tot de toename van de diameter van de pijpen die worden samengevoegd;
  • hete delen worden 30 seconden lang gedokt. Als de leidingen een grote diameter hebben, kan deze tijd worden verlengd.

De nozzles waarmee de soldeerbout is uitgerust, verwarmen tegelijkertijd de buiten- en binnenoppervlakken van de te verbinden onderdelen (koppelingen en leidingen). Tijdens het verwarmen worden aan de uiteinden van de delen flenzen gevormd. De verwarmde onderdelen worden uit de spuitmonden verwijderd en vervolgens onmiddellijk samengevoegd, gelijkmatig aan beide zijden. Nadat de elementen zijn verbonden, is het belangrijk om hun onbeweeglijkheid te waarborgen, aangezien elke verplaatsing kan leiden tot een schending van de verbindende naad.

Om betrouwbare hechting te garanderen, moeten de aangesloten onderdelen 30 seconden bij elkaar worden gehouden (of meer als de pijpen een grote diameter hebben). Gevormd aan de verbindingszijde rond de cirkel moet uniform zijn.

Nog eenvoudiger is de procedure voor het installeren van verwarmingssystemen met behulp van electro-fittings. Het kan zelfs worden uitgevoerd door iemand die geen gedetailleerd idee heeft van hoe de verwarmingsbuizen zijn gelast. Twee secties van de pijp van verschillende kanten worden in de huls gestoken, waarna er spanning vanuit de lasmachine op wordt aangebracht. Het materiaal smelt, resulterend in een zeer betrouwbare naad.

Opties voor gelaste verbindingen

Er zijn veel verschillende soorten lassen. In het bijzonder kunnen ze zijn:

  • longitudinale stootvoegen met een of tweezijdige naad;
  • dwarsuiteinde met inwendige boring of zonder, met of zonder afgeschuinde randen;
  • kontakt kont;
  • enkele of dubbelzijdige hoek;
  • afgefakkeld.

De meest voorkomende in laspijplijnen van verwarmingssystemen was een stootvoeg met een dwarsnaad. Dit komt door zijn hoge sterkte. Lassen kunnen zijn:

  • eenzijdige;
  • rechts;
  • eenzijdig met een voeringring.

Bewezen pijplastechnologie

Bij het lassen van buizen met een binnendiameter tot 500 mm worden unilaterale naden gebruikt.

Ook kunnen metalen en polypropyleen buizen worden aangesloten met behulp van koppelingen.

Typisch lassen van stalen buizen

Lassen wordt veel gebruikt om buizen aan te sluiten voor verwarmingssystemen gemaakt van verschillende materialen. Het biedt een hoge sterkte en betrouwbaarheid van de verbindingen, waardoor het kan worden gebruikt in omstandigheden van hoge druk en temperatuur. De verscheidenheid aan lasmethoden maakt het mogelijk om de meest geschikte optie te kiezen voor het verbinden van leidingen onder specifieke omstandigheden. Moderne technologieën voor het verbinden van polypropyleen buizen maken het mogelijk om zelfs iemand te installeren die geen hoge kwalificaties heeft op het gebied van lassen.

Lassen van polypropyleen buizen - video:

Deze video laat u zien hoe de verwarmingsbuizen zijn gelast, evenals de reparatie van de verwarmingsbuis zonder lassen.

Hoe metalen verwarmingsbuizen te lassen

Een van de meest voorkomende en populaire soorten installatiewerkzaamheden is het lassen van metalen verwarmingsbuizen, waarvan de noodzaak zich vaak voordoet in het dagelijks leven en in industriële omstandigheden.

Deze procedure is niet alleen georganiseerd bij het regelen van verwarmingssystemen in gebouwen en kamers in aanbouw, maar ook bij het repareren van bestaande verwarmingsleidingen.

Aangezien moderne pijpproducten van verschillende metalen zijn gemaakt, moet bij de beoordeling van afzonderlijke soorten lassen rekening worden gehouden met de kenmerken van het werk met elk van hen.

Basismethoden

Alle laswerkzaamheden, inclusief het lassen van verwarmingsbuizen, hebben verschillen in het deel van de apparatuur dat wordt gebruikt in hun gedrag. Afhankelijk hiervan zijn ze onderverdeeld in de volgende categorieën:

  • handmatig lassen;
  • elektrische boogmethode van verbinding door inverter;
  • gaslassen (halfautomatisch of volautomatisch).

De gespecificeerde divisie impliceert ook het gebruik van een of ander type lasapparatuur voor elk specifiek type pijpleidingen. Dus, voor het lassen van stalen buizen van verwarming, wordt meestal de handmatige methode gebruikt, die wordt gerealiseerd door middel van een conventionele lastransformator of omvormer.

Bovendien worden voor het lassen van pijpen voor verwarming volgens de handmatige methode speciale smeltstaven gebruikt die de functies van een elektrode en een additief combineren. Ze bieden de mogelijkheid om een ​​volwaardige boog te vormen en om een ​​gevulde naad van goede kwaliteit te krijgen. De samenstelling van deze componenten, hun afmetingen en andere prestatiekenmerken worden bepaald door toepasselijke normen.

De handmatige methode van het lassen van verwarmingsbuizen in een privéwoning is ook de eenvoudigste methode en betaalbaar voor zelfonderzoek. Denk er bij de behandeling eerst aandacht aan aan het belang van voorbereidende procedures.

Bij het lassen van kunststof verwarmingsbuizen worden speciale soldeerbouten gebruikt, die de leidingen tot een vooraf bepaalde temperatuur verwarmen. De opwarmtijd wordt bepaald door de tabellen. Het werken met een dergelijke soldeerbout is eenvoudig, de installatie vindt snel plaats.

Voorbereiding voor werk

Voordat u met de basisbewerkingen begint, moet u de verwarmingsleidingen voorbereiden die moeten worden gelast. Het bestaat uit het feit dat de oppervlakken van de werkstukken in de voegen zorgvuldig worden schoongemaakt en vervolgens worden ontvet. Alleen onder deze omstandigheden is het mogelijk om lasnaden van hoge kwaliteit te verkrijgen bij de verbindingen voor het lassen.

Tijdens het voorbereidingsproces worden de buisverbindingen een geschikte lasvorm met een overeenkomstige openingshoek gegeven. Bovendien moet aan de kwaliteitseisen van het eindvlak van de snede worden voldaan. Het moet strikt loodrecht op de as van de buis worden geplaatst.

Het wordt aanbevolen om verwarmingsbuizen met een grote diameter pas te lassen nadat ze zijn bijgesneden met behulp van speciale apparatuur (freesmechanismen of gassnijmachines).

De geometrische afmetingen van de voorbereide verbindingen worden gekozen op basis van de dikte van de blanco buizen zelf, hun chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen vastgesteld door GOST. In de praktijk wordt de parameter van randafstemming meestal gekozen in de orde van 2 mm en wordt de openingshoek gemaakt rond 65 °.

Een van de belangrijkste indicatoren voor de effectiviteit van voorbereidende werkzaamheden voor het lassen van verwarmingsbuizen is de juiste keuze van verbruiksartikelen.

Selectie van elektroden

Voor hoogwaardig lassen van het verwarmingssysteem of een afzonderlijke buis, is het in de eerste plaats noodzakelijk om de juiste elektroden te kiezen. Met de handmatige lasmethode kunnen zowel smeltende als niet-smeltende soorten worden gebruikt. De verschillen van deze producten worden bepaald door de klasse materiaal die wordt gebruikt als de basis van de elektrode.

In de niet-smeltende kernen is de basis (kern) grafiet, elektrische kolen of zwaar en vuurvast wolfraam. In een smeltelektrode wordt een speciale vuldraad met een bepaalde samenstelling en diameter als een basis gebruikt.

Bij de handmatige methode om verwarmingsbuizen te lassen, worden meestal staven met een diameter van 2 tot 5 millimeter gebruikt. Elektroden met grote diameter worden vaak gebruikt bij het lassen van grotere knuppels.

Het type coating is ook belangrijk bij het beoordelen van de geschiktheid van stangen voor het lassen van verwarmingsbuizen van metaal (het toepassingsgebied is afhankelijk van deze indicator). Volgens hem zijn ze verdeeld in een aantal ondersoorten, waarvan de keuze wordt bepaald door de structuur van de samengevoegde blanks.

lijmen

Het gebruik van koud lassen voor verwarmingsbuizen is gebaseerd op het principe van het scharnieren van hun gewrichten zonder het traditionele effect van thermische verwarming te gebruiken.

Betrouwbaar contact in de verbindende zone wordt verkregen door chemische reacties. Een onderscheidend kenmerk van deze methode is de plasticiteit van de verkregen verbinding, de hoge adhesie van materialen, evenals momentane stolling met de vorming van een monolithische contactzone.

Speciale samenstelling voor koud lassen wordt gemaakt op basis van epoxyharsen met de toevoeging van een speciale vulstof die de functie van een verharder vervult.

De volgende soorten samenstellingen zijn bekend die het mogelijk maken verwarmingsbuizen te lassen door koud lassen:

  1. een plastic substantie die bestaat uit twee componenten, die vóór gebruik grondig in de handpalmen wordt gekneed en vervolgens op het behandelde gebied wordt aangebracht. De voordelen van dit type koudlassen zijn onder meer de bereidingssnelheid en lange houdbaarheid. Het nadeel is dat het hechtmiddel snel uithardt, dus het moet onmiddellijk na de bereiding worden gebruikt;
  2. samenstelling op basis van vloeibare componenten, bereid door ze in een bepaalde verhouding te mengen. Het voordeel van dit type verbinding van verwarmingsbuizen is de goede vloeibaarheid van het vloeibare materiaal, dat het mogelijk maakt om in de microporiën van de verbinding te dringen met de vorming van betrouwbaar en duurzaam contact op deze plaats.

Een kenmerk van de methode van koud lassen is de toelaatbaarheid van het gebruik ervan in verwarmingssystemen met circulerend heet water.

Voor hoge temperatuur verwarmingscircuits zijn speciale chemische samenstellingen ontwikkeld die worden gebruikt voor het verwarmen van buizen van meer dan 1000 °.

Procedures voor het herstel of reparatie van verwarmingspijpleidingen volgens deze methode zijn gelijk aan het werk uitgevoerd in kritieke temperatuursomstandigheden.

Verwarmingsregisters

Het lassen van risers, verwarmingsregisters en batterijen van verwarmingselementen verschilt niet van de aansluiting van gewone leidingen. Het enige dat moet worden overwogen voordat met hen wordt gewerkt, is een meer grondige voorbereiding van de articulatiesites (schoonmaken en slijpen). Verwarmingsradiatoren en -registers moeten strikt op het niveau worden gemonteerd, zodat er geen vervorming is.

Voordat u de gietijzeren batterijen van het verwarmingssysteem gaat koken, dient u deskundigen te raadplegen. Feit is dat het, in tegenstelling tot staalproducten, heel moeilijk is om een ​​hoogwaardige lasnaad te maken op een gietijzeren onderdeel, zonder een zekere ervaring met dergelijke werken.

Met enige werkervaring kunt u de verwarmingsbuizen thuis zelf verwisselen. In dit geval mogen we de overlapping van de stijgleiding niet vergeten, om geen koelvloeistof te lekken. Het is beter om de vervanging uit te voeren in het warme seizoen, wanneer de verwarming is uitgeschakeld.

Hoe elektrische verwarmingsleidingen op de juiste manier te koken - deskundig advies

In autonome systemen voor verwarming, waarbij een ketel met een warmtewisselaar met hoge temperatuur wordt gebruikt, wordt elektrisch lassen meestal gebruikt om leidingen aan te sluiten. Deze methode om pijpverbindingen te verbinden is verzegeld en betrouwbaar, wat vooral belangrijk is bij sterke thermische belastingen.

Soorten lassen en verbindingen

Elektrisch lassen is een methode om metaalfragmenten (profielen, pijpen) te verbinden door de methode van lokaal smelten van het metaal. Het wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur met behulp van een elektrische boog met behulp van een lasmachine die wisselstroom omzet in gelijkstroom.

Een elektrische boog wordt gevormd op de elektrode - een metalen staaf. In de buurt van de boog wordt een speciale omgeving gecreëerd die tegelijkertijd het metaal smelt, maar niet toelaat dat het in contact komt met lucht en oxideert.

Met behulp van lassen kunt u een strakke verbinding tot stand brengen tussen twee leidingen, waarbij de kans op lekkage ligt, zoals bij flens- of mofverbindingen. Om dit te doen, is het belangrijk om een ​​hoogwaardige las te maken door metaal aan de randen van beide buislengtes te smelten. Lassers gebruiken verschillende basistypes van lassen, afhankelijk van het type metaal, de dikte van de gelaste elementen en hun relatieve positie:

  • end-to-end - de meest gebruikelijke methode van pijplassen, waarbij ze zich tegenover elkaar bevinden, verbindingssecties;
  • in de Stier - twee pijpfragmenten zijn loodrecht gerangschikt in de vorm van de letter T;
  • hoekig - details bevinden zich ten opzichte van elkaar onder een hoek van 45 of 90 graden;
  • overlapping - een stuk pijp is wijd uitlopend en versleten over de andere en dan gelast.

Het is belangrijk! Stalen buizen voor de verwarmings- en watertoevoersystemen zijn stomp of hoekig. Dit geeft de meest betrouwbare en duurzame naad.

Naast de verbindingsmethode zijn er ook verschillende soorten lassen, die in bepaalde gevallen worden gebruikt:

  • horizontale verbinding wordt uitgevoerd met de verticale verticale opstelling van pijpen (meestal gebruikt bij de installatie van watervoorziening en verwarmingssystemen);
  • verticaal - de verbinding wordt gemaakt met de relatieve horizontale opstelling van de pijpen, waarbij de meester verticale bewegingen maakt met de elektrode (van onder naar boven, van boven naar beneden, enz.);
  • plafond - tijdens het lassen bevindt de elektrode zich onder het te lassen deel, de lasser moet zijn hand boven zijn hoofd houden;
  • de onderste - in tegenstelling tot de bovenste, de elektrode bevindt zich bovenop de te verbinden onderdelen.

De handigste methode om te lassen is het gebruik van een onderzoom, waarbij de specialist het werkveld goed ziet en pijpfragmenten kan draaien voor sneller en productiever werk.

De plafondverbinding wordt meestal niet gebruikt bij het bouwen van een technisch systeem vanaf nul, omdat Deze methode is nogal onhandig (de lasser wordt snel moe, ziet het werkveld slecht, er kunnen druppels gesmolten metaal op vallen). De plafondverbinding wordt meestal gebruikt voor reparatie wanneer een versleten of vervormd pijpfragment wordt doorgesneden en er in plaats daarvan een nieuwe wordt ingelast.

Een paar tips voor kwaliteitslassen

De kwaliteit van het lassen hangt af van de juiste voorbereiding voor het lassen, de keuze van de elektroden en de procestechnologie, die enigszins verschilt bij het verbinden van de verbindingen.

De juiste elektroden kiezen

De kwaliteit van de las hangt af van welke elektrode wordt gebruikt voor lassen. Het is een dunne metalen staaf met een speciale coating. Het binnenste deel van de elektrode dient als een geleider voor het creëren van een elektrische boog, en de coating zorgt voor de stabiliteit ervan, en neemt ook deel aan het creëren van de las.

Het type kernelektroden is verdeeld in smelten en niet-smelten. In het eerste geval is de basis van het product staaldraad, in de tweede - een wolfraam-, koolstof- of grafietstaaf.

Per type beschermende coating zijn de elektroden verdeeld in:

  • Cellulose - markering "С" - wordt gebruikt voor arbeidsintensieve en complexe laswerkzaamheden met pijpen met grote diameter, op lange proceslijnen;
  • Rutiel-zuur - "RA" - het meest gebruikte type elektrode voor het lassen van technische netwerken van watervoorziening en verwarming;
  • Rutiel - "RR" - kan ook worden gebruikt voor het lassen van watertoevoer- en verwarmingsbuizen, ze onderscheiden zich door een grotere dikte en betere kwaliteit van de las;
  • rutiel cellulose - "RC" - geef een sterkere naad bij gebruik van de verticale verbindingsmethode;
  • universeel - "B" - geschikt voor het lassen van buizen met verschillende diameters en diktes, in een breed temperatuurbereik.

Een andere classificatie van laselektroden is de diameter van de staaf. Het hangt af van de sterkte van de elektrische boog, die bestand is tegen een pijp van een bepaalde dikte:

  • 3 mm - elektroden zijn geschikt voor het lassen van buizen tot 5 mm dik;
  • 4 mm - elektroden maken lassen tot 10 mm dik mogelijk, evenals het maken van meerlagige metalen naden.

Waarschuwing! Naast de dikte en het materiaal van de productie van de elektrode voor hoogwaardig lassen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de sterkte van de stroom, die afhangt van de methode van het verbinden van pijpen. Voor een eenvoudige stootverbinding is bijvoorbeeld een boog van 80 tot 110 ampère geschikt en voor overlappend lassen moet u het apparaat op 120 ampère schakelen.

Hoe de juiste steek te maken

Om een ​​hoogwaardige las te maken, is een goede voorbereiding van de pijp voor het lassen noodzakelijk. De kwaliteit van de buisrand is bepalend voor een sterke en strakke verbinding.

Voor stuiklassen moet de buissnede bijvoorbeeld strikt haaks zijn. Voordat met het werk wordt begonnen, wordt het zorgvuldig schoongemaakt met schuurpapier op 1 cm van de rand van de buis, waarna olie, verf, metaalstof wordt verwijderd en ontvet.

De lastechniek is afhankelijk van de vorm van de doorsnede, dikte en diameter van de buizen die worden verbonden. Eenvoudige ronde pijpen voor verwarmingssystemen worden gelast met een eenvoudige doorlopende naad, waarbij de elektrode langs het leidingoppervlak wordt bewogen totdat de twee fragmenten volledig zijn gelast.

Voor relatief dun pijpwalsen (tot 6 mm), is een tweelagige las geschikt, met een dikte van 6 tot 12 mm, wordt drielaags lassen gebruikt. De massieve en dikke fragmenten van de pijpleiding zijn verbonden door vier of meer naden.

De naden worden beurtelings, één voor één, uitgevoerd. De volgende steek kan alleen worden gestart nadat de vorige is afgekoeld. Om een ​​goede en mooie naad te krijgen, moet u de slak die op de laslocatie is gevormd periodiek verwijderen en de buis voorzichtig met een hamer tikken.

Kenmerken voor het lassen van roterende en draaibare gewrichten

Voor het uitvoeren van een hoogwaardige roterende verbinding (waarbij de twee pijpen onder een bepaalde hoek zijn verbonden), kunt u een speciale rotator gebruiken, die de lasser de meest gemakkelijke toegang biedt en repareert.

Bij afwezigheid van het apparaat is het noodzakelijk om de pijp met de hand te roteren, waarbij het gedeelte van de buis 60 - 110 graden wordt verwerkt met een elektrode.

Bij het handmatig uitvoeren van een draaischarnier, wordt de diameter van de pijpen eerst op 2/4 aan de buitenkant in twee lagen aan de buitenkant gekookt, vervolgens afgerold en maak de verbinding met behulp van alle drie of vier lagen.

Het is veel gemakkelijker om een ​​niet-roterende verbinding te maken: om twee pijpfragmenten te combineren en verschillende laspunten te maken (bijvoorbeeld in de vorm van een denkbeeldig kruis, of alleen van twee tegenoverliggende zijden). Kook de pijp, beginnend vanaf de bodem, verplaats de elektrode naar boven.

Hoe de betrouwbaarheid van de verbinding te controleren

De dichtheid van het lassen kan slechts op één manier worden gecontroleerd - door water door een pijp of gas onder druk te laten lopen en visueel te inspecteren op lekkage van het werkmedium. Als u bijvoorbeeld buizen voor een verwarmingssysteem last, kunt u een buisstuk aan het systeem bevestigen en het met water vullen. Als er geen waterdruppels op het gedeelte van de las zijn, wordt het lassen met hoge kwaliteit uitgevoerd.

Lasveiligheidsinstructies

Het lasproces met behulp van elektrische stroom brengt drie potentiële gevaren met zich mee:

  • elektrische schok in contact met draden of elektroden onder spanning;
  • huidverbranding met gesmolten metaal;
  • brand netvlies vlamboog.

Om ongewenste gevolgen te voorkomen, moet u zorgen voor elektrische isolatie: gebruik speciale rubberen matten en overschoenen, aard de lasmachine, isoleer de geleidende draden.

Het is belangrijk om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken - speciale handschoenen, evenals een beschermende helm of gezichtsbescherming.

Gas of electro?

Hallo, het is noodzakelijk om de verwarmingsstijg in het appartement te verteren.De aannemer is aangekomen (de lokale loodgieter is een commerciële optie) zei dat hij zou koken met elektrisch lassen en zwarte pijpen.Ik had al van te voren al de gegalvaniseerde pijpen voorbereid en dacht altijd dat de verwarming door gaslassen was. gas van elektrisch lassen voor dit werk. Hartelijk dank!

Kookt man. En alles hangt af van waar zijn handen groeien. Gas is handiger om te koken, omdat het is mogelijk om de las goed op te warmen. Maar ik zag virtuozen die elektrisch gekookt waren, niet erger dan gas.

Hoe zit het met galvaniseren?

Theodos schreef:
Hoe zit het met galvaniseren?

er mag geen gegalvaniseerde verwarming worden geplaatst, ferro is wat u nodig heeft.

Greshnov schreef:
gegalvaniseerde verwarming mag niet worden geplaatst,

Waarom, als het geen geheim van de meester is? Vanwege zinkverbranding op het gebied van lassen, maar de zwarte pijp is zo allemaal (zonder zink)?

Theodos schreef:
Waarom, als het geen geheim van de meester is? Vanwege zinkverbranding op het gebied van lassen, maar de zwarte pijp is zo allemaal (zonder zink)?

Bedankt, goed, in het algemeen realiseerde ik me dat het nu niet om verzinken van hoge kwaliteit gaat, maar zwart dat van hoge kwaliteit is? Is het niet gemaakt van verzinken?

Theodos schreef:
Ik heb alle gegalvaniseerde buizen al voorbereid

Tijdens het lassen zal zink verbranden, wat het daadwerkelijke lassen sterk belemmert, en niet minder sterk interfereert met de ademhaling van de lasser.

Theodos schreef:
Hallo, het is noodzakelijk om de verwarmingsstijg in het appartement te verteren.De aannemer is aangekomen (de lokale loodgieter is een commerciële optie) zei dat hij zou koken met elektrisch lassen en zwarte pijpen.Ik had al van te voren al de gegalvaniseerde pijpen voorbereid en dacht altijd dat de verwarming door gaslassen was. gas van elektrisch lassen voor dit werk. Heel erg bedankt

Eerder, en zelfs nu koken ze meestal met gas. Omdat er bij gas praktisch geen spatten van gesmolten metaal is. En het voorstel om te koken met elektrisch lassen heeft twee redenen: 1) de weerstand om de cilinders te verslepen (de omvormer is eenvoudiger) 2) ze hebben hun cilinders niet, en in het kantoor van de behuizing staan ​​ze hun hacks niet toe.

DED schreef:
Omdat er bij gas praktisch geen spatten van gesmolten metaal is.

Dat maakt het verschil? En de betrouwbaarheid van de naad is hetzelfde voor gas en elektriciteit? Natuurlijk, als het met goede handen wordt uitgevoerd.

Theodos schreef:
Maakt dit het verschil en wat betreft de betrouwbaarheid van de naad zijn gas en elektriciteit hetzelfde?

Gas is op veel manieren beter, inclusief de lasnaad. En vooral dit verschil zit in het repareren van sanitaire systemen. De elektrode kan niet direct al het vuil (roest, verf, zink) verbranden en een hoogwaardige naad opleggen, dus alles moet worden schoongemaakt. En bij het gaslassen gaat al het riool uit als u de naad verplaatst. Gas is ook handiger, waarbij het nodig is om de buis te verwarmen en iets te buigen. Ook bij elektro kan de naad in de pijp kruipen, waardoor de doorsnede afneemt. En als plotseling, vanaf de binnenkant van de naad, een stuk slak terugkaatst en niet met water naar buiten kan worden gebracht, dan zal het onplezierig knallen. Daarom is het noodzakelijk om eletroshva te koken door het "glas", wat arbeidsintensiever en niet handig is.

DED schreef:
Gas is op veel manieren beter, inclusief de lasnaad. En vooral dit verschil zit in het repareren van sanitaire systemen. De elektrode kan niet direct al het vuil (roest, verf, zink) verbranden en een hoogwaardige naad opleggen, dus alles moet worden schoongemaakt. En bij het gaslassen gaat al het riool uit als u de naad verplaatst. Gas is ook handiger, waarbij het nodig is om de buis te verwarmen en iets te buigen. Ook bij elektro kan de naad in de pijp kruipen, waardoor de doorsnede afneemt. En als plotseling, vanaf de binnenkant van de naad, een stuk slak terugkaatst en niet met water naar buiten kan worden gebracht, dan zal het onplezierig knallen. Daarom is het noodzakelijk om eletroshva te koken door het "glas", wat arbeidsintensiever en niet handig is.

In Gazprom lassen de dwazen hun pijpleidingen. Het telegram moet dringend worden geschrapt: "Schakel onmiddellijk over op gaslassen."

In krappe omstandigheden is gas handiger, maar beide kunnen dat wel zijn

Quote:
Bericht van qaz10
In Gazprom lassen de dwazen hun pijpleidingen. Het telegram moet dringend worden geschrapt: "Schakel onmiddellijk over op gaslassen."

Zoals ik het begrijp, is dit een grapje.

Nee, geen grap, Gazprom vindt gaslassen onbetrouwbaar. Als ik me niet vergis (laat het door een specialist worden gecorrigeerd), dan kan gaslassen alleen voor de kleinste diameter op de leiding in de cliënt worden gebruikt.

Egor67 schreef:
voor de kleinste diameter

En we hebben over wat de markt, over de "South Stream" of zoiets.
Kijk uit op straat en zie dat alle reparatieteams van de MosGorGaz-brigade gaslassen gebruiken op buizen tot 100 mm.

Verslag over het lassen.
Zoals voorgesteld vervangen gegalvaniseerd aan dille, zoveel mogelijk zelf voorbereid: gebogen buizen (aangeboden om twee stukken door een hoek te maken), hingen een radiator, draad, kranen, pijphouders. Afgaande op lassen zouden deze werken haastig en niet erg goed hebben gedaan, ik weet het niet Meesters graag beoordelen de kwaliteit van lassen (omvormer-Frankrijk)
ps.s.na de eerste serie water drong in drieën. Disabled-pivarili. Nu gaat alles goed. Bedankt.

Theodosius
graag beoordelen

Ikzelf ben niet gelast, maar mijn naaste buur is een loodgieter met ervaring. Dus ik heb ook een paar keer geprobeerd de elektrode te koken. Alleen zomerse watervoorziening op de site voor irrigatie.
Buur dat gas, dat elektrische kookt - een lust voor het oog - de naad is glad, geen overmatige stroming, schelpen.
En hier bent u. Het spijt me als ik boos ben, zo heb ik het gedaan.
De buurman, natuurlijk, daarna opnieuw gemaakt na mij, God zegene hem.

Nou, ik ben ongeveer hetzelfde. Ik maak me geen zorgen om de buitenkant, maar om betrouwbaarheid? Ik mocht niet draaien (loodgieterswerk van het Wetboek van Strafrecht, maar zijzelf, zoals moderne jongens)

Ik wilde een ander onderwerp in de "power equipment" vragen, maar ik beslis hier waarschijnlijk. Maar het probleem heeft te maken met sanitair.

Er zijn enkele plannen om een ​​omvormer aan te schaffen en het lassen van stalen buizen van DN 20 met een kleine diameter of iets meer te beheersen, dat wil zeggen, die pijpen die we in het dagelijks leven hebben. Is dit idee de moeite waard om binnen een redelijke termijn resultaten te behalen? Hoe realistisch is het om buizen te lassen met een inverter lasapparaat? Is het mogelijk om dit zelfstandig te leren op de leeftijd van 30, of welke cursussen zijn nodig, of leren ze het pas op jonge leeftijd terwijl de hersenen en handen nog niet zijn verbeend?
Het is niet voor niets dat de meeste loodgieters gaslassen, dat waarschijnlijk gemakkelijker en sneller te beheersen is, zodat een kwaliteitsresultaat in kleine kwellingen zou komen.
Misschien moeten we niet meteen aan zo'n utopie denken en in het weekend een andere bezetting vinden?

Lees Meer Over De Pijp