Sleufloze plaatsing van polyethyleen buizen

Het leggen van pijpleidingen is vandaag mogelijk met sleufloze methodes, dat wil zeggen - niet langer de bergen van de aarde op uw locatie moeten overwegen en de verliezen tellen die moeten worden gemaakt bij het herstellen en verfijnen van de achtertuinen. Dit alles blijft in het verleden.Het sleufloos leggen van polyethyleen buizen is een meer rendabele manier om communicatie te organiseren.

Voordelen van het sleufloos leggen van polyethyleen buizen

Ten eerste is polyethyleen een moderne substantie - het bereiken van de mensheid. Een stof met unieke eigenschappen, zoals weerstand tegen temperatuurveranderingen, niet-oxidatie, sterkte, lichtheid, duurzaamheid. Pijpen gemaakt van polyethyleen gaan tientallen jaren mee zonder enige service, behalve misschien met uitzondering van periodieke teleinspectie om mogelijke blokkades te identificeren. Ten tweede is de prijs van deze buizen zeer aantrekkelijk.

Het sleufloos leggen van polyethyleen buizen heeft vele voordelen in vergelijking met andere technologieën. De eerste is het behoud van het oorspronkelijke uiterlijk van de aangrenzende gebieden, het oppervlak is een significant voordeel van de methode. De tweede is om geld te besparen door de kosten van grondwerken en het herstel van aangrenzende gebieden en wegvakken te verminderen. Ten derde - het is erg belangrijk dat je met deze methode vele malen sneller kunt werken! En dit is vooral leuk om aannemers te horen.

Een beetje onthullen de essentie van het proces, alles is vrij eenvoudig, dankzij de gebruikte apparatuur. Als we het hebben over korte afstanden, is het mogelijk om de punctuur van de grond uit te voeren met behulp van een speciale pneumatische pons met het juiste type grondtip. De grond aan de randen van de put is verdicht, hetgeen de mogelijkheid van verzakking of instorting van de putwanden uitsluit. Tegelijkertijd kan een buis onmiddellijk in het boorgat worden gebracht, direct in het proces van een lekke band, of, beter nog, de buis kan in de grond worden geduwd, waarbij de functies van een doorborger onafhankelijk worden uitgevoerd, wat vooral belangrijk is voor zachte bodems. Als we het hebben over het passeren van grote afstanden, dan is de meest relevante methode een methode van horizontaal gericht boren, waarmee je putten in elke richting met absolute precisie kunt boren. Het leggen van sleufvrije polyethyleenpijpen is dus de beste methode om communicatie te organiseren.

Waarom voor ons kiezen?

  • snel:
    • geen vertragingen bij het sluiten van het contract
    • onze ingenieurs komen snel tot een voorlopige inspectie van het object
    • Een voldoende aantal speciale uitrustingen en teams stelt u in staat snel aan het werk te gaan
    • u besteedt geen tijd aan communicatie met leidinggevend personeel - een specialist communiceert onmiddellijk met u
  • kwaliteit:
    • verplichte technische ondersteuning, zelfs kleine werken
    • 5 jaar pijpleidinggarantie
    • verplichte pijplijnen voor videodiagnostiek
    • turn-key werk: onze klanten hebben geen problemen met de levering van de objecten aan de technische supervisie en mosvodokanal

Polyethyleen pijp leggen

Het bedrijf DVN-Stroy voert werkzaamheden uit met betrekking tot het leggen van polyethyleen buizen met verschillende diameters, van 50 tot 630 mm.


Polyethyleenbuizen worden veel gebruikt in de bouw. Ze worden gebruikt bij het leggen van netwerken van waterpijpleidingen, gasdistributiesystemen, netwerken van druk- en zwaartekrachtrioolwater, als beschermende omhulsels voor elektrische en telefoonkabels. Pijplegging wordt uitgevoerd met behulp van de traditionele open methode of de sleufloze methode van horizontaal gericht boren met HDD. De productie van PE-buizen wordt uitgevoerd door continue extrusie van lagedruk-polyethyleen.

Het bedrijf DVN-Stroy gebruikt alleen moderne lasapparatuur. Italiaanse buizen GF Omicron 315 worden gebruikt voor buizen met diameters tot 315 mm Voor pijpen 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Koppellassen wordt uitgevoerd met het Hurner HST300-apparaat.

Bevestigingsmethoden voor polyethyleen buis.

Polyethyleenbuizen worden hoofdzakelijk op drie manieren gemonteerd: stuiklassen, elektrofusielassen met ingebedde verwarmingselementen en het gebruik van knelkoppelingen. Rotaties van pijpen en aftakkingen worden uitgevoerd met behulp van gelaste of gegoten koppelingen: ellebogen, kruisen, T-stukken, hulzen voor flenzen.

Stomplassen van polyethyleen buizen wordt in de regel gebruikt om PND-leidingen aan te sluiten wanneer het mogelijk is pijpen en lasapparatuur te plaatsen. Ook verbindt stuiklassen pijpen van grote diameters (vanaf 630 mm).

Elektrofusielassen of lassen met behulp van ingesloten verwarmers wordt vaker uitgevoerd in krappe omstandigheden: in kamers en putten, in smalle greppels, enz.

Knelkoppelingen zorgen voor afneembare verbindingen van pijpen met een diameter tot 63 mm. Het duidelijke voordeel van dergelijke verbindingen is een eenvoudige en vrij snelle installatie zonder het gebruik van speciale apparatuur. Knelkoppelingen worden het meest gebruikt bij de montage van interne leidingsystemen.

De kosten van het leggen van polyethyleen buizen.

De kosten van het werk voor elk object worden afzonderlijk berekend en zijn afhankelijk van de volgende indicatoren:

- de lengte van de pijplijnroute;

- het aantal en de complexiteit van assemblages;

- installatiemethode - leggen van pijpen in een geul- of sleufloze installatiemethode;

- de aanwezigheid of afwezigheid van elektriciteit, etc.

Een voorbeeld van de installatie van polyethyleenbuizen van watervoorziening.

De meeste stedelijke engineering-communicatie die tijdens het Sovjettijdperk is gebouwd, is 70% of meer versleten. Bijna alle watertoevoerleidingen waren gemaakt van stalen buizen die het meest vatbaar zijn voor corrosie. De waardevermindering van deze leidingen komt tot uiting in permanente noodsituaties - leidingdoorbraken, een vermindering van de buissectie en de doorvoer ervan, en watervervuiling door biologische parameters.

Onderstaande figuur toont duidelijk de staat van de stalen waterleiding na een lange levensduur.

Een van de opties voor de reconstructie van versleten waterleidingnetwerken is het leggen van polyethyleen buizen. Vervanging van pijpen kan langs de oude pijp worden gemaakt, met vernietiging, of dichtbij de bestaande pijp worden gelegd, zonder de watervoorziening van woonhuizen en andere consumenten te stoppen. Putten en kamers, afhankelijk van de conditie, zijn onderhevig aan vervanging, volledige of gedeeltelijke reconstructie (bijvoorbeeld vervanging van halzen, trappen en luiken).

In de eerste fase, na graafwerkzaamheden aan het graven van greppels en putten, worden polyethyleen buizen in een zweep gelast door stomplassen, in een greppel of op het aardoppervlak.

Vervolgens wordt er gewerkt aan het leggen van HDPE-buizen vanaf de hoofdleiding naar de huizen en plaatsen van tie-ins. Pijpen worden gemonteerd op het stompe apparaat of met ingebedde elementen.

Installatie van polyethyleen buizen onderling wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.


1. Pijpen zijn maximaal uitgelijnd en gecentreerd ten opzichte van elkaar. Buisoppervlakken worden voorbereid voor installatie: schoongemaakt van vuil en ontvet.

2. Het inbrengen in de hoofdbuis kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld met behulp van een flens gietijzeren TF-TF of een plastic T-stuk. De figuur hieronder toont een gelijkspel met een zadel. Aan de uiteinden van de buizen met behulp van elektrofusie zijn PND-bussen met boorflenzen gemonteerd.

Het is erg belangrijk om het geheel op een vrije buis te monteren. De afstand tussen de flenzen moet zodanig zijn dat later bij het installeren van de klep en het aandraaien van de bouten de verbinding vrij strak zou zijn. In de toekomst moet de verbinding bestand zijn tegen hydraulische tests 8-12Atm, terwijl polyethyleenleidingen geen overmatige trekspanningen mogen ondervinden, wat een lange levensduur van de aangelegde watertoevoerleidingen garandeert.

3. Vervolgens is de flensklep geïnstalleerd. Al het werk gebeurt in de bestaande kamer. Nadat de watertoevoer naar de nieuwe snelweg is geschakeld, moeten de oude versleten waterleidingen worden gedemonteerd en met een cementzandmortel worden gewassen.

Sanitair van polyethyleen buizen heeft hoge prestaties. Polyethyleen heeft een hoge chemische weerstand, is niet onderhevig aan corrosie en lage temperaturen. Door de hoge gladheid van de buiswanden is hun doorvoer 25-30% hoger dan die van stalen buizen.


De levensduur van polyethyleen pijpleidingen is minimaal 50 jaar.

Regels voor het leggen en installeren van polyethyleen buizen.

Bij ondergrondse installatie van polyethyleen buizen, moet u de volgende regels onthouden en naleven. De diepte van het leggen van de buizen moet groter zijn met 0,2 meter, de diepte van bevriezing van de aarde (in de regio Moskou is 1,5 meter). De sleufbreedte langs de onderkant moet 40 centimeter groter zijn dan de diameter van de pijp die wordt gelegd. Als het lassen van HDPE-pijpleidingen in een greppel wordt uitgevoerd, moet de breedte ervan het mogelijk maken om daar een lasmachine te plaatsen.

Voordat de buizen worden geïnstalleerd, moet de bodem van de greppel zorgvuldig worden genivelleerd om schade te voorkomen. Als de basis van de geul stevige insluitsels heeft, is het noodzakelijk om een ​​zandkussen van zand met een dikte van 10-15 centimeter aan te brengen. Bij het sleufloos leggen van waterleidingen is er geen basisapparaat en opvulling nodig.

Na het leggen van de pijpen wordt opvulling uitgevoerd. Het eerste schuren gebeurt met zand tot een hoogte van 15-30 centimeter boven de bovenkant van de buis. Verder opvullen naar de top van de sleuf kan worden gedaan met lokaal steen- of bouwafval van meer dan 20 mm groot. Onder de geprojecteerde wegen en opritten wordt sleufvulling uitgevoerd uitsluitend door zand met een laag-voor-laagverdichting.

De voordelen van polyethyleen buizen.

Moderne polyethyleen buizen zijn gemaakt van PE80 m PE100 polyethyleen volgens GOST 18599-2001 en hebben veel voordelen ten opzichte van andere soorten buizen:

- de kosten van polyethyleen buizen onder stalen buizen;

- levensduur van ten minste 50 jaar;

- HDPE-buizen zijn niet gevoelig voor corrosie en zijn bestand tegen agressieve media;

- gezien het lage gewicht wordt de installatie van polyethyleen buizen uitgevoerd zonder het gebruik van zwaar materieel;

- installatie van polyethyleen buizen door butt of elektrolas lassen onderscheidt zich door eenvoud en betrouwbaarheid;

- wanneer water bevriest binnen de pijp, stort het niet in;

Door deze onbetwistbare eigenschappen van polyethyleen buizen konden ze een brede toepassing vinden op alle gebieden van de bouwtechnische dienstverlening.

Alle aanvullende informatie die u kunt krijgen via telefoon +7 (495) 226-18-50

Hoe is het leggen van sleufloze buizen: de kenmerken van de methode + voorbeeld van werk

Bij de aanleg van nieuwe pijpleidingen en bij de reparatie of vervanging van oude communicatielijnen wordt actief gebruik gemaakt van sleufloze pijplegging.

Met een verscheidenheid aan methoden kunt u de beste manier kiezen - afhankelijk van de complexiteit van de site of de dichtheid van het gebouw.

Voordelen en kenmerken van BPT

Duidelijke voordelen ten opzichte van uitgraven bij het graven van sleuven zijn de volgende aspecten:

  • vermindering van de arbeidsvoorwaarden;
  • minimalisering van kosten voor herstel van verbetering;
  • behoud van infrastructuurvoorzieningen in de normale modus;
  • vermindering van de impact op ecologisch kwetsbare gebieden.

De keuze van de methode van sleufloze aanleg van de pijpleiding is afhankelijk van de diameter van de benodigde put, de kenmerken van het landschap en de bodem, het materiaal van de leidingen die worden gelegd, de aanwezigheid of afwezigheid van effectieve communicatie.

Er zijn veel implementatie-opties, maar onder hen zijn er vier hoofdmethoden: sanering, ponsen en doorprikken van de grond, horizontaal gericht boren.

Reconstructie en vervanging van de pijpleidingmethode voor revalidatie

De rehabilitatiemethode wordt toegepast in gevallen waarin tijdens het controleproces de noodzaak voor een volledige of gedeeltelijke vervanging van de bestaande pijpleiding aan het licht kwam.

Met behulp van revalidatie zijn de volgende problemen effectief opgelost:

  • verstopping van pijpleidingsecties en de vorming van scheuren;
  • vernietiging van lokale takken van communicatie door boomwortels;
  • risico van buisbreuken als gevolg van corrosie.

Afhankelijk van de communicatiestatus en de taken die ze instellen, nemen ze hun toevlucht tot de technologie van relining of renovatie.

Relining-technologie of "pipe in pipe"

Relining is een revalidatie-optie die wordt gebruikt voor pijpleidingen waarbij een niet-significante verlaging van de diameter mogelijk is. Als de werkelijke levensduur van metalen buizen is uitgeput en er zorgen zijn dat ze werken voor de volgende doorbraak, worden ze voorlopig gereinigd van afzettingen van calcium, roest en zand.

Een polyethyleen voering wordt vervaardigd, die de vorm heeft van een huls, die vooraf van binnenuit is gevuld met een polymere samenstelling uniform verdeeld over de gehele lengte. Deze polymeerkous onder de druk van water of lucht recht in de pijp, en tegelijkertijd binnenstebuiten keren, zodat de eerder aangebrachte samenstelling grenst aan de wanden van de pijpleiding.

Nadat de huls het gehele segment van de versleten pijpleiding heeft gevuld, onder invloed van de temperatuur, wordt het polymerisatieproces uitgevoerd. Als gevolg hiervan neemt zowel de sterkte van communicatie als hun doorvoer toe.

Een andere relining-technologie is het leggen van nieuwe polypropyleen buizen van de binnenkant van bestaande pijpen. Op deze manier worden stalen, keramische, asbestcement, gietijzeren, betonnen en gewapend beton pijpleidingen met een diameter van 200-315 mm vervangen.

Tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat bij de verbindingen van PVC-buizen een naad van ongeveer 15 mm wordt gevormd en dat de opening tussen de binnendiameter van de oude buis en het buitenoppervlak van de nieuwe buis moet worden gemeten. Vanwege de lage hydraulische weerstand van kunststofbuizen verslechtert de doorvoer niet, zelfs niet bij afnemende diameter.

Renovatie van pijpleidingen door renovatietechnologie

Een andere optie voor revalidatie is renovatie. Het onderscheidt zich van het behouden door een veel minder zachte houding ten opzichte van de bestaande communicatie, die wordt vernietigd en verdicht in de grond, waardoor een beschermende omhulling wordt gecreëerd voor een nieuwe pijpleiding, die vaak een grotere diameter heeft.

Voor een dergelijke sleufloze pijplegging is gespecialiseerde apparatuur nodig - een pneumatische impactmachine met een conusuitbreider uitgerust met snijribben wordt gebruikt. De video onder het artikel laat duidelijk zien hoe de kegel omgaat met een stalen buis van 6 mm.

Het werkmechanisme is bevestigd aan de tractiekabel, waarna modules van PVC-buizen, waarvan de lengte kan variëren van 600 tot 1000 mm, in fasen zijn verbonden, afhankelijk van de breedte van de put. De pneumatische slang is aangesloten op de compressor, waarna deze samen met de veiligheidskabel door de bijgevoegde modules wordt gevoerd.

De ingang naar de vervangen pijpleiding wordt groter en er wordt een pneumatische stootmachine in gestoken. Ze doorbreekt de communicatie, breekt ze en trekt tegelijkertijd het legmateriaal achter zich aan.

Grondslagmethoden

Grondponsen wordt ook uitgevoerd met een aanzienlijk aantal variaties. Dit is een microtunnelling-technologie, het gebruik van pneumatische stoten, directionele avegaarboring, gecontroleerde en ongecontroleerde punctie. Elk van deze methoden van sleufloos leggen is vereist en relevant, afhankelijk van de locatie van de communicatie.

Pipe Case of Unmanaged Puncture Method

Bij deze methode wordt de mantelbuis in de grond geplet, terwijl tegelijkertijd wordt bemonsterd. Schroeven worden vaker gebruikt voor bemonstering, minder vaak - samengeperste lucht en uitspoelen met water. Een ongecontroleerde punctie wordt gebruikt in elk type bodem, hoewel er problemen kunnen zijn in het geval van niet-samenhangende bodems en in aanwezigheid van grote stenen, wanneer de omhulling wordt samengedrukt door de grond of de voortgang wordt geblokkeerd.

In de voorbereidende fase wordt de behuizing in de put duidelijk langs de as van de punctie opgesteld. Vanwege mogelijke obstakels kan het bewegingspad worden gecorrigeerd met behulp van twee buizen, waarvan er één wordt gekozen om een ​​grotere diameter te hebben dan nodig is, en een lijn pijpen met de gewenste diameter erin wordt gelegd.

De buitenpijp dient als een bijzonder geval en beschermt de werkende pijpleiding, wat belangrijk is in gevallen waar de installatie wordt uitgevoerd onder spoorweg- of tramlijnen, maar ook onder druk verkeer.

Het verschil in diameter is meestal 150-250 mm, en de ringafstand moet worden gepakt met een cement-zandmortel. Dit vermindert de druk van de grond op de werkpijp, vermindert de belasting van het transport en biedt ook bescherming tegen de effecten van andere nabijgelegen communicatie. De lengte van de omhulselsegmenten varieert van 3 tot 12 meter; tijdens het leggen worden ze achtereenvolgens gelast.

Behandelde punctuurverschillen

Deze methode verschilt van ongecontroleerde punctie door het extra gebruik van wissels - stalen platen bevestigd voor de behuizing. Ze worden opgetild met behulp van hydraulische cilinders, waardoor de richting van de punctie wordt gecorrigeerd.

In beide gevallen wordt een bentonietoplossing gebruikt om wrijving te verminderen, die na het leggen van de pijpleiding wordt weggepompt en na filtratie opnieuw kan worden gebruikt.

Betrokkenheid van pneumopunches in dichte bodems

Het gebruik van pneumatische ponsen voor grondpunctie is de meest goedkope, snelle en efficiënte manier, vanwege de relatief hoge nauwkeurigheid van sleufloze penetratie. Deze methode vereist geen extra stops voor hydraulische vijzels, het maakt gebruik van een kleine en gemakkelijk te transporteren uitrusting en de minimale vereisten voor de voorbereiding van de bouwplaats.

Door perslucht wordt voldoende impactenergie ontwikkeld, onder invloed van een open stalen buis met een lengte tot 80 meter die wordt aangesloten op sterkere grond. De gemiddelde snelheid van leggen op hetzelfde moment is 15 meter per uur. Na het leggen wordt de buis van aarde ontdaan met water en perslucht. Buizen met grote diameter worden met de hand gereinigd.

Voordelen van microtunnelling-technologie

Het microtunneling-proces is volledig geautomatiseerd. Behuizings- en werkpijpen zijn niet alleen gemaakt van staal, maar ook van keramiek, glasvezel, gietijzer en gewapend beton. De gemiddelde penetratiediepte zonder het krikstation opnieuw te installeren, is van 100 tot 250 meter.

De afstand varieert van het type aarde, de kracht van het duwframe, waarmee het microtunnelcomplex is uitgerust, evenals het materiaal van de gebruikte buizen - afhankelijk van de drukkracht die de buis kan weerstaan.

Gebruik van boormachines met gerichte boor

Het gebruik van boormachines met boor is een goedkoop alternatief voor microtunneling. Met dergelijke installaties kan de behuizing met hoge precisie en conformiteit met de ontwerphelling worden gelegd, wat belangrijk is voor zwaartekrachtcommunicatie. Beperkingen op het gebruik kunnen quicksies en grote vaste insluitingen van grond zijn. De rijafstand bedraagt ​​meestal niet meer dan 80 meter.

Het gebruik van een schroef met een holle as maakt boren mogelijk zonder de ontwikkeling van een opneemkuil.

Horizontale directionele boormethode

Misschien is dit de duurste methode van alle bestaande in sleufloze pijplegging, maar ook de meest hightech. HDD's worden niet alleen gebruikt wanneer boren noodzakelijk is voor lange afstanden en pijpen met grote diameter, maar ook in gevallen waar het nodig is om een ​​klein segment van een pijpleiding met een kleine diameter te leggen in de nabijheid van privé-eigendommen of objecten van culturele waarde.

Het proces maakt gebruik van een boorvloeistof, die de wrijving vermindert bij het trekken van pijpen door de buis, de ontwikkelde grond in suspensie houdt om compressie van het gelegde materiaal te voorkomen, de apparatuur koelen en smeren, de ontwikkelde grond naar de oppervlakte brengen.

Boorspoeling wordt bereid door bentoniet te verdunnen met water - een natuurlijk mineraal met een complex van speciale additieven. De resulterende suspensie voorkomt het instorten van kanalen, elimineert de noodzaak voor gedeeltelijk of volledig pompen van grondwater, omdat het zijn functies zelfs in permeabele bodems kan uitvoeren.

Horizontaal gericht boren in met water verzadigde bodems vereist een nauwkeurige regeling van de druk en stroming van boorspoeling, evenals het gebruik van speciale additieven bij de bereiding ervan.

Aangezien het water voor de bereiding van de oplossing afkomstig is van waterlichamen die zich in de directe omgeving bevinden, moet rekening worden gehouden met de aanwezigheid van minerale zouten en de pH van het grondwater, aangezien deze parameters de stabiliteit van de suspensie kunnen beïnvloeden. Deze aanpak vermijdt ongecontroleerde erosie.

Het werk van HDD kan worden onderverdeeld in verschillende fasen:

  • boortrajectplanning;
  • voorbereiding van de site;
  • goed uitgevoerde piloot;
  • goed uitbreidingsstadium;
  • achteruit trekken;
  • herstel van het grondgebied.

Overweeg elk item van het plan.

Planningsfase en berekening van het well-traject

Voorafgaand aan het boren, is het nodig om het puttraject te berekenen en te plannen. Houd niet alleen rekening met de lengte en diepte van het pad, maar ook met mogelijke obstakels, zoals:

  • verdichtbaarheid van de bodem, de porositeit en plakkerigheid;
  • vochtgehalte en grondwaterstand;
  • de aanwezigheid van grote stenen en rotsen;
  • Ondergrondstructuren grenzend aan de boorzone.

Mogelijke risico's worden bepaald en meldingen worden verzonden naar hulpdiensten en naar de afdeling verkeerspolitie.

Er wordt een tekening van het boortraject opgesteld of er wordt direct op het oppervlak van het territorium gemerkt. Met een serieuze engineeringbenadering worden de invals- en uitgangshoeken van de boor en de minimaal toelaatbare kromtestralen van de staafstangen in aanmerking genomen. De grootste belasting van de installatie treedt op bij de gelijktijdige expansie van de pilotput en het leggen van de pijpleiding, zodat de berekeningen worden aangepast aan de capaciteit van de apparatuur.

Organisatie van de locatie voor horizontaal gericht boren

Het HDD-complex wordt op de site afgeleverd, uitgeladen en op de werkplek tentoongesteld. Het is noodzakelijk om de hellingshoek van het boorframe uit te lijnen en de installatie te verankeren. Zonder een dergelijke bevestiging slijten de boor zelf, de aandrijving en het boorframe sneller, dus u moet de fixatie niet verwaarlozen. Dan is het noodzakelijk om een ​​teststart uit te voeren voor de ophanging en de motoren van de installatie, om te zorgen dat de hydraulische slangaansluitingen stabiel zijn.

Piloot goed uitvoeren

Pilotboren is de doorgang van de volledige lengte van de baan van een put met een kleine diameter, voldoende om een ​​staaf met staven te trekken. Het eerste segment wordt in de geleidestang geladen, de schroefdraadverbinding is overvloedig gesmeerd en verbonden met de boorkop - een apparaat dat bestaat uit een zender van het locatiesysteem, het boorblad zelf, evenals een suspensie-aanvoerfilter.

Dan wordt bentonietoplossing toegevoerd en wordt de druk aangepast om te waarborgen dat de suspensie door de slangen in de boorstang passeert, de loop, het filter en de mondstukken van de boorkop binnentreedt, en dan uitkomt met de noodzakelijke kop.

De installatie-operator voert een inlaat loodrecht op het grondoppervlak uit ten opzichte van de lengteas van de boorkop en voert dan het boren uit, waarbij de staaf van stangen consequent wordt vergroot.

De operator van het locatiesysteem markeert de posities, diepte en hoek van het boren, in vergelijking met het geplande traject en legt het werkelijke traject op het plan als een heroriëntatie vereist is. Nadat de boorkop op het uitgangspunt is weergegeven, is het proefboren voltooid.

Stadia van putuitzetting en tunnellegging

Tijdens het proefboren wordt een put met een breedte van 75 - 100 mm gevormd, hetgeen voldoende is bij het leggen van communicaties met kleine diameter. Als de diameter van de put smaller is dan nodig, wordt een expanderrand in de tegenovergestelde richting getrokken. Vaak wordt deze fase gecombineerd met het leggen van communicatieapparatuur, waarna achter de draaiende expander een wartel wordt geplaatst zodat het gestapelde materiaal niet draait.

In sommige gevallen, rekening houdend met de inspanning die nodig is voor het aanspannen, wordt de put zover uitgebreid dat de tunnelafmetingen zorgen voor het leggen van materiaal met de gewenste diameter.

Omgekeerd trekken wordt ook uitgevoerd met de toevoer van boorvloeistof om de wrijving van het materiaal tegen de wanden van het boorgat te verminderen. Terwijl de wimper langs de lengte van de staaf wordt getrokken, schakelt de HDD-operator de ophanging uit, stopt de rotatie en koppelt de stang los en hervat vervolgens de installatie. De procedure wordt herhaald totdat de expander uit de putinlaat verschijnt.

Voltooiing en herstel van landschapsarchitectuur

Nadat het sleufloze leggen van de pijplijn is voltooid, wordt de installatiemotor uitgeschakeld, wordt de gelegde communicatiezweep losgekoppeld, worden de connectoren, de wartel en het filter verwijderd. Alle apparaten worden gereinigd van de grond, behandeld met watervast vet. De rest van de suspensie wordt weggepompt, de put wordt opgevuld en, indien mogelijk, wordt het natuurlijke of in de buurt van het natuurlijke landschap hersteld.

Handige video over het onderwerp

Goed boren met geïmproviseerde gereedschappen op een privéperceel:

Video over het toepassen van de timingmethode:

Het principe van renovatie - de vernietiging van de stalen buis:

Stapsgewijze instructies voor het gebruik van een compacte installatie van HDD:

Het gebruik van de sleufloze methode voor het leggen van communicatie impliceert het gebruik van speciale apparatuur en bepaalde apparaten. Voor korte afstanden kunt u echter een gat met een diameter van 50-100 mm boren, met de gebruikelijke elektrische apparaten bij de hand. Het belangrijkste is om de berekeningen correct te maken.

Hoe is het leggen van sleufloze buizen en is het mogelijk om zelf een lekke band te maken

Bij het geleiden van pijpleidingen worden buizen gewoonlijk in sleuven gelegd op de ontwerpdiepte. Maar in stedelijke of krappe omstandigheden zijn er situaties waarin een lijn van buizen waterwegen, wegen en spoorwegen kruist, architecturale structuren, een uniek landschap en, om technische redenen, is het sleufloos leggen van pijpen vereist.

Verschillende technologieën zijn ontwikkeld om op dit gebied te werken, en speciale apparatuur en gekwalificeerde specialisten worden gebruikt. Elk van de methoden is ontworpen voor bepaalde communicatie en de algemene afmetingen van de te leggen lijn en heeft, ondanks de complexe en dure apparatuur, een economisch effect.

Fig. 1 Sleufloze aanleg van de pijpleiding

Wat is het leggen van sleufloze buizen en hoe werkt het

De essentie van de methode bestaat uit het uitvoeren van de hoofdlijn onder het aardoppervlak, in tegenstelling tot het uitgraven van sleuven aan het oppervlak, die de volgende nadelen hebben:

  • Het verwijderen van de grond leidt tot de vernietiging van de bovenste vruchtbare laag, niet alleen in de greppel, maar ook met speciale apparatuur, evenals tot vervuiling van het aangrenzende gebied, waardoor de omvang van de schade aanzienlijk toeneemt.
  • Met de geulmethode worden aanplantingen (bomen, struiken) beschadigd, die niet altijd kunnen worden hersteld.
  • Bij het werken op asfaltwegen en voetgangerswegen wordt asfaltverharding vernietigd, het gebruik van wegen wordt onmogelijk en verdere reparaties zijn vereist - dit levert ongemak op en is economisch niet winstgevend.

De voordelen van de sleufmethode omvatten de eenvoud van de technologie die beschikbaar is in het huishouden, en de prevalentie van de gebruikte apparatuur, en er zijn geen hooggekwalificeerde werknemers nodig om de sleuven te graven.

Bij gebruik van de sleufloze methode, wordt de installatie en aanleg van de pijpleiding uitgevoerd met behulp van boorapparatuur, doorvoereenheden, hydraulische en pneumatische ponsmachines.

Waar trenchless stacking wordt toegepast

De ondergrondse aanleg van pijpleidingen zonder greppels wordt gebruikt voor gas-, riool- en waterleidingen, elektriciteitskabels.

Binnenlands gebruik van technologie is moeilijk vanwege de complexiteit en hoge kosten van de gebruikte apparatuur, dus deze werken worden uitgevoerd door overheidsorganisaties en grote privébedrijven.

Voordelen en kenmerken van sleufloos leggen

Het leggen van leidingen onder de grond zonder sleuven te gebruiken, wanneer andere opties onmogelijk zijn, heeft de volgende kenmerken:

  • Hoge snelheid van werk.
  • Onschadelijk voor het milieu, bestrating, architecturale structuren.
  • Financiële besparingen in vergelijking met de overlap van wegen en de vernietiging van hun dekking in het geval van het gebruik van loopgraven.
  • Het gebruik van geavanceerde, dure apparatuur die wordt onderhouden door gekwalificeerd personeel.
  • De mogelijkheid om in het winterseizoen te werken.

Fig.2 Sleufloze aanleg van rioolwater door saneringstechnologie

Sleufloze buis leggen - soorten en methoden

Bestaande technologieën maken het leggen van pijpleidingen op grote diepte mogelijk bij het uitvoeren van nieuwe leidingen of binnen kanalen van oude pijpen, soms met hun vernietiging.

Reconstructie en vervanging van de pijpleidingmethode voor revalidatie

Sanering is de methode voor het aansluiten van lijnen met behulp van oude communicatie, terwijl er twee technologieën zijn:

  • Relaynig. Deze methode van revalidatie wordt toegepast als de oude pijpleiding wordt behouden en het dient als een omhulsel voor een nieuwe snelweg, die naar binnen wordt getrokken.
  • Renovatie. Deze techniek bestaat erin dat wanneer een nieuwe lijn wordt gelegd, de oude wordt vernietigd - deze wordt langs rol- of stationaire messen gesneden en de expandeerder vergroot de straal van de omtrek van de geleider en duwt de resten van de schaal in de grond.

Technologie relining

Relining is de meest kosteneffectieve methode in een situatie waarin een verouderde pijplijn wordt vervangen door moderne kunststof (lagedruk-polyethyleen van lagedruk-polyethyleen) met een iets kleinere diameter. De productietechnologie van HDPE-buis maakt de verbinding door lassen mogelijk, want deze industrie produceert een breed scala aan apparaten die nivellering uitvoeren, verwarmen met een schijfijzer en de uiteinden lassen. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de aansnijding kan de lengte van de PND-lijn 700 meter bedragen, tijdens het toevoeren worden oppervlakken (10-12 m.) Aan de oppervlakken gelast met speciale, geschikte, dure elektronische assemblages.

Heel vaak is een aansnijding langs de oude stalen pijpleiding van een polyethyleenlijn met een iets grotere straal noodzakelijk - hiervoor gebruiken ze trektechnologie met een speciaal ruimersmes, dat de pijpleiding doorsnijdt. Het uitgevoerde werk bestaat uit de volgende stappen:

  1. Langs de randen van het te vervangen gebied worden de werker en de opvangputten van de vereiste grootte uitgegraven (afhankelijk van de diepte van de pijpleiding en de afmetingen van de machines) voor de plaatsing van technische apparatuur.
  2. Met behulp van een speciaal mechanisme verdraaien hydraulische vijzels de metalen staven en voeren ze het kanaal in, duwen ze naar de uitgang van de lijn in de ontvangende put.
  3. Maak verbinding met de metalen staaf plastic pijp door middel van bevestigingsmiddelen, die zich op een speciale punt in de vorm van een mes-expander bevindt.
  4. De hydraulische machine produceert een aanslag in de tegenovergestelde richting met gelijktijdig longitudinaal snijden van de stalen buisvormige behuizing. In dit geval worden de staven, wanneer ze worden geëxtraheerd, afgewikkeld en uit de put verwijderd.

Fig. 3 Een voorbeeld van het gebruik van pneumatische machines voor het leggen van pijpleidingsecties van de HDPE

vernieuwing

De technologie wordt gebruikt in het geval de oude pijplijn een aanzienlijk kleinere diameter heeft en niet voldoet aan de technische vereisten van de nieuwe lijn. Met deze techniek vernietigt het broze pijpleidingen (keramiek, plastic, asbestcement) en stalen schalen. Hydro stations worden gebruikt voor het trekken, vernietiging gebeurt door middel van nozzles met radiaal geplaatste messen, de voordelen van de methode zijn als volgt:

  • Er worden oude tunnels gebruikt, dus het is niet nodig om te werken aan de creatie van een nieuw kanaal.
  • De veiligheid van het werk neemt toe, de mogelijke risico's van schade aan andere communicaties zijn uitgesloten.
  • Het is niet nodig om het eens te zijn met de diameter van de oude pijp, de techniek wordt gebruikt om grote assen in een cirkel te maken.

Grondslagmethoden

Bij gesloten methoden voor het leggen van pijpleidingen (onder de weg, bouwkundige structuur) in afwezigheid van oude lijnen, is een beschermende behuizing gemonteerd, waarin een werkende pijpleiding van kleinere afmetingen is geplaatst.

Stalen, gelaste, naadloze of spiraalgelaste buizen met dikte afhankelijk van de legtechnologie worden gebruikt als beschermende schalen.

Het kappen van de beschermkappen wordt uitgevoerd volgens de technologie van barsten, door verschillende methoden van punctuur, horizontaal boren, in grote steden om collectorlijnen en tunnels te herbergen, gebruiken zij de schildmethode van ondergrondse penetratie.

prik

De technologie waarvoor de punctie wordt uitgevoerd, wordt gebruikt bij het opzetten van putten met een diameter tot 700 mm. in bodems met een hoog gehalte aan klei. De essentie van de methode bestaat uit het doorprikken van aardrots met een pijp met een kegelvormige punt zonder deze te verwijderen, waarna de grond verdicht wordt.

Ponsen van pijpen vereist een aanzienlijke inspanning (tot 3000 kN.), Met een grote lengte van de stalen lijn kan de lading niet weerstaan, dus de afgelegde afstand tot 80 m

De belangrijkste eenheid voor deze procedure is de hydraulische krik, het werk wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  • De werknemer en de ontvangende loopbaan breken door met afmetingen die worden bepaald door de diepte en de constructieve afmetingen van het boorframe met een krik, en geschikte apparatuur wordt erin geplaatst.
  • Bereid buizen van standaardlengte van 6 meter voor, bedek ze met waterdichting en installeer de punt van de juiste vorm, gebruik bij korte afstanden modellen met een open uiteinde. De vijzels produceren een mechanische indeuking van de buis met een verandering in de rijrichting, de kracht wordt overgebracht door de verlengpijpen, reinigingsstaven en klemmen. Tijdens het doorprikken worden de mondstukken vervangen in stappen van 1 m voor een grotere lengte door de hefboomstang terug te brengen naar de begintoestand en hun afmeting te vergroten totdat de diepte van de uitsparing 6 meter bereikt.
  • De volgende buis wordt gelast om de kleinste verlengpijp te installeren en de procedure wordt herhaald totdat het kanaal volledig is gepasseerd.

Hydro doorboren

Het gebruik van waterdruk is een effectieve methode voor het passeren van aardgesteente, op grote schaal gebruikt in boorputten. Bij gebruik van deze methode is de ingangspijp uitgerust met een speciaal mondstuk waarin water onder druk wordt toegevoerd. Voor het pompen van centrifugaalpompen wordt het verpompen van vuil uit de put uitgevoerd door industriële slib- of drainage-eenheden.

De technologie wordt effectief gebruikt in goed gewassen zandrots, is eenvoudig en heeft een goede doorgang (30 meter per dienst), het nadeel is de kleine totale lengte van de mijn (40 meter voor 200 mm en 20 meter voor 500 mm gaten) en zwaar arbeidsomstandigheden van zwervers.

Vibroprokalyvanie

Het gebruik van een piercingtechniek met behulp van trillingen maakt het mogelijk om het werk aan piercing in zandige en stromende rotsen te versnellen, de technologie wordt ook veel gebruikt om oude pijpleidingen uit mijnen te winnen. De penetratiegraad bij gebruik van schok-vibratie perseenheden UVVGP-400 is maximaal 60 meter per uur, de maximale lengte van de as is 60 meter met een leidingdiameter van maximaal 500 mm.

Fig. 4 Sleufloze ponsband

ponsen

Forceren van pijpleidingen met een open uiteinde met aarding plug extractie is van toepassing op alle soorten rotsen met een lengte van de put tot 100 meter en een pijp omtrek van 800 - 1720 mm. De doorsteekmethode wordt gebruikt voor stalen leidingen, spruitstukken en tunnels van gewapend beton. Bij het werken in de grond knijpen pijpeinde, uitgerust met een mes, en de binnenband is ontwikkeld en verwijderd van de bodem.

Hydraulische vijzels voor het persen worden in verschillende hoeveelheden gebruikt, werkend vanuit hoge druk elektropompen, hun kracht bereikt 3000 kN., En de slag van de stang ligt in het bereik van 1,1 - 2,1 m.

Als het nodig is om door een gat met een grote diameter te duwen, worden krachtige aggregaten van vijzels gebruikt, het vermogen om krachten van 10.000 kN te creëren.

Voor het uitvoeren van prikken worden de werk- en opneemgroeven uitgetrokken, waarvan de lengte voor producten van een grote cirkel maximaal 12 m is en een breedte van 5 m. De standaarddiepte wordt 0,2 m onder de hoogte van het kanaal genomen.

In de ontvangende steengroeve wordt het ringvormige mes gedemonteerd na penetratie, wat de werkafmetingen bepaalt. Duwwerken worden in verschillende fasen uitgevoerd:

  • Ter voorbereiding worden een werker en een ontvangende steengroeve met de vereiste afmetingen gebouwd, het installeert een steunmuur en geleiders waarlangs pijpen worden verplaatst, krachtvijzels worden geplaatst.
  • Het ponsproces dat hydraulisch wordt geproduceerd met behulp van spuitmonden, die periodiek de slaglengte van de stang verlengen, en wanneer de maximale diepte is bereikt, wordt de volgende pijp gelast en wordt het proces cyclisch herhaald.
  • Bij het penetreren van producten of collectoren van gewapend beton is directe mechanische impact op hun lichaam niet toegestaan, de kracht wordt overgebracht op het drukframe, dat wordt geplaatst tussen het uiteinde van de buisuiteinden en de nozzles die energie overbrengen.
  • Uitgraving van de grond in de pijp geproduceerd door een gemechaniseerde methode met behulp van een telescopische emmer (zhelonka, shuttle), die in het buiskanaal worden geplaatst en tijdens het vullen door de touwen worden verwijderd. Ze worden geleegd door een speciaal uitwerpvenster, waarna ze opnieuw worden gericht naar het kanaal met behulp van druknozzles. Soms, om de grond te verwijderen, worden hydraulische pompen gebruikt om het slib weg te spoelen en te verpompen, het te versnipperen met een spuitmachine en het met behulp van de schroefmethode uit het kanaal te verwijderen.

Vibro-impact installaties (UVG-51) worden veel gebruikt voor industriële penetratie, waarbij het blokkeren gebeurt met behulp van een vibro-hamer, het gebruik van pneumatische stansen is vooral effectief voor mijnen tot 530 mm. - met de passage van de winning van grond uit het kanaal is niet vereist.

Fig. 5 Pipe Burst-methode

Methode van horizontaal gericht boren

Er worden twee soorten boren onderscheiden:

  • Split. Bij deze methode vormen de boren eerst een schacht en na het verwijderen van het gereedschap een lijn.
  • Gecombineerd. Met dit type boren wordt uitgevoerd samen met de pijpen, die het kanaal bevorderen.

Horizontale boorinstallaties (UB, UGB) maken het mogelijk om een ​​doorgang te maken door een lijn te leggen met een snelheid van maximaal 19 meter per uur met een schachtlengte van maximaal 60 meter, het groottebereik van geboorde gaten 325 is 1.420 mm. m.

De penetratie wordt uitgevoerd met mesmondstukken met steenverwijdering door een schroeftransporteur, voor grote maten wordt een pilotput met een kleine diameter gebruikt. Nadat het op de avegaar is gedreven, wordt een speciale expander geïnstalleerd en wordt het boorplatform omgekeerd.

Fig.6 Passage met behulp van een speciale tunneling shield (microtunneling)

Hoewel de inspanningen die tijdens het boren worden uitgeoefend lager zijn dan tijdens het doordringen, is een significant nadeel van de werkwijze de noodzaak om grond uit de geboorde put te transporteren. Nieuwe legtechnologieën maken het mogelijk om dit nadeel te vermijden - de mijn wordt gesneden door messen van het propellertype met verder rollen van steen in de ringvormige ruimte.

Een effectieve techniek voor het maken van horizontale mijnen is het gebruik van zelfrijdende pneumatische machines (Mole), die een kanaal vormen met dichte wanden van 63 - 400 mm breed. en tot 50 m.

Het apparaat is een zelfrijdende pneumatische impactmachine met een impactor, die translatie- en retourtrillingen uitvoert onder invloed van perslucht. Het handhaven van de nauwkeurigheid van een bepaalde richting wordt bepaald door de aanzienlijke lengte van de romp; wrijving tegen aarden wanden is bestand tegen achteruitrijden.

Fig. 7 Directional Auger Drilling Method

Hoe maak je een lekke band met je eigen handen

Als het in huiselijke omstandigheden nodig is om een ​​ondergronds waterleidingsysteem of een gasleiding met een kleine diameter in het huis te leggen voor een korte afstand, kunt u industriële passagetechnieken gebruiken.

Een van de meest effectieve typen is het gat met de hydro-lek in de grond, voor de volgende werken doet u dit:

  • Ze nemen metalen buizen met de vereiste diameter van 1 m. (Een grote pijplengte vereist een te grote werkplek) voor de gehele lengte van het gat en snijden ze aan het ene uiteinde van de schroefdraad, gelast aan de andere koppelingen met interne schroefdraad van dezelfde sectie en spoed.
  • Voor het plaatsen van water wordt een dompel- of oppervlaktepomp gebruikt, waarbij een overgangshuls wordt gebruikt, waarvan het ene uiteinde aan het pijpeinde is bevestigd en de andere uitlaat van de pompeenheid met het andere is verbonden.
  • Een put wordt met de vereiste diepte en lengte in de grond gegraven, waardoor het gemakkelijk is om er een stalen meter in te plaatsen om er doorheen te duwen.

Fig. 8 Doe-het-zelf gidproprocol-apparatuur

  • Ze berekenen van tevoren het traject van de put, verbinden de pijp met de elektrische pomp, leveren water en beginnen deze in de grond te duwen, waarbij de richting en afbuiging verticaal door het gebouwniveau worden geregeld.
  • Nadat de eerste buis is uitgediept, wordt de elektrische pomp losgekoppeld, de aftakleiding wordt losgekoppeld en de tweede buis op de schroefdraad geschroefd, waardoor de elektrische pomp vanaf het andere uiteinde wordt aangesloten en er water aan wordt toegevoerd.
  • De bewerking wordt periodiek herhaald totdat de doorgang van het kanaal is voltooid tot de vereiste lengte, na voltooiing van het werk wordt de pijpleiding verwijderd en ontmanteld.
  • Een PND-waterpijp wordt in het kanaal ingebracht, deze wordt op de juiste plaats gebracht en het werk wordt als voltooid beschouwd.

Voor het verticaal leggen van de schacht in het huis met behulp van een zelfgemaakte boor, waarvan de lengte ook afhangt van de diepte van de lijn, wordt deze gedraaid met behulp van een boor of een perforator.

Zelfgebouwde boorinrichtingen kunnen ook worden gebruikt voor horizontale penetratie in het dagelijks leven, terwijl de boor wordt gedraaid met behulp van een elektrisch gereedschap, en deze wordt uitgebreid met metalen staven met een schroefdraadverbinding.

Fig. 9 DIY horizontale boren

Sleufloos leggen van pijpleidingen is een effectieve methode voor het oplossen van problemen in gevallen waarin het graven van sleuven onmogelijk of economisch onpraktisch is. Tijdens het werk wordt een breed scala van industriële methoden met behulp van speciale apparatuur gebruikt, sommige technologieën kunnen met succes worden toegepast in het dagelijks leven.

Sleufloze legmethoden voor ondergrondse voorzieningen

Er is een riool- en sleufloze riolering en watervoorziening. De traditionele en meest verspreide methode is de "open" methode voor het leggen van leidingen, waarbij een sleuf van de vereiste diepte wordt ingegraven, een pijpleiding wordt gelegd en de geul wordt opgevuld. Deze methode heeft aanzienlijke nadelen:

  • er is een overtreding van de vruchtbare bodemlaag;
  • vernietiging van groene ruimten;
  • in het geval dat de geul de weg passeert, zal asfaltverharding worden vernietigd, die vervolgens moet worden hersteld en als deze weg wegens hoge intensiteit niet zelfs 's nachts kan worden geblokkeerd, zal de pijpleiding worden gelegd met behulp van de "open" methode in dit gedeelte is onmogelijk.

Diagram van de legging van de geulpijpen.

Voor het leggen van de pijpleiding onder de snelweg, spoorweg, woongebouw, rivier, enz. Wordt gebruik gemaakt van sleufloze pijplegging.

Voordelen van sleufloze buis leggen

De sleufloze boormethode maakt het mogelijk ondergronds te werken zonder de grond te openen. Dit elimineert de noodzaak om de weg te blokkeren, asfaltverharding te herstellen, de prestaties van bestaande communicatie te belemmeren, bomen te vernietigen, enz.

Bovendien heeft deze methode voor het leggen van buizen de volgende voordelen:

  • een aanzienlijke vermindering van materiaalkosten;
  • vermindering van de pijplijnlegtijd;
  • vermindering van werknemers voor grondwerken;
  • minimale schade aan het milieu;
  • de mogelijkheid om pijpen te leggen in het winterseizoen;
  • verhoging van de veiligheid van het personeel.

Soorten sleufloze pijp leggen.

Als het nodig is de sleufloze aanleg van de buis in een klein gebied, zoals bijvoorbeeld het leggen onder de weg, kunt u het doen zonder het gebruik van speciale apparatuur en machines. Het is alleen nodig om een ​​cilinder met de vereiste diameter te maken en er een stapelbare balk aan vast te maken. Met dit eenvoudige ontwerp kunt u handmatig de grond selecteren. Maar het moet worden opgemerkt dat hiervoor het aan beide kanten van de weg nodig is om kleine loopgraven voor te graven. Wanneer sleufloos leggen wordt gemeten in enkele tientallen meters en meer, dan zal het alleen nodig zijn om speciale machines en mechanismen te gebruiken.

Er zijn verschillende methoden om sleufloze pijpen te leggen:

  1. sanitaire voorzieningen;
  2. doorboren;
  3. ponsen;
  4. horizontaal gericht boren.

Houd meer in het bijzonder rekening met elke methode voor het leggen van sleufloze buizen.

Sanitatie verwijst naar het leggen van sleufloze buizen door ze te vervangen (oude met nieuwe).

Pijpleiding relining

Relining is een methode van revalidatie, waarbij nieuwe pijpen gemaakt van polymeer materiaal worden getrokken in een bestaande pijplijn. Relining kan zowel zonder vernietiging als met vernietiging van een oude pijp worden uitgevoerd.

Pijplijn relining schema.

Voordat je begint met het trekken van een nieuwe pijp zonder de oude te vernietigen, moet je het binnenoppervlak van de oude pijp zorgvuldig onderzoeken op de aanwezigheid van vreemde voorwerpen en andere onoverkomelijke obstakels erin.

Als het nodig is om de diameter van de pijpleiding te behouden of te vergroten, wordt de methode met statisch kraken van de oude pijplijn toegepast. In dit geval worden staven door de vernietigde pijpleiding geleid vanaf de zijkant van de eerder gegraven ontvangende put (afmeting 2x3 m). Aan het einde van de uittrekstangen is in de startsleuf een expansiemes bevestigd, dat via een wartel verbonden is met de buis die wordt getrokken door het HDPE. Aan de onderkant van de ontvangende put op het frame zijn hydraulische vijzels gemonteerd, waarin de stangen worden vastgedraaid. Door middel van deze aansluitingen wordt de wagen met de vaste stangen in gang gezet. Ter verbetering van de bevestiging van het frame in de put is de drukplaat gemonteerd. Het trekken van de PND-pijp gaat door totdat het mes volledig in de opneemkuil wordt vrijgegeven. Tijdens het trekken worden periodiek 1,5 m lange staven verwijderd. Aldus wordt tijdens dit proces de oude pijp gesneden met een mes, geëxpandeerd en wordt een nieuwe polyethyleen pijp daarin getrokken.

Sommige nuances van het uitvoeren van een re-mijnbouw

Bij het kiezen van de methode voor het repareren van de pijpleiding, is de meest gebruikte methode vanwege de efficiëntie vaak relining. Het uitvoeren van voorbereidingen voor de reparatie van de pijpleiding, allereerst is het noodzakelijk om de diameter van de PND-pijp te kiezen, die idealiter op de diameter van de gerestaureerde pijpleiding moet passen. Op het oppervlak van een buis met een lengte van 10-12 m worden ze gelast en in de pijpleiding geïntroduceerd die wordt gerepareerd. Het gelaste gedeelte van de pijpleiding kan maximaal 700 m lang zijn. De capaciteit is in de eerste plaats afhankelijk van de diameter van de buis en kan tot 250 m per dag bedragen.

Het schema van het lassen van polyethyleen buizen.

Men moet niet vergeten dat bij gebruik van stuiklassen een kraag wordt gevormd aan de pijpverbindingen, de hoogte kan tot 15 mm bedragen. Met deze nuance moet rekening worden gehouden bij het meten van de opening tussen het binnenoppervlak van de gerepareerde pijpleiding en de nieuwe PND-buis. Gezien het feit dat de diameter van de te repareren buis zal afnemen, zal zijn draagvermogen helemaal niet veranderen. Dit gebeurt als gevolg van de lage hydraulische weerstand van de geplaatste PND-buis.

Herontwikkeling met behulp van re-engineering, zonder de oude pijpleiding te vernietigen, is alleen toegestaan ​​in gevallen waarin een kleine verandering in de diameter van de buis aanvaardbaar is of wanneer deze wordt gecompenseerd door de verbeterde doorvoer van de nieuwe pijpleiding.

De methode waarbij de vernietiging van de oude pijpleiding plaatsvindt, waarna een nieuwe pijpleiding wordt getrokken, zal zeer nuttig zijn in die situatie als relining het niet mogelijk maakt om de nodige kop te creëren tijdens het herstel van de pijpleiding. Deze methode is zeer geschikt voor werkzaamheden in moeilijke hydrogeologische omstandigheden, evenals wanneer deze zich in de buurt van de gerepareerde pijpleiding van andere nutsvoorzieningen of gebouwen bevindt.

Renovatie van pijpleidingen

Renovatie is een andere manier van saneren, waarbij de oude pijp volledig wordt vernietigd en er tegelijkertijd een nieuwe wordt geplaatst. Het wordt gebruikt in het geval dat de oude pijpleiding onvoldoende capaciteit heeft of leidingen hun nuttige levensduur hebben gediend. In dit geval kan het leggen van een nieuwe buis een diameterverandering zijn in de richting van het verkleinen of vergroten.

Het pijpleidingsvernieuwingsplan.

Dit type revalidatie wordt in de regel op twee manieren uitgevoerd: vervanging van een bestaande pijp door een plastic PND-buis met een schroefaansluitingssysteem of met behulp van een leidingbreker.

Tijdens de renovatie vindt een complexe vervanging van de oude pijplijn plaats door deze af te breken met een statische methode. Het snijden van het gedeelte van de pijpleiding waar het probleem werd gevonden, wordt uitgevoerd met rolbladen en een speciale expander vergroot de tunnel in diameter, waarna een nieuw gedeelte wordt getrokken.

De voordelen van revalidatie zijn onder andere:

  • de mogelijkheid om het bestaande communicatienetwerk te gebruiken;
  • minimaal risico op schade aan aangrenzende pijpleidingen;
  • de mogelijkheid om de diameter van de pijpleiding te vergroten of te verkleinen;
  • het verminderen van de kosten van graaf- en restauratiewerkzaamheden.

Als conclusie: de keuze van een of andere methode voor de sanering van riool- en waterleidingnetwerken hangt in de eerste plaats af van het type van hun fouten.

Pijplijnpunctuurmethode

Punctie is een methode voor het sleufloos leggen van pijpen, die vaak wordt gebruikt voor het monteren van pijpleidingen in klei en leemachtige bodems. Leidingen met een diameter van niet meer dan 600 mm kunnen met deze methode tot een lengte van maximaal 60 m worden gelegd. Bij deze methode van sleufloze pijpenlegging wordt de grond niet geproduceerd, maar in radiale richting rond de buis verdicht. Punctie vereist een zeer aanzienlijke inspanning (van 150 tot 3000 kN), die wordt gemaakt met behulp van lieren, tractoren en bulldozers, en meestal worden hydraulische vijzels gebruikt.

Pijplijn legmethode.

Teneinde de weerstand van de grond te verminderen, alsmede de kracht van zijdelingse wrijving, is een kegelpunt met een basisdiameter 20 mm groter dan de buitendiameter van de pijp die wordt gelegd bevestigd aan het einde van de pijp. Met een kleine pijpdiameter is de kegelpunt niet geïnstalleerd en wordt de grond doorboord met een pijp (met de vorming van een afdichtkern). In dit geval is de nauwkeurigheid van de punctie groter dan bij gebruik van een taps toelopende punt, ervan uitgaande dat wanneer een conisch oppervlak obstakels in de grond (keien, keien, enz.) Ontmoet, de punt iets verschuift van de as van de punctie en verdere punctie gebeurt in een boog.

De punctie wordt uitgevoerd met een snelheid van 4 - 6 m / h. Om de snelheid van de punctie te verhogen, wordt een vibropunctuur toegepast. Met deze methode van lekke band worden de statische inspanningen van de vijzels gecombineerd met trillingspulsen, hierdoor kunt u de snelheid verhogen tot 20 - 40 m / h.

Er is nog een soort van lekke band - hydro piercing, het wordt gebruikt in gemakkelijk geërodeerde grond. Het proces van hydro-lek is dat de grond voor de buis wordt weggespoeld met behulp van een speciaal mondstuk en de buis in de resulterende holte beweegt. Aanzienlijke nadelen van dit type lekke band zijn dat afwijkingen van de as van de pakking mogelijk zijn en dat extra kosten noodzakelijk zijn voor het organiseren van het verwijderen van pulp.

Puncture sequence

Op een bepaalde afstand van het obstakel wordt een uitgraving gegraven waarin de ondersteunende constructie is gebouwd, hydraulische vijzels zijn geïnstalleerd. Een hogedrukpomp is op het oppervlak van deze put gemonteerd om de vijzels verder te verbinden. In de technische kenmerken van de vijzel, in aanvulling op de grootte van de kracht die het kan creëren, geeft het de grootte van de slag van zijn stangen of de afstand die de drukplaat kan verplaatsen, terug naar de uitgangspositie.

Het schema van sleufloze pijp leggen door de methode van punctie.

Een uittrekpijp met een punt, met een speciale inrichting (ontworpen om kracht over te brengen van de vijzelplaat naar de doortrekpijp), een laadstok genoemd, wordt neergelaten in een put met gemonteerde vijzels. Deze laadstok is gemaakt van een pijp, waarvan de diameter groter of kleiner kan zijn dan de diameter van de pijpleiding die wordt getrokken. In de eerste uitvoeringsvorm wordt de reinigingsstaaf op de pijp geplaatst, in de tweede ingevoegd in de pijp. De laadstok heeft diametraal geboorde gaten, de afstand tussen hen is gelijk aan de loop van de hefboomstangen. De eerste schakel van een doorgetrokken buis met een laadstok heeft een lengte van 6-7 m.

Om de eerste doorsteekcyclus uit te voeren, wordt alleen de laadstok aan de drukplaat van de vijzels bevestigd en blijft het uiteinde van de getrokken buis vrij. Wanneer de buis wordt ingedrukt, wordt de punt geknepen door de grond, met behulp van de drukplaat van de vijzels, wanneer deze terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie, wordt de laadstok eruit getrokken. Het resultaat van dit proces zal zijn dat na het vrije einde van de pijp, op een afstand van één slag van de vijzelsteel van de drukplaat, het eerste gat wordt gevormd. Een stalen staaf met een diameter van 50 mm wordt in de gaten van de reinigingsstaaf gemonteerd en de cyclus herhaalt zich.

Er zijn installaties die een verplaatsbare stop hebben, het trekt de krik aan tijdens de omgekeerde loop van de stangen. In dit geval is geen laadstok vereist. Een vijzel met een beweegbare aanslag en een drukplaat worden na de gestrekte buis verplaatst totdat deze volledig in de grond is ondergedompeld, waarna deze terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie. De volgende verbinding wordt aan het vrije uiteinde van de buis gelast en de cycli worden herhaald.

Bursting Pipeline

Extrusie is een andere methode van sleufloze pijplegging, die wordt gebruikt voor het stapelen van staalproducten met een diameter van niet meer dan 2000 mm. Deze methode lijkt erg op een lekke band, behalve dat de buis met een open uiteinde in de grond wordt gedrukt, waarna de aarde, die in de buis is gedrukt, handmatig of mechanisch wordt verwijderd.

Pipeline pushing scheme.

Bij het duwen worden, om een ​​duwkracht te creëren, hydraulische vijzels gebruikt, die symmetrisch rond de gehele omtrek van de pijp zijn aangebracht. Deze methode voor het leggen van pijpen is effectief voor verschillende bodems van I - IV groepen, met een diameter van de buis die wordt geperst van 600 tot 1720 mm en een leglengte van niet meer dan 100 m.

Extrusie wordt uitgevoerd in de volgende volgorde. Pre-gegraven greppel uitrust de stevige muur van weerstand en gemonteerd in het hydraulische jacks. De eerste verbinding van de gelegde buis wordt neergelaten op het geleideframe, waarna deze wordt verbonden met de vijzelplaat, terwijl het uiteinde van de buis vrij blijft.

Wanneer het wordt blootgesteld aan vijzels op een pijp, komt het de grond binnen met een open uiteinde. Dit creëert een aardingsplug in de pijp. Nadat de vijzelplaat terugkeert naar zijn beginpositie, wordt er een spleet gevormd tussen het uiteinde van de buis en de drukplaat, met de slaggrootte van de hefboomstangen. In de beginfase wordt de grond in de buis verwijderd met een schop, die een lange hendel heeft, en later met een schop met een korte hendel en een pneumatische slaginrichting.

Na het verwijderen en ontwikkelen van grond uit de pijp in de opening tussen de rand van de pijp die wordt ingedrukt en de vijzelpersplaat, wordt het eerste drukmondstuk gemonteerd, waarvan de lengte gelijk is aan de stap van de vijzelstangen. Er zijn slechts drie van deze drukverbindingen. De tweede is twee keer zo lang als de eerste en de derde drie keer. Op dat moment, wanneer tussen het einde van de buis en de vijzelplaat, zal er een opening zijn van vier stappen van de stangen, de eerste en derde pijpen zijn geïnstalleerd. Wanneer de opening in de vijf stappen van de staaf - de tweede en derde pijp. Het monteren van meer dan twee druksproeiers is verboden.

Wanneer volledig ondergedompeld in de grond, het verwijderen en uitgraven van de grond van één verbinding van de pijp, wordt de volgende schakel gevoed en gemonteerd aan zijn vrije einde en worden de cycli herhaald.

Sleufloze leidingen met behulp van speciale booreilanden

De HDD-methode (horizontaal gericht boren) bestaat uit sleufloze ondergrondse communicatie met behulp van speciale booreilanden. De pijpleiding leggen volgens de HDD-methode bestaat uit drie fasen:

Regeling van sleufloze aanleg van pijpleidingen met behulp van booreilanden.

1. Putten leggen.

Een boorkop wordt gebruikt voor het boren van een pilotput, die is gemaakt van carbide vervangbare platen. De boorkop is verbonden met een flexibele staaf, waardoor deze bewegingen langs een bepaald traject kan uitvoeren en allerlei obstakels op zijn pad kan omzeilen. Voor het koelen van de kop met behulp van boorsuspensie en het verdunnen van de geplette steen met zijn daaropvolgende terugtrekking naar het oppervlak, zijn speciale gaten erin aangebracht. Om het boortraject van de kop te regelen, bevindt zich een navigatie-eenheid die zich in de holte bevindt. Met behulp hiervan worden de locatie, azimut en helling van de boorkop naar het bedieningspaneel verzonden. Hiermee kunt u de installatie van een put nauwkeurig uitvoeren om verschillende obstakels op zijn pad te omzeilen.

2. Expansieputten.

Nadat het boren van de pilootput voltooid is, wordt de kop losgemaakt van de stang en wordt in plaats daarvan een speciale ruimer geïnstalleerd. Deze extender wordt getrokken van het punt van de hoofduitgang naar de boormachine. Aldus wordt de put uitgebreid tot de vereiste diameter. Als u een pijplijn met een grote diameter wilt maken, wordt de uitbreiding gewoonlijk in verschillende fasen uitgevoerd. Dit vermindert de belasting van de apparatuur. Het is ook noodzakelijk om er rekening mee te houden dat de diameter van de put 30% groter moet zijn dan de diameter van de buis.

3. Buizen trekken.

Om de buis te trekken, moet de buis aan de stang worden vastgemaakt met behulp van een expander en een speciaal scharnier. Daarna trekt de HDD-machine de pijpleiding de put in. Om de pijp te beschermen tegen mechanische schade en wrijving tijdens het aanhaalproces te verminderen, wordt boorspoeling gebruikt.

Een belangrijk voordeel van deze methode is dat de lengte ervan enkele kilometers kan zijn en dat de diameter van de pijpleiding maximaal 1400 mm kan zijn.

Lees Meer Over De Pijp