Productietechnologie van naadloze (naadloze) buizen.

Een ronde of gefacetteerde staaf met een diameter van 250... 600 mm en een massa van 0,6... 3 ton wordt op de piercingmolen genaaid (Fig. 1.42). De rollen (champignon- of schijfvorm) staan ​​onder een hoek van 9... 14 º ten opzichte van elkaar. Het werkstuk wordt door de doorn gedrukt en vanwege de trekspanningen gecreëerd door de roterende rollen stroomt het metaal uit het midden van de gieteling en hierdoor wordt het gat zonder veel moeite doorboord.

Vervolgens wordt het rollen van de resulterende voering ook uitgevoerd op de doorn (figuur 1.43), als gevolg daarvan worden de binnenste en buitenste diameters verkleind en neemt de lengte van het werkstuk toe. Het rollen gebeurt in twee doorgangen met een buisrotatie van 90 °. Koop een pijp met een diameter van meer dan 57 mm. Bij de derde fase van het verkrijgen van de pijp, wordt verdere reductie van hun diameters uitgevoerd in continue molens zonder een doorn.

Gelaste buizen worden vervaardigd met een diameter tot 2500 mm. Ze zijn goedkoper, naadloos, maar minder betrouwbaar en duurzaam. Eerst wordt de vlakke plano in de buis gegoten, vervolgens wordt de pijpverbinding gelast, worden nabewerking en aankleding uitgevoerd. De blank wordt gemaakt in de vorm van een tape of er worden vellen genomen die gelijk zijn aan de lengte van de pijp. Lassen wordt uitgevoerd door middel van methoden: elektrische boog onder een fluxlaag, elektrische contactweerstand, smederij (oven).

Bij continu ovenlassen wordt de staaf verwarmd tot 1300... 1350 ° C, de verbinding wordt geblazen met zuurstof of lucht en het metaal wordt verwarmd tot smelten, en het smeedlassen van de verbinding van de buisranden samengeperst door de rollen van de continue molen wordt uitgevoerd.

Bij elektrisch contactlassen (Fig. 1.44) gaat de staaf in de elektrische pijp van de pijp en wordt gecomprimeerd. Het gewricht wordt verwarmd door een elektrische laagspanning (6... 10 V), geleverd via lasrollen en gelast bij koeling.

Metaaldekenen is het proces van het trekken van een draad, staaf of pijp door het punt van het speciale instrument (tekening). Het resultaat is nauwkeurige afmetingen, schoon en glad oppervlak. Voorafgaand aan het trekken wordt het metaal van schaal ontdaan, gewassen, een sub-smerende laag aangebracht (koperlaag, fosfatatie, etc.), gedroogd en een laag smeermiddel aangebracht (grafiet, emulsies, minerale oliën).

Metaalpersen wordt het vaakst gebruikt voor non-ferro legeringen: u kunt stangen krijgen met een diameter van 5... 200 mm, buizen tot 800 mm met een wanddikte van 1,5... 8 mm, en gevormde profielen. Het verwarmde metaal uit de houder wordt geëxtrudeerd door het punt van de matrix. Bij het persen van pijpen wordt het werkstuk gestikt met een stalen naald, waarvan het einde door een punt gaat; metaal wordt tussen de naald en het punt gedrukt.

Smeden en stampen zijn tussentijdse bewerkingen voor de vervaardiging van delen van delen op pneumatische, hydraulische of mechanische persen. De mechanische eigenschappen van gesmede en gestempelde producten zijn hoger dan die verkregen door machinale bewerkingen in dit geval worden de vezels opnieuw verdeeld in overeenstemming met de vorm van de onderdelen. Stempelen kan warm en koud zijn. Sterven smeden wordt uitgevoerd in matrijzen waarbij de stroom van metaal is beperkt tot de oppervlakken van de stempel. In vergelijking met gratis smeden van smeden, smeden is 50... 100 keer productiever, de kwaliteit en de sterkte van smeedstukken zijn hoger, er is de mogelijkheid om smeedstukken met een complexe vorm te verkrijgen. In de automobielindustrie wordt tot 75% van de onderdelen geproduceerd door middel van sheet-stamping en tot 98% in de productie van consumptiegoederen.

Soorten naadloze buizen, kenmerken van productie en gebruik

Pijpproducten worden naadloos genoemd, die solide zijn gemaakt en geen naden of gewrichten bevatten. Welke leidingen naadloos zijn, waar ze worden gebruikt en hoe ze worden gemaakt, worden verderop in het artikel besproken.

Het werd mogelijk om naadloze buizen te produceren dankzij speciale apparatuur - rollende machines, waarvan het proces "rollen" werd genoemd.

Soorten naadloze buizen

Er zijn verschillende technologieën voor de productie van naadloze buisvormige producten, volgens welke ze zijn onderverdeeld in soorten als koudgewalst, warmgewalst en naadloos.

Dankzij de productietechniek hebben naadloze naadloze pijpen vrijwel geen naden of naden. Over het algemeen zijn hoge kwaliteitskarakteristieken kenmerkend voor naadloze buizen, dus is het raadzaam om ze te gebruiken in leidingen met hoge druk en temperatuur, evenals in een agressieve omgeving. De beste verhouding van kwaliteitskenmerken inherent aan staalproducten.

Naadloze stalen naadloze buizen zijn geclassificeerd als dikwandig. Voor hun productie vereist staal speciaal merk, gereguleerd door GOST. Productie van soortgelijke producten en van non-ferro metalen is toegestaan. In dit geval zijn ze acceptabel voor het transport van chemische componenten. Maar bij de vervaardiging van cryogene apparatuur zijn warmgewalste buizen zeer gewild.

Gebieden van pijpgebruik

Voor het vervoer van stoffen waarvan de lekkage in geen geval niet mag worden toegestaan, wordt in de regel warmgewalste buis gebruikt. Het is moeilijk om dergelijke gebieden te noemen waar producten van dit type niet zouden worden gebruikt.

Met name warmgewalste leidingen in de auto- en tractorindustrie, vliegtuigbouw en andere technische industrieën zijn zeer gevraagd. Bovendien worden warmgewalste stalen buizen actief gebruikt in de chemische en olieproducerende industrie. Ze zijn niet minder relevant in de constructie van gemeentelijke pijpleidingen voor het transport van warm en koud water, riolering en gastoevoer. In de mijnbouw- en boorindustrie worden warmgewalste buizen gebruikt om gas, stoom en andere hulpcomponenten af ​​te leiden.

Warmgewalste naadloze buizen worden gebruikt voor de constructie van pijpleidingen voor chemicaliën en water. Veel sectoren van de zware industrie, maar ook defensie, scheepsbouw en auto-bouw, metallurgie, kunnen niet zonder gerolde producten van een naadloos type. De reden hiervoor is de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van naadloze producten, hun duurzaamheid en andere kenmerken.

Omdat solide pijpwalsen geen naden heeft die de structuur verzwakken, zijn ze behoorlijk sterk en bestand tegen externe invloeden van verschillende soorten. Daarom zijn ze actief betrokken bij zeer moeilijke technische productiegebieden.

Als de bedrijfscondities van producten bovendien vrij complex en agressief zijn, zijn warmgewalste buizen daar veel beter tegen bestand dan alle andere.

Er kunnen veel manieren zijn om stalen buiswalsproducten uit verschillende soorten staal te verwerken: snijden, lassen, klinken, snijden en andere manipulaties. Van alle vergelijkbare producten zijn de meest duurzame naadloze stalen buizen (meer: ​​"Wat is een naadloze stalen buis - kenmerken, productiemethoden").

Als een structureel onderdeel in de bouwsector, voor de constructie van gebouwen met een monolithisch frame, evenals als een roterende aandrijfas in verschillende mechanismen, is het ook een tamelijk actief toegepaste naadloze warmgewalste pijp. Kort samengevat kunnen warmgewalste naadloze buizen worden gebruikt in bijna elk gebied van menselijke activiteit waar ze relevant en doelmatig zijn vanuit een praktisch en economisch oogpunt.

Opgemerkt moet worden dat het belangrijkste argument voor het gebruik van warmgewalste naadloze buisproducten de situatie zal zijn wanneer de verwachte mate van belasting van de pijpleiding veel groter zal zijn dan de gelaste analogen kunnen weerstaan.

Wijze van productie van naadloze producten

De productie van naadloze buis kan op een van de manieren worden gedaan zoals tekenen, smeden, persen, rollen en enkele andere.

In elk geval wordt dit proces uitgevoerd in omstandigheden van industriële productie met behulp van staal van verschillende kwaliteiten, evenals legeringen van verschillende metalen. Welk materiaal te gebruiken voor productie hangt af van de uiteindelijke bestemming van de pijp.

De productie van naadloze warmgewalste buizen gaat gepaard met een bijzonder complex technologisch proces, hoewel alle andere technologieën niet eenvoudig kunnen worden genoemd.

Als u begrijpt hoe u naadloos gewalste pijpen moet maken, is in dit geval een hittebehandeling noodzakelijk.

In grote staalfabrieken zijn er hele rollende winkels waar ze blanco's maken voor naadloze koudgewalste producten en ook warmgewalst pijprollen produceren. Het verschil in de productietechnologie van buisvormige producten ligt in de bedrijfstemperaturen van het materiaal dat wordt verwerkt.

In het bijzonder, voor de productie van koudgewalste naadloze buizen, wordt koud materiaal verwerkt met voorlopig warmwalsen. Maar de warmgewalste pijpen worden opgerold en verwerkt in een warme toestand.

Moderne technologische lijnen bij pijpleidingen zijn uitgerust met apparatuur van hoge kwaliteit, met behulp waarvan naadloze buizen van verschillende diameters met verschillende roltechnieken kunnen worden geproduceerd.

Volgens de technologie bij de productie van warmgewalste naadloze buizen, wordt de temperatuur van het ruwe materiaal op dergelijke hoogten gehandhaafd zodat de herkristallisatie ervan niet begint.

Aangezien naadloze buizen op verschillende manieren worden vervaardigd, is het mogelijk om producten te maken die sterk genoeg zijn om hoge druk op de wanden te weerstaan, terwijl tijd, geld en middelen voor productie worden bespaard.

Elk technisch proces in de fabrieken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de staatsnormen, daarom staat de kwaliteit van naadloze buizen altijd bovenaan. Bovendien ontvangt de fabrikant certificaten voor dergelijke producten.

Voor de productie van naadloze buizen worden koolstof, hoog koolstof, gelegeerde en hooggelegeerde staalsoorten gebruikt. In het bijzonder zijn naadloze warmgewalste koolstofstalen buizen ontworpen voor maximale druk tot 16 MPa.

Merk op dat de kwaliteitscontrole, verplichte naleving van de normen, chemische samenstelling en indicatoren van slagsterkte, buiging en afvlakking, worden uitgevoerd in alle technologische stadia.

Soorten pijpproducten zonder naden

In de mensen worden naadloze producten ook gegoten, omdat ze tijdens de productie uit ingots worden gegoten. In het bijzonder zijn er bijna geen langsverbindingen in warmgewalste pijpen.

Classificatie op grootte impliceert de scheiding van naadloze producten in buizen met gemeten lengte, veelvoud van gemeten lengte en niet-gemeten lengte.

Een duidelijk onderscheid in de grootte van specifieke soorten buizen wordt gereguleerd door overheidsnormen. Warmgewalste buizen worden dus geproduceerd met uitwendige diameters in het bereik van 25 - 700 mm en de dikte van hun wanden varieert binnen 2,5 - 75 mm. Niet-dimensionale producten worden vervaardigd met afmetingen binnen 4-12 m.

Wat betreft naadloze stalen buizen, het bereik van de diameters die ze hebben is extreem divers en de wanddikte kan 6-13 mm zijn. Volgens verschillende indicatoren zijn dergelijke pijpen verdeeld in vier categorieën, die elk vier extra groepen bevatten. Markering voor hen wordt neergelegd van de letter "B" in "E", waarbij "B" betekent pijpen met genormaliseerde chemische samenstelling, en "E" wordt toegekend aan producten met tegengestelde kwaliteiten. Pijpen gemarkeerd met "E" worden geproduceerd zonder verplichte warmtebehandeling, die wordt gedefinieerd door GOST.

Naadloos pijprollen wordt beschouwd als de hoogste kwaliteit en betrouwbaar bij alle soorten naadloze producten.

De productie van koudgevormde naadloze buisproducten wordt uitgevoerd in overeenstemming met de staatsnormen. Dientengevolge zijn de toelaatbare waarden van de uitwendige diameter voor hen 8-450 mm, en de wanddikte moet binnen 20 mm zijn. Indicatoren van de lengte van deze groep producten zijn 4,5-9 meter en niet gemeten - binnen 1,5-11,5 meter.

Classificatie van naadloze buizen kan worden uitgevoerd volgens verschillende factoren, zoals de gebruikte staalsoort of het type legering, de lengte en dikte van de wanden en andere. In het bijzonder zijn er ongeveer twaalf staalsoorten die optimaal geschikt zijn voor de productie van naadloze buizen. Hierdoor kunnen consumenten de meest geschikte optie kiezen voor hun doeleinden, op basis van de technische kenmerken van de producten.

De productie van warmgewalste buisrollen gaat gepaard met het gebruik van verschillende soorten apparatuur. Daarom kunnen de producten van deze categorie aanzienlijk verschillen in productietechnologie en de grootte van afgewerkte producten.

De belangrijkste onderscheidende eigenschappen van naadloze producten van elkaar liggen dus in hun individuele dimensionale parameters.

Om een ​​naadloze buis te krijgen, kunt u een metalen staaf gebruiken die op een speciale machine is gerold en een gat in het midden van het werkstuk uitvoert. Er is echter nog een andere technologie - het vereist een cilindrische knuppel, waarin een gat wordt geboord.

De afmetingen van warmgewalste naadloze buizen worden bepaald op basis van de buitendiameter, en ze kunnen worden onderverdeeld in dikwandige en dunwandige door wanddikte.

Voordelen van buisrollen zonder naden

Een van de belangrijkste voordelen van continue buisproducten is hun hoge sterkte en weerstand tegen invloeden van buitenaf en schade, die wordt bereikt door het ontbreken van een las en langsverbindingen.

Bovendien zijn dergelijke producten door de productie van warmgewalste pijpen uit dik plaatstaal resistent tegen oxidatie en hebben ze een hoge weerstand tegen corrosie. Hoewel het tijdens de installatie problemen oplevert, omdat ze slecht buigen. Opgemerkt moet worden dat de diameter van warmgewalste buizen exact moet overeenkomen met de technische kenmerken van de constructie, anders is het gebruik ervan onpraktisch.

Naadloze buizen gemaakt van staal van verschillende kwaliteiten hebben een goede thermische geleidbaarheid samen met onbetekenende lineaire expansie-indicatoren als gevolg van hoge temperaturen.

Er kan dus worden beweerd dat warmgewalste buizen de beste optie kunnen zijn voor de constructie van alle communicatie. Met behulp van verbindingsknooppunten is het mogelijk om metalen structuren voor verschillende doeleinden te construeren. Het is echter altijd de moeite waard om te onthouden dat het belangrijk is om zich te houden aan de assemblagetechnologie van alle structurele elementen van de constructie.

Merk ook op dat de uitstekende sterkte van naadloze warmgewalste stalen buizen hen toelaat om te worden gebruikt voor het werken met hoge druk en temperatuur.

Naadloze stalen buis: productietechnologie en wanddikte

De verscheidenheid van stalen buizen kan worden verklaard door slechts één factor - een grote reikwijdte. Ze worden gebruikt bij het ontwerpen van particuliere watersystemen, grote gasleidingen en verwarmingsleidingen. Maar vaak stellen de bedrijfsomstandigheden speciale eisen aan de producten. In dit geval wordt vaak een naadloze stalen buis geïnstalleerd.

Productiemethoden

De methode voor het vervaardigen van naadloze ontwerpen heeft verschillende kenmerken. Het wordt gekenmerkt door arbeidsintensieve productie en een complex technologisch proces. In tegenstelling tot gelaste types ondergaan naadloze stalen buizen een aantal bewerkingsprocessen om een ​​product met de vereiste parameters te verkrijgen.

Momenteel worden twee vergelijkbare technologieën gebruikt voor productie - heetvervormde en koudvervormde verwerking van blanco's. Voor de uitvoering ervan worden eerst monolithische staven van verschillende groottes vervaardigd met behulp van de gietmethode. Vervolgens worden ze verwerkt. Productie van naadloze buizen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de reglementaire documenten. Ze beschrijven niet de productietechnologie, maar alleen de toelaatbare grootte, maximale afwijkingen, normen en productmix. Overweeg elk van hen voorzichtiger.

Hete vervorming

De stalen staaf wordt geplaatst in een speciale oven waarin het onderdeel 50 ° C boven de herkristallisatietemperatuur wordt verwarmd. De exacte waarde is afhankelijk van de gebruikte staalsoort. Vervolgens wordt het item in een prikpers geplaatst. Onder invloed van druk is de vorming van het product. Daarna krijgt de buis met behulp van assen zijn definitieve vorm. De laatste productiefase is waterkoeling en uiteindelijke kalibratie.

Als gevolg hiervan moet het product voldoen aan GOST 8732-78. Voor consumenten zijn veel van de gegevens uit dit document niet nodig. Daarom is het aanbevolen om bij het kiezen van het type buizen afzonderlijke fragmenten uit een uitgebreide lijst te gebruiken.

Koude vervorming

Het proces lijkt bijna volledig op het bovenstaande. De uitzondering is de uiteindelijke verwerking van het werkstuk. Na de primaire vervorming koelt het af en geven de rollen het oppervlak een regelmatige vorm. Deze technologie is minder arbeidsintensief. Uiteindelijk heeft dit echter invloed op het assortiment - het is iets minderwaardig aan warmgewalste producten.

Het belangrijkste regelgevingsdocument voor de productie van structuren volgens de methode van koude vervorming is GOST 8734-75. Elke gefabriceerde naadloze stalen buis moet voldoen aan de toleranties die erin zijn beschreven.

Technische specificaties

De verdeling in dikwandige buizen en dunwandig vanwege verschillende prestatiekenmerken. In sommige gevallen is een lichtgewicht constructie noodzakelijk, die bestand moet zijn tegen een lage inwendige druk. Maar voor de vervaardiging van hydraulische cilinders is een ontwerp met een voldoende grote dikte nodig. Naast deze parameter moeten andere, even belangrijke gegevens in aanmerking worden genomen.

Wanneer u een specifiek type naadloos ontwerp kiest, moet u deze kenmerken kennen:

  • Gradatie op wanddikte.

De parameter is alleen van toepassing op koudgevormde producten.

  • Mogelijke diameters en dikte

Deze parameter is rechtstreeks afhankelijk van de gekozen productietechnologie. Als u een naadloze muurpijp met een voldoende grote dwarsdoorsnede nodig hebt, is een warmgewalste productiemethode het meest geschikt.

Het is beperkt tot de technologische mogelijkheden van productie. Voor koud vervormde, dimensionale producten hebben een beperkte omvang van 4,5 tot 9 m. Voor niet-dimensionale producten is het assortiment iets groter van 1,5 tot 11,5 lang. Heet vervormd zijn alleen genormaliseerd voor niet-dimensionale lengte - van 4,5 tot 12,5 m.

Controleer de maat fout bij de aankoop is vrij problematisch. Hiervoor is het noodzakelijk speciale apparaten te gebruiken, en voor een groot feest is dit bijna onmogelijk. Als de producten echter als kritieke structuren of componenten worden gebruikt, kan zelfs een kleine afwijking van de norm hun technische kwaliteiten aanzienlijk beïnvloeden.

Afhankelijk van de productietechnologie van naadloze stalen buizen mag de volgende toleranties niet worden overschreden.

  1. Kromming op 1 mp mag niet meer dan 3 mm zijn.
  2. Maximale afwijking in lengte - tot 10 mm voor een gemeten product; 15 mm - voor niet-gemeten.

In dit geval moet de diameter strikt voldoen aan de gedeclareerde. Toegestane afwijkingen van de standaard kunnen binnen 0,05 mm liggen.

Manieren om aan te leggen

Hoe pijpverbindingen dikwandig te maken? De technologie van verbinden valt volledig samen met de gelaste productsoorten. Het verschil zit alleen in de dikte van de wanden en de diameter. Afhankelijk van deze parameters wordt een optimale methode voor hermetische paring van pijpleidingelementen geselecteerd.

Het kan worden gebruikt voor structuren van kleine diameter met normale wanddikte. Deze procedure wordt uitgevoerd met behulp van sterft of op een draaibank. Voor dunwandige modellen is deze techniek niet geschikt, omdat zelfs de minimale diepte van de draad kan leiden tot verlies van de integriteit van de structuur.

Het wordt uitgevoerd door het oppervlak te verhitten met daaropvolgende diffusie van gesmolten metaalstructuren, gebeurt alleen met overlapping. Toepasbaar op zowel dunwandige (bij voorkeur) als dikwandige buizen met een dikte tot 6 mm. Door de grote wanddikte kan het oppervlak van het product niet smelten.

Universele methode waarmee u dunwandige en dikwandige buizen kunt verbinden. Belangrijk is de keuze van elektroden van een bepaald type en diameter. Men moet zich een eenvoudige regel herinneren: hoe dikker de wand van de buis, hoe groter de diameter van de elektrode.

Toepassingsgebieden

Vanwege zijn unieke eigenschappen zijn naadloze ontwerpen niet alleen als pijpleidingen gebruikt, maar ook in engineering, olieproductie en de chemische industrie. Meestal worden ze gebruikt in die processen, waarvan de stroom gepaard gaat met hoge druk- en temperatuurbelastingen. Dit zijn de operationele kenmerken van naadloze buizen.

Allereerst gaat het om de olieproductie - tijdens het boren van putten versterken ze met hun hulp de wanden, en remmen ze ook de hydraulische druk tijdens de doorgang van de volgende formatie. In dit geval zijn de producten onderworpen aan speciale vereisten voor mechanische sterkte en inertie met betrekking tot aardolieproducten. Pijpleidingen zijn gemaakt van naadloze ontwerpen voor het verpompen van vloeistoffen met hoge temperaturen. Meestal is deze taak in de organisatie van gemeentelijke verwarming.

Zoals uit het bovenstaande blijkt, vervult een naadloze stalen buis op dit moment vele functies. Tijdens de selectie van een bepaald type product, is het belangrijk om rekening te houden met de kenmerken en prestaties.

Naadloze buizen

Naadloze buizen zijn stalen buizen die geen longitudinale of spiraalvormige las hebben, in tegenstelling tot gelaste exemplaren, wat meestal de minst duurzame buislocatie is. B. t. Kreeg een breed en divers gebruik in de olie-industrie, vliegtuigbouw, ketelbouw en andere industrieën. Afhankelijk van het doel, wordt B.t vervaardigd in diameters van 0,1 mm tot 700 mm met een wanddikte van honderdsten van een millimeter tot 50 mm of meer van verschillende koolstof-, gelegeerde, roestvaste, zuurbestendige, hittebestendige staalsoorten, enz. (Zie Tube-rolling production ).

Dit artikel is onder voorbehoud van modernisering en aanpassing!

Hoe pijpen te maken: kenmerken van de productie van naadloze buizen

Naadloze buizen zijn een soort metaalrol, waarvan de productietechnologie zorgt voor de afwezigheid van naden over de gehele lengte van de producten. Dergelijke delen bevatten geen andere verbindingen. Dergelijke massieve blanks worden gemaakt op speciale walsmachines. Daarom wordt het productieproces "rolling" genoemd.

Naadloze buizen worden geproduceerd door koud en warm rollen op speciale machines.

Kenmerken van naadloze producten

Naadloze pijpen zijn producten uit één stuk en bevatten geen naden, evenals andere verbindingen. Ten eerste zijn naadloze buizen, afhankelijk van de productietechnologie, onderverdeeld in twee typen:

Er zijn ook naadloze onderdelen die tot een speciale groep naadloos metaal behoren. Dergelijke producten onderscheiden zich door het feit dat ze dikke wanden hebben.

Producten met een naad worden op hun beurt op twee hoofdmethoden uitgevoerd:

  • lassen (het werkstuk wordt in een spiraal gelast);
  • vouwen (de gebogen plaat wordt in de lengte gefixeerd met een speciale vouw).

Nuttige informatie! Naadloze leidingen hebben hoge sterkte-eigenschappen, zodat ze in de regel worden gebruikt in communicatie met hoge drukken.

Het materiaal voor dergelijke onderdelen is in de meeste gevallen staal. Dit komt door het feit dat dit materiaal een hoge sterkte heeft. Overweeg de andere voordelen van deze producten:

  • hoge thermische geleidbaarheid;
  • lage lineaire uitzetting;
  • Roestwerende weerstand van dikwandige producten.

Naadloze buizen zijn duurder dan gelaste buizen.

De belangrijkste nadelen van dergelijke producten zijn onder meer:

  • hoge kosten;
  • complexe installatie.

Om communicatie van dergelijke leidingen te bouwen, is het belangrijk om de basisparameters correct te berekenen. Deze omvatten de indicatoren van de dwarsdoorsnede van pijpen en de dikte van hun muren.

Werkterrein

Naadloze buizen worden gebruikt in kritieke structuren die onder hoge druk werken. Warmgewalste naadloze producten worden voornamelijk gebruikt om giftige stoffen te vervoeren.

Daarnaast worden producten gemaakt door warm walsen op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, luchtvaart, enz. Ze worden ook gebruikt voor het vervoer van agressieve chemicaliën en olie (chemische en olie-industrie).

Het gebruik van dergelijke onderdelen is ook in de publieke sector in trek. Hiervan zijn verschillende economische communicaties gemonteerd die warm water, koud water, gas en afvoer (riolering) transporteren.

In de kolenmijnindustrie worden dergelijke producten gebruikt om stoom en andere producten uit apparatuur te verwijderen. Daarnaast worden vaste buizen gebruikt in de defensie-industrie, scheepsbouw, metallurgie. De grootsheid van de werking van naadloze producten vanwege hun hoge betrouwbaarheid. Daarvan zijn vrij complex, vanuit een constructief oogpunt, de communicatie die wordt gebruikt in zware productiegebieden.

Hoogwaardige buizen worden geïnstalleerd uit naadloze buizen.

Technologie voor het maken van naadloze buizen met behulp van warmwalsen

Hoe maak je een naadloze pijp met behulp van de methode van warmwalsen? Dit proces gaat gepaard met hoge financiële kosten, dus de kosten van dergelijke producten zijn ook behoorlijk groot. Overweeg de productie van naadloze buizen in fasen, met behulp van de meest populaire methode - warmwalsen:

  1. In de eerste fase vinden voorbereidende werkzaamheden plaats. Voorbereiding wordt voorbereid voor de daaropvolgende verwerking. Het werkstuk is een hol element met bepaalde maten van doorsnede en lengte. De vervaardiging van een dergelijke knuppel is afkomstig van een speciaal type staal. Alvorens dit primaire element te rollen, wordt het verwarmd tot hoge temperaturen (1180-1200 ° C).
  2. In de tweede fase wordt de voering gevormd. De huls wordt verkregen met behulp van een speciale boor met hoog vermogen, die een gat van een bepaalde maat in de plano boort. Nadat het proces is voltooid, lijkt het onderdeel al op een pijp, maar het is niet het eindproduct.
  3. En tenslotte, in de derde fase, vindt het hoofdproces plaats - rollend. Rollen omvat een aantal processen: de huls wordt geplaatst op speciale walsmachines, die meerdere rollen omvatten, en vervolgens tussen de twee rollen van de huls wordt geplaatst, wordt deze geleidelijk in één richting getrokken. Het element van controle van de diameter van de toekomstige pijp is een speciaal beperkend element.

Let op! Om ervoor te zorgen dat de afgewerkte buis voldoet aan de vereiste parameters, worden de bovengenoemde manipulaties meerdere keren uitgevoerd, totdat het gewenste product is verkregen.

Het is ook vermeldenswaard dat de productie van naadloze buizen een complex proces is dat naleving van alle technische normen en veiligheidsregels vereist. Productie van naadloos metaalwalsen wordt alleen uitgevoerd bij speciale bedrijven die zijn uitgerust met alle benodigde apparatuur hiervoor.

Warmgewalste buizen worden vervaardigd met behulp van een vrij geavanceerde technologie die speciale controle vereist.

De technologie van de productie van naadloze buizen met behulp van de methode van koudwalsen

Koudgewalste producten hebben hoge sterkte-eigenschappen en hebben ook een perfect glad oppervlak, wat een zeer belangrijke factor is voor verschillende communicaties.

Hoe worden pijpen gemaakt door koud te walsen? Overweeg dit proces stap voor stap:

  1. Allereerst maakt de knuppel een reeks schoonmaakmaatregelen door. Deze maatregelen omvatten:
  • reinigen met chemicaliën;
  • etsen.

Daarnaast is het vermeldenswaard dat het werkstuk vaak wordt bewerkt met fosfaten of koper, waardoor de sterkte-eigenschappen toenemen. Vervolgens hebben dergelijke producten een goede weerstand tegen vervorming.

  1. Dan met de hulp van rollen is de vorming van een cirkelvormige doorsnede. Opgemerkt moet worden dat de rotatiehoek van de rollen kan variëren, hetgeen op zijn beurt leidt tot een verandering in het kaliber van de pijp.
  2. Bij het uitvoeren van een rond kaliber van een pijp met een grote diameter, wordt een aanvullende procedure uitgevoerd - compressie.

Koudwalsen wordt uitgevoerd met behulp van een walsmachine

Als het nodig is om de dwarsdoorsnede-index van het product te verminderen, wordt het proces herhaald, waarna de noodzakelijke voorwaarde is om aanvullende procedures uit te voeren - beitsen en wassen.

Soorten pijpproducten zonder naden

Naadloze of gegoten producten worden voornamelijk ingedeeld op lengte en zijn:

Volgens GOST is er een duidelijke verdeling van naadloze buizen in grootte. De doorsnede van warmgewalste naadloze producten varieert bijvoorbeeld van 25 tot 700 mm, en hun wanddikte kan 2,5 tot 75 mm zijn. De lengte van niet-gemeten delen varieert van 4 tot 12 m. Koudgetrokken producten hebben een doorsnede van 8 tot 450 mm en een wanddikte van 20 mm. De lengte van koudgetrokken naadloze delen varieert van 4,5 tot 9 m.

Let op! Naadloze leidingen zijn onderverdeeld in 4 hoofdcategorieën, die elk op hun beurt 4 subgroepen hebben.

Naadloze delen worden als de meest betrouwbare beschouwd, omdat ze de hoogste sterkte-eigenschappen hebben en worden vervaardigd uit gegoten knuppels. Bij het fabriceren van een naadloze pijp in een monolithische knuppel, wordt een gat gemaakt met de noodzakelijke doorsnedeparameters. Het is ook vermeldenswaard dat in het geval van naadloze staalproducten, hun wanddikte 6-13 mm is.

Bovendien worden alle naadloze producten geclassificeerd volgens de staalsoort. Tot op heden zijn er ongeveer 10 soorten staal, waarvan het is toegestaan ​​om naadloos metaal te produceren.

Soorten en voordelen van naadloze stalen buizen

Naadloze stalen buizen zijn de sterkste onder andere pijpproducten. De integrale muur, samen met de aard van het metaal, biedt uitzonderlijke mogelijkheden voor pijpleidingen - ze worden gebruikt onder zware omstandigheden van hoge temperaturen en drukken. Naadloze stalen buizen zijn dure producten voor de productie waarvan speciale apparatuur en technologieën worden gebruikt.

Kenmerken van naadloze buizen

Naadloze buizen zijn gemaakt van staal - hoge sterkte legering van ijzer met koolstof, die hardheid, weerstand tegen externe invloeden heeft. Het gebrek aan naad en dikke muren maakt dit pijpmateriaal uit competitie.

Technische specificaties

Technische kenmerken van naadloze buisproducten zijn afhankelijk van de staalsoort en de methode van hun productie - warm of koud gewalst. Het vrijgeven van producten wordt geregeld door speciaal ontwikkelde normen GOST (staat standaard). Bij het verlaten van de walserij moet een product worden verkregen dat strikt overeenkomt met de opgegeven parameters.

Voor warmgewalst GOST 8732-78:

  • Wanddikte - minimaal 2,5 mm, maximaal 75 mm.
  • Gewicht per lengte-eenheid. Het gewicht moet overeenkomen met de diameter en wanddikte. De exacte waarden van het gewicht van de buis worden aangegeven in de relevante staatsnormen in de vorm van tabelgegevens voor elke grootte.
  • De diameter. De industrie produceert naadloze stalen buizen in een breed scala van maten van 20 mm in diameter tot 530 mm.
  • Lengte van het product. GOST regelt de lengte van geproduceerde naadloze buizen. De normen zijn als volgt: lengte 4-12 m met toegestane afwijkingen tot 6 meter lengte 10 mm; langer dan 6 m - tot 15 mm.
  • Toelaatbare afwijkingen van de kromming van 1,5 tot 4 mm.

Voor buizen geproduceerd door koud walsen GOST 8734-75:

  • Wanddikte - minimaal 0,3 (dunwandig), maximaal 24 mm (dikwandig).
  • Gewicht per lengte-eenheid van het product wordt aangegeven in de tabel van de bijbehorende GOST.
  • Diameter is van 5 mm tot 250 mm.
  • Parameters van lengte: meetpijpen van 4,5-9 m, ongemeten 1,5-11,5 m en een meervoudige meetlengte van 1,5 - 9 m. Variabiliteit van 5 tot 10 mm.
  • Toelaatbare afwijkingen van de kromming van 1 tot 3 mm, afhankelijk van de diameter van het product.

Let op! Naast warmgewalste en koudgewalste buizen bestaat er een technologie voor het produceren van uiterst sterke producten met dikke wanden - naadloze naadloze buizen.

classificatie

Naast de productiemethode zijn naadloze buizen verdeeld volgens de volgende kenmerken:

  • Geometrisch gevormde buisvormige producten kunnen rond, vierkant, rechthoekig zijn.
  • De dikte van de muren. De parameter wordt beschouwd in termen van de verhouding van de externe diameter van de buis tot de dikte van de wand. De waarde varieert van 1:40 (dunwandige producten) tot 1: 6 (dikwandige producten).
  • In lengte - dimensionaal, ongemeten en veelvouden van dimensionale lengte.
  • In diameter - klein, middelgroot, groot.

Volgens de gecontroleerde parameters van legeringen voor de vervaardiging van naadloze buizen, zijn ze specifiek ingedeeld, markering met letters:

  • En - mechanische eigenschappen;
  • B - de kwalitatieve samenstelling van de legering;
  • In - een combinatie van mechanische eigenschappen van het product en de samenstelling ervan;
  • G - chemische samenstelling + controlemonsters van het product op de mechanische eigenschappen;
  • D - controle van mechanische eigenschappen, chemische samenstelling van de legering + test voor waterslag.

Met opzet worden naadloze leidingen verdeeld in 6 klassen, die elk specifieke technische kenmerken van een naadloze buis impliceren voor gebruik in bepaalde omstandigheden.

  1. Pijpen met standaardfunctie (gas). Overal gebruikt voor het transport van gassen en vloeistoffen, in de bouw voor afrasteringen, topconstructies.
  2. Hoofdleidingen die onder druk worden gebruikt.
  3. Leidingen moeten bestand zijn tegen een combinatie van hoge druk en hoge temperatuurswaarden.
  4. Producten worden gebruikt in apparatuur voor de exploratie en productie van olie en gas.
  5. Leidingen bestemd voor de vervaardiging van zeer sterke constructiestructuren.
  6. Naadloze buizen die worden gebruikt voor de vervaardiging van zuigermechanismen in de machinebouw, waarbij de bewerking wordt geassocieerd met mechanische en hydraulische effecten.

Let op! Wanneer u een naadloze buis bestelt, moet u de parameters van het gewenste product bepalen, niet alleen op basis van de grootte, maar ook op basis van de beoogde werking.

Productiemethoden

Er zijn twee technologieën voor de productie van naadloze buizen - warme en koude vervorming van het metaal. In beide gevallen is de naadloze buis gemaakt van een enkel stuk van een cilindrische metaallegering.

Naadloos maken van buizen - warm rollen

Het maken van een naadloze metalen pijp met behulp van de hete methode bestaat uit 3 cycli:

  1. Productie van blanks. Voor de toekomstige pijp is een cilindrische knuppel gemaakt van een metaallegering die een vooraf bepaalde lengte en doorsnede heeft. Voor het walsen wordt het onderdeel in speciale ovens verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 graden.
  2. Het vormen van een speciale hoes voor een toekomstige pijp uit de blanco. De hoes is een gecentreerd halffabrikaat met een gat langs de as van de toekomstige buis. In een speciale machine wordt de huls langs de as genaaid, waardoor de initiële opening wordt gevormd. Nu lijkt het detail op een pijp, maar met zeer dikke wanden en een kleine interne diameter.
  3. Het rollen van de voering naar de toestand van de buis met de gespecificeerde parameters wordt uitgevoerd in de laatste fase van het vervaardigen van een naadloos pijpmateriaal. Hier zijn verschillende technieken. Tijdens het manipuleren van de huls wordt getrokken in een bepaalde richting tussen de speciale rollen.

Alle technologische processen bij leidinggevende bedrijven zijn geautomatiseerd. Elke fase komt overeen met een speciale dure uitrusting. Het proces van naadloze buizen maken is energie-intensief. Dienovereenkomstig ontvangt de fabrikant hoge kosten van het eindproduct.

Let op! Naadloze buizen voor corrosiebestendigheid, bedekt met zink. Dergelijke producten zijn bestand tegen roest, wat het grootste nadeel is bij de werking van metaalproducten.

Koud rollen

Het proces van koude vorming uit een enkel stuk pijp van de gewenste parameters vindt plaats onder mechanische invloed. Een belangrijke voorafgaande stap hierbij is de behandeling van de blank voor het chemisch reinigen van staal. Reiniging gebeurt met zuren, waarna het product wordt geneutraliseerd met alkali, gereinigd en gedroogd.

De vorming van een rond gedeelte wordt uitgevoerd op een speciale piercingmachine. Waarna het product wordt gekoeld. De uiteindelijke vorm wordt in koude vorm gegeven met speciale rollen. Het veranderen van de hoek van de rollen, vormen een verschillende doorsnede van producten. Dankzij speciale verwerking, met koudgewalste technologie, worden hoogwaardige producten met dunne wanden en een laag gewicht per strekkende meter verkregen.

Let op! Koud vervormde buizen hebben een grotere sterkte in vergelijking met producten die worden verkregen in warmgewalste producten.

Voordelen van naadloze buizen

De afwezigheid van een naad op een metalen pijp maakt ze zeer duurzaam vergeleken met gelaste producten. De fysieke kenmerken van staal + speciale productietechnologie van pijpmaterialen geeft ze de volgende kenmerken:

  • De mogelijkheid om te werken bij hoge temperaturen en drukken in de pijpleiding maakt ze onmisbaar in de energiesector.
  • Stijfheid, weerstand tegen uitwendige vervorming en inwendige druk worden gebruikt in hydraulica en werktuigbouw.
  • In de vliegtuigbouw is de vraag naar de sterkte van een naadloze buis in combinatie met het gemak van materiaal door een bijzonder dunne wand.
  • Onvoorwaardelijke dichtheid zorgt voor veilig transport van agressieve, giftige stoffen in chemische fabrieken.
  • Milieuvriendelijkheid en veiligheid, in termen van inertie tegen voedingsproducten, wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie.

Het enige nadeel van naadloze stalen buizen is hun hoge kosten. Maar in combinatie met de prijskwaliteit, wanneer hogere eisen worden gesteld aan pijpleidingen, structuren, betaalt dit materiaal niet alleen volledig, maar levert het ook op korte termijn winst op.

Naadloze pijp - hoe het oppervlak te krijgen zonder een enkele inkeping?

Ondanks het grote aantal nieuwe bouwmaterialen wordt naadloze pijp nog steeds gebruikt in bijna alle levenssferen. Als je de kost wilt verdienen met bouwen, wil je naar de olie- of gasindustrie, dan moet je zeker vertrouwd raken met dit soort gerold metaal.

1 Gebrek aan hechting - plus of minus?

Dit product is een constructie uit één stuk zonder lassen en andere soorten verbindingen. Ze zijn verdeeld in warm en koudgewalst. Er zijn nog steeds naadloze, maar ze behoren tot een speciaal type dikwandig buisrollen. Naadloze producten hebben een hoge sterkte, dus ze moeten worden gebruikt in kritieke structuren die werken onder invloed van temperatuur en druk.

Naadloze metalen buizen zijn hoofdzakelijk gemaakt van staal, hoewel er elementen van een ander materiaal zijn. In hun voordeel moet uitstekende corrosiebestendigheid worden toegekend, vooral voor dikwandige monsters. Dergelijke buizen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en worden gekenmerkt door een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt. Maar ze buigen slecht, en dit is hun grootste nadeel, omdat de installatie iets gecompliceerder is. Het is erg belangrijk om de diameter en wanddikte van het product correct te berekenen. Alleen op deze manier zal hun gebruik even effectief en doelmatig zijn. Anders is het ontwerp niet bestand tegen de belastingen of moet u te veel betalen.

2 Hoe warmgewalste producten?

De productie van naadloze buizen op deze manier bestaat uit verschillende bewerkingen. Allereerst vormen de knuppels op persen of speciale molens de mof. De apparatuur heeft schijfvormige, taps toelopende of paddestoelvormige rollen. Bewerkingsgereedschap bevindt zich in een verticaal vlak onder een hoek van 4-12 graden en roteert in één richting. Het metalen plano komt langs de assen en ondergaat rotatie-translatiebewegingen, waarna het oppervlak van de dwarsdoorsnede afneemt en een klein gat in het axiale deel ontstaat.

Vervolgens moet u het gat op de gewenste diameter vergroten. Gebruik hiervoor een speciale doorn. Het wordt tussen de rollen geïnstalleerd en tijdens de daaropvolgende passage is de staaf alsof hij erop is geplaatst. Het resultaat is dat het gat de gewenste grootte heeft en dat het oppervlak is uitgelijnd. Het is belangrijk om het werkstuk in de gewenste positie te houden, hiervoor worden speciale geleidestangen en niet-geleidende (niet-geforceerde) rollen gebruikt. Aanvankelijk wordt het materiaal verhit tot ten minste 50 ° C. Bij deze temperatuur wordt het onderdeel plastisch, maar bestaat er geen gevaar voor smelten. Vervolgens worden de afgewerkte mouwen naar de buisfabrieken gevoerd.

Je kunt ook in de bovenstaande video zien hoe naadloze pijpen worden gemaakt op automatische apparatuur, wat tegenwoordig erg populair is. In dit geval wordt de doorn in de meter geplaatst en wordt de opening daartussen gelijk gesteld aan de wanddikte van het afgewerkte product. Het walsproces vindt plaats in verschillende benaderingen, en elke keer als de doorn zich met het product in een hoek van 90 ° ontvouwt. Tijdens deze bewerking wordt de onderste wals van de molen omlaag gebracht en komt de buis in de doorn. Nadat het product volledig op de doorn is geplaatst, bevindt zich in de baan de onderste rol, die omhoog gaat en de pijp terugbrengt naar de werkstandaard voor opnieuw walsen.

De volgende fase is de verwerking van de walserij, die ook goed wordt gedemonstreerd in ons videomateriaal. Dit is een tussenbewerking voor de laatste run-in. Hierop staan ​​de raznesennost en de ovaliteit van producten. Vervolgens gaat het product de continue warmwalserij in. En de laatste fase is de koude kalibratie van afgewerkte producten. Knip zo nodig de draad af. Dit wordt gevolgd door inspectie, verpakking en transport.

3 Koud rollen - wat is de essentie van deze productie?

Koudgewalste naadloze buizen onderscheiden zich door verbeterde kwaliteit. Hun blanco's zijn zorgvuldig geselecteerd. En zodat de producten de nodige eigenschappen hebben, wordt het ruwe materiaal ook onderworpen aan gloeien. Vervolgens wordt het staal behandeld met zuur. Zo'n operatie wordt etsen genoemd. Om de zuurresten te neutraliseren, wordt het product gereinigd met een alkalische oplossing en gedroogd. Verder is de stalen buis met koper bekleed of gefosfateerd. Dit verbetert de eigenschappen van het eindproduct.

De walsmolen bestaat uit een bewegende standaard en twee rollen. Deze laatste bevinden zich onder een bepaalde hoek en draaien, in tegengestelde richting, een kaliber. Afhankelijk van de hoek kan dit kaliber toenemen of afnemen. Wanneer de kooi naar het werkstuk beweegt, komt het onderdeel gemakkelijk tussen de rollen. Dan verandert de richting en de metalen huls klapt in. Tijdens het rollen wisselen de diameter van de buis en de dikte van de wanden aanzienlijk. Maar bij de productie van meer dunwandige producten wordt het hele proces, beginnend bij uitgloeien, beitsen en direct eindigen met rollen, opnieuw herhaald. De beschreven cyclus is te zien op video. Afgewerkte staalproducten worden geleverd voor de finale afwerking.

4 We bestuderen GOST - gewicht, geometrie, afwijkingen

Deze producten worden gebruikt in kritieke structuren, daarom is het noodzakelijk om zich te houden aan internationale normen bij de vervaardiging ervan. Bevat alle vereisten voor warmgewalste naadloze buizen, GOST 8732-78. In de binnenlandse norm specificeert de grootte van de producten, toleranties, gewicht, etc.

Leidingen met een diameter van 20 tot 530 mm worden gemaakt en hun gewicht kan bijna 900 kg bereiken. De wanddikte van producten varieert van 2,5 tot 75 mm. In GOST 8732-78 wordt een tabel gegeven die de afhankelijkheid aangeeft van de diameter, dikte van het metaal en het gewicht van het rollen van buizen. Producten met wanden van 2,5 mm hebben bijvoorbeeld een maximale diameter van 50 mm. Het gewicht van een dergelijk element is slechts 2,9 kg. Neem ter vergelijking een product met wanden van 10 mm. Het gewicht van een dergelijke naadloze buis zoals voorgeschreven door GOST 8732-78 varieert van bijna 8 tot 133 kg, afhankelijk van de buitendiameter, die niet kleiner mag zijn dan 42 mm en groter dan 530 mm. De zwaarste producten, met een gewicht van 414 tot 878 kg, hebben wanden van 75 mm en een diameter van 299 mm. Maar dit zijn industriële ontwerpen en voor privédoeleinden wordt zwaar huren niet gebruikt, en alle manipulaties met dergelijk gewicht zijn alleen mogelijk met behulp van speciale apparatuur.

Volgens GOST 8732-78 worden warmgewalste buizen geproduceerd met een niet-gemeten lengte van 4-12 m, gemeten, meerdere gemeten en bij benadering. Ze voldoen allemaal binnen dezelfde grenzen, maar op verzoek van de klant kan deze parameter enigszins worden gewijzigd. Afhankelijk van de afwijkingen van de buitendiameter en wanddikte van het product zijn verdeeld in hoge en gewone nauwkeurigheid. In dit geval kan een kenmerk, bijvoorbeeld de buitendiameter, worden verhoogd, en de wanddikte van de gewone nauwkeurigheid. Al deze eigenschappen moeten vooraf met de fabrikant zijn overeengekomen. De toegestane kromming volgens GOST 8732-78 is afhankelijk van de dikte van het metaal; als de wanden maximaal 20 mm zijn, is het verschil niet groter dan 1,5 mm per meter lengte. Maar producten van een dikker metaal (20-30 mm) kunnen een kromming hebben van maximaal 2 mm. Het maximale verschil van 4 mm per lengte van 1 m is toegestaan ​​bij de productie van buizen met wanden vanaf 30 mm.

Definieert vereisten voor koudgevormde stalen naadloze buizen GOST 8734-75. Dit product is onderverdeeld in dunwandig, dunwandig, dikwandig en zeer dikwandig. Ze worden gemeten in lengte door het meten van 4,5-9 m, niet-gemeten 1,5-11,5 m en een meervoudige meetlengte van 1,5-9 m. De eerste kan afwijkingen van +10 mm en de laatste hoeveelheid van 5 mm hebben.

In GOST 8734-75 vindt u tabellen met limietafwijkingen, een gewicht - diameter - wanddikteafhankelijkheid, enz. Deze producten, zoals sterk vervormde exemplaren, worden met een gecombineerde nauwkeurigheid vervaardigd. De toegestane kromming van GOST 8734-75 is afhankelijk van de diameter van het product. Buizen met een diameter van meer dan 10 mm kunnen dus geen kromming hebben van meer dan 1,5 mm per 1 m lengte. Een verschil van 2 mm is toegestaan ​​met een diameter van 8 tot 10 mm. Maar als de laatste parameter kleiner is dan 8 mm, is het onmogelijk de kromtestraalwaarde 3 mm te overschrijden.

5 We houden rekening met tijdens het werken

Deze producten worden vervaardigd in verschillende modificaties, verschillende staalkwaliteiten, de aanwezigheid van schroefdraden, enz. Ook de maten van naadloze buizen worden gekenmerkt door een enorme aanloop. Hun werking verschilt niet zoveel van gelaste constructies, maar er zijn enkele vereisten waaraan moet worden voldaan. Het is bijvoorbeeld praktisch onmogelijk om draden te snijden op dunwandige elementen, en daarom is het onwenselijk om ze te gebruiken voor dergelijke verbindingen. Een ander ding is dikke muren, hier zal de afwezigheid van een naad alleen maar helpen in dit geval. Download een goede thread om onze video-zelfstudie te helpen. Als buizen met dunne wanden worden gebruikt voor het verwarmingssysteem, moeten ze worden verbonden door gaslassen. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het belangrijk om de juiste apparatuur te kiezen. Ja, en het is wenselijk dat de meester met ervaring was. We bieden de mogelijkheid om de kenmerken van het lassen van dergelijke buizen in de video te evalueren.

Voordat u dikwandige producten gaat lassen, moet u de randen afsnijden. Anders zal het metaal niet volledig uitzetten, wat de kwaliteit van de naad negatief beïnvloedt, wat betekent dat het ontwerp niet voldoende betrouwbaar zal werken.

Naadloze stalen buizen worden op bijna alle gebieden van het leven gebruikt. Autobouw, scheepsbouw, de olie-industrie, de productie van verschillende machines en assemblages - bijna overal hebben staalproducten hun toepassing gevonden. Schadelijke chemicaliën kunnen alleen worden vervoerd door naadloze buizen. Je kunt zelfs dergelijke elementen tegenkomen in de defensie-industrie. Maar het is wenselijk om vaste producten alleen te gebruiken na een reeks berekeningen. Hun kosten zijn hoog, dus het is raadzaam om ze de voorkeur te geven wanneer er aanzienlijke belastingen worden aangenomen die de gelaste structuren niet kunnen weerstaan.

Alles over naadloze buis: soorten, applicatie- en productietechnologie, afmetingen, gewicht en GOST

Naadloze buizen worden vaste producten genoemd zonder gelaste en andere soorten verbindingen. Dit type bouwmateriaal heeft een verhoogde sterkte, wat inferieur is aan bijvoorbeeld een metalen profiel.

De naadloze buis is gemaakt in metalen walserijen, in overeenstemming met alle normen en eisen van de staat, wordt gebruikt voor het leggen van pijpleidingen, de productie van verschillende onderdelen in de machinebouw en andere industrieën. Ze worden verdeeld door productiemethoden en andere classificatiemethoden. Laten we het onderwerp van vervaardiging en gebruik van naadloze producten begrijpen.

Soorten naadloze buizen

De naadloze ronde buis is ingedeeld in twee soorten: warmgewalst en koudgevormd. Het moet duidelijk zijn dat stalen naadloze buizen geen andere vormen hebben - ze zijn uitsluitend gemaakt in een ronde vorm.

Fabricagemethode en productietechnologie

De hoge kosten van dit materiaal worden geassocieerd met complexe productietechnologie. In de rol van het werkstuk is een cilindrische vorm van een monolithisch materiaal.

De productie van naadloze buizen is onderverdeeld in twee types: warmwalsen en koude vervorming. Beide soorten productie garanderen het gemak van lassen, snijden en klinken van dit materiaal.

Warmgewalst

Producten van dit type zijn vervaardigd uit drie soorten staal: koolstof, gelegeerd of laaggelegeerd. De productietechnologie van naadloze buizen heeft bepaalde kenmerken:

  1. Een monolithische cilindrische knuppel wordt verwarmd tot een temperatuur die de temperatuurgrens van metaalkristallisatie met 60 graden Celsius overschrijdt, zodat de knuppel de plasticiteit verwerft;
  2. Een holle knuppel in de vorm van een cilinder wordt geproduceerd met behulp van een prikmachine;
  3. Gebruikmakend van het vervormingsproces met behulp van rollen, verkrijgt de staaf de juiste geometrische vorm en noodzakelijke afmetingen
  4. Het werkstuk wordt ondergedompeld in water om het product te koelen;
  5. Met behulp van rollen wordt de uiteindelijke kalibratie uitgevoerd;
  6. Producten worden op standaardmaten gesneden.

Zo wordt warmgewalste buis geproduceerd.

koudgevormde

Er wordt ook een koudvervormde buis vervaardigd, waarvan de productiekenmerken slechts in twee dingen verschillen: de afkoelprocedure wordt onmiddellijk uitgevoerd nadat de plano op de piercingmachine is gemaakt en de kalibratie wordt uitgevoerd wanneer het product al is afgekoeld.

Voors en tegens van naadloze buizen

Deze leidingen hebben weinig nadelen, de belangrijkste is een enorme prijs voor 1 ton van het product. Maar veel kopers zijn geïnteresseerd in iets anders, de afwezigheid van een naad plus of minus dit bouwmateriaal.

In feite is dit het belangrijkste voordeel, omdat het u in staat stelt om een ​​hoge sterkte en dichtheid te hebben over het gehele oppervlak, om een ​​klein gewicht te hebben, uitstekende slijtvastheid. Naadloze knuppels worden op veel gebieden actief gebruikt, zelfs in de vliegtuigindustrie, wat op hun betrouwbaarheid duidt.

Toepassingsgebied

Technische kenmerken van naadloze stalen buizen maakten ze erg populair in de markt van producten van gewalst metaal. Ze worden gebruikt in de olieproductie, de chemische industrie, machinebouw, maar ook tijdens de installatie van huisvesting en communale communicatie en tijdens de bouw.

Vanwege de hoogste indicatoren van treksterkte en lichtgewicht naadloze buis toegestaan ​​wordt het populair in vliegtuigbouw en scheepsbouw.

Normen en meters

Producten van dit type zijn ingedeeld op basis van verschillende gasten volgens verschillende criteria:

  • Productie nauwkeurigheid - verhoogd of standaard.
  • Wanddikte - vooral dik, dikwandig, extreem dun, dunwandig.
  • Productlengte - gemeten of niet gemeten.

Staatsnormen delen naadloze naadloze buizen voor de twee hoofdklassen GOST 8732-78 en GOST 8734-75. Er zijn andere assortimenten van deze producten, maar het gebruik ervan is nog maar zelden te vinden: GOST 8731 74.

GOST 8732 78

Dit assortiment heeft betrekking op warmgewalste producten en vervormingen. De diameter van stalen buizen van dit type begint bij 2 centimeter en eindigt binnen een halve meter (55 cm). De dikte van de wanden kan oplopen tot 75 mm, het minimum mogelijk is 25 mm. De maximale lengte is 12,5 meter.

GOST 8732-78 verschilt in de verhoogde dichtheid, hoge slijtvastheid en het vermogen om ernstige fysieke gevolgen te weerstaan. Ze worden als zeer betrouwbaar en duurzaam beschouwd, gebruikt in gaspijpleidingen of pijpleidingen voor het transport van verschillende soorten vloeistoffen. De dikte van de wanden, de lengte van het product en de kwaliteit van staal maken het mogelijk om zelfs olie en andere petroleumproducten te transporteren zonder extra verwerking van de pijpleiding.

Hieronder is een tabel voor het berekenen van het theoretisch gewicht van warmgewalste buizen (g / d) GOST 8732-78 en GOST 8731-74

Lees Meer Over De Pijp