Channelless leggen van pijpleidingen

nbspnbspnbspnbspnbsp Sinds kort worden bouwtechnologieën van kanaalloos of sleufloos leggen van pijpleidingen, die worden uitgevoerd zonder de grond te openen, steeds populairder. Deze methode is gunstig en handig, omdat het niet leidt tot verstoring van de communicatie op de site, geen overlapping van transportsnelwegen in het werkgebied vereist, heeft geen invloed op de toestand van de bodem, groene gebieden. De leefbaarheid van de site blijft ongewijzigd. Bovendien is de niet-ductmethode voor het leggen van pijpleidingen meer dan 2 keer goedkoper in vergelijking met de traditionele, omdat er geen voorafgaande graafwerkzaamheden nodig zijn voor greppels en de daaropvolgende restauratie van grond of wegdek. Voor het pijpleidingenvrij leggen van de pijpleiding zijn minder werknemers nodig en de afwezigheid van machines en greppels op de locatie zal de arbeidsveiligheid verhogen. Onder de moderne methoden van channelless boren kan basis worden geïdentificeerd. Dit zijn horizontaal gericht boren of HDD, het doorboren van de grond, het samenknijpen van de pijpleiding en het vervangen van bestaande leidingen door het gelijktijdig demonteren van oude leidingen en het leggen van een nieuwe pijpleiding.

nbspnbspnbspnbspnbsp De technologie van horizontaal gericht boren is vrij eenvoudig. Bij het beginpunt van de pijpleiding bevindt zich een techniek die is ontworpen voor het boren van horizontale putten. De eerste put (piloot) wordt langs een vooraf bepaald traject geboord met een uitgangspunt op de berekende locatie. Na het boren van een pilotput met de gewenste diameter, die in verschillende stappen kan worden uitgevoerd, worden de pijpen strak getrokken. Voor de beste vorming van het kanaal en om de normale beweging van de buis langs een bepaald traject te verzekeren, wordt een boorvloeistof gebruikt - bentoniet. De belangrijkste voordelen van HDD zijn de afwezigheid van schendingen van ondergrondse en bovengrondse communicatie en faciliteiten, evenals de mogelijkheid om pijpleidingen te leggen in gebieden met elk type verlichting. De HDD maakt het mogelijk om een ​​pijpleiding te leggen onder bovengrondse constructies, rivieren en andere waterlichamen, ondergrondse funderingen of barrières te bouwen en bestaande pijpleidingcommunicatie te zuiveren. Het gebruik van HDD stelt u in staat om het constructieproces aanzienlijk te versnellen, en bespaart niet alleen tijd, maar ook geld. Het is ook belangrijk dat de installatie van HDD's het mogelijk maakt om de leidingen in de isolatieglas te leggen zonder schade aan het milieu toe te brengen, waardoor de vruchtbare grondlaag, het natuurlijke landschap wordt geschaad. Over het algemeen zijn de besparingen bij het leggen van pijpleidingen volgens de HDD-methode tot 30% in vergelijking met de traditionele sleufmethode. Men is terecht van mening dat de toekomst van de constructie voorbij gaat aan het sleufloze horizontale directionele boren.

nbspnbspnbspnbspnbsp Voor het geleiden van PUF-buizen met een diameter tot 150 mm, wordt de kanaalloze methode van het doorboren van de aarde gebruikt. Een stalen buis wordt gebruikt als een behuizing voor de pijpleiding, waarvoor een kegel is bevestigd. Installaties die werken volgens het principe van een hydraulische vijzel, geven de duwkracht die nodig is om de grond te doorboren. De kegel zet de grond uit, verdicht deze en plaatst de pijpleiding op de juiste plaats. Voor het leggen van pijpleidingen op deze manier worden ook tractoren, bulldozers, vibro-impact bouwmachines gebruikt.

nbspnbspnbspnbspnbspOnbeperkt boren, bedoeld voor het leggen van pijpleidingen met een diameter van maximaal 2000 mm, maakt gebruik van pijpbesturingstechnologie. Het open uiteinde van de buis, uitgerust met een speciaal mes, wordt in de grond gedrukt. De ontwikkelde grond passeert in de buis, van waaruit het vervolgens met de hand of machinaal wordt verwijderd.

nbspnbspnbspnbspnbsp Momenteel wordt kanaalloos boren ook gebruikt om verouderde pijpleidingen te vervangen met een diameter van maximaal 800 mm. Deze methode is een handige oplossing voor het herstel van pijpleidingen en de vervanging van leidingen door de gelijktijdige verwijdering van de oude pijpleiding en het vastdraaien van een nieuwe. Bij gebruik van deze methode is het niet nodig om de werkplek te isoleren, aangezien meer dan 90% van hen ondergronds wordt uitgevoerd, zonder het verkeer, voetgangers, enz. Te beïnvloeden.

Grote encyclopedie van olie en gas

Kanalisatie leggen - pijplijn

Kanalisatie van pijpleidingen in de vloerconstructie is niet toegestaan. [1]

Kanalisatie van pijpleidingen van kunststofbuizen is in de regel toegestaan ​​voor enkele pijpleidingen waarvoor geen thermische isolatie vereist is. [3]

Kanalisatie van pijpleidingen met vloeibaar gemaakt gas in de vloerconstructie is niet toegestaan. [4]

Kanalisatie van pijpleidingen van thermische netwerken worden steeds wijdverspreider. [5]

Kanalisatie van pijpleidingen van warmtenetten zorgt voor een snellere constructie en lagere kosten. In de fabriek aangebrachte buizen met thermische isolatie worden in een voorbereide greppel geplaatst, gelast en na hydraulisch testen en isolatie van gelaste verbindingen worden gegoten met losgemaakte grond. De hoeken van bochten en P - over - verschillende compensatoren van thermische netwerken werken tegelijkertijd noodzakelijk in de kanalen. [6]

Kanalisatie van pijpleidingen in sleuven wordt in de volgende volgorde uitgevoerd: voorbereiding van pijpsecties; loopgraafacceptatie; anticorrosieve isolatie van pijpsecties (vóór het leggen in een greppel); pijplijn testen; opvullende greppel. [7]

Pijpleidingen mogen niet-ontvlambare vloeistoffen en inerte gassen bevatten. [8]

Bij kanaalloos leggen van pijpleidingen, evenals in het geval van plaatsing in niet-doorgangskanalen, moeten alle significante wijzigingen en afwijkingen van de werktekeningen zonder uitzondering op één kopie van de werktekeningen worden toegepast. Bovendien moet er een diagram zijn van de verbindingen met de aanduiding van de afstanden tussen hen en van hen tot de putten of ingangen. Zowel werktekeningen als het schema moeten bij het acceptatiecertificaat worden gevoegd. [9]

Per kanaalloos leggen van pijpleidingen gebruikt perlitobitumen thermische isolatie. Perlietzand is een bergachtige vulkanische formatie, verbrand en geëxpandeerd in speciale ovens. Na het malen neemt het de vorm aan van een wit poreus poeder met goede thermische isolatie-eigenschappen. [10]

Bij leidingloos leggen van pijpleidingen, wanneer de isolatie in direct contact staat met de grond, wordt meestal koperdraad gebruikt om het vast te maken. Gebruik in sommige gevallen de vormbak van het apparaat rond de pijpleiding. Isolatiemateriaal wordt in deze doos gegoten, waardoor de hele structuur stevig wordt. [11]

Wanneer channelless leggen van pijpleidingen gebruikte monolithische shell. Tegelijkertijd wordt een stalen schaal op de stalen pijpleiding gelegd, waarbij de vereiste warmte- en waterdichtheidseigenschappen worden gecombineerd. De verbindingen van dergelijke warmtepijpleidingen met een lengte van maximaal 12 m worden van de fabriek naar de bouwplaats afgeleverd, waar ze worden gelegd, stuiklassen van de schakels, gevormde onderdelen en compensatoren daartussen en de isolatie wordt aangebracht op stootvoegen. [13]

Bij het gecombineerd buisloos leggen van pijpleidingen worden alle buisleidingen (met uitzondering van rioolbuizen) geïnstalleerd in warmte producerende putten. Omdat de hellingen van riool en andere netwerken niet samenvallen, is er een behoefte om een ​​getrapte geul te graven, wat het werk zeer bemoeilijkt. [14]

Bij kanaalloos leggen van pijpleidingen moeten gebieden die voor zelfcompensatie worden gebruikt, evenals gebogen U-vormige compensatoren in kanalen (niches) van geprefabriceerde betonelementen worden gelegd. Camera's zijn vereist voor de installatie van pakkingcompensatoren en ze hebben constant onderhoud nodig. [15]

Eigen Master LLC PoliStyle

4 september 2018

artikelen:

Pijpleiding leggen

Warmtepijpleidingen kunnen op de grond, in de grond en boven de grond worden gelegd. Bij elke methode van installatie van pijpleidingen is het noodzakelijk om de grootste betrouwbaarheid van het verwarmingssysteem te verzekeren tegen de laagste kapitaal- en bedrijfskosten.

Kapitaalkosten worden bepaald door de kosten van bouw- en installatiewerkzaamheden en de kosten van uitrusting en materialen voor het leggen van de pijpleiding. In bedrijf omvatten de kosten van onderhoud en onderhoud van pijpleidingen, evenals de kosten in verband met het verlies van warmte in pijpleidingen en het energieverbruik over de hele route. Kapitaalkosten worden voornamelijk bepaald door de kosten van apparatuur en materialen en operationele kosten - de kosten van warmte, elektriciteit en reparaties.

De belangrijkste soorten pijpen leggen zijn ondergronds en bovengronds. Het leggen van ondergrondse pijpen komt het meest voor. Het is verdeeld in legpijpleidingen direct in de grond (kanaalloos) en in de kanalen. Bij het leggen op het land kunnen pijpleidingen zich op of boven de grond op een zodanig niveau bevinden dat ze het verkeer niet hinderen. Bovenliggend leggen op landwegen op de kruising van ravijnen, rivieren, spoorlijnen en andere bouwwerken.

Overheadpijpleidingen in kanalen of trays op de grond of gedeeltelijk begraven, worden in de regel in gebieden met permafrost-bodems toegepast.

De methode van installatie van pijpleidingen hangt af van de plaatselijke omstandigheden van het object - doel, esthetische vereisten, de aanwezigheid van complexe kruispunten met structuren en communicaties, de categorie grond - en moet worden genomen op basis van haalbaarheidsberekeningen van mogelijke opties. Minimale kapitaaluitgaven zijn vereist voor de installatie van een hoofdverwarming met ondergrondse pijplegging zonder isolatie en kanalen. Maar aanzienlijke verliezen aan thermische energie, vooral in natte bodems, leiden tot aanzienlijke extra kosten en voortijdig falen van pijpleidingen. Om de betrouwbaarheid van warmtepijpen te garanderen, is het noodzakelijk om hun mechanische en thermische bescherming toe te passen.

Mechanische bescherming van pijpen bij het installeren van buizen onder de grond kan worden verschaft door kanalen te plaatsen en thermische bescherming - we verwarren het gebruik van thermische isolatie direct aangebracht op het buitenoppervlak van pijpleidingen. Het isoleren van leidingen en het plaatsen ervan in kanalen verhoogt de initiële kosten van de hoofdverwarming, maar betaalt zich snel terug tijdens bedrijf door de operationele betrouwbaarheid te verhogen en warmteverliezen te verminderen.

Ondergrondse pijplijn leggen.

Bij de installatie van pijpleidingen van thermische netwerken onder de grond kunnen twee methoden worden gebruikt:

  1. Directe plaatsing van leidingen in de grond (buisloos).
  2. Het leggen van pijpen in kanalen (kanaal).

Pijplijn leggen in de kanalen.

Om de warmtepijp te beschermen tegen invloeden van buitenaf en om de vrije thermische verlenging van buizen te waarborgen, worden kanalen gebruikt. Afhankelijk van het aantal warmtepijpleidingen dat in één richting is gelegd, worden geen doorgangen, halfdoorgangen of doorgangen gebruikt.

Om de pijpleiding te beveiligen en om een ​​vrije beweging bij temperatuurverlenging te waarborgen, worden de pijpen op de steun geplaatst. Om ervoor te zorgen dat de uitstroom van waterladen wordt gestapeld met een helling van minimaal 0,002. Water uit de lagere punten van de trays wordt door de zwaartekracht in het drainagesysteem of uit speciale putten verwijderd met behulp van een pomp die naar het riool wordt gepompt.

Naast de langshelling van de trays, moet de overlapping ook een transversale helling hebben van ongeveer 1-2% voor de afvoer van overstroming en atmosferisch vocht. Met een hoog niveau van grondwater is het buitenoppervlak van de wanden, vloeren en de bodem van het kanaal bedekt met waterdichting.

De diepte van legbakken wordt genomen vanuit de staat van de minimale hoeveelheid grondwerken en uniforme verdeling van geconcentreerde lasten op de overlapping tijdens de beweging van voertuigen. De grondlaag boven het kanaal moet ongeveer 0,8-1,2 m zijn en niet minder. 0,6 m op plaatsen waar verkeer verboden is.

Niet-doorgangskanalen worden gebruikt met een groot aantal pijpen van kleine diameter, evenals een twee-pijpse pakking voor alle diameters. Hun ontwerp is afhankelijk van het bodemvocht. In droge bodems zijn blokkanalen met betonnen of bakstenen muren of gewapend beton, een- of meercellige, het meest gebruikelijk.

De wanden van het kanaal kunnen een dikte hebben van 1/2 steen (120 mm) met pijpleidingen van kleine diameter en 1 steen (250 mm) met pijpleidingen van grote diameters.

De muren zijn alleen gebouwd van gewone baksteen van de kwaliteit niet lager dan 75. Silicaatsteen wordt niet aanbevolen vanwege de lage vorstbestendigheid. Kanalen overlappen gewapende betonplaat. Steenkanalen, afhankelijk van de grondcategorie hebben verschillende variëteiten. In dichte en droge gronden vereist de bodem van het kanaal geen betonvoorbereiding, het is goed genoeg om het puin rechtstreeks in de grond te stampen. In zwakke bodems wordt een extra gewapende betonnen plaat op de betonnen basis geplaatst. Met een hoogstaand grondwater voor afvoer zorgen voor drainage. De muren worden opgericht na installatie en isolatie van pijpleidingen.

Voor pijpleidingen met grote diameters worden kanalen gebruikt die zijn samengesteld uit standaard gewapende betonelementen van een schaal van het type KL en KLS, evenals uit geprefabriceerde KS-platen van gewapend beton.

Kanalen van het type КЛ bestaan ​​uit standaard glijelementen bedekt met platte gewapende betonplaten.

Kanalen van het type CLS bestaan ​​uit twee gootelementen die op elkaar zijn gestapeld en die met behulp van een I-balk met de cementmortel zijn verbonden.

In kanalen van het KS-type worden wandpanelen in de sleuven van de bodemplaat geïnstalleerd en met beton gegoten. Deze kanalen zijn bedekt met platte gewapende betonnen platen.

De basis van alle soorten kanalen is gemaakt van betonplaten of zandbereiding, afhankelijk van de grondsoort.

Samen met de kanalen die hierboven zijn besproken, worden andere typen gebruikt.

Gewelfde kanalen bestaan ​​uit gewapende betonnen bogen of halfronde schalen die de pijpleiding bedekken. Onderaan de geul voer je alleen de basis van het kanaal uit.

Voor pijpleidingen met een grote diameter wordt een gewelfd kanaal met twee gewelven met een scheidingswand gebruikt en de kanaalkluis wordt gevormd door twee halve bogen.

Bij het installeren van een niet-doorvoerkanaal dat is bedoeld voor het leggen van natte en zwakke bodems, zijn de wanden en de bodem van het kanaal gemaakt in de vorm van een gewapend betonnen bak in gootvorm en bestaat de overlapping uit geprefabriceerde gewapende betonplaten. Het buitenoppervlak van de lade (wanden en bodem) is bedekt met waterdicht maken van twee lagen dakbedekking op bitumenmastiek, het oppervlak van de basis is ook bedekt met waterdicht maken en vervolgens geïnstalleerd of betonnen bak. Voordat de sleuf wordt teruggevuld, wordt de waterafdichting beschermd door een speciale muur van bakstenen.

Vervanging van pijpen die faalden, of reparatie van thermische isolatie in dergelijke kanalen is alleen mogelijk met de ontwikkeling van groepen en soms demontage van de stoep. Daarom wordt het warmtenet in niet-doorvoerkanalen getraceerd langs grasvelden of op het grondgebied van groene aanplant.

Semi-pass kanalen. In moeilijke omstandigheden van het oversteken van de bestaande ondergrondse apparaten door warmtepijpleidingen (onder de rijbaan, met een hoog niveau van grondwater staan), in plaats van de niet-go-zijn semi-doorgangen gerangschikt. Halfdoorvoerkanalen worden ook gebruikt met een klein aantal leidingen op die plaatsen waar, volgens de bedrijfsomstandigheden, het openen van de rijbaan is uitgesloten. De hoogte van het kanaal met de halve doorgang wordt verondersteld 1400 mm te zijn. Kanalen zijn gemaakt van geprefabriceerde betonelementen. De ontwerpen van semi-through en through-kanalen zijn vrijwel vergelijkbaar.

Doorgangskanalen worden gebruikt in de aanwezigheid van een groot aantal pijpen. Ze worden onder de stoepen van grote snelwegen gelegd, in de gebieden van grote industriële ondernemingen, in de gebieden die grenzen aan de gebouwen van de warmtekrachtcentrales. Samen met de warmtepijpleidingen bevinden zich andere ondergrondse voorzieningen, zoals elektrische kabels, telefoonkabels, waterleidingen, gaspijpleidingen enz. In de loopbruggen.De collectoren hebben gratis toegang tot de pijpleidingen voor inspectie en liquidatie van het ongeval.

Doorgangskanalen moeten natuurlijke ventilatie hebben met een drievoudige uitwisseling van lucht, met een luchttemperatuur van niet meer dan 40 ° C, en verlichting. Ingangen naar de doorgangen worden om de 200 - 300 m aangebracht. Op de plaatsen waar de pakkingcompensatoren voor detectie van thermische verlenging zich bevinden, zorgen vergrendelingsinrichtingen en andere apparatuur voor speciale nissen en extra luiken. De hoogte van de doorgangen moet minimaal 1800 mm zijn.

Hun ontwerpen zijn van drie soorten - van geribde platen, van de schakels van de framestructuur en van blokken.

Geribbelde invoerkanalen, Uitvoeren van vier panelen van gewapend beton: de bodem, twee wanden en vloerplaten, geprefabriceerd op walserijen. De panelen zijn aan elkaar geschroefd en het buitenoppervlak van de overlap van het kanaal is bedekt met isolatie. Kanaalsecties worden op een betonnen plaat geïnstalleerd. Het gewicht van een sectie van een dergelijk kanaal met een doorsnede van 1,46 x 1,87 m en een lengte van 3,2 m is 5 ton, en ingangen worden om de 50 m aangebracht.

Doorgangskanaal van verbindingen van gewapend beton, top bedekt met isolatie. Kanaalelementen hebben een lengte van 1,8 en 2,4 m en hebben een normale en verhoogde sterkte op diepte, respectievelijk, tot 2 en 4 m boven de overlapping. Versterkte betonnen plaat alleen ingesloten onder de verbindingen van de schakels.

De volgende weergave is collector van gewapend beton Drie typen: L-vormige wand, twee vloerplaten en de bodem. Blokken in de voegen zijn verbonden met monolithisch gewapend beton. Deze verzamelaars zijn ook normaal en versterkt.

Channelless pakking.

Wanneer channelless leggen bescherming van pijpleidingen tegen mechanische invloeden wordt uitgevoerd door verbeterde thermische isolatie - de schaal.

de voordelen channelless leggen van pijpleidingen zijn: een relatief lage kosten van constructie- en installatiewerkzaamheden, het verminderen van het volume van grondwerken en het verminderen van bouwtijd. Voor haar tekortkomingen omvatten: de complexiteit van de reparatiewerkzaamheden en de moeilijkheid van het verplaatsen van pijpleidingen, ingeklemd materiaal. Kanalisatie van pijpleidingen wordt veel gebruikt in droge zandgronden. Het wordt gebruikt in natte bodems, maar met een verplicht apparaat in de buurt van de afvoerbuizen.

Beweegbare steunen voor het buisloos leggen van pijpleidingen worden niet gebruikt. Warmte-isolatiebuizen worden rechtstreeks op een zandkussen gelegd dat zich op een voorgevormde bodem van de greppel bevindt. Zandkussen, dat een bed voor pijpen is, heeft de beste elastische eigenschappen en zorgt voor de grootste uniformiteit van temperatuurbewegingen. In zwakke en kleigronden moet de zandlaag onderaan de greppel minimaal 100 - 150 mm dik zijn. Stationaire steunen voor kanaalloos leggen van pijpen zijn wanden van gewapend beton die loodrecht op de warmtepijpen zijn geïnstalleerd.

Compensatie van thermische bewegingen van pijpen bij elke methode van kanaalloos leggen wordt verschaft met behulp van gebogen of glandcompensatoren die zijn geïnstalleerd in speciale nissen of kamers.

Bij de wendingen van de route, om te voorkomen dat de pijpen in de grond klemmen en voor mogelijke bewegingen zorgen, schikken ze niet-doorgangskanalen. Op de kruising van de wand van de druppelpijpleiding door ongelijke neerslag van de bodem en de basis van het kanaal is de grootste buiging van pijpleidingen. Om het buigen van de buis te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​opening in de muuropening te maken, deze te vullen met een elastisch materiaal (bijvoorbeeld asbestkoord). Thermische isolatie van de buis omvat een isolerende laag van geautoclaveerd beton met een volumegewicht van 400 kg / m3, met staalversterking, een waterdichting coating bestaande uit drie lagen van brisol op bitumen-rubber mastiek, die bestaat uit 5-7% kruimelrubber en een beschermende laag gemaakt van asbestcementpleister op staalnetwerk.

De retourleidingen zijn op dezelfde manier geïsoleerd als de toevoerleidingen. De aanwezigheid van isolatie van retourleidingen is echter afhankelijk van de diameter van de leidingen. Bij een leidingdiameter tot 300 mm is een isolatieapparaat verplicht; als de diameter van de buizen 300-500 mm is, moet de isolatie-inrichting door de techniek worden bepaald door een economische berekening op basis van plaatselijke omstandigheden; met een pijpdiameter van 500 mm en meer is er geen isolatie-apparaat aanwezig. Pijpleidingen met een dergelijke isolatie worden direct op de geëgaliseerde verdichte grond van de bodem van de geul gelegd.

Om het grondwaterpeil te verlagen, zijn speciale drainagepijpleidingen voorzien die zich op een diepte van 400 mm van de bodem van het kanaal bevinden. Afhankelijk van de werkomstandigheden kunnen drainage-inrichtingen worden gemaakt van verschillende pijpen: keramisch beton en asbestcementbuizen worden gebruikt voor niet-drukafvoersystemen en stalen en gietijzeren buizen voor drukleidingen.

Draineerbuizen worden gelegd met een helling van 0.002-0.003. In bochten en wanneer het pijpleidingsniveau daalt, zijn speciale mangaten zoals riolen aangebracht.

Boven het leggen van pijpleidingen.

Als we uitgaan van het gemak van installatie en onderhoud, is het leggen van pijpen boven de grond voordeliger dan ondergronds liggen. Het vereist ook minder materiaalkosten. Dit heeft echter invloed op het uiterlijk van de omgeving en daarom kan dit type pijplegging mogelijk niet overal worden gebruikt.

De ondersteunende structuren voor het bovengronds leggen van pijpleidingen zijn: voor kleine en middelgrote diameters - bovengrondse steunen en masten die zorgen voor de locatie van de pijpen op de vereiste afstand van het oppervlak; voor pijpleidingen met grote diameters, meestal steunrekken. Steunen worden meestal gemaakt van blokken van gewapend beton. Masten en rekken kunnen zowel staal als gewapend beton zijn. De afstand tussen de steunen en de masten met de bovengrondse installatie moet gelijk zijn aan de afstand tussen de steunen in de kanalen en is afhankelijk van de diameter van de leidingen. Om het aantal masten te verminderen, worden tussensteunen aangebracht met behulp van striae.

Tijdens de bovengrondse installatie wordt de thermische verlenging van pijpleidingen gecompenseerd door middel van gebogen compensatoren, die een minimale onderhoudstijd vereisen. Onderhoudsarmaturen gemaakt met speciaal ingerichte locaties. Rolsteunen moeten als bewegend worden gebruikt, waardoor minimale horizontale krachten worden gecreëerd.

Ook bij het bovengronds leggen van pijpleidingen kunnen lage ondersteuningen worden gebruikt, die kunnen worden gemaakt van metalen of lage betonblokken. Op de kruispunten van een dergelijke route met voetpaden zijn speciale bruggen geïnstalleerd. En op de kruising met snelwegen - ofwel maken ze een compensator van de vereiste hoogte of ze leggen een kanaal voor de doorgang van buizen onder de weg.

Wat is de leidingloze plaatsing van verwarmingsnetwerken, welke technologie?

De on-site designer adviseert het leggen van verwarmingsbuizen zonder kanalen. Wat is de essentie en de technologie van een dergelijke pakking, wat zijn de voordelen en niet-levering in vergelijking met andere methoden voor het leggen van leidingen van de hoofdverwarming?

Om te begrijpen wat kanaliseren van verwarmingsnetwerken is, is het noodzakelijk om uit te leggen welke kanaalverwarmingsnetwerken dat zijn.

Kanaal leggen van verwarmingsnetwerken zorgt voor indirect leggen van pijpen in de zogenaamde trays.

Het blijkt dat de pijp bij het opvullen niet in contact is met de grond.

Maar channelless impliceert direct contact van de pijp met de grond.

Er zijn nogal wat kanaalloze methoden, er zijn methoden voor het doorboren, boren van grond waarbij sleuven niet nodig zijn, maar de buis staat nog steeds in direct contact met de grond, dit is het belangrijkste verschil tussen kanaal- en kanaalloze pijpleidingen.

Een van de opties voor kanaalloze plaatsing van verwarmingsbuizen met een greppel:

De geul graven, een pijp wordt gelegd op de bodem van de geul (een zandkussen wordt geïnstalleerd op de bodem van de greppel), de meest moderne methode is bijvoorbeeld een PPU-buis met een signaaldraad (SODK-systeem), dan lassen, speciale koppelingen bij de verbindingen

Maar het is erg belangrijk om de buis op het zandkussen te leggen, omdat de druk van de grond op de buis aanzienlijk zal zijn (hij mag niet op de stenen liggen, dus ik denk dat hij duidelijker is).

Sleufloze buis leggen: methoden en technologieën van het werk

Sleufloze buis leggen is een methode waarmee u pijpleidingcommunicatie kunt installeren zonder de grond te openen. Dankzij deze optie voorkomt het leggen het schenden van het uiterlijk van de site, de integriteit van de asfaltwegen, de vernietiging van bomen, enz. Tot op heden omvat deze methode verschillende mogelijke implementatiemogelijkheden.

Sleufloos leggen van pijpleidingen vereist geen grootschalige graafwerkzaamheden.

Voordelen van sleufloze aanleg van pijpleidingen

De meest gebruikelijke methode voor het leggen van pijplijnstructuren wordt beschouwd als een greppel. Deze installatieoptie heeft echter nadelen, waaronder:

  • het opgraven van de grond brengt een overtreding van de vruchtbare laag met zich mee;
  • de eliminatie van bomen en andere plantages;
  • hoge installatiekosten;
  • lange voorbereidende fase.

Let op! Met het passeren van het kanaal voor de pijpleiding door de stoep, kan de vernietiging van asfalt niet worden voorkomen, daarom zal na het werk de weg moeten worden gereconstrueerd. Als het een redelijk druk deel van de weg is, is de overlapping mogelijk ook moeilijk. In dergelijke gevallen komt de sleufloze (gesloten) communicatie tot stand.

De sleufloze methode heeft de volgende voordelen:

  • er zijn minder materiële middelen nodig om het werk uit te voeren;
  • hoge snelheid van installatie;
  • minimum aantal werknemers;
  • onschadelijk voor het milieu;
  • de mogelijkheid om het hele jaar door leidingen aan te leggen (installatie van pijpen door de open methode in de winter is moeilijk vanwege bevroren grond);
  • werk veiligheid.

Voor het leggen van greppels, is het voldoende om een ​​kleine greppel te graven.

Als de installatie van de buis wordt uitgevoerd op een klein segment, bijvoorbeeld onder het wegdek, dan kunt u al het werk doen zonder speciale apparatuur te gebruiken. Het uitvoeren van een dergelijke bedrading is vrij eenvoudig. Het vereist een cilinder met de gewenste diameter en een stapelbare balk. Dankzij een dergelijk apparaat wordt het mogelijk om de grond handmatig te verwijderen, maar daarvoor wordt er gewerkt aan het uitgraven van kleine greppels aan beide zijden van de weg. Bij gesloten installatie op grote oppervlakken gebruikte speciale machines en units.

Sleufloze legmethoden

Een methode voor het vervangen van gesloten buizen wordt gebruikt voor het bekabelen van verschillende communicaties. Deze omvatten:

  • bedrading van een aangesloten kabel;
  • installatie van verschillende pijpleidingen (olie, gas, verwarming);
  • bedrading van rioolstructuren en waterleidingsystemen (koud- en warmwatervoorziening);
  • reparatie en vervanging van pijpen.

Tot op heden zijn er verschillende manieren om sleufloze pijpleidingen aan te leggen, sommige hebben verschillende uitvoeringsmethoden. De technologie van het sleufloos leggen van pijpleidingen is gedifferentieerd in dergelijke opties:

  • vervanging van oude leidingen door nieuwe (revalidatie);
  • grondpunctie;
  • grondponsen;
  • horizontaal gericht boren (HDD).

De sleufloze methode kan nieuwe snelwegen bouwen en oude netwerken herstellen

Sanering wordt uitgevoerd wanneer reparatie van een bestaande pijpleiding vereist is of wordt vervangen. In andere gevallen vindt directe bedrading van de pijpleidingstructuur plaats. Sleufloze pijplegging is vrij gebruikelijk en het gebruik ervan vermijdt veel van de problemen die de open legoptie onderscheiden.

Reparatie en leggen van de pijpleiding met behulp van revalidatie

Herontwikkeling is een gesloten methode voor leidingbedrading en wordt uitgevoerd met de vervanging van de oude communicatie door een nieuwe. Het is verdeeld in 2 opties voor werk:

In het eerste geval blijft de oude communicatie bewaard en dient deze als een capsule voor de nieuwe pijplijn. Voordat de oude pijpleiding wordt gelegd, wordt deze ontdaan van puin en vreemde voorwerpen. Dan wordt een nieuwe lijn met kleinere diameter erin getrokken. Leidingen uit moderne materialen hebben uitstekende technische kenmerken en extra bescherming tegen het oude ontwerp vermindert de kans op een noodsituatie in het systeem.

Er zijn nogal wat opties voor het uitvoeren van reiningingswerk. Deze omvatten het tekenen van leidingen vanaf het einde van de oude communicatie en duwen vanaf het begin van de pijplijn. Bij het repareren van een bepaald segment van de lijn is het losgekoppeld van het systeem. Vervolgens wordt een nieuwe constructie, gemaakt van moderne materialen, in dit oude segment geïntroduceerd. Dit proces kan plaatsvinden met gedeeltelijke vernietiging van de oude pijplijn.

Bij het relining van een nieuwe pijp van kleinere diameter wordt ingevoerd in de oude, breder

Nuttige informatie! Op het moment van reparatie worden in de regel tijdelijke leidingen geïnstalleerd om het reparatiesegment van de constructie te vervangen. Na afloop van het reiningwerk worden de tijdelijke leidingen verwijderd en wordt het gerepareerde gedeelte van de pijpleiding aangesloten op het systeem.

Als relining in wezen herstel van oude communicatie met het gebruik van nieuwe materialen is, is renoveren een update van de lijn, die kan optreden bij een verandering in de diameter van de pijplijn. Tijdens de renovatie wordt de oude structuur vernietigd door een nieuwe lijn erin te introduceren. Tegelijkertijd blijven de pijpfragmenten ondergronds en vormen ze een afsluitende envelop voor een nieuwe communicatie.

De methode van revalidatie maakt de vervanging van communicatie van alle materialen mogelijk: keramiek, beton, metaal, enz.

Punctie montage

Bodems die de methode van punctuurpijplijnen gebruiken, zijn in de regel kleiachtig en leemachtig. Met deze methode kunnen leidingen met een doorsnede tot 600 mm worden gebruikt. De afstand waarop de constructie met deze optie kan worden gelegd, bedraagt ​​maximaal 60 m. Als gevolg van deze bedrading wordt de grond in een cirkelvormige richting rond de buis samengeperst. De kracht die nodig is voor de punctie is gelijk aan de index van 150 tot 3000 kN. Deze inspanning wordt gedaan dankzij een speciale techniek. De meest voorkomende variant van de uitvoering van de lekke band met een hydraulische krik.

In de meeste gevallen wordt, om wrijving en weerstand in de grond te verminderen, een kegelvormige punt op de pijp geplaatst, waarvan de basis ongeveer 2 cm uitsteekt ten opzichte van de pijp zelf. Als de pijplijn een klein gedeelte heeft, is het gebruik van een dergelijke tip optioneel. In dit geval wordt de punctie verschaft door de pijp zelf.

Er wordt een speciale punt op de buis aangebracht om de grond te doorboren.

Let op! Als u geen conische punt gebruikt, is de nauwkeurigheid van de punctie hoger. Dit komt doordat bij het indringen in de grond de kegel natuurlijke obstakels kan tegenkomen en afwijken van de priklijn.

De priksnelheid varieert meestal van 4 tot 6 m / h. Het hangt af van de eigenschappen van de grond en uitrusting, die in deze versie van sleufloze leg wordt gebruikt. In sommige gevallen, om de snelheid van de buis te verhogen, wordt trillingen gebruikt, die, samen met de kracht van de krik, het mogelijk maken om met een snelheid van 20 tot 40 m / h door de grond te bewegen.

Daarnaast is er een ander type punctietube leggen, dat wordt gebruikt in gevallen waarbij de grond gemakkelijk wordt geërodeerd door waterstromen. Deze methode wordt hydrocolle genoemd. Deze pakking wordt uitgevoerd met behulp van een stroom water. Een gerichte stroming vernietigt de bodem en vormt een put waarin communicatie wordt geplaatst.

Pijplijn ponsen

Sleufloos leggen van pijpleidingen kan ook worden uitgevoerd door een duwmethode. In de meeste gevallen wordt deze methode gebruikt voor het geleiden van stalen buizen met een doorsnede tot 2000 mm. Ponsen lijkt sterk op een lekke band, maar het verschil is dat het wordt uitgevoerd door het open uiteinde van de buis. Dientengevolge wordt de buis eruit gehaald en wordt een aarden paal verwijderd.

Gebruik voor het maken van voldoende inspanning in dit geval hydraulische vijzels. Ze worden symmetrisch over de dwarsdoorsnede van de buis geïnstalleerd. De bodem waarin deze werken kunnen worden uitgevoerd, behoort tot de I - IV groepen (klei, leem, zand, enz.). De diameter van de buizen die met deze methode kunnen worden gebruikt varieert van 600 tot 1720 mm. De legafstand bedraagt ​​in de regel niet meer dan 100 m.

Gebruik de push-through-methode voor het leggen van pijpen over korte afstanden.

In eerste instantie wordt er gewerkt aan het graven van de put. Vervolgens is de installatie van de muur, waarop de vijzels vervolgens worden bevestigd. De eerste verbinding van de geleidende buis is verbonden met de vijzels op de plaat. Als gevolg hiervan blijft het uiteinde van de pijp vrij.

De vijzels creëren een kracht die wordt doorgegeven aan de pijp en deze dringt het open uiteinde de grond in. Bij het binnendringen van de grond in het deel, accumuleert een pijler van aarde. Het verwijderen ervan gebeurt met behulp van schoppen (met een lange en korte steel) en percussie-instrumenten, die zijn gebaseerd op pneumatiek.

Pijplegmethode van HDD

Horizontaal gericht boren is een methode waarmee ook sleufloze pijpen worden gelegd. De eigenaardigheid van deze methode is het gebruik van booreilanden. Er zijn drie hoofdstadia van sleufloze pijplegging met behulp van de HDD-methode:

  • goed posten;
  • goed uit te breiden;
  • pijp leggen.

Sleufloos horizontaal boren wordt uitgevoerd met behulp van boorapparatuur, die is uitgerust met een speciale punt. Zo'n punt past op een flexibele staaf, waardoor deze tijdens het boren van richting kan veranderen. Dit is vooral nodig om botsingen met natuurlijke obstakels in de grond te voorkomen. De punt heeft openingen die nodig zijn voor de koeling tijdens het gebruik. Bovendien bevat het een navigatie-apparaat dat het boortraject bestuurt en aanpast.

Expansieputten presteren, waarbij de boor op de extender wordt gewijzigd. Om een ​​put met een grote diameter uit te voeren, kan de uitzetting meerdere keren worden uitgevoerd.

Het is belangrijk! De diameter van de put moet een waarde hebben die 30% groter is dan de afmetingen van het gedeelte van de gelegde pijpleiding.

In de laatste fase wordt de pijpleiding getrokken. Ze trekken de leidingen op deze manier aan: de zweep van communicatie wordt vastgemaakt aan een speciale staaf, en dan trekt de HDD-machine het ontwerp in de put. Om de wrijving te verminderen bij het trekken van de pijpleiding door een horizontaal kanaal, wordt een boorvloeistof gebruikt.

Sleufloze pijp leggen voor verschillende netwerken is een moderne techniek die het mogelijk maakt om bronnen te sparen. Dankzij verschillende manieren om deze technologie te implementeren, kunt u de beste optie kiezen voor elke situatie.

Hoe is het leggen van sleufloze buizen en is het mogelijk om zelf een lekke band te maken

Bij het geleiden van pijpleidingen worden buizen gewoonlijk in sleuven gelegd op de ontwerpdiepte. Maar in stedelijke of krappe omstandigheden zijn er situaties waarin een lijn van buizen waterwegen, wegen en spoorwegen kruist, architecturale structuren, een uniek landschap en, om technische redenen, is het sleufloos leggen van pijpen vereist.

Verschillende technologieën zijn ontwikkeld om op dit gebied te werken, en speciale apparatuur en gekwalificeerde specialisten worden gebruikt. Elk van de methoden is ontworpen voor bepaalde communicatie en de algemene afmetingen van de te leggen lijn en heeft, ondanks de complexe en dure apparatuur, een economisch effect.

Fig. 1 Sleufloze aanleg van de pijpleiding

Wat is het leggen van sleufloze buizen en hoe werkt het

De essentie van de methode bestaat uit het uitvoeren van de hoofdlijn onder het aardoppervlak, in tegenstelling tot het uitgraven van sleuven aan het oppervlak, die de volgende nadelen hebben:

  • Het verwijderen van de grond leidt tot de vernietiging van de bovenste vruchtbare laag, niet alleen in de greppel, maar ook met speciale apparatuur, evenals tot vervuiling van het aangrenzende gebied, waardoor de omvang van de schade aanzienlijk toeneemt.
  • Met de geulmethode worden aanplantingen (bomen, struiken) beschadigd, die niet altijd kunnen worden hersteld.
  • Bij het werken op asfaltwegen en voetgangerswegen wordt asfaltverharding vernietigd, het gebruik van wegen wordt onmogelijk en verdere reparaties zijn vereist - dit levert ongemak op en is economisch niet winstgevend.

De voordelen van de sleufmethode omvatten de eenvoud van de technologie die beschikbaar is in het huishouden, en de prevalentie van de gebruikte apparatuur, en er zijn geen hooggekwalificeerde werknemers nodig om de sleuven te graven.

Bij gebruik van de sleufloze methode, wordt de installatie en aanleg van de pijpleiding uitgevoerd met behulp van boorapparatuur, doorvoereenheden, hydraulische en pneumatische ponsmachines.

Waar trenchless stacking wordt toegepast

De ondergrondse aanleg van pijpleidingen zonder greppels wordt gebruikt voor gas-, riool- en waterleidingen, elektriciteitskabels.

Binnenlands gebruik van technologie is moeilijk vanwege de complexiteit en hoge kosten van de gebruikte apparatuur, dus deze werken worden uitgevoerd door overheidsorganisaties en grote privébedrijven.

Voordelen en kenmerken van sleufloos leggen

Het leggen van leidingen onder de grond zonder sleuven te gebruiken, wanneer andere opties onmogelijk zijn, heeft de volgende kenmerken:

  • Hoge snelheid van werk.
  • Onschadelijk voor het milieu, bestrating, architecturale structuren.
  • Financiële besparingen in vergelijking met de overlap van wegen en de vernietiging van hun dekking in het geval van het gebruik van loopgraven.
  • Het gebruik van geavanceerde, dure apparatuur die wordt onderhouden door gekwalificeerd personeel.
  • De mogelijkheid om in het winterseizoen te werken.

Fig.2 Sleufloze aanleg van rioolwater door saneringstechnologie

Sleufloze buis leggen - soorten en methoden

Bestaande technologieën maken het leggen van pijpleidingen op grote diepte mogelijk bij het uitvoeren van nieuwe leidingen of binnen kanalen van oude pijpen, soms met hun vernietiging.

Reconstructie en vervanging van de pijpleidingmethode voor revalidatie

Sanering is de methode voor het aansluiten van lijnen met behulp van oude communicatie, terwijl er twee technologieën zijn:

  • Relaynig. Deze methode van revalidatie wordt toegepast als de oude pijpleiding wordt behouden en het dient als een omhulsel voor een nieuwe snelweg, die naar binnen wordt getrokken.
  • Renovatie. Deze techniek bestaat erin dat wanneer een nieuwe lijn wordt gelegd, de oude wordt vernietigd - deze wordt langs rol- of stationaire messen gesneden en de expandeerder vergroot de straal van de omtrek van de geleider en duwt de resten van de schaal in de grond.

Technologie relining

Relining is de meest kosteneffectieve methode in een situatie waarin een verouderde pijplijn wordt vervangen door moderne kunststof (lagedruk-polyethyleen van lagedruk-polyethyleen) met een iets kleinere diameter. De productietechnologie van HDPE-buis maakt de verbinding door lassen mogelijk, want deze industrie produceert een breed scala aan apparaten die nivellering uitvoeren, verwarmen met een schijfijzer en de uiteinden lassen. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de aansnijding kan de lengte van de PND-lijn 700 meter bedragen, tijdens het toevoeren worden oppervlakken (10-12 m.) Aan de oppervlakken gelast met speciale, geschikte, dure elektronische assemblages.

Heel vaak is een aansnijding langs de oude stalen pijpleiding van een polyethyleenlijn met een iets grotere straal noodzakelijk - hiervoor gebruiken ze trektechnologie met een speciaal ruimersmes, dat de pijpleiding doorsnijdt. Het uitgevoerde werk bestaat uit de volgende stappen:

  1. Langs de randen van het te vervangen gebied worden de werker en de opvangputten van de vereiste grootte uitgegraven (afhankelijk van de diepte van de pijpleiding en de afmetingen van de machines) voor de plaatsing van technische apparatuur.
  2. Met behulp van een speciaal mechanisme verdraaien hydraulische vijzels de metalen staven en voeren ze het kanaal in, duwen ze naar de uitgang van de lijn in de ontvangende put.
  3. Maak verbinding met de metalen staaf plastic pijp door middel van bevestigingsmiddelen, die zich op een speciale punt in de vorm van een mes-expander bevindt.
  4. De hydraulische machine produceert een aanslag in de tegenovergestelde richting met gelijktijdig longitudinaal snijden van de stalen buisvormige behuizing. In dit geval worden de staven, wanneer ze worden geëxtraheerd, afgewikkeld en uit de put verwijderd.

Fig. 3 Een voorbeeld van het gebruik van pneumatische machines voor het leggen van pijpleidingsecties van de HDPE

vernieuwing

De technologie wordt gebruikt in het geval de oude pijplijn een aanzienlijk kleinere diameter heeft en niet voldoet aan de technische vereisten van de nieuwe lijn. Met deze techniek vernietigt het broze pijpleidingen (keramiek, plastic, asbestcement) en stalen schalen. Hydro stations worden gebruikt voor het trekken, vernietiging gebeurt door middel van nozzles met radiaal geplaatste messen, de voordelen van de methode zijn als volgt:

  • Er worden oude tunnels gebruikt, dus het is niet nodig om te werken aan de creatie van een nieuw kanaal.
  • De veiligheid van het werk neemt toe, de mogelijke risico's van schade aan andere communicaties zijn uitgesloten.
  • Het is niet nodig om het eens te zijn met de diameter van de oude pijp, de techniek wordt gebruikt om grote assen in een cirkel te maken.

Grondslagmethoden

Bij gesloten methoden voor het leggen van pijpleidingen (onder de weg, bouwkundige structuur) in afwezigheid van oude lijnen, is een beschermende behuizing gemonteerd, waarin een werkende pijpleiding van kleinere afmetingen is geplaatst.

Stalen, gelaste, naadloze of spiraalgelaste buizen met dikte afhankelijk van de legtechnologie worden gebruikt als beschermende schalen.

Het kappen van de beschermkappen wordt uitgevoerd volgens de technologie van barsten, door verschillende methoden van punctuur, horizontaal boren, in grote steden om collectorlijnen en tunnels te herbergen, gebruiken zij de schildmethode van ondergrondse penetratie.

prik

De technologie waarvoor de punctie wordt uitgevoerd, wordt gebruikt bij het opzetten van putten met een diameter tot 700 mm. in bodems met een hoog gehalte aan klei. De essentie van de methode bestaat uit het doorprikken van aardrots met een pijp met een kegelvormige punt zonder deze te verwijderen, waarna de grond verdicht wordt.

Ponsen van pijpen vereist een aanzienlijke inspanning (tot 3000 kN.), Met een grote lengte van de stalen lijn kan de lading niet weerstaan, dus de afgelegde afstand tot 80 m

De belangrijkste eenheid voor deze procedure is de hydraulische krik, het werk wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  • De werknemer en de ontvangende loopbaan breken door met afmetingen die worden bepaald door de diepte en de constructieve afmetingen van het boorframe met een krik, en geschikte apparatuur wordt erin geplaatst.
  • Bereid buizen van standaardlengte van 6 meter voor, bedek ze met waterdichting en installeer de punt van de juiste vorm, gebruik bij korte afstanden modellen met een open uiteinde. De vijzels produceren een mechanische indeuking van de buis met een verandering in de rijrichting, de kracht wordt overgebracht door de verlengpijpen, reinigingsstaven en klemmen. Tijdens het doorprikken worden de mondstukken vervangen in stappen van 1 m voor een grotere lengte door de hefboomstang terug te brengen naar de begintoestand en hun afmeting te vergroten totdat de diepte van de uitsparing 6 meter bereikt.
  • De volgende buis wordt gelast om de kleinste verlengpijp te installeren en de procedure wordt herhaald totdat het kanaal volledig is gepasseerd.

Hydro doorboren

Het gebruik van waterdruk is een effectieve methode voor het passeren van aardgesteente, op grote schaal gebruikt in boorputten. Bij gebruik van deze methode is de ingangspijp uitgerust met een speciaal mondstuk waarin water onder druk wordt toegevoerd. Voor het pompen van centrifugaalpompen wordt het verpompen van vuil uit de put uitgevoerd door industriële slib- of drainage-eenheden.

De technologie wordt effectief gebruikt in goed gewassen zandrots, is eenvoudig en heeft een goede doorgang (30 meter per dienst), het nadeel is de kleine totale lengte van de mijn (40 meter voor 200 mm en 20 meter voor 500 mm gaten) en zwaar arbeidsomstandigheden van zwervers.

Vibroprokalyvanie

Het gebruik van een piercingtechniek met behulp van trillingen maakt het mogelijk om het werk aan piercing in zandige en stromende rotsen te versnellen, de technologie wordt ook veel gebruikt om oude pijpleidingen uit mijnen te winnen. De penetratiegraad bij gebruik van schok-vibratie perseenheden UVVGP-400 is maximaal 60 meter per uur, de maximale lengte van de as is 60 meter met een leidingdiameter van maximaal 500 mm.

Fig. 4 Sleufloze ponsband

ponsen

Forceren van pijpleidingen met een open uiteinde met aarding plug extractie is van toepassing op alle soorten rotsen met een lengte van de put tot 100 meter en een pijp omtrek van 800 - 1720 mm. De doorsteekmethode wordt gebruikt voor stalen leidingen, spruitstukken en tunnels van gewapend beton. Bij het werken in de grond knijpen pijpeinde, uitgerust met een mes, en de binnenband is ontwikkeld en verwijderd van de bodem.

Hydraulische vijzels voor het persen worden in verschillende hoeveelheden gebruikt, werkend vanuit hoge druk elektropompen, hun kracht bereikt 3000 kN., En de slag van de stang ligt in het bereik van 1,1 - 2,1 m.

Als het nodig is om door een gat met een grote diameter te duwen, worden krachtige aggregaten van vijzels gebruikt, het vermogen om krachten van 10.000 kN te creëren.

Voor het uitvoeren van prikken worden de werk- en opneemgroeven uitgetrokken, waarvan de lengte voor producten van een grote cirkel maximaal 12 m is en een breedte van 5 m. De standaarddiepte wordt 0,2 m onder de hoogte van het kanaal genomen.

In de ontvangende steengroeve wordt het ringvormige mes gedemonteerd na penetratie, wat de werkafmetingen bepaalt. Duwwerken worden in verschillende fasen uitgevoerd:

  • Ter voorbereiding worden een werker en een ontvangende steengroeve met de vereiste afmetingen gebouwd, het installeert een steunmuur en geleiders waarlangs pijpen worden verplaatst, krachtvijzels worden geplaatst.
  • Het ponsproces dat hydraulisch wordt geproduceerd met behulp van spuitmonden, die periodiek de slaglengte van de stang verlengen, en wanneer de maximale diepte is bereikt, wordt de volgende pijp gelast en wordt het proces cyclisch herhaald.
  • Bij het penetreren van producten of collectoren van gewapend beton is directe mechanische impact op hun lichaam niet toegestaan, de kracht wordt overgebracht op het drukframe, dat wordt geplaatst tussen het uiteinde van de buisuiteinden en de nozzles die energie overbrengen.
  • Uitgraving van de grond in de pijp geproduceerd door een gemechaniseerde methode met behulp van een telescopische emmer (zhelonka, shuttle), die in het buiskanaal worden geplaatst en tijdens het vullen door de touwen worden verwijderd. Ze worden geleegd door een speciaal uitwerpvenster, waarna ze opnieuw worden gericht naar het kanaal met behulp van druknozzles. Soms, om de grond te verwijderen, worden hydraulische pompen gebruikt om het slib weg te spoelen en te verpompen, het te versnipperen met een spuitmachine en het met behulp van de schroefmethode uit het kanaal te verwijderen.

Vibro-impact installaties (UVG-51) worden veel gebruikt voor industriële penetratie, waarbij het blokkeren gebeurt met behulp van een vibro-hamer, het gebruik van pneumatische stansen is vooral effectief voor mijnen tot 530 mm. - met de passage van de winning van grond uit het kanaal is niet vereist.

Fig. 5 Pipe Burst-methode

Methode van horizontaal gericht boren

Er worden twee soorten boren onderscheiden:

  • Split. Bij deze methode vormen de boren eerst een schacht en na het verwijderen van het gereedschap een lijn.
  • Gecombineerd. Met dit type boren wordt uitgevoerd samen met de pijpen, die het kanaal bevorderen.

Horizontale boorinstallaties (UB, UGB) maken het mogelijk om een ​​doorgang te maken door een lijn te leggen met een snelheid van maximaal 19 meter per uur met een schachtlengte van maximaal 60 meter, het groottebereik van geboorde gaten 325 is 1.420 mm. m.

De penetratie wordt uitgevoerd met mesmondstukken met steenverwijdering door een schroeftransporteur, voor grote maten wordt een pilotput met een kleine diameter gebruikt. Nadat het op de avegaar is gedreven, wordt een speciale expander geïnstalleerd en wordt het boorplatform omgekeerd.

Fig.6 Passage met behulp van een speciale tunneling shield (microtunneling)

Hoewel de inspanningen die tijdens het boren worden uitgeoefend lager zijn dan tijdens het doordringen, is een significant nadeel van de werkwijze de noodzaak om grond uit de geboorde put te transporteren. Nieuwe legtechnologieën maken het mogelijk om dit nadeel te vermijden - de mijn wordt gesneden door messen van het propellertype met verder rollen van steen in de ringvormige ruimte.

Een effectieve techniek voor het maken van horizontale mijnen is het gebruik van zelfrijdende pneumatische machines (Mole), die een kanaal vormen met dichte wanden van 63 - 400 mm breed. en tot 50 m.

Het apparaat is een zelfrijdende pneumatische impactmachine met een impactor, die translatie- en retourtrillingen uitvoert onder invloed van perslucht. Het handhaven van de nauwkeurigheid van een bepaalde richting wordt bepaald door de aanzienlijke lengte van de romp; wrijving tegen aarden wanden is bestand tegen achteruitrijden.

Fig. 7 Directional Auger Drilling Method

Hoe maak je een lekke band met je eigen handen

Als het in huiselijke omstandigheden nodig is om een ​​ondergronds waterleidingsysteem of een gasleiding met een kleine diameter in het huis te leggen voor een korte afstand, kunt u industriële passagetechnieken gebruiken.

Een van de meest effectieve typen is het gat met de hydro-lek in de grond, voor de volgende werken doet u dit:

  • Ze nemen metalen buizen met de vereiste diameter van 1 m. (Een grote pijplengte vereist een te grote werkplek) voor de gehele lengte van het gat en snijden ze aan het ene uiteinde van de schroefdraad, gelast aan de andere koppelingen met interne schroefdraad van dezelfde sectie en spoed.
  • Voor het plaatsen van water wordt een dompel- of oppervlaktepomp gebruikt, waarbij een overgangshuls wordt gebruikt, waarvan het ene uiteinde aan het pijpeinde is bevestigd en de andere uitlaat van de pompeenheid met het andere is verbonden.
  • Een put wordt met de vereiste diepte en lengte in de grond gegraven, waardoor het gemakkelijk is om er een stalen meter in te plaatsen om er doorheen te duwen.

Fig. 8 Doe-het-zelf gidproprocol-apparatuur

  • Ze berekenen van tevoren het traject van de put, verbinden de pijp met de elektrische pomp, leveren water en beginnen deze in de grond te duwen, waarbij de richting en afbuiging verticaal door het gebouwniveau worden geregeld.
  • Nadat de eerste buis is uitgediept, wordt de elektrische pomp losgekoppeld, de aftakleiding wordt losgekoppeld en de tweede buis op de schroefdraad geschroefd, waardoor de elektrische pomp vanaf het andere uiteinde wordt aangesloten en er water aan wordt toegevoerd.
  • De bewerking wordt periodiek herhaald totdat de doorgang van het kanaal is voltooid tot de vereiste lengte, na voltooiing van het werk wordt de pijpleiding verwijderd en ontmanteld.
  • Een PND-waterpijp wordt in het kanaal ingebracht, deze wordt op de juiste plaats gebracht en het werk wordt als voltooid beschouwd.

Voor het verticaal leggen van de schacht in het huis met behulp van een zelfgemaakte boor, waarvan de lengte ook afhangt van de diepte van de lijn, wordt deze gedraaid met behulp van een boor of een perforator.

Zelfgebouwde boorinrichtingen kunnen ook worden gebruikt voor horizontale penetratie in het dagelijks leven, terwijl de boor wordt gedraaid met behulp van een elektrisch gereedschap, en deze wordt uitgebreid met metalen staven met een schroefdraadverbinding.

Fig. 9 DIY horizontale boren

Sleufloos leggen van pijpleidingen is een effectieve methode voor het oplossen van problemen in gevallen waarin het graven van sleuven onmogelijk of economisch onpraktisch is. Tijdens het werk wordt een breed scala van industriële methoden met behulp van speciale apparatuur gebruikt, sommige technologieën kunnen met succes worden toegepast in het dagelijks leven.

Lees Meer Over De Pijp