Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter te koop + hoe te gebruiken

Polyethyleenbuizen zijn lichtgewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit type communicatie te bouwen, is een lasmachine voor polyethyleen buizen vereist. Correct gebruik van apparatuur en naleving van de technologie van het werk stelt u in staat om een ​​betrouwbare, bijna monolithische verbinding te verkrijgen die vele jaren meegaat.

Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u vertrouwd raken met de lastechnologie.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de handige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Met lassen kunt u deze eigenschap behouden in de voegen van individuele segmenten van de lijn, die uniforme kenmerken over de gehele lengte biedt. Dergelijke pijpen worden gekookt voor zowel sleuf als sleufloze leg.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren aan te sluiten: stomplassen en elektrofusie (ook bekend als thermistor). Bij het werken met pijpen van polyethyleen worden de uiteinden van de structuren eerst tot de smelttemperatuur verwarmd, waarna ze onder druk worden samengevoegd en samengeperst. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk heb je goede professionele vaardigheden nodig om een ​​hoogwaardige lasnaad te krijgen.

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens de verwarming en verbinding. Het wordt aanbevolen om te werken bij een omgevingsluchttemperatuur binnen -15... + 45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

Butt-lassen kan worden uitgevoerd door twee specialisten, zware apparatuur is niet nodig. De tijd van werk- en energiekosten voor hun implementatie in dit geval zal zeer gematigd zijn. In meer detail is het schema van bewerkingen tijdens stuiklassen als volgt:

  1. De uiteinden van de communicatie op de plaatsen van hun verbinding moeten worden afgesneden om onzuiverheden te verwijderen en onregelmatigheden te elimineren.
  2. Daarna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire braam te vormen.
  3. Het verwarmen gaat nog enige tijd door om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
  4. Nu wordt de lasmachine verwijderd en worden de warme uiteinden van de leidingen zorgvuldig verbonden, waardoor de afwerking wordt gevormd.
  5. Het blijft wachten op de koelstructuur en controleer de kwaliteit van de las.

Gebruik voor het trimmen van de uiteinden een speciaal gereedschap - electrorotsevatel. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden. Het trimmen gebeurt met microlagen om een ​​continue polyethyleenband op het snijpunt te verkrijgen. De temperatuur en het tijdstip van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de pijpen wordt bepaald door rekening te houden met de materiaalkwaliteit.

Het is erg belangrijk dat de verhouding tussen deze indicatoren en de druk op het werkoppervlak met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is een bepalend moment om een ​​kwaliteitslas te krijgen. Aan het einde van de verwarmingsfase moet je heel snel zijn en tegelijkertijd de verwarming van het apparaat voorzichtig opzij leggen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te verstoren en onbedoelde vervuiling te voorkomen.

Bij het verbinden van verwarmd tot de gewenste vlakke uiteinden, is het noodzakelijk om dezelfde druk te verschaffen als bij het verwarmen van oppervlakken. Het koelen van de las moet ook heel voorzichtig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen neerslaat.

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er ongelijk of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De kracht van zo'n verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Als het nodig is om buizen met dunne wanden aan te sluiten (minder dan 4 mm), is het raadzaam om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistor genoemd. Met deze optie kunt u ook een kwaliteitsverbinding maken en is het uitvoeren van werk zelfs eenvoudiger dan het gebruik van de stompe methode.

Voer de volgende stappen uit om van dit type te lassen:

  1. Reinig het oppervlak van de kopse kanten en het deel van de buis dat onder de koppeling ligt met een goede marge.
  2. Ontvet de werkbladen.
  3. Verwijder de oxidelaag.
  4. Installeer de koppeling op de werkoppervlakken.
  5. Centreer de constructie.
  6. Verwarm en las de verbinding.
  7. Wacht tot de las volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met grote zorgvuldigheid worden uitgevoerd, omdat de aanwezigheid van zelfs de geringste verontreiniging de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan aantasten. Als na verwijdering van de oxidelaag vreemde stoffen per ongeluk op het oppervlak worden gevangen, moet de reiniging worden herhaald.

Het koelproces heeft dezelfde vereisten als bij het gebruik van de stompe methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Electrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van hulpstukken waarin metalen verwarmingsspiralen worden gelegd tijdens de productie.

Om het proces te starten, moet u de fitting op de kruising installeren en deze aan het lasapparaat bevestigen, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het pasmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van het werk wordt de stroomtoevoer onderbroken en blijft de fitting op de kruising staan.

Een andere interessante manier om polyethyleen buizen te lassen zijn de moffen. Dit is de minst populaire optie die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Het is ook een vrij eenvoudige methode, technisch gezien erg vergelijkbaar met het proces van het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen.

Lassen van pijpleidingen kan worden aanbevolen in ruimten waar het schema voor het leggen van pijpleidingen complex is, boordevol hellingen en bochten. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de instellingen van de apparatuur zijn niet veel verschillend.

Hoe kan ik polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van lasstructuren gemaakt van polyethyleen, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste apparatuur:

  • pijpeigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
  • pijplijn configuratie functies;
  • de plaats van pijpen leggen (binnen of buiten);
  • acceptabele mate van procesautomatisering;
  • geschikte lastechniek, etc.

Speciale apparatuur wordt gebruikt voor het stuiklassen van polyethyleen buizen. Ter beschikking van de meesters zijn er apparaten waarmee u kunt lassen in handmatige, automatische en semi-automatische modus. De eenvoudigste manier om het werk van het draagbare apparaat onder de knie te krijgen, maar het is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Parameters moeten worden bepaald met behulp van speciale tabellen. De nauwkeurigheid van lassen op handapparatuur is niet altijd hoog genoeg om met dit soort aggregaten succesvol te werken, enige ervaring is vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralizer, wat de manipulatie enorm vereenvoudigt.

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan wanneer met handapparatuur wordt gewerkt. Hoewel de beweging van de elementen van het apparaat wordt geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, moeten de lasparameters nog steeds in tabellen worden weergegeven.

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de benodigde parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, etc. Bij het gebruik van speciale tabellen werken lassers met concepten als:

  • pijp wanddikte;
  • werktemperatuur van de kachel;
  • diameter van de structuur;
  • verwarmingstijd van de uiteinden;
  • grata maten;
  • lasdruk en extra verwarming;
  • verwarming en wisseltijden;
  • tijd van druk in het stadium van neerslag van de structuur;
  • koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Voor het bepalen van deze parameter worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

De stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant "Georg Fischer" onderscheidt zich door hoge kwaliteit. Het assortiment is zeer divers, verschillende Europese kwaliteit en terecht hoge prijs. Relatief goedkope modellijnen KL Line en Weld Line. Ze laten u toe om ontwerpen te maken met een diameter van 630 mm of minder, verschillen in een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid van het apparaat. Geschikt voor de installatie van leidingen voor water en riolering, incl. en drukkop.

De lasmachines van de GF-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer apparaat en zijn duurder. Dit is een automatisch apparaat dat werkt aan SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gaspijpleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met pijpen met een diameter van 160-1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de prestaties en van de bedrijfsomstandigheden. Professionals gebruiken het liefst voor werkunits die zijn uitgerust met een scanner die de streepjescode scant die door de fabrikant van de buis wordt verstrekt.

Het is een gecodeerd volledig blok met informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen ingesteld. Als de leidingen worden gereinigd en voorbereid, kunt u onmiddellijk doorgaan met het solderen. Goede elektrofusielasmachines regelen niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing in geval van een fout.

Als u het type apparaat kiest, moet u rekening houden met het volgende kenmerk van lasapparatuur. Thermistorinrichtingen zijn geschikt voor het werken met pijpen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd door een koppeling van geschikte afmetingen. Maar apparaten voor stuiklassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de structuur.

Thermistor apparaten voor lassen, bovendien, verschillen in een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar het moet niet worden vergeten dat wanneer ze worden gebruikt, ze apart moeten worden betaald voor electrofusion. Voor buizen met kleine diameters van de koppeling is dit niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het verschil in prijs voelbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm en minder) op rollen worden geleverd. Zo kunt u naadloze en flexibele communicatie tot een lengte van 200 meter krijgen. Voor de installatie van dit ontwerp is een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, zijn het niet de spoelen die de koper ter beschikking staan, maar segmenten van slechts 12 mm of minder.

Vanzelfsprekend zal voor de installatie van een dergelijke pijpleiding een aanzienlijke hoeveelheid elektrofusie nodig zijn om een ​​verscheidenheid aan secties van 12 meter aan te sluiten. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact. Als het werk in krappe omstandigheden moet worden uitgevoerd, kan deze optie de enige mogelijke worden. De minimale diameter van structuren bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren als dat nodig is. Zelfs de geologische kenmerken van het gedeelte waar de pijpleiding is gelegd, zijn belangrijk. In seismisch gevaarlijke gebieden is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar, de thermistormethode is verplicht voor gebruik.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op kwesties zoals de beschikbaarheid van garantie, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige beoordeling van het apparaat, enz. Betrouwbare verkopers moeten vergunningen hebben voor apparatuur, die meestal in het buitenland wordt gemaakt.

Handige video over het onderwerp

Het proces van het solderen van polyethyleen buizen met behulp van een thermistor lasmachine THERMOPLAST is duidelijk gepresenteerd in deze video:

Hier kunt u de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructie zien met behulp van de stompe methode:

De video demonstreert de werking van het thermistorlasapparaat DARFIN:

Het selecteren van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijsklasse. Met nauwkeurige naleving van de lastechnologie kunt u een betrouwbare verbinding krijgen.

Lasmachines voor stomplassen van PE-buizen

Stomplasapparatuur bestaat uit de belangrijkste elementen:

  • centreerinrichting - inrichtingen voor het coaxiaal fixeren en nivelleren van de pijp, alsmede voor compressie onder een bepaalde druk van de uiteinden van de pijpen tijdens het lassen;
  • hydraulische eenheid - krachtcentrale, verschaffing van de verschuiving van elementen tijdens voorbereidende handelingen en het waarborgen van de voorgeschreven druk direct tijdens het lassen;
  • eindfrees - inrichtingen voor vlakparallelle verwerking van de uiteinden van pijpleidingelementen vóór het lassen;
  • verwarmingselement - een apparaat voor contactverwarming van de uiteinden van pijpleidingelementen vóór het lassen tot een bepaalde temperatuur.

Lasmachines voor stomplassen GEORG FISCHER (OMICRON)

Apparaten met een mechanisch aangedreven centralizer

Handmatige bediening, voor het lassen van kunststof buizen in het bereik van diameters 40-160 mm en 90-250 mm

Apparaten met hydraulische aandrijfcentrale

FL (FLEX LINE) -serie voor lassen in het bereik van diameters 75-250 mm en 90-315 mm

De TM (Trench Machine) -serie van de ECO- en TOP-versies voor het lassen van kunststofbuizen in het bereik van diameters van 40-160 mm, 75-250 mm en 90-315 mm

GF (Georg Fischer) -serie voor het lassen van kunststofbuizen met een diameterbereik van 200-500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm en 800-1200 mm

CNC-serie lasmachines volledige automatisering voor het lassen van kunststofbuizen in het bereik van diameters 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm

Apparatuur voor de productie van fittingen

Lassen uit de WM-serie voor de productie van bochten en T-stukken in werkplaatsomstandigheden 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

WM CNC-serie lasmachines voor complete automatisering voor het maken van bochten en T-stukken in werkplaatsomstandigheden

Leren hoe goed te werken aan lasapparatuur kan worden gedaan in het Polyplastic Group Training Center. Het opleidingscentrum verzorgt training, beroepsopleiding en certificering (samen met regionale hoofdcertificeringscentra) voor lassers en specialisten in lasproductie in de NAKS- en Rostekhnadzor-systemen. Certificaten en certificaten van NAKS (certificaten van NAKS) worden uitgegeven.

Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

Speciale functies

Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

  • Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buiseinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootvoeg maakt het mogelijk om een ​​vrij hoge kwaliteit verbinding te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale nauwkeurigheid van het trimmen van de producten en het uitoefenen van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
  • Het verbinden van pijpen met de mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten door een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.
  • Elektrofusie (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op de aansluiting op de contactdoos, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
  • Extrusielassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen. Wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder naar het lasgebied gevoerd, waardoor een verbinding tussen de pijpen wordt gevormd. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal hoofdzakelijk gebruikt om buizen met andere kunststofproducten te verbinden en om buizen met een diameter van 630 mm te installeren op plaatsen die waarschijnlijk niet aan hoge belastingen worden blootgesteld.

Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid, waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

  • Handmatige apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar ze hebben ook een grotere kans op fouten bij het solderen, omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden. Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.
  • Halfautomatische lasapparaten - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handmatige, en de rol van de operator daarin is om alle vereiste laseigenschappen (inclusief wanddikte en pijpdiameter, lasprocestemperatuur, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.
  • Automatische machines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen), en de computer berekent alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert. Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

Automatische PE-buislasmachines zijn exclusief uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Bijvoorbeeld, buizen met een diameter van 20 tot 32 mm worden meestal gebruikt voor het geleiden van de watertoevoer in appartementen, maar voor de installatie van trunkleidingen is mogelijk al een apparaat nodig dat in staat is om buizen met een diameter van 90/315 mm of meer te solderen.

De meest populaire apparaten die momenteel worden gebruikt zijn Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektromotorische apparaten die buizen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

Hoe te kiezen?

Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

  • Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
  • Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
  • Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
  • Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen. Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

Sommige halfautomatische apparaten bevatten geen ingebouwde logfunctie, maar kunnen u toestaan ​​om hiervoor een extern apparaat aan te sluiten.

Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

Het is belangrijk om te onthouden dat de effectiviteit van de toepassing van thermische weerstandslassen vaak meer afhangt van de kwaliteit van de gebruikte koppelingen dan van de parameters van de gebruikte machine, dus bespaar nooit op verbruiksartikelen.

Welke machine voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en regels voor gebruik

Om de meest voorkomende in de afgelopen tijd te vervangen, zijn pijpen gemaakt van metalen en legeringen producten van hoogmoleculaire verbindingen, dat wil zeggen plastic, in het bijzonder - polyethyleen. Een van de voordelen van dergelijke producten kan een klein gewicht, eenvoud en betrouwbaarheid van de verbinding van pijpsecties in het systeem worden genoemd.

Een van de meest gebruikelijke bevestigingsmethoden, die aan het einde van de operatie een uniforme hermetische verbinding oplevert, is het lassen van polyethyleen buizen; Hieronder zal worden verteld over apparaten voor het lassen van kunststoffen.

Hulpmiddelen om de pijp voor te bereiden voor het lassen

Voordat u lasapparatuur voor polyethyleenbuizen rechtstreeks kunt gebruiken, moet u de volgende gereedschappen voorbereiden:

  1. Set, met apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen en verschillende spuitmonden. Het afmaken van verschillende sets is heel anders: je kunt als professionele verzameling bijna alle gevallen van leven kopen, en een hulpmiddel met twee of drie spuitmondjes.
  2. Pijpsnijder - zoals de naam al aangeeft, is ontworpen voor het netjes en gelijkmatig zagen van pijpen.
  3. Fascoeder - het is noodzakelijk om afschuiningen te maken aan de uiteinden van de stukjes pijp die de verbinding van producten mogelijk maken (meer gedetailleerd: "Welke pijpkiezer is beter te gebruiken - typen en functies van gereedschappen en apparaten").

Het lasproces zelf is snel, dus de beschikbaarheid van alle benodigde gereedschappen zorgt ervoor dat er geen vertragingen optreden tijdens het werk.

Kunststofbuis-lasopties

Tegenwoordig zijn er drie algemene soldeertechnieken:

De kenmerken van elk daarvan worden hieronder besproken.

Butt-lassen

Een van de voordelen van de techniek zijn de lage kosten van het proces, vanwege de relatief lage prijzen voor stomplasmachines voor polyethyleen buizen en een groot bereik van diameters van butt-to-butt buizen - van 5 tot 1.200 mm.

De operatie wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

  1. Voorbereiding van de leidingen. In dit stadium worden de elementen van de gewenste lengte gesneden met behulp van een pijpsnijder en worden afschuiningen verwijderd met behulp van een vlakkiezer.
  2. Selectie van spuitmonden voor pijpdiameters en hun installatie in een stuiklasmachine voor polyethyleen buizen.
  3. Het apparaat voorverwarmen.
  4. Installeren van de uiteinden van de pijpen op de spuitmonden en opwarmen tot de gewenste temperatuur.
  5. Gelijktijdige verwijdering van restjes en hun verbinding met elkaar. Tijdens de verbinding is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de uiteinden precies aan elkaar zijn bevestigd en na contact niet bewegen totdat ze volledig zijn afgekoeld.

Dientengevolge wordt met een zuiver proces een uniform hermetisch gewricht verkregen zonder poriën en andere defecten.

Lassen naar de socket

Deze techniek komt niet zo vaak voor, hoewel de betrouwbaarheid niet minder is dan die van de vorige methode. Bij het solderen naar de mof, zijn verwarmde stekken van polymeerproducten niet rechtstreeks met elkaar verbonden, maar via koppelingen, ook plastic.

De methode is duurder omdat hiervoor extra versterking vereist is en deze wordt meestal gebruikt bij de aanleg van pijpleidingen binnenshuis of als het ontwerp meerdere bochten onder verschillende hoeken en takken vereist. Zie ook: "Soorten lassen van PVC-buizen, de voor- en nadelen van methoden."

Electrofusielassen

Zoals de naam al aangeeft, vereist dit type solderen van kunststofproducten, naast een lasmachine voor PE-buizen, de aanwezigheid van speciale elektrische koppelingen. De methode wordt gebruikt wanneer het nodig is pijpleidingen van grote lengte te maken, met technische onuitvoerbaarheid van soldeerselderen of op plaatsen met verhoogde seismische activiteit.

De essentie van het proces: een elektrofusie wordt aan beide uiteinden van de leidingen aangebracht die een verbinding vereisen, waarna het wordt aangesloten op een lasmachine voor polyethyleen buizen en opwarmt met de producten. Als gevolg hiervan, net als in de vorige gevallen, blijkt een uniforme waterdichte naad van hoge kwaliteit. Zie ook: "Hoe is het lassen van polyethyleen buizen - de regels van de procestechnologie."

Het is noodzakelijk om de soldeertechniek voor elk specifiek doel te kiezen, gebaseerd op het doel van de toekomstige pijpleiding, de beschikbaarheid van de benodigde apparatuur en financiële mogelijkheden: sommige methoden zijn goedkoper, andere zijn duurder.

Soorten lasmachines

Over het algemeen zijn alle apparaten met het juiste doel verdeeld in twee klassen:

  • apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen end-to-end of in een bel;
  • apparaten voor verbinding door middel van elektrofusie.

Zowel die als andere apparaten bestaan ​​uit de volgende elementen:

  1. Transformer.
  2. Vermogen.
  3. Verwarmingsregeleenheid.

Elke lasmachine is ontworpen om te werken vanuit een standaard elektrisch netwerk met een uitgangsspanning van ongeveer 220 V.

Butt soldeermachines

Apparaten worden geclassificeerd op basis van de kwaliteit van de verbinding:

  1. Handheld-apparaten. Ze worden gebruikt om leidingen met kleine secties aan te sluiten. De aansluiting van de snippers na verwarming gebeurt handmatig.
  2. Semi-automatische apparaten. Geschikt voor producten met grote diameters, is de soldeerkwaliteit beter dan in het eerste geval. Leidingen worden handmatig gelegd en worden automatisch verbonden, met behulp van een hydraulische eenheid. In dit geval is het centreren van de buis veel nauwkeuriger.
  3. Automatische apparaten. Het proces is volledig geautomatiseerd, inclusief de selectie van de vereiste lasmodus. Het enige dat iemand nodig heeft, is om verschillende beginparameters aan te geven.

Prijzen voor lasmachines zijn afhankelijk van de keuze van het type: het handmatige apparaat is goedkoper dan alles, automatisch - het duurst. Zie ook: "Wat zijn de machines voor het lassen van PND-leidingen - de typen en functies van de apparaten."

De naad van de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd door automatische apparaten die afstoting vrijwel onmogelijk maken.

Inrichtingen voor elektromotorische verbinding

Lasapparaten voor het solderen van polyethyleenpijpen volgens de elektrofusiemethode zijn moeilijker uit te voeren en te gebruiken.

Op het oppervlak van een elektrische koppeling bevindt zich een streepjescode met de gegevens die nodig zijn voor het lassen. Voordat u het proces start, moet u deze informatie in het apparaat invoeren. Dit gebeurt in twee modi: handmatig of automatisch.

Sommige machines bieden de gebruiker de mogelijkheid eerder ingevoerde gegevens naar een flash-kaart te kopiëren of ze in het geheugen van het apparaat op te slaan. Dit maakt het elke keer mogelijk om niet opnieuw informatie in te voeren en draagt ​​daarom bij aan een extra versnelling van het werk.

Op het scherm van het apparaat worden meestal gegevens weergegeven over temperatuurindicatoren, soldeertijd en stroomverbruik. Nadat het schroot van de pijp is bevestigd, geeft het apparaat het juiste geluidssignaal.

De prijs van de machine voor elektrofusielassen en de koppelingen zelf is erg hoog, daarom gebruiken alleen professionals die geld verdienen aan pijpleidingbouw deze.

Een master lasmachine is best geschikt voor een zelfgemaakte meester.

Het apparaat voor stuiklassen van polyethyleen buizen

Polyethyleenbuizen in Rusland zijn recent verschenen. In deze periode wisten ze echter grote populariteit te verwerven bij de consument en een serieuze concurrentie te vormen tegen traditionele metalen en gietijzeren pijpen. Hun vraag is te danken aan kwaliteiten als vorstbestendigheid, corrosieweerstand en duurzaamheid. Gemiddeld is de levensduur van de polymeerpijpleiding ongeveer 50 jaar.

Tot op heden kan de verbinding van polyethyleenpijpen op verschillende manieren worden uitgevoerd. Het meest gebruikte eindlassen van buizen (stuiklassen) en elektrofusielassen. Dienovereenkomstig is uitrusting voor het lassen van pijpen van polyethyleen van twee soorten: stompe en elektrolaslasmachines.

Algemene beschrijving van het apparaat

Apparatuur voor stomplassen van polyethyleenpijpen heeft verschillende componenten. In de regel omvat het basismodel voor het lassen van polyethyleen buizen:

De centralizer is het basiselement van de machine, een frame met vier metalen clips voor het bevestigen van buizen en fittingen. De Volzhanin-fabriek ontwikkelde op haar beurt een eigen model van dit apparaat. De centralizers van het merk VOLZNANIN worden uitgevoerd in het "roly-poly" -formaat, waardoor het mogelijk is om op elke drie hellingshoeken van de apparatuur naar de horizon te werken zonder enige aanvullende afstelling. De topklemmen van de centralizers zijn uitgerust met scharnieren voor kantelen en werken in verschillende lay-outs. Ontwikkeling wordt beschermd door het patent van de Russische Federatie nr. 143115.

Facing-apparaat is een schijfapparaat uitgerust met een elektromotor voor het bewerken van de uiteinden van pijpen en fittingen die worden gelast. Het tegenoverliggende gereedschap heeft een bevestiging aan de geleiders van het lasapparaat om vast te houden tijdens de verwerking. Kottermessen worden meestal aan beide zijden geslepen.

Verwarmingselement (lasspiegel) - dient om de gelaste oppervlakken van buizen en fittingen te verwarmen en opnieuw te laten vloeien. De zijden in contact met de te lassen oppervlakken zijn bekleed met Teflon om aanhechting van polyethyleen te voorkomen. Het verwarmingselement is uitgerust met een ingebouwde thermometer. Specialisten van het ontwerpbureau van de fabriek in Volzhanin vonden een nieuwe technologische oplossing voor de lasspiegel en ontwikkelden een verwarmingselement op basis van een resistieve platte behuizing. Met deze ontwikkeling is de uniformiteit van het thermische veld op een lichaam met een diameter van maximaal 315 mm +/- 2 ° C en op grote diameters (tot 1200 mm) is het niet meer dan +/- 5 ° C. Het gecombineerde ontwerp van de inrichting maakt het mogelijk het verwarmingselement strikt in het midden van het verwarmingslichaam te plaatsen, waardoor het verschil tussen de temperatuur van de rechter en linker oppervlakken wordt verminderd tot 4 ° C. Bovendien biedt dit ontwerp een snelle vervanging van het vlakke element, evenals de update van de beschadigde antikleefcoating. Dit verhoogt de onderhoudbaarheid van apparatuur aanzienlijk en verlengt de levensduur van dure onderdelen van de kachel is veel langer in vergelijking met traditionele tegenhangers. Het unieke karakter van de ontwikkeling wordt bevestigd door het octrooi van de Russische Federatie nr. 149276.

De hydraulische aandrijving zorgt voor een constant drukniveau dat nodig is voor de werking van de lasmachine, met de mogelijkheid van een nauwkeurige afstelling in alle stadia van het lasproces.

Aanbevelingen voor gebruik

Kunststof pijplasmachines zijn zeer eenvoudig te gebruiken, maar ze hebben allemaal andere kenmerken en kenmerken die bij de aanschaf in overweging moeten worden genomen. In het bereik van 40 mm tot 315 mm worden bijvoorbeeld apparaten mechanisch of hydraulisch aangedreven. Een mechanisch aangedreven apparaat is een budgetoptie voor kleine hoeveelheden werk, reparaties en niet-kritieke pijpleidingen. Als de leidingdiameter echter groter is, dan is een lasmachine met een hydraulische aandrijving nodig, die ook automatisch of halfautomatisch kan zijn, evenals handmatig geregeld. De hydraulische lasmachine heeft een hoge compressiekracht en wordt actief gebruikt voor het lassen van waterleidingen met een diameter tot 1600 mm. Automatische en semi-automatische apparaten worden gebruikt als regels bij het leggen van kritieke pijpleidingen en gaspijpleidingen.

Bij het kiezen van apparatuur voor HDPE-lassen is het belangrijkste om te onthouden dat elk apparaat vóór gebruik moet worden gecontroleerd, anders kunnen er problemen zijn met het overtreden van veiligheidsmaatregelen. Zoals opgemerkt, komen specialisten van de Volzhanin-fabriek in veel gevallen in problemen door de nalatigheid van de consumenten zelf. Daarom biedt Volzhanin haar klanten professioneel advies (en gratis training voor lassers bij de aankoop van een machine), wat in de toekomst zal helpen om problemen te voorkomen die optreden tijdens de werking van VOLZHANIN-apparatuur.

Apparatuur voor stomplassen van pijpen

Apparatuur voor stomplassen van polyethyleen buizen

Buttlassen wordt beschouwd als een van de meest geavanceerde technologieën, omdat het u toelaat om gemakkelijk, snel en betrouwbaar pijpleidingen van elke complexiteit te installeren. Het principe van verrichting is de einden van de pijpen te smelten voor verdere verbinding. De inrichting voor stuiklassen smelt de stootdelen, bij de verbinding van de uiteinden treedt interpenetratie van het materiaal op en wordt een enkele duurzame structuur gevormd. Voordelen van stomplassen:

  • Het vereist niet het gebruik van zware apparatuur en de betrokkenheid van een groot aantal artiesten. Voor het uitvoeren van het werk zijn twee specialisten en een apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen voldoende.
  • Installatie is snel en eenvoudig. In vergelijking met een stalen pijpleiding zal stuiklassen van polyethyleen buizen het aantal lassen met 50 of zelfs 100 keer verminderen. Daarom is het vooral de vraag naar de verbinding van lange structuren.
  • Reduceert de totale kosten van de pijpleiding.
  • Biedt een betrouwbare verbinding en behoudt de flexibiliteit van polyethyleen.

Tegelijkertijd zijn er enkele kenmerken van de technologie. De verbonden blanco's moeten noodzakelijkerwijs dezelfde wanddikte en kwaliteit polyethyleen hebben. Het is moeilijk om te werken in krappe omstandigheden, omdat het nodig is om de mogelijkheid te bieden om ten minste één pijp te verplaatsen. Daarom moet in sommige gevallen gebruik worden gemaakt van elektrofusielassen.

Een apparaat kiezen voor stomplassen

Alvorens tot de keuze van de apparatuur over te gaan, dient u zorgvuldig het principe van zijn werkzaamheden in acht te nemen. De inrichting voor het stuiklassen van polyethyleen buizen is uitgerust met een verwarmingselement, in de regel, van ronde vorm. Het element verwarmt de uiteinden van kunststofbuizen naar de staat van smelten. Hulpuitrustingelementen zorgen voor compressie van delen onder druk, houden de structuur vast totdat de verbinding volledig is gehard.

Het ontwerp van de inrichting voor stomplassen van pijpen omvat:

  • Verwarmingselement
  • Centreermechanisme. Afhankelijk van het model kan het mechanisch of hydraulisch worden aangevuld.
  • Buisknipinrichting
  • Andere optionele items en accessoires.

Het moderne assortiment is vrij breed en maakt het gemakkelijk om compacte modellen te vinden voor handmatig lassen, krachtige units voor het aansluiten van grote diameters.

Conventioneel wordt de keuze van gelaste uitrusting uitgevoerd volgens de volgende parameters:

  • Afhankelijk van de toepassing en bedrijfsomstandigheden
  • Vereiste verbindingskwaliteit
  • Uitrusting kracht
  • bestemming
  • Algemene afmetingen, etc.

Soorten stomplasmachines

Het apparaat voor stomplassen van buizen kan handmatig, halfautomatisch en automatisch zijn:

  • Handgereedschap wordt gebruikt voor stomplassen van buizen met een kleine diameter. Het lasproces wordt handmatig uitgevoerd en de lasparameters worden ingesteld volgens de tabellen.
  • Halfautomatische apparaten zijn bovendien uitgerust met een hydraulisch systeem. Daarom worden de lasparameters handmatig ingesteld en wordt de verbinding gemaakt met behulp van een hydraulische centralizer. Een dergelijke inrichting vereenvoudigt aanzienlijk en vergemakkelijkt menselijke arbeid, en gaat zelfs gemakkelijk om met polyethyleenbuizen van grote diameter.
  • Het automatische apparaat voor stuiklassen van polyethyleen buizen is de meest krachtige en geavanceerde apparatuur. De technologie is volledig geautomatiseerd, uitgevoerd onder computerbesturing. Het is voldoende om de diameter, het fabricagemateriaal en andere kenmerken van de pijpen in te voeren en het apparaat zelf bepaalt de gewenste lasmodus. Lassen gebeurt zonder menselijke participatie, waardoor het proces uiterst nauwkeurig en veilig is.

Welke apparatuur is meer geschikt - je moet in elk geval beslissen.

Butt-welding technologie en parameters

Allereerst worden de uiteinden van de blanks bijgesneden en geconfronteerd. Dit zorgt voor een meer dichte en hoogwaardige verbinding. Om dit te doen, wordt het afsnijden van pijpen uitgevoerd met behulp van een elektrische pick-up, zodat u een heldere, zelfs perfecte snede verkrijgt in een hoek van 90 graden. Indien nodig moeten de uiteinden worden ontvet. Daarna worden de componenten geïnstalleerd in speciale klemmen, die is uitgerust met een apparaat voor stomplassen van pijpen. Wanneer het voorbereidende werk is voltooid, wordt het verwarmingselement in werking gesteld. Het verwarmt de uiteinden totdat ze beginnen te smelten. Daarna wordt het voorzichtig verwijderd en worden de te verbinden onderdelen stevig tegen elkaar gedrukt. Maak het wenselijk zo snel en nauwkeurig mogelijk. Aan het einde van het werk laat men het werkstuk afkoelen en uitharden.

Symmetrische en uniforme naad suggereert dat het werk met hoge kwaliteit en netjes is uitgevoerd. Als er gebreken zijn in de verbinding, betekent dit dat er fouten zijn gemaakt.

Voor elk van de fasen zijn er gereguleerde waarden, de zogenaamde lasparameters. Ervaren professionals kennen ze uit hun hoofd, maar de aanwezigheid van tabellen wijst niet op een gebrek aan professionaliteit, maar benadrukt juist de goede trouw van de uitvoerder. De tabel geeft aan:

  • Wanddikte van gelaste constructies
  • Lasdruk om toe te voegen aan nul
  • Druk in het proces van extra verwarmingsbuizen
  • Begint de braambreedte
  • Temperatuur van verwarmingselement
  • Lassen tijd

Tegelijkertijd wordt de lastijd verdeeld in de tijd die nodig is voor het verwarmen van de uiteinden, het afstellen, het creëren van druk en het koelen van de verbinding.

"Eurotool" - apparaten voor stomplassen van pijpen van toonaangevende fabrikanten!

In ons bedrijf kunt u een apparaat kopen voor het lassen van polyethyleen buizen van toonaangevende fabrikanten uit Duitsland, Italië, Spanje, Frankrijk, Polen, de Tsjechische Republiek, de VS, enz. De catalogus bevat producten van wereldmerken Rothenberger, Dytron, KWH Tech, Ritmo, HUERNER, HOCHWELD, REMS, van een kwaliteit die niet betwijfeld kan worden.

Het uitgebreide modellengamma en het grootste assortiment prijzen stelt u in staat om zowel goedkope modellen voor persoonlijk gebruik als dure professionele opties te vinden die een hoge temperatuurnauwkeurigheid, snelwisselbaarheid en het lassen van polyethyleen buizen bieden.

Het is niet moeilijk om een ​​apparaat voor stomplassen te kopen. U hoeft alleen maar naar de site te gaan en het juiste model te selecteren, het vervolgens naar het winkelmandje te sturen en een bestelling te plaatsen. Een duidelijke interface en een handig filtersysteem helpen u het lasapparaat te vinden dat u nodig hebt, en gedetailleerde beschrijvingen, foto's en opmerkingen over modellen zullen de juiste keuze zijn.

Nadat de bestelling op de site is geplaatst, neemt de manager zo snel mogelijk contact met u op om de bestelling te bevestigen, overeenstemming te bereiken over de betaalwijze en levering van de goederen.

We werken vele jaren rechtstreeks samen met fabrikanten, dus we garanderen de constante beschikbaarheid van goederen in voorraad en de meest gunstige prijzen.

"Eurotool" - met onze apparatuur zal zelfs het moeilijkste werk leuk zijn!

Apparaat voor stuiklassen van polyethyleen buizen

Doe-het-zelf lassen van polyethyleen buizen: technologie, aanbevelingen

De voordelen van flexibele kunststofbuizen veroorzaken de verplaatsing van oudere metalen tegenhangers. Dit proces is vooral duidelijk te zien in sanitaire constructies. Polymere materialen zijn gemakkelijk in gebruik en tegelijkertijd praktisch niet minderwaardig dan metaal in termen van technische en operationele kwaliteiten. Maar samen met de vervanging van het materiaal, veranderen de manieren van verwerking ook. Een behoorlijk specifieke technische ondersteuning is het lassen van polyethyleen buizen, waarbij speciale bevestigings- en verwarmingsinrichtingen nodig zijn. Met de hoogwaardige uitvoering van deze procedure is het mogelijk om een ​​plaats van samensmelten van twee elementen te verkrijgen die hermetisch is en bestand tegen externe invloeden.

Algemene informatie over de technologie

Voor het verbinden van twee kunststof buizen, wordt de methode van verbinding van hun oppervlakken gebruikt onder de werking van verwarming, die wordt uitgevoerd door een metalen gereedschap. Als gevolg van direct contact met verwarmde oppervlakken is een intense warmteoverdracht verzekerd. Deze eigenschap onderscheidt technologie van luchtverwarming. Deze methode van warmteverdeling in de kunststofmassa werkt positief vanuit het oogpunt van de vorming van een betrouwbare structuur en impliceert geen thermische spanning met daaropvolgende deformatie van de naden. Bovendien maakt het stuiklassen van polyethyleenpijpen de vorming van verbindingen mogelijk die niet slechter zijn dan de gehele structuur. Het proces zelf omvat het verwarmen van de eindoppervlakken van de twee elementen naar een gesmolten toestand en hun verdere reductie in één segment. Maar met alle uiterlijke eenvoud vereist deze technologie een zorgvuldige uitvoering, die grotendeels afhangt van de gebruikte hulpmiddelen. Opgemerkt moet worden dat moderne hoogtechnologische kunststof lasmachines de invloed van de menselijke factor minimaliseren, maar deze niet volledig uitsluiten.

Apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen

Zelfs kleinschalige lasmaatregelen van deze soort impliceren het gebruik van een hele groep technische middelen. De basis van dergelijke apparatuur is een centralisator, die twee buizen vastklemt voor het verdere werk van assemblagewerkzaamheden. Ook wordt een speciaal frame gebruikt om de centralizer zelf te bevestigen. Om het werk van mobiele klemmen te activeren, betrekt u het hydraulische systeem, dat werkt via een mechanische aandrijving. Er zijn echter verschillende soorten apparatuur die deze functie uitvoeren. Een universele stomplasmachine voor polyethyleenbuizen van verschillende groottes is op de markt verkrijgbaar. Als onderdeel van dergelijke apparaten worden meestal kits met mondstukken met een diameter van 20 tot 75 mm geleverd. Dit is de beste optie als u installatieactiviteiten in de huiselijke omgeving wilt uitvoeren. Voor complexere taken hebt u een aantal verschillende functionele onderdelen nodig die een enkel lascomplex vormen.

Centreers voor pijplassen

Aanvankelijk werd deze technologie uitsluitend gebruikt bij het werken met pijpen, waarvan er één stationair was, dat wil zeggen dat deze al deel uitmaakte van het communicatienetwerk. Dit maakte de taak eenvoudiger naarmate de nauwkeurigheid van de verbinding toenam. Er deden zich ook problemen voor in het werk met twee bewegende pijpeinden, waarvoor de basis centralisator werd geïntroduceerd. Dit apparaat waardoor het lasapparaat voor het lassen van polyethyleen buizen zorgt voor hoge precisie van de vorming van een verbinding. Eerst moet de coaxialiteit van de uiteinden worden bereikt en daarna voert de operator de reductie uit. Door ontwerp, lijkt de centralizer op een massief klemsysteem gemaakt van twee metalen delen. Hoewel dergelijke eenheden tot op zekere hoogte tot universele apparatuur behoren, moeten ze toch worden geselecteerd voor buizen met framegroottes van het doelbereik.

Hydraulische laseenheden

Tijdens het lassen is het voorzien om een ​​mechanisch effect op de pijpen uit te oefenen om ze langs assen of naar elkaar toe te bewegen. De genoemde hydraulische eenheid wordt voor deze functie gebruikt. Meestal maakt het een enkel complex met een centralizer die de controle ervan biedt. In de eenvoudigste configuraties, apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen voert alleen fixatie en solderen van elementen. Bij meer complexe systemen moet de gebruiker de druk op de hydraulische machine regelen, de uiteinden van de buis nauwkeurig afstellen en de centreerklemmen rechtstreeks regelen. Al deze functies kunnen op de hydraulische eenheid vallen. Vooral om deze bewerkingen te vereenvoudigen, leveren fabrikanten apparatuur met ergonomische bedieningspanelen, inclusief automatische systemen.

Geconfronteerd met en verwarmingen

De bewerking om te lassen voorafschaduwt de voorbereiding van pijpen. In het bijzonder worden met behulp van een eindsnijder de randen en vlakken van de elementen op de een of andere manier gepolijst om hun strakke pasvorm te verzekeren. Wat betreft de kachels, ze zijn geïntegreerd in het complex bestaande uit een hydraulische machine en centreerinrichting. Door constructie lijkt dit onderdeel op een grote pannenkoek die tussen de uiteinden van twee buizen wordt geplaatst, waardoor hun verwarming wordt gegarandeerd. Het beheer van dit onderdeel is ook geïmplementeerd via een speciale console. Als dit apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen wordt gebruikt in de normale modus, dan is het opgenomen in een enkel ontwerp met een centralizer. Meestal werkt het als een opvouwbaar accessoire, ondanks het belang van de verwarmingsfunctie. Het is ook vermeldenswaard dat de kachels speciale Teflon-coatings moeten hebben, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden verwijderd na het smelten van de pijpen.

Lassen voorbereiding

Het werk begint met het onderdompelen van pijpen in de centralizer en hun daaropvolgende fixatie. De leidingen moeten stevig worden vastgemaakt, zodat ze soepel kunnen worden verplaatst. In de regel is één onderdeel stevig bevestigd en beweegt het andere deel door de inspanning van de hydraulische machine. Indien nodig kan het lassen van polyethyleen buizen met hun eigen handen worden uitgevoerd zonder een eindnaad. In dit geval moeten de verbindingsoppervlakken aanvankelijk worden schoongemaakt met een slijpgereedschap. Als er echter een eindsnijder is, wordt het afstropen direct op de centreerinrichting uitgevoerd, waarna de gevormde spanen van de buitenkant en van de binnenkant worden verwijderd. Dan kunt u beginnen met het uitvoeren van de controle fit. Het is belangrijk dat de buizen samen passen met een minimale speling en afwijkingen in de vlakken. Kleine fouten worden gecompenseerd door lassen, maar in dit geval is de oneffenheid van de plastic massa in de verbindingszone verzekerd.

Verwarming pijpen

Misschien is dit de meest cruciale fase, omdat plastic binnen zijn raamwerk wordt verwarmd. Allereerst moet de verwarmde schijf genoeg temperatuur krijgen. Hierna bevindt het zich tussen de twee uiteinden, die worden ingedrukt om voorverwarming te bieden. De kracht moet klein zijn, maar voldoende om het materiaal van de twee pijpen te laten smelten en stevig samen te voegen. Om hoogwaardig lassen van polyethyleen buizen te produceren, is het ook noodzakelijk om het thermische effect te regelen. Het kan visueel gevolgd worden - de optimale modus omvat het smelten van de uiteinden, maar onder de voorwaarde dat de viscositeit van de structuur behouden blijft. Het resultaat van deze fase zou de vorming moeten zijn van een kleine rol uit de gesmolten massa, die enigszins voorbij de randen van de uiteinden komt.

permutatie

Na het voltooien van het verwarmen van de uiteinden, is het erg belangrijk om het roodgloeiende gereedschap tijdig te verwijderen en de te lassen oppervlakken opnieuw aan te sluiten. Het is belangrijk dat de pijpen de algehele integriteit van hun randen behouden in toekomstige voegen. Het maximale tijdsinterval gedurende welke deze actie moet worden uitgevoerd, duurt 25 seconden. Maar dit geldt voor grote buizen met een diameter van 60-75 mm. Voor huishoudelijk sanitaire PVC-buizen is dit cijfer ongeveer 5-10 seconden. Een hoge overdrachtssnelheid is vereist omdat het materiaal snel afkoelt zonder de steun van de kachel. Dientengevolge kan stuiklassen van polyethyleen buizen in kwaliteit verliezen als gevolg van de slechte hechting van de uiteinden. Aan de andere kant is haast ook niet altijd gunstig. Overtredingen in de nauwkeurigheid van informatie-elementen zijn niet minder gevaarlijk vanuit het oogpunt van de vorming van een hoogwaardige naad.

Buistrek

De essentie van neerslag is de juiste vorming van de naad en het verlenen van zijn steun aan de optimale toestand. Nadat de uiteinden zijn aangekoppeld zonder dat de verwarming is voltooid, begint de fase van het volledig koelen van het materiaal. Tijdens deze periode is het ook mogelijk dat de plastic massa boven de randen uitsteekt - dit is het creëren van een kwaliteitssubsidie. Het is wenselijk dat de vorming van een nieuwe laag van uitgaande kunststof optreedt tegen de achtergrond van het mengen ervan met de vlokken verkregen voorafgaand aan permutatie. Aldus zal een dieper lassen van polyethyleenpijpen met optimaal gemengde structuren van de twee materialen worden verkregen. Gewoonlijk verhogen operators voor het behalen van een goed resultaat na de herschikking de klemkracht, waardoor de eindoppervlakken nauwer worden verkleind.

Materiaalkoeling

De uiteindelijke vorming van de las met de consolidatie van zijn structuur vindt plaats in de afkoelingsfase. Versterkingssterkte in de verbindingszone treedt op vanwege het feit dat de plaatsen van de pijpwanden grenzend aan de resulterende naad toenemen in dikte. Overigens betekent dit niet alleen de vorming van een betrouwbare verbinding - dergelijke gebieden blijken in de regel mechanisch sterker te zijn dan de oorspronkelijke structuur van het materiaal. Kunstmatig verhogen van dit cijfer kan het gevolg zijn van een intensere verwarming, waardoor het lassen van polyethyleen buizen binnen de technologische beperkingen mogelijk is. Dezelfde koeling moet natuurlijk en bij kamertemperatuur plaatsvinden. Dat wil zeggen, het helpen versnellen van de koeling zou niet moeten zijn, omdat dit de toekomstige eigenschappen van de naad nadelig kan beïnvloeden. Nadat de volledige afkoeling van de buis uit de laseenheid moet worden verwijderd, na het losmaken van de klemkracht.

conclusie

Technologisch gezien is het proces van het verbinden van kunststofbuizen veel eenvoudiger dan het lassen van metalen tegenhangers. Polyvinylchloride-materialen die tegenwoordig populair zijn, zijn recent echter verschenen, daarom zijn de verwerkingsmethoden niet zo gebruikelijk bij thuismannen. In feite lassen van polyethyleen buizen is eenvoudig en praktisch zonder te investeren in verbruiksgoederen. Het belangrijkste is om de juiste apparatuur aan te schaffen. Voor het werken met buizen met een kleine diameter worden compacte apparaten aangeboden, waarin alle belangrijke functionele onderdelen al aanwezig zijn. Een ander ding is dat in het dagelijks leven de noodzaak om dergelijke bewerkingen uit te voeren vrij zeldzaam is, hoewel de kwaliteit van het resultaat van een dergelijk lassen niet op een populaire manier kan worden herhaald.

Butt Lassers

Al meer dan 20 jaar fabriceert het merk Nowatech hoogwaardige apparatuur die is ontworpen voor hoogwaardig lassen van polymeerbuizen en fittingen, waaronder polyethyleen (PE, HDPE). Stomplasunits worden gekenmerkt door eenvoud van controle, zorgvuldig doordacht ontwerp, ergonomisch ontwerp. Lichtgewicht, comfortabele apparaten werken met succes, zelfs in de moeilijkste werkomstandigheden. De prijs van de stomplasmachine is afhankelijk van het geselecteerde model.

De fabriek produceert vier seriële aanpassingen aan lasmachines:

1 Nowatech ZRCN - Apparatuur voor stomplassen van PE-buizen met mechanische aandrijving

  • het apparaat is uitgerust met 4 clips en biedt, ondanks het gebrek aan hydraulisch vermogen, het lassen van PE-drukpijpleidingen, waaronder SDR17 en SDR11;
  • de klemmen worden gereduceerd met behulp van een tandwiel, de kracht wordt gemeten door een veerbank;
  • de verwarmer wordt bestuurd door knoppen die zijn ingebouwd in de handgreep van een elektronische controller met een timerfunctie;
  • parameters van het lasproces staan ​​in de bijgevoegde tabel.

Prijs: vanaf 149 365 roebel.

2Nowatech ZHCB - hydraulische stuiklasmachines, besturingstype - handmatig

  • bediening van hydraulische clips wordt uitgevoerd met behulp van een hendel;
  • parameters van het lasproces worden in de tabel weergegeven, de manometer wordt geregistreerd en de tijdsintervallen worden aangegeven door een stopwatch;
  • het apparaat kan worden uitgerust met een Nowatech RZEN-2000-logging-apparaat.

Prijs: vanaf 241 850 roebel.

3 Nowatech ZHCN-E - semi-automatische hydraulische stomplasmachines met elektronische besturing en de functie van het registreren van lasparameters

  • het besturingsprogramma toont walkthroughs voor de operator;
  • het ingebouwde geheugen bevat maximaal drieduizend lasprotocollen;
  • Een vast protocol kan worden overgebracht naar een pc, naar een flashstation of rechtstreeks naar een printer om te worden afgedrukt.

Prijs: vanaf 370 265 roebel.

4 Nowatech CNC - automatische hydraulische stomplasmachines

volledig geautomatiseerd, er is een functie om lasparameters te registreren, het doel is stomplassen van buizen en gevormde polyethyleenproducten:

  • alle stadia van het lasproces zijn geautomatiseerd;
  • elektronisch geheugen vangt en bewaart tot drieduizend werkprotocollen;
  • een USB-poort is voorzien voor het downloaden van protocollen naar een computer, mobiele media of overdracht naar een printer direct op de site;
  • het apparaat kan worden uitgerust met een inrichting voor het automatisch uitwerpen van de verwarmer.

Prijs: vanaf 498 625 wrijven.

De belangrijkste elementen van Nowatech stomplasmachines

De centreerpunten van Nowatech-lasmachines zijn relatief licht. Dit maakt het vaak mogelijk om het apparaat handmatig naar de laslocatie te laden en te vervoeren in gevallen waarin speciale hijsapparatuur al vereist is om apparaten van andere fabrikanten te transporteren.

Het apparaat heeft een lichtgewicht aluminium constructie. Stommessen geslepen aan beide kanten. In het geval dat een van de zijkanten stomp is, kan het blad 180 ° worden omgedraaid en kan de andere kant worden gebruikt. Elke facer heeft een betrouwbaar veiligheidssysteem om onbedoeld starten buiten de centralizer te voorkomen.

De heaters van de Nowatech-bouten zijn uitgerust met een vervangbare PTFE-textielbekleding. Dit materiaal biedt uitzonderlijk gemakkelijk afscheuren van de uiteinden van de pijpen die moeten worden gelast van de verwarming, inclusief bij het lassen van pijpen met grote diameter - er is geen speciaal gereedschap voor nodig. De temperatuur van de verwarmer wordt geregeld door het microprocessorsysteem.

Plaats PNRN om de verwarmer en het gezicht te huisvesten

De standaard biedt het gemak van het transporteren van componenten, bescherming tegen vervuiling, botsen van de eindkapmessen tijdens transport. Hitteschilden verminderen de tijd die het duurt voordat de verwarmer een vooraf bepaalde temperatuur bereikt en beschermen de machinebediener tegen brandwonden.

Het lassen van PE-buizen en end-to-end fittingen is de verbinding van 2 uiteinden van polymeerproducten verwarmd tot de gewenste temperatuur, gevolgd door het samenpersen van de verwarmde uiteinden met een geschikte kracht, zonder het gebruik van extra verbindingselementen. Een voorwaarde voor de juiste implementatie van het proces van stuiklassen is het leveren van technologische controleparameters, zoals:

  • klemkracht (bereikt door regeling van de druk in de cilinders van de lasmachine);
  • verwarmingstemperatuur;
  • de duur van de opeenvolgende stadia van het proces.

Het proces van stuiklassen van pijpen kan worden onderverdeeld in vijf hoofdfasen:

  1. Voorbereiding van de leidingen. Installatie en bevestiging van leidingen in de centralizer en op rollagers. Bepaling van de verplaatsingsdruk, vervolgens de bekledingsprocedure.
  2. Voorverwarmen (vóór de eerste braam) en de hoofdverwarming.
  3. De kachel verwijderen.
  4. Pijpverbinding en bereiken van lasdruk.
  5. Laskoeling.

Lasbare buizen (fittingen) moeten van hetzelfde materiaal zijn, overeenkomen met de diameter en SDR, en behoren ook tot dezelfde drukklasse.

Het bedrijf PESVAR biedt de beste prijzen voor Butate-lasmachines van het merk Nowatech van alle modellen die in de catalogus worden gepresenteerd.

Lasapparatuur voor polyethyleen buizen: kies een machine, een stomplas en een lasmachine - Mwskins.ru

16 december 2014

De selectie van de lasmachine bij het werken met polyethyleenbuizen is uitermate belangrijk. De kwaliteit van de verbindingen en uiteindelijk de betrouwbaarheid en functionaliteit van de gehele pijplijn is afhankelijk van de vraag of de apparatuur correct is aangeschaft. Het is gemakkelijk om verward te raken in een breed scala aan installaties van verschillende typen, dus je moet duidelijk zijn over waarvoor je deze techniek precies nodig hebt.

  • Aansluiting van polyethyleen buizen: stuiklassen, soleniseren, met behulp van een elektro-koppeling
  • Verknoopte polyethyleen buizen: selectie, installatie en reparatie

Lassen is een van de meest betrouwbare en gebruikelijke methoden om samen te voegen bij het leggen of repareren van kunststoffen pijpleidingen. Het apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen is gemakkelijk te beheersen, het belangrijkste is om het juiste type eenheid te kiezen. Het basisprincipe van de werking van een dergelijke installatie is om de verbonden delen van buizen en fittingen in een viskeuze toestand en hun daaropvolgende verbinding te verwarmen. Smelten worden de polymeerdelen met elkaar gemengd en veranderen in een monolithische verbinding. Op de lasplaats wordt een las gevormd, maar het is de moeite waard op te merken dat de correct gelaste kunststof zelfs bij de verbindingen niet slechter is dan de aanvankelijk massieve secties.

De keuze van apparatuur voor thermoplastische buizen hangt voornamelijk af van wat er moet worden gedaan. Van groot belang is de diameter van de buis, de geschatte hoeveelheid werk en de benoeming van de pijpleiding.

Classificatie van apparatuur voor lassen is behoorlijk divers en gebaseerd op verschillende parameters. De belangrijkste zijn als volgt:

  • lasmethode;
  • totale afmetingen;
  • pijpmaten;
  • aanwezigheid of afwezigheid van de logfunctie;
  • handmatige of automatische besturing;
  • type schijf.

Stomplasmachines

De machine voor stuiklassen van polyethyleen is geschikt voor buizen met de meest verschillende diameters, daarom, bij het kiezen van dergelijke apparatuur, let op de details van de specificatie van een specifieke eenheid. Bij stuiklassen worden de buizen in de houders vastgezet, hun uiteinden worden verwarmd met behulp van een verwarmingselement en dan onder druk met elkaar verbonden tot ze zijn afgekoeld. Leidingen met een breedte van 315 mm en meer zijn uitsluitend verbonden met de stompe methode en de wanddikte van de pijpleiding moet minstens 5 mm zijn, ongeacht de diameter.

Handmatige kontlassers

Hoe groter de pijp, hoe moeilijker het apparaat moet zijn voor het lassen. Leidingen met een kleine diameter in het bereik van 40-125 mm zijn in de regel verbonden met behulp van een in de hand te houden apparaat.

Elektriciteitsbesparingsbox Elektriciteitsbesparingsbox Hier kunt u recensies lezen.

Stepan Bykov, expert

Aparte handmodellen laten toe om te werken met buizen tot 300 mm breed. Een dergelijke eenheid is compact, gemakkelijk in gebruik en wordt vaak thuis gebruikt. De belangrijkste elementen van de handapparatuur zijn de centreerinrichting voor het egaliseren van de te verbinden producten, de eindfrees voor het snijden van de pijpen en de verwarmingsplaat.

Mechanische Buttlassers

Mechanisch aangedreven apparaten worden gebruikt voor het lassen van polyethyleen buizen met een diameter tot 250 mm om een ​​lagedruk drukleiding te creëren. In het geval dat een niet-druksysteem wordt gelegd, kan de diameter worden verhoogd tot 315 mm. Dergelijke machines zijn geschikt om zowel op de installatielocatie als in werkplaatsomstandigheden te lassen. Ze worden gewaardeerd om het relatief lage gewicht van de installatie zelf en een betrouwbare werking. Een aantal fabrikanten biedt mechanische lasapparatuur met de functie plastic bochten aan te leggen.

Hydraulische kontlassers

De centreerinrichting van de laseenheid van dit type is uitgerust met een hydraulische aandrijving waarmee u buizen van elke diameter kunt aansluiten - van de kleinste, 40 mm tot 2000 mm. Buisjes met een breedte van twee meter kunnen echter ver van alle apparaten lassen, de meest gebruikelijke bovengrens is 1600 mm.

Afhankelijk van de mate van automatisering, worden hydraulische apparaten verdeeld in 3 groepen:

Handmatige hydraulische apparaten

Het belangrijkste toepassingsgebied van draagbare apparaten is het leggen en installeren van pijpleidingsystemen met lage of gemiddelde druk. De hydraulische aandrijving en de temperatuur van het verwarmingselement worden handmatig geregeld, de parameters worden geselecteerd en ingesteld door de bediener in overeenstemming met de lastafels. De logboekfuncties van dergelijke aggregaten zijn dat niet.

Semi-automatische hydraulische apparaten

Dit zijn stomplasmachines met een gemiddelde automatiseringsgraad, die vooral worden gebruikt voor leidingen met een gemiddelde en grote diameter. Halfautomatische installaties voor het lassen van polyethyleen buizen zijn uitgerust met een elektronische eenheid die gegevens opneemt over de temperatuur van de lasplaat en de oliedruk in de aandrijving, hun prestaties vergelijkt met een bepaald programma en, in overeenstemming met de resultaten, signalen naar de bediener stuurt via het display. Aan het einde van het proces wordt een lasprotocol uitgegeven. Sommige halfautomatische eenheden worden aanvankelijk verkocht zonder een loggingmodule, maar ze kunnen indien nodig worden aangesloten.

Automatische hydraulische apparaten

Ze vormen de meest moderne en technologisch geavanceerde categorie lasapparatuur. Het hele proces is volledig geautomatiseerd en vindt plaats onder de controle van een elektronische module SUVI of CNC. De operator van een dergelijk apparaat hoeft alleen de gegevens in te voeren van de producten die moeten worden aangesloten - het materiaal waaruit de buizen zijn gemaakt, hun diameter en SDR. Daarna selecteert de machine onafhankelijk van elkaar de optimale lasmodus, rekening houdend met de luchttemperatuur. Alle cycli van het lasprocesapparaat presteren ook onafhankelijk, de laatste fase is de uitgifte van een lasprotocol dat alle parameters aangeeft.

Automatisering van het lassen elimineert willekeurige fouten, typisch voor het werken aan handmatige installaties, en biedt uitermate hoogwaardige naden. Allereerst worden automatische apparaten gebruikt voor gas, oliepijpleidingen en andere hogedruksystemen, waarvan de betrouwbaarheidsvereisten de strengste zijn.

Apparatuur voor het lassen van electrofusion

Lassen met behulp van elektrofusie (fittingen met ingebouwde kachels) wordt uitgevoerd met behulp van speciale machines voor het lassen van polyethyleen buizen. Om de uiteinden van de buizen te verbinden, wordt een fitting gebruikt - een koppeling - waarin aan beide uiteinden pijpen worden gestoken. Verwarming wordt uitgevoerd met behulp van elektrische stroom. Van het apparaat wordt het gevoerd naar de spiralen van de koppeling, van waaruit het plastic wordt verwarmd. Bij het bereiken van de plastische toestand van het materiaal begint het smelten van het onderdeel en de pijpen en hun daaropvolgende verbinding.

Electrofusielassen wordt het meest gebruikt voor de installatie van drukpijpleidingen met een kleine diameter tot 160 mm, drukloos - tot 315 mm. Er zijn ook apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen met koppelingen ontworpen voor grote diameters - tot 630 en zelfs 1600 mm.

Deze methode is onvervangbaar in die gevallen waarin het nodig is om multimetrische leidingen van thermoplastisch materiaal in rollen te verbinden. Vaak zijn laskoppelingen die worden gebruikt bij het repareren van pijpleidingen, als een compact apparaat gemakkelijk te gebruiken op moeilijk bereikbare plaatsen, evenals in gevallen waarin de leidingen in een greppel of muur liggen.

Een ander voordeel is dat het mogelijk is om te werken aan elektrofusieapparatuur, zowel bij koud weer als bij hitte. Het bereik van werktemperaturen is extreem breed, de grenzen - van -20º tot + 50º.

Apparatuur voor lasfittingen is handmatig en automatisch.

Handmatige Electrofusion-lassers

Bij het bedrijven van dergelijke installaties worden de parameters van spanning en lastijd rechtstreeks door de bediener ingevoerd. Handmatige lasmachines hebben geen functie om werkstroomgegevens op te slaan.

Automatische Electrofusion-lasmachines

Dergelijke apparaten lezen informatie uit de streepjescode van een elektrische koppeling met behulp van een speciale scanner. Na ontvangst van de gegevens berekent de eenheid zelf de lasparameters voor elke fitting en stelt deze in, en slaat deze op in de geheugeneenheid. Afhankelijk van de configuratie van het model worden de uitvoerapparaten op de werkende protocolgegevens afgedrukt of kunnen ze op een USB-medium worden opgeslagen en vervolgens naar een computer worden overgebracht.

Als u een elektrofusenlasmachine kiest, moet u rekening houden met de kosten van fittingen. Als de pijpleiding een aanzienlijke lengte heeft en de aard van het werk een groot aantal verbindingen omvat, zou het rationeler zijn om stuiklassen en geschikte apparatuur te gebruiken.

De diameter en het doel van de pijpleiding zijn cruciaal bij het kiezen van het type lasmachine. Op basis van dit principe is het mogelijk om een ​​optimaal model te vinden dat zowel qua functionaliteit en technische kenmerken als qua kosten geschikt is. Lasapparatuur voor het werken met polyethyleen buizen wordt geproduceerd door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten.

Onderzoek - technische systemen

Lasapparatuur voor polyethyleen buizen: kies een machine, stomplassen en installatie voor las - printversie

Inrichtingen voor het lassen van polyethyleenpijpen end-to-end

Polyethyleenbuizen in Rusland zijn recent verschenen. In deze periode wisten ze echter grote populariteit te verwerven bij de consument en een serieuze concurrentie te vormen tegen traditionele metalen en gietijzeren pijpen. Hun vraag is te danken aan kwaliteiten als vorstbestendigheid, corrosieweerstand en duurzaamheid. Gemiddeld is de levensduur van de polymeerpijpleiding ongeveer 50 jaar.

Tot op heden kan de verbinding van polyethyleenpijpen op verschillende manieren worden uitgevoerd. Het meest gebruikte eindlassen van buizen (stuiklassen) en elektrofusielassen. Dienovereenkomstig is uitrusting voor het lassen van pijpen van polyethyleen van twee soorten: stompe en elektrolaslasmachines.

Algemene beschrijving van het apparaat

Apparatuur voor stomplassen van polyethyleenpijpen heeft verschillende componenten. In de regel omvat het basismodel voor het lassen van polyethyleen buizen:

De centralizer is het basiselement van de machine, een frame met vier metalen clips voor het bevestigen van buizen en fittingen. De Volzhanin-fabriek ontwikkelde op haar beurt een eigen model van dit apparaat. De centralizers van het merk VOLZNANIN worden uitgevoerd in het "roly-poly" -formaat, waardoor het mogelijk is om op elke drie hellingshoeken van de apparatuur naar de horizon te werken zonder enige aanvullende afstelling. De topklemmen van de centralizers zijn uitgerust met scharnieren voor kantelen en werken in verschillende lay-outs. Ontwikkeling wordt beschermd door het patent van de Russische Federatie nr. 143115.

Facing-apparaat is een schijfapparaat uitgerust met een elektromotor voor het bewerken van de uiteinden van pijpen en fittingen die worden gelast. Het tegenoverliggende gereedschap heeft een bevestiging aan de geleiders van het lasapparaat om vast te houden tijdens de verwerking. Kottermessen worden meestal aan beide zijden geslepen.

Verwarmingselement (lasspiegel) - dient om de gelaste oppervlakken van buizen en fittingen te verwarmen en opnieuw te laten vloeien. De zijden in contact met de te lassen oppervlakken zijn bekleed met Teflon om aanhechting van polyethyleen te voorkomen. Het verwarmingselement is uitgerust met een ingebouwde thermometer. Specialisten van het ontwerpbureau van de fabriek in Volzhanin vonden een nieuwe technologische oplossing voor de lasspiegel en ontwikkelden een verwarmingselement op basis van een resistieve platte behuizing. Met deze ontwikkeling is de uniformiteit van het thermische veld op een lichaam met een diameter van maximaal 315 mm +/- 2 ° C en op grote diameters (tot 1200 mm) is het niet meer dan +/- 5 ° C. Het gecombineerde ontwerp van de inrichting maakt het mogelijk het verwarmingselement strikt in het midden van het verwarmingslichaam te plaatsen, waardoor het verschil tussen de temperatuur van de rechter en linker oppervlakken wordt verminderd tot 4 ° C. Bovendien biedt dit ontwerp een snelle vervanging van het vlakke element, evenals de update van de beschadigde antikleefcoating. Dit verhoogt de onderhoudbaarheid van apparatuur aanzienlijk en verlengt de levensduur van dure onderdelen van de kachel is veel langer in vergelijking met traditionele tegenhangers. Het unieke karakter van de ontwikkeling wordt bevestigd door het octrooi van de Russische Federatie nr. 149276.

De hydraulische aandrijving zorgt voor een constant drukniveau dat nodig is voor de werking van de lasmachine, met de mogelijkheid van een nauwkeurige afstelling in alle stadia van het lasproces.

Aanbevelingen voor gebruik

Kunststof pijplasmachines zijn zeer eenvoudig te gebruiken, maar ze hebben allemaal andere kenmerken en kenmerken die bij de aanschaf in overweging moeten worden genomen. In het bereik van 40 mm tot 315 mm worden bijvoorbeeld apparaten mechanisch of hydraulisch aangedreven. Een mechanisch aangedreven apparaat is een budgetoptie voor kleine hoeveelheden werk, reparaties en niet-kritieke pijpleidingen. Als de leidingdiameter echter groter is, dan is een lasmachine met een hydraulische aandrijving nodig, die ook automatisch of halfautomatisch kan zijn, evenals handmatig geregeld. De hydraulische lasmachine heeft een hoge compressiekracht en wordt actief gebruikt voor het lassen van waterleidingen met een diameter tot 1600 mm. Automatische en semi-automatische apparaten worden gebruikt als regels bij het leggen van kritieke pijpleidingen en gaspijpleidingen.

Bij het kiezen van apparatuur voor HDPE-lassen is het belangrijkste om te onthouden dat elk apparaat vóór gebruik moet worden gecontroleerd, anders kunnen er problemen zijn met het overtreden van veiligheidsmaatregelen. Zoals opgemerkt, komen specialisten van de Volzhanin-fabriek in veel gevallen in problemen door de nalatigheid van de consumenten zelf. Daarom biedt Volzhanin haar klanten professioneel advies (en gratis training voor lassers bij de aankoop van een machine), wat in de toekomst zal helpen om problemen te voorkomen die optreden tijdens de werking van VOLZHANIN-apparatuur.

Lees Meer Over De Pijp