Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter te koop + hoe te gebruiken

Polyethyleenbuizen zijn lichtgewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit type communicatie te bouwen, is een lasmachine voor polyethyleen buizen vereist. Correct gebruik van apparatuur en naleving van de technologie van het werk stelt u in staat om een ​​betrouwbare, bijna monolithische verbinding te verkrijgen die vele jaren meegaat.

Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u vertrouwd raken met de lastechnologie.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de handige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Met lassen kunt u deze eigenschap behouden in de voegen van individuele segmenten van de lijn, die uniforme kenmerken over de gehele lengte biedt. Dergelijke pijpen worden gekookt voor zowel sleuf als sleufloze leg.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren aan te sluiten: stomplassen en elektrofusie (ook bekend als thermistor). Bij het werken met pijpen van polyethyleen worden de uiteinden van de structuren eerst tot de smelttemperatuur verwarmd, waarna ze onder druk worden samengevoegd en samengeperst. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk heb je goede professionele vaardigheden nodig om een ​​hoogwaardige lasnaad te krijgen.

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens de verwarming en verbinding. Het wordt aanbevolen om te werken bij een omgevingsluchttemperatuur binnen -15... + 45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

Butt-lassen kan worden uitgevoerd door twee specialisten, zware apparatuur is niet nodig. De tijd van werk- en energiekosten voor hun implementatie in dit geval zal zeer gematigd zijn. In meer detail is het schema van bewerkingen tijdens stuiklassen als volgt:

  1. De uiteinden van de communicatie op de plaatsen van hun verbinding moeten worden afgesneden om onzuiverheden te verwijderen en onregelmatigheden te elimineren.
  2. Daarna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire braam te vormen.
  3. Het verwarmen gaat nog enige tijd door om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
  4. Nu wordt de lasmachine verwijderd en worden de warme uiteinden van de leidingen zorgvuldig verbonden, waardoor de afwerking wordt gevormd.
  5. Het blijft wachten op de koelstructuur en controleer de kwaliteit van de las.

Gebruik voor het trimmen van de uiteinden een speciaal gereedschap - electrorotsevatel. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden. Het trimmen gebeurt met microlagen om een ​​continue polyethyleenband op het snijpunt te verkrijgen. De temperatuur en het tijdstip van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de pijpen wordt bepaald door rekening te houden met de materiaalkwaliteit.

Het is erg belangrijk dat de verhouding tussen deze indicatoren en de druk op het werkoppervlak met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is een bepalend moment om een ​​kwaliteitslas te krijgen. Aan het einde van de verwarmingsfase moet je heel snel zijn en tegelijkertijd de verwarming van het apparaat voorzichtig opzij leggen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te verstoren en onbedoelde vervuiling te voorkomen.

Bij het verbinden van verwarmd tot de gewenste vlakke uiteinden, is het noodzakelijk om dezelfde druk te verschaffen als bij het verwarmen van oppervlakken. Het koelen van de las moet ook heel voorzichtig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen neerslaat.

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er ongelijk of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De kracht van zo'n verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Als het nodig is om buizen met dunne wanden aan te sluiten (minder dan 4 mm), is het raadzaam om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistor genoemd. Met deze optie kunt u ook een kwaliteitsverbinding maken en is het uitvoeren van werk zelfs eenvoudiger dan het gebruik van de stompe methode.

Voer de volgende stappen uit om van dit type te lassen:

  1. Reinig het oppervlak van de kopse kanten en het deel van de buis dat onder de koppeling ligt met een goede marge.
  2. Ontvet de werkbladen.
  3. Verwijder de oxidelaag.
  4. Installeer de koppeling op de werkoppervlakken.
  5. Centreer de constructie.
  6. Verwarm en las de verbinding.
  7. Wacht tot de las volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met grote zorgvuldigheid worden uitgevoerd, omdat de aanwezigheid van zelfs de geringste verontreiniging de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan aantasten. Als na verwijdering van de oxidelaag vreemde stoffen per ongeluk op het oppervlak worden gevangen, moet de reiniging worden herhaald.

Het koelproces heeft dezelfde vereisten als bij het gebruik van de stompe methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Electrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van hulpstukken waarin metalen verwarmingsspiralen worden gelegd tijdens de productie.

Om het proces te starten, moet u de fitting op de kruising installeren en deze aan het lasapparaat bevestigen, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het pasmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van het werk wordt de stroomtoevoer onderbroken en blijft de fitting op de kruising staan.

Een andere interessante manier om polyethyleen buizen te lassen zijn de moffen. Dit is de minst populaire optie die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Het is ook een vrij eenvoudige methode, technisch gezien erg vergelijkbaar met het proces van het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen.

Lassen van pijpleidingen kan worden aanbevolen in ruimten waar het schema voor het leggen van pijpleidingen complex is, boordevol hellingen en bochten. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de instellingen van de apparatuur zijn niet veel verschillend.

Hoe kan ik polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van lasstructuren gemaakt van polyethyleen, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste apparatuur:

  • pijpeigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
  • pijplijn configuratie functies;
  • de plaats van pijpen leggen (binnen of buiten);
  • acceptabele mate van procesautomatisering;
  • geschikte lastechniek, etc.

Speciale apparatuur wordt gebruikt voor het stuiklassen van polyethyleen buizen. Ter beschikking van de meesters zijn er apparaten waarmee u kunt lassen in handmatige, automatische en semi-automatische modus. De eenvoudigste manier om het werk van het draagbare apparaat onder de knie te krijgen, maar het is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Parameters moeten worden bepaald met behulp van speciale tabellen. De nauwkeurigheid van lassen op handapparatuur is niet altijd hoog genoeg om met dit soort aggregaten succesvol te werken, enige ervaring is vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralizer, wat de manipulatie enorm vereenvoudigt.

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan wanneer met handapparatuur wordt gewerkt. Hoewel de beweging van de elementen van het apparaat wordt geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, moeten de lasparameters nog steeds in tabellen worden weergegeven.

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de benodigde parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, etc. Bij het gebruik van speciale tabellen werken lassers met concepten als:

  • pijp wanddikte;
  • werktemperatuur van de kachel;
  • diameter van de structuur;
  • verwarmingstijd van de uiteinden;
  • grata maten;
  • lasdruk en extra verwarming;
  • verwarming en wisseltijden;
  • tijd van druk in het stadium van neerslag van de structuur;
  • koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Voor het bepalen van deze parameter worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

De stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant "Georg Fischer" onderscheidt zich door hoge kwaliteit. Het assortiment is zeer divers, verschillende Europese kwaliteit en terecht hoge prijs. Relatief goedkope modellijnen KL Line en Weld Line. Ze laten u toe om ontwerpen te maken met een diameter van 630 mm of minder, verschillen in een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid van het apparaat. Geschikt voor de installatie van leidingen voor water en riolering, incl. en drukkop.

De lasmachines van de GF-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer apparaat en zijn duurder. Dit is een automatisch apparaat dat werkt aan SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gaspijpleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met pijpen met een diameter van 160-1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de prestaties en van de bedrijfsomstandigheden. Professionals gebruiken het liefst voor werkunits die zijn uitgerust met een scanner die de streepjescode scant die door de fabrikant van de buis wordt verstrekt.

Het is een gecodeerd volledig blok met informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen ingesteld. Als de leidingen worden gereinigd en voorbereid, kunt u onmiddellijk doorgaan met het solderen. Goede elektrofusielasmachines regelen niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing in geval van een fout.

Als u het type apparaat kiest, moet u rekening houden met het volgende kenmerk van lasapparatuur. Thermistorinrichtingen zijn geschikt voor het werken met pijpen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd door een koppeling van geschikte afmetingen. Maar apparaten voor stuiklassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de structuur.

Thermistor apparaten voor lassen, bovendien, verschillen in een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar het moet niet worden vergeten dat wanneer ze worden gebruikt, ze apart moeten worden betaald voor electrofusion. Voor buizen met kleine diameters van de koppeling is dit niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het verschil in prijs voelbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm en minder) op rollen worden geleverd. Zo kunt u naadloze en flexibele communicatie tot een lengte van 200 meter krijgen. Voor de installatie van dit ontwerp is een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, zijn het niet de spoelen die de koper ter beschikking staan, maar segmenten van slechts 12 mm of minder.

Vanzelfsprekend zal voor de installatie van een dergelijke pijpleiding een aanzienlijke hoeveelheid elektrofusie nodig zijn om een ​​verscheidenheid aan secties van 12 meter aan te sluiten. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact. Als het werk in krappe omstandigheden moet worden uitgevoerd, kan deze optie de enige mogelijke worden. De minimale diameter van structuren bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren als dat nodig is. Zelfs de geologische kenmerken van het gedeelte waar de pijpleiding is gelegd, zijn belangrijk. In seismisch gevaarlijke gebieden is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar, de thermistormethode is verplicht voor gebruik.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op kwesties zoals de beschikbaarheid van garantie, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige beoordeling van het apparaat, enz. Betrouwbare verkopers moeten vergunningen hebben voor apparatuur, die meestal in het buitenland wordt gemaakt.

Handige video over het onderwerp

Het proces van het solderen van polyethyleen buizen met behulp van een thermistor lasmachine THERMOPLAST is duidelijk gepresenteerd in deze video:

Hier kunt u de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructie zien met behulp van de stompe methode:

De video demonstreert de werking van het thermistorlasapparaat DARFIN:

Het selecteren van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijsklasse. Met nauwkeurige naleving van de lastechnologie kunt u een betrouwbare verbinding krijgen.

Hoe een soldeerbout kiezen voor het solderen van kunststof buizen?

Het lasapparaat voor kunststofbuizen is een apparaat dat wordt gebruikt om buizen te verwarmen ten behoeve van hun aansluitende verbinding met de stuikverbinding. Het heeft niets te maken met de traditionele metaallasser. Een soldeerbout, zoals ze ook dit apparaat noemen, maakt het mogelijk om afgedichte aansluitingen van buizen en fittingen te maken zonder het gebruik van flens en draadelementen. Het principe van het lassen van polypropyleenbuizen bestaat uit het licht opnieuw laten vloeien van de verbonden uiteinden met de daaropvolgende plaatsing van elementen in elkaar.

Kenmerken van het apparaat

De soldeerbout voor kunststofbuizen is een klein elektrisch apparaat dat werkt op 220V netspanning. De essentie van zijn werk ligt in het verwarmen van verwijderbare metalen mondstukken, in vorm en grootte vergelijkbaar met die welke zijn verbonden met pijpen.

Fragmenten van PP-buizen worden op de verwarmde bus en de doorn geïnstalleerd. Als gevolg van de temperatuur wordt het polymeer zacht, maar behoudt het zijn oorspronkelijke vorm. Bij het combineren van de twee uiteinden vormt een sterke verbinding met een naad, afgesloten voor water en lucht.

Moderne soldeerinrichtingen voor PP-buizen hebben een gemeenschappelijk ontwerp:

  • het hoofdwerklichaam is een gegoten metalen behuizing met gaten, waarin een verwarmingselement is;
  • de behuizing is geïnstalleerd op de behuizing waarin de thermostaat zich bevindt;
  • apparaatondersteuning - kruis, een eenvoudige rechthoekige standaard of inschroefklem;
  • Een handvat bedekt met warmte-isolerend materiaal komt uit de zaak.

Het werklichaam - de behuizing - heeft de vorm van een langwerpig trapezium, waardoor het apparaat vaak het "ijzer" wordt genoemd. Gaten zijn ontworpen om uitwisselbare spuitmonden te installeren, die meestal worden geleverd met een soldeerbout of afzonderlijk worden verkocht. Het aantal spuitmonden, hun grootte en dikte van elk apparaat is anders. De meeste zijn gemaakt van duurzaam staal met een niet-klevende Teflon-coating.

De buitendiameter van de spuitmonden varieert in het bereik van 16-160 mm. De dikte van de wanden van de hulzen en spillen kan verschillen, afhankelijk van de kracht van het apparaat. Gewoonlijk correleren fabrikanten vermogen en dikte in directe verhouding. De krachtigste soldeerbouten zijn ontworpen voor professioneel laswerk tijdens de installatie van watertoevoer- en verwarmingssystemen.

Rassen van soldeermachines voor kunststofbuizen

In de winkels van speciale apparatuur vindt u twee soorten soldeerbouten voor polypropyleen en polyethyleen buizen:

  • een huishoudelijk model is een compact apparaat met een handig handvat en een platte metalen basis, die lijkt op een klein strijkijzer of een grote tang;
  • professioneel model - een apparaat met een zogenaamde. een cilindervormige angel, waarin nozzles zijn geïnstalleerd.

In amateur-ijzers worden mondstukken gedragen met behulp van functionele gaten in het lichaam (gemiddeld 2-4). In professionele cilindrische apparaten worden de spuitmonden van 2 tot 3 ingeschroefd. Minder vaak zijn er soorten ijzers voor het werken met pijpen met grote diameter, ontworpen voor één groot mondstuk.

Andere verschillen tussen de modellen van smeltmachines voor kunststofbuizen zijn in de bedrijfsparameters - vermogen, prestaties, functionele kenmerken. Professionals verdelen apparatuur ook op prijscategorieën, landen van herkomst en fabrikanten.

Hoe de juiste kiezen?

De keuze van het instrument is afhankelijk van verschillende criteria:

  • het type en de diameter van de te verbinden pijpen, waarmee de meester het vaakst werkt;
  • volume uitgevoerd werk.

Het gemiddelde vermogen van een soldeerbout is 1 kW, wat het gemakkelijk maakt om het solderen van buizen met een diameter tot 50 mm aan te kunnen. Om fragmenten van grotere diameter of met dikkere wanden te verbinden, is het noodzakelijk om krachtiger apparaten te kiezen - 1,5-2 kW.

Waarschuwing! Het nominale vermogen van het apparaat is een voorwaardelijke parameter, sinds andere factoren beïnvloeden het proces van pijplassen. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de verhittingstijd van het materiaal, die correleert met de dikte van de pijpwanden en de thermische geleidbaarheid van de metalen spuitmonden.

Experts raden aan krachtigere apparaten van 1,5 - 1,7 kW te kiezen met een flexibele thermostaat. De mogelijkheid om de verwarmingstemperatuur aan te passen, maakt het apparaat functioneler en productiever voor het werken met dunne en dikke pijpen.

Het tweede belangrijke criterium voor de selectie van het instrument is de uitrusting. Het is beter om de voorkeur te geven aan sets in speciale gevallen, waarbij naast het strijkijzer er verschillende soorten spuitdoppen zijn, evenals hulpsnijgereedschap voor kunststofbuizen. Hoewel dergelijke modellen duurder zullen zijn tegen de prijs, rechtvaardigen hun functionaliteit en gemak de kosten. Het is beter om aandacht te besteden aan de modellen die zijn geproduceerd door beproefde fabrikanten.

Fabrikanten van pijpsoldeer

Veel kopers kijken bij het kiezen van een geschikte tool voor het plaatsen van kunststofbuizen ook naar het land van herkomst. De markt voor speciale apparatuur heeft een stabiel begrip ontwikkeld van de kwaliteit van producten van Europese, Russische en Chinese fabrikanten. In Rusland zijn meestal soldeermachines voor buizen geproduceerd in de Tsjechische Republiek, Turkije, de Russische Federatie en China te zien.

De duurste zijn de Tsjechische soldeerbouten (SPK), waarvan de kosten hoger zijn dan 7 duizend roebel. Maar de prijs rechtvaardigt zichzelf vanwege de rijke configuratie en technische parameters van producten. Zo kan de Tsjechische soldeerbout SPK ER-03 met een nominaal vermogen van 2000 W de spuitkoppen verwarmen tot 320 ° C. Samen met het strijkijzer in de set zijn er drie sets nozzles, scharen, pijpsnijders, schroevendraaiers, meetlinten en zelfs beschermende handschoenen.

Russische soldeerbouten voor plastic buizen zijn twee keer goedkoper dan Tsjechische, gelijk aan vermogen, maar inferieur aan Europese analogen in de mate van bescherming van de IP-schaal. De huishoudelijke WESTER-soldeerbout heeft bijvoorbeeld zes sets spuitdoppen in een set, die werken op maximaal vermogen tot 1500 watt. De set bevat ook alle benodigde snij- en meetinstrumenten en persoonlijke beschermingsmiddelen.

Waarschuwing! Chinese soldeerbouten voor buizen van de laagste prijsklasse - 1,5 - 2000 roebel - worden niet veel gebruikt in de markt. De meeste fabrikanten uit China richten zich op het volume van producten, niet op kwaliteit, dus betrouwbare lasmachines uit China zijn vrij zeldzaam.

Kunststof buissoldeertechnologie

Het proces van het solderen van kunststofbuizen bestaat uit het voorbereiden, verwarmen en verbinden van twee fragmenten. Voorafgaand aan het werken moet de pijp worden gemarkeerd met een markering, die de plaats van de snede aangeeft. Zorg ervoor dat het etiket correct is geplaatst, het is noodzakelijk om de rand van de buis af te snijden met behulp van een pijpsnijder

  1. Het lasapparaat wordt geïnstalleerd op een stabiel oppervlak (op een tafel of een vlakke vloer).
  2. De spuitmonden met de gewenste diameter worden in de functionele gaten in het lichaam gestoken.
  3. De thermostaat is geïnstalleerd op de vereiste waarde (240-260 ° С) voor buizen tot 50 mm.
  4. Schakel het apparaat in het stopcontact in en zet de aan / uit-schakelaar aan. Om te beginnen, moet u wachten op het indicatielampje op de behuizing.
  5. Steek de afgesneden buis in de huls en plaats de huls op de doorn.
  6. Houd de pijp op de gewenste verwarmingstemperatuur.
  7. Verwijder ze voorzichtig uit de soldeerbout en verbind ze direct in een rechte hoek met elkaar, houd deze een paar seconden in die positie.

Het is belangrijk! Tijdens de verbinding mogen de pijpen alleen rechtuit bewegen. Je kunt ze niet draaien en verplaatsen, want dit zal de strakheid van het gewricht breken.

Het is erg belangrijk om bestand te zijn tegen de opwarmtijd van kunststofbuizen. In het geval van onvoldoende verwarming van het materiaal zullen de pijpen eenvoudigweg niet worden verbonden, en in het geval van oververhitting zal het plastic eenvoudig smelten en zal de pijp opnieuw moeten worden gesneden. Het tijdsinterval voor verwarmingsbuizen is afhankelijk van de diameter en de dikte. Voor producten met een doorsnede van 16 mm is 5 seconden voldoende, voor 32 m - 8 seconden, voor 90 mm - 40 seconden, voor 160 mm - 80 seconden.

De buisverbinding is klaar als er geen zichtbare schade, scheuren en deuken zijn. Naast het gebied van het combineren van de twee fragmenten, kan een ring van polymeer worden gevormd, die wordt veroorzaakt door de verplaatsing van de bovenste laag van polypropyleen. Het is niet nodig om het te verwijderen, omdat Het dient om het gewricht verder te beschermen tegen vocht.

Soldeerbuizen kunststof - apparaten en gereedschappen voor het verbinden

Voor vertakking of bedrading van verschillende watercommunicaties (verwarmingssystemen, riolering en watervoorziening) is het noodzakelijk om speciale technologieën te gebruiken. Soldeerbuizen van kunststof kunnen door specialisten worden uitgevoerd, maar het is ook eenvoudig om het zelf te doen.

Soldeergereedschap

Om afzonderlijke delen van het watertoevoersysteem met elkaar te verbinden, is het noodzakelijk om technologie voor temperatuurblootstelling te gebruiken. Solderen of lassen van kunststofbuizen zorgt voor de diffusie van kunststofmoleculen, waardoor een sterke en strakke verbinding wordt verkregen.

Fotoapparatuur voor het solderen van plastic communicatie

Deze werken worden uitgevoerd met behulp van speciale apparaten - een lasinverter voor kunststofbuizen of een pistool:

  1. De lasser wordt beschouwd als een meer professioneel apparaat en wordt voornamelijk gebruikt door ervaren loodgieters. De prijs is veel hoger dan een standaard huishoudpistool;
  2. Het pistool is een soort soldeerbout, die kan wijzen op individuele delen van plastic of metaal-plastic communicatie.

Apparaten voor lassen kunnen op vermogen worden geclassificeerd. Nu zijn de meest populaire modellen universele 1500 - 1500 watt. Ze zijn handig voor huishoudelijk gebruik, daarnaast bevat de set ook een set nozzles voor het werken met verschillende soorten pijpleidingen.

Foto - soldeerbout ontwerp

Opgemerkt moet worden dat naast speciale apparaten ook aanvullende hulpmiddelen nodig zijn. In het bijzonder deze schaar voor het snijden van sanitaire delen. Evenals een rollerpijpsnijder, die zorgt voor de meest gelijkmatige en soepele snede op het communicatievlak.

Ook, wanneer u werkt met metaal-plastic of met folie versterkte buizen, heeft u een gereedschap nodig om te strippen - een slijpmachine. Het lijnt de rand van de snede uit, waarop vaak na het bijsnijden van de gewenste sectie, kleine onregelmatigheden blijven bestaan. Als u dit proces negeert, is de verbinding mogelijk niet sterk genoeg en krap, wat de werking van het hele rioolstelsel zal beïnvloeden.

Als solderen van pijpen van kunststof met grote diameter vereist is - vanaf 110 mm, dan wordt een elektrische koppeling gebruikt. Ze zit op de verbinding en verwarmt de kruising. Daarbij wordt de hoofdrol gespeeld door het centreren van individuele secties van communicatie, omdat het bijna onmogelijk is om het proces tijdens het lassen te regelen. Om met een dergelijk apparaat te werken, wordt een speciale centreermachine gebruikt, waarmee u het snijvlak kunt egaliseren om de meest dichte voeg te verkrijgen. De kracht van de koppelingen is enigszins verschillend van de kracht van lasmachines en soldeerpistolen, in de meeste gevallen zijn iets grotere indicatoren vereist - meer dan 1500 watt.

Koude porties worden ook vaak thuis gebruikt. De technologie omvat het gebruik van agressieve kleefstofsamenstelling, die zorgt voor de diffusie van plastic moleculen zonder het gebruik van verwarmingselementen. Het grote voordeel van deze methode is eenvoud. Dergelijk lassen kan gemakkelijk worden uitgevoerd, zelfs zonder ervaring, bovendien is geen extra apparaat vereist. Maar tegelijkertijd wordt een dergelijke piek beschouwd als van korte duur, dat wil zeggen dat het eerder een dringende maatregel is, eerder dan een variant van permanente verbinding van pijpen.

Foto - een voorbeeld van communicatie met koud soldeerplastic

Je kunt een gereedschap kopen voor het solderen van plastic buizen in bijna elke sanitair winkel, gemiddeld kost het 800 roebel tot enkele tienduizenden. In Sevastopol bijvoorbeeld, variëren de kosten van WESTER DWM 1000B van 1800 roebel tot 2000. De prijs is afhankelijk van het aangegeven vermogen van het apparaat, het merk en het doel ervan.

Video: hoe plastic buizen te solderen

Soldeerinstructie

Zelflassen van kunststof pijpleidingen wordt uitgevoerd met behulp van het rioleringsproject en in overeenstemming met de staatsnormen. Voor elk materiaal wordt solderen uitgevoerd in overeenstemming met een specifieke temperatuur. De onderstaande tabel helpt u de juiste waarden te vinden:

Wat zijn de machines voor het lassen van HDPE-buizen - de typen en functies van apparaten

Het aansluiten van HDPE-buizen (lage druk polyethyleen) kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. De meest effectieve en betrouwbare daarvan is de lasmethode, die resulteert in een hoogwaardige verbinding. Het is noodzakelijk om het lasproces met volledige verantwoordelijkheid te benaderen - dit werk heeft veel nuances en fouten kunnen tot negatieve gevolgen leiden. Een van de belangrijkste componenten van het werk is de bekwame keuze van het apparaat voor het solderen van PND-buizen, dat in dit artikel zal worden besproken.

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen

Een van de belangrijkste voordelen van PND-leidingen is de eenvoud van hun installatie, die hun populariteit grotendeels beïnvloedde.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het verbinden van HDPE-buizen:

  • Afneembare verbinding;
  • Verbinding uit één stuk.

In het eerste geval worden bij het installeren van pijpen speciale elementen gebruikt om de onderdelen aan te sluiten. De opstelling van de permanente verbinding wordt uitgevoerd met behulp van een machine voor het lassen van HDPE-buizen. De tweede methode wordt gekenmerkt door een hogere kwaliteit van de verbinding - de las na het lassen is verzegeld en voldoende sterk.

Soldeer PND-leidingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van twee technologieën. Eén daarvan is de elektrofusiemethode, voor de implementatie waarvan een polyethyleenkoppeling met geïntegreerde elektrische spiralen wordt gebruikt (voor meer informatie: "De technologie van elektrofusielassen van HDPE-buizen - voordelen van de methode"). De randen van de spiralen worden naar buiten gebracht om verbinding te maken met het apparaat, wat het solderen van pijpen mogelijk maakt. Via het apparaat worden spanning en stroom aan de spiralen toegevoerd, waardoor de pijp tot de smelttemperatuur kan worden verwarmd. De gesmolten rand van de buis bevindt zich in de elektromotor, dus er wordt een bepaalde druk op gezet die nodig is voor de gelaste verbinding.

Het lassen van pijpen door een elektrofusiemethode vereist een aantal voorbereidende werkzaamheden: in het bijzonder moeten de randen van de te lassen delen worden gereinigd en ontvet. In de regel wordt de elektromuftovy-verbinding toegepast op de voltooiing van het reeds bestaande ontwerp. Met dit lassen kunt u de buis bevestigen en vasthouden tot ze volledig zijn afgekoeld.

Een andere technologie is stomplassen, waarvoor een speciale machine voor het lassen van HDPE-buizen wordt gebruikt, en het proces om ermee te werken wordt beperkt tot de volgende bewerkingen:

  • Eerst worden de uiteinden van de leidingen gereinigd en ontvet;
  • De leidingen worden verwarmd door TENOM in een zachte toestand te verwarmen, waarbij het mogelijk is om onderdelen aan te sluiten;
  • Gesmolten leidingen zijn onder druk verbonden en vormen een solide verbinding, na afkoeling waarvan de pijpleiding volledig kan worden gebruikt.

Bij stomplassen moet aandacht worden besteed aan de belangrijkste prestatie-indicatoren:

  • Opwarming van de tijd van onderdelen;
  • Verwarming temperatuur;
  • Smelthoogte van de uiteinden van de delen;
  • De mate van druk.

De meeste HDPE-buizen zijn verbonden door een gelaste methode - het is vrij eenvoudig en stelt u in staat om een ​​hoogwaardige naad te maken.

Machines voor elektrofusielassen van HDPE-buizen

Alle typen apparaten die nodig zijn voor elektrofusielassen zijn licht van gewicht en hebben een laag energieverbruik. Met de meest geavanceerde apparaten van dit type kunt u zelfs dunne buizen verwerken in de automatische modus. Dit is mogelijk dankzij de microprocessor die in de lasmachine is geïntegreerd - dankzij dit element worden alle werkparameters digitaal aangepast en aangepast aan de vereiste waarden.

Verschillende apparaten kunnen echter verschillen op de volgende punten:

  1. Type en grootte van gebruikte fittingen. De koppeling die in het apparaat is geïnstalleerd, hangt rechtstreeks af van hoe de verwarmingsspiraal zich bevindt, die open of gesloten kan zijn. Grote fittingen worden vaak gebruikt in combinatie met krimpplaten, waardoor de randen van de buizen vervormd raken tijdens het trimproces.
  2. Functies die de workflow regelen. De elektrische koppeling heeft een streepjescode op het oppervlak, na het lezen welke gegevens verschijnen in het geheugen van de microprocessor, die de werkingsmodus van de apparatuur instelt. De weergave van het lasapparaat tijdens bedrijf toont alle bedrijfsparameters: verwarmingstijd en temperatuur, spanning, stroomsterkte, enz. In goede apparatuur worden deze gegevens opgeslagen, waardoor het lasapparaat zonder aanvullende afstemming voor hetzelfde lassen kan worden gebruikt. Bovendien zijn veel apparaten uitgerust met een hoorbaar alarm dat u waarschuwt bij het begin en het einde van het werk.
  3. Het aantal bedrijfsmodi. De aanwezigheid van verschillende werkingsmodi stelt u in staat om het werk te optimaliseren en de kosten van verbruiksartikelen te verminderen, wat voor deze methode veel vraagt. De hoge kosten worden echter gerechtvaardigd door de eenvoud van het werk en de mogelijkheid om buizen te lassen op een moeilijk bereikbare plaats.

Een verscheidenheid aan functies en unieke kenmerken maakten elektrofusielassen de beste optie voor de reparatie van plastic pijpleidingen. Een van de belangrijkste voordelen van dergelijke apparatuur, zeer gewaardeerd door professionals, is universaliteit - het apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen stelt u in staat om zowel producten van verschillende grootten als pijpen van verschillende soorten polymeren aan te sluiten.

Butt soldeermachines

De stootvoeg van polyethyleen buizen heeft bepaalde beperkingen: de lasmachine kan worden gebruikt voor buizen met een diameter van 50 mm en met een wanddikte van minimaal 4,5 mm. Bovendien is een stootverbinding alleen mogelijk voor producten die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt.

Het algoritme voor het uitvoeren van lassen met behulp van deze methode omvat de volgende acties:

  1. Allereerst is het noodzakelijk om de juiste geometrie van polyethyleen buizen te garanderen. Vervolgens is het reinigen van de randen van de buizen, waardoor het mogelijk is om een ​​strakke pasvorm van de producten op elkaar aan te brengen.
  2. De volgende stap is het bevestigen van de pijpen. Tijdens het proces moet u ervoor zorgen dat de onderdelen die moeten worden samengevoegd zich op dezelfde horizontale as bevinden.
  3. Het verwarmingselement van de lasmachine is geïnstalleerd in de opening tussen de twee delen. Het aanbrengen van spanning veroorzaakt verwarming van dit element, waardoor de uiteinden van polymeerproducten worden gesmolten.
  4. Verwarmde onderdelen worden tegen elkaar gedrukt met een kracht die moet worden vastgehouden totdat de las volledig is uitgehard.

Voor hoogwaardige gelaste buisverbindingen is passende ervaring vereist. Tijdens het lassen kunnen pijpen niet overdreven worden, anders zullen ze volledig smelten en onbruikbaar worden.

Soorten stomplasmachines

Alle apparaten die het mogelijk maken om de stootvoegen van polyethyleen buizen uit te voeren, zijn verdeeld in twee hoofdtypen:

  • Handmatige lasspiegels;
  • Lasmachines.

Handmatige lasspiegel bestaat structureel uit een enkel element - de spiegel zelf. Het lasproces wordt uitgevoerd ten koste van hem en alle andere processen - de einden naar elkaar brengen en onder druk houden totdat de naad stolt - worden handmatig uitgevoerd. Zie ook: "Wat voor soort apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en gebruiksvoorschriften."

Dergelijke apparatuur is eenvoudig en de kwaliteit van de naden die ermee zijn gemaakt laat veel te wensen over - in dit geval zijn veel dingen aan het menselijk oog gebonden, wat meestal niet genoeg is voor goed werk. Dat is de reden waarom handmatige lasspiegels worden gebruikt voor het lassen van grote lagedrukleidingen - bijvoorbeeld rioolbuizen.

Lasmachines zijn een heel andere zaak. De structuur van deze units bestaat uit een bed waarop het verwarmingselement, centralizer, eindsnijder en aandrijving zijn geïnstalleerd. De centralizer lijnt de samen te voegen elementen uit, en de uiteindesnijder snijdt de randen af, waardoor ze nauw in elkaar passen (meer: ​​"Welke centralizers zijn voor het lassen van pijpen en hoe ze het best kunnen worden gebruikt").

Een machine voor het solderen van PND-leidingen kan twee soorten aandrijving hebben:

  1. Mechanische aandrijving. Dergelijke apparatuur wordt aangedreven door spierkracht, zodat het alleen kan worden gebruikt voor het verwerken van buizen met een dikte van minder dan 160 mm - anders is teveel inspanning vereist.
  2. Hydraulische aandrijving. Hydraulisch aangedreven apparaten worden meestal gebruikt voor het lassen van buizen met een diameter van meer dan 160 mm. Een dergelijke machine voor HDPE-buizen is duurder in vergelijking met tegenhangers met een mechanische aandrijving.

Socket-lasmachines

In de moflasapparaten is het hoofdwerkelement de verwarmingskop waaraan de doorn is bevestigd, die het smelten van het binnenste deel van de koppeling verzekert, en de mof de verwarming van de rand van de polyethyleenbuis verschaft. De diameters van beide spuitmonden kunnen variëren van 16 tot 40 mm.

De bedrijfstemperatuur van dergelijke apparaten ligt binnen +220 graden. Na het opwarmen van de tips worden de rand van de buis en de koppeling erop gezet. Wanneer deze onderdelen smelten, moeten ze snel uit de spuitmondjes worden verwijderd en onder druk worden gekoppeld. Door het aantal keren herhalen van deze bewerkingen kunt u een betrouwbare en strakke pijplijn maken.

Pijplassen wordt meestal gebruikt bij het werken in ruimtes en de diameter van de te verbinden buizen mag niet groter zijn dan 40 mm. In het geval van grote producten is het noodzakelijk om apparatuur met een centralizer te gebruiken.

Fabrikanten van elektrische lasmachines

Op de markt van lasmachines voor het solderen van HDPE-buizen zijn de producten van de volgende fabrikanten het meest gevraagd:

  1. Rothenberger. Dit bedrijf werd in 1949 in Duitsland opgericht. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zeer veel succes kunnen boeken en werd het een van de toonaangevende fabrikanten van lasmachines. Producten vervaardigd onder het merk Rothenberger, hebben de hoogst mogelijke kwaliteit en extreme mate van betrouwbaarheid.
  2. Ritmo. Het Italiaanse bedrijf Ritmo werd in 1979 opgericht. Tegenwoordig behoort het tot de categorie van toonaangevende bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van polymeren en producten van hen. Bij zijn activiteiten volgt Ritmo constant de modernste en strengste normen. De activiteiten van het bedrijf liggen op een zeer hoog niveau, en hetzelfde geldt voor producten - Ritmo-producten onderscheiden zich door hun diversiteit, veelzijdigheid en de hoogste kwaliteit.
  3. DYTRON. Tegen de achtergrond van oudere producten van het Tsjechische bedrijf DYTRON, opgericht in 1992, lijkt dit niet van onvoldoende kwaliteit te zijn - dat is goed. Het assortiment is buitengewoon breed: het bedrijf produceert zowel handmatige als automatische apparatuur waarmee u HDPE-buizen kunt aansluiten. Bovendien wordt de opstelling voortdurend uitgebreid en aangevuld, dus het oppikken van goede apparatuur op de stands van dit merk is geen probleem. Ook vermeldenswaard is de overeenstemming van de apparaten met de nieuwste eisen.

Als u een lasmachine kiest voor het solderen van polyethyleen buizen, waarop het logo van een van de beschreven bedrijven zal verschijnen, hoeft u zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van de apparatuur - deze zal naar verwachting hoog zijn. Zie ook: "Hoe kunnen PND-leidingen worden gesoldeerd - betrouwbare en beproefde methoden."

conclusie

Bij het kiezen van een apparaat voor het solderen van PND-leidingen, is het noodzakelijk om voort te bouwen op de vereisten die voortvloeien uit de specifieke situatie. Met een juiste selectie van apparatuur kunt u een betrouwbare en strakke verbinding tot stand brengen die evenzeer als vaste buizen kan dienen.

TOP-11 beste apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen (HDPE)

Hallo, beste gast! Vandaag geef ik je een goed idee van eenvoudige inkomsten. Inkomsten door lassen, maar niet door ijzer, maar door polyethyleen.

Communicatie van plastic in onze tijd is het populairst. Dus iemand installeert ze en reparaties, en verdient er goed geld mee. En het helpt hierbij - de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen.

En wat het is en hoe de juiste eenheid te kopen - ik zal het in het artikel van vandaag vertellen.

Hoe de juiste machine te kiezen

Apparatuur voor het lassen van kunststof als een soldeerbout en zijn conventioneel verdeeld in 2 types - handmatig en mechanisch.

Handheld machine

Het is een verwarmingsplaat met uiteinden voor de uiteinden van pijpen en een handvat. Door het werkingsprincipe is het vergelijkbaar met een strijkijzer en een elektrische soldeerbout.

Vereist menselijke inspanning om de aangesloten producten te comprimeren. Geschikt voor PE-buizen met een diameter van maximaal 12,5 cm. Het is daarom niet geschikt voor grote hoeveelheden werk en het is de moeite waard om het voor thuisgebruik te kiezen;

mechanisch

Het mechanische soldeerapparaat is een steunframe met schijven voor pijpbevestiging en een instrumentenblok. Het verwarmingselement met TENAMI aan de binnenkant verwarmt de uiteinden van de pijpen die moeten worden verbonden en de mechanica zorgen voor een sterke samendrukking van deze plaatsen.

Het wordt gebruikt voor het lassen van producten die worden blootgesteld aan hoge operationele belasting. De diameter van de producten is onbeperkt.

Kies deze optie moet professionals zijn.

Als je geld wilt verdienen door buizen te lassen, moet je beide eenheden kopen.

Nuttige tips voor het kiezen van de juiste:

  • Besteed aandacht aan de apparatuur

Het apparaat met een sleutel voor bijlagen - geschikt voor werken met één, maximale twee diameters. Als de reikwijdte van het werk meer is - kies apparatuur met nozzles van verschillende diameters;

Professionals hebben één geheim. Het minimale vermogen van de apparatuur wordt berekend met behulp van een eenvoudige formule - de grootste diameter van de leidingen, waarmee u zult moeten werken, wordt met 10 vermenigvuldigd.

Als u bijvoorbeeld thuis pijpen met een diameter van 50 mm gaat koken, dan is het minimale vermogen van de unit = 50 × 10 = 500 W;

  • Welke fabrikant kiezen?

De hoogste beoordeling is afkomstig van de producten van Tsjechische bedrijven (bijvoorbeeld TM "Daitron"). Maar de prijs van producten - bijt. Daarom - als alternatief - Turkse fabrikanten. Er zijn enkele goede modellen voor binnenlandse productie.

Naar mijn mening is het niet de moeite waard om goedkoop te zijn en de eenvoudigste Chinese apparaten te kopen - het is niet bekend wat er uiteindelijk zal gebeuren.

Methoden en technologie voor het lassen van stompe verbindingen

Het lassen van polyethyleen buizen in de verbinding wordt uitgevoerd door een lasspiegel - apparatuur die de uiteinden van de te verbinden producten verwarmt voor het smelten en co-diffusie van materialen.

Op het eerste gezicht is de methode eenvoudig en er zijn geen aanvullende producten en hulpstukken voor nodig. Maar er zijn een aantal bepaalde nuances. Stuiklassen vereist bijvoorbeeld een verplichte centrering, uitlijning en evaluatie van de ellipsoïditeit van de buis. Daarom kunnen zonder een speciale centreerinrichting delen met grote diameter niet worden gelast

Hand-held apparaten

Handmatige stomplasmachines worden gebruikt bij het werken met kleine diameters, maar er zijn ook enkele modellen met een 300 mm-lasring. Het bestaat uit een centreerinrichting voor het uitlijnen van de verbonden werkstukken, een vlakke staaf en een verwarmingselement voor de uiteinden van de pijpen.

Mechanische apparaten

Bestaan ​​uit verschillende hoofdonderdelen:

  1. Centralizer - een onderdeel van de machine, gemaakt in de vorm van een bed met vier metalen klemmen voor het klemmen van onderdelen;
  2. Geconfronteerd met apparaat - eenheid voor het maken van een strikt loodrecht op de as van de sectie en de bewerking ervan. Het is een schijfapparaat met een elektromotor en messen, aan beide zijden geslepen.
  3. Lasspiegel - verwarmingselement. Smelt de uiteinden van de gelaste buizen. Teflon gecoat om adhesie van polyethyleen te voorkomen
  4. Mechanisch apparaat om compressie te garanderen.

hydraulisch

Ze bestaan ​​uit dezelfde set mechanismen als de mechanische, maar als een comprimerend element - een hydraulische aandrijving. Het biedt een uniforme compressie van de samengevoegde producten. De druk op sommige modellen is instelbaar.

Er zijn 3 soorten hydraulische apparaten:

  • In de hand gehouden Wordt gebruikt voor het leggen van pijpleidingen met lage en gemiddelde druk. De temperatuur van het verwarmingselement en de regeling van de hydraulica worden handmatig door de bediener gekozen volgens de speciale tabellen;
  • Halfautomatische. Gebruikt voor leidingen met gemiddelde en grote diameter. Uitgerust met elektronische eenheid. vaststelling van de oliedrukgegevens in de aandrijving en de temperatuur van de lasplaat, vergelijkt deze met het geïnstalleerde programma en zendt signalen naar een speciaal display.
  • Automatisch.
  • Het modernste en meest geavanceerde lasapparatuursysteem.

Het proces is volledig geautomatiseerd, het werkakkoord vereist geen tussenkomst van de operator en wordt bestuurd door speciale elektronische modules. De bestuurder voert alleen de productgegevens in en de machine selecteert de lasmodus onafhankelijk. Aan het einde van het werk geeft het apparaat een rapporteringslasprotocol af.

Welke is beter?

Het is noodzakelijk om een ​​of andere eenheid te kiezen op basis van de kenmerken van de vereiste installatie. Als u thuis een paar vlakke secties moet bereiden, kies dan een goedkoop, mobiel en handig handmatige mechanisme.

Als de diameter van de buizen 250 mm is, hebt u een monteur nodig. Nogmaals, het heeft geen zin om geld uit te geven aan dure complete producten, als het niet nodig is om te werken met lassen de hele tijd.

In het geval van specialisatie in laswerk, is het noodzakelijk om eenheden met hydraulische aandrijving te kiezen. Een volledig geautomatiseerd apparaat is het duurste, maar ook het handigste. Het hangt allemaal af van uw financiële mogelijkheden.

Lasmethoden en -technologie

Het lassen van kunststofbuizen met contactdozen is een betrouwbaarder manier om structuren te verbinden. Het is lassen dat wordt gebruikt bij de installatie van communicatiebedrading en reparaties in appartementen en huizen. Deze methode is geschikt voor het verbinden van delen van elke diameter, maar het is gemakkelijker om met kleinere te werken.

Weld Sok is een verbinding van een pijp met een fitting (kraan, T-stuk, kruising). Met behulp van een speciaal gereedschap met een verwarmingspaneel worden de uiteinden van de aangesloten producten gesmolten en in elkaar gestoken.

De inrichting voor deze werkwijze is een inrichting met een handgreep en een wigvormig verwarmingspaneel, aan beide zijden waarvan mondstukken zijn in de vorm van rollen voor de einden van de pijp en de fitting.

De buis wordt in de huls gestoken, die het buitenste deel verwarmt en de wanddikte enigszins verlaagt, en de fitting wordt op de doorn geplaatst, waardoor de binnenlaag smelt. Na het bereiken van de gewenste temperatuur (260C) worden er onderdelen aangesloten.

Er is een variant van de inrichting met een verwarmingselement, gemaakt in de vorm van een staaf.

Naast de tool zelf, koppelingen en doornen, kan de kit een gezichtsmes, een kalibrator, een face picker, een schaar voor het zagen en andere extra apparatuur bevatten.

Het is belangrijk! De buitendiameter van polyethyleen buizen is altijd iets groter dan de opgegeven diameter en de binnendiameter van de verbindingsfitting is iets kleiner. De afmetingen van de hulzen en doorns komen overeen met de nominale waarden. Daarom kunnen ze zonder verwarming niet worden aangesloten op leidingen en fittingen.

Tijdens het lasproces wordt de buitenste laag van de pijp verwarmd en uitgeperst in de vorm van een braam bij het dragen van de hoes. Hierna wordt de pijp gecombineerd met de verwarmde fitting en hun samengevoegde lagen "strak" gefuseerd.

Electrofusielassen

Als u in een beperkte ruimte moet werken, of reeds gelegde communicatiesecties moet lassen, wordt er gelast met speciale elektrolasmachines.

Vóór aanvang van de werkzaamheden worden de onderdelen ontvet en gereinigd.

Het is belangrijk! Schuurpapier of andere soortgelijke schuurmiddelen mogen niet worden gebruikt om te strippen, dit zal het oppervlak van het polyethyleen beschadigen en leiden tot schendingen van de integriteit van de naad.

De blanks worden in de centralizer geplaatst voor een perfecte uitlijning, waarna hun uiteinden worden verbonden met een speciale koppeling. Binnenin deze fitting bevinden zich geleidende elementen, die na het combineren met de onderdelen opwarmen en fusie van de koppeling met de uiteinden van de pijpen plaatsvindt.

Handmatige lasmachine

  1. Voeding;
  2. transformator;
  3. Besturingseenheid.
  4. Fittingen voor elektrofusiekoppelingen.

Alle instellingen in deze versie van het apparaat worden handmatig ingevoerd door de operator, in overeenstemming met speciale tabellen.

automatisch

Dezelfde componenten, maar de keuze van de lasparameters gebeurt automatisch. De operator hoeft alleen de gegevens van de aangesloten producten in te voeren, de machine doet de rest.

Welk apparaat is beter?

Een automatisch apparaat is eenvoudiger en handiger, maar soms duurder dan een handmatig apparaat. In dit geval is de laatste compacter en in het geval van een storing is het veel gemakkelijker om deze automatisch te repareren.

Desalniettemin is een professionele lasser voor moflassen beter om een ​​automatische thermistoreenheid aan te schaffen.

Hoe veelgemaakte fouten en tips voorbereiden

Om een ​​solide monolithische pijpleidingconstructie te maken, moeten de volgende fouten worden vermeden:

  • Het falen van de delen om tijdens het verwarmen helemaal te worden samengevoegd. Dit zal leiden tot de onmogelijkheid van verwarming tot de volledige diepte en tot een afname van de kwaliteit van de las;
  • Het overschrijden van de diepte van onderdompelen van onderdelen als gevolg van te veel inspanning. Het buiseinde wordt gebogen en vormt een boor, waardoor het oppervlak van de te lassen elementen kleiner wordt;
  • Oververhitting en onderverhitting van onderdelen;
  • Verhoogde koeltijd;
  • Onjuist (niet-loodrecht) snijden;
  • Foutieve uitlijning.

Om deze fouten te voorkomen, is het noodzakelijk om je zorgvuldig voor te bereiden op het proces.

Producten moeten worden gesneden, bijgesneden, langs de assen worden uitgelijnd en bij het werken met een lasmachine voor buizen - volg de bedieningsinstructies duidelijk.

Het zou handig zijn om een ​​paar video's te zien met het werk van de machines voor de spikes.

Top 11 apparaten op de markt

Om uw keuze te vereenvoudigen bij het kopen van een machine, laten we eens kijken naar de top 11 apparatuur voor het lassen van pnd (elektrische soldeerbouten, lasmachines, gelaste machines).

  1. Daitron, Tsjechische Republiek.
  2. Candan, Turkije;
  3. REMS, Duitsland;
  4. "Valtek", Rusland-Italië;
  5. Protva, Rusland;
  6. Bosch, Duitsland;
  7. Gerat Weld, Duitsland;
  8. Sturm, Rusland;
  9. "Rotorica", Rusland.
  10. Aqua Prom, Rusland.
  11. SSPT, Rusland.

Top 11 is gebaseerd op een vergelijking van de gemiddelde kenmerken van de apparaten. Elke meester heeft zijn eigen favoriete gereedschap en fabrikant.

conclusie

Kunststofproducten worden veel gebruikt, dus het beroep van lasspecialist zal nog vele jaren in trek zijn en zal thuis nuttig zijn. Er is veel apparatuur op de markt, je kunt de optie kiezen die bij je past.

Word lid van onze community's en volg het nieuws - Ik beloof je, het meest interessante is voor de toekomst!

Lassen van polyethyleen buizen

Dit type verbinding wint elk jaar meer en meer aan populariteit. Waarom is lagedruk-polyethyleen bestand tegen aanzienlijke belastingen? Apparatuur voor werk kan goedkoop zijn als u weet wanneer het onafhankelijk kan worden gebruikt. Welke methode voor het lassen van PE-buizen is beter te kiezen in een bepaalde situatie? Lees de antwoorden op deze vragen in het artikel.

Waarschuwing! Kopiëren van onze originele materialen, maak een reverse indexeerbare link naar de site. Bedankt!

Kenmerken van polyethyleen

Polymeren met hun prestatiekenmerken zijn superieur aan analogen van traditionele materialen: staal, gietijzer, asbest, beton. Overweeg een van de meest voorkomende soorten plastic voor de productie van buizen - lage druk polyethyleen. Dit is een van de weinige soorten kunststoffen die kunnen worden gelast, en omdat het het grootste aantal verbindingsopties heeft ontwikkeld.

Lage druk betekent polymeervormingsmethode, niet de uitvoering. Integendeel, dit moderne materiaal wordt ook wel high-density polyethyleen genoemd. Bij gebruik in leidingen is deze bestand tegen drukken tot 16 atmosfeer of meer.

Wanneer zij spreken over het solderen van polyethyleenpijpen, wordt lage druk polyetheen bedoeld. De korte namen zijn PE, PND. Engelse opties: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Brieven hd - het is van hoge dichtheid, in vertaling "hoge dichtheid". Vandaar de tweede naam, vaker in het Westen.

Soorten PE-buislassen

We hebben het over de juiste technologie en houden geen rekening met handwerkmethoden, zoals verwarming met een föhn of open vuur. Dergelijke experimenten eindigen vaak met dure reparaties verhoogde temperaturen vernietigen de moleculaire structuur van de HDPE en maken er een wasachtige massa van. Laten we 4 beschaafde methoden voor het lassen van polyethyleen buizen noemen:

  1. mikpunt
  2. Elektrolassen
  3. bell-mond
  4. extruder

De eerste twee typen komen het meest voor bij de bouw en reparatie van externe watertoevoer- en sanitaire netwerken. Bell fitting vrij exotisch, maar best toepasbaar voor kleine diameters en gebruik thuis. Extruder lassen heeft voornamelijk betrekking op de installatie van bulkontwerpen van plaatmaterialen.

PE stomplassen

Volledige naam - stomplassen van polyethyleen buizen met een verwarmd gereedschap.

Het verwarmingselement, als onderdeel van de apparatuur, wordt genoemd een spiegel. De mensen hebben de volgende notatie vastgesteld: verwarming, soldeerbout, ijzer, pannenkoek, PETN. Het is een metalen schijf met antiaanbaklaag, uitgerust met een sensor voor temperatuurregeling.

Het smeltpunt, de tijd van verwarmen en koelen, de compressiedruk van de uiteinden van de P e-pijpen tijdens het lassen hebben bepaalde waarden en zijn samengevat in een speciale tabel. Deze gegevens worden gepubliceerd in de instructies voor het apparaat. We verwijzen naar deze tabel voor diameters van 90-315 mm. Maar onthoud dat de waarden voor uw geval kunnen verschillen! We geven geen garanties door deze informatie te plaatsen!

Tafelsolderen van polyethyleen buizen

De voordelen en een korte beschrijving van de technologie zijn te vinden in het overeenkomstige gedeelte van onze site. Het beschrijft ook de beperkingen die typisch zijn voor het stomplassen van polyethyleen buizen.

PE Electrofusion-lassen

Volledige naam - lasproducten met ingesloten kachels.

In dit geval is het verwarmingselement een spiraal, die zich in het lichaam van de fitting bevindt. De uiteinden ervan komen uit in de vorm van klemmen waaraan stroom wordt toegevoerd door een lasmachine van een gegeven grootte en duur. De spiraal warmt op, waardoor een monolithische legering ontstaat, met de wederzijdse penetratie van het gesmolten materiaal. Vanwege de eigenaardigheden van dit type aansluiting van PE-buizen, kan dit elektrofusie, elektrofusie, thermistorlassen worden genoemd.

De belangrijkste parameters zijn de grootte van de spanning en de verwarmingstijd van de spiraal. Beide waarden kunnen handmatig of automatisch worden gelezen en ingevoerd met behulp van een barcodescanner. De decoderingcode hieronder. Als er twee op de fitting zitten, moet deze worden gelezen van degene die groter is. Een kleine streepjescode is de zogenaamde traceerbaarheid, deze bevat informatie over de fabrikant.

Interpretatie van de barcode elektrisch gelaste koppeling

De technologie van het aansluiten van PND-buizen door middel van elektrofusielassen, comparatieve voordelen en beperkingen worden beschreven in een apart gedeelte van de site. Ons artikel "Mogelijkheden van elektrofusielassen" onthult het onderwerp in meer detail, het werd ook gepubliceerd in het tijdschrift "Loodgieterij".

Pijplassen

Dit type solderen is essentieel voor polypropyleen, maar is ook beschikbaar voor HDPE. Het bedieningsprincipe is identiek - het gelijktijdig opwarmen van de uiteinden gedurende enkele seconden en het handmatig indrukken tot het stopt. Dit lassen is beschikbaar voor diameters van 20, 25, 32, 40, 50 en 63 mm.

Geschikt voor socket

PND pijplasverbindingen zijn de meest economische en tegelijkertijd betrouwbare methode om thuis polyethyleen buizen te solderen. Om te werken heb je een standaard handapparaat en de bijbehorende fittingen nodig: koppelingen, overgangen, ellebogen, hoeken, T-stukken. De kosten van een soldeerbout en accessoires zullen goedkoper zijn dan het vertrek van het team van lassers.

In ons werk was het nodig om slechts één keer een dergelijke verbinding te maken om over te schakelen van een pijp met een diameter van 25 mm naar 32 mm. Voor het solderen van PE-buizen is het zelf doen ideaal. Het is echter de moeite waard om te overwegen dat de zijbalk op deze manier mogelijk onbetrouwbaar is. Het is dit soort reparatie dat we deed twee keer in het dorp Rygino, district Solnechnogorsk.

Extruder lassen

De belangrijkste beperking is de verbinding drukloos structuren.

Vandaar het doel: het solderen van kisten uit buizen, de verbinding van plaatmaterialen, membranen. Het kan op grote schaal worden gebruikt voor de productie van ventilatie, waar grote diameters zijn. Het lassen van polyethyleenpijpen volgens traditionele methoden kan in dit geval onbetaalbaar zijn. Meestal gebruikt bij de constructie van zwembaden, grote tanks.

De extruder wordt genoemd als een apparaat voor het lassen en apparatuur voor de productie van polyethyleen buizen. Soldeerextruder treedt op vanwege het smelten van de randen van de verbonden elementen en de toegevoerde additieven in de vorm van een staaf PND. In dit geval zijn de kwaliteitsparameters de dichtheid van de naad en de mechanische sterkte ervan. De kracht van de extruder heeft alleen invloed op de snelheid van het werk. Zelfs met een klein apparaat kun je enorme tanks lassen.

We hebben een kort overzicht van het uitgebreide onderwerp van PE-pijplassen voltooid. We hopen dat dit artikel heeft geholpen om een ​​eerste idee te krijgen over de mogelijkheden om technische systemen te verbinden met polymere materialen, in het bijzonder - van lagedruk-polyethyleen.

Lees Meer Over De Pijp