Wat zijn de machines voor het lassen van HDPE-buizen - de typen en functies van apparaten

Het aansluiten van HDPE-buizen (lage druk polyethyleen) kan op verschillende manieren worden uitgevoerd. De meest effectieve en betrouwbare daarvan is de lasmethode, die resulteert in een hoogwaardige verbinding. Het is noodzakelijk om het lasproces met volledige verantwoordelijkheid te benaderen - dit werk heeft veel nuances en fouten kunnen tot negatieve gevolgen leiden. Een van de belangrijkste componenten van het werk is de bekwame keuze van het apparaat voor het solderen van PND-buizen, dat in dit artikel zal worden besproken.

Methoden voor het verbinden van polyethyleen buizen

Een van de belangrijkste voordelen van PND-leidingen is de eenvoud van hun installatie, die hun populariteit grotendeels beïnvloedde.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het verbinden van HDPE-buizen:

  • Afneembare verbinding;
  • Verbinding uit één stuk.

In het eerste geval worden bij het installeren van pijpen speciale elementen gebruikt om de onderdelen aan te sluiten. De opstelling van de permanente verbinding wordt uitgevoerd met behulp van een machine voor het lassen van HDPE-buizen. De tweede methode wordt gekenmerkt door een hogere kwaliteit van de verbinding - de las na het lassen is verzegeld en voldoende sterk.

Soldeer PND-leidingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van twee technologieën. Eén daarvan is de elektrofusiemethode, voor de implementatie waarvan een polyethyleenkoppeling met geïntegreerde elektrische spiralen wordt gebruikt (voor meer informatie: "De technologie van elektrofusielassen van HDPE-buizen - voordelen van de methode"). De randen van de spiralen worden naar buiten gebracht om verbinding te maken met het apparaat, wat het solderen van pijpen mogelijk maakt. Via het apparaat worden spanning en stroom aan de spiralen toegevoerd, waardoor de pijp tot de smelttemperatuur kan worden verwarmd. De gesmolten rand van de buis bevindt zich in de elektromotor, dus er wordt een bepaalde druk op gezet die nodig is voor de gelaste verbinding.

Het lassen van pijpen door een elektrofusiemethode vereist een aantal voorbereidende werkzaamheden: in het bijzonder moeten de randen van de te lassen delen worden gereinigd en ontvet. In de regel wordt de elektromuftovy-verbinding toegepast op de voltooiing van het reeds bestaande ontwerp. Met dit lassen kunt u de buis bevestigen en vasthouden tot ze volledig zijn afgekoeld.

Een andere technologie is stomplassen, waarvoor een speciale machine voor het lassen van HDPE-buizen wordt gebruikt, en het proces om ermee te werken wordt beperkt tot de volgende bewerkingen:

  • Eerst worden de uiteinden van de leidingen gereinigd en ontvet;
  • De leidingen worden verwarmd door TENOM in een zachte toestand te verwarmen, waarbij het mogelijk is om onderdelen aan te sluiten;
  • Gesmolten leidingen zijn onder druk verbonden en vormen een solide verbinding, na afkoeling waarvan de pijpleiding volledig kan worden gebruikt.

Bij stomplassen moet aandacht worden besteed aan de belangrijkste prestatie-indicatoren:

  • Opwarming van de tijd van onderdelen;
  • Verwarming temperatuur;
  • Smelthoogte van de uiteinden van de delen;
  • De mate van druk.

De meeste HDPE-buizen zijn verbonden door een gelaste methode - het is vrij eenvoudig en stelt u in staat om een ​​hoogwaardige naad te maken.

Machines voor elektrofusielassen van HDPE-buizen

Alle typen apparaten die nodig zijn voor elektrofusielassen zijn licht van gewicht en hebben een laag energieverbruik. Met de meest geavanceerde apparaten van dit type kunt u zelfs dunne buizen verwerken in de automatische modus. Dit is mogelijk dankzij de microprocessor die in de lasmachine is geïntegreerd - dankzij dit element worden alle werkparameters digitaal aangepast en aangepast aan de vereiste waarden.

Verschillende apparaten kunnen echter verschillen op de volgende punten:

  1. Type en grootte van gebruikte fittingen. De koppeling die in het apparaat is geïnstalleerd, hangt rechtstreeks af van hoe de verwarmingsspiraal zich bevindt, die open of gesloten kan zijn. Grote fittingen worden vaak gebruikt in combinatie met krimpplaten, waardoor de randen van de buizen vervormd raken tijdens het trimproces.
  2. Functies die de workflow regelen. De elektrische koppeling heeft een streepjescode op het oppervlak, na het lezen welke gegevens verschijnen in het geheugen van de microprocessor, die de werkingsmodus van de apparatuur instelt. De weergave van het lasapparaat tijdens bedrijf toont alle bedrijfsparameters: verwarmingstijd en temperatuur, spanning, stroomsterkte, enz. In goede apparatuur worden deze gegevens opgeslagen, waardoor het lasapparaat zonder aanvullende afstemming voor hetzelfde lassen kan worden gebruikt. Bovendien zijn veel apparaten uitgerust met een hoorbaar alarm dat u waarschuwt bij het begin en het einde van het werk.
  3. Het aantal bedrijfsmodi. De aanwezigheid van verschillende werkingsmodi stelt u in staat om het werk te optimaliseren en de kosten van verbruiksartikelen te verminderen, wat voor deze methode veel vraagt. De hoge kosten worden echter gerechtvaardigd door de eenvoud van het werk en de mogelijkheid om buizen te lassen op een moeilijk bereikbare plaats.

Een verscheidenheid aan functies en unieke kenmerken maakten elektrofusielassen de beste optie voor de reparatie van plastic pijpleidingen. Een van de belangrijkste voordelen van dergelijke apparatuur, zeer gewaardeerd door professionals, is universaliteit - het apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen stelt u in staat om zowel producten van verschillende grootten als pijpen van verschillende soorten polymeren aan te sluiten.

Butt soldeermachines

De stootvoeg van polyethyleen buizen heeft bepaalde beperkingen: de lasmachine kan worden gebruikt voor buizen met een diameter van 50 mm en met een wanddikte van minimaal 4,5 mm. Bovendien is een stootverbinding alleen mogelijk voor producten die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt.

Het algoritme voor het uitvoeren van lassen met behulp van deze methode omvat de volgende acties:

  1. Allereerst is het noodzakelijk om de juiste geometrie van polyethyleen buizen te garanderen. Vervolgens is het reinigen van de randen van de buizen, waardoor het mogelijk is om een ​​strakke pasvorm van de producten op elkaar aan te brengen.
  2. De volgende stap is het bevestigen van de pijpen. Tijdens het proces moet u ervoor zorgen dat de onderdelen die moeten worden samengevoegd zich op dezelfde horizontale as bevinden.
  3. Het verwarmingselement van de lasmachine is geïnstalleerd in de opening tussen de twee delen. Het aanbrengen van spanning veroorzaakt verwarming van dit element, waardoor de uiteinden van polymeerproducten worden gesmolten.
  4. Verwarmde onderdelen worden tegen elkaar gedrukt met een kracht die moet worden vastgehouden totdat de las volledig is uitgehard.

Voor hoogwaardige gelaste buisverbindingen is passende ervaring vereist. Tijdens het lassen kunnen pijpen niet overdreven worden, anders zullen ze volledig smelten en onbruikbaar worden.

Soorten stomplasmachines

Alle apparaten die het mogelijk maken om de stootvoegen van polyethyleen buizen uit te voeren, zijn verdeeld in twee hoofdtypen:

  • Handmatige lasspiegels;
  • Lasmachines.

Handmatige lasspiegel bestaat structureel uit een enkel element - de spiegel zelf. Het lasproces wordt uitgevoerd ten koste van hem en alle andere processen - de einden naar elkaar brengen en onder druk houden totdat de naad stolt - worden handmatig uitgevoerd. Zie ook: "Wat voor soort apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en gebruiksvoorschriften."

Dergelijke apparatuur is eenvoudig en de kwaliteit van de naden die ermee zijn gemaakt laat veel te wensen over - in dit geval zijn veel dingen aan het menselijk oog gebonden, wat meestal niet genoeg is voor goed werk. Dat is de reden waarom handmatige lasspiegels worden gebruikt voor het lassen van grote lagedrukleidingen - bijvoorbeeld rioolbuizen.

Lasmachines zijn een heel andere zaak. De structuur van deze units bestaat uit een bed waarop het verwarmingselement, centralizer, eindsnijder en aandrijving zijn geïnstalleerd. De centralizer lijnt de samen te voegen elementen uit, en de uiteindesnijder snijdt de randen af, waardoor ze nauw in elkaar passen (meer: ​​"Welke centralizers zijn voor het lassen van pijpen en hoe ze het best kunnen worden gebruikt").

Een machine voor het solderen van PND-leidingen kan twee soorten aandrijving hebben:

  1. Mechanische aandrijving. Dergelijke apparatuur wordt aangedreven door spierkracht, zodat het alleen kan worden gebruikt voor het verwerken van buizen met een dikte van minder dan 160 mm - anders is teveel inspanning vereist.
  2. Hydraulische aandrijving. Hydraulisch aangedreven apparaten worden meestal gebruikt voor het lassen van buizen met een diameter van meer dan 160 mm. Een dergelijke machine voor HDPE-buizen is duurder in vergelijking met tegenhangers met een mechanische aandrijving.

Socket-lasmachines

In de moflasapparaten is het hoofdwerkelement de verwarmingskop waaraan de doorn is bevestigd, die het smelten van het binnenste deel van de koppeling verzekert, en de mof de verwarming van de rand van de polyethyleenbuis verschaft. De diameters van beide spuitmonden kunnen variëren van 16 tot 40 mm.

De bedrijfstemperatuur van dergelijke apparaten ligt binnen +220 graden. Na het opwarmen van de tips worden de rand van de buis en de koppeling erop gezet. Wanneer deze onderdelen smelten, moeten ze snel uit de spuitmondjes worden verwijderd en onder druk worden gekoppeld. Door het aantal keren herhalen van deze bewerkingen kunt u een betrouwbare en strakke pijplijn maken.

Pijplassen wordt meestal gebruikt bij het werken in ruimtes en de diameter van de te verbinden buizen mag niet groter zijn dan 40 mm. In het geval van grote producten is het noodzakelijk om apparatuur met een centralizer te gebruiken.

Fabrikanten van elektrische lasmachines

Op de markt van lasmachines voor het solderen van HDPE-buizen zijn de producten van de volgende fabrikanten het meest gevraagd:

  1. Rothenberger. Dit bedrijf werd in 1949 in Duitsland opgericht. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf zeer veel succes kunnen boeken en werd het een van de toonaangevende fabrikanten van lasmachines. Producten vervaardigd onder het merk Rothenberger, hebben de hoogst mogelijke kwaliteit en extreme mate van betrouwbaarheid.
  2. Ritmo. Het Italiaanse bedrijf Ritmo werd in 1979 opgericht. Tegenwoordig behoort het tot de categorie van toonaangevende bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van polymeren en producten van hen. Bij zijn activiteiten volgt Ritmo constant de modernste en strengste normen. De activiteiten van het bedrijf liggen op een zeer hoog niveau, en hetzelfde geldt voor producten - Ritmo-producten onderscheiden zich door hun diversiteit, veelzijdigheid en de hoogste kwaliteit.
  3. DYTRON. Tegen de achtergrond van oudere producten van het Tsjechische bedrijf DYTRON, opgericht in 1992, lijkt dit niet van onvoldoende kwaliteit te zijn - dat is goed. Het assortiment is buitengewoon breed: het bedrijf produceert zowel handmatige als automatische apparatuur waarmee u HDPE-buizen kunt aansluiten. Bovendien wordt de opstelling voortdurend uitgebreid en aangevuld, dus het oppikken van goede apparatuur op de stands van dit merk is geen probleem. Ook vermeldenswaard is de overeenstemming van de apparaten met de nieuwste eisen.

Als u een lasmachine kiest voor het solderen van polyethyleen buizen, waarop het logo van een van de beschreven bedrijven zal verschijnen, hoeft u zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van de apparatuur - deze zal naar verwachting hoog zijn. Zie ook: "Hoe kunnen PND-leidingen worden gesoldeerd - betrouwbare en beproefde methoden."

conclusie

Bij het kiezen van een apparaat voor het solderen van PND-leidingen, is het noodzakelijk om voort te bouwen op de vereisten die voortvloeien uit de specifieke situatie. Met een juiste selectie van apparatuur kunt u een betrouwbare en strakke verbinding tot stand brengen die evenzeer als vaste buizen kan dienen.

Inrichtingen voor het lassen van polyethyleen buizen

Apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen

Tegenwoordig worden polyethyleenbuizen gebruikt voor het leggen van gas- en watertoevoerleidingen, rioleringsnetwerken, als beschermende leidingkasten en communicatiekabels, in technologische lijnen van industriële ondernemingen.

Dit is te wijten aan de prestatiekenmerken van PE-buizen, die niet gevoelig zijn voor corrosie, milieuvriendelijk, sterk en duurzaam zijn, een laag gewicht hebben en een breed bereik van bedrijfstemperaturen, de vorm herstellen tot kleine vervormingen en gelaagdheid die kenmerkend is voor metalen buizen niet op hun binnenoppervlak is gevormd.

PE-buizen zorgen voor een willekeurig complex installatieprogramma, met twee technologieën voor hun verbinding:

  • lasdelen met ingebouwde verwarmers (MF);
  • stomplassen met verwarmd gereedschap (NO).

Het is duidelijk dat de apparatuur voor het lassen van polyethyleen die wordt gebruikt in het installatieproces een belangrijke rol speelt bij het waarborgen van de betrouwbaarheid van PE-pijpleidingen.

Het lasapparaat voor polyethyleen buizen (elektromuftovy)

Electrofusion-lasonderdelen met ingebouwde heaters (MF) - omvat het gebruik van een speciale koppeling met ingebouwde elektrospiraal. Na een geschikte bewerking worden de uiteinden van de te verbinden buizen in de huls gestoken, de inrichting voor het lassen van PE-pijpen voert elektrische stroom naar de contacten van de schroeflijn, onder de invloed waarvan de elementen van de verbinding worden verwarmd en samengesmolten.

Deze technologie is duurder dan een kolf door het gebruik van onderdelen met ingebedde kachels, maar in beperkte ruimte is dit de enige mogelijke, omdat de elektrolasmachine voor het lassen van polyethyleenpijpen kleine afmetingen heeft. De voordelen zijn een laag gewicht en een laag stroomverbruik.

Als u een elektrofusenlasmachine voor polyethyleen buizen kiest, moet u op de volgende kenmerken letten:

  • werkdiameterbereik;
  • mogelijkheid tot registratie (met name belangrijk voor werkzaamheden aan gaspijpleidingen);
  • USB-poort; gegevensinvoermethode (handmatig of met behulp van een streepjescode);
  • spanningsingang en -output (netwerk en lassen);
  • het bereik van omgevingstemperaturen waarbij de werking van de apparatuur mogelijk is;
  • geheugen grootte;
  • totale afmetingen en gewicht;
  • uitrusting en fabrikant;
  • prijs.

Een lasmachine voor PE-buizen kan extra functies hebben - bijvoorbeeld visuele en / of akoestische signalering.

Lasapparaat voor polyethyleen buizen (butt)

Stomplassen met een verwarmd gereedschap (NO) is een methode voor het verbinden van PE-buizen, die meestal wordt gebruikt bij het installeren van communicatie van elke grootte. Het apparaat voor het lassen van polyethyleenbuizen volgens deze technologie bestaat uit:

  • heater;
  • mechanisch of hydraulisch centreermechanisme;
  • schaafmachine;
  • extra knooppunten, afhankelijk van het model.

Buttapparatuur voor het lassen van polyethyleenpijpen werkt in het algemeen als volgt: de uiteinden van de gelegeerde pijpen worden verwarmd, verbonden en vastgehouden totdat de las volledig is afgekoeld. Het lasapparaat voor polyethyleen buizen verschilt in:

  • bereik van werkdiameters;
  • de kwaliteit van de geleverde verbinding;
  • technische parameters;
  • grootte en gewicht;
  • prijs, fabrikant, etc.

De lasmachine voor polyethyleen kan handmatig, halfautomatisch en automatisch zijn.

Handmatige soldeerbout voor polyethyleen buizen wordt gebruikt bij het werken met binnenlandse communicatie van kleine sectie. Alle bewerkingen worden handmatig uitgevoerd, de parameters van de gelaste verbinding worden bepaald aan de hand van speciale tabellen.

De semi-automatische lasmachine van PE-buizen maakt handmatige onderhoud van lasparameters mogelijk om automatische verbinding van pijpen uit te voeren door middel van een hydraulische centreerinrichting.

Automatische lasapparatuur van polyethyleen buizen werkt op basis van software zonder menselijke tussenkomst, wat een uitzonderlijke kwaliteit en veiligheid van het werk garandeert.

Lassen van polyethyleen buizen gepresenteerd hier

Onze site bevat laseenheden voor polyethyleen buizen geproduceerd door toonaangevende nationale en internationale merken: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology, etc.

Ik noem met name de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen HD, Yuda, Volzhanin. De producten van deze merken hebben zich van de beste kant bewezen in verschillende bedrijfsomstandigheden en zijn erg in trek bij kopers in verschillende prijssegmenten. Dat het gestaag op de eerste plaats blijft in de beoordeling van de vraag en niet buiten de categorie van verkoophits van onze winkel valt: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditioneel wordt gevraagd om een ​​handmatige lasmachine voor polyethyleen buizen RD160 / 50 vervaardigd door Yuda, ontworpen om buizen met een doorsnede van 50 tot 160 mm aan te sluiten. Het is een eenvoudig te gebruiken, compact en efficiënt hulpmiddel voor het lassen van polyethyleen buizen van de meest voorkomende afmetingen. De populariteit van het model is te danken aan fatsoenlijke kwaliteit tegen een duidelijk lage prijs.

Koop machines voor het lassen van polyethyleen buizen bij ons

Op de website van de onderneming is lasapparatuur van polyethyleen buizen voor het gemak van klanten gegroepeerd door producerende landen, lastechnieken, werkdiameters en andere kenmerken. U kunt ook de zoekopdracht gebruiken, het prijsbereik, merk en de diameter van het apparaat instellen.

In onze catalogus vindt u bijna elke lasmachine voor polyethyleen buizen, aangezien wij het assortiment en de voorraden voortdurend bijwerken, controleren wij de opkomst van nieuwe producten op de markt.

Om een ​​elektrofusion of butt-apparaat voor polyethyleen buizen te kopen, plaatst u een bestelling via een mandje of per telefoon. Als u vragen heeft, kunt u het feedbackformulier onderaan de pagina gebruiken.

De online winkel is een apparatuur voor het lassen van PE-buizen van 's werelds toonaangevende fabrikanten in een breed assortiment met levering in heel Rusland.

Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter te koop + hoe te gebruiken

Polyethyleenbuizen zijn lichtgewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit type communicatie te bouwen, is een lasmachine voor polyethyleen buizen vereist. Correct gebruik van apparatuur en naleving van de technologie van het werk stelt u in staat om een ​​betrouwbare, bijna monolithische verbinding te verkrijgen die vele jaren meegaat.

Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u vertrouwd raken met de lastechnologie.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de handige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Met lassen kunt u deze eigenschap behouden in de voegen van individuele segmenten van de lijn, die uniforme kenmerken over de gehele lengte biedt. Dergelijke pijpen worden gekookt voor zowel sleuf als sleufloze leg.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren aan te sluiten: stomplassen en elektrofusie (ook bekend als thermistor). Bij het werken met pijpen van polyethyleen worden de uiteinden van de structuren eerst tot de smelttemperatuur verwarmd, waarna ze onder druk worden samengevoegd en samengeperst. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk heb je goede professionele vaardigheden nodig om een ​​hoogwaardige lasnaad te krijgen.

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens de verwarming en verbinding. Het wordt aanbevolen om te werken bij een omgevingsluchttemperatuur binnen -15... + 45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

Butt-lassen kan worden uitgevoerd door twee specialisten, zware apparatuur is niet nodig. De tijd van werk- en energiekosten voor hun implementatie in dit geval zal zeer gematigd zijn. In meer detail is het schema van bewerkingen tijdens stuiklassen als volgt:

  1. De uiteinden van de communicatie op de plaatsen van hun verbinding moeten worden afgesneden om onzuiverheden te verwijderen en onregelmatigheden te elimineren.
  2. Daarna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire braam te vormen.
  3. Het verwarmen gaat nog enige tijd door om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
  4. Nu wordt de lasmachine verwijderd en worden de warme uiteinden van de leidingen zorgvuldig verbonden, waardoor de afwerking wordt gevormd.
  5. Het blijft wachten op de koelstructuur en controleer de kwaliteit van de las.

Gebruik voor het trimmen van de uiteinden een speciaal gereedschap - electrorotsevatel. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden. Het trimmen gebeurt met microlagen om een ​​continue polyethyleenband op het snijpunt te verkrijgen. De temperatuur en het tijdstip van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de pijpen wordt bepaald door rekening te houden met de materiaalkwaliteit.

Het is erg belangrijk dat de verhouding tussen deze indicatoren en de druk op het werkoppervlak met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is een bepalend moment om een ​​kwaliteitslas te krijgen. Aan het einde van de verwarmingsfase moet je heel snel zijn en tegelijkertijd de verwarming van het apparaat voorzichtig opzij leggen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te verstoren en onbedoelde vervuiling te voorkomen.

Bij het verbinden van verwarmd tot de gewenste vlakke uiteinden, is het noodzakelijk om dezelfde druk te verschaffen als bij het verwarmen van oppervlakken. Het koelen van de las moet ook heel voorzichtig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen neerslaat.

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er ongelijk of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De kracht van zo'n verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Als het nodig is om buizen met dunne wanden aan te sluiten (minder dan 4 mm), is het raadzaam om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistor genoemd. Met deze optie kunt u ook een kwaliteitsverbinding maken en is het uitvoeren van werk zelfs eenvoudiger dan het gebruik van de stompe methode.

Voer de volgende stappen uit om van dit type te lassen:

  1. Reinig het oppervlak van de kopse kanten en het deel van de buis dat onder de koppeling ligt met een goede marge.
  2. Ontvet de werkbladen.
  3. Verwijder de oxidelaag.
  4. Installeer de koppeling op de werkoppervlakken.
  5. Centreer de constructie.
  6. Verwarm en las de verbinding.
  7. Wacht tot de las volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met grote zorgvuldigheid worden uitgevoerd, omdat de aanwezigheid van zelfs de geringste verontreiniging de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan aantasten. Als na verwijdering van de oxidelaag vreemde stoffen per ongeluk op het oppervlak worden gevangen, moet de reiniging worden herhaald.

Het koelproces heeft dezelfde vereisten als bij het gebruik van de stompe methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Electrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van hulpstukken waarin metalen verwarmingsspiralen worden gelegd tijdens de productie.

Om het proces te starten, moet u de fitting op de kruising installeren en deze aan het lasapparaat bevestigen, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het pasmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van het werk wordt de stroomtoevoer onderbroken en blijft de fitting op de kruising staan.

Een andere interessante manier om polyethyleen buizen te lassen zijn de moffen. Dit is de minst populaire optie die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Het is ook een vrij eenvoudige methode, technisch gezien erg vergelijkbaar met het proces van het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen.

Lassen van pijpleidingen kan worden aanbevolen in ruimten waar het schema voor het leggen van pijpleidingen complex is, boordevol hellingen en bochten. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de instellingen van de apparatuur zijn niet veel verschillend.

Hoe kan ik polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van lasstructuren gemaakt van polyethyleen, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste apparatuur:

  • pijpeigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
  • pijplijn configuratie functies;
  • de plaats van pijpen leggen (binnen of buiten);
  • acceptabele mate van procesautomatisering;
  • geschikte lastechniek, etc.

Speciale apparatuur wordt gebruikt voor het stuiklassen van polyethyleen buizen. Ter beschikking van de meesters zijn er apparaten waarmee u kunt lassen in handmatige, automatische en semi-automatische modus. De eenvoudigste manier om het werk van het draagbare apparaat onder de knie te krijgen, maar het is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Parameters moeten worden bepaald met behulp van speciale tabellen. De nauwkeurigheid van lassen op handapparatuur is niet altijd hoog genoeg om met dit soort aggregaten succesvol te werken, enige ervaring is vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralizer, wat de manipulatie enorm vereenvoudigt.

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan wanneer met handapparatuur wordt gewerkt. Hoewel de beweging van de elementen van het apparaat wordt geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, moeten de lasparameters nog steeds in tabellen worden weergegeven.

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de benodigde parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, etc. Bij het gebruik van speciale tabellen werken lassers met concepten als:

  • pijp wanddikte;
  • werktemperatuur van de kachel;
  • diameter van de structuur;
  • verwarmingstijd van de uiteinden;
  • grata maten;
  • lasdruk en extra verwarming;
  • verwarming en wisseltijden;
  • tijd van druk in het stadium van neerslag van de structuur;
  • koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Voor het bepalen van deze parameter worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

De stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant "Georg Fischer" onderscheidt zich door hoge kwaliteit. Het assortiment is zeer divers, verschillende Europese kwaliteit en terecht hoge prijs. Relatief goedkope modellijnen KL Line en Weld Line. Ze laten u toe om ontwerpen te maken met een diameter van 630 mm of minder, verschillen in een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid van het apparaat. Geschikt voor de installatie van leidingen voor water en riolering, incl. en drukkop.

De lasmachines van de GF-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer apparaat en zijn duurder. Dit is een automatisch apparaat dat werkt aan SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gaspijpleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met pijpen met een diameter van 160-1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de prestaties en van de bedrijfsomstandigheden. Professionals gebruiken het liefst voor werkunits die zijn uitgerust met een scanner die de streepjescode scant die door de fabrikant van de buis wordt verstrekt.

Het is een gecodeerd volledig blok met informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen ingesteld. Als de leidingen worden gereinigd en voorbereid, kunt u onmiddellijk doorgaan met het solderen. Goede elektrofusielasmachines regelen niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing in geval van een fout.

Als u het type apparaat kiest, moet u rekening houden met het volgende kenmerk van lasapparatuur. Thermistorinrichtingen zijn geschikt voor het werken met pijpen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd door een koppeling van geschikte afmetingen. Maar apparaten voor stuiklassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de structuur.

Thermistor apparaten voor lassen, bovendien, verschillen in een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar het moet niet worden vergeten dat wanneer ze worden gebruikt, ze apart moeten worden betaald voor electrofusion. Voor buizen met kleine diameters van de koppeling is dit niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het verschil in prijs voelbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm en minder) op rollen worden geleverd. Zo kunt u naadloze en flexibele communicatie tot een lengte van 200 meter krijgen. Voor de installatie van dit ontwerp is een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, zijn het niet de spoelen die de koper ter beschikking staan, maar segmenten van slechts 12 mm of minder.

Vanzelfsprekend zal voor de installatie van een dergelijke pijpleiding een aanzienlijke hoeveelheid elektrofusie nodig zijn om een ​​verscheidenheid aan secties van 12 meter aan te sluiten. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact. Als het werk in krappe omstandigheden moet worden uitgevoerd, kan deze optie de enige mogelijke worden. De minimale diameter van structuren bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren als dat nodig is. Zelfs de geologische kenmerken van het gedeelte waar de pijpleiding is gelegd, zijn belangrijk. In seismisch gevaarlijke gebieden is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar, de thermistormethode is verplicht voor gebruik.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op kwesties zoals de beschikbaarheid van garantie, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige beoordeling van het apparaat, enz. Betrouwbare verkopers moeten vergunningen hebben voor apparatuur, die meestal in het buitenland wordt gemaakt.

Handige video over het onderwerp

Het proces van het solderen van polyethyleen buizen met behulp van een thermistor lasmachine THERMOPLAST is duidelijk gepresenteerd in deze video:

Hier kunt u de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructie zien met behulp van de stompe methode:

De video demonstreert de werking van het thermistorlasapparaat DARFIN:

Het selecteren van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijsklasse. Met nauwkeurige naleving van de lastechnologie kunt u een betrouwbare verbinding krijgen.

Inrichtingen voor het lassen van PND-buizen

De installatie van het rioolsysteem gebeurt met behulp van speciale pijpleidingen, die kunnen worden gemaakt van kunststof, keramiek of metaal. Zoals veel plastic bochten, kan het lassen van HDPE-buizen worden uitgevoerd met behulp van thermisch gereedschap of koppelingen voor koud geperste bevestigingen.

Installatie opties

Technologisch kunt u de HDPE-buizen aansluiten zonder te lassen of een speciaal lasapparaat te gebruiken. Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, beschouwen de voordelen van elke bevestigingsmethode.

Koud lassen of persen is de gemakkelijkste optie, het is een zeer goedkope en betaalbare methode die wordt uitgevoerd door het gebruik van speciale koppelingen. Deze technologie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor pijpleidingen met grote diameters - van 20 tot 300 mm. Knelfittingen voor koudlassen hebben de volgende voordelen:

  1. Gebruiksgemak;
  2. Grote keuze aan maten;
  3. Zorgt voor een dichte verbinding met hoge afdichtingsprestaties.

Maar drukken wordt voornamelijk alleen gebruikt voor het bevestigen van niet-druk sanitaire aansluitingen. Kunststofbuizen hebben een relatief lage stijfheid, waardoor de naad bij een sterke inwendige druk eenvoudig kan divergeren, in tegenstelling tot lasfittingen, die als "dood" worden beschouwd.

Klassiek lassen, of zoals gezegd, het solderen van HDPE-buizen kan worden uitgevoerd door een elektrofusiemethode, of een specifiek lasapparaat wordt gebruikt om het te implementeren. Elektrocouplers zijn een zeer praktische methode om metalen gasleidingen aan te sluiten, evenals kunststof watertoevoerleidingen. Op de vrije aftakking van de uitlaat wordt een koppeling van een bepaalde diameter aangebracht, waarna het tweede buisdeel erin wordt geschoven. Een dergelijk solderen wordt ook wel een stootvoeg genoemd, vanwege het feit dat voor het verkrijgen van de sterkste en meest dichte bevestiging, het noodzakelijk is om de pijplijnonderdelen zeer strak met een minimale tussenruimte te installeren.

Het is handig om te werken met koppelingen op grote diameters, maar dit is niet de beste oplossing voor kranen onder de gootsteen of verwarmingscommunicatie. Maar aan de andere kant kunnen geflensde PND-verbindingen worden verwijderd en, indien nodig, dringend worden gerepareerd.

Handmatig solderen van pijpen gebeurt door het gebruik van een soldeerbout, het vereist speciale apparatuur voor het organiseren van HDPE-verbindingen. Voor dergelijke werken zijn de temperatuur van de verwarmingselementen en de belichtingstijd erg belangrijk. Houd er rekening mee dat deze parameters worden geselecteerd op basis van de technische kenmerken van de soldeerinrichting, de dikte van de HDPE en de diameter van de kranen.

Voordelen van de techniek:

  1. Dit is de meest duurzame en betrouwbare optie. Vanwege de implementatie van permanente montage, kan deze worden gebruikt voor zowel drukgevulde HDN- als niet-drukverbindingen van afsluiters;
  2. Flensverbindingen kunnen zowel worden gebruikt bij het monteren van het openluchtsysteem als bij het installeren van de interne hoofdleidingen;
  3. Geen voorafgaande training vereist. Het is voldoende om de video te bekijken en de voorschriften van de SNiP te lezen, waar gedetailleerd wordt beschreven hoe u kunt trimmen, installeren en koppelen.

Maar de nadelen omvatten het feit dat de verbinding, indien nodig, niet kan worden verwijderd. Ondanks alle voordelen hiervan, moet u soms de pijp openen en reinigen.

Installatie van de socket

Opgemerkt moet worden dat u in de nationale documenten geen normen zult vinden voor het uitvoeren van otnavnaya-rantsoenen. Het wordt alleen beschreven in de Europese normen DVS 2207-15. Stapsgewijze instructies voor het lassen van leidingen voor HDPE-koppelingen:

  1. Voordat je begint, moet je een communicatie voorbereiden. Hiertoe wordt het buitenoppervlak van verschillende verontreinigingen schoongemaakt: stof, vet. Dit kan worden gedaan met een vochtige doek en alcoholoplossing of een speciaal mengsel. Het wordt verkocht in loodgieterswinkels;
  2. Plaats de kruising na het opruimen. De bevestigingsdichtheid is afhankelijk van de gladheid van de snede. Je moet op het buisuiteinde lopen met een schuurpapier of het schoonmaken met een verfrommelde krant. Nadat het verbindingspunt van de HDPE-buis is afgekapt om een ​​afschuining van 1 mm bij 45 graden te vormen, is dit van groot belang voor een strakke bevestiging;

Foto - koppelen

  • Vervolgens moet u bochten in de koppeling plaatsen. Het is verdeeld in twee helften: de eerste wordt op de buis gelegd (dit is de doorn) en het tweede segment wordt in de tweede ingevoegd (dit is de huls). Opgemerkt moet worden dat het opzetten van de koppeling alleen moet worden gestart na het verwarmen van het instrument;

    Foto - verbinding

  • Een voorverwarmde spuitmond wordt zo snel mogelijk in de communicatie gestoken, waarna een tweede tik erin wordt gestoken;
  • Het is noodzakelijk om de segmenten heel voorzichtig, maar snel te verplaatsen, anders kunt u het polyethyleen oververhitten. Als alles op de juiste manier is gebeurd, zal vloeibaar plastic onder de koppeling vandaan komen.
  • Na het einde van het verwarmen en lassen, is het noodzakelijk om de koppeling te verwijderen en de pijpen op een stevige ondergrond te bevestigen.

    Flenzen werken nog gemakkelijker. Het zijn draadverbindingen voor installatie. Aan het ene uiteinde van de communicatie wordt een draad gesneden waarin het element wordt geschroefd en er wordt al een pijp op geplaatst. De kruising wordt verwarmd door een haardroger of koppeling.

    Foto - flens Maan

    Extruder lassen

    Het is iets moeilijker om met een handendroger of een soldeerbout te werken, omdat het noodzakelijk is om niet alleen de opwarmtijd, maar ook de juiste bewegingen te regelen. Bij de verkeerde uitvoering van het lassen is het mogelijk om de integriteit van leidingen PND te breken of om een ​​naad te verwoesten.

    Foto - professionele omvormer

    Stapsgewijze lasinstructies met behulp van een omvormer:

    1. Het is noodzakelijk om de communicatie tot een bepaalde grootte te beperken, zorg ervoor dat u het einde schoonmaakt;
    2. Temperatuur voor lassen PND - 260 graden, een soldeerbout is op dit niveau geïnstalleerd, lasmonden zijn geïnstalleerd en gelijktijdig opgewarmd;
    3. Vóór aanvang van de werkzaamheden moet de vereiste installatiediepte noodzakelijkerwijs worden gemeten en gemarkeerd: deze moet minimaal 2 mm zijn;

    Foto - passende installatie

  • Het moeilijkste in dit proces is het moment waarop u de fitting en de pijp in het mondstuk moet centreren. Een professionele machine bevat een speciaal centreermechanisme in de configuratie, zo niet, probeer dan alles heel precies te doen;
  • Na verbinding gaan ze naar het merkteken (niet naar het gewricht) en worden ze een bepaalde tijd bewaard;
  • Aan het einde van het werk wordt het apparaat uitgeschakeld en wordt de plaats van het lassen van buizen vastgezet voor koeling.
  • Het is erg belangrijk om de houder niet te overdrijven, als u het lassen te vast aandraait, zal de HDPE erg dun worden of zal er een instroom van polyethyleen op de binnendiameter zijn. Om dit moment te beheersen, wordt een speciale tabel gebruikt:

    Lassen van polyethyleen buizen

    Het gebruik van producten uit polyethyleen is wijdverspreid. Het materiaal waaruit ze zijn gemaakt, maakt het mogelijk dat ze worden gebruikt voor de aanleg van pijpleidingen. Ze worden gekenmerkt door een betaalbare prijs in combinatie met een goede kwaliteit en betrouwbare werking. Een extra voordeel van polyethyleenmaterialen in hun eenvoudige installatie. Het lassen van polyethyleenpijpen verschilt in een aantal voordelen met betrekking tot andere gebruikte materialen.

    Algemene informatie

    Polyethyleenproducten hebben verschillende voordelen. Ze zijn niet onderhevig aan corrosie, gemakkelijk te lassen, bestand tegen chemicaliën. Ze hebben een lange levensduur. Vanwege de vorstbestendigheid van het materiaal is het lassen van polyethyleen buizen mogelijk bij een temperatuur van -70 0 С. Deze eigenschap maakt het mogelijk ze te gebruiken voor het leggen van externe pijpleidingen.

    Lassen van PE-buizen is niet altijd mogelijk bij hoge temperaturen. Het materiaal heeft een relatief lage hittebestendigheid. Het kan worden gebruikt bij omgevingstemperaturen van niet meer dan 45 ° C. Speciale buismaterialen worden gebruikt voor de productie van gaspijpleidingen, ventilatiesystemen en sanitair voor koud water. De hittebestendigheid van polyethyleen neemt toe door het stiksel. Het proces maakt het gebruik van dergelijk polyethyleen bij een temperatuur van 95 ° C mogelijk.

    Typen polyethyleen buismaterialen

    Afhankelijk van het gebruikte polyethyleen worden producten onderscheiden:

    • hogedrukpolyethyleen;
    • van polyethyleen met lage druk.

    In het eerste geval hebben pijpmaterialen gemaakt van het gespecificeerde type polyethyleen een lage dichtheid. Om deze reden leidt het creëren van hoge druk erin tot een afname van de dichtheid van het materiaal zelf.

    Lassen van PND-buizen in verband met het risico van hun vernietiging tijdens het buigen. Ze worden gekenmerkt door een hoge dichtheid en het vermogen om een ​​druk van 20 atmosfeer te weerstaan. Maar tegelijkertijd is het materiaal kwetsbaar, waarmee bij het solderen van PND-buizen rekening moet worden gehouden. Materialen op basis van HDPE worden gebruikt om waterleidingen en riolen te creëren.

    Afhankelijk van het vermogen om druk te houden te onderscheiden:

    Drukkop wordt toegepast bij het leggen van de drukkopriolering en gaspijpleidingen. Ze worden gekenmerkt door een grote afmeting, dus het lassen van polyethyleen buizen met grote diameter vereist naleving van speciale voorwaarden.

    Niet-druk gebruikt voor de constructie van niet-druk rioolwater, waarin geen sterke druk heerst. Dergelijke materialen verschillen ook in significante diameters. Gemiddelde druk heeft een lichte druk binnenin.

    Per type verbinding producten produceren:

    Het eerste type is gemakkelijk uit elkaar te halen tijdens gebruik en pijpmaterialen zijn bevestigd met flenzen of fittingen, als ze kleine diameters hebben.

    Niet-losmaakbaar zijn integraal en het lassen van polyethyleenbuizen van dit type wordt op verschillende manieren uitgevoerd.

    Methoden voor het lassen van producten op basis van polyethyleen

    Voor permanente pijpmaterialen gemaakt van polyethyleen zijn er twee hoofdmethoden voor lassen:

    • elektrofusielassen van polyethyleen buizen;
    • stomplassen.

    In het eerste geval vindt het lassen plaats door het gebruik van elektrofusie. De methode maakt het mogelijk om producten van verschillende diameters te lassen bij een temperatuurbereik van -9 0 С tot +30 0 С. Een andere naam voor dit soort werk is het lassen van polyethyleen buizen met ingesloten kachels. Dit type werk kan ook worden aangeduid als thermistorlassen van polyethyleen buizen. Lassen is mogelijk met een minimale buisdiameter van 20 mm. Lassen wordt gebruikt in besloten ruimtes bij het monteren van pijpleidingen van het niet-druktype. Deze methode wordt actief gebruikt tijdens reparatie. De aldus verkregen verbindingen zijn bestand tegen een druk van 15 atmosfeer. Het nadeel van dergelijke verbindingen is de hoge kosten van fittingen die worden gebruikt voor lassen, aangevuld met een elektrische verwarmer voor het verwarmen van pijpeinden.

    In andere gevallen wordt stuiklassen van polyethyleen buizen gebruikt. Op deze manier worden producten met een dikte van ten minste 5 mm en een diameter van ten minste 50 mm gelast. Een stroomdiagram voor het lassen van polyethyleen buizen volgens de stompe methode impliceert het gebruik van één merk polyetheen. Het wordt aanbevolen om producten uit polyethyleen te nemen, die in dezelfde batch worden vrijgegeven.

    De temperatuur van het lassen van polyethyleen buizen moet in het bereik van 200 ° C tot 220 ° C liggen. "

    Toegepaste apparatuur

    • lasmachine;
    • op alcohol gebaseerde ontvettingsoplossing;
    • positioner;
    • plakband;
    • elektrische koppelingen (fittingen);
    • schone doek;
    • een apparaat dat de uiteinden snijdt;
    • liniaal met een marker;
    • een apparaat dat de bovenste laag van 0,2 mm verwijdert.

    Het stuiklassen van PE-buizen wordt uitgevoerd met een speciaal apparaat dat een hydraulische of mechanische aandrijving heeft. Het apparaat wordt gebruikt met geïnstalleerde software, wat het werkproces vereenvoudigt.

    Bovendien wordt uitrusting bediend in de vorm van:

    • ontvettingsoplossing;
    • droge doek;
    • remklauw.

    Voorbereidende werkzaamheden en technologie

    Het is verplicht om veiligheidsmaatregelen in acht te nemen bij het lassen van polyethyleen buizen. Het omvat:

    • reiniging van het hulpmiddel tegen verontreiniging in de vorm van polyethyleenresten van eerder werk;
    • controle van de bedrijfstoestand van de assemblage-eenheden;
    • draadisolatietest;
    • het controleren van de aanwezigheid van brandstof in het apparaat en de kwaliteit ervan;
    • enkele start van de eenheid om de werking ervan te controleren;
    • controle van het oliepeil in het hydraulisch systeem;
    • onderzoek van het slijpmechanisme van de stompe messen;
    • controle van de werking van meettoestellen van het apparaat;
    • controle van de overeenstemming van de diameter van de reductielineringen en klemmen met de diameter van het product;
    • controleer op vet op frictiedelen.

    Voorzien in een proces zoals het lassen van polyethyleen buizen en instructies, inclusief de procedure:

    • voorbereiding van onderdelen en schoonmaken van de werkplek;
    • de lasmodus instellen;
    • trimmen met een speciaal mechanisme van de uiteinden van de te lassen elementen;
    • verwijdering van de geoxideerde laag van het buisvormige oppervlak;
    • het ontgrendelen van de fitting van de binnenkant en de uiteinden van de buitenkant;
    • een marker en een liniaal gemarkeerd op het product de lengte, die op de koppeling wordt geplaatst;
    • de fittingen bevestigen;
    • installatie van producten in de klepstandsteller;
    • lasspots inwikkelen met plakband om te beschermen tegen stof;
    • installatie van pluggen op de open delen van producten;
    • het verbinden van de draden van de eenheid met de elektrofusie, het leveren van spanning daaraan en dan het opwarmen van de fitting, waardoor de onderdelen worden gelast.

    Dergelijk lassen van polyethyleenbuizen wordt gebruikt in de elektrofusiemethode. Stomplassen van polyethyleen buizen heeft een ander algoritme van acties:

    • het controleren van de ovaliteit van de uiteinden;
    • installatie van producten in de centralizer en hun reiniging;
    • instellen van de vereiste drukparameter;
    • het afwerken van de uiteinden van de producten en het controleren van de speling;
    • ontvettende einden;
    • het bevestigen van de verwarmde plaat tussen technische producten met de installatie van druk;
    • de uiteinden op de plaat drukken tot braam optreedt;
    • verwarmingsbuis materialen;
    • verwijdering van het verwarmingselement, en het samensmelten van pijpen onder de werking van druk;
    • extractie van technische producten van centralizer en hun koeling.

    Biedt gespecificeerd lassen van polyethyleen buizen GOST, met eisen voor het proces. De temperatuur van soldeerpijpen is bijvoorbeeld afhankelijk van de manier van lassen. Voor flexibiliteit wordt stuiklassen gebruikt en bij het lassen op moeilijk bereikbare plaatsen is het raadzaam om elektrofusielassen aan te brengen.

    Tabel met lasproducten van polyethyleen

    In de praktijk wordt rekening gehouden met de tafel voor het lassen van polyethyleen buizen. Bevat zo een belangrijke indicator als de tijd van het lassen van de tafel van polyethyleen buizen:

    Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

    In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

    Speciale functies

    Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

    Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

    • Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buiseinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootvoeg maakt het mogelijk om een ​​vrij hoge kwaliteit verbinding te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale nauwkeurigheid van het trimmen van de producten en het uitoefenen van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
    • Het verbinden van pijpen met de mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten door een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.
    • Elektrofusie (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op de aansluiting op de contactdoos, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
    • Extrusielassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen. Wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder naar het lasgebied gevoerd, waardoor een verbinding tussen de pijpen wordt gevormd. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal hoofdzakelijk gebruikt om buizen met andere kunststofproducten te verbinden en om buizen met een diameter van 630 mm te installeren op plaatsen die waarschijnlijk niet aan hoge belastingen worden blootgesteld.

    Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid, waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

    De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

    • Handmatige apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar ze hebben ook een grotere kans op fouten bij het solderen, omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden. Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.
    • Halfautomatische lasapparaten - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handmatige, en de rol van de operator daarin is om alle vereiste laseigenschappen (inclusief wanddikte en pijpdiameter, lasprocestemperatuur, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.
    • Automatische machines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen), en de computer berekent alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert. Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

    Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

    Automatische PE-buislasmachines zijn exclusief uitgerust met een hydraulische aandrijving.

    Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Bijvoorbeeld, buizen met een diameter van 20 tot 32 mm worden meestal gebruikt voor het geleiden van de watertoevoer in appartementen, maar voor de installatie van trunkleidingen is mogelijk al een apparaat nodig dat in staat is om buizen met een diameter van 90/315 mm of meer te solderen.

    De meest populaire apparaten die momenteel worden gebruikt zijn Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektromotorische apparaten die buizen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

    Hoe te kiezen?

    Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

    • Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
    • Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
    • Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
    • Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

    Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

    In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen. Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

    Sommige halfautomatische apparaten bevatten geen ingebouwde logfunctie, maar kunnen u toestaan ​​om hiervoor een extern apparaat aan te sluiten.

    Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

    Het is belangrijk om te onthouden dat de effectiviteit van de toepassing van thermische weerstandslassen vaak meer afhangt van de kwaliteit van de gebruikte koppelingen dan van de parameters van de gebruikte machine, dus bespaar nooit op verbruiksartikelen.

    Vergeet bij de financiële planning niet dat, naast de kosten van apparatuur, rekening moet worden gehouden met de kosten van verbruiksgoederen, omdat het gebruik van een elektrofusiemethode voor het installeren van een pijpleiding met een groot aantal verbindingen de werkkosten aanzienlijk kan verhogen in vergelijking met butt- of socket-solderen.

    Als u niet van plan bent om het apparaat regelmatig te gebruiken, kunt u de verhuurservice gebruiken die wordt aangeboden door veel bedrijven die apparatuur verkopen voor het solderen van polyethyleen.

    Je kunt de technologie van het solderen van plastic buizen vinden door naar de onderstaande video te kijken.

    Lees Meer Over De Pijp